JP2000239455A - ポリオレフィン組成物およびこのポリオレフィン組成物による成形物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポリオレフィンとセルロース繊維
との分散性が優れ、簡便に安定して製造でき、工業化可
能な、物性の安定したポリオレフィンとセルロース繊維
とからなるポリオレフィン組成物を提供すること。成形
性が優れ、成形時の不良品発生がほとんどなく、外観の
優れた成形物が得られるポリオレフィン組成物を提供す
ること。 【解決手段】 （１）セルロース繊維１００重量
部、特定範囲の（２）よう素価５０以上の油脂成分、
（３）シランカップリング剤、（４）ラジカル発生剤、
（５）ゴム成分、および、（６）ポリオレフィンとから
なるポリオレフィン組成物であり、ポリオレフィン組成
物がセルロース繊維を４０〜６０重量％含むことを特徴
とするポリオレフィン組成物およびこの成形物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、成形可能なポリオ
レフィンとセルロース繊維とからなるポリオレフィン組
成物および、このポリオレフィン組成物からなる成形物
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリオレフィンとセルロース繊維とから
なる組成物としては、特開昭５７−１８５３５１号に
は、剛性、成形収縮等の物性、価格低減を目的として、
セルロース系充填剤とエチレン性二重結合を有する重合
性有機酸を加熱反応させることにより、セルロース表面
に単分子的超薄膜を形成し、かつエチレン性二重結合を
残留してセルロース表面の水酸基とエステル結合を有し
ている活性セルロース系充填剤と、この特定範囲の活性
セルロース系充填剤とポリオレフィンとを加熱混練した
ポリオレフィン組成物が開示されている。

【０００３】また、特開平３−７２５４３号には、剛性
及び衝撃強さを目的として、ポリオレフィン、セルロー
ス繊維及び不飽和オルガノシランを含む成形組成物であ
って、１００℃で測定して１２５０ＭＰａより高い引張
弾性モジュラス（Ｅ）を特徴とする成形物が開示されて
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ポリオレフィンとセル
ロース繊維とからなる組成物は、ポリオレフィンとセル
ロース繊維とが均一に分散せず、得られる成形物は、機
械的特性などの物性安定性の良くないものであった。ま
た、ポリオレフィンとセルロース繊維との分散性をよく
するため、種々の検討が行われてきたが、いまだ工業化
にいたっていない。そのため、ポリオレフィンとセルロ
ース繊維との分散性が優れ、簡便に安定して製造でき、
工業化可能な、物性の安定したポリオレフィンとセルロ
ース繊維とからなる組成物およびこの組成物による成形
物が求められていた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、（１）セルロ
ース繊維１００重量部、（２）よう素価５０以上の油脂
成分０．１〜５重量部、（３）シランカップリング剤
０．５〜５重量部、（４）ラジカル発生剤がセルロース
繊維１００重量部に対して４×１０^-5〜１．５×１０^-3
モル、および、（５）ゴム成分０〜１０重量部、およ
び、（６）ポリオレフィンとからなるポリオレフィン組
成物であり、ポリオレフィン組成物がセルロース繊維を
１０〜６０重量％含むことを特徴とするポリオレフィン
組成物に関する。

【０００６】さらに好ましくは、本発明は、曲げ強度の
変動係数が１０％以下であることを特徴とするポリオレ
フィン組成物に関する。

【０００７】さらに、本発明は、本発明のポリオレフィ
ン組成物による成形物に関する。

【０００８】

【発明の実施の形態】本発明のポリオレフィン組成物
は、（１）セルロース繊維１００重量部、（２）よう素
価５０以上、好ましくは５５以上、さらに好ましくは６
０以上、特に好ましくは７０以上の油脂成分０．５重量
部、好ましくは０．５５重量部、さらに好ましくは０．
６０重量部、特に好ましくは０．６５重量部〜５重量
部、好ましくは４重量部、さらに好ましくは３重量部、
特に好ましくは２重量部、（３）シランカップリング剤
０．５重量部、好ましくは０．５５重量部、さらに好ま
しくは０．６０重量部、特に好ましくは０．６５重量部
〜５重量部、好ましくは４重量部、さらに好ましくは３
重量部、特に好ましくは２重量部、（４）ラジカル発生
剤がセルロース繊維１００重量部に対して４×１０^-5、
好ましくは４．２×１０^-5モル、さらに好ましくは４．
５×１０^-5モル、特に好ましくは５×１０^-5モル〜１．
５×１０^-3モル、好ましくは１×１０^-3モル、さらに好
ましくは５×１０^-4モル、特に好ましくは２×１０^-4モ
ル、（５）ゴム成分０〜１０重量部、好ましくは０．０
１重量部、好ましくは０．０６重量部、さらに好ましく
は０．１重量部、特に好ましくは０．５重量部〜８重量
部、好ましくは６重量部、さらに好ましくは５重量部、
特に好ましくは３重量部、および、（６）ポリオレフィ
ンとからなるポリオレフィン組成物であり、ポリオレフ
ィン組成物がセルロース繊維を１０重量％、好ましくは
１５重量％、好ましくは２０重量％、好ましくは２５重
量％、好ましくは３０重量％、好ましくは３５重量％、
好ましくは４０重量％、さらに好ましくは４５重量％、
特に好ましくは４８重量％、特に好ましくは４９重量％
〜６０重量％、好ましくは５８重量％、さらに好ましく
は５５重量％、特に好ましく５３重量％は含むことを特
徴とするポリオレフィン組成物である。

【０００９】本発明のポリオレフィン組成物は、（１）
セルロース繊維１００重量部、（２）よう素価下限値５
０から選択される範囲かつ炭素数下限値１１から選択さ
れる範囲の油脂成分下限値０．５重量部から上限値５重
量部の選択される範囲、（３）シランカップリング剤下
限値０．５重量部から上限値５重量部の選択される範
囲、（４）ラジカル発生剤がセルロース繊維１００重量
部に対して下限値４×１０^-5モルから上限値１．５×１
０^-3モルの選択される範囲、（５）ゴム成分が入らない
かおよび／または、上限値として１０重量部の選択され
る範囲、および、（６）ポリオレフィンとからなるポリ
オレフィン組成物であり、ポリオレフィン組成物がセル
ロース繊維を下限値１０重量％から上限値６０重量％の
選択される範囲で含むことを特徴とするポリオレフィン
組成物である。

【００１０】本発明のポリオレフィン組成物は、曲げ強
度の変動係数が１０％以下、さらに好ましくは７％以
下、特に好ましくは５％以下または、曲げ強度の変動係
数が上限値を１０％として選択される範囲の組成物を安
定して、得ることができる。本発明のポリオレフィン組
成物は、曲げ強度の変動係数が、下限値として０．０１
％以上、さらに、０．１％以上、特に０．５％以上で１
０％以下、さらに好ましくは７％以下、特に好ましくは
５％以下の組成物が安定して得られるために好ましい。
本発明のポリオレフィン組成物の曲げ強度の変動係数が
上記範囲内では、セルロース繊維とポリオレフィンの分
散性が優れている。そのため、成形品の品質が安定し、
成形品表面に斑点や斑模様などが認めにくくなるため好
ましい。

【００１１】本発明のポリオレフィン組成物は、曲げ強
度が３０ＭＰａ以上、さらに３３ＭＰａ以上、さらに３
５ＭＰａ以上、さらに３７ＭＰａ以上、特に４０ＭＰａ
以上、または、曲げ強度が下限値を３０ＭＰａ、さらに
３３ＭＰａとして選択される範囲が好ましい。

【００１２】油脂成分が上記の範囲内では、特に、ポリ
オレフィン組成物に臭いが発生したり、加工、成形時に
油脂成分がポリオレフィン組成物やこの成形物よりブリ
ードアウトすることがないため、好ましい。

【００１３】セルロース繊維は、セルロースを主成分と
する天然セルロース繊維や人造セルロース繊維などの繊
維である。天然セルロース繊維としては種子毛繊維、ジ
ン皮繊維、葉繊維、木材繊維などが挙げられ、人造セル
ロース繊維としては再生セルロース繊維、半合成繊維な
どを挙げることができる。特に、セルロース繊維は、天
然セルロース繊維が好ましい。

【００１４】セルロース繊維は、天然セルロース繊維が
主成分である紙、古紙、木粉、麻、コットン、木材など
から製造されるもの、例えば、ＫＣフロック、紙粉など
が好ましい。セルロース繊維の形状には特に限定はない
が、加工性、取り扱い性、ポリエチレンなどのポリオレ
フィンとの相溶性、および成形品の強度を考慮した場合
には直径が５μｍ〜８０μｍ、繊維長が０．０５〜５．
０ｍｍ、平均繊維長が０．１〜３ｍｍのものが好まし
い。

【００１５】セルロース繊維の含水率は、多くなるとポ
リオレフィン組成物による成形時に、水分が発泡して成
形体の表面を荒らしたり、成形時に樹脂の劣化を促進す
るので、上限値として１０重量％が好ましい。

【００１６】ポリオレフィンは、下記のゴム成分を除
く、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、高密度ポリエチ
レン（ＨＤＰＥ）、エチレン−α−オレフィン共重合
体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−塩化ビ
ニル共重合体などポリエチレン類、ポリプロピレン（Ｐ
Ｐ）、プロピレン−α−オレフィン共重合体などのポリ
プロピレン類、ポリ−１−ブテン、ポリ−４−メチル−
１−ペンテンなどのポリペンテン類およびこれらの混合
物を用いることが出来る。ポリオレフィンは、メタロセ
ン触媒などのシングルサイト触媒より製造された樹脂を
用いることが出来る。ポリオレフィンは、結晶性ポリオ
レフィンを含むポリオレフィン、さらに、結晶性ポリオ
レフィンとゴム成分からなるポリオレフィン、特にポリ
エチレン類を含む結晶性ポリオレフィンとゴム成分から
なるポリオレフィンが好ましい。

【００１７】ポリオレフィンは、密度０．９４０〜０．
９７０、メルトフローレート（ＭＩ：１９０℃）０．
１、さらに０．２、特に０．３〜５０、さらに２０、特
に１５の高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、密度０．８
９０、さらに０．９００、特に０．９０５〜０．９５
０、さらに０．９４５、特に０．９４０、メルトフロー
レート（ＭＩ：１９０℃）０．１、さらに０．２、特に
０．５〜５０、さらに２０、さらに１５の低密度ポリエ
チレンやエチレン−α−オレフィン共重合体、密度０．
９１０〜０．９４０のイソタクチックポリプロピレン
（ＰＰ）、密度０．８８０〜０．９１０のシンジオタク
チックポリプロピレン（ＰＰ）、プロピレン−α−オレ
フィン共重合体などのメルトフローレート（ＭＩ：２３
０℃）０．１、さらに０．２、特に０．５〜５０、さら
に２０、さらに１５のポリプロピレン類、または、これ
らの混合物を５重量部以上３０重量部未満、好ましくは
５〜２５重量部、さらに好ましくは１０〜２５重量部、
特に好ましくは１０〜２０重量部、または、下限値５重
量部から上限値３０重量部未満の選択される範囲で含む
ポリオレフィンを用いることが好ましい。［メルトフロ
ーレート（ＭＩ）：ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠して、メ
ルトインデクサーを用いて、１９０℃又は２３０℃にお
ける２．１６Ｋｇ荷重での１０分間にストランド状に押
し出される樹脂の重量］

【００１８】ゴム成分は、天然ゴム（ＮＲ）、合成イソ
プレンゴム（ＩＲ）、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢ
Ｒ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）、
エチレン−プロピレン−ジエンターポリマー（ＥＰＤ
Ｍ）、クロロプレン（ＣＲ）、ハロブチルゴム（ＸＩＩ
Ｒ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）などのゴム成分およびこれ
らの混合物が好ましい。特に、ゴム成分は、エチレン−
プロピレン−ジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）が好まし
い。

【００１９】ゴム成分は、ゴム成分を含むポリオレフィ
ン組成物より得られる成形品の耐衝撃強度が向上するた
め好ましく用いることができる。特に、ポリオレフィン
としてポリプロピレンを用いる場合、ゴム成分およびポ
リプロピレンとを含むポリオレフィン組成物では、得ら
れる成形品の耐衝撃強度が向上するため好ましい。

【００２０】ヨウ素価５０以上の油脂成分は、アマニ油
（ヨウ素価１７０〜２０４）、綿実油（ヨウ素価９９〜
１１３）、オリーブ油（ヨウ素価７９〜９０）、トウモ
ロコシ油（ヨウ素価１０９〜１３３）、菜種油（ヨウ素
価９７〜１０７）、豚脂（ヨウ素価５３〜７７）などの
動植物性の天然油脂、リノール酸、オレイン酸などのヨ
ウ素価５０以上の脂肪酸を用いることが出来る。これら
は、単独あるいは２種以上の混合物として用いることが
出来る。特に、ヨウ素価５０以上の油脂成分は、炭素数
６以上、さらに炭素数８以上、特に炭素数１１以上かつ
ヨウ素価５０以上の脂肪酸、および／または、ヨウ素価
５０以上の動植物性の天然油脂が好ましい。植物性の天
然油脂は、価格が低く容易に入手する事が出来、製品コ
ストを下げることが出来るために好ましく用いることが
出来る。特に、ヨウ素価が、５０〜１５０、好ましくは
５０〜１４０、さらに好ましくは６０〜１４０の植物性
の天然油脂、例えば、綿実油（ヨウ素価９９〜１１
３）、オリーブ油（ヨウ素価７９〜９０）、トウモロコ
シ油（ヨウ素価１０９〜１３３）、菜種油（ヨウ素価９
７〜１０７）などを用いることにより、得られるポリオ
レフィン組成物は、臭いがない又は、極わずかな臭いし
かない。天然油脂のヨウ素価は、化学大事典（昭和４６
年２月５日発行縮刷版第１１刷、発行所：共立出版）を
参考にした。

【００２１】シランカップリング剤は、一般式（１）さ
らに好ましくは一般式（２）で示されるシラン化合物を
用いることが出来る。

【００２２】

【化１】 （但し、式中、Ｒ₁は、γ−メタクリロキシプロピル
基、ビニル基、アルケニル基、γ−アクリロイルオキシ
プロピル基、６−アクリロイルオキシヘキシルトリエト
キシ基、エチニル基、２−プロピニル基、アミノ基、メ
ルカプト基又はエポキシ基を示し、Ｒ₂，Ｒ₃，Ｒ₄は、
メトキシ基、エトキシ基、２−メトキシエトキシ基、メ
チル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル
基、オクチル基、シクロヘキシル基、アセトキシ基、ベ
ンジル基または、フェニル基を示す。

【００２３】

【化２】 （但し、式中、Ｒ₁は、γ−メタクリロキシプロピル基
が、Ｒ₂，Ｒ₃，Ｒ₄は、メトキシ基、エトキシ基、メチ
ル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、ペンチル基、
オクチル基、シクロヘキシル基、ベンジル基または、フ
ェニル基）

【００２４】上記シランカップリング剤としては、例え
ば、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、
ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキ
シエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）３−ア
ミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミ
ノエチル）３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３
−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グルシドキ
シプロピルトリメトキシシラン、３−グルシドキシプロ
ピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシ
シクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−クロ
ロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピ
ルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルト
リメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキ
シシラン等を挙げることができる。

【００２５】ラジカル発生剤は、ジクミル系化合物、ア
ゾ型などの分解型ラジカル発生剤、過酸化型ラジカル発
生剤などを用いることができる。ラジカル発生剤とし
て、例えば、ジクミルパーオキサイド、ベンゾイルパー
オキサイド、ｔｅｒｔ−ブチルベンゾエート、ジ−ｔｅ
ｒｔ−ブチルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，
５−ジ（ｔｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ｔｅ
ｒｔ−ブチルヒドロパーオキサイド、α，α’−ジ（ｔ
ｅｒｔ−ブチルパーオキシ）ジイソプロピルベンゼン、
イソプロピルパーカーボネート、過硫酸アンモニウムな
どの過硫酸化合物、ジブチル錫オキサイドなどの四価錫
化合物などを挙げることが出来、これらのうち１種また
は２種以上の組み合わせて使用することができる。

【００２６】本発明のポリオレフィン組成物およびこの
成形物は、用途に応じて、高級脂肪族アミド、金属せっ
けん、グリセリンエステル等の滑剤、天然シリカ、合成
シリカ、タルク、珪藻土等のアンチカレンダータッキン
グ剤、フェノール系、りん系、ＢＨＴ等の酸化防止剤、
ベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、ＨＡＬＳ等の紫
外線吸収剤、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウ
ム、りん系、ハロゲン系等の難燃剤、セルロース繊維を
除くシリカ、炭酸カルシウム、マイカ、カーボンブラッ
ク等の無機・有機充填剤、アゾ系、フタロシアニン系、
キナクリドン系、酸化鉄、群青等の顔料、帯電防止剤、
界面活性剤、抗菌剤などを添加することができる。

【００２７】本発明のポリオレフィン組成物およびこの
成形物は、用途に応じて、上記のポリオレフィンおよび
ゴム成分を除く他のポリマー成分を目的に応じて添加す
ることができる。

【００２８】本発明のポリオレフィン組成物の製造は、
一般に公知の各種混合機、例えば、例えば、混合槽中で
平板型、プロペラ型、ファウドラー型等の攪拌羽根を回
転させる構造の一般的ミキサー、混合槽中で攪拌ボール
を流動させる構造のボールミル、擂潰機、シェイカーな
どを用いることができる。各種混合機としては、一般の
各種粉体混合機が使用可能であるが、特にヘンシェルミ
キサー、シューラー、リボンブレンダー、ブラベンダー
などの高効率混合機、単軸、二軸などの押出機を用いて
製造することが出来る

【００２９】本発明のポリオレフィン組成物の製造は、
例えば、（１）セルロース繊維１００重量部、よう素価
５０以上かつ炭素数１１以上の脂肪酸０．５〜５重量部
および、シランカップリング剤０．５〜５重量部とを加
熱混練した混練物Ａを製造する工程、（２）混練物Ａと
ゴム成分０〜１０重量部、高密度ポリエチレンなどのポ
リオレフィン５〜３０重量部およびラジカル発生剤４×
１０^-5〜１．５×１０^-3モル／セルロース繊維１００重
量部とを加熱混練した混練物Ｂを製造する工程、（３）
混練物Ｂと残りのポリオレフィンとを二軸押出機などで
混練してポリオレフィン組成物を製造する工程の３工程
で行うことが分散性が優れ、均質な物が得られるために
好ましい。

【００３０】本発明のポリオレフィン組成物は、加熱成
形性を有しているので、適宜の条件下でのカレンダー成
形、射出成形、押出成形、注型成形、圧延成形、圧縮成
形などの任意の加工方法による加工が可能であり、例え
ば、フィルム、シート、容器、ペレット、各種部品、部
材などの食品用、建築用、自動車用、日用雑貨用などの
成形物を製造できる。

【００３１】本発明のポリオレフィン組成物は、セルロ
ース繊維の分散が優れているため、得られる成形物は、
セルロース繊維の分散が優れた成形物が得られる。

【００３２】本発明では、ポリオレフィン組成物に、ヨ
ウ素価が、５０〜１５０、好ましくは５０〜１４０、さ
らに好ましくは６０〜１４０の植物性の天然油脂、例え
ば、綿実油（ヨウ素価９９〜１１３）、オリーブ油（ヨ
ウ素価７９〜９０）、トウモロコシ油（ヨウ素価１０９
〜１３３）、菜種油（ヨウ素価９７〜１０７）などを用
いた場合、この組成物より得られる成形物は、臭いがな
い又は極わずかな臭いしかない。

【００３３】

【実施例】以下、実施例および比較例を挙げて本発明を
説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるもの
ではない。

【００３４】特性値は次のようにして測定した。 ［機械的特性の評価方法］ ・機械的特性評価用試料の作成方法 機械的特性評価用試料は、射出成形機（Ｆａｎｕｃ Ｃ
−３０Ａ型（ファナック製））を用いて、バレル温度１
８０℃、金型温度６０℃の成形条件で、１２．７×１２
７×３．２ｍｍに成形した試料を用いた。

【００３５】・機械的特性評価 曲げ強度と曲げ弾性率の機械的特性評価は、機械的特性
評価用試料を用いて、テンシロンＵＣＴ−５Ｔ型を用
い、ＡＳＴＭ Ｄ−７９０に準拠して行った。測定は、
試料長（スパン）５０ｍｍ、試験速度１．３ｍｍ／分、
２３℃の条件で行い、測定は、測定試料を３０個用い、
３０回行った。 （１）曲げ強度（ＭＰａ）、曲げ弾性率（ＭＰａ）：３
０回の測定値の平均値とした。 （２）曲げ強度の変動係数（％）：３０回の測定値から
得られる曲げ強度の標準偏差を曲げ強度の平均値で除
し、１００倍した値（百分率）を曲げ強度の変動係数と
した。

【００３６】・セルロース繊維の分散性評価 上記機械的特性評価用試料を用いて、目視で試料表面を
観察した。 （３）繊維の分散性：目視で観察した。 良好：試料の表面にセルロース繊維の分散不良による白
い部分がほとんど認められない。 不良：試料の表面にセルロース繊維の分散不良による白
い部分が多数認められる。

【００３７】〔実施例１〕ポリオレフィン組成物は、３
工程で製造した。 ・工程１ セルロース繊維（ＫＣフロック：Ｗ−１００（日本製紙
製）、平均繊維長０．１５ｍｍ）１００重量部、アマニ
油１重量部、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシ
シラン（ＫＢＭ５０３：信越化学製）１重量部をヘンシ
ェルミキサーにて１２０℃、回転速度１３５０ｒｐｍで
１０分間混合し、混練物Ａ−ａを製造した。

【００３８】・工程２ 混練物Ａ−ａ １０２重量部、ＨＤＰＥ（Ｍ３８００：
京葉ポリマー製）１０重量部、ＥＰＤＭ（ＥＰ２２：Ｊ
ＳＲ製）２重量部、ベンゾイルパーオキサイド（ＢＰ
Ｏ）０．０４重量部を、１３０℃に加熱したバンバリー
ミキサーに投入し、回転数１５５ｒｐｍで１０分間混練
し、混練物Ｂ−ａを製造した。混練物Ｂ−ａの形状は、
平均サイズ１ｍｍ以下の微細な顆粒状であつた。ベンゾ
イルパーオキサイド（ＢＰＯ）０．０４重量部は、１．
６５×１０^-4モル／セルロース繊維１００重量部であ
る。

【００３９】・工程３（ポリオレフィン組成物の製造） 混練物Ｂ−ａ１１４重量部とＨＤＰＥ（Ｍ６９００：京
葉ポリマー製）８１重量部とを二軸押出機で混練し、セ
ルロース繊維含有量５１重量％のポリオレフィン組成物
をペレット形状で得た。

【００４０】・ポリオレフィン組成物の評価 機械的特性および繊維の分散性を評価し、結果を表１に
示した。

【００４１】〔実施例２〕実施例１の工程２でＨＤＰＥ
（Ｍ３８００：京葉ポリマー製）を２０重量部に、工程
３でＨＤＰＥ（Ｍ６９００：京葉ポリマー製）を７２重
量部にした以外は、実施例１と同様に工程１から工程３
の３工程で、ポリオレフィン組成物を製造した。ポリオ
レフィン組成物の機械的特性および繊維の分散性を評価
し、結果を表１に示した。

【００４２】〔実施例３〕実施例１の工程２でＢＰＯを
０．０２重量部にした以外は、実施例１と同様に工程１
から工程３の３工程で、ポリオレフィン組成物を製造し
た。ポリオレフィン組成物の機械的特性および繊維の分
散性を評価し、結果を表１に示した。ベンゾイルパーオ
キサイド（ＢＰＯ）０．０２重量部は、０．８３×１０
^-4モル／セルロース繊維１００重量部である。

【００４３】〔比較例１〕実施例１の工程２で、ＢＰＯ
を０．５重量部にした以外は、実施例１と同様に工程１
から工程３の３工程で、ポリオレフィン組成物を製造し
た。ポリオレフィン組成物の機械的特性および繊維の分
散性を評価し、結果を表１に示した。ベンゾイルパーオ
キサイド（ＢＰＯ）０．５重量部は、２０．６×１０^-4
モル／セルロース繊維１００重量部である。

【００４４】〔比較例２〕実施例１の工程２で、ＢＰＯ
を使用しない以外は、実施例１と同様に工程１から工程
３の３工程で、ポリオレフィン組成物を製造した。ポリ
オレフィン組成物の機械的特性および繊維の分散性を評
価し、結果を表１に示した。

【００４５】〔実施例４〕実施例１の工程３で、ＨＤＰ
Ｅの代わりにポリプロピレン（ＰＰ：Ｊ１０５（グラン
ドポリマー製））８１重量部を用いた以外は、実施例１
と同様に工程１から工程３の３工程で、ポリオレフィン
組成物を製造した。ポリオレフィン組成物の機械的特性
および繊維の分散性を評価し、結果を表１に示した。

【００４６】〔実施例５〕実施例４の工程１で、セルロ
ース繊維をＫＣフロックの代わりに紙粉（上質クラフト
紙を乾式解繊したもの、平均繊維長０．８５ｍｍ）１０
０重量部を用い、実施例４の工程１で、アマニ油を２重
量部用いた以外は、実施例４と同様に工程１から工程３
の３工程で、ポリオレフィン組成物を製造した。ポリオ
レフィン組成物の機械的特性および繊維の分散性を評価
し、結果を表１に示した。

【００４７】〔実施例６〕実施例１の工程１で、アマニ
油の代わりに綿実油１重量部を用いた以外は、実施例１
と同様に工程１から工程３の３工程で、ポリオレフィン
組成物を製造した。ポリオレフィン組成物の機械的特性
および繊維の分散性を評価し、結果を表１に示した。得
られたポリオレフィン組成物は、臭いがほとんどなかっ
た。

【００４８】〔実施例７〕実施例１の工程１で、アマニ
油の代わりにオリーブ油１重量部を用いた以外は、実施
例１と同様に工程１から工程３の３工程で、ポリオレフ
ィン組成物を製造した。ポリオレフィン組成物の機械的
特性および繊維の分散性を評価し、結果を表１に示し
た。得られたポリオレフィン組成物は、臭いがほとんど
なかった。

【００４９】〔実施例８〕実施例４の工程１で、アマニ
油の代わりにオリーブ油１重量部を用いた以外は、実施
例４と同様に工程１から工程３の３工程で、ポリオレフ
ィン組成物を製造した。ポリオレフィン組成物の機械的
特性および繊維の分散性を評価し、結果を表１に示し
た。得られたポリオレフィン組成物は、臭いがほとんど
なかった。

【００５０】〔比較例３〕実施例１の工程１で、アマニ
油の代わりにパーム油（ヨウソ価 １５）１重量部を用
いた以外は、実施例１と同様に工程１から工程３の３工
程で、ポリオレフィン組成物を製造した。ポリオレフィ
ン組成物の機械的特性および繊維の分散性を評価し、結
果を表１に示した。

【００５１】〔比較例４〕実施例１の工程１で、アマニ
油の代わりにステアリン酸（ヨウソ価 ５．５〜７）１
重量部を用いた以外は、実施例１と同様に工程１から工
程３の３工程で、ポリオレフィン組成物を製造した。ポ
リオレフィン組成物の機械的特性および繊維の分散性を
評価し、結果を表１に示した。

【００５２】

【表１】

【００５３】〔実施例９〜１６〕 ・ポリオレフィン組成物の成形 実施例１〜８で得られたポリオレフィン組成物を、射出
成形により大きさ高さが約１０ｃｍ、厚みが約１ｍｍの
カップ状容器を成形した。成形性は、すべて良好で、成
形不良は、認められなかった。得られた成形物表面のセ
ルロース繊維分散性を目視で観察した。成形物表面にセ
ルロース繊維の固まりがほどんと認められなく良好であ
った。実施例１４、１５及び１６で得られた成形物は、
臭いがほとんどなかった。特に、実施例１５及び１６で
得られた成形物は、実施例１４で得られた成形物よりさ
らに臭いがなかった。

【００５４】

【表２】

【００５５】〔実施例１７〜２４〕 ・ポリオレフィン組成物のシート成形 実施例１〜８で得られたポリオレフィン組成物を、プレ
ス成形により厚さ約０．５ｍｍのシートを成形した。成
形性は、すべて良好で、成形不良は、認められなかっ
た。得られたシート状成形物のセルロース繊維分散を目
視で観察した。シート表面にセルロース繊維の固まりが
ほどんと認められなく良好であった。実施例２２、２３
及び２４で得られた成形物は、臭いがほとんどなかっ
た。特に、実施例２３及び２４で得られた成形物は、実
施例２２で得られた成形物よりさらに臭いがなかった。

【００５６】

【表３】

【００５７】

【発明の効果】本発明のポリオレフィン組成物は、ポリ
オレフィンとセルロース繊維との分散性が優れ、簡便に
安定して製造でき、工業化可能な、物性の安定したポリ
オレフィンとセルロース繊維とからなるポリオレフィン
組成物である。本発明のポリオレフィン組成物は、成形
性が優れ、成形時の不良品発生がほとんどなく、物性の
安定した、外観の優れた成形物が得られる。

【００５８】本発明のポリオレフィン組成物からなる成
形物は、ポリオレフィンとセルロース繊維との分散性が
優れ、物性が安定し、外観の優れた成形物である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） //(Ｃ０８Ｌ 1/00 23:02 91:00 21:00） (72)発明者 栗原 秀夫 千葉県市原市五井南海岸８番の１ 宇部興 産株式会社高分子研究所内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】（１）セルロース繊維１００重量部、
   （２）よう素価５０以上の油脂成分０．１〜５重量部、
   （３）シランカップリング剤０．５〜５重量部、（４）
   ラジカル発生剤がセルロース繊維１００重量部に対して
   ４×１０^-5〜１．５×１０^-3モル、（５）ゴム成分０〜
   １０重量部、および、（６）ポリオレフィンとからなる
   ポリオレフィン組成物であり、ポリオレフィン組成物が
   セルロース繊維を１０〜６０重量％含むことを特徴とす
   るポリオレフィン組成物。
2. 【請求項２】曲げ強度の変動係数が１０％以下であるこ
   とを特徴とする請求項１記載のポリオレフィン組成物。
3. 【請求項３】請求項１〜２記載のポリオレフィン組成物
   による成形物。