JP2000239949A - 高伸縮性ダブル丸編地の製造方法 - Google Patents
高伸縮性ダブル丸編地の製造方法Info
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Abstract
ながら、硬く、ごわついた感じはなく、ナイロンの如く
柔らかく、しかも黄変や染色堅牢度の問題もなく、伸縮
性特に伸長回復性に優れたダブル丸編地の製造方法を提
供する。 【解決手段】 130%以上の伸縮伸長率を有するポリ
トリメチレンテレフタレートの捲縮糸を編地の60%以
上に用い、下記数1で示すカバーファクター値(CF)
が0.3以上となるように編立てる。 【数1】 D:捲縮糸の繊度(デニール)、C:1cm当たりのコー
ス数、W:1cm当たりのウエール数
Description
た伸長回復性を有する高伸縮性のダブル丸編地の製造方
法に関するものである。
糸の捲縮糸からなる編地は、染色性とくに耐光性、染色
堅牢度に優れ衣料用途に広範に用いられているが、一方
風合いが硬い、伸縮性が不十分であるなどポリエチレン
テレフタレートであるがための問題点があり、スポーツ
用途等、一部の商品分野では風合いの改良、伸縮特性と
くに伸長回復率の向上が望まれていた。このようなポリ
エチレンテレフタレート長繊維糸の捲縮糸を用いてダブ
ル丸編地を得た場合も同様に風合いが硬く、また伸縮性
が不十分で、優れた伸長回復率が得られないという問題
があった。これに対応すべくナイロン長繊維糸の捲縮糸
を用いてダブルジャージィにした場合、伸縮性やソフト
風合いは優れているが耐光性や染色堅牢度が悪くまた白
色編地の黄変問題などがあり、充分に活用されるもので
はなかった。
うな現状に鑑みてなされたものであり、ソフトで染色堅
牢性等に問題なく、高伸縮で高い伸長回復性を有するポ
リエステル系捲縮糸からなるダブル丸編地の製造方法を
提供することを課題とするものである。
解決するものであり、130%以上の伸縮伸長率を有す
るポリトリメチレンテレフタレート長繊維糸の捲縮糸を
編地の60%以上に用い、しかも下記数1で示すカバー
ファクター値(CF)が0.3以上となるように編立て
ることを特徴とするソフトな風合いと優れた伸長回復性
を有する高伸縮性ダブル丸編地の製造方法を要旨とする
ものである。
ル)、Cは、1cm当たりのコース数、Wは、1cm当たり
のウェール数である。
の製造に際して、130%以上の伸縮伸長率を有するポ
リトリメチレンテレフタレート長繊維糸の捲縮糸を少な
くとも60%以上用いる。ポリトリメチレンテレフタレ
ートは、1,3-プロパンジオールとテレフタール酸とを構
成成分とするものであって、これを主体とし、その特性
を変えない範囲でエチレングリコール、ジエチレングリ
コール、1,4-ブタンジオール、イソフタル酸、5-スルホ
イソフタル酸、ビスフェノールA等から選ばれる1種以
上の成分を共重合した共重合体であってもよい。このポ
リトリメチレンテレフタレートは、ポリエチレンテレフ
タレートに比べて柔らかく、しかも本発明に用いられる
その捲縮糸は130%以上の伸縮伸長率を有し、編地の
60%以上に用いられているために、得られた編地は、
伸長性が良く、通常手で引っ張って伸びる量即ち1.5
kg荷重時の伸長率は、コース方向(経)、ウェール方
向(緯)ともに25%以上を示し、しかもその時の伸長
回復率はともに97%以上を示す。
レート長繊維糸の捲縮糸の伸縮伸長率が130%未満の
時は、編地の伸長率とくにコース方向(経方向)の伸長
率が25%未満となるか又は経方向、緯方向のいずれか
一方又は両方の伸縮回復率が97%未満となり伸縮特性
が不十分となってしまう。
求めたものである。まず、試料をガラス棒にかけて輪に
したものを5個作り、それぞれ表示デニール(仮撚加工
後の繊度)の1デニール当たり1/10gの荷重をかけ
る。この5個の試料を一まとめにする。このようにして
作った10本1束の試料に約40cm間隔で綿糸でしっか
り結んだのち直ちに除重する。この試料を約90℃の熱
水中で20分間処理し、24時間から48時間自然乾燥
した後、温度20℃±2℃、相対湿度65%±2℃の標
準状態で24時間放置する。次に試料の上部をクランプ
に固定し、表示デニールの1デニール当たり2/100
0gの初荷重をかけて垂下し、30秒後上部クランプか
ら20cmのところに印をつけ試料の長さaとする。次に
表示デニールの1デニール当たり1/10gの荷重をか
けて30秒後の試料の長さbを測定する。これにより次
式から伸縮伸長率を求める。測定回数は20回とし、そ
の平均値で表す。 伸縮伸長率(%)=((b−a)/a)×100
以上の捲縮糸を得る好ましい方法について述べる。すな
わちポリトリメチレンテレフタレートを2600〜35
00m/分の紡速で紡糸し、捲き取った高配向末延伸糸
(POY)を仮撚数Tを下記数2の範囲内に設定し、ヒ
ーター温度140〜180℃、延伸倍率1.4〜1.6
倍で同時延伸仮撚加工を施すことにより得られる。即ち
高伸縮伸長率の捲縮糸を得るためには高配向末延伸糸を
用い延伸糸では得にくい高い仮撚数を実現することによ
り達成できる。
で加工しても、2ヒーターで加工をしても良い。
が0.3以上となる条件でダブル丸編地を編成する。編
機としては、通常のシリンダーとダイヤルを備えた両面
丸編機を用いればよい。カバーファクター値は、編地の
密度に関係し、理論的には編組織の1ループが占める全
面積の中で1ループの糸自身が占める面積の割合であ
り、実験式的に前記数1で示す数式で求められるもので
ある。また、130%以上の伸縮伸長率を有するポリテ
トラメチレンテレフタレートの捲縮糸を編地の60%以
上に用いる必要がある。60%未満の場合は編地の伸長
率とくにコース方向(経方向)の伸長率が25%未満と
なるか又は経方向、緯方向のいずれか一方又は両方の伸
長回復率が97%未満となり伸縮特性が不十分となり、
着用により膝や肘が飛び出し伸長回復に良好な編地とは
いえない。本発明における編地の仕上げ加工は、通常の
編地と同様に行えばよい。
レンテレフタレート長繊維糸の高捲縮糸と編地の応力に
対する反発性、伸長回復率が適度な編密度の時に初めて
伸長回復に効果的に寄与することを見出したものであ
る。
るが、本発明は何ら制限されるものではない。なお、実
施例における編地の評価は次の方法によって行った。 (1)編地の伸縮率 幅5cm×長さ30cmに編地を裁断し、自記記録装置付定
速伸長型引張試験機を用い、つかみ間隔20cmで初荷重
3gをかけ引張速度100%/minで荷重伸長曲線を描
き、この曲線により1.5kg応力時の伸長率を読み取
る。 (2)編地の伸長回復率 幅5cm×長さ3cmに編地を裁断した試験片を用い、試験
片の一端を固定し、他端に初荷重3gをかけ、次いで2
0cm間隔(L0 )に印をつけ、静かに1.5kg荷重を
追加して、3分間放置した後印間長の長さ(L1 )を測
り全ての荷重を取り除き3分間放置する。次いで初荷重
をかけて印間長の長さ(L2 )を測り次式で伸長回復率
を算出する。 伸長回復率(%)=((L1−L2)/(L1−L0)) ×10
0
高配向末延伸糸115d/24fを三菱重工業製仮撚機L
S−6型にてスピンドル回転数40×104rpm、延伸倍
率1.552倍、仮撚数4000t/m、ヒーター温度1
70℃の条件で仮撚加工を行った。得られた捲縮糸の繊
度は74dで、伸縮伸長率は170%であった。株式会
社福原精機製作所製LPJW型丸編機を用い、この捲縮
糸を図1に示すモックミラノリブの編組織図のF1,
2,4のコースに供給し、F3のコースに75d /36
f のポリエチレンテレフタレート長繊維捲縮糸(伸縮伸
長率110%)を供給して、コース数16本/cm、ウェ
ール数17本/cm、カバーファクター値0.35で編立
て、100℃リラックス精練−160℃プレセット、1
30℃高圧染色、160℃ファイナルセットを経てポリ
トリメチレンテレフタレートマルチフィラメントの捲縮
糸の使用比率が79%の本発明による伸縮性の丸編地を
得た。
9本/cm、カバーファクター値0.39で編立てること
以外は実施例1と同様にしてポリトリメチレンテレフタ
レートマルチフィラメントの捲縮糸の使用比率が80%
の本発明による伸縮性の丸編地を得た。
4本/cm、カバーファクター値0.28で編立てること
以外は実施例1と同様にしてポリトリメチレンテレフタ
レートマルチフィラメントの捲縮糸の使用比率が77%
の比較例の丸編地を得た。実施例1〜2及び比較例1の
編地の評価結果を表1に示す。
地は、ソフトな風合いでしかも伸長率、伸長回復率が優
れ好ましい編地であったが、比較例1の丸編地は、肉厚
感がなく、伸長回復率は94%と回復が悪い編地であっ
た。
かくしかも編地の伸長率に優れ、良好な伸長回復率を有
しているとともにナイロンの欠点である黄変や染色堅牢
度の問題がないという、スポーツ衣料等伸長率、伸長回
復率が特に問題とされる衣料に最適の編地を容易に得る
ことができる。
図である。
Claims (1)
- 【請求項1】 130%以上の伸縮伸長率を有するポリ
トリメチレンテレフタレート長繊維糸の捲縮糸を編地の
60%以上に用い、しかも下記数1で示すカバーファク
ター値(CF)が0.3以上となるように編立てること
を特徴とする高伸縮性ダブル丸編地の製造方法。 【数1】 ここで、Dは、捲縮糸の繊度(デニール)、Cは、1cm
当たりのコース数、Wは、1cm当たりのウェール数であ
る。
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|---|---|---|---|---|
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- 1999-02-23 JP JP04507399A patent/JP4338252B2/ja not_active Expired - Fee Related
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