JP2000240078A - 沈埋函接続方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 沈埋トンネルの施工において、沈埋函の最終
接続を潜水作業をほとんど必要とせず、深い深度でも施
工が可能で、かつ、低コストなものとする。 【解決手段】 二つの既設函１，２の間に、最後に沈設
される最終沈設函１０を沈設し、これを一方の既設函１
と水圧接合する。また、予め、最終沈設函１０の端部に
外挿された筒状の止水筒部材２０を既設函２側に移動す
る。そして、止水筒部材２０の後端側に最終沈設函１０
の端部が挿入され、先端側に既設函２の端部が挿入され
た状態とする。次いで、止水筒部材２０の内周と、最終
沈設函１０及び既設函２の外周との間を止水した状態と
する。次いで、最終沈設函１０と既設函２との間を排水
し、最終沈設函１０及び既設函２のバルクヘッドを撤去
する。次いで、気中作業で、最終沈設函１０と既設函２
とを接合する。上述のようにすれば、最終接続の主な水
中作業は、止水筒部材２０の移動だけとなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、沈埋函同士を接続
する沈埋函接続方法に係り、特に、沈埋トンネルの施工
において最後に沈埋函同士を接続する最終接続に好適に
用いることができる沈埋函接続方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、沈埋トンネルの施工において
は、例えば、施工すべき沈埋トンネルの左右両端に、陸
上側のトンネルとの接点となる立坑が設けられ、該立坑
の一方もしくは両方から順次沈埋函を沈設するととも
に、先に沈設した既設函（沈埋函）に後から沈設する沈
設函（沈埋函）を接続するようになっている。そして、
順次、沈埋函の沈設と接続を行なうことにより沈埋トン
ネルを延ばしていくことができる。

【０００３】そして、現在、一般的な沈埋函同士の接続
方法としては、水圧接合が用いられている。すなわち、
水圧接合方式においては、既設函から僅かに離れた位置
に既設函に連なるように沈設函を沈設し、引寄ジャッキ
により既設函から僅かに離れた位置に配置された沈設函
を引寄せて既設函の端面と沈設函の端面とを当接させる
ようにする。なお、既設函の沈設函と接合される端面及
び沈設函の左右の両端面は、それぞれトンネルとなる開
口がバルクヘッドにより閉じられた状態とされている。
また、既設函もしくは沈設函の接合端面には、その外周
縁部に止水材となるゴムガスケットが環状に配置されて
いる。

【０００４】従って、既設函の端面と既設函の端面とを
当接させた際には、ガスケットにより既設函の端面のバ
ルクヘッドと新設函の端面のバルクヘッドとの間の空間
が止水されて外部と遮断された状態となる。この状態
で、上記空間から水を排水し、上記空間内を大気圧程度
とすると外部からの静水圧により沈設函と既設函とが接
合された状態となる。そして、この状態で上述のバルク
ヘッドを取り除き、気中作業で既設函と沈設函とを接合
することになる。また、既設函と沈設函との接合構造に
おいては、一般的に地震や、硬化収縮、不等沈下、温度
変化などにより発生する断面力を吸収させることができ
る可撓性継手（柔継手）が用いられている。上記可撓性
継手としては、圧縮抵抗部材としての上記ゴムガスケッ
ト（水圧接合において止水材として機能している）と、
引張抵抗部材としての連結ケーブル（ＰＣケーブル）と
を組み合わせたものが多く使われている。

【０００５】また、一方の立坑から順次沈埋函を連接
し、最後に、沈埋函と他方の立坑とを接続するような場
合や、両方の立坑から順次沈埋函を連接し、最後に両方
の立坑から伸びた沈埋函同士を接合するような場合、す
なわち、最終接続においては、上述のように沈埋函を引
寄せて接合する水圧接合をそのまま用いることができな
いので、例えば、止水パネル工法が用いられていた。該
止水パネル工法は、沈埋函同士の接続部もしくは沈埋函
と立坑との接続部を止水パネルで覆い、止水パネルで覆
われた上記接続部から水を排出し、気中作業により沈埋
函同士もしくは沈埋函と立坑とを接続していた。

【０００６】しかし、上記止水パネル工法においては、
一次止水として、複数の止水パネルを一枚ずつ潜水士が
締結しなければならず、潜水作業が多くなり、深い深度
での施工が困難であった。また、複数の止水パネルを用
いているので、止水パネル同士の接合部、特に、断面矩
形状の沈埋函の端部を覆う場合の角部での止水パネル同
士の接合部からの漏水を防止する必要があった。

【０００７】そこで、潜水作業をほとんど必要としない
最終接続方法として、ターミナルブロック工法、Ｖブロ
ック工法、スライディングカプラー工法が開発されてい
る。上記ターミナルブロック工法は、既設の沈埋函もし
くは立坑に内蔵されたターミナルブロックを、上記沈埋
函もしくは立坑に接続される既設の沈埋函に向かってス
ライド移動させ、ターミナルブロックと後者の沈埋函と
を水圧接合するものである。また、ターミナルブロック
とこれを内蔵した前者の沈埋函もしくは立坑とは、ター
ミナルブロックを含む最終接続部分全体が排水された状
態で固定される。

【０００８】上記Ｖブロック工法は、対向した状態に配
置された二つの既設函の端面をそれぞれ斜面として、こ
れら二つの既設函同士の間にほぼくさび状の間隙があけ
られた状態で、この間隙にくさび状のＶブロックを挿入
し、Ｖブロックの部分を排水して内部を大気圧程度とす
る際に、上下面の面積の違いにより生じるＶブロックの
上下面の水圧差と自重とにより、Ｖブロックの接合面と
既設函の端面とを密着させるものである（一種の水圧接
合である）。そして、Ｖブロック内が排水された状態で
Ｖブロックと既設函とを接合する。

【０００９】上記スライディングカプラー工法は、最終
沈埋函に外挿された状態のカプラーを既設函にスライド
移動させ、カプラーと既設函とを水圧接合するものであ
る。また、カプラーと最終沈埋函とはカプラーをスライ
ドさせて既設函と接合する際に戻りせん断キーを作るこ
とにより仮固定された状態となり、既設函と最終沈埋函
との接合部分全体が排水された状態で最終的に固定され
る。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記ターミ
ナルブロック工法、Ｖブロック工法、スライディングカ
プラー工法においては、止水パネル工法のように潜水作
業が多くなることはないが、止水パネル工法に比較して
接続構造及び施工が複雑なものとなり、止水パネル工法
に比較して、コストが高くなるといった問題があった。
すなわち、ターミナルブロック工法においては、沈埋函
もしくは立坑側に予めターミナルブロックをスライド移
動可能に内蔵させておく必要があるとともに、ターミナ
ルブロックには、沈埋函と同様にバルクヘッドが設けら
れており、構造が複雑なものとなっていた。また、ター
ミナルブロックを既設函に引寄ジャッキ等で引寄せて沈
埋函同士の場合と同様に水圧接合する必要があるととも
に、ターミナルブロックと該ターミナルブロックを内蔵
していた立坑もしくは沈埋函とを接合する必要があり、
接合作業が複雑なものとなっていた。

【００１１】また、スライディングカプラー工法におい
ても、最終沈埋函に予めカプラーをスライド移動可能に
外挿させておく必要があるとともに、カプラーには、沈
埋函と同様にバルクヘッドが設けられるとともに、カプ
ラー本体部以外に袖部やカプラーサポートが設けられて
おり、構造が複雑なものとなっていた。また、カプラー
を既設函に引寄ジャッキ等で引寄せて沈埋函同士の場合
と同様に水圧接合する必要があるとともに、カプラーと
該カプラーが取り付けられていた最終沈埋函とを接合す
る必要があり、接合作業が複雑なものとなっていた。従
って、カプラー工法においても、止水パネル工法に比較
してコストが高くなっていた。

【００１２】また、Ｖブロック工法は、Ｖブロックにバ
ルクヘッドを設けないものとすれば、上述のターミナル
ブロック工法やスライディングカプラー工法に比較し
て、簡単な構造とすることができるが、Ｖブロック工法
においては、Ｖブロックの両端部がそれぞれ既設函に一
種の水圧接合により接合されることになり、Ｖブロック
の両側、すなわち、二箇所でそれぞれ既設函との接合を
必要とする。また、最終接合において、施工誤差等の誤
差を有する二つの既設函の間の間隙に、上述のターミナ
ルブロックやカプラーのようなスライディング機構を持
たないＶブロックをはめ込む必要がある。従って、形状
がくさび状であることにより、ある程度の誤差を吸収で
きるものとしても、製造されたＶブロックを加工して上
記誤差に対応したりする必要が生じる可能性があり、Ｖ
ブロックの製造が煩雑になる。以上のことからＶブロッ
ク工法においても高いコストがかかっていた。

【００１３】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、潜水作業をほとんど必要とせずに最終接合に適用
可能で、かつ、構造及び施工方法が簡略で低コストな沈
埋函接続方法を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
沈埋函接続方法は、予め、互いに接合すべき二つの沈埋
函のうちの一方の沈埋函に、該沈埋函を沈める前に、上
記沈埋函の外周にほぼ沿うとともに両端が開口した筒状
の止水筒部材を、該止水筒部材内に一方の沈埋函の接合
端部を挿入した状態に取り付ける止水筒部材取付工程
と、水中で二つの上記沈埋函を間隔をあけて対向配置し
た状態で、一方の沈埋函から他方の沈埋函に向かって上
記止水筒部材を移動することにより、上記止水筒部材の
後端側に一方の沈埋函の接合端部が挿入され、上記止水
筒部材の先端側に他方の沈埋函の接合端部が挿入された
状態とする止水筒部材移動工程と、次いで、上記止水筒
部材の内周面と一方の沈埋函の外周面とを止水した状態
とするとともに、上記止水筒部材の内周面と他方の沈埋
函の外周面とを止水した状態とすることで、上記沈埋函
同士の間の上記止水筒部材に囲まれた空間と外部とを遮
断した後に、上記空間から水を排出する排水工程と、次
いで、上記止水筒部材の排水された内部において上記沈
埋函同士を接合する接合工程とを備えていることを特徴
とする。

【００１５】上記沈埋函接続方法によれば、予め、接続
すべき沈埋函のうちの一方の沈埋函に、該沈埋函を沈め
る前に取り付けられ、かつ、接続すべき二つの沈埋函の
接続部分を覆って止水するための止水筒部材が沈埋函の
外周に沿った筒状とされているので、従来の止水パネル
工法のように、二つの沈埋函同士の間を複数の止水パネ
ルで止水する必要がなく、止水パネル同士の潜水作業に
よる接合部がない。当然、沈埋函が断面矩形状であって
も角部に潜水作業による止水パネル同士の接合部が生じ
ることがない。従って、沈埋函同士の接合部分を止水筒
部材で覆って止水した際に、確実に漏水を防止すること
ができる。また、上述のように沈埋函同士の接合部分の
漏水を確実に防止できることから、沈埋函同士の最終的
な接合、すなわち、上記接合工程を行なう際に、漏水に
備えて沈埋函のバルクヘッドを取り除かずに行なう必要
がなく、沈埋函の接合端面部分に形成されたバルクヘッ
ドを取り除いた状態で容易に行なうことができる。

【００１６】また、主な水中作業は、止水筒部材を一方
の沈埋函から他方の沈埋函にスライド移動するだけであ
り、従来の止水パネル工法に比較して潜水作業を大幅に
減少させることができる。また、止水筒部材のスライド
移動や、止水筒部材の内周側と二つの沈埋函の接合端部
の外周側の止水作業を沈埋函内部や水上の船舶から行え
る機構を備えておけば、潜水作業をほとんどなくすこと
も可能である。そして、潜水作業がほとんど無い状態も
しくは短時間の僅かな作業とすれば、容易に深い深度に
おいて沈埋函の接合作業を行なうことができる。

【００１７】また、止水筒部材は、二つの沈埋函同士の
間を覆って止水するための部材であり、沈埋函の端面と
水圧接合するような構成、すなわち、バルクヘッドが必
要なく、比較的単純な筒状の構造物なので、その製造コ
ストを上述のターミナルブロックやカプラーに比較して
極めて低いものとすることができる。また、上述のＶブ
ロックと比較しても、Ｖブロックが最終的に沈埋トンネ
ルの躯体の一部として機能するのに対して、止水筒部材
は、沈埋トンネルの強度には関係なく、沈埋函の接合中
に接合部分を止水できる強度を有すれば良いので、すな
わち、二つの沈埋函が完全に接合されてしまえば必要な
くなる部材なので、止水筒部材の方が低コストに製造す
ることができる。

【００１８】また、止水筒部材を用いた沈埋函接続方法
においては、ターミナルブロックやカプラーのような水
圧接合を必要とせず、また、Ｖブロックのように両方の
端面で少し特殊な水圧接合を行なうような必要がなく、
沈埋函同士の接合部分を止水筒部材を用いて止水した状
態で、沈埋函同士の接合部分を排水し、気中作業により
沈埋函同士を接合すれば良い。また、本発明において
は、躯体同士の接合が、二つの沈埋函の接合部分の一箇
所だけとなる。従って、本発明は、二箇所で躯体を接合
する必要があるターミナルブロック工法、スライディン
グカップラー工法、Ｖブロック工法に比較して、施工を
極めて簡単なものとすることができ、施工コストを低減
することができる。また、二つの沈埋函の間の間隔や二
つの沈埋函の向きに施工誤差等の誤差が有っても、止水
筒部材の幅や内径にゆとりを持たせておけば、止水筒部
材をスライド移動させた際に上記誤差を吸収することが
できる。

【００１９】、本発明の請求項２記載の沈埋函接続方法
によれば、請求項１記載の沈埋函接続方法において、上
記止水筒部材には、該止水筒部材全体の見かけの比重を
調整するための空洞が形成されていることを特徴とす
る。

【００２０】上記構成によれば、止水筒部材に設けられ
た空洞がフロートとして作用し、止水筒部材全体の比重
を小さくすることができるので、止水筒部材を一方の沈
埋函から他方の沈埋函に移動する際に、容易に移動する
ことができる。なお、作業性を考慮した場合に、止水筒
部材が水に浮いてしまわない方が好ましく、止水筒部材
全体の見かけの比重が水もしくは海水の比重を僅かに越
える程度となっていることが好ましい。

【００２１】本発明の請求項３記載の沈埋函接続方法
は、請求項１または２記載の沈埋函接続方法において、
上記沈埋函及び上記止水筒部材が、断面四角形状とさ
れ、かつ、上記止水筒部材の内周面の少なくとも上記沈
埋函と重なった状態に配置される部分と、上記沈埋函の
外周面の少なくとも上記止水筒部材と重なった状態に配
置される部分とにおいて、四隅の角部がほぼ円弧状に丸
められた状態に形成されていることを特徴とする。

【００２２】上記構成によれば、断面矩形状の沈埋函の
上記止水筒部材と重なった状態に配置される部分、例え
ば、一方の沈埋函の止水筒部材が取り付けられる端部及
び他方の沈埋函の止水筒部材を移動した際に、止水筒部
材に挿入された状態となる端部において、外周の角部が
Ｒを付けられた状態となる。一方、断面矩形状の沈埋函
の外周に沿って筒状に形成された止水筒部材の内周面に
おいても、沈埋函と重なった状態に配置される部分の角
部にＲを付けられた状態となる。従って、止水筒部材に
それぞれの沈埋函の端部を挿入した場合に、止水筒部材
の内周面と沈埋函の外周面に設けられた空間に角部が無
くなり、この部分に例えば、止水用モルタル等の止水材
を充填する際に、角部の部分で充填が不十分な状態とな
るのを防止することができる。従って、このような構成
とすることにより、止水筒部材の止水性能を向上するこ
とができる。

【００２３】本発明の請求項４記載の沈埋函接続方法
は、請求項１、２または３記載の沈埋函接続方法におい
て、二つの上記沈埋函のうちの先に沈められる沈埋函の
接合端面が上に向かうにつれて後退する斜面とされ、上
記沈埋函のうちの後から沈められる沈埋函の接合端面が
下に向かうにつれて後退する斜面とされていることを特
徴とする。

【００２４】上記構成によれば、接合すべき二つの沈埋
函のうちの先に沈められる沈埋函（既設函）の後から沈
められる沈埋函（沈設函）との接合端面が上に向かうに
つれて後退する斜面とされ、上記沈設函の既設函と接合
される接合端面が下に向かうにつれて後退する斜面とさ
れているので、既設函に対して沈設函を沈めながら近接
させる際に、既設函と沈設函とが接触するのを防止する
ことができる。すなわち、沈設函は、基本的に二つの既
設函の間の空間に挿入された状態に沈められるが、この
際に、沈設函が既設函に接触しないように、ある程度の
クリアランスを必要とすることになる。

【００２５】ここで、二つの既設函のうちの上記接合す
べき二つの沈埋函に含まれない方の既設函（別の既設
函）と、上記沈設函とは、例えば、従来と同様の水圧接
合により接合されるものとすると、沈設函が別の既設函
側に引寄せられることになる。従って、接合すべき二つ
の沈埋函である沈設函と既設函との距離がさらに開くこ
とになり、沈設函と既設函との間に比較的広い間隔があ
くことになる。ここで、上述のように既設函と沈設函と
のそれぞれの接合端面を上述のように斜めにした場合に
は、沈設函を沈める際に、既設函と別の既設函との間の
間隙のうちの上部は、既設函の上記接合端面が斜めとさ
れている分だけ広くなり、一方、沈設函の下部は、その
上記接合端面が斜めとされている分だけ狭くなるので、
沈設函を沈める際に沈設函と既設函とが接触しにくい状
態とすることができる。

【００２６】これにより、上述のクリアランスを小さく
することが可能となり、沈設函と既設函との間隔を短く
することが可能となる。従って、沈設函と既設函とを接
合する際の継手部分の長さを短くできるので、継手部分
の強度が高まり、継手部分の構造を簡略化できる。例え
ば、沈設函と既設函とを後打ちコンクリートにより接合
する場合に、継手部分の長さが短くなることから、後打
ちコンクリートの量を減らすことができるとともに、接
合部分の補強を行なうための構造を簡略化する（例え
ば、ダイヤフラム補強が不要となる）ことができ、さら
にコストダウンを図ることができる。

【００２７】本発明の請求項５記載の沈埋函接続方法
は、請求項１〜４のいずれか一つに記載の沈埋函接続方
法において、上記接続すべき二つの沈埋函のうちの一つ
の沈埋函を、立坑に設けられた筒状の接続部に代えたこ
とを特徴とする。

【００２８】上記構成によれば、最終接合が、沈埋函と
立坑の接続部となる場合でも本発明を適用することがで
き、この場合においても、請求項１〜４のいずれかに記
載の効果を奏することができる。なお、立坑の接続部
を、予め、止水筒部材が取り付けられる一方の沈埋函に
代えるものとしても、止水筒部材が予め取り付けられな
い他方の沈埋函に代えるものとしても良いが、沈める前
に止水筒部材を取り付ける上では、止水筒部材が沈埋函
に取り付けられている事が好ましく、立坑の上記接続部
が他方の沈埋函に代えられるものとする事が好ましい。
また、請求項４記載の構成を備えた場合には、立坑の方
が最終沈埋函となる沈設函より先に設置されるので、立
坑の接続部は、二つの沈埋函のうちの既設函と代えら
れ、立坑の筒状の接続部の接続端面が上に向かうにつれ
て後退する斜面とされることになる。なお、立坑の接続
部とは、沈埋函と立坑とを接続するためのものであり、
例えば、他方の沈埋函を立坑の接続部に代えた場合に、
立坑の接続部は、他方の沈埋函の接続端部とほぼ同様の
形状に形成されることになる。

【００２９】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態の一
例の沈埋函接続方法を図面を参照して説明する。なお、
この一例においては、本発明の沈埋函接続方法を沈埋函
の最終接合に応用しており、ここで、沈埋函接続方法を
説明する前に、この一例の沈埋函接続方法を用いた沈埋
トンネルの施工の概略及び沈埋函接続方法に用いられる
沈埋函及び止水筒部材（止水カラー）を説明する。図１
はこの一例の沈埋函接続方法における最終沈埋函の沈設
の概略を示すものであり、図２はこの一例の最終沈埋函
及び止水筒部材の概略を示すものである。この一例の沈
埋トンネルの施工においては、一方の立坑（図示略）か
ら周知の方法により沈埋函が連接され、連接された沈埋
函のうちの末尾の沈埋函（既設函１）が図１（Ａ）
（Ｂ）に図示されている。また、他方の立坑（図示略）
からも周知の方法により沈埋函が連接され、この他方の
立坑から順次連接された沈埋函のうちの末尾の沈埋函
（既設函２）が図１（Ａ）（Ｂ）に図示されている。

【００３０】そして、これら二つの既設函１，２の間に
は、図１（Ａ）に示すように、最後の沈埋函（最終沈設
函１０）を沈設可能な間隔があけられ、これら既設函
１，２の間に、図１（Ｂ）に示すように最終沈設函１０
が沈設させられるようになっている。そして、これら二
つの既設函１，２の間に、最終沈設函１０を沈めて配置
した後に、既設函１と最終沈設函１０とを上述の水圧接
合を用いて接続する。次に、最終沈設函１０と、既設函
２とを本発明の沈埋函接続方法により接続する。すなわ
ち、最終沈設函１０と二つの既設函１，２のうちの一方
の既設函２とが、この一例において、本発明の沈埋函接
続方法により接続される二つの沈埋函となる。そして、
この一例の沈埋函接続方法においては、図２に示される
ように最終沈設函１０に、予め、陸上において製作され
た止水筒部材２０が取り付けられている。この際には、
止水筒部材２０に最終沈設函１０の既設函２側の端部が
挿入された状態となっている。

【００３１】そして、上述のような沈埋トンネルの施工
において、最終沈設函１０と該沈設函１０と最終接続さ
れる既設函２とを除く、その他の沈埋函（既設函１を含
む）は、周知の沈埋函である。また、最終接続される最
終沈設函１０と既設函２とを含む沈埋函は、基本的、例
えば、鉄筋コンクリート（ＲＣ）構造方式、鋼殻方式
（ＲＣ構造）、鋼コンクリート合成構造方式等の周知の
構造形式を有するものであり、特にどのような構造形式
の沈埋函であっても良い。

【００３２】そして、最終沈設函１０は、その既設函２
と最終接合される端部を除いて上述の他の沈埋函と同様
の構造となっている。そして、最終沈設函１０の端部に
おいては、例えば、図３及び図６に示すように、端面が
下に向かうほど後退する斜面とされている。すなわち、
直方体状の函体である最終沈設函１０の天版部１１と底
版部１２とを比較した場合に、天版部１１の方が底版部
１２より隣接される既設函２に向かって長く延出した状
態となっており、これに対応して、左右の側壁部１３
（図２（Ｃ）に図示）及び該側壁部１３に沿って沈埋函
内部に配置された内壁部１３ａの端部と、バルクヘッド
１４とが、下側より上側が既設函２側に向かって突出す
るように斜めにされている。

【００３３】また、止水筒部材２０内に挿入された状態
とされる最終沈設函１０の端部の外周には、周方向にほ
ぼ沿って、後述するように止水材としてのモルタルが充
填される溝部１５が形成されている。なお、上記溝部１
５の沈設函１０の側壁部１３に形成される部分は、上述
のように沈設函１０の端部が斜めにされているのに対応
して斜めに形成され、溝部１５の天版部１１に形成され
た部分が溝部１５の底版部１２に形成された部分より前
方に配置されている。また、止水材は、モルタルに限定
されるものではないが、溝部１５に充填した後に、収縮
せずに硬化するものが好ましい。従って、止水材として
モルタルを使用する場合も周知の無収縮モルタルもしく
は膨張性モルタルを用いることが好ましい。また、最終
沈設函１０の少なくとも既設函２と接合される側の端部
（止水筒部材２０に挿入される部分）の外周において
は、図２（Ｃ）に示されるように、断面矩形状の最終沈
設函１０の四隅の角部にＲが付けられた状態となってい
る。

【００３４】そして、上記溝部１５内部には、沈設函１
０の端部の鋼殻内のコンクリートに一端部が埋設された
状態の鋼材からなるリブ１６が配置されており、これに
より溝部１５内に充填されるモルタル部分を補強するよ
うになっている。また、溝部１５には、沈設函１０内部
と溝部１５とを連通して沈設函１０内部から溝部１５に
コンクリートを充填するための複数の止水材充填用配管
１７が配置されている。

【００３５】また、溝部１５の前側と後側とを囲むよう
に沈設函１０の外周にほぼ沿って環状のパッカー１８、
１８が配置されている。なお、パッカー１８、１８も溝
部１５と同様に周方向に完全に沿ったものではなく側壁
部１３において斜めになっている。そして、パッカー１
８は、弾性部材（例えば、各種ゴムや各種合成樹脂等）
からなる袋状のものであり、内部に流体（例えば、エア
ーもしくは水等の液体）を充填することにより膨らむよ
うになっている。また、沈設函１０端部の外周のパッカ
ー１８、１８が配置される部分は、溝状に凹んだ状態と
なっており、パッカー１８、１８を膨らませる前の段階
では、パッカー１８，１８を沈設函１０の外周の溝状に
凹んだ部分に収容されて保護されるようになっている。

【００３６】そして、パッカー１８、１８は、上記溝部
１５にモルタルを充填する際に、一種の型枠として作用
するものである。すなわち、上記溝部１５にモルタルを
充填する際には、実際には、溝部１５の外周側が止水筒
部材２０に囲まれた状態で、止水筒部材２０の内周と沈
設函１０との外周の間にモルタルが充填されることにな
るが、この際に、上記二つのパッカー１８を膨らませる
ことにより、溝部１５の前側と後側とにおいて、パッカ
ー１８が沈設函１０端部の外周と止水筒部材２０の内周
との間を沈設函１０の全周に渡って閉塞するようになっ
ている。そして、上記パッカー１８、１８には、沈設函
１０内部からパッカー１８、１８内に流体を充填する流
体充填用配管１９が接続されている。

【００３７】そして、沈設函１０と最終接合される既設
函２の端部は、斜めにされた沈設函１０の端部に対応し
て、端面が上に向かうほど後退する斜面とされている。
すなわち、直方体状の函体である既設函２の天版部３と
底版部４とを比較した場合に、底版部４の方が天版部３
より隣接される最終沈設函１０に向かって長く延出した
状態となっており、これに対応して、左右の側壁部（図
示略）及び該側壁部に沿って沈埋函内部に配置された内
壁部５の端部と、バルクヘッド１４とが、上側より下側
が沈設函１０側に向かって突出するように斜めにされて
いる。これにより、既設函２を先に沈めた状態で、沈設
函１０を沈めた際に、既設函２の端部と沈設函１０の端
部が互いに噛合った状態、すなわち、既設函２の端面と
沈設函１０との端面が互いにほぼ平行に近接して配置さ
れた状態となるようになっている。

【００３８】また、既設函２の沈設函１０側の端部の外
周には、沈設函１０の既設函２側の端部と同様に、止水
材（例えば、モルタル）が充填される溝部１５、該溝部
１５内に設けられたリブ１６、溝部１５に既設函２内部
から止水材を充填するための複数の止水材充填用配管１
７、上述のように型枠として作用するパッカー１８、パ
ッカー１８に流体を充填する流体充填用配管１９が設け
られている。そして、これら既設函２の端部外周に設け
られた各種構成要素は、周方向に対して斜めにされた向
きが逆になっている以外は、沈設函１０に設けられた同
じ符号の構成要素とほぼ同一の構造を有するものとなっ
ている。なお、既設函２には、沈設函１０側から止水筒
部材２０を既設函に向かって移動させた際に、止水筒部
材２０の前端面に当接して、止水筒部材２０のそれ以上
の移動を規制して位置決めするストッパ７が、上記溝部
１５及びパッカー１８に沿って既設函２の端部を囲むよ
うに形成されている。

【００３９】なお、ストッパ７の位置は、溝部１５及び
パッカー１８よりも内側となっており、ストッパ７に止
水筒部材２０の前端面が当接した状態で、溝部１５及び
パッカー１８が止水筒部材２０に覆われるようになって
いる。また、既設函２の外周の少なくとも、沈設函１０
と接合される側の端部（後述するように止水筒部材２０
に挿入される部分）には、最終沈設函１０の場合と同様
に四隅の角部にＲが付けられて円弧状となっている。ま
た、既設函２及び沈設函１０において、互いに接合され
るそれらの端部は、鋼殻を有する構造とされるととも
に、上述のように互いにほぼ平行になるように斜めにさ
れてた端面の外周縁部が、突出した形状となっている。
すなわち、天版部１１（３）、底版部１２（４）、側壁
部１３の上記端面の外周縁部に対応する部分には、全体
として環状に突出部１０ａ、２ａが形成されている。

【００４０】上記止水筒部材２０は、沈設函１０及び既
設函２の互いに接合されるそれぞれの端部の外周にほぼ
沿った筒状の形状を有するものであり、その止水筒部材
２０には、沈設函１０及び既設函２の端部を挿入可能と
なっている。すなわち、止水筒部材２０は、逆に斜めに
された以外は、ほぼ同じ形状を有する沈設函１０及び既
設函２の端部の外周より一回り大きい形状の筒状に形成
されたものであり、断面ほぼ矩形状の沈設函１０及び既
設函２に対応して断面矩形枠状に形成されている。

【００４１】また、沈設函１０及び既設函２の斜めにさ
れた端部に対応して止水筒部材２０の天版部２１が底版
部２２より既設函２側に形成され、また、図１及び図２
に示すように、側板部２３が斜めに形成されている。そ
して、止水筒部材２０においてはは、各天版部２１、底
版部２２及び側板部２３の断面がほぼ同様の矩形状にさ
れている。また、天版部２１、底版部２２及び側板部２
３の幅は、図３に示すように沈設函１０と既設函２とが
最終接合をされる位置に配置された状態で、沈設函１０
から既設函２に掛け渡されて、後端部側が沈設函１０と
重なって配置され、前端部側が既設函２と重なって配置
された状態とできる幅を有するものとなっている。そし
て、沈設函１０と既設函２とが最終接合をされる位置に
配置された状態で、沈設函１０と既設函２との間の間隙
を完全に囲んで覆い隠せるようになっている。

【００４２】また、止水筒部材２０の内面には、図６に
示すように沈設函１０から既設函２に向かって止水筒部
材２０を移動して、止水筒部材２０が沈設函１０から既
設函２に掛け渡された状態で、沈設函１０の溝部１５に
対向する位置と、既設函２の溝部１５に対向する位置と
に、それぞれ、溝部２４、２５が形成されている。すな
わち、止水筒部材２０の内周面には、それぞれ、後ろ側
と前側に環状の溝部２４，２５が形成されている。ま
た、溝部２４，２５内には、止水筒部材２０に接合され
た状態で、溝部１５の場合と同様にリブ２６が形成され
ている。また、止水筒部材２０の上部、例えば、天版部
２１には、止水筒部材２０の内周面に形成された溝部２
４，２５から外周面（上面）に貫通して水抜き配管２７
が形成されている。

【００４３】また、止水筒部材２０は、例えば、鋼材に
囲まれた状態、すなわち、鋼殻構造となっており、その
内部に空洞を有するものとなっている。そして、該空洞
により止水筒部材２０の比重が調整され、止水筒部材２
０の全体の見かけの比重が海水（淡水の水域で施工する
場合は、水）より僅かに重いものとなっている。また、
内部に空洞を有する鋼殻構造となった止水筒部材２０に
おいては、水圧により潰れないようにするためと、陸上
に配置されている際に自重等により変形しないように、
内部に柱、梁、壁、リブ等の補強部材（トラス構造であ
っても良い）が配置されていることが好ましい。また、
止水筒部材２０の溝部２４，２５には、後述するように
止水材としてモルタルが充填された際に、モルタルによ
り圧がかかるので、この部分も補強されていることが好
ましい。また、止水筒部材２０は、止水部材として機能
する部分に内部が空洞でフロートとして機能する部分を
設けてた構成としても良い。また、止水筒部材２０の内
周面において、四隅の角部は、図２（Ｃ）に示すように
Ｒが付けられて、ほぼ円弧状とされている。

【００４４】次に、この一例の沈埋函接続方法を図４の
フローチャートに基づいて詳細に説明する。まず、この
一例においては、上述のように、既設函１及び既設函２
までの沈埋函が全て沈設されていることを前提とする
が、これらの沈埋函の沈設されるまでの間に、最終沈設
函１０及び止水筒部材２０の製造が進められることにな
る。そして、止水筒部材２０は、溶接等の作業が地上で
行なわれ、筒状に形成された状態となっている。

【００４５】そして、少なくとも止水筒部材２０の作成
を地上で行なうことにより、従来の止水パネル工法のよ
うに、各パネルを水中で接合した場合に比較して、止水
筒部材２０を漏水がない高品質なものとすることができ
る。そして、完成した止水筒部材２０は、図１〜図３に
示すように、最終沈設函１０に取り付けられる（ステッ
プＳ１）。なお、止水筒部材２０の取付作業は、陸上で
行なうことが好ましい。そして、止水筒部材２０に最終
沈設函１０の端部を挿入した状態に取り付ける際には、
例えば、止水筒部材２０の内周と最終沈設函１０の外周
との間に図示しないスペーサ等を介在させて仮固定する
ことが好ましい。この際には、スペーサ兼用の固定金具
（図示略）を用いても良い。

【００４６】そして、最終沈設函１０及び止水筒部材２
０が完成した後に、最終沈設函１０に止水筒部材２０を
取り付けた状態で、沈設位置まで曳航し、沈設する（ス
テップＳ２）。なお、この際には、基本的、周知の方法
により最終沈設函１０を沈設するが、図１（Ａ）に示す
ように、既設函１と既設函２との間隙は、既設函２の最
終沈設函１０との接合端面が斜めにされているので、既
設函１，２同士の間に最終沈設函１０が挿入される際
に、最終沈設函１０を一方の既設函２よりに配置された
状態とし、最終沈設函１０を沈めていく際に、段階的に
既設函１側に近づけるようにすることが好ましい。

【００４７】このようにすることで、既設函１，２同士
の間が狭くとも、既設函１，２同士の間に確実に最終沈
設函１０を沈設することができる。また、上述のように
最終沈設函１０の最終接合される側の端面と、既設函２
の最終接合される側の端面とが、互いに斜めにされてい
ることにより、これら端面がほぼ垂直された場合に比較
して、容易に既設函１，２同士の間に最終沈設函１０を
沈設することができるとともに、既設函１，２同士の最
終沈設函１０の沈設用のクリアランスをより狭くするこ
とができる。これによって、最終沈設函１０と既設函２
との継手間隔を縮小可能とし、後述する最終継手の後打
ちコンクリート部に、例えば、ダイヤフラム補強等の補
強を不要として、コストダウンを図ることができる。

【００４８】そして、既設函１と最終沈設函１０とは、
他の沈埋函と同様に周知の水圧接合により接合される
（ステップＳ３）。すなわち、最終沈設函１０を既設函
１に引寄せ、最終沈設函１０と既設函１との間で図示し
ない環状のガスケットを当接した状態とし、最終沈設函
１０と既設函１とのガスケットで囲まれた間隙を排水し
て大気圧程度とすることにより、水圧により最終沈設函
１０と既設函１とを接合する。この状態で、既設函１の
最終沈設函１０側のバルクヘッドを撤去し（ステップＳ
４）、最終沈設函１０の既設函１側のバルクヘッドを撤
去する（ステップＳ５）。

【００４９】そして、最終沈設函１０と既設函１との間
でケーブルを連結し、ガスケット、連結ケーブル等から
なる可撓性継手を築造する（ステップＳ６）。一方、こ
れらの作業と同時に、最終沈設函１０の下方に函底コン
クリートを打設し（ステップＳ７）、函底コンクリート
が所定の強度を発現した段階で、周知のように沈埋函を
仮支承していたジャッキをジャッキダウンする（ステッ
プＳ８）。なお、ここまでの工程は、最終沈設函１０と
既設函２との端面が斜めにされていることを除けば、基
本的に通常の水圧接合と同様の工程である。

【００５０】次に、最終沈設函１０と既設函２とを最終
接続する。この際には、図５に示すように、まず、最終
沈設函１０の既設函２側の端部に取り付けられた止水筒
部材２０（止水カラー）を既設函２に向かって移動して
いく（ステップＳ９）。なお、この際には、最終沈設函
１０と止水筒部材２０の仮固定を解除する。また、止水
筒部材２０の移動に際しては、例えば、予め最終沈設函
１０に移動用のジャッキ（押出しジャッキ）を備えて行
なうものとしても良いし、ワイヤとウィンチ（水中もし
くは水上に設置）とにより行なうものとしても良いし、
クレーン台船等を用いてワイヤにより水上側から操作す
るものとしても良い。いずれにせよ、止水筒部材２０
は、上述のように見かけ比重が１に近いものとされると
ともに、バルクヘッド等の移動方向に対してほぼ垂直な
大きな面を持たないので、容易に移動することができ
る。

【００５１】また、止水筒部材２０の移動に際しては、
最終沈設函１０の端面の周縁部に設けられた突出部１０
ａ及び既設函２の端面の周縁部に設けられた突出部２ａ
との間に、止水筒部材２０の移動を円滑にするように案
内する移動用ガイド３１を配置することが好ましい。そ
して、図６、図７に示すように、止水筒部材２０の後端
側に最終沈設函１０の端部が未だ挿入された状態で、止
水筒部材２０の先端側に既設函２の端部が挿入され、止
水筒部材２０の先端側がストッパ７に当接した段階で、
止水筒部材２０の移動を終了し、この状態で止水筒部材
２０と最終沈設函１０及び既設函２とを固定する。この
際には、例えば、スペーサ兼用の固定金具（図示略、例
えば、ボルトにより締結されるもの）を用いて固定す
る。

【００５２】次に、図７に示すように、最終沈設函１０
内部及び既設函２内部から、それぞれのパッカー１８、
１８内部に流体充填用配管１９を用いて例えば圧力水を
送り込む。これによりパッカー１８が膨らんで、最終沈
設函１０もしくは既設函２の外周と、止水筒部材２０の
内周との間を閉塞した状態となる（ステップＳ１０）。
そして、互いに対向する止水筒部材２０の内周面の溝部
２４と、最終沈設函１０の外周面の溝部１５との部分
が、二つのパッカー１８，１８により左右が囲まれ、か
つ、止水筒部材２０の内周面と最終沈設函１０との外周
面に囲まれ、外部と遮断された状態となる。また、互い
に対向する止水筒部材２０の内周面の溝部２５と、既設
函２の外周面の溝部１５との部分も同様にパッカー１
８、１８により外部と遮断された状態となる。

【００５３】次に、このように外部から遮断された止水
筒部材２０の内周面の溝部２４及び最終沈設函１０の外
周面の溝部１５の部分と、止水筒部材２０の内周面の溝
部２５及び既設函２の外周面の溝部１５の部分とに、そ
れぞれ、図８に示すように、最終沈設函１０の内部と既
設函２の内部とから止水材充填用配管１７，１７を用い
て、例えば、モルタルを充填する（ステップＳ１１）。
この際に、モルタルが充填される部分の水は、モルタル
の充填に対応して止水筒部材２０の上部に設けられた水
抜き配管２７（水抜き配管２７に設けられたバルブを開
放状態とする）から排水される。また、モルタルがほぼ
完全に充填されると、水抜き配管２７からモルタルが漏
出することになるので、これによりモルタルが充填され
たことを確認することができる。

【００５４】そして、上述のようにモルタルが充填され
た状態では、止水筒部材２０の内周面と最終沈設函１０
の外周面との間、及び止水筒部材２０の内周面と既設函
２の外周面との間が止水された状態で接合された状態と
なる。これにより、最終沈設函１０と既設函２との間の
空間が止水筒部材２０に囲まれた状態で外部から遮断さ
れた状態となる。なお、上述のように止水筒部材２０の
内周面の四隅の角部が円弧状とされ、既設函２及び最終
沈設函１０の止水筒部材２０に挿入される部分の外周面
の四隅の角部分が円弧状とされているので、止水筒部材
２０の内周と既設函２及び最終沈設函１０の外周との間
の空間が、四隅の角部で大きく変化することがなく、モ
ルタルの充填に際して、角部でモルタルの充填がしずら
い状態となったり、力のかかりかたが大きく異なったり
することがなく、四隅部分における止水性能を向上する
ことができる。

【００５５】次に、図８に示されるように、例えば、既
設函２には、予め、バルクヘッド１４の外側に連通して
バルクヘッド１４の外側に送気可能な送気配管３２（既
設函２上部）と、同じくバルクヘッド１４の外側に連通
してバルクヘッド１４の外側から水をポンプ（図示略）
により排水可能な排水配管３３（既設函２下部）とが設
けられているので、送気配管３２のバルブを開放した状
態で排水配管３３から水を排水することにより、最終沈
設函１０と既設函２との間の空間、すなわち、最終沈設
函１０のバルクヘッド１４と既設函２のバルクヘッド１
４との間の空間から水を抜く（ステップＳ１２）。

【００５６】そして、排水が終了した後に、図９に示す
ように、最終沈設函１０のバルクヘッド１４と既設函２
のバルクヘッド１４とを撤去する（ステップＳ１３）。
そして、排水された最終沈設函１０及び既設函２内部に
おいて気中作業により最終沈設函１０と既設函２との継
手築造作業を行なう（ステップＳ１４）。この際には、
図１０に示すように、最終沈設函１０の外殻部分と既設
函２の外殻部分との間において、外殻の外周側（端部の
鋼殻の外側スキンプレートの部分）と、外殻の内周側
（端部の鋼殻の内側スキンプレートの部分）とに、それ
ぞれ、連結鋼板（外側連結鋼板３４及び内側連結鋼板３
５）を配置するとともに、連結鋼板の両端部をそれぞれ
最終沈設函１０及び既設函２側に溶接する。この際に
は、先に外側連結鋼板３４を溶接し、次いで、連結ボル
トを取り付け、次いで、内側連結鋼板３５を溶接する。
そして、外側の連結鋼板３４と内側の連結鋼板３５との
間の空間に内部コンクリート（後打ちコンクリート）を
充填し、継手部の躯体コンクリートを内部構築する。こ
れにより、最終沈設函１０と既設函２とが剛継手により
接合された状態となる。

【００５７】上述のような沈埋函の接続方法によれば、
主な水中作業が止水筒部材２０の移動となり、従来の止
水パネル工法のように多くの潜水作業を必要とせず、深
い水深でも作業が可能となるとともに短期間で沈埋函の
接続ができる。また、最終接続における躯体の接続箇所
は、最終沈設函１０と既設函２との接合箇所だけとな
り、従来のＶブロック工法、ターミナルブロック工法、
スライディングカプラー工法に比較して、低コストで沈
埋函の接続が可能となる。なお、上記例においては、本
発明を沈埋函の最終接続に応用したが、最終接続以外の
部分において、本発明を応用するものとしても良い。こ
の際には、水圧接合を用いずに沈埋函同士を接合するこ
とが可能となり、立坑から離れた位置において、並行し
て沈埋函を沈設することも可能となる。また、上記例の
沈埋函接続方法においては、剛継手構造を用いたが、例
えば、ベローズ継手を沈埋函に内蔵する方法を併用すれ
ば、柔継手にも対応することができる。これにより、地
震や不等沈下や温度変化等により発生する断面力を軽減
することができる。さらに、最終接続以外の沈埋函の接
続への応用が容易となる。

【００５８】また、上記例において既設函１を一方の立
坑に代えて、一方の立坑と最終沈設函１０とを周知の方
法で水圧接合し、他方の立坑から一方の立坑に向かって
連接された沈埋函のうちの末尾の沈埋函（既設函２）と
最終沈設函１０とを本発明の沈埋函接続方法により接続
するようにすれば、上記例とほぼ同様の構成で、立坑部
分において最終接合を行なうことが可能となる。また、
立坑の筒状の接続部の構造を既設函２の最終沈設函１０
と接合される端部と同様の構造とし、既設函２に代えて
立坑の筒状の接続部と最終沈設函１０とを本発明の沈埋
函接続方法により接続することも可能である。また、立
坑の筒状の接続部の構造を最終沈設函１０の止水筒部材
２０が取り付けられる端部の構造と同様の構造として、
立坑の筒状の接続部分に予め止水筒部材２０を取り付け
ておき、最終沈設函１０を既設函２と同様の構造とし
て、最終沈設函１０と立坑とを本発明の沈埋函接続方法
で接続するものとしても良い。

【００５９】

【発明の効果】本発明の請求項１記載の沈埋函接続方法
によれば、止水筒部材を一方の沈埋函から他方の沈埋函
にスライド移動して、沈埋函同士の接合部分を止水筒部
材で覆って確実に止水することができるので、潜水作業
をほとんど必要とせず、短期間で作業を行なうことがで
きる。従って、施工コストを低減できるとともに、深い
深度における作業も可能とすることができる。また、止
水筒部材は、比較的単純な筒状の構造物であり、安価に
製造することができることから、全体としてコストの低
減を図ることができる。

【００６０】、本発明の請求項２記載の沈埋函接続方法
によれば、止水筒部材に設けられた空洞がフロートとし
て作用し、止水筒部材全体の比重を小さくすることがで
きるので、止水筒部材を一方の沈埋函から他方の沈埋函
に移動する際に、容易に移動することができる。

【００６１】本発明の請求項３記載の沈埋函接続方法に
よれば、止水筒部材にそれぞれの沈埋函の端部を挿入し
た場合に、止水筒部材の内周面と沈埋函の外周面に設け
られた空間に角部が無くなり、この部分に例えば、止水
用モルタル等の止水材を充填する際に、角部の部分で充
填が不十分な状態となるのを防止することができる。従
って、このような構成とすることにより、止水筒部材の
止水性能を向上することができる。

【００６２】本発明の請求項４記載の沈埋函接続方法に
よれば、後から沈設される沈設函を二つの既設函の間に
沈設する際に、二つの既設函の間隙の上部が広くなると
ともに、沈設函の下部が狭くなるので容易に沈設函を二
つの既設函の間に沈設することができる。従って、二つ
の既設函の沈設函用のクリアランスをより狭くすること
が可能となり、既設函と沈設函とを接合する際に、既設
函と沈設函との間の距離をより短くすることができるの
で、既設函と沈設函との継手を短くして、より高い強度
を有するものとし、継手部分に必要な補強を低減して、
さらにコストを低減することができる。

【００６３】本発明の請求項５記載の沈埋函接続方法に
よれば、沈埋函と立坑の沈埋函の接続部との間で最終接
続を行なう場合でも本発明を適用することができ、この
場合においても、請求項１〜４のいずれかに記載の効果
を奏することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の一例の沈埋函接続方法が
適用される沈埋トンネルの施工を説明するための図面で
ある。

【図２】上記例の沈埋函接続方法で用いられる既設函の
一部、最終沈設函及び止水筒部材を示す図面である。

【図３】上記例の沈埋函接続方法で用いられる既設函、
最終沈設函及び止水筒部材の要部を示すとともに、沈埋
函接続方法の工程を説明するための断面図である。

【図４】上記例の沈埋函接続方法を説明するためのフロ
ーチャートである。

【図５】上記例の沈埋函接続方法の工程を説明するため
の図面である。

【図６】上記例の沈埋函接続方法の工程を説明するため
の図面である。

【図７】上記例の沈埋函接続方法の工程を説明するため
の図面である。

【図８】上記例の沈埋函接続方法の工程を説明するため
の図面である。

【図９】上記例の沈埋函接続方法の工程を説明するため
の図面である。

【図１０】上記例の沈埋函接続方法の工程を説明するた
めの図面である。

【符号の説明】

２ 既設函（他方の沈埋函） １０ 最終沈設函（一方の沈埋函） ２０ 止水筒部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 康雄 大阪府大阪市中央区高麗橋４丁目１番１号 東洋建設株式会社内 (72)発明者 堀井 良介 東京都千代田区四番町５ 東亜建設工業株 式会社内 (72)発明者 山村 和弘 東京都千代田区四番町５ 東亜建設工業株 式会社内 Ｆターム(参考） 2D055 EA02

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 予め、互いに接合すべき二つの沈埋函の
   うちの一方の沈埋函に、該沈埋函を沈める前に、上記沈
   埋函の外周にほぼ沿うとともに両端が開口した筒状の止
   水筒部材を、該止水筒部材内に一方の沈埋函の接合端部
   を挿入した状態に取り付ける止水筒部材取付工程と、 水中で二つの上記沈埋函を間隔をあけて対向配置した状
   態で、一方の沈埋函から他方の沈埋函に向かって上記止
   水筒部材を移動することにより、上記止水筒部材の後端
   側に一方の沈埋函の接合端部が挿入され、上記止水筒部
   材の先端側に他方の沈埋函の接合端部が挿入された状態
   とする止水筒部材移動工程と、 次いで、上記止水筒部材の内周面と一方の沈埋函の外周
   面とを止水した状態とするとともに、上記止水筒部材の
   内周面と他方の沈埋函の外周面とを止水した状態とする
   ことで、上記沈埋函同士の間の上記止水筒部材に囲まれ
   た空間と外部とを遮断した後に、上記空間から水を排出
   する排水工程と、 次いで、上記止水筒部材の排水された内部において上記
   沈埋函同士を接合する接合工程とを備えていることを特
   徴とする沈埋函の接続方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載の沈埋函接続方法におい
   て、 上記止水筒部材には、該止水筒部材全体の見かけの比重
   を調整するための空洞が形成されていることを特徴とす
   る沈埋函の接続方法。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の沈埋函接続方法
   において、 上記沈埋函及び上記止水筒部材が、断面四角形状とさ
   れ、かつ、上記止水筒部材の内周面の少なくとも上記沈
   埋函と重なった状態に配置される部分と、上記沈埋函の
   外周面の少なくとも上記止水筒部材と重なった状態に配
   置される部分とにおいて、四隅の角部がほぼ円弧状に丸
   められた状態に形成されていることを特徴とする沈埋函
   の接続方法。
4. 【請求項４】 請求項１、２または３記載の沈埋函接続
   方法において、 二つの上記沈埋函のうちの先に沈められる沈埋函の接合
   端面が上に向かうにつれて後退する斜面とされ、上記沈
   埋函のうちの後から沈められる沈埋函の接合端面が下に
   向かうにつれて後退する斜面とされていることを特徴と
   する沈埋函接続方法。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか一つに記載の沈
   埋函接続方法において、 上記接続すべき二つの沈埋函のうちの一つの沈埋函を、
   立坑に設けられた筒状の接続部に代えたことを特徴とす
   る沈埋函接続方法。