JPH09203060A - 沈埋トンネルの最終継手施工方法 - Google Patents
沈埋トンネルの最終継手施工方法Info
- Publication number
- JPH09203060A JPH09203060A JP8100398A JP10039896A JPH09203060A JP H09203060 A JPH09203060 A JP H09203060A JP 8100398 A JP8100398 A JP 8100398A JP 10039896 A JP10039896 A JP 10039896A JP H09203060 A JPH09203060 A JP H09203060A
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- Japan
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- box body
- joint
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000005304 joining Methods 0.000 claims description 13
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
Landscapes
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 沈埋トンネルの最終継手を任意の位置に設け
ることができ、しかも最終継手部分の設置寸法誤差を容
易に追従できる沈埋トンネルの最終継手施工方法を提供
する。 【解決手段】 既設の２つの沈埋函１，２の間に相互に
スライドする内側函体４と外側函体５とからなる二重構
造の最終継手部３を、それを仮固定した仮置用梁７を介
して設置し、一方の沈埋函１から引寄せて水圧接合を行
なった後、内側函体または外側函体のいずれかを仮置用
梁から切り離し、かつ一方の沈埋函に仮固定した後、他
方の沈埋函に仮固定されていない内側函体または外側函
体を引寄せて水圧接合を行い、かつ両者を固定の上、上
記外側函体と内側函体との連結部にモルタルを注入し、
養生の後、最終継手部内を排水の上固定し、全てのバル
クヘッドを撤去して仮固定を解除し、函体を構築する沈
埋トンネルの最終継手施工方法。
ることができ、しかも最終継手部分の設置寸法誤差を容
易に追従できる沈埋トンネルの最終継手施工方法を提供
する。 【解決手段】 既設の２つの沈埋函１，２の間に相互に
スライドする内側函体４と外側函体５とからなる二重構
造の最終継手部３を、それを仮固定した仮置用梁７を介
して設置し、一方の沈埋函１から引寄せて水圧接合を行
なった後、内側函体または外側函体のいずれかを仮置用
梁から切り離し、かつ一方の沈埋函に仮固定した後、他
方の沈埋函に仮固定されていない内側函体または外側函
体を引寄せて水圧接合を行い、かつ両者を固定の上、上
記外側函体と内側函体との連結部にモルタルを注入し、
養生の後、最終継手部内を排水の上固定し、全てのバル
クヘッドを撤去して仮固定を解除し、函体を構築する沈
埋トンネルの最終継手施工方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、海底などを掘って
予め陸上で製作しておいた沈埋函を現場に曳航し次々に
沈設し、連結して沈埋トンネルとする際の最終函体に内
側函体と外側函体とからなる二重函構造の最終継手部を
用いる沈埋トンネルの最終継手施工方法に関する。
予め陸上で製作しておいた沈埋函を現場に曳航し次々に
沈設し、連結して沈埋トンネルとする際の最終函体に内
側函体と外側函体とからなる二重函構造の最終継手部を
用いる沈埋トンネルの最終継手施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記のごとく多数の沈埋函を連結
して沈設し、沈埋トンネルとする際の最終継手工法に
は、止水パネル工法、ターミナルブロック工法、Ｖブロ
ック工法、水中コンクリート式工法などがあり、それぞ
れ一長一短があった。一方、最終継手は大きな構造物で
あり、しかも予め陸上ヤードなどで製作しておくもので
あるが、設計時と施工時では多少の寸法の誤差はまぬか
れず、最終沈設時に発生する誤差を本来測定してから製
作すれば良いのであるが、実際の製作工程では実際の寸
法を計測する前に製作しておかなければ製作日数の関係
から工程上に問題が生じる。
して沈設し、沈埋トンネルとする際の最終継手工法に
は、止水パネル工法、ターミナルブロック工法、Ｖブロ
ック工法、水中コンクリート式工法などがあり、それぞ
れ一長一短があった。一方、最終継手は大きな構造物で
あり、しかも予め陸上ヤードなどで製作しておくもので
あるが、設計時と施工時では多少の寸法の誤差はまぬか
れず、最終沈設時に発生する誤差を本来測定してから製
作すれば良いのであるが、実際の製作工程では実際の寸
法を計測する前に製作しておかなければ製作日数の関係
から工程上に問題が生じる。
【０００３】従って、既設の沈埋函の最終継手部分の設
置寸法に合わせた形状に製作し、発生する設置誤差に容
易に追従可能で、しかも沈埋トンネルの任意の位置に設
けることのできる最終継手の施工方法の実現が要望され
ることになる。
置寸法に合わせた形状に製作し、発生する設置誤差に容
易に追従可能で、しかも沈埋トンネルの任意の位置に設
けることのできる最終継手の施工方法の実現が要望され
ることになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、複数の沈埋
函を次々と沈設し、連結して沈埋トンネルとする際の最
終継手を任意の位置に設けることができ、しかも最終継
手部分の設置寸法の誤差に容易に追従可能な沈埋トンネ
ルの最終継手施工方法を提供することをその解決課題と
している。
函を次々と沈設し、連結して沈埋トンネルとする際の最
終継手を任意の位置に設けることができ、しかも最終継
手部分の設置寸法の誤差に容易に追従可能な沈埋トンネ
ルの最終継手施工方法を提供することをその解決課題と
している。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、既設の２つの
沈埋函の間に相互にスライドする内側函体と外側函体と
からなる二重函構造の最終継手部を、それを仮固定した
仮置用梁を介して設置し、一方の沈埋函から引寄せジャ
ッキで最終継手部全体を引寄せて水圧接合を行なった
後、内側函体または外側函体のいずれかを仮置用梁から
切り離し、かつ一方の沈埋函に固定した後、他方の沈埋
函に引寄せジャッキで固定されていない内側函体または
外側函体を引寄せて水圧接合を行い、かつ両者を仮固定
の上、上記外側函体と内側函体との連結部にモルタルを
注入し、養生の後、最終継手部内を固定の上排水し、全
てのバルクヘッドを撤去して仮固定を解除し、函体を構
築する沈埋トンネルの最終継手施工方法、ならびに既設
の２つの沈埋函の間に相互にスライドする内側函体と外
側函体とからなる二重函構造の最終継手部を、それを仮
固定した仮置用梁を介して設置し、一方の沈埋函から引
寄せジャッキで最終継手部全体を引寄せて水圧接合を行
なった後、内側函体または外側函体のいずれかを仮置用
梁から切り離し、かつ一方の沈埋函に固定した後、他方
の沈埋函に引寄せジャッキで固定されていない内側函体
または外側函体を引寄せて水圧接合を行い、かつ両者を
仮固定の上、上記外側函体と内側函体との連結部に剪断
モルタルを注入し、養生の後、最終継手部内を固定の上
排水し、全てのバルクヘッドを撤去して仮固定を解除
し、函体を構築する沈埋トンネルの最終継手施工方法か
らなる。また外側函体と内側函体との連結部に剪断モル
タルや圧縮モルタルを注入することをもその特徴とす
る。
沈埋函の間に相互にスライドする内側函体と外側函体と
からなる二重函構造の最終継手部を、それを仮固定した
仮置用梁を介して設置し、一方の沈埋函から引寄せジャ
ッキで最終継手部全体を引寄せて水圧接合を行なった
後、内側函体または外側函体のいずれかを仮置用梁から
切り離し、かつ一方の沈埋函に固定した後、他方の沈埋
函に引寄せジャッキで固定されていない内側函体または
外側函体を引寄せて水圧接合を行い、かつ両者を仮固定
の上、上記外側函体と内側函体との連結部にモルタルを
注入し、養生の後、最終継手部内を固定の上排水し、全
てのバルクヘッドを撤去して仮固定を解除し、函体を構
築する沈埋トンネルの最終継手施工方法、ならびに既設
の２つの沈埋函の間に相互にスライドする内側函体と外
側函体とからなる二重函構造の最終継手部を、それを仮
固定した仮置用梁を介して設置し、一方の沈埋函から引
寄せジャッキで最終継手部全体を引寄せて水圧接合を行
なった後、内側函体または外側函体のいずれかを仮置用
梁から切り離し、かつ一方の沈埋函に固定した後、他方
の沈埋函に引寄せジャッキで固定されていない内側函体
または外側函体を引寄せて水圧接合を行い、かつ両者を
仮固定の上、上記外側函体と内側函体との連結部に剪断
モルタルを注入し、養生の後、最終継手部内を固定の上
排水し、全てのバルクヘッドを撤去して仮固定を解除
し、函体を構築する沈埋トンネルの最終継手施工方法か
らなる。また外側函体と内側函体との連結部に剪断モル
タルや圧縮モルタルを注入することをもその特徴とす
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下図面を参照して本発明の沈埋
トンネル最終継手施工方法を適用した一実施形態におけ
る施工工程について説明すると、まず、複数の沈埋函を
次々と沈設し、連結して沈埋トンネルとする際に、例え
ば図１にて（Ｂ）で示す一方の沈埋函１と、（Ａ）で示
す他方の沈埋函２とを沈設し、これらの間に最終継手部
３を設置して連続した沈埋トンネルとするために、内側
函体４と相互にスライド可能な外側函体５とからなる二
重函構造の最終継手部３を製作しておき、その最終継手
部３を、図１の６のごとく仮固定した仮置用梁７と一体
として起重機船などで既設の沈埋函１と２の間に吊り降
し、仮置用梁７を介して各沈埋函１，２の上部に設けら
れた仮置用架台８上に仮置する。仮置用梁７と仮置用架
台８との摩擦抵抗はなるべく少なくなるようにする。
トンネル最終継手施工方法を適用した一実施形態におけ
る施工工程について説明すると、まず、複数の沈埋函を
次々と沈設し、連結して沈埋トンネルとする際に、例え
ば図１にて（Ｂ）で示す一方の沈埋函１と、（Ａ）で示
す他方の沈埋函２とを沈設し、これらの間に最終継手部
３を設置して連続した沈埋トンネルとするために、内側
函体４と相互にスライド可能な外側函体５とからなる二
重函構造の最終継手部３を製作しておき、その最終継手
部３を、図１の６のごとく仮固定した仮置用梁７と一体
として起重機船などで既設の沈埋函１と２の間に吊り降
し、仮置用梁７を介して各沈埋函１，２の上部に設けら
れた仮置用架台８上に仮置する。仮置用梁７と仮置用架
台８との摩擦抵抗はなるべく少なくなるようにする。
【０００７】なお、図１の内側函体４の周端部には正規
ゴムガスケット９が、そして外側函体５の周端部には仮
ゴムガスケット１０が設けられており、また沈埋函１，
２及び内側函体４及び外側函体５にはそれぞれバルクヘ
ッド１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄが設けられてい
る。 次に、一方の沈埋函１から図２に示すごとく引寄
せジャッキ１２で最終継手部３の全体を引寄せ、沈埋函
１のバルクヘッド１１Ｄと最終継手部３の内側函体４の
バルクヘッド１１Ｃとの間の水を排水装置１５Ｂにより
排水して矢印Ｐ1 方向に水圧接合を行なった後、最終継
手部３の内側函体４と仮置用梁７との仮固定６を切り離
し、図３に示すごとく一方の沈埋函１に対し１３で示す
仮固定を行なう。
ゴムガスケット９が、そして外側函体５の周端部には仮
ゴムガスケット１０が設けられており、また沈埋函１，
２及び内側函体４及び外側函体５にはそれぞれバルクヘ
ッド１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄが設けられてい
る。 次に、一方の沈埋函１から図２に示すごとく引寄
せジャッキ１２で最終継手部３の全体を引寄せ、沈埋函
１のバルクヘッド１１Ｄと最終継手部３の内側函体４の
バルクヘッド１１Ｃとの間の水を排水装置１５Ｂにより
排水して矢印Ｐ1 方向に水圧接合を行なった後、最終継
手部３の内側函体４と仮置用梁７との仮固定６を切り離
し、図３に示すごとく一方の沈埋函１に対し１３で示す
仮固定を行なう。
【０００８】しかる後、他方の沈埋函２に引寄せジャッ
キ１２で最終継手部３の外側函体５を図３のごとく引寄
せて沈埋函２のバルクヘッド１１Ａと最終継手部３の外
側函体５のバルクヘッド１１Ｂとの間の水を排水装置１
５Ａにより排水して矢印Ｐ2方向に水圧接合を行ない、
沈埋函２と外側函体５とを図４にて１４で示す溶接など
により固定し、仮置用梁７をクレーン等により撤去す
る。
キ１２で最終継手部３の外側函体５を図３のごとく引寄
せて沈埋函２のバルクヘッド１１Ａと最終継手部３の外
側函体５のバルクヘッド１１Ｂとの間の水を排水装置１
５Ａにより排水して矢印Ｐ2方向に水圧接合を行ない、
沈埋函２と外側函体５とを図４にて１４で示す溶接など
により固定し、仮置用梁７をクレーン等により撤去す
る。
【０００９】次に、二重函構造の外側函体５と内側函体
４との連結部１７に図４のごとく剪断モルタルＭを注入
し、養生を行い、養生後にバルクヘッド１１Ｂと１１Ｃ
の間を排水装置１５Ｃにより排水する。本実施形態で
は、連結部１７内にモルタルＭを注入し、モルタルＭの
剪断力によって、内側函体４と外側函体３を連結する剪
断モルタルとしているが、連結部１７内に注入されたモ
ルタルの圧縮力により内側函体４と外側函体３を連結す
る圧縮モルタルとすることもできる。
４との連結部１７に図４のごとく剪断モルタルＭを注入
し、養生を行い、養生後にバルクヘッド１１Ｂと１１Ｃ
の間を排水装置１５Ｃにより排水する。本実施形態で
は、連結部１７内にモルタルＭを注入し、モルタルＭの
剪断力によって、内側函体４と外側函体３を連結する剪
断モルタルとしているが、連結部１７内に注入されたモ
ルタルの圧縮力により内側函体４と外側函体３を連結す
る圧縮モルタルとすることもできる。
【００１０】つづいて、図５のごとく外側函体５と内側
函体４とを１４で示す溶接等で固定した後に、各バルク
ヘッド１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄを撤去し、図６
に示すごとく、最終継手部３内の矢印２０で示す凹部に
鉄筋組立及びコンクリート打設を行なって函体を構築
し、さらに、沈埋函１と最終継手部３との仮固定１３を
撤去し、通常の継手と同様に二次止水ゴム２１を取付
け、カプラー２３で連結ケーブル２２を取り付けて最終
継手の施工が完成する。
函体４とを１４で示す溶接等で固定した後に、各バルク
ヘッド１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄを撤去し、図６
に示すごとく、最終継手部３内の矢印２０で示す凹部に
鉄筋組立及びコンクリート打設を行なって函体を構築
し、さらに、沈埋函１と最終継手部３との仮固定１３を
撤去し、通常の継手と同様に二次止水ゴム２１を取付
け、カプラー２３で連結ケーブル２２を取り付けて最終
継手の施工が完成する。
【００１１】図７は、上記図１から図６までの沈埋トン
ネル最終継手施工の工程のフローチャートであり、二重
函構造の最終継手部３を便宜上二重函として説明してい
る。なお、上記の実施形態では内側函体４を右側に、外
側函体５を左側に設けているが、両者を左右反対に設け
ても上記と同様な施工ができる。また、上記の実施形態
では内側函体４を先に引き寄せて水圧接合を行っている
が、外側函体５側を先に引き寄せて水圧接合を行い、外
側函体５と沈埋函２とを溶接などで固定した後に、内側
函体４を引き寄せて水圧接合を行うという反対の手順で
も上記と同様に施工できる。
ネル最終継手施工の工程のフローチャートであり、二重
函構造の最終継手部３を便宜上二重函として説明してい
る。なお、上記の実施形態では内側函体４を右側に、外
側函体５を左側に設けているが、両者を左右反対に設け
ても上記と同様な施工ができる。また、上記の実施形態
では内側函体４を先に引き寄せて水圧接合を行っている
が、外側函体５側を先に引き寄せて水圧接合を行い、外
側函体５と沈埋函２とを溶接などで固定した後に、内側
函体４を引き寄せて水圧接合を行うという反対の手順で
も上記と同様に施工できる。
【００１２】
【発明の効果】以上に説明した本発明の沈埋トンネルの
最終継手施工方法によれば、最終継手部だけを製作すれ
ばよいので、沈埋函の最終継手部の設置寸法に合わせた
形状に製作することができ、しかも沈埋函の設置誤差に
も容易に追従でき、施工を容易にし、施工コストの低減
をはかることができる。
最終継手施工方法によれば、最終継手部だけを製作すれ
ばよいので、沈埋函の最終継手部の設置寸法に合わせた
形状に製作することができ、しかも沈埋函の設置誤差に
も容易に追従でき、施工を容易にし、施工コストの低減
をはかることができる。
【００１３】また、沈埋トンネルの最終継手を任意の位
置に設けることができ、現場条件に柔軟に対応すること
ができる。
置に設けることができ、現場条件に柔軟に対応すること
ができる。
【図１】本発明の施工方法による工程の一実施形態にお
ける最終継手部を既設沈埋函の間に設置する状態を示す
概略の要部側断面図である。
ける最終継手部を既設沈埋函の間に設置する状態を示す
概略の要部側断面図である。
【図２】図１の工程に続く片面水圧接合の状態を示す概
略側断面図である。
略側断面図である。
【図３】図２の工程に続く反対面水圧接合の状態を示す
概略側断面図である。
概略側断面図である。
【図４】図３の工程に続く剪断モルタル注入時の状態を
示す概略側断面図である。
示す概略側断面図である。
【図５】図４の工程に続くバルクヘッド撤去状態を示す
概略側断面図である。
概略側断面図である。
【図６】図５の工程に続く最終継手部の完成を示す概略
側断面図である。
側断面図である。
【図７】上記図１から図６までの工程のフローチャート
である。
である。
１ 沈埋函 ２ 沈埋函 ３ 最終継手部 ４ 内側函体 ５ 外側函体 ６ 仮固定 ７ 仮置用梁 １１Ａ バルクヘッド １１Ｂ バルクヘッド １１Ｃ バルクヘッ
ド １１Ｄ バルクヘッド １２ 引寄せジャ
ッキ Ｍ 剪断モルタル
ド １１Ｄ バルクヘッド １２ 引寄せジャ
ッキ Ｍ 剪断モルタル
Claims (4)
- 【請求項１】 既設の２つの沈埋函の間に相互にスライ
ドする内側函体と外側函体とからなる二重函構造の最終
継手部を、それを仮固定した仮置用梁を介して設置し、
一方の沈埋函から引寄せジャッキで最終継手部全体を引
寄せて水圧接合を行なった後、内側函体または外側函体
のいずれかを仮置用梁から切り離し、かつ一方の沈埋函
に仮固定した後、他方の沈埋函に引寄せジャッキで仮固
定されていない内側函体または外側函体を引寄せて水圧
接合を行い、かつ両者を固定の上、上記外側函体と内側
函体との連結部にモルタルを注入し、養生の後、最終継
手部内を排水の上固定し、全てのバルクヘッドを撤去し
て仮固定を解除し、函体を構築する沈埋トンネルの最終
継手施工方法。 - 【請求項２】 既設の２つの沈埋函の間に相互にスライ
ドする内側函体と外側函体とからなる二重函構造の最終
継手部を、それを仮固定した仮置用梁を介して設置し、
一方の沈埋函から引寄せジャッキで最終継手部全体を引
寄せて水圧接合を行なった後、内側函体または外側函体
のいずれかを仮置用梁から切り離し、かつ一方の沈埋函
に固定した後、他方の沈埋函に引寄せジャッキで固定さ
れていない内側函体または外側函体を引寄せて水圧接合
を行い、かつ両者を仮固定の上、上記外側函体と内側函
体との連結部にモルタルを注入し、養生の後、最終継手
部内を固定の上排水し、全てのバルクヘッドを撤去して
仮固定を解除し、函体を構築する沈埋トンネルの最終継
手施工方法。 - 【請求項３】 外側函体と内側函体との連結部に剪断モ
ルタルを注入する請求項１または２記載の沈埋トンネル
の最終継手施工方法。 - 【請求項４】 外側函体と内側函体との連結部に圧縮モ
ルタルを注入する請求項１または２記載の沈埋トンネル
の最終継手施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8100398A JPH09203060A (ja) | 1995-11-24 | 1996-04-22 | 沈埋トンネルの最終継手施工方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-305862 | 1995-11-24 | ||
| JP30586295 | 1995-11-24 | ||
| JP8100398A JPH09203060A (ja) | 1995-11-24 | 1996-04-22 | 沈埋トンネルの最終継手施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09203060A true JPH09203060A (ja) | 1997-08-05 |
Family
ID=26441429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8100398A Pending JPH09203060A (ja) | 1995-11-24 | 1996-04-22 | 沈埋トンネルの最終継手施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09203060A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN103696441A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-04-02 | 中交第四航务工程局有限公司 | 自动液压钢模板组及沉管管节浇筑的方法 |
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| CN107938709A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-04-20 | 中交航局第二工程有限公司 | 沉管隧道最终接头及其对接施工方法 |
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-
1996
- 1996-04-22 JP JP8100398A patent/JPH09203060A/ja active Pending
Cited By (19)
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