JP2000240214A - コンクリート打ち込み用型枠パネル - Google Patents
コンクリート打ち込み用型枠パネルInfo
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 軽くて扱い易く、十分な強度と耐久性を備
え、しかも安価に製造することができる。 【解決手段】 ブロー成形されるプラスチック中空成形
品１０の内部にプラスチック発泡体１１を充填した。
え、しかも安価に製造することができる。 【解決手段】 ブロー成形されるプラスチック中空成形
品１０の内部にプラスチック発泡体１１を充填した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、コンクリートを
打ち込み、所定の形に成型するための型枠パネルに関す
る。
打ち込み、所定の形に成型するための型枠パネルに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来の型枠パネルとしては、厚さ１２〜
２４mmの松又は杉の小幅板を相じゃくり、さねはぎと
し、周辺に木材のかまちと中央縦方向に中ざんを釘打ち
した６０cm×１８０cmの大きさのものが知られている。
大きさについては、１／２、１／３、１／４のものもあ
る。また、鏡板材として合板を用いたものもある。さら
に、鉄枠に合板を嵌め込んだもの、鉄、銅、アルミニウ
ムなどで形成されたメタルフォームと呼ばれるものも知
られている。
２４mmの松又は杉の小幅板を相じゃくり、さねはぎと
し、周辺に木材のかまちと中央縦方向に中ざんを釘打ち
した６０cm×１８０cmの大きさのものが知られている。
大きさについては、１／２、１／３、１／４のものもあ
る。また、鏡板材として合板を用いたものもある。さら
に、鉄枠に合板を嵌め込んだもの、鉄、銅、アルミニウ
ムなどで形成されたメタルフォームと呼ばれるものも知
られている。
【０００３】木材は資源保護のため入手がむずかしくな
り、かつコスト高になってきている。メタルフォーム
は、強度や耐久性に優れているが、重量が重く取扱いに
くく、また特殊寸法のものは、特注になりコストが高く
なるという欠点があった。そこで、最近はプラスチック
製の型枠パネルが用いられるようになった。例えば、繊
維強化プラスチック（ＦＲＰ）、発泡スチロール、プラ
スチックの廃材チップを固めたものなどが知られてい
る。
り、かつコスト高になってきている。メタルフォーム
は、強度や耐久性に優れているが、重量が重く取扱いに
くく、また特殊寸法のものは、特注になりコストが高く
なるという欠点があった。そこで、最近はプラスチック
製の型枠パネルが用いられるようになった。例えば、繊
維強化プラスチック（ＦＲＰ）、発泡スチロール、プラ
スチックの廃材チップを固めたものなどが知られてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ＦＲＰ製パネルは、コ
ストが高く、比較的重量もあり、発泡スチロールは軽く
て取扱い易いが、強度と耐久性に問題があった。また、
廃材チップを固めたものは、耐久性に劣るという欠点が
あった。
ストが高く、比較的重量もあり、発泡スチロールは軽く
て取扱い易いが、強度と耐久性に問題があった。また、
廃材チップを固めたものは、耐久性に劣るという欠点が
あった。
【０００５】そこで、この発明は、軽くて扱い易く、十
分な強度と耐久性を備え、しかも安価なコンクリート打
ち込み用型枠パネルを提供することを目的とする。
分な強度と耐久性を備え、しかも安価なコンクリート打
ち込み用型枠パネルを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、この発明は、ブロー成形されるプラスチック中空成
形品の内部にプラスチック発泡体を充填し、プラスチッ
ク中空成形と同時にプラスチック発泡体を充填すること
により界面が良好に融着することで十分な強度と剛性を
もたせたものである。
め、この発明は、ブロー成形されるプラスチック中空成
形品の内部にプラスチック発泡体を充填し、プラスチッ
ク中空成形と同時にプラスチック発泡体を充填すること
により界面が良好に融着することで十分な強度と剛性を
もたせたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下に、この発明の好適な実施例
を図面を参照にして説明する。
を図面を参照にして説明する。
【０００８】図１では、この発明の型枠パネル１を互い
に対向させて設け、所定の間隔をセパレータ２により正
確に保つようにされている。このセパレータ２の両端に
はジョイナー又はＰコン３が取付けられ、このジョイナ
ー３には型枠パネル１を貫通するセパレータ軸４を取付
け、このセパレータ軸４にフォームタイ５が取付けてあ
る。型枠パネル１の外側には縦パイプ６と横パイプ７と
が設けられ、型枠パネル１を支持している。型枠パネル
１の間にコンクリートが打ち込まれる。
に対向させて設け、所定の間隔をセパレータ２により正
確に保つようにされている。このセパレータ２の両端に
はジョイナー又はＰコン３が取付けられ、このジョイナ
ー３には型枠パネル１を貫通するセパレータ軸４を取付
け、このセパレータ軸４にフォームタイ５が取付けてあ
る。型枠パネル１の外側には縦パイプ６と横パイプ７と
が設けられ、型枠パネル１を支持している。型枠パネル
１の間にコンクリートが打ち込まれる。
【０００９】図２は図１で用いた型枠パネル１の平面図
であり、ジョイナー３に取付くセパレータ軸４を挿通す
るための孔８が複数形成してあり、周縁に沿って溝部９
が形成してある。この溝部９を形成することによりブロ
ー成形後の中空成形品１０の角部や周縁が丸くなってし
まうのを防止している。
であり、ジョイナー３に取付くセパレータ軸４を挿通す
るための孔８が複数形成してあり、周縁に沿って溝部９
が形成してある。この溝部９を形成することによりブロ
ー成形後の中空成形品１０の角部や周縁が丸くなってし
まうのを防止している。
【００１０】図３は図２のＡ−Ａ線断面を示し、孔８の
個所と溝９の個所を示している。型枠パネル１は、ブロ
ー成形されるプラスチック中空成形品１０の内部にプラ
スチック発泡体１１を充填したものである。孔８が形成
される窪み１２は、ブロー成形時の金型の設計で容易に
成形することができる。また溝９についても同様であ
る。発泡体１１は、中空成形品１０のブロー成形時に発
泡原料、例えばビーズを内部に入れて発泡させ、発泡体
１１を中空成形品１０に融着するようにする。
個所と溝９の個所を示している。型枠パネル１は、ブロ
ー成形されるプラスチック中空成形品１０の内部にプラ
スチック発泡体１１を充填したものである。孔８が形成
される窪み１２は、ブロー成形時の金型の設計で容易に
成形することができる。また溝９についても同様であ
る。発泡体１１は、中空成形品１０のブロー成形時に発
泡原料、例えばビーズを内部に入れて発泡させ、発泡体
１１を中空成形品１０に融着するようにする。
【００１１】図２及び図３に示すような型枠パネル１
を、例えばポリエチレンを用いて中空成形品１０をブロ
ー成形すると同時にポリエチレンのビーズを内部に入れ
て発泡させる。発泡体１１の厚みを２０mm以上とし、中
空成形品１０の肉厚を０．５mm以上とした場合、曲げ弾
性率１５００kgｆ／cm2以上、曲げ強さ３０kgｆ／cm2以
上であり、比重０．２以下であった。このときの発泡体
１１の厚みは５０mm、中空成形品１０の肉厚は２．０m
m、パネルの大きさは従来と同様に６０cm×１８０cmと
し、厚さは５０mmとした。
を、例えばポリエチレンを用いて中空成形品１０をブロ
ー成形すると同時にポリエチレンのビーズを内部に入れ
て発泡させる。発泡体１１の厚みを２０mm以上とし、中
空成形品１０の肉厚を０．５mm以上とした場合、曲げ弾
性率１５００kgｆ／cm2以上、曲げ強さ３０kgｆ／cm2以
上であり、比重０．２以下であった。このときの発泡体
１１の厚みは５０mm、中空成形品１０の肉厚は２．０m
m、パネルの大きさは従来と同様に６０cm×１８０cmと
し、厚さは５０mmとした。
【００１２】中空成形品１０及び発泡体１１の材料とし
ては、ポリエチレンの他に、オレフィン系樹脂やＡＢＳ
樹脂等の熱可塑性樹脂を好適に使用することができる。
発泡体１１としては、ポリウレタン、ポリプロピレン、
ポリスチレン等も使用できる。中空成形品１０の肉厚は
０．２〜７mm、好適には０．５〜４mmである。発泡体１
１の厚みは２０mm以上が好ましい。
ては、ポリエチレンの他に、オレフィン系樹脂やＡＢＳ
樹脂等の熱可塑性樹脂を好適に使用することができる。
発泡体１１としては、ポリウレタン、ポリプロピレン、
ポリスチレン等も使用できる。中空成形品１０の肉厚は
０．２〜７mm、好適には０．５〜４mmである。発泡体１
１の厚みは２０mm以上が好ましい。
【００１３】前記溝９はコンクリートに接触しない側の
面に形成したが、側周面にこのような溝９を形成するこ
ともできる。コンクリートに接触する面にはこのような
溝９を形成しない。ブロー成形された中空成形品１０
は、金型中のパリソンがエアのブローにより成形される
際、縁部分の樹脂が吹き込み圧で最も延伸され、特に矩
形状に成形されたものではその角部が延伸された状態で
冷却固化される。ブロー成形と同時に或いはブロー成形
後に中空成形品１０の内部で発泡材料を発泡させると、
発泡に１２０℃〜１４０℃の高温の水蒸気を使用するた
めに、その熱で中空成形品１０に二次収縮が発生し、中
空成形品１０の縁や角部の樹脂が中央へ引っ張られ、角
部等が丸くなってしまうのをこれらの溝９が防止する。
溝９の幅並びに深さは５〜１０mm程度が好ましい。
面に形成したが、側周面にこのような溝９を形成するこ
ともできる。コンクリートに接触する面にはこのような
溝９を形成しない。ブロー成形された中空成形品１０
は、金型中のパリソンがエアのブローにより成形される
際、縁部分の樹脂が吹き込み圧で最も延伸され、特に矩
形状に成形されたものではその角部が延伸された状態で
冷却固化される。ブロー成形と同時に或いはブロー成形
後に中空成形品１０の内部で発泡材料を発泡させると、
発泡に１２０℃〜１４０℃の高温の水蒸気を使用するた
めに、その熱で中空成形品１０に二次収縮が発生し、中
空成形品１０の縁や角部の樹脂が中央へ引っ張られ、角
部等が丸くなってしまうのをこれらの溝９が防止する。
溝９の幅並びに深さは５〜１０mm程度が好ましい。
【００１４】図４は、上述した窪み１２と孔８の替わり
に表面から裏面に貫通する取付孔８′をブロー成形時に
成形しておき、この取付孔８′を利用してセパレータ２
を対向する型枠パネル１との間に設けることもできる。
このような取付孔８′や孔８を設けずに直接中空成形品
１０及び発泡体１１にセパレータ軸４を打ち込んでしま
うこともできる。
に表面から裏面に貫通する取付孔８′をブロー成形時に
成形しておき、この取付孔８′を利用してセパレータ２
を対向する型枠パネル１との間に設けることもできる。
このような取付孔８′や孔８を設けずに直接中空成形品
１０及び発泡体１１にセパレータ軸４を打ち込んでしま
うこともできる。
【００１５】図５は、中空成形品１０にセパレータ２取
付用の取付具１３（例えばナット）を成形時にインサー
トして設けておく例を示すものである。このようなもの
では、コンクリートを打ち込んだのちに、この型枠をコ
ンクリートの壁面等としてそのまま使用する場合に有効
である。例えば、この型枠パネル１を蓄熱槽の断熱パネ
ルとして使用する場合には、コンクリートを打ち込んで
蓄熱槽の壁とし、この壁の完成と同時に槽内に断熱パネ
ルが貼り付けられた状態となる。このような断熱パネル
として使用する場合には、型枠パネル１に予めアンカー
ボルトを設けておくとよい。
付用の取付具１３（例えばナット）を成形時にインサー
トして設けておく例を示すものである。このようなもの
では、コンクリートを打ち込んだのちに、この型枠をコ
ンクリートの壁面等としてそのまま使用する場合に有効
である。例えば、この型枠パネル１を蓄熱槽の断熱パネ
ルとして使用する場合には、コンクリートを打ち込んで
蓄熱槽の壁とし、この壁の完成と同時に槽内に断熱パネ
ルが貼り付けられた状態となる。このような断熱パネル
として使用する場合には、型枠パネル１に予めアンカー
ボルトを設けておくとよい。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、ブロー成形されるプラスチック中空成形品の内部に
プラスチック発泡体を充填したので、安価に製造でき、
かつ軽量で取扱い易く、さらに十分な強度を有するとと
もに、耐久性にも優れている。また、中空成形品のブロ
ー成形時に発泡原料を発泡させて発泡体を中空成形品に
融着したものでは、曲げ弾性率や曲げ強さも大きい。さ
らに、発泡体の厚みを２０mm以上としたものでは、強度
と軽量性を両立することができる。さらに、中空成形品
がブロー成形されるのを利用してセパレータ取付用の取
付具を成形時に中空成形品にインサートして設けたもの
では、型枠パネルにセパレータを取付ける作業も容易と
なる。
ば、ブロー成形されるプラスチック中空成形品の内部に
プラスチック発泡体を充填したので、安価に製造でき、
かつ軽量で取扱い易く、さらに十分な強度を有するとと
もに、耐久性にも優れている。また、中空成形品のブロ
ー成形時に発泡原料を発泡させて発泡体を中空成形品に
融着したものでは、曲げ弾性率や曲げ強さも大きい。さ
らに、発泡体の厚みを２０mm以上としたものでは、強度
と軽量性を両立することができる。さらに、中空成形品
がブロー成形されるのを利用してセパレータ取付用の取
付具を成形時に中空成形品にインサートして設けたもの
では、型枠パネルにセパレータを取付ける作業も容易と
なる。
【図１】この発明の好適な実施例を示す断面図。
【図２】平面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図。
【図４】取付孔を形成した状態の断面図。
【図５】取付具をインサート成形した状態の断面図。
１ 型枠パネル １０ 中空成形品 １１ 発泡体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｃ 49/20 Ｂ２９Ｃ 49/20 Ｂ３２Ｂ 1/06 Ｂ３２Ｂ 1/06 5/18 5/18 Ｅ０４Ｂ 2/86 Ｅ０４Ｇ 9/05 Ｅ０４Ｇ 9/05 Ｅ０４Ｂ 2/86 ６０１Ｄ // Ｂ２９Ｌ 31:10 Ｆターム(参考） 2E162 CD04 DA09 GB07 4F100 AK01A AK01B AK01C AK04 AK51 BA03 BA06 BA10A BA10B DD32 DJ01C EH90 GB07 YY00C 4F208 AA03 AA04 AA13 AB02 AC01 AD03 AD05 AD15 AD17 AG03 AG20 AH46 AH81 AR12 LB01 LB12 LG11 LJ05 LJ06 4G053 AA11 AA19 BB15 CA21 CA22 DA01 EB01
Claims (4)
- 【請求項１】 ブロー成形されるプラスチック中空成形
品の内部にプラスチック発泡体を充填したコンクリート
打ち込み用型枠パネル。 - 【請求項２】 中空成形品のブロー成形時に発泡原料を
発泡させて発泡体を中空成形品に融着したことを特徴と
する請求項１に記載のコンクリート打ち込み用型枠パネ
ル。 - 【請求項３】 発泡体の厚みを２０mm以上としたことを
特徴とする請求項１又は２に記載のコンクリート打ち込
み用型枠パネル。 - 【請求項４】 中空成形品にセパレータ取付用の取付具
を成形時にインサートして設けたことを特徴とする請求
項１ないし３のいずれか１項に記載のコンクリート打ち
込み用型枠パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11040591A JP2000240214A (ja) | 1999-02-18 | 1999-02-18 | コンクリート打ち込み用型枠パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11040591A JP2000240214A (ja) | 1999-02-18 | 1999-02-18 | コンクリート打ち込み用型枠パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000240214A true JP2000240214A (ja) | 2000-09-05 |
Family
ID=12584763
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11040591A Pending JP2000240214A (ja) | 1999-02-18 | 1999-02-18 | コンクリート打ち込み用型枠パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000240214A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US8545749B2 (en) | 2011-11-11 | 2013-10-01 | Romeo Ilarian Ciuperca | Concrete mix composition, mortar mix composition and method of making and curing concrete or mortar and concrete or mortar objects and structures |
| US8555583B2 (en) | 2010-04-02 | 2013-10-15 | Romeo Ilarian Ciuperca | Reinforced insulated concrete form |
| US8555584B2 (en) | 2011-09-28 | 2013-10-15 | Romeo Ilarian Ciuperca | Precast concrete structures, precast tilt-up concrete structures and methods of making same |
| US8636941B1 (en) | 2012-09-25 | 2014-01-28 | Romeo Ilarian Ciuperca | Methods of making concrete runways, roads, highways and slabs on grade |
| US8756890B2 (en) | 2011-09-28 | 2014-06-24 | Romeo Ilarian Ciuperca | Insulated concrete form and method of using same |
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| US9458637B2 (en) | 2012-09-25 | 2016-10-04 | Romeo Ilarian Ciuperca | Composite insulated plywood, insulated plywood concrete form and method of curing concrete using same |
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-
1999
- 1999-02-18 JP JP11040591A patent/JP2000240214A/ja active Pending
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