JP2000239076A - 無機質板の製造方法 - Google Patents
無機質板の製造方法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/02—Selection of the hardening environment
- C04B40/0277—Hardening promoted by using additional water, e.g. by spraying water on the green concrete element
- C04B40/0281—Hardening in an atmosphere of increased relative humidity
-
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
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- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/34—Non-shrinking or non-cracking materials
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 オートクレーブ装置での高圧水蒸気養生が終
了した後、乾燥工程での乾燥を行うのを遅れたような場
合であっても、無機質板の端部の含水率を同無機質板の
芯部の含水率と差ができないように維持することができ
る無機質板の製造方法を提供することにある。 【解決手段】 複数の無機質板（２）をパレット（３）
上に積載し、これをオートクレーブ（１）内に導入して
高圧水蒸気養生した後、大気圧下での飽和蒸気で同無機
質板（２）に対して加圧状態を保持する。
了した後、乾燥工程での乾燥を行うのを遅れたような場
合であっても、無機質板の端部の含水率を同無機質板の
芯部の含水率と差ができないように維持することができ
る無機質板の製造方法を提供することにある。 【解決手段】 複数の無機質板（２）をパレット（３）
上に積載し、これをオートクレーブ（１）内に導入して
高圧水蒸気養生した後、大気圧下での飽和蒸気で同無機
質板（２）に対して加圧状態を保持する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、無機質板の製造方
法に関し、具体的には、外壁などの建築用板、屋根瓦な
どに利用する無機質板をオートクレーブ養生する際に有
用な無機質板の製造方法に関するものである。
法に関し、具体的には、外壁などの建築用板、屋根瓦な
どに利用する無機質板をオートクレーブ養生する際に有
用な無機質板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、無機質板の製造方法として
は、例えば、複数の無機質板をパレット上に積載し、こ
れをオートクレーブ内に導入して高圧水蒸気養生した後
で、無機質板を直ちにオートクレーブ装置内から取り出
して、できるだけ早く乾燥工程で乾燥させていたものが
知られていた。
は、例えば、複数の無機質板をパレット上に積載し、こ
れをオートクレーブ内に導入して高圧水蒸気養生した後
で、無機質板を直ちにオートクレーブ装置内から取り出
して、できるだけ早く乾燥工程で乾燥させていたものが
知られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな無機質板の製造方法においては、無機質板をオート
クレーブ装置内から取り出す際に、外気に直に接触する
無機質板の端部の水分が蒸発しやすいものであり、乾燥
工程での乾燥を行うのを遅れたような場合、同無機質板
をその分だけそのまま待機させることになり、その結
果、同無機質板の端部から待機させた時間が長くなるほ
ど水分の蒸発が進み、同無機質板の端部と芯部との含水
率の差が大きくなって、乾燥後に同無機質板の端部にク
ラックが生じる恐れもあった。
うな無機質板の製造方法においては、無機質板をオート
クレーブ装置内から取り出す際に、外気に直に接触する
無機質板の端部の水分が蒸発しやすいものであり、乾燥
工程での乾燥を行うのを遅れたような場合、同無機質板
をその分だけそのまま待機させることになり、その結
果、同無機質板の端部から待機させた時間が長くなるほ
ど水分の蒸発が進み、同無機質板の端部と芯部との含水
率の差が大きくなって、乾燥後に同無機質板の端部にク
ラックが生じる恐れもあった。
【０００４】本発明は、上記の欠点を除去するためにな
されたもので、その目的とするところは、オートクレー
ブ装置での高圧水蒸気養生が終了した後、乾燥工程での
乾燥を行うのを遅れたような場合であっても、無機質板
の端部の含水率を同無機質板の芯部の含水率と差ができ
ないように維持することができる無機質板の製造方法を
提供することにある。
されたもので、その目的とするところは、オートクレー
ブ装置での高圧水蒸気養生が終了した後、乾燥工程での
乾燥を行うのを遅れたような場合であっても、無機質板
の端部の含水率を同無機質板の芯部の含水率と差ができ
ないように維持することができる無機質板の製造方法を
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
無機質板の製造方法は、複数の無機質板（２）をパレッ
ト（３）上に積載し、これをオートクレーブ（１）内に
導入して高圧水蒸気養生した後、大気圧下での飽和蒸気
で同無機質板（２）に対して加圧状態を保持することを
特徴とする。
無機質板の製造方法は、複数の無機質板（２）をパレッ
ト（３）上に積載し、これをオートクレーブ（１）内に
導入して高圧水蒸気養生した後、大気圧下での飽和蒸気
で同無機質板（２）に対して加圧状態を保持することを
特徴とする。
【０００６】本発明の請求項２に係る無機質板の製造方
法は、上記大気圧下での飽和蒸気圧力が、０ｋｇ／ｃｍ
2 Ｇ程度であることを特徴とする。
法は、上記大気圧下での飽和蒸気圧力が、０ｋｇ／ｃｍ
2 Ｇ程度であることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。
【０００８】図１は、本発明の無機質板の製造方法に用
いられる一実施形態に係る装置の概略図である。
いられる一実施形態に係る装置の概略図である。
【０００９】本発明の無機質板の製造方法は、図１に示
すごとく、複数の無機質板（２）をパレット（３）上に
積載し、これをオートクレーブ（１）内に導入して高圧
水蒸気養生した後、大気圧下での飽和蒸気で同無機質板
（２）に対して加圧状態を保持するものである。
すごとく、複数の無機質板（２）をパレット（３）上に
積載し、これをオートクレーブ（１）内に導入して高圧
水蒸気養生した後、大気圧下での飽和蒸気で同無機質板
（２）に対して加圧状態を保持するものである。
【００１０】上記無機質板（２）は、限定されるもので
はないが、例えば、水性スラリーを抄造機などによって
抄造して形成されたものであり、この抄造機としては、
例えば、ハチェック方式、長網方式などのものを挙げる
ことができるものである。無機質板（２）の種類とし
て、一例を挙げると、セメント系窯業板がある。
はないが、例えば、水性スラリーを抄造機などによって
抄造して形成されたものであり、この抄造機としては、
例えば、ハチェック方式、長網方式などのものを挙げる
ことができるものである。無機質板（２）の種類とし
て、一例を挙げると、セメント系窯業板がある。
【００１１】上記水性スラリーは、例えば、セメントと
骨材とを主成分とするものであり、必要に応じて、補助
成分として繊維分が配合されているものである。上記セ
メントとしては、例えば、ポルトランドセメント、フラ
イアッシュセメント、高炉セメントなどのものが用いら
れるものである。また、上記骨材としては、御影石、蛇
紋石などの砕石、ケイ石粉、シラスバルーン、ガラスバ
ルーン、シリカ、パーライト、砂、および、ビーズなど
のものが用いられるものである。さらに、繊維分として
は、通常パルプ粉などが用いられているが、これに限定
されるものではなく、その他にも、例えば、セルロース
系のパルプ繊維、石綿などの鉱物性繊維、ポリプロピレ
ン、ビニロンなどの有機質の樹脂系繊維、ガラス繊維、
炭素繊維、金属繊維などを用いることができるものであ
る。
骨材とを主成分とするものであり、必要に応じて、補助
成分として繊維分が配合されているものである。上記セ
メントとしては、例えば、ポルトランドセメント、フラ
イアッシュセメント、高炉セメントなどのものが用いら
れるものである。また、上記骨材としては、御影石、蛇
紋石などの砕石、ケイ石粉、シラスバルーン、ガラスバ
ルーン、シリカ、パーライト、砂、および、ビーズなど
のものが用いられるものである。さらに、繊維分として
は、通常パルプ粉などが用いられているが、これに限定
されるものではなく、その他にも、例えば、セルロース
系のパルプ繊維、石綿などの鉱物性繊維、ポリプロピレ
ン、ビニロンなどの有機質の樹脂系繊維、ガラス繊維、
炭素繊維、金属繊維などを用いることができるものであ
る。
【００１２】上記無機質板（２）は、図１に示すごと
く、複数枚パレット（３）上に積載されているものであ
り、これをオートクレーブ（１）内に導入して高圧水蒸
気養生するものである。オートクレーブ（１）として
は、図示のごとく、通常缶状物が用いられるが、これに
限定されることなく様々なものが用いられてもかまわな
いものである。この無機質板（２）の枚数としては、複
数枚であり、特に制限されるものではないが、例えば、
１つのパレット（３）につき１００枚積載されるもので
ある。
く、複数枚パレット（３）上に積載されているものであ
り、これをオートクレーブ（１）内に導入して高圧水蒸
気養生するものである。オートクレーブ（１）として
は、図示のごとく、通常缶状物が用いられるが、これに
限定されることなく様々なものが用いられてもかまわな
いものである。この無機質板（２）の枚数としては、複
数枚であり、特に制限されるものではないが、例えば、
１つのパレット（３）につき１００枚積載されるもので
ある。
【００１３】そして、図１に示すごとく、オートクレー
ブ（１）中での高圧水蒸気養生が行われるものである。
このオートクレーブ（１）中での高圧水蒸気養生は、無
機質板（２）として得るのに行われる養生硬化のひとつ
のものであり、例えば、１５０〜２００℃の温度で、７
〜１５ｈｒ養生硬化されて無機質板（２）が得られるも
のである。
ブ（１）中での高圧水蒸気養生が行われるものである。
このオートクレーブ（１）中での高圧水蒸気養生は、無
機質板（２）として得るのに行われる養生硬化のひとつ
のものであり、例えば、１５０〜２００℃の温度で、７
〜１５ｈｒ養生硬化されて無機質板（２）が得られるも
のである。
【００１４】なお、この高圧水蒸気養生の前に、必要に
応じて、成形体を常温で２〜５ｈｒ放置し、その後、水
蒸気を満たした５０〜９０℃の温度で１０〜１００ｈｒ
の蒸気養生を行なうなどの方法が採られてもかまわない
ものである。
応じて、成形体を常温で２〜５ｈｒ放置し、その後、水
蒸気を満たした５０〜９０℃の温度で１０〜１００ｈｒ
の蒸気養生を行なうなどの方法が採られてもかまわない
ものである。
【００１５】本発明では、上記高圧水蒸気養生した後、
大気圧下での飽和蒸気で上記無機質板（２）に対して加
圧状態を保持するものである。このように大気圧下での
飽和蒸気で無機質板（２）に対して加圧状態を保持する
ことによって、大気圧と蒸気圧力とがつり合った状態に
近づき、この状態で無機質板（２）を乾燥工程での乾燥
を行うまでの間、同無機質板（２）の端部の水分を蒸発
させることなく、待機させることができ、その結果、オ
ートクレーブ（１）装置での高圧水蒸気養生が終了した
後、乾燥工程での乾燥を行うのを遅れたような場合であ
っても、無機質板（２）の端部の含水率を同無機質板
（２）の芯部の含水率と差ができないように維持するこ
とができるものとなる。
大気圧下での飽和蒸気で上記無機質板（２）に対して加
圧状態を保持するものである。このように大気圧下での
飽和蒸気で無機質板（２）に対して加圧状態を保持する
ことによって、大気圧と蒸気圧力とがつり合った状態に
近づき、この状態で無機質板（２）を乾燥工程での乾燥
を行うまでの間、同無機質板（２）の端部の水分を蒸発
させることなく、待機させることができ、その結果、オ
ートクレーブ（１）装置での高圧水蒸気養生が終了した
後、乾燥工程での乾燥を行うのを遅れたような場合であ
っても、無機質板（２）の端部の含水率を同無機質板
（２）の芯部の含水率と差ができないように維持するこ
とができるものとなる。
【００１６】すなわち、無機質板（２）の端部にクラッ
クが生じるのを確実に防止することができるものとな
る。
クが生じるのを確実に防止することができるものとな
る。
【００１７】また、上記大気圧下での飽和蒸気圧力が、
０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ程度であると、この０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ
程度の大気圧下での飽和蒸気圧力にて大気圧と蒸気圧力
とがつり合った状態となって、この状態で無機質板
（２）を乾燥工程での乾燥を行うまでの間、同無機質板
（２）の端部の水分を確実に蒸発させることなく、待機
させることができ、その結果、オートクレーブ（１）装
置での高圧水蒸気養生が終了した後、乾燥工程での乾燥
を行うのを遅れたような場合であっても、無機質板
（２）の端部の含水率を同無機質板（２）の芯部の含水
率と差ができないようにより一層確実に維持することが
できるものとなる。
０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ程度であると、この０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ
程度の大気圧下での飽和蒸気圧力にて大気圧と蒸気圧力
とがつり合った状態となって、この状態で無機質板
（２）を乾燥工程での乾燥を行うまでの間、同無機質板
（２）の端部の水分を確実に蒸発させることなく、待機
させることができ、その結果、オートクレーブ（１）装
置での高圧水蒸気養生が終了した後、乾燥工程での乾燥
を行うのを遅れたような場合であっても、無機質板
（２）の端部の含水率を同無機質板（２）の芯部の含水
率と差ができないようにより一層確実に維持することが
できるものとなる。
【００１８】すなわち、無機質板（２）の端部にクラッ
クが生じるのをより一層確実に防止することができるも
のとなる。
クが生じるのをより一層確実に防止することができるも
のとなる。
【００１９】仮に、上記大気圧下での飽和蒸気圧力が、
０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇよりも高くなると、無機質板（２）中
のセメント分の反応が進みすぎたり、同無機質板（２）
中の補強繊維分が劣化するなどにより、同無機質板
（２）としては、強度の低下を招くものであり、逆に、
上記大気圧下での飽和蒸気圧力が、０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇよ
りも低くなると、真空状態に近いものとなって、無機質
板（２）の周囲の乾燥を防ぐことが充分に行えなくな
り、その結果、従来と同様に、同無機質板（２）の端部
と芯部との含水率の差が大きくなるものである。
０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇよりも高くなると、無機質板（２）中
のセメント分の反応が進みすぎたり、同無機質板（２）
中の補強繊維分が劣化するなどにより、同無機質板
（２）としては、強度の低下を招くものであり、逆に、
上記大気圧下での飽和蒸気圧力が、０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇよ
りも低くなると、真空状態に近いものとなって、無機質
板（２）の周囲の乾燥を防ぐことが充分に行えなくな
り、その結果、従来と同様に、同無機質板（２）の端部
と芯部との含水率の差が大きくなるものである。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の実施例を挙げる。
【００２１】（実施例１）無機質板（２）として、セメ
ント系窯業板を用い、このセメント系窯業板の配合は、
セメント４２ｗｔ％、フライアッシュ４２ｗｔ％、ケイ
石粉１０ｗｔ％、パルプ粉６ｗｔ％であって、水で混練
して水性スラリーとし、この水性スラリーを長網方式の
抄造機で抄造し、加圧成形して成形体とし、この成形体
を温度８０℃、２４ｈｒの蒸気養生の後、図１に示すご
とく、オートクレーブ（１）内に搬入して、この無機質
板（２）が１つのパレット（３）上にそれぞれ１００枚
積載されたものであった。
ント系窯業板を用い、このセメント系窯業板の配合は、
セメント４２ｗｔ％、フライアッシュ４２ｗｔ％、ケイ
石粉１０ｗｔ％、パルプ粉６ｗｔ％であって、水で混練
して水性スラリーとし、この水性スラリーを長網方式の
抄造機で抄造し、加圧成形して成形体とし、この成形体
を温度８０℃、２４ｈｒの蒸気養生の後、図１に示すご
とく、オートクレーブ（１）内に搬入して、この無機質
板（２）が１つのパレット（３）上にそれぞれ１００枚
積載されたものであった。
【００２２】次に、オートクレーブ（１）内での高圧水
蒸気養生に先立って、オートクレーブ（１）を密閉し、
時間に応じて、図３に示すごとき圧力を調節しつつ、加
圧水蒸気発生用ボイラーより蒸気弁を開いて、蒸気を同
オートクレーブ（１）内に導入し、高圧水蒸気養生を行
った。高圧水蒸気養生した後、大気圧下での飽和蒸気で
図３に示すごとき無機質板（２）に対して加圧状態（図
３のグラフで圧力０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇを示す。）を５時間
保持した。なお、高圧水蒸気養生した後の上記以外の放
置時間は、１時間だけであった。
蒸気養生に先立って、オートクレーブ（１）を密閉し、
時間に応じて、図３に示すごとき圧力を調節しつつ、加
圧水蒸気発生用ボイラーより蒸気弁を開いて、蒸気を同
オートクレーブ（１）内に導入し、高圧水蒸気養生を行
った。高圧水蒸気養生した後、大気圧下での飽和蒸気で
図３に示すごとき無機質板（２）に対して加圧状態（図
３のグラフで圧力０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇを示す。）を５時間
保持した。なお、高圧水蒸気養生した後の上記以外の放
置時間は、１時間だけであった。
【００２３】この後、乾燥工程にて温度１０５℃にて乾
燥がなされて、１〜２時間自然放置してからセメント系
窯業無機質板を得ることができた。
燥がなされて、１〜２時間自然放置してからセメント系
窯業無機質板を得ることができた。
【００２４】このセメント系窯業無機質板のうち、パレ
ット（３）上に積載された１００枚の下から５０枚目の
無機質板（２）を取り出して、図２に示すごとく、端部
（４）と芯部（５）とでそれぞれ含水率を測定した。こ
の含水率の測定結果を下記の表１に示した。
ット（３）上に積載された１００枚の下から５０枚目の
無機質板（２）を取り出して、図２に示すごとく、端部
（４）と芯部（５）とでそれぞれ含水率を測定した。こ
の含水率の測定結果を下記の表１に示した。
【００２５】（比較例１）オートクレーブ（１）内での
高圧水蒸気養生の際に、図４に示すごとき圧力を調節し
つつ、加圧水蒸気発生用ボイラーより蒸気弁を開いて、
蒸気を同オートクレーブ（１）内に導入し、高圧水蒸気
養生を行った以外は、実施例１と同様に行った。なお、
高圧水蒸気養生した後、乾燥工程にて乾燥を行うまで無
機質板（２）を６時間放置した。
高圧水蒸気養生の際に、図４に示すごとき圧力を調節し
つつ、加圧水蒸気発生用ボイラーより蒸気弁を開いて、
蒸気を同オートクレーブ（１）内に導入し、高圧水蒸気
養生を行った以外は、実施例１と同様に行った。なお、
高圧水蒸気養生した後、乾燥工程にて乾燥を行うまで無
機質板（２）を６時間放置した。
【００２６】この後、乾燥工程にて温度１０５℃にて乾
燥がなされて、１〜２時間自然放置してからセメント系
窯業無機質板を得ることができた。
燥がなされて、１〜２時間自然放置してからセメント系
窯業無機質板を得ることができた。
【００２７】このセメント系窯業無機質板のうち、パレ
ット（３）上に積載された１００枚の下から５０枚目の
無機質板（２）を取り出して、図２に示すごとく、端部
（４）と芯部（５）とでそれぞれ含水率を測定した。こ
の含水率の測定結果を下記の表１に示した。
ット（３）上に積載された１００枚の下から５０枚目の
無機質板（２）を取り出して、図２に示すごとく、端部
（４）と芯部（５）とでそれぞれ含水率を測定した。こ
の含水率の測定結果を下記の表１に示した。
【００２８】（比較例２）オートクレーブ（１）内での
高圧水蒸気養生の際に、図４に示すごとき圧力を調節し
つつ、加圧水蒸気発生用ボイラーより蒸気弁を開いて、
蒸気を同オートクレーブ（１）内に導入し、高圧水蒸気
養生を行った以外は、実施例１と同様に行った。なお、
高圧水蒸気養生した後、乾燥工程にて乾燥を行うまで無
機質板（２）を１時間放置した。
高圧水蒸気養生の際に、図４に示すごとき圧力を調節し
つつ、加圧水蒸気発生用ボイラーより蒸気弁を開いて、
蒸気を同オートクレーブ（１）内に導入し、高圧水蒸気
養生を行った以外は、実施例１と同様に行った。なお、
高圧水蒸気養生した後、乾燥工程にて乾燥を行うまで無
機質板（２）を１時間放置した。
【００２９】この後、乾燥工程にて温度１０５℃にて乾
燥がなされて、１〜２時間自然放置してからセメント系
窯業無機質板を得ることができた。
燥がなされて、１〜２時間自然放置してからセメント系
窯業無機質板を得ることができた。
【００３０】このセメント系窯業無機質板のうち、パレ
ット（３）上に積載された１００枚の下から５０枚目の
無機質板（２）を取り出して、図２に示すごとく、端部
（４）と芯部（５）とでそれぞれ含水率を測定した。こ
の含水率の測定結果を下記の表１に示した。
ット（３）上に積載された１００枚の下から５０枚目の
無機質板（２）を取り出して、図２に示すごとく、端部
（４）と芯部（５）とでそれぞれ含水率を測定した。こ
の含水率の測定結果を下記の表１に示した。
【００３１】
【表１】
【００３２】上記の表１と実施例１および比較例１〜２
とを見ながら比べると、比較例２については、乾燥工程
にて乾燥を行うまでの放置時間が短いために、無機質板
（２）の端部（４）と芯部（５）との含水率の差は、実
施例１と略同等であるが、比較例１については、乾燥工
程にて乾燥を行うまでの時間が実施例１と同じであるの
に、その分、実施例１のように無機質板（２）に対して
加圧状態を保持することなく放置している時間が長いた
めに、無機質板（２）の端部（４）と芯部（５）との含
水率の差は、大きくなっている。
とを見ながら比べると、比較例２については、乾燥工程
にて乾燥を行うまでの放置時間が短いために、無機質板
（２）の端部（４）と芯部（５）との含水率の差は、実
施例１と略同等であるが、比較例１については、乾燥工
程にて乾燥を行うまでの時間が実施例１と同じであるの
に、その分、実施例１のように無機質板（２）に対して
加圧状態を保持することなく放置している時間が長いた
めに、無機質板（２）の端部（４）と芯部（５）との含
水率の差は、大きくなっている。
【００３３】すなわち、実施例１のように無機質板
（２）に対して加圧状態を保持すると、大気圧と蒸気圧
力とがつり合った状態に近づき、この状態で無機質板
（２）を乾燥工程での乾燥を行うまでの間、同無機質板
（２）の端部の水分を蒸発させることなく、待機させる
ことができ、その結果、オートクレーブ（１）装置での
高圧水蒸気養生が終了した後、乾燥工程での乾燥を行う
のを遅れたような場合であっても、無機質板（２）の端
部の含水率を同無機質板（２）の芯部の含水率と差がで
きないように維持することができるものといえる。よっ
て、無機質板（２）の端部にクラックが生じるのを確実
に防止することができるものとなる。
（２）に対して加圧状態を保持すると、大気圧と蒸気圧
力とがつり合った状態に近づき、この状態で無機質板
（２）を乾燥工程での乾燥を行うまでの間、同無機質板
（２）の端部の水分を蒸発させることなく、待機させる
ことができ、その結果、オートクレーブ（１）装置での
高圧水蒸気養生が終了した後、乾燥工程での乾燥を行う
のを遅れたような場合であっても、無機質板（２）の端
部の含水率を同無機質板（２）の芯部の含水率と差がで
きないように維持することができるものといえる。よっ
て、無機質板（２）の端部にクラックが生じるのを確実
に防止することができるものとなる。
【００３４】
【発明の効果】本発明の請求項１に係る無機質板の製造
方法によると、大気圧と蒸気圧力とがつり合った状態に
近づき、この状態で無機質板（２）を乾燥工程での乾燥
を行うまでの間、同無機質板（２）の端部の水分を蒸発
させることなく、待機させることができ、その結果、オ
ートクレーブ（１）装置での高圧水蒸気養生が終了した
後、乾燥工程での乾燥を行うのを遅れたような場合であ
っても、無機質板（２）の端部の含水率を同無機質板
（２）の芯部の含水率と差ができないように維持するこ
とができるものとなる。
方法によると、大気圧と蒸気圧力とがつり合った状態に
近づき、この状態で無機質板（２）を乾燥工程での乾燥
を行うまでの間、同無機質板（２）の端部の水分を蒸発
させることなく、待機させることができ、その結果、オ
ートクレーブ（１）装置での高圧水蒸気養生が終了した
後、乾燥工程での乾燥を行うのを遅れたような場合であ
っても、無機質板（２）の端部の含水率を同無機質板
（２）の芯部の含水率と差ができないように維持するこ
とができるものとなる。
【００３５】すなわち、無機質板（２）の端部にクラッ
クが生じるのを確実に防止することができるものとな
る。
クが生じるのを確実に防止することができるものとな
る。
【００３６】本発明の請求項２に係る無機質板の製造方
法によると、請求項１記載の場合に加えて、この０ｋｇ
／ｃｍ2 Ｇ程度の大気圧下での飽和蒸気圧力にて大気圧
と蒸気圧力とがつり合った状態となって、この状態で無
機質板（２）を乾燥工程での乾燥を行うまでの間、同無
機質板（２）の端部の水分を確実に蒸発させることな
く、待機させることができ、その結果、オートクレーブ
（１）装置での高圧水蒸気養生が終了した後、乾燥工程
での乾燥を行うのを遅れたような場合であっても、無機
質板（２）の端部の含水率を同無機質板（２）の芯部の
含水率と差ができないようにより一層確実に維持するこ
とができるものとなる。
法によると、請求項１記載の場合に加えて、この０ｋｇ
／ｃｍ2 Ｇ程度の大気圧下での飽和蒸気圧力にて大気圧
と蒸気圧力とがつり合った状態となって、この状態で無
機質板（２）を乾燥工程での乾燥を行うまでの間、同無
機質板（２）の端部の水分を確実に蒸発させることな
く、待機させることができ、その結果、オートクレーブ
（１）装置での高圧水蒸気養生が終了した後、乾燥工程
での乾燥を行うのを遅れたような場合であっても、無機
質板（２）の端部の含水率を同無機質板（２）の芯部の
含水率と差ができないようにより一層確実に維持するこ
とができるものとなる。
【００３７】すなわち、無機質板（２）の端部にクラッ
クが生じるのをより一層確実に防止することができるも
のとなる。
クが生じるのをより一層確実に防止することができるも
のとなる。
【図１】本発明の無機質板の製造方法に用いられる一実
施形態に係る装置の概略図である。
施形態に係る装置の概略図である。
【図２】本発明の無機質板の製造方法において、得られ
た無機質板の一実施例に係る寸法と、同無機質板の含水
率測定の際の端部と芯部の位置を示した概略図である。
た無機質板の一実施例に係る寸法と、同無機質板の含水
率測定の際の端部と芯部の位置を示した概略図である。
【図３】本発明の無機質板の製造方法において、オート
クレーブ装置での高圧水蒸気養生の際の一実施例に係る
時間と圧力の関係を示したグラフである。
クレーブ装置での高圧水蒸気養生の際の一実施例に係る
時間と圧力の関係を示したグラフである。
【図４】本発明の無機質板の製造方法において、オート
クレーブ装置での高圧水蒸気養生の際の一比較例に係る
時間と圧力の関係を示したグラフである。
クレーブ装置での高圧水蒸気養生の際の一比較例に係る
時間と圧力の関係を示したグラフである。
１ オートクレーブ ２ 無機質板 ３ パレット
Claims (2)
- 【請求項１】 複数の無機質板をパレット上に積載し、
これをオートクレーブ内に導入して高圧水蒸気養生した
後、大気圧下での飽和蒸気で同無機質板に対して加圧状
態を保持することを特徴とする無機質板の製造方法。 - 【請求項２】 上記大気圧下での飽和蒸気圧力が、０ｋ
ｇ／ｃｍ2 Ｇ程度であることを特徴とする請求項１記載
の無機質板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4354199A JP2000239076A (ja) | 1999-02-22 | 1999-02-22 | 無機質板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4354199A JP2000239076A (ja) | 1999-02-22 | 1999-02-22 | 無機質板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000239076A true JP2000239076A (ja) | 2000-09-05 |
Family
ID=12666612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4354199A Withdrawn JP2000239076A (ja) | 1999-02-22 | 1999-02-22 | 無機質板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000239076A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101722573B (zh) * | 2009-11-25 | 2011-08-03 | 中交一航局第四工程有限公司 | 严寒地区箱梁架设支座灌浆蒸养箱及其养护方法 |
-
1999
- 1999-02-22 JP JP4354199A patent/JP2000239076A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101722573B (zh) * | 2009-11-25 | 2011-08-03 | 中交一航局第四工程有限公司 | 严寒地区箱梁架设支座灌浆蒸养箱及其养护方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20031219 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20031219 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20040115 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20040206 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20040206 |
|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060509 |