JP2000238954A - シート集積装置 - Google Patents
シート集積装置Info
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- JP2000238954A JP2000238954A JP11042024A JP4202499A JP2000238954A JP 2000238954 A JP2000238954 A JP 2000238954A JP 11042024 A JP11042024 A JP 11042024A JP 4202499 A JP4202499 A JP 4202499A JP 2000238954 A JP2000238954 A JP 2000238954A
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- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract description 6
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
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- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 どのような形状・厚さ・材質のシート状搬送
物であっても所定の集積装置にシートを整然と集積させ
ることのできる集積装置を小型でしかも安く提供する。 【解決手段】 搬送されるシート９の両サイド部分がそ
の面上を滑動する集積ガイド３をシートの両サイド部分
に沿って前記面上に上向きに広がる設置角度（α）をつ
けて、かつ、下流方向へ向かうにしたがって前記集積ガ
イドの底辺部が前記シートのセンターへ近づく搬送方向
角度（β）をつけて設置した。
物であっても所定の集積装置にシートを整然と集積させ
ることのできる集積装置を小型でしかも安く提供する。 【解決手段】 搬送されるシート９の両サイド部分がそ
の面上を滑動する集積ガイド３をシートの両サイド部分
に沿って前記面上に上向きに広がる設置角度（α）をつ
けて、かつ、下流方向へ向かうにしたがって前記集積ガ
イドの底辺部が前記シートのセンターへ近づく搬送方向
角度（β）をつけて設置した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シート搬送装置
（プリンタ等も含む）から排出されるシートを整然と集
積できるシート集積装置に関する。
（プリンタ等も含む）から排出されるシートを整然と集
積できるシート集積装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記シート搬送装置において、面状の平
滑なシートや厚みの薄いシート、さらには大判シートを
集積する時、シート間の張りつきにより集積部にきれい
に集積できず、そのまま集積を続けると詰まりを生じ、
シート搬送装置を破損したり、破損を防止するためシー
ト搬送装置を停止させる必要があった。また、これを避
けるために集積部を下方向にし、落下によって集積させ
る事もできるが、シートの先端折れやカールによる集積
不良などが発生していた。さらに改善をしようとする
と、シート搬送装置自体が大型・複雑化し、好ましくな
っかた。
滑なシートや厚みの薄いシート、さらには大判シートを
集積する時、シート間の張りつきにより集積部にきれい
に集積できず、そのまま集積を続けると詰まりを生じ、
シート搬送装置を破損したり、破損を防止するためシー
ト搬送装置を停止させる必要があった。また、これを避
けるために集積部を下方向にし、落下によって集積させ
る事もできるが、シートの先端折れやカールによる集積
不良などが発生していた。さらに改善をしようとする
と、シート搬送装置自体が大型・複雑化し、好ましくな
っかた。
【０００３】なお、シートの材料に関する文献として
は、本出願人の出願に係る特開平４−２９６５９号公
報、特開平４−３２７９８２号公報、特開平４−３２７
９８３号公報がある。また、上記シートを使用したシー
ト搬送装置に関する文献としては、同じく本出願人の出
願に係る特願平６−２７５１８３号公報がある。
は、本出願人の出願に係る特開平４−２９６５９号公
報、特開平４−３２７９８２号公報、特開平４−３２７
９８３号公報がある。また、上記シートを使用したシー
ト搬送装置に関する文献としては、同じく本出願人の出
願に係る特願平６−２７５１８３号公報がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、どのような
形状・厚さ・材質のシート状搬送物であっても所定の集
積装置にシートを整然と集積させることのできる集積装
置を小型でしかも安く提供することを目的としている。
形状・厚さ・材質のシート状搬送物であっても所定の集
積装置にシートを整然と集積させることのできる集積装
置を小型でしかも安く提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、シート搬送装置から搬送さ
れるシートを滑動面上に集積するシート集積装置におい
て、搬送される該シートの両サイド部分をガイドする集
積ガイドをシートの両サイド部分に沿ってかつ前記滑動
面上に互いに外向きとなる設置角度（α）で設けたこと
を特徴としている。この構成によれば、シート状搬送物
を所定の集積装置に整然と集積させることができる。ま
た、集積ガイドは従来の集積装置内に納まるので小型化
でき、しかも集積ガイドは安価に入手できるためコスト
ダウンが可能となる。また、請求項２記載の発明は、前
記集積ガイドを用紙サイズによって幅方向にスライド可
能にしたことを特徴としている。この構成によれば、ど
のような大きさのシート状搬送物にも対応することがで
きる。また、請求項３記載の発明は、前記集積ガイドを
下流方向へ向かうにしたがって前記集積ガイドの底辺部
が前記シートのセンターへ近づく搬送方向角度（β）で
設けたことを特徴としている。この構成によれば、シー
ト状搬送物を所定の集積装置に一層確実に集積させるこ
とができる。そして、請求項４記載の発明は、前記集積
ガイドを、前記設置角度αが３０〜６０度、搬送方向角
度βが１０〜６０度で設置することを特徴としている。
この構成によれば、シート状搬送物を所定の集積装置に
最も確実に・整然と集積させることができる。さらに、
請求項５記載の発明は、前記滑動面の前記シートのセン
ター付近に凸部を設けたことを特徴としている。この構
成によれば、凸部により滑動面から各シートがいったん
上方へ持ち上げられるので、各上下の各シートはその剛
性によってそれぞれ異なるカーブで持ち上がることとな
り、したがって各シート間にエアー層が介在するように
なり、シートごとの接触面積が小さくなり、集積が一層
良化することとなる。
め、請求項１記載の発明は、シート搬送装置から搬送さ
れるシートを滑動面上に集積するシート集積装置におい
て、搬送される該シートの両サイド部分をガイドする集
積ガイドをシートの両サイド部分に沿ってかつ前記滑動
面上に互いに外向きとなる設置角度（α）で設けたこと
を特徴としている。この構成によれば、シート状搬送物
を所定の集積装置に整然と集積させることができる。ま
た、集積ガイドは従来の集積装置内に納まるので小型化
でき、しかも集積ガイドは安価に入手できるためコスト
ダウンが可能となる。また、請求項２記載の発明は、前
記集積ガイドを用紙サイズによって幅方向にスライド可
能にしたことを特徴としている。この構成によれば、ど
のような大きさのシート状搬送物にも対応することがで
きる。また、請求項３記載の発明は、前記集積ガイドを
下流方向へ向かうにしたがって前記集積ガイドの底辺部
が前記シートのセンターへ近づく搬送方向角度（β）で
設けたことを特徴としている。この構成によれば、シー
ト状搬送物を所定の集積装置に一層確実に集積させるこ
とができる。そして、請求項４記載の発明は、前記集積
ガイドを、前記設置角度αが３０〜６０度、搬送方向角
度βが１０〜６０度で設置することを特徴としている。
この構成によれば、シート状搬送物を所定の集積装置に
最も確実に・整然と集積させることができる。さらに、
請求項５記載の発明は、前記滑動面の前記シートのセン
ター付近に凸部を設けたことを特徴としている。この構
成によれば、凸部により滑動面から各シートがいったん
上方へ持ち上げられるので、各上下の各シートはその剛
性によってそれぞれ異なるカーブで持ち上がることとな
り、したがって各シート間にエアー層が介在するように
なり、シートごとの接触面積が小さくなり、集積が一層
良化することとなる。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の第１の実施の形態
について図１を参照して説明する。図１はＶ字型集積ガ
イドを設置する本発明の第１の実施の形態のシート集積
装置の概略構成図で、図１ａはシート集積装置の側面
図、図１ｂはシート集積装置の正面図、図１ｃはシート
集積装置の平面図、図１ｄはシート集積装置の集積部の
正面図である。同図において、１はシート搬送装置、２
はシート搬送装置からシートをシート搬送装置外へ排出
する排出ローラ、３はシート集積装置、４は本発明に係
る集積ガイド、５は排出されつつあるシートを滑動させ
る滑動面で、シート搬送装置１を含むプリンタの筐体の
天板を兼用している。シート集積装置３は、第１の実施
の形態においては、集積ガイド４と滑動面５とで構成さ
れている。９は排出されつつあるシートである。集積ガ
イド４は搬送されるシートの両サイド部分に設けられ、
それぞれ三角形状をしており、図１（ｄ）に示す如くシ
ート滑動面５に対して設置角度α（ただし、３０度≦α
≦６０度）で互いに外向きに設けている。しかも、集積
ガイド４をシート９が排出ローラ３から排出される時点
ではそのシート９の両端部から約３０ｍｍ隔てた位置に
設置し、下流方向へ向かうにしたがって前記集積ガイド
の底辺部がシート９のセンターへ近づくように搬送方向
角度β（ただし、１０度≦β≦３０度）（図１ｃ参照）
で設けている。
について図１を参照して説明する。図１はＶ字型集積ガ
イドを設置する本発明の第１の実施の形態のシート集積
装置の概略構成図で、図１ａはシート集積装置の側面
図、図１ｂはシート集積装置の正面図、図１ｃはシート
集積装置の平面図、図１ｄはシート集積装置の集積部の
正面図である。同図において、１はシート搬送装置、２
はシート搬送装置からシートをシート搬送装置外へ排出
する排出ローラ、３はシート集積装置、４は本発明に係
る集積ガイド、５は排出されつつあるシートを滑動させ
る滑動面で、シート搬送装置１を含むプリンタの筐体の
天板を兼用している。シート集積装置３は、第１の実施
の形態においては、集積ガイド４と滑動面５とで構成さ
れている。９は排出されつつあるシートである。集積ガ
イド４は搬送されるシートの両サイド部分に設けられ、
それぞれ三角形状をしており、図１（ｄ）に示す如くシ
ート滑動面５に対して設置角度α（ただし、３０度≦α
≦６０度）で互いに外向きに設けている。しかも、集積
ガイド４をシート９が排出ローラ３から排出される時点
ではそのシート９の両端部から約３０ｍｍ隔てた位置に
設置し、下流方向へ向かうにしたがって前記集積ガイド
の底辺部がシート９のセンターへ近づくように搬送方向
角度β（ただし、１０度≦β≦３０度）（図１ｃ参照）
で設けている。
【０００７】次に、Ｖ字型集積ガイドを用いたシートの
搬送動作について説明する。シート９は上下２個の排出
ローラ３間に挟まれてシート搬送装置１から装置外に搬
送される。シート９が排出ローラ３から排出された時点
ではたとえ排出ローラ３からの排出位置が中央からズレ
ていてもシート９の両端部から約３０ｍｍ隔てて設置さ
れた集積ガイド４によってすべてのシートは破損される
ことなくスムーズにこの集積ガイド４の中に取り込まれ
る。次に、シート９が下流へ搬送されるにつれて、集積
ガイド４が設置角度αで互いに外向きに広がりかつ搬送
方向角度βで狭まってゆくので、図１（ｄ）のように、
シート９は両端部が角度αの傾斜面に乗り上げてゆき、
かつシート９の裏側中央部に向かって集積ガイド４が角
度βで接近してくることとなり、最終的にはすべてのシ
ート９がその中央部を中心にして上下に整然と重なるよ
うになる。このように本実施の形態１によれば、シート
９を所定の集積装置に整然と集積させることができる、
また、集積ガイド４自体はもともとの集積装置内に納ま
るの大きさのものであるので小型化に寄与でき、しかも
集積ガイドは安価に入手できるためコストダウンが可能
となる。また、この集積ガイド４は用紙の幅方向にスラ
イド可能としておくことにより、用紙サイズによって自
由にかつ簡単にその位置を調節することができる。
搬送動作について説明する。シート９は上下２個の排出
ローラ３間に挟まれてシート搬送装置１から装置外に搬
送される。シート９が排出ローラ３から排出された時点
ではたとえ排出ローラ３からの排出位置が中央からズレ
ていてもシート９の両端部から約３０ｍｍ隔てて設置さ
れた集積ガイド４によってすべてのシートは破損される
ことなくスムーズにこの集積ガイド４の中に取り込まれ
る。次に、シート９が下流へ搬送されるにつれて、集積
ガイド４が設置角度αで互いに外向きに広がりかつ搬送
方向角度βで狭まってゆくので、図１（ｄ）のように、
シート９は両端部が角度αの傾斜面に乗り上げてゆき、
かつシート９の裏側中央部に向かって集積ガイド４が角
度βで接近してくることとなり、最終的にはすべてのシ
ート９がその中央部を中心にして上下に整然と重なるよ
うになる。このように本実施の形態１によれば、シート
９を所定の集積装置に整然と集積させることができる、
また、集積ガイド４自体はもともとの集積装置内に納ま
るの大きさのものであるので小型化に寄与でき、しかも
集積ガイドは安価に入手できるためコストダウンが可能
となる。また、この集積ガイド４は用紙の幅方向にスラ
イド可能としておくことにより、用紙サイズによって自
由にかつ簡単にその位置を調節することができる。
【０００８】表１は、設置角度αと搬送方向角度βをそ
れぞれ変えた実験結果を示したものである。この場合、
シート搬送出口側の集積ガイドの設置位置は、シートよ
りも左右それぞれ３０ｍｍ外の位置とした。また、設置
角度αを、０度、１５度、３０度、４５度、６０度に選
び、搬送方向角度βをそれぞれ１０度、２０度、３０度
にして実験した。表１において、設置角度α＝０度と
は、集積ガイドの無い場合を表している。実験結果、不
良には「×」を、満足できるには「△」を、良好には
「〇」を用いている。
れぞれ変えた実験結果を示したものである。この場合、
シート搬送出口側の集積ガイドの設置位置は、シートよ
りも左右それぞれ３０ｍｍ外の位置とした。また、設置
角度αを、０度、１５度、３０度、４５度、６０度に選
び、搬送方向角度βをそれぞれ１０度、２０度、３０度
にして実験した。表１において、設置角度α＝０度と
は、集積ガイドの無い場合を表している。実験結果、不
良には「×」を、満足できるには「△」を、良好には
「〇」を用いている。
【０００９】
【表１】
【００１０】その結果、集積ガイド４の設置角度αにつ
いては３０〜６０度が良く、特に４５度が最も良好であ
った。また、搬送方向角度βについては１０〜３０度が
良く、特に２０〜３０度が良好であった。
いては３０〜６０度が良く、特に４５度が最も良好であ
った。また、搬送方向角度βについては１０〜３０度が
良く、特に２０〜３０度が良好であった。
【００１１】次に、図２はＶ字ガイドとセンター部の凸
部を設置する本発明の第２の実施の形態のシート集積装
置の概略構成図である。図２ａはシート集積装置の側面
図、図２ｂはその正面図、図２ｃはその平面図、図２ｄ
はその集積部の正面図である。同図において、１はシー
ト搬送装置、２はシート搬送装置からシートを排出する
排出ローラ、３はシート集積装置、４は本発明に係る集
積ガイド、５は排出されつつあるシートを滑動させる滑
動面で、シート搬送装置１を含むプリンタの筐体の天板
を兼用している。９は排出されつつあるシートである。
６は本実施の形態２によって設けられた凸部である。シ
ート集積装置３は、第２の実施の形態においては、集積
ガイド４と滑動面５と凸部６とで構成されている。集積
ガイド４は搬送されるシートの両サイド部分に設けら
れ、それぞれ三角形状をしており、図２（ｄ）に示す如
くシート滑動面５に対して設置角度α（ただし、３０度
≦α≦６０度）で互いに外向きに設けている。しかも、
集積ガイド４をシート９が排出ローラ３から排出される
時点ではそのシート９の両端部から約３０ｍｍ隔てた位
置に設置し、下流方向へ向かうにしたがって前記集積ガ
イドの底辺部がシート９のセンターへ近づくように搬送
方向角度β（ただし、１０度≦β≦３０度）（図２ｃ参
照）で設けている。また、本実施の形態２では、凸部６
を滑動面５の上のシート９のセンター付近に設けてい
る。
部を設置する本発明の第２の実施の形態のシート集積装
置の概略構成図である。図２ａはシート集積装置の側面
図、図２ｂはその正面図、図２ｃはその平面図、図２ｄ
はその集積部の正面図である。同図において、１はシー
ト搬送装置、２はシート搬送装置からシートを排出する
排出ローラ、３はシート集積装置、４は本発明に係る集
積ガイド、５は排出されつつあるシートを滑動させる滑
動面で、シート搬送装置１を含むプリンタの筐体の天板
を兼用している。９は排出されつつあるシートである。
６は本実施の形態２によって設けられた凸部である。シ
ート集積装置３は、第２の実施の形態においては、集積
ガイド４と滑動面５と凸部６とで構成されている。集積
ガイド４は搬送されるシートの両サイド部分に設けら
れ、それぞれ三角形状をしており、図２（ｄ）に示す如
くシート滑動面５に対して設置角度α（ただし、３０度
≦α≦６０度）で互いに外向きに設けている。しかも、
集積ガイド４をシート９が排出ローラ３から排出される
時点ではそのシート９の両端部から約３０ｍｍ隔てた位
置に設置し、下流方向へ向かうにしたがって前記集積ガ
イドの底辺部がシート９のセンターへ近づくように搬送
方向角度β（ただし、１０度≦β≦３０度）（図２ｃ参
照）で設けている。また、本実施の形態２では、凸部６
を滑動面５の上のシート９のセンター付近に設けてい
る。
【００１２】次に、本実施の形態２を用いたシートの搬
送動作について説明する。シート９は上下２個の排出ロ
ーラ３間に挟まれてシート搬送装置１から装置外に搬送
される。シート９が排出ローラ３から排出された時点で
はたとえ排出ローラ３からの排出位置が中央からズレて
いてもシート９の両端部から約３０ｍｍ隔てて設置され
た集積ガイド４によってすべてのシートは破損されるこ
となくスムーズにこの集積ガイド４の中に取り込まれ
る。次に、シート９が下流へ搬送されるにつれて、集積
ガイド４が設置角度αで互いに外向きに広がりかつ搬送
方向角度βで狭まってゆくので、図１（ｄ）のように、
シート９は両端部が角度αの傾斜面に乗り上げてゆき、
かつシート９の裏側中央部に向かって集積ガイド４が角
度βで接近してくることとなり、最終的にはすべてのシ
ート９がその中央部を中心にして上下重なるようにな
る。しかも、シート９のサイズが大き過ぎてたとえ実施
の形態１で集積できない場合であっても、この実施の形
態２では、凸部６により図２ｄのように滑動面５から各
シート９がいったん上方へ持ち上げられるので、各上下
の各シート９はその剛性によってそれぞれ異なるカーブ
で持ち上がることとなり、したがって各シート間にエア
ー層が介在するようになり、シートごとの接触面積が小
さくなり、集積が一層良化することとなる。
送動作について説明する。シート９は上下２個の排出ロ
ーラ３間に挟まれてシート搬送装置１から装置外に搬送
される。シート９が排出ローラ３から排出された時点で
はたとえ排出ローラ３からの排出位置が中央からズレて
いてもシート９の両端部から約３０ｍｍ隔てて設置され
た集積ガイド４によってすべてのシートは破損されるこ
となくスムーズにこの集積ガイド４の中に取り込まれ
る。次に、シート９が下流へ搬送されるにつれて、集積
ガイド４が設置角度αで互いに外向きに広がりかつ搬送
方向角度βで狭まってゆくので、図１（ｄ）のように、
シート９は両端部が角度αの傾斜面に乗り上げてゆき、
かつシート９の裏側中央部に向かって集積ガイド４が角
度βで接近してくることとなり、最終的にはすべてのシ
ート９がその中央部を中心にして上下重なるようにな
る。しかも、シート９のサイズが大き過ぎてたとえ実施
の形態１で集積できない場合であっても、この実施の形
態２では、凸部６により図２ｄのように滑動面５から各
シート９がいったん上方へ持ち上げられるので、各上下
の各シート９はその剛性によってそれぞれ異なるカーブ
で持ち上がることとなり、したがって各シート間にエア
ー層が介在するようになり、シートごとの接触面積が小
さくなり、集積が一層良化することとなる。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の集積装置
によれば、搬送される該シートの両サイド部分がその面
上を滑動する集積ガイドをシートの両サイド部分に沿っ
て前記面上に上向きに広がる設置角度（α）をつけて設
置し、また、下流方向へ向かうにしたがって前記集積ガ
イドの底辺部が前記シートのセンターへ近づく搬送方向
角度（β）をつけて設置したので、どのような形状・厚
さ・材質のシート状搬送物であっても所定の集積装置に
シートを整然と集積させることができる。また、集積ガ
イドの滑動面のシートセンター付近に凸部を設置したの
で、とくにサイズの大きなシート状搬送物であっても所
定の集積装置にシートを整然と集積させることができる
ようになる。
によれば、搬送される該シートの両サイド部分がその面
上を滑動する集積ガイドをシートの両サイド部分に沿っ
て前記面上に上向きに広がる設置角度（α）をつけて設
置し、また、下流方向へ向かうにしたがって前記集積ガ
イドの底辺部が前記シートのセンターへ近づく搬送方向
角度（β）をつけて設置したので、どのような形状・厚
さ・材質のシート状搬送物であっても所定の集積装置に
シートを整然と集積させることができる。また、集積ガ
イドの滑動面のシートセンター付近に凸部を設置したの
で、とくにサイズの大きなシート状搬送物であっても所
定の集積装置にシートを整然と集積させることができる
ようになる。
【図１】Ｖ字型集積ガイドを設置する本発明の第１の実
施の形態のシート集積装置の概略構成図である。
施の形態のシート集積装置の概略構成図である。
【図２】Ｖ字ガイドとセンター部の凸部を設置する本発
明の第２の実施の形態のシート集積装置の概略構成図で
ある。
明の第２の実施の形態のシート集積装置の概略構成図で
ある。
１ シート搬送装置 ２ 排出ローラ ３ シート集積装置 ４ 集積ガイド ５ 滑動面 ６ 凸部 ９ シート
Claims (5)
- 【請求項１】 シート搬送装置から搬送されるシートを
滑動面上に集積するシート集積装置において、 搬送される該シートの両サイド部分をガイドする集積ガ
イドをシートの両サイド部分に沿ってかつ前記滑動面上
に互いに外向きとなる設置角度（α）で設けたことを特
徴とするシート集積装置。 - 【請求項２】 前記集積ガイドを用紙サイズによって幅
方向にスライド可能にしたことを特徴とする請求項１記
載のシート集積装置。 - 【請求項３】 前記集積ガイドを下流方向へ向かうにし
たがって前記集積ガイドの底辺部が前記シートのセンタ
ーへ近づく搬送方向角度（β）で設けたことを特徴とす
る請求項１又は２記載のシート集積装置。 - 【請求項４】 前記集積ガイドを、前記設置角度αが３
０〜６０度、搬送方向角度βが１０〜６０度で設置する
ことを特徴とする請求項３記載のシート集積装置。 - 【請求項５】 前記滑動面の前記シートのセンター付近
に凸部を設けたことを特徴とする請求項１〜４のいずれ
か１項記載のシート集積装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11042024A JP2000238954A (ja) | 1999-02-19 | 1999-02-19 | シート集積装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11042024A JP2000238954A (ja) | 1999-02-19 | 1999-02-19 | シート集積装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000238954A true JP2000238954A (ja) | 2000-09-05 |
Family
ID=12624610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11042024A Pending JP2000238954A (ja) | 1999-02-19 | 1999-02-19 | シート集積装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000238954A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004026370A (ja) * | 2002-06-24 | 2004-01-29 | Toshiba Tec Corp | シート排紙装置及び自動原稿送り装置 |
| JP2006096507A (ja) * | 2004-09-29 | 2006-04-13 | Kyocera Mita Corp | 用紙排出トレイ |
| CN101823377A (zh) * | 2009-03-02 | 2010-09-08 | 精工爱普生株式会社 | 自动切割器及带自动切割器的打印机 |
| JP2018083707A (ja) * | 2016-11-25 | 2018-05-31 | セイコーエプソン株式会社 | 記録装置 |
| JP2018104195A (ja) * | 2016-12-27 | 2018-07-05 | セイコーエプソン株式会社 | 媒体支持装置及び印刷装置 |
-
1999
- 1999-02-19 JP JP11042024A patent/JP2000238954A/ja active Pending
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