JP2000239409A - ポリカーボネート樹脂シートの成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ０．５ｍｍ以下の薄肉シートでの表面性と厚
さムラを改良するとともに、さらに複屈折が小さい平面
性に優れたポリカーボネート樹脂シートを提供する。 【解決手段】 弾性変形が可能な金属薄膜をロール外層
に有するフレキシブルロールと鏡面を有する金属ロール
とでポリカーボネート樹脂を挟圧しつつ冷却してポリカ
ーボネート樹脂シートを成形する方法において、該ポリ
カーボネート樹脂シートの厚さＴ（μｍ）と挟圧時間Ｓ
（秒）とが２．００×１０^-4≦Ｓ／Ｔ≦３．９０×１０
^-3を満足し、且つ引取速度が４〜３０ｍ／分であること
を特徴とするポリカーボネート樹脂シートの成形方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、平面性に優れた厚
さムラが少ない、その上複屈折が小さいポリカーボネー
ト樹脂シートの成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリカーボネート樹脂シートを製
造するには、ポリカーボネート樹脂を溶融状態でＴダイ
を通して押出成形する方法が実施されているが、この場
合、Ｔダイにより押出成形された樹脂を、金属製冷却ロ
ールを用いて片面圧着することにより、シートを製造す
るのが一般的な方法であった。

【０００３】しかしこの方法では、金属製冷却ロール側
は平滑面を有しているが、金属製冷却ロールと反対側の
面の表面にはダイラインが表われたり、樹脂原料の未溶
融物の粒状塊がシート表面に小さい突起として表われた
りして、平滑な表面仕上げを達成することができないと
いう問題があった。

【０００４】またシートの表面を平滑に仕上げる方法と
して、いわゆるバンク法が知られている。この方法は、
シート状に加工した後のポリカーボネート樹脂シートを
一対の金属ロール間を通して、ロール間の圧力によって
樹脂を押圧し、シート表面を平滑に仕上げるというもの
である。

【０００５】この方法は、樹脂シートの厚みが０．５ｍ
ｍを越えて大きい場合には、ロール間に挾持された樹脂
が、肉厚方向へ若干のクッション性を有するのでバンク
が幅方向で若干不均一であってもシートの全幅にわたっ
てロール表面にほぼ均一に押し付けることができ、平滑
性のあるシートを製造することが可能であるが、樹脂シ
ートの厚みが０．５ｍｍ以下のいわゆる薄物である場合
には、ロール間に挾持された樹脂の肉厚方向へのクッシ
ョン性が少ないので、バンクのある部分は金属ロール表
面に押し付けられるものの、バンクのない部分は金属ロ
ールの表面で押し付けられないので、シートの幅方向で
部分的に表面が平滑でなくなるという問題がある。

【０００６】また、ロール間の圧力で樹脂を押圧するた
め、複屈折が大きくなる欠点を有していた。

【０００７】従来、厚みが０．５ｍｍ以下である樹脂シ
ートの成形法として、一方を金属製ロールとし、他方を
ゴムロールとして、両ロール間に樹脂を挾んで成形する
方法も知られているが、この場合には、ゴムの表面の粗
さがそのまゝ樹脂シートの表面に転写され、シート表面
に曇りが生じて、シートの透明性が損なわれるという問
題があった。

【０００８】特許２７４２８２１号公報には、図３に示
す様に金属製冷却ロール１６、金属製ロール芯の周囲に
弾性層を介して金属箔製筒体を被覆したタッチロール１
１とバックアップ冷却ロール１２からなる製膜機で表面
性の良好なポリカーボネート樹脂シートを製膜する方法
が開示されている。かかる方法の弾性層１４は固体のゴ
ム層で、厚さが１〜３ｍｍと薄い層で形成されている。
その為、この弾性層の厚さ方向への変形は高々０．数ｍ
ｍ程度であり、ポリカーボネート樹脂とタッチロールと
の接触は通常短時間に制限される。この短時間での接触
ではポリカーボネート樹脂シートの表面性は改良される
が、複屈折が大きくなる欠点を有していた。なお、複屈
折を小さくするために引取速度を遅くすることによりポ
リカーボネート樹脂とタッチロールとの接触時間を長く
することも可能であるが、その場合生産性が非常に悪
く、工業的規模で生産するには実用的でない。また、長
期間運転を続けると押出機やダイス中に樹脂が滞留し、
滞留ヤケや異物・ゲルが発生し、シートの色相が悪くな
ったり、シート中に異物・ゲルが多発する上に表面の粗
れが起こる。

【０００９】また、タッチロールの表面温度コントロー
ルは、金属製ロール芯の内部の水等を用いた冷却装置に
より、弾性層を介して行なっているが、熱伝導率の悪い
弾性層を介するため、温度コントロールは困難である。
さらに線膨張係数の異なる弾性体と金属が接着されてい
るので、長期間運転すると弾性層と金属が剥離を生じて
しまい、長期生産性が悪いという欠点があった。

【００１０】国際公開特許ＷＯ９７／２８９５０号公報
には金属ロールと金属製弾性外筒を有するロールで熱可
塑性樹脂を挾持し、表面性の良好なシートを製膜するた
めの成形用ロールが開示されている。その実施例には具
体的にバンクマークがなく、表面平滑性の良好なＰＰシ
ートの製膜例が例示されている。しかしＰＰ樹脂はその
溶融粘度が低く、特に樹脂と金属製弾性外筒との接触時
間を制御する必要がなかった。

【００１１】しかしながら溶融粘度の高いポリカーボネ
ート樹脂において、上記方法を採用したところ、表面性
は改良されるものの、厚さムラや複屈折の大きさがバラ
バラなものしか得られなかった。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、上記課
題を解決すべく鋭意検討した結果、ポリカーボネート樹
脂シートの厚さＴ（μｍ）と狭圧時間Ｓ（秒）とが２．
００×１０^-4≦Ｓ／Ｔ≦３．９０×１０^-3望ましくは
３．００×１０^-4≦Ｓ／Ｔ≦３．００×１０^-3を満足す
る範囲で表面性が良好で厚さムラや複屈折が小さいポリ
カーボネート樹脂シートが得られることを見い出し本発
明に到達した。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、弾性変形が可
能な金属薄膜をロール外層に有するフレキシブルロール
と鏡面を有する金属ロールとでポリカーボネート樹脂を
挟圧しつつ冷却してポリカーボネート樹脂シートを成形
する方法において、該ポリカーボネート樹脂シートの厚
さＴ（μｍ）と挟圧時間Ｓ（秒）とが２．００×１０^-4
≦Ｓ／Ｔ≦３．９０×１０^-3を満足し、且つ引取速度が
４〜３０ｍ／分であることを特徴とするポリカーボネー
ト樹脂シートの成形方法、によって達成される。

【００１４】以下、本発明についてさらに詳細に説明す
る。本発明で使用されるポリカーボネート樹脂は通常エ
ンジニアリング樹脂として使用される樹脂であり、二価
フェノールとカーボネート前駆体を溶媒中（界面重合
法）あるいは溶融状態（エステル交換法）で反応させて
得られる芳香族ポリカーボネート樹脂である。

【００１５】ここで使用する二価フェノールの代表的な
例としては、ハイドロキノン、レゾルシノール、４，
４’−ジヒドロキシジフェニル、ビス（４−ヒドロキジ
フェニル）メタン、ビス｛（４−ヒドロキシ−３，５−
ジメチル）フェニル｝メタン、１，１−ビス（４−ヒド
ロキシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）−１−フェニルエタン、２，２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）プロパン（通称ビスフェノール
Ａ）、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）
フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛（４−ヒドロキシ
−３，５−ジメチル）フェニル｝プロパン、２，２−ビ
ス｛（３，５−ジブロモ−４−ヒドロキシ）フェニル｝
プロパン、２，２−ビス｛（３−イソプロピル−４−ヒ
ドロキシ）フェニル｝プロパン、２，２−ビス｛（４−
ヒドロキシ−３−フェニル）フェニル｝プロパン、２，
２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２−
ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３−メチルブタン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−３，３−ジ
メチルブタン、２，４−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）−２−メチルブタン、２，２−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）ペンタン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）−４−メチルペンタン、１，１−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、１，１−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）−４−イソプロピルシクロ
ヘキサン、１，１−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−
３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、９，９−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）フルオレン、９，９−ビス
｛（４−ヒドロキシ−３−メチル）フェニル）フルオレ
ン、α，α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｏ−
ジイソプロピルベンゼン、α，α’−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）−ｍ−ジイソプロピルベンゼン、α，
α’−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−ｐ−ジイソプ
ロピルベンゼン、１，３−ビス（４−ヒドロキシフェニ
ル）−５，７−ジメチルアダマンタン、４，４’−ジヒ
ドロキシジフェニルスルホン、４，４’−ジヒドロキシ
ジフェニルスルホキシド、４，４’−ジヒドロキシジフ
ェニルスルフィド、４，４’−ジヒドロキシジフェニル
ケトン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルエーテルお
よび４，４’−ジヒドロキシジフエニルエステル等があ
げられ、これらは単独または２種以上を混合して使用で
きる。好ましい二価フェノールはビス（４−ヒドロキシ
フェニル）アルカンであリ、なかでもビスワエノールＡ
が特に好ましい。

【００１６】このポリカーボネート樹脂の製造方法につ
いて基本的な手段を簡単に説明する。カーボネート前駆
物質として例えばホスゲンを使用うする溶媒法（界面重
合法）の場合、通常酸結合剤および溶媒の存在下に反応
を行う。酸結合剤としては例えば水酸化ナトリウム、水
酸化カリウム等のアルカリ金属水酸化物またはピリジン
等のアミン化合物が用いられる。溶媒としては例えば塩
化メチレン、クロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素が
用いられる。また反応促進のために例えば第三級アミン
または第四級アンモニウム塩等の触媒を用いることもで
きる。その際、反応温度は通常０〜４０℃てあり、反応
時間は数分〜５時間である。また、カーボネート前駆体
としてはカルボニルハライド、カルボニルエステルまた
はハロホルメード等が挙げられ、具体的にはホスゲン、
ジフェニルカーボネート、二価フェノールのジハロホル
メード及びそれらの混合物である。

【００１７】カーボネート前駆物質として炭酸ジエステ
ルを用いるエステル交換反応（溶融法）は、不活性ガス
雰囲気下所定割合の二価フェノール成分を炭酸ジエステ
ルと加熱しながら攪拌して、生成するアルコールまたは
フェノール類を留出させる方法によリ行われる。反応温
度は生成するアルコールまたはフェノール類の沸点等に
よリ異なるが、通常１２０〜３００℃の範囲である。反
応はその初期から減圧にして生成するアルコールまたは
フェノール類を留出させながら反応を完結させる。また
反応を促進するために通常エステル交換反応に使用され
る触媒を使用することもできる。前記エステル交換反応
に使用される炭酸ジエステルとしては、例えばジフェニ
ルカーボネート、ジナフチルカーボネート、ビス（ジフ
ェニル）カーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチ
ルカーボネート、ジブチルカーボネート等が挙げられ
る。これらのうち特にジフェニルカーボネートが好まし
い。

【００１８】上記二価フェノールとカーボネート前駆体
を反応させて芳香族ポリカーボネート樹脂を製造するに
当たリ、二価フェノールは単独または２種以上を使用す
ることができ、またポリカーボネート樹脂は三官能以上
の他官能性芳香族化合物を共重合した分岐ポリカーボネ
ート樹脂であっても、２種以上の芳香族ポリカーボネー
ト樹脂の混合物であってもよい。また、必要に応じて触
媒、分子量調節剤、酸化防止剤を使用してもよい。

【００１９】ポリカーボネート樹脂の分子量は、粘度平
均分子量で表して一般に１０，０００〜４０，０００、
好ましくは１５，０００〜３０，０００である。本発明
でいう粘度平均分子量（Ｍ）は塩化メチレン１００ｍ１
にポリカーボネート樹脂０．７ｇを２０℃で溶解した溶
液から求めた比粘度（η_sp）を次式に挿入して求めたも
のである。 η_sp／Ｃ＝［η］十０．４５×［η］²Ｃ ［η］＝１．２３×１０^-4Ｍ^0.83 （但し［η］は極限粘度であり、Ｃはポリマー濃度で
０．７である。）

【００２０】また、ポリカーボネート樹脂には必要に応
じて例えば亜燐酸エステル、燐酸エステル、ホスホン酸
エステル等の熱安定剤（０．００１〜０．１重量％）、
トリアゾール系、アセトフェノン系、サリチル酸エステ
ル系等の紫外線吸収剤（０．１〜０．７重量％) 、テト
ラブロモビスフェノールＡ、テトラブロモビスフェノー
ルＡの低分子量ポリカーボネート、デカブロモフェニル
エーテル等の難燃剤（３〜１５重量％）、染料、カーボ
ンブラック、酸化チタン等の着色剤（０．００１〜１０
重量％）、クマリン、ナフタルイミド、オキサゾール化
合物等の蛍光増白剤（０．０１〜０．１重量％）、帯電
防止剤、不活性微粒子（炭酸カルシウム、硫酸バリウ
ム、酸化珪素、不融性アクリル重合体、不融性スチレン
重合体等）等を配合してもよい。不活性微粒子の大きさ
は、コ−ルターカウンター法で測定した重量分布平均粒
径が５〜５０μｍの範囲が好ましい。不活性微粒子の配
合量は０．１〜５重量％である。

【００２１】弾性変形が可能な金属薄膜をロール外層に
有するフレキシブルロールと鏡面を有する金属ロールと
でポリカーボネート樹脂を挟圧しつつ冷却してポリカー
ボネート樹脂シートを製造する方法を図１により説明す
る。

【００２２】図１中１はＴダイス、２は溶融ポリカーボ
ネート樹脂、３は弾性変形が可能な金属薄膜をロール外
層に有するフレキシブルロール（以下、フレキシブルロ
ールと略称する。）、４は鏡面を有する金属ロールであ
る。押出機によりポリカーボネート樹脂を混練溶融し、
Ｔダイス１を通してシート状に押し出す。溶融状態で押
し出されたシートは、鏡面を有する金属ロール４と弾性
変形が可能な金属薄膜をロール外層に有するフレキシブ
ルロール３で挟圧開始位置５と挟圧終了位置６の間で挟
圧されて、表面性が良好で厚さムラや複屈折が小さいポ
リカーボネート樹脂シートが得られる。

【００２３】鏡面を有する金属ロール２は、ステンレス
鋼や鋼製ロールの表面にクロムメッキが施されたもので
あり、通常、オイル、水等を用いた冷却手段が内蔵せら
れている。鏡面を有する金属ロールの表面温度は、１０
０〜１８０℃に設定することが好ましい。

【００２４】弾性変形が可能な金属薄膜をロール外層に
有するフレキシブルロール３は、図２に示す様に外層か
ら金属薄膜７（鋼、ステンレス鋼、銅等の金属板或いは
これらにニッケル等をメッキしたもの）、液状媒体層８
およびプラスチック製弾性体層９を有する金属ロール層
１０から構成されている。ここで金属薄膜７は、溶接継
ぎ部のないシームレス構造であることが好ましい。ま
た、金属薄膜７の厚さは１００μ〜５００μの範囲が好
ましく、金属薄膜７が十分な弾性変形するためには２０
０μ〜３００μの範囲がより好ましい。金属薄膜がポリ
カーボネート樹脂と接触する表面は鏡面に仕上げてあ
り、その表面粗さは０．５Ｓ以下が好ましく、更に好ま
しくは０．１Ｓ以下である。

【００２５】プラスチック製弾性体層９は、金属ロール
層１０に例えばＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）、
ネオプレンゴム、シリコンゴム等を被覆したもので、金
属薄膜７に対しオフセットして配する。プラスチック製
弾性体層９をオフセットして配したことにより生じる空
間を液状媒体層８で満たし、かつ、この液状媒体層８の
温度を管理することにより金属薄膜７の表面温度を長期
間安定的に制御することが可能となる。液状媒体層８は
オイル、水等が用いられる。

【００２６】フレキシブルロールの表面温度は、１００
〜１８０℃に設定することが好ましい。この温度に保つ
ことにより、鏡面を有する金属ロールとフレキシブルロ
ールとで溶融ポリカーボネート樹脂シートを十分挟圧で
き、ポリカーボネート樹脂シートの表面が良好になる。

【００２７】表面性が良好で厚さムラや複屈折が小さい
ポリカーボネート樹脂シートを得るには、ポリカーボネ
ート樹脂シートの厚さＴ（μｍ）と挟圧時間Ｓ（秒）と
が２．００×１０^-4≦Ｓ／Ｔ≦３．９０×１０^-3望まし
くは３．００×１０^-4≦Ｓ／Ｔ≦３．００×１０^-3を満
足する範囲で製造する。Ｓ／Ｔが２．００×１０^-4未満
だと挟圧時間が短すぎ、複屈折が大きくなる。またＳ／
Ｔが３．９０×１０^-3を越えると挟圧時間が長くなりす
ぎるため、ポリカーボネート樹脂シート表面の温度が低
くなりすぎ、金属ロールから剥離する時に、剥離模様が
生じる。

【００２８】引取速度は、４〜３０ｍ／分、望ましくは
５〜２０ｍ／分の範囲で製造する。引取速度が４ｍ／分
未満だと生産性が悪く、工業的規模で安価なポリカーボ
ネート樹脂シートの供給が不可能になり、長期間運転を
続けると押出機やダイス中に樹脂が滞留し、滞留ヤケや
異物・ゲルが発生し、シートの色相が悪くなったり、シ
ート中に異物・ゲルが多発する上に表面の粗れが起こ
る。また引取速度が３０ｍ／分を越えると挟圧時間が短
くなりずぎ、複屈折低減効果が十分発揮されない。

【００２９】かくして得られるポリカーボネート樹脂シ
ートの厚みは１００〜５００μｍである。厚みが１００
μｍ未満だとＴダイスとロール間のエアーギャップでの
溶融樹脂の冷却速度が早くなるため転写不十分になり表
面性の良いシートが得られにくくなる。また５００μｍ
を越えると挟圧中に十分冷却されないため、挟圧終了後
にも収縮が発生し、複屈折が高くなることがある。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下に実施例をあげて説明する。
尚、評価項目及び方法は以下の通りである。また、挟圧
時間は、シートが挟圧開始位置５から挟圧終了位置６の
間で、フレキシブルロールと鏡面を有する金属ロール間
で挟圧されている時間である。

【００３１】（１）表面粗さ ＪＩＳ Ｂ−０６０１の試験方法に従って東京精密
（株）表面粗さ計サーフコム６０Ｂにて測定し１０点平
均粗さＲｚ（μｍ）で示した。

【００３２】（２）厚さムラ シートの任意の位置で幅方向に端部から５、１０、１
５、２０、２５、３０、３５、４０ｃｍの８点、さらに
その位置から長さ方向に０、５、１０、１５、２０、２
５、３０、３５、４０ｃｍの位置に８点、計６４点で厚
みを測定し、厚さムラが１０μ以内を○、厚さムラが１
５μを越えたものを×と評価した。

【００３３】（３）複屈折 オーク製作所（株）製の自動複屈折測定装置ＡＤＲ−２
００Ｂ型により、光源Ｈｅ−Ｎｅレーザーを使用し波長
６３２．８ｎｍに対応する複屈折をシートの端部から１
０、２０、３０、４０ｃｍの位置で測定し、平均値を求
めた。

【００３４】（４）２４時間後のシートの色相 製造を開始し２４時間後のシートを日本電色工業(株)製
色差計ＳＺ−Σ８０によりｂ値を測定した。

【００３５】［実施例１〜３、比較例１、２］ビスフェ
ノールＡとホスゲンから常法によって得られた粘度平均
分子量が２３，８００でアッベ屈折計で測定した屈折率
が１．５８のポリカーボネート樹脂を、図１に示す装置
を設けた６５ｍｍφ押出し機によりシリンダー温度２８
０℃、Ｔダイス温度２７０℃で幅６５０ｍｍのＴダイス
リップより鉛直下に吐出し、表１記載の条件（引取速
度、シート厚さ、挟圧時間）及びフレキシブルロールと
鏡面を有する金属ロールは下記の条件のものを使用し、
ポリカーボネート樹脂シートを得、結果を表１に示し
た。 フレキシブルロール３ 直径：１５０ｍｍ 金属薄膜７：ＳＵＳ３１４（シームレス） プラスチック製弾性体層９：シリコンゴム 表面加工：機械研磨 鏡面 表面温度：１３０℃ 鏡面を有する金属ロール４ 直径：３５０ｍｍ 表面加工：クロムメッキ 鏡面 表面温度：１３０℃

【００３６】［比較例３］比較のため図３に示す装置を
設けた６５ｍｍφ押出し機により実施例と同じポリカー
ボネート樹脂をシリンダー温度２８０℃、Ｔダイス温度
２７０℃で幅６５０ｍｍのＴダイスリップより鉛直下に
吐出し、金属製冷却ロール４、タッチロール１１、バッ
クアップロール１２は下記の条件のものを使用し、ポリ
カーボネート樹脂シートを得、結果を表１に示した。 金属製冷却ロール４ 直径：３５０ｍｍ 表面加工：クロムメッキ 鏡面 表面温度：１８０℃ タッチロール１１ 直径：１５０ｍｍ 金属箔製筒体１３の材質：ＳＵＳ３１４（シームレス） 弾性層１４の材質：シリコンゴム（硬度５０°） 弾性層１４の厚み：３ｍｍ 表面加工：機械研磨 鏡面 表面温度：１２０℃ バックアップロール１２ 直径：１２０ｍｍ 弾性層１５の材質：シリコーンゴム（硬度７０°） 表面温度：４０℃

【００３７】［参考例１］比較のため、Ｔダイスにより
押出し成形された樹脂を、金属製冷却ロールのみを用い
て（挟圧ロールなし）片面圧着する従来法により厚み４
００μｍのポリカーボネート樹脂シートを製造した。こ
こでポリカーボネート樹脂、押出機、Ｔダイスおよび鏡
面を有する金属ロールは実施例と同じものを使用し、実
施例１と同条件でポリカーボネート樹脂シートを得、結
果を表１に示した。

【００３８】

【表１】

【００３９】この表１から明らかな様に、実施例のシー
トはすべて色相も良く表面性が良好で厚さムラが少なく
複屈折が少ない。一方、比較例のシートは色相、表面
性、厚さムラ或いは複屈折が悪い。また、比較例３の引
取速度は２．７ｍ／分と遅いため生産性が悪く、工業的
規模で安価なポリカーボネート樹脂シートの供給が不可
能である。また、長期間運転を続けると押出機やダイス
中に樹脂が滞留しヤケや異物が発生し、シートの色相が
悪化した。

【００４０】

【発明の効果】本発明によれば、従来のポリカーボネー
ト樹脂シートでは難しかった０．５ｍｍ以下の薄肉シー
トでの表面性と厚さムラを改良するとともに、さらに複
屈折が小さいシートを安定的に得ることができる。それ
故、工業的規模で安価に複屈折が小さく平面性に優れた
ポリカーボネート樹脂シートの提供を可能にしたもので
あり、その奏する工業的効果は極めて大なるものであ
る。即ち、本発明のシートは、自動車や新幹線等の窓ガ
ラス、自動車、家電用機器、事務用機器等の表示パネ
ル、メンブレンスイッチ、写真カバー等の用途に供する
ことができ、特に複屈折が重要な特性になる液晶セル、
タッチパネル、光カードの用途に好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のポリカーボネート樹脂シート成形方法
の概略図。

【図２】本発明のシート成形方法に用いられたフレキシ
ブルロールの一例の概略図。

【図３】比較例３で使用した従来のポリカーボネート樹
脂シート成形方法の概略図。

【符号の説明】

１ Ｔダイス ２ 溶融ポリカーボネート樹脂 ３ フレキシブルロール ４ 鏡面を有する金属ロール ５ 挟圧開始位置 ６ 挟圧終了位置 ７ 金属薄膜 ８ 液状媒体層 ９ プラスチック製弾性体層 １０ プラスチック製弾性体層を有する金属ロール層 １１ タッチロール １２ バックアップロール １３ 金属箔製筒体 １４ 弾性層 １５ 弾性層 １６ 金属製冷却ロール

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弾性変形が可能な金属薄膜をロール外層
   に有するフレキシブルロールと鏡面を有する金属ロール
   とでポリカーボネート樹脂を挟圧しつつ冷却してポリカ
   ーボネート樹脂シートを成形する方法において、該ポリ
   カーボネート樹脂シートの厚さＴ（μｍ）と挟圧時間Ｓ
   （秒）とが２．００×１０^-4≦Ｓ／Ｔ≦３．９０×１０
   ^-3を満足し、且つ引取速度が４〜３０ｍ／分であること
   を特徴とするポリカーボネート樹脂シートの成形方法。
2. 【請求項２】 フレキシブルロールの表面温度が１００
   〜１８０℃であり、且つ金属ロールの表面温度が１００
   〜１８０℃である請求項１記載のポリカーボネート樹脂
   の成形方法。