JPH09225914A

JPH09225914A - 無機質板の製造方法

Info

Publication number: JPH09225914A
Application number: JP3591496A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Suzuki; 伸一鈴木; Hiroshi Watanabe; 宏渡邉
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1996-02-23
Filing date: 1996-02-23
Publication date: 1997-09-02

Abstract

(57)【要約】【課題】グリーンシートから効率的に脱水して、同グ
リーンシートの含水率を低く、かつ、水分分布の偏りを
小さくすることができる無機質板の製造方法を提供する
ことにある。【解決手段】水性スラリー（３）を抄造してグリーン
シート（１）とする無機質板の製造方法において、上記
グリーンシート（１）を吸引（１０）脱水する際に、吸
引（１０）側とは反対側から同グリーンシート（１）を
広範囲にわたりエアー（８）で加圧する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、無機質板の製造方
法に関し、具体的には、外壁などの建築用板、屋根瓦な
どに利用するのに有用な無機質板の製造方法に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来の無機質板の製造方法としては、例
えば、図３に示すごとく、容器（５）があって、この容
器（５）の底部に孔（７）の多数空いた、いわゆる、パ
ンチングメタル（４）を配設して、このパンチングメタ
ル（４）の上にフェルト（９）を装着して、このフェル
ト（９）の上に水性スラリー（３）を流し込んでグリー
ンシート（１）とし、さらに、上記パンチングメタル
（４）の下側にサクションボックスに繋げるように管部
（６）を配設し、同パンチングメタル（４）の下面から
サクションボックスにて吸引（１０）脱水するものが知
られていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、このような無
機質板の製造方法においては、サクションボックスにて
グリーンシート（１）からある程度の吸引（１０）脱水
ができるものの、このサクションボックスによる吸引
（１０）脱水、すなわち、サクション脱水は、グリーン
シート（１）内のエアーリークに弱く、リークが起こる
と、同グリーンシート（１）の厚みにおいて、上部側の
水分が脱水されないものである。したがって、同グリー
ンシート（１）の含水率は、依然として高いまま維持さ
れ、しかも、水分分布において、上側が下側よりも高い
ものであり、水分分布の偏りが大きいものであった。

【０００４】そこで、リークを防止するために、グリー
ンシート（１）の上面にシートを配設することが考えら
れたが、この場合は、水分分布の偏りを多少とも小さく
することができるが、同グリーンシート（１）の含水率
は、依然として高いまま維持されるものであった。

【０００５】本発明は、上記の欠点を除去するためにな
されたもので、その目的とするところは、グリーンシー
トから効率的に脱水して、同グリーンシートの含水率を
低く、かつ、水分分布の偏りを小さくすることができる
無機質板の製造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
無機質板の製造方法は、水性スラリー（３）を抄造して
グリーンシート（１）とする無機質板の製造方法におい
て、上記グリーンシート（１）を吸引（１０）脱水する
際に、吸引（１０）側とは反対側から同グリーンシート
（１）を広範囲にわたりエアー（８）で加圧することを
特徴とする。

【０００７】本発明の請求項２に係る無機質板の製造方
法は、上記吸引（１０）による圧力より上記エアー
（８）による圧力を大きくすることを特徴とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳しく説明する。

【０００９】図１は、本発明の一実施形態に係る無機質
板の製造方法を示した概略図である。図２は、本発明の
一実施形態に係る無機質板の製造方法によって、得られ
たグリーンシートを仮想分割線にて三層に分解した様子
を示した側面図である。

【００１０】本発明の無機質板の製造方法は、図１に示
すごとく、水性スラリー（３）を抄造してグリーンシー
ト（１）とする無機質板の製造方法において、上記グリ
ーンシート（１）を吸引（１０）脱水する際に、吸引
（１０）側とは反対側から同グリーンシート（１）を広
範囲にわたりエアー（８）で加圧するものである。

【００１１】上記水性スラリー（３）は、例えば、セメ
ントと骨材とを主成分とするものであり、必要に応じて
補強材や繊維などが補助成分として配合されているもの
である。

【００１２】上記セメントとしては、例えば、ポルトラ
ンドセメント、フライアッシュセメント、高炉セメント
などのものが用いられるものである。

【００１３】また、上記骨材としては、御影石、蛇紋石
などの砕石、ケイ石粉、シラスバルーン、ガラスバルー
ン、シリカ、パーライト、砂、および、ビーズなどのも
のが用いられる。

【００１４】そして、補強材としては、通常パルプ粉な
どが用いられているが、これに限定されるものではな
い。さらに、上記繊維としては、例えば、セルロース系
のパルプ繊維、石綿などの鉱物性繊維、ポリプロピレ
ン、ビニロンなどの有機質の樹脂系繊維、ガラス繊維、
炭素繊維、金属繊維などを用いることができるものであ
る。

【００１５】上記水性スラリー（３）を抄造してグリー
ンシート（１）とするものとしては、例えば、抄造機が
あり、ハチェック方式、長網方式などのものが挙げら
れ、特に、図１に示すごとく、容器（５）があって、こ
の容器（５）の底部に孔（７）の多数空いた、いわゆ
る、パンチングメタル（４）を配設して、このパンチン
グメタル（４）の上にフェルト（９）を装着して、この
フェルト（９）の上に水性スラリー（３）を流し込むも
のがある。

【００１６】そして、図１に示すごとく、上記グリーン
シート（１）を吸引（１０）脱水するものである。この
吸引（１０）脱水としては、例えば、サクションボック
スによる吸引（１０）脱水、すなわち、サクション脱水
が挙げられるものである。図１に示す場合であると、上
記パンチングメタル（４）の下側にサクションボックス
に繋げるように管部（６）を配設し、同パンチングメタ
ル（４）の下面からサクション脱水するものである。

【００１７】さらに、上記吸引（１０）側とは反対側か
ら同グリーンシート（１）を広範囲にわたりエアー
（８）で加圧するものである。すなわち、上記水性スラ
リー（３）の上面にエアー（８）が当たって加圧される
ものである。

【００１８】また、吸引脱水の後、プレス成形がなされ
る場合は、このグリーンシート（１）を下金型と上金型
との間に配設するものであり、下金型には、必要に応じ
て、脱水孔が設けられ、この下金型の上面にフェルトが
敷設されていてもかまわないものである。

【００１９】さらに、無機質板として得るのに、例え
ば、養生硬化が行われるものである。この養生硬化の方
法としては、例えば、オートクレーブ中で行い、このオ
ートクレーブ中で１５０〜２００℃の温度で、７〜１５
ｈｒ養生硬化されて無機質板が得られるものである。

【００２０】なお、このオートクレーブ養生の前に、必
要に応じて、グリーンシート（１）を常温で２〜５ｈｒ
放置し、その後、水蒸気を満たした５０〜９０℃の温度
で１０〜１００ｈｒの湿熱養生を行なうなどの方法を採
ることもできるものである。

【００２１】本発明は、このような製造方法をとること
によって、吸引（１０）側とは反対側からのグリーンシ
ート（１）への広範囲にわたるエアー（８）での加圧に
よって、リークが抑制され、吸引（１０）脱水によっ
て、上部側の水分も確実に脱水され、結果として、同グ
リーンシート（１）の含水率は、低くなり、しかも、水
分分布において、上側と下側との差も小さなものとな
り、水分分布の偏りが低減されるものである。

【００２２】すなわち、本発明は、グリーンシート
（１）から効率的に脱水して、同グリーンシート（１）
の含水率を低く、かつ、水分分布の偏りを小さくするこ
とができるものである。

【００２３】また、本発明の場合、上記吸引（１０）に
よる圧力より上記エアー（８）による圧力を大きくする
と、エアー（８）による圧力によって、リークが抑制さ
れるとともに、吸引（１０）による圧力によって、脱水
が確実に行われるために、グリーンシート（１）からよ
り一層効率的に脱水して、同グリーンシート（１）の含
水率を確実に低くし、かつ、水分分布の偏りをより一層
小さくすることができるものである。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の実施例を挙げる。

【００２５】実施例１普通ポルトランドセメント５０％、ケイ石粉３０％、パ
ルプ粉５％、８号ケイ砂１５％を配合した濃度１０ｗｔ
％の水性スラリー（３）を秤量して、１０ｋｇ（固形
分）／ｍ²の水性スラリー（３）を図１に示すごとく、
底部にパンチングメタル（４）が配設され、このパンチ
ングメタル（４）の上にフェルト（９）を装着してある
容器（５）に流し込んだ。

【００２６】そして、図１に示すごとく、パンチングメ
タル（４）の下側にサクションボックスに繋げるように
管部（６）を配設し、同パンチングメタル（４）の下面
から減圧度４００ｍｍＨｇで５分間のサクション脱水
をした。

【００２７】さらに、図１に示すごとく、このサクショ
ン脱水とともに、同サクション脱水される吸引（１０）
側とは反対側、すなわち、グリーンシート（１）の上面
から広範囲にわたり２ｋｇ／ｃｍ²の圧力のエアー
（８）で加圧した。

【００２８】この吸引（１０）脱水の後、得られたグリ
ーンシート（１）の含水率を全体についてと、図２に示
すごとく、仮想分割線（２）によって、グリーンシート
（１）をＡ層（上層）、Ｂ層（中層）、Ｃ層（下層）に
分け、このＡ層、Ｂ層、Ｃ層のそれぞれについて、調べ
た。

【００２９】その結果、グリーンシート（１）全体の含
水率は、２９％であり、Ａ層の含水率は、２６％であ
り、Ｂ層の含水率は、３３％であり、Ｃ層の含水率は、
３１％であった。

【００３０】比較例１吸引（１０）脱水する際に、エアー（８）での加圧を施
さなかった以外は、実施例１と同様にして、グリーンシ
ート（１）を得て、さらに、実施例１と同様にして、得
られたグリーンシート（１）の含水率を全体について
と、図２に示すごとく、Ａ層、Ｂ層、Ｃ層のそれぞれに
ついて、調べた。

【００３１】その結果、グリーンシート（１）全体の含
水率は、４１％であり、Ａ層の含水率は、５１％であ
り、Ｂ層の含水率は、３９％であり、Ｃ層の含水率は、
３２％であった。

【００３２】比較例２吸引（１０）脱水する際に、エアー（８）での加圧を施
さず、グリーンシート（１）の上面にシートを配設した
以外は、実施例１と同様にして、グリーンシート（１）
を得て、さらに、実施例１と同様にして、得られたグリ
ーンシート（１）の含水率を全体についてと、図２に示
すごとく、Ａ層、Ｂ層、Ｃ層のそれぞれについて、調べ
た。

【００３３】その結果、グリーンシート（１）全体の含
水率は、３７％であり、Ａ層の含水率は、４１％であ
り、Ｂ層の含水率は、３６％であり、Ｃ層の含水率は、
３２％であった。

【００３４】下記の表１に実施例１と比較例１〜２で得
たグリーンシート（１）の含水率を全体についてと、Ａ
層、Ｂ層、Ｃ層のそれぞれについてまとめておいた。

【００３５】

【表１】

【００３６】この表１を見て、上述のことを合わせてみ
ながら、実施例１のものと比較例１〜２のものを比べて
わかるように、吸引（１０）側とは反対側からのグリー
ンシート（１）への広範囲にわたるエアー（８）での加
圧によって、リークが抑制され、吸引（１０）脱水によ
って、上部側の水分も確実に脱水され、結果として、同
グリーンシート（１）の含水率は、低くなり、しかも、
水分分布において、上側と下側との差も小さなものとな
り、水分分布の偏りが低減されるものであるといえる。

【００３７】すなわち、本発明は、グリーンシート
（１）から効率的に脱水して、同グリーンシート（１）
の含水率を低く、かつ、水分分布の偏りを小さくするこ
とができるものであるといえる。

【００３８】

【発明の効果】本発明の請求項１に係る無機質板の製造
方法によると、吸引（１０）側とは反対側からのグリー
ンシート（１）への広範囲にわたるエアー（８）での加
圧によって、リークが抑制され、吸引（１０）脱水によ
って、上部側の水分も確実に脱水され、結果として、同
グリーンシート（１）の含水率は、低くなり、しかも、
水分分布において、上側と下側との差も小さなものとな
り、水分分布の偏りが低減されるものである。

【００３９】すなわち、本発明は、グリーンシート
（１）から効率的に脱水して、同グリーンシート（１）
の含水率を低く、かつ、水分分布の偏りを小さくするこ
とができるものである。

【００４０】また、プレス成形などの脱水工程がなくて
も、得られる無機質板は、高強度のものを期待すること
ができるものである。さらに、脱水プレスを本発明の後
工程として行っても、比重が上がりすぎることはないの
で、プレスでの凹凸などの模様付けや形状付けが容易と
なることが期待できるものである。

【００４１】本発明の請求項２に係る無機質板の製造方
法によると、請求項１記載の場合に加えて、エアー
（８）による圧力によって、リークが抑制されるととも
に、吸引（１０）による圧力によって、脱水が確実に行
われるために、グリーンシート（１）からより一層効率
的に脱水して、同グリーンシート（１）の含水率を確実
に低くし、かつ、水分分布の偏りをより一層小さくする
ことができるものである。

【００４２】また、プレス成形などの脱水工程がなくて
も、得られる無機質板は、高強度のものを確実に期待す
ることができるものである。さらに、脱水プレスを本発
明の後工程として行っても、比重が上がりすぎることは
確実にないので、プレスでの凹凸などの模様付けや形状
付けがさらに容易となることが期待できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る無機質板の製造方法
を示した概略図である。

【図２】本発明の一実施形態に係る無機質板の製造方法
によって、得られたグリーンシートを仮想分割線にて三
層に分解した様子を示した側面図である。

【図３】従来例に係る無機質板の製造方法を示した概略
図である。

【符号の説明】

１グリーンシート３水性スラリー８エアー１０吸引

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水性スラリーを抄造してグリーンシート
とする無機質板の製造方法において、上記グリーンシー
トを吸引脱水する際に、吸引側とは反対側から同グリー
ンシートを広範囲にわたりエアーで加圧することを特徴
とする無機質板の製造方法。
【請求項２】上記吸引による圧力より上記エアーによ
る圧力を大きくすることを特徴とする請求項１記載の無
機質板の製造方法。