JP2000238953A - シート集積装置 - Google Patents
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- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
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- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H9/00—Registering, e.g. orientating, articles; Devices therefor
- B65H9/10—Pusher and like movable registers; Pusher or gripper devices which move articles into registered position
- B65H9/108—Pusher and like movable registers; Pusher or gripper devices which move articles into registered position acting by air blast
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/24—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by air blast or suction apparatus
- B65H29/245—Air blast devices
- B65H29/246—Air blast devices acting on stacking devices
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- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H31/00—Pile receivers
- B65H31/02—Pile receivers with stationary end support against which pile accumulates
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 どのような形状・厚さ・材質のシート状搬送
物であっても所定のストッパにシートを整然と集積させ
ることのできるようにする。 【解決手段】 エアー噴き出し口３をシート９の搬送方
向下流側又は横側に備え、シート排出時にシートの搬送
方向下流側から又は横側からシートの中央方向に向けて
エアーを吹き付けるようにした。
物であっても所定のストッパにシートを整然と集積させ
ることのできるようにする。 【解決手段】 エアー噴き出し口３をシート９の搬送方
向下流側又は横側に備え、シート排出時にシートの搬送
方向下流側から又は横側からシートの中央方向に向けて
エアーを吹き付けるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シート搬送装置
（プリンタ等も含む）から排出されるシートを整然と集
積できるシート集積装置に関する。
（プリンタ等も含む）から排出されるシートを整然と集
積できるシート集積装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記シート搬送装置において、面状の平
滑なシートや厚みの薄いシート、さらには大判シートを
集積する時、シート間の張りつきにより集積部にきれい
に集積できず、そのまま集積を続けると詰まりを生じ、
シート搬送装置を破損したり、破損を防止するためシー
ト搬送装置を停止させる必要があった。また、これを避
けるために集積部を下方向にし、落下によって集積させ
る事もできるが、シートの先端折れやカールによる集積
不良などが発生していた。さらに改善をしようとする
と、シート搬送装置自体が大型・複雑化し、好ましくな
っかた。
滑なシートや厚みの薄いシート、さらには大判シートを
集積する時、シート間の張りつきにより集積部にきれい
に集積できず、そのまま集積を続けると詰まりを生じ、
シート搬送装置を破損したり、破損を防止するためシー
ト搬送装置を停止させる必要があった。また、これを避
けるために集積部を下方向にし、落下によって集積させ
る事もできるが、シートの先端折れやカールによる集積
不良などが発生していた。さらに改善をしようとする
と、シート搬送装置自体が大型・複雑化し、好ましくな
っかた。
【０００３】なお、シートの材料に関する文献として
は、本出願人の出願に係る特開平４−２９６５９号公
報、特開平４−３２７９８２号公報、特開平４−３２７
９８３号公報がある。また、上記シートを使用したシー
ト搬送装置に関する文献としては、同じく本出願人の出
願に係る特願平６−２７５１８３号公報がある。
は、本出願人の出願に係る特開平４−２９６５９号公
報、特開平４−３２７９８２号公報、特開平４−３２７
９８３号公報がある。また、上記シートを使用したシー
ト搬送装置に関する文献としては、同じく本出願人の出
願に係る特願平６−２７５１８３号公報がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、どのような
形状・厚さ・材質のシート状搬送物であっても所定の集
積装置にシートを整然と集積させることのできる集積装
置を小型でしかも安く提供することを目的としている。
形状・厚さ・材質のシート状搬送物であっても所定の集
積装置にシートを整然と集積させることのできる集積装
置を小型でしかも安く提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、シート排出時にシート側面
よりエアーを吹き付けるエアー噴き出し口を備えたこと
を特徴としている。また、請求項２記載の発明は、前記
エアー噴き出し口をシートの搬送方向下流側又は横側に
有し、シート排出時にシートの搬送方向下流側から又は
横側からシートの中央方向に向けてエアーを吹き付ける
ことを特徴としている。そして、請求項３記載の発明
は、前記エアー吹き付けを断続的に行なうことを特徴と
している。さらに、請求項４記載の発明は、前記断続の
周期をシートの搬送量に関係づけることを特徴としてい
る。また、請求項５記載の発明は、前記断続の周期をシ
ートの搬送量に対し５〜２０ｃｍに１回とすることを特
徴としている。そして、請求項６記載の発明は、シート
の排出を検知するシートセンサーを有し、当該シートセ
ンサーによりシートがシート排出口を出てから停止する
までの時間だけエアーを断続的に吹き付けることを特徴
としている。さらに、請求項７記載の発明は、シート排
出時にシート下部よりエアーを吹き上げるエアー噴き出
し口を備えたことを特徴としている。また、請求項８記
載の発明は、前記エアー噴き出し口をシート排出口の近
傍に備えることを特徴としている。そして、請求項９記
載の発明は、シートの排出を検知するシートセンサーを
有し、当該シートセンサーによりシートがシート排出口
を出てから停止するまでの時間だけエアーを吹き付ける
ことを特徴としている。以上の構成によれば、集積した
シート間の各隙間に確実にエアーが入り込み、各シート
間の接触面積を減らすこととなるので、シートの形状・
厚さ・材質を問わず所定の集積装置に整然と集積させる
ことが可能となる。
め、請求項１記載の発明は、シート排出時にシート側面
よりエアーを吹き付けるエアー噴き出し口を備えたこと
を特徴としている。また、請求項２記載の発明は、前記
エアー噴き出し口をシートの搬送方向下流側又は横側に
有し、シート排出時にシートの搬送方向下流側から又は
横側からシートの中央方向に向けてエアーを吹き付ける
ことを特徴としている。そして、請求項３記載の発明
は、前記エアー吹き付けを断続的に行なうことを特徴と
している。さらに、請求項４記載の発明は、前記断続の
周期をシートの搬送量に関係づけることを特徴としてい
る。また、請求項５記載の発明は、前記断続の周期をシ
ートの搬送量に対し５〜２０ｃｍに１回とすることを特
徴としている。そして、請求項６記載の発明は、シート
の排出を検知するシートセンサーを有し、当該シートセ
ンサーによりシートがシート排出口を出てから停止する
までの時間だけエアーを断続的に吹き付けることを特徴
としている。さらに、請求項７記載の発明は、シート排
出時にシート下部よりエアーを吹き上げるエアー噴き出
し口を備えたことを特徴としている。また、請求項８記
載の発明は、前記エアー噴き出し口をシート排出口の近
傍に備えることを特徴としている。そして、請求項９記
載の発明は、シートの排出を検知するシートセンサーを
有し、当該シートセンサーによりシートがシート排出口
を出てから停止するまでの時間だけエアーを吹き付ける
ことを特徴としている。以上の構成によれば、集積した
シート間の各隙間に確実にエアーが入り込み、各シート
間の接触面積を減らすこととなるので、シートの形状・
厚さ・材質を問わず所定の集積装置に整然と集積させる
ことが可能となる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施の形態
について図１を参照して説明する。図１はシート排出時
にシート側面よりエアーを吹きつける本発明の第１の実
施の形態のシート集積装置の概略構成図で、図１（ａ）
はシート集積装置の側面図、図１（ｂ）はシート集積装
置の正面図、図１（ｃ）はシート集積装置の平面図であ
る。同図において、１はシート搬送装置、２はシート搬
送装置からシートをシート搬送装置外へ排出する排出ロ
ーラ、３は本発明に係るエアー噴出し口、４はストッパ
ー、６は排出されつつあるシートを滑動させる滑動面
で、シート搬送装置１を含むプリンタの筐体の天板を兼
用している。９は排出されつつあるシートである。シー
ト集積装置は、本実施の形態１においては、シート側面
よりエアーを吹きつけるエアー噴出し口３とストッパー
４と図示のない送風ファンと滑動面６とで構成されてい
る。
について図１を参照して説明する。図１はシート排出時
にシート側面よりエアーを吹きつける本発明の第１の実
施の形態のシート集積装置の概略構成図で、図１（ａ）
はシート集積装置の側面図、図１（ｂ）はシート集積装
置の正面図、図１（ｃ）はシート集積装置の平面図であ
る。同図において、１はシート搬送装置、２はシート搬
送装置からシートをシート搬送装置外へ排出する排出ロ
ーラ、３は本発明に係るエアー噴出し口、４はストッパ
ー、６は排出されつつあるシートを滑動させる滑動面
で、シート搬送装置１を含むプリンタの筐体の天板を兼
用している。９は排出されつつあるシートである。シー
ト集積装置は、本実施の形態１においては、シート側面
よりエアーを吹きつけるエアー噴出し口３とストッパー
４と図示のない送風ファンと滑動面６とで構成されてい
る。
【０００７】次に、シート排出時のシート側面よりエア
ーを吹きつける本発明の第１の実施の形態の動作につい
て説明する。シート９は上下２個の排出ローラ３間に挟
まれてシート搬送装置１から装置外に排出され、滑動面
６に沿って白抜き矢印方向に搬送される。このとき、シ
ート９に向けてシート側面よりエアー噴出し口３からエ
アーを矢印方向に吹き付けると、シート９はエアーの矢
印方向への力を受けて、ストッパー４にシート９の右辺
下端部が係止するようになる。
ーを吹きつける本発明の第１の実施の形態の動作につい
て説明する。シート９は上下２個の排出ローラ３間に挟
まれてシート搬送装置１から装置外に排出され、滑動面
６に沿って白抜き矢印方向に搬送される。このとき、シ
ート９に向けてシート側面よりエアー噴出し口３からエ
アーを矢印方向に吹き付けると、シート９はエアーの矢
印方向への力を受けて、ストッパー４にシート９の右辺
下端部が係止するようになる。
【０００８】それ以後、別のシート９も同じような動作
をして、最終的にはすべてのシート９は上下に重なるよ
うにストッパー４に係止される。その際、エアー噴出し
口３からのエアーがシート相互の隙間に入り込みエアー
層ができるので、互いの接触面積が少なくなり、良好な
集積状態を作りだすことができる。このように、本実施
の形態によれば、シート９を所定のストッパー４に整然
と集積させることができるとともに、シート相互の隙間
に入ったエアー層によって互いの接触面積が少なくな
り、良好な集積状態を作りだすことができる。また、エ
アーを吹き付けると、ストッパー４にシート９の右辺下
端部が係止するため、用紙サイズに関係なくすべてのシ
ート９について適用することが可能である。
をして、最終的にはすべてのシート９は上下に重なるよ
うにストッパー４に係止される。その際、エアー噴出し
口３からのエアーがシート相互の隙間に入り込みエアー
層ができるので、互いの接触面積が少なくなり、良好な
集積状態を作りだすことができる。このように、本実施
の形態によれば、シート９を所定のストッパー４に整然
と集積させることができるとともに、シート相互の隙間
に入ったエアー層によって互いの接触面積が少なくな
り、良好な集積状態を作りだすことができる。また、エ
アーを吹き付けると、ストッパー４にシート９の右辺下
端部が係止するため、用紙サイズに関係なくすべてのシ
ート９について適用することが可能である。
【０００９】図２は、エアー噴出し口３をどこに配置す
るのが良いかを調べるための実験を行ったシート集積装
置を示す平面図である。図２（ａ）は、シートの搬送方
向横側又はストッパ４の配されていない側のシートの搬
送方向下流に位置するエリアＡ１に、エアー噴き出し口
３をそのエアー噴き出し方向がシート９の中央方向に向
くように配したシート集積装置である。図２（ｂ）は、
ストッパ４の配されている側のシートの搬送方向下流に
位置するエリアＡ２に、エアー噴き出し口３をそのエア
ー噴き出し方向がシート９の中央方向に向くように配し
たシート集積装置である。図２（ｃ）は、シートの搬送
方向上流側に位置するエリアＡ３に、エアー噴き出し口
３をそのエアー噴き出し方向がシート９の中央方向に向
くように配したシート集積装置である。上記の３つの異
なるエリアＡ１、Ａ２、Ａ３にエアー噴き出し口３を設
けたシート集積装置による実験の結果、判明したこと
は、 図２（ａ）のエリアＡ１にエアー噴き出し口３を配
したシート集積装置の場合、集積状態はきわめて良好で
あった。吹き付けるエアーも連続である必要はなく、断
続的で十分であった。具体的には、エアー圧は、５〜１
０Ｋｇ／ｃｍ2 で、断続的に５回程度の吹き付けで集積
が良好となった。 図２（ｂ）のエリアＡ２にエアー噴き出し口３を配
したシート集積装置の場合、と比べると集積状態は劣
るが、ストッパー４の他に、点線で示す位置にストッパ
ー４’を設けると集積状態は良好となった。 図２（ｃ）のエリアＡ３にエアー噴き出し口３を配
したシート集積装置の場合、シートサイズが大きくなる
と、集積状態は好ましくなかった。集積状態が好ましく
ない理由は、シートサイズが大きくなるとエアー圧力を
上げる必要があり、圧力が高いと同伴エアーによりシー
ト９の後端がエアーノズルに吸いついてしまい、またエ
アー圧力が弱いと集積できないからである。以上のこと
から、エアーを吹きつける場所は、図１（ｃ）の「Ｌ」
字状エリアＡ１からシート中央に向けて吹きつけるよう
にするのがよい。また、シート中央に向けて吹きつける
のであれば、エリアＡ１のどこにエアー噴出し口３を置
いてもよいことが分かった。
るのが良いかを調べるための実験を行ったシート集積装
置を示す平面図である。図２（ａ）は、シートの搬送方
向横側又はストッパ４の配されていない側のシートの搬
送方向下流に位置するエリアＡ１に、エアー噴き出し口
３をそのエアー噴き出し方向がシート９の中央方向に向
くように配したシート集積装置である。図２（ｂ）は、
ストッパ４の配されている側のシートの搬送方向下流に
位置するエリアＡ２に、エアー噴き出し口３をそのエア
ー噴き出し方向がシート９の中央方向に向くように配し
たシート集積装置である。図２（ｃ）は、シートの搬送
方向上流側に位置するエリアＡ３に、エアー噴き出し口
３をそのエアー噴き出し方向がシート９の中央方向に向
くように配したシート集積装置である。上記の３つの異
なるエリアＡ１、Ａ２、Ａ３にエアー噴き出し口３を設
けたシート集積装置による実験の結果、判明したこと
は、 図２（ａ）のエリアＡ１にエアー噴き出し口３を配
したシート集積装置の場合、集積状態はきわめて良好で
あった。吹き付けるエアーも連続である必要はなく、断
続的で十分であった。具体的には、エアー圧は、５〜１
０Ｋｇ／ｃｍ2 で、断続的に５回程度の吹き付けで集積
が良好となった。 図２（ｂ）のエリアＡ２にエアー噴き出し口３を配
したシート集積装置の場合、と比べると集積状態は劣
るが、ストッパー４の他に、点線で示す位置にストッパ
ー４’を設けると集積状態は良好となった。 図２（ｃ）のエリアＡ３にエアー噴き出し口３を配
したシート集積装置の場合、シートサイズが大きくなる
と、集積状態は好ましくなかった。集積状態が好ましく
ない理由は、シートサイズが大きくなるとエアー圧力を
上げる必要があり、圧力が高いと同伴エアーによりシー
ト９の後端がエアーノズルに吸いついてしまい、またエ
アー圧力が弱いと集積できないからである。以上のこと
から、エアーを吹きつける場所は、図１（ｃ）の「Ｌ」
字状エリアＡ１からシート中央に向けて吹きつけるよう
にするのがよい。また、シート中央に向けて吹きつける
のであれば、エリアＡ１のどこにエアー噴出し口３を置
いてもよいことが分かった。
【００１０】エアーは連続的に吹き付ける必要はなく
て、断続的に５回程度の吹き付けで集積が良好となっ
た。その場合のエアー圧は、５〜１０Ｋｇ／ｃｍ2 とし
た。この断続の周期はシートの搬送量に関係づけるとよ
い。断続の周期を例えば、シートの搬送量に対し５〜２
０ｃｍに１回とすると、省エネで連続動作とほぼ同じ効
果が得られる。また、エアーの吹き付け動作は、シート
９がシート排出口を出てから停止するまでの時間だけで
よいから、シート９の排出を検知するシートセンサー
（図示なし。）を装置の適宜の位置に設置して、これが
シートのシート排出口からストッパ４に静止するまでを
検知することによりその時間だけエアーを連続的又は断
続的に吹き付けるようにすれば省エネ効果が得られる。
このように本実施の形態１によれば、シート９を所定の
ストッパー４に整然とかつ良好に、省エネ的に集積させ
ることができることとなった。
て、断続的に５回程度の吹き付けで集積が良好となっ
た。その場合のエアー圧は、５〜１０Ｋｇ／ｃｍ2 とし
た。この断続の周期はシートの搬送量に関係づけるとよ
い。断続の周期を例えば、シートの搬送量に対し５〜２
０ｃｍに１回とすると、省エネで連続動作とほぼ同じ効
果が得られる。また、エアーの吹き付け動作は、シート
９がシート排出口を出てから停止するまでの時間だけで
よいから、シート９の排出を検知するシートセンサー
（図示なし。）を装置の適宜の位置に設置して、これが
シートのシート排出口からストッパ４に静止するまでを
検知することによりその時間だけエアーを連続的又は断
続的に吹き付けるようにすれば省エネ効果が得られる。
このように本実施の形態１によれば、シート９を所定の
ストッパー４に整然とかつ良好に、省エネ的に集積させ
ることができることとなった。
【００１１】次に、図３はシート排出時にシートの下部
よりエアーを吹き上げる本発明の第２の実施の形態のシ
ート集積装置の概略構成図である。図３（ａ）はシート
集積装置の側面図、図３（ｂ）はシート集積装置の正面
図、図３（ｃ）はシート集積装置の平面図である。同図
において、１はシート搬送装置、２はシート搬送装置か
らシートをシート搬送装置外へ排出する排出ローラ、３
は本発明に係るエアー噴出し口、４はストッパー、５は
送風ファン、６は排出されつつあるシートを滑動させる
滑動面で、シート搬送装置１を含むプリンタの筐体の天
板を兼用している。９は排出されつつあるシートであ
る。エアー噴出し口３はシート排出口の近くに配置され
ており、したがって排出されつつあるシート９の裏側か
らシート９を吹き上げるように作用する。シート集積装
置は、本実施の形態２においては、シートの下部よりエ
アーを吹き上げるエアー噴出し口３とストッパー４と送
風ファン５と滑動面６とで構成されている。
よりエアーを吹き上げる本発明の第２の実施の形態のシ
ート集積装置の概略構成図である。図３（ａ）はシート
集積装置の側面図、図３（ｂ）はシート集積装置の正面
図、図３（ｃ）はシート集積装置の平面図である。同図
において、１はシート搬送装置、２はシート搬送装置か
らシートをシート搬送装置外へ排出する排出ローラ、３
は本発明に係るエアー噴出し口、４はストッパー、５は
送風ファン、６は排出されつつあるシートを滑動させる
滑動面で、シート搬送装置１を含むプリンタの筐体の天
板を兼用している。９は排出されつつあるシートであ
る。エアー噴出し口３はシート排出口の近くに配置され
ており、したがって排出されつつあるシート９の裏側か
らシート９を吹き上げるように作用する。シート集積装
置は、本実施の形態２においては、シートの下部よりエ
アーを吹き上げるエアー噴出し口３とストッパー４と送
風ファン５と滑動面６とで構成されている。
【００１２】次に、シート排出時にシート裏側よりエア
ーを吹き上げる本発明の第２の実施の動作について説明
する。シート９は上下２個の排出ローラ３間に挟まれて
シート搬送装置１から装置外に搬送される。シート９が
排出ローラ３から排出されるとき、送風ファン５が回転
してエアー噴出し口３からエアーをシート９の裏側より
吹き上げる。シート９は滑動面６の上を白抜き矢印方向
に搬送されてストッパ４に係止する。以下、次のシート
９も同様にしてストッパ４に係止する。このようにして
ストッパー４に係止されたすべてのシート９は、上流の
エアー噴出し口３からのエアーの吹き上げ力を受けるこ
ととなり、シート相互の隙間にエアー層ができるので、
互いの接触面積が少なくなり、良好な集積状態を作りだ
すことができる。種々の実験の結果分かったことは、第
２の実施の形態では、特に風量が重要だということであ
る。 風量が多すぎると、シートが持ち上がり過ぎて、し
たがってシートがロール供給シートである場合である
と、カールのため宙に丸まってしまった。 また、風量が少なすぎると、シートが十分に持ち上
らないため集積がうまく行えなかった。
ーを吹き上げる本発明の第２の実施の動作について説明
する。シート９は上下２個の排出ローラ３間に挟まれて
シート搬送装置１から装置外に搬送される。シート９が
排出ローラ３から排出されるとき、送風ファン５が回転
してエアー噴出し口３からエアーをシート９の裏側より
吹き上げる。シート９は滑動面６の上を白抜き矢印方向
に搬送されてストッパ４に係止する。以下、次のシート
９も同様にしてストッパ４に係止する。このようにして
ストッパー４に係止されたすべてのシート９は、上流の
エアー噴出し口３からのエアーの吹き上げ力を受けるこ
ととなり、シート相互の隙間にエアー層ができるので、
互いの接触面積が少なくなり、良好な集積状態を作りだ
すことができる。種々の実験の結果分かったことは、第
２の実施の形態では、特に風量が重要だということであ
る。 風量が多すぎると、シートが持ち上がり過ぎて、し
たがってシートがロール供給シートである場合である
と、カールのため宙に丸まってしまった。 また、風量が少なすぎると、シートが十分に持ち上
らないため集積がうまく行えなかった。
【００１３】なお、この場合も第１の実施の形態と同じ
く、エアーは連続的に吹き付けなくても、断続的に５回
程度の吹き付けで集積が良好となった。また、風量は１
０〜７０リットル／ｍｉｎとした。また、エアーを吹き
付けると、ストッパー４にシート９の右辺下端部が係止
するため、用紙サイズに関係なくすべてのシート９につ
いて適用することが可能である。また、エアーの吹き付
け動作も、第１の実施の形態と同じく、シート９がシー
ト排出口を出てから停止するまでの時間だけでよいか
ら、シート９の排出を検知する図示のないシートセンサ
ーを装置の適宜の位置に設置して、これがシートのシー
ト排出口からストッパ４に静止するまでを検知すること
によりその時間だけエアーを連続的又は断続的に吹き付
けるようにすれば省エネ効果が得られる。このように本
実施の形態２によっても、シート９を所定のストッパー
４に整然とかつ良好に、省エネ的に集積させることがで
きることとなる。
く、エアーは連続的に吹き付けなくても、断続的に５回
程度の吹き付けで集積が良好となった。また、風量は１
０〜７０リットル／ｍｉｎとした。また、エアーを吹き
付けると、ストッパー４にシート９の右辺下端部が係止
するため、用紙サイズに関係なくすべてのシート９につ
いて適用することが可能である。また、エアーの吹き付
け動作も、第１の実施の形態と同じく、シート９がシー
ト排出口を出てから停止するまでの時間だけでよいか
ら、シート９の排出を検知する図示のないシートセンサ
ーを装置の適宜の位置に設置して、これがシートのシー
ト排出口からストッパ４に静止するまでを検知すること
によりその時間だけエアーを連続的又は断続的に吹き付
けるようにすれば省エネ効果が得られる。このように本
実施の形態２によっても、シート９を所定のストッパー
４に整然とかつ良好に、省エネ的に集積させることがで
きることとなる。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
シート排出時にシート側面よりシートにエアーを吹
き付けることにより、 または、シート排出時にシー
ト下部よりシートにエアーを吹き上げることにより、ど
のような形状・厚さ・材質のシート状搬送物であっても
良好な集積ができるようになった。
シート排出時にシート側面よりシートにエアーを吹
き付けることにより、 または、シート排出時にシー
ト下部よりシートにエアーを吹き上げることにより、ど
のような形状・厚さ・材質のシート状搬送物であっても
良好な集積ができるようになった。
【図１】シート排出時にシート側面よりエアーを吹きつ
ける本発明の第１の実施の形態のシート集積装置の概略
構成図である。
ける本発明の第１の実施の形態のシート集積装置の概略
構成図である。
【図２】エアー噴出し口を３つのエリアＡ１・Ａ２・Ａ
３にそれぞれ配置したシート集積装置を示す平面図であ
る。
３にそれぞれ配置したシート集積装置を示す平面図であ
る。
【図３】シート排出時にシート下部よりエアーを吹き上
げる本発明の第２の実施の形態のシート集積装置の概略
構成図である。
げる本発明の第２の実施の形態のシート集積装置の概略
構成図である。
１ シート搬送装置 ２ 排出ローラ ３ エアー噴出し口 ４ ストッパー ５ 送風ファン ６ 滑動面 ９ シート
フロントページの続き (72)発明者 佐々木 義晴 静岡県富士宮市大中里200番地 富士写真 フイルム株式会社内 Ｆターム(参考） 3F049 DA12 FA05 FA08 LA07 LB03 3F054 AA01 AC05 BA03 BB16
Claims (9)
- 【請求項１】 シート排出時にシート側面よりエアーを
吹き付けるエアー噴き出し口を備えたことを特徴とする
シート集積装置。 - 【請求項２】 前記エアー噴き出し口をシートの搬送方
向下流側又は横側に有し、シート排出時にシートの搬送
方向下流側から又は横側からシートの中央方向に向けて
エアーを吹き付けることを特徴とする請求項１記載のシ
ート集積装置。 - 【請求項３】 前記エアー吹き付けを断続的に行なうこ
とを特徴とする請求項１又は２記載のシート集積装置。 - 【請求項４】 前記断続の周期をシートの搬送量に関係
づけることを特徴とする請求項３記載のシート集積装
置。 - 【請求項５】 前記断続の周期をシートの搬送量に対し
５〜２０ｃｍに１回とすることを特徴とする請求項４記
載のシート集積装置。 - 【請求項６】 シートの排出を検知するシートセンサー
を有し、当該シートセンサーによりシートがシート排出
口を出てから停止するまでの時間だけエアーを断続的に
吹き付けることを特徴とする請求項２〜５のいずれか１
項記載のシート集積装置。 - 【請求項７】 シート排出時にシート下部よりエアーを
吹き上げるエアー噴き出し口を備えたことを特徴とする
シート集積装置。 - 【請求項８】 前記エアー噴き出し口をシート排出口の
近傍に備えることを特徴とする請求項１記載のシート集
積装置。 - 【請求項９】 シートの排出を検知するシートセンサー
を有し、当該シートセンサーによりシートがシート排出
口を出てから停止するまでの時間だけエアーを吹き付け
ることを特徴とする請求項８記載のシート集積装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11042025A JP2000238953A (ja) | 1999-02-19 | 1999-02-19 | シート集積装置 |
| US09/504,855 US20020033573A1 (en) | 1999-02-19 | 2000-02-16 | Sheet stacking device with air cushion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11042025A JP2000238953A (ja) | 1999-02-19 | 1999-02-19 | シート集積装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000238953A true JP2000238953A (ja) | 2000-09-05 |
Family
ID=12624640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11042025A Pending JP2000238953A (ja) | 1999-02-19 | 1999-02-19 | シート集積装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20020033573A1 (ja) |
| JP (1) | JP2000238953A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002370393A (ja) * | 2001-03-19 | 2002-12-24 | Fuji Photo Film Co Ltd | レーザー熱転写記録方法及びその装置 |
| US6879336B2 (en) | 2001-03-19 | 2005-04-12 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Laser thermal transfer recording method and apparatus therefor |
| JP2009137742A (ja) * | 2007-12-10 | 2009-06-25 | Toyota Motor Corp | リライト媒体排出方法及び装置 |
| JP2011083968A (ja) * | 2009-10-15 | 2011-04-28 | Fujifilm Corp | 画像形成方法 |
| CN102530630A (zh) * | 2010-12-28 | 2012-07-04 | 柯尼卡美能达商用科技株式会社 | 后处理装置及图像形成系统 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140063159A1 (en) * | 2012-08-29 | 2014-03-06 | Fujifilm Corporation | Image forming apparatus and image forming method |
-
1999
- 1999-02-19 JP JP11042025A patent/JP2000238953A/ja active Pending
-
2000
- 2000-02-16 US US09/504,855 patent/US20020033573A1/en not_active Abandoned
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002370393A (ja) * | 2001-03-19 | 2002-12-24 | Fuji Photo Film Co Ltd | レーザー熱転写記録方法及びその装置 |
| US6879336B2 (en) | 2001-03-19 | 2005-04-12 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Laser thermal transfer recording method and apparatus therefor |
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| JP2011083968A (ja) * | 2009-10-15 | 2011-04-28 | Fujifilm Corp | 画像形成方法 |
| CN102530630A (zh) * | 2010-12-28 | 2012-07-04 | 柯尼卡美能达商用科技株式会社 | 后处理装置及图像形成系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20020033573A1 (en) | 2002-03-21 |
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