JPH1136587A

JPH1136587A - コンクリ−ト打設用型枠

Info

Publication number: JPH1136587A
Application number: JP19364097A
Authority: JP
Inventors: Takayuki Matsuzaki; 隆行松崎
Original assignee: Hitachi Chemical Co Ltd
Current assignee: Resonac Corp
Priority date: 1997-07-18
Filing date: 1997-07-18
Publication date: 1999-02-09

Abstract

(57)【要約】【課題】軽量断熱型枠材の易施工性を失うことなく、
ベ−スコンクリ−ト部分と布基礎部分を一回のコンクリ
−ト打設によって形成する。【解決手段】硬質発泡樹脂成形体からなる二枚の板状
部材であり、所定間隔をもって対向して配設され、対向
面間にコンクリート打設用の空間を形成する一対の型枠
板５，５と、一対の型枠板５，５の対向面間に架設さ
れ、型枠板を一体的に接続する接続部材６を備え、一対
の型枠板５，５が、上下及び前後に積み重ねられてコン
クリートの型枠構造を形成するコンクリート打設用型枠
において、一対の型枠板５，５の設置面に配設され、上
面に一対の型枠板５，５を搭載，保持して、型枠板と設
置面との間にコンクリート打設用の空間を形成する固定
部材１０を備えるとともに、この固定部材１０の上面側
に、一対の型枠板５，５の各底部が係合する凹状の型枠
保持部を形成した構成としてある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、硬質発泡プラスチ
ック成形品からなる一対の型枠板であって、上下及び前
後に積み重ねられて住宅の基礎コンクリート等の型枠構
造として用いられるコンクリ−ト打設用型枠に関し、特
に、上面に型枠板を搭載，保持する固定部材を設けるこ
とによって、型枠板の下方にコンクリート打設用の空間
を形成し、基礎コンクリートのベース部分と布基礎部分
を一回のコンクリート打設によって形成可能としたコン
クリート打設用型枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、省エネルギ−の観点から、住宅の
高気密，高断熱化の気運は年々高まりつつあり、多くの
ハウスメ−カ−，工務店から高気密，高断熱化に関する
工法が開発され、高気密，高断熱化住宅は確実に普及し
つつある。そして、住宅の基礎コンクリート部分につい
ても、種々の断熱材等が備えられ、高気密，高断熱化が
図られるようになってきている。

【０００３】一方、住宅の施工現場においては、施工に
携わる施工業者の高齢化や絶対数の不足の問題が深刻化
しており、住宅工法の簡略化、住宅品質の安定化が建築
業界における重要な課題となっている。このため、住宅
の基礎コンクリートの施工作業についても、工法の簡略
化等の要請が高まっている。

【０００４】ところで、従来から住宅の基礎コンクリー
トの工事にはコンクリート打設用の型枠を用いた工法が
採られている。ここで、このようなコンクリート基礎工
法で用いられるコンクリ−ト打設用の型枠材としては、
一般的に合板，金属板あるいはコンクリ−トパネル等が
用いられている。

【０００５】しかしながら、合板や金属板等からなる型
枠材では、型枠材自体の重量が非常に大きく、型枠の搬
入，施工に多大な労力を要するうえに、型枠を用いた施
工作業にあたっても熟練した技術が必要であった。

【０００６】しかも、このような型枠材を用いた従来の
コンクリート打設工法では、型枠材は、コンクリ−トの
打設養生後に脱型され、繰り返し使い回されるようにな
っており、型枠の脱型作業が必要となる上、脱型された
型枠の洗浄，保管等の作業も別途必要であった。このよ
うに、従来のコンクリート打設工法では、基礎工事全体
の作業に多大な時間と労力を要するという問題があっ
た。

【０００７】そこで、このような問題を解決するため
に、近年、硬質発泡プラスチック等を素材とした軽量断
熱型枠材が一般に普及するようになってきた。図９及び
図１０は、この種の軽量断熱型枠を示しており、図９
は、軽量断熱型枠を組み立てた状態の斜視図であり、図
１０は、図９に示す軽量断熱型枠を用いてコンクリート
を打設した状態を示す要部断面正面図である。

【０００８】これらの図に示すように、これまでの軽量
断熱型枠は、硬質発泡樹脂成形体からなる型枠板５，５
を相対向させ、樹脂成形品又は金属材料等からなる接続
部材６を装着して一体的に接続することによって型枠構
造を形成し、コンクリート打設用の型枠材として使用す
るものである。

【０００９】ここで、このような軽量断熱型枠を用いた
コンクリートの打設工法は、図１０に示すように、ま
ず、土面５０を掘削して形成した根切り穴に砕石，割栗
１及び捨てコンクリート２を打ち、この捨てコンクリ
ート２の上にコンクリ−ト基礎のフ−チング部分に当た
るベ−スコンクリ−ト３を型枠板７，７を用いて打設，
養生し（養生後、型枠７，７は脱型）、次いで、ベー
スコンクリート３上に墨だしを行い、墨だしに沿っ
て、接続部材６で連結した型枠板５，５を配列するとと
もに、配筋８ａ，８ｂの配筋作業を行いながら、所望の
基礎高さまで型枠５，５を積載し、その後、この一対
の型枠５，５が形成する空間にコンクリートを打設して
布基礎４を形成する方法となっている。なお、図１０
中、６０は表面モルタル材で、完成した布基礎４の型枠
板５の表面に取り付けられている。

【００１０】このような軽量断熱型枠材は、主に硬質発
泡プラスチックを型枠材として使用するものであり、従
来の合板、金属型枠材に比べ軽量で持ち運びが容易であ
り、かつ、加工性にも優れ、現場での切削作業も簡単に
行えることから、型枠の組立作業に従来のような熟練作
業を必要とせず、施工期間の短縮が図れるといった利点
がある。

【００１１】また、このような軽量断熱型枠材は、硬質
発砲プラスチック材からなり、断熱材としても兼用され
るようになっており、図１０に示すように、コンクリ−
ト打設後はそのまま型枠板５，５が布基礎４の表面に残
され、断熱材として機能するようになっている。このた
め、コンクリ−トの打設と同時に断熱基礎構造が得られ
るとともに、従来の合板型枠のような脱型の工程も必要
としないことから、さらに施工期間の短縮を図ることが
可能であった。

【００１２】このような理由から、近年は種々の軽量断
熱型枠材に関する技術が考案，提供されており、主な軽
量断熱型枠材の構造としては、例えば、実公平２−２７
０４８号公報における型枠板と接合部分を一体成形した
ブロック構造状のものや、特開平６−１２９０９９号公
報のように型枠板に接合部材を装着することで型枠構造
を提供するものなどがある。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、合板等を型
枠材として用いていた従来からの住宅の基礎工事におけ
る施工方法では、土面を掘削して形成した根切り穴へ
の採石・割栗、捨てコンクリ−ト打ち、配筋作業、
ベ−ス（基礎フ−チング）部分のコンクリ−ト打ち、
合板の型枠施工、布基礎部分コンクリ−ト打設、と
いう手順で行われていたが、このような手順は、上述し
たように、型枠材として軽量断熱型枠を使用する工法で
も殆ど同じとなっている。

【００１４】すなわち、型枠材として軽量断熱型枠材を
使用するコンクリートの打設工法においても、これまで
提案されているものは主に布基礎部分の打設，養生，断
熱を目的としており、あらかじめベースコンクリート部
分のコンクリ−ト打設を行ってベ−スコンクリ−トを形
成しておき、このベース部分のコンクリ−ト養生終了後
に、ベ−スコンクリ−ト上に墨だしを行い、軽量断熱型
枠の施工を行うという手順が採られている。

【００１５】このため、このような軽量断熱型枠の施工
では、基礎コンクリ−トの作製にあたって、図１０に示
すベ−スコンクリ−ト３の部分と布基礎コンクリート４
の部分とを、二回に分けてコンクリ−ト打設を行う必要
があった。

【００１６】しかし、最近では、さらなる施工日数の短
縮化による人件費の削減、コンクリ−ト打設に伴う諸経
費の削減を図る観点から、ベ−スコンクリ−ト及び布基
礎部分の形成作業をコンクリ−ト一回打ちで行いたいと
いう要請が増えてきており、上述した軽量断熱型枠で
は、このようなコンクリート一回打ちの要請に対応する
ことができなかった。

【００１７】なお、このような要請に応えるべく、例え
ば特開平８−１７７０５７号公報では、ベ−スコンクリ
−ト部分と布基礎部分を一回でコンクリ−ト打設が可能
な軽量断熱型枠が提案されている。しかし、この特開平
８−１７７０５７号公報のものでは、型枠の組立及び施
工作業が複雑になってしまい、軽量断熱型枠の有する施
工性の良さが失わるという問題があった。

【００１８】本発明は、このような従来の技術が有する
問題点を解決するために提案されたものであり、軽量断
熱型枠材の易施工性を失うことなく、ベ−スコンクリ−
ト部分と布基礎部分を一回のコンクリ−ト打設によって
形成してコンクリ−ト基礎構造を得ることができるコン
クリ−ト打設用型枠の提供を目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の請求項１記載のコンクリート打設用型枠は、硬
質発泡樹脂成形体からなる二枚の板状部材であって、互
いに所定間隔をもって対向して配設され、対向面間にコ
ンクリート打設用の空間を形成する一対の型枠板と、こ
の一対の型枠板の対向面間に架設され、前記空間を維持
しつつ当該一対の型枠板を一体的に接続する接続部材と
を有するコンクリート打設用型枠において、前記一対の
型枠板の設置面に配設され、上面に前記一対の型枠板を
搭載，保持し、当該型枠板と設置面との間にコンクリー
ト打設用の空間を形成する固定部材を備えた構成として
ある。

【００２０】このような構成からなる本発明のコンクリ
−ト打設用型枠によれば、固定部材によって型枠が中空
に固定され、型枠と設置面との間に基礎フーチングを構
成するベースコンクリートを打設する空間が形成される
ので、型枠対向間に形成される布基礎用の空間と一体と
なって、コンクリート基礎のベースコンクリート部分と
布基礎部分を一回のコンクリ−ト打設で作製することが
できる。

【００２１】そして、布基礎部分には型枠板として使用
される硬質発泡プラスチック成形品が基礎断熱材として
そのまま用いられるので、コンクリ−ト打設と同時に基
礎断熱構造を得ることができる。

【００２２】また、請求項２記載の前記一対の型枠板
が、上下に積み重ねられるとともに、長手方向に連設さ
れてコンクリートの型枠構造を形成する構成としてあ
る。

【００２３】このような構成からなる本発明のコンクリ
ート打設用型枠によれば、一対の型枠板を、接続部材で
接続した状態で所望の高さまで上下に積み重ねるととも
に、長手方向の前後に連設することによって、住宅の壁
部を所望の大きさに自由に構成することができる。

【００２４】また、請求項３記載のコンクリ−ト打設用
型枠は、前記固定部材の上面側に、前記一対の型枠板の
各底部が係合する凹状の型枠保持部を形成した構成とし
てある。

【００２５】このような構成からなる本発明のコンクリ
ート打設用型枠によれば、一対の型枠板は、それぞれ底
面部が固定部材の凹部に係合して保持されるので、位置
決めも容易で、簡易かつ確実に固定部材上に搭載するこ
とができ、作業効率をより向上させることができる。

【００２６】また、請求項４記載のコンクリート打設用
型枠は、前記固定部材の型枠板搭載部分を、高さ方向に
調整可能に構成してある。

【００２７】このような構成からなる本発明のコンクリ
−ト打設用型枠によれば、例えば捨てコンクリ−トの水
平レベルに差があるような場合にも、固定部材を調整す
ることで、所望の高さ位置に軽量断熱型枠を固定するこ
とができ、ベースコンクリート部分及び布基礎部分をコ
ンクリ−ト一回打ちで作製することができる。

【００２８】また、請求項５記載のコンクリ−ト打設用
型枠は、前記固定部材に、コンクリ−ト内部に配設され
る配筋を搭載，保持する凹状の鉄筋保持部を設けた構成
としてある。

【００２９】このような構成からなる本発明のコンクリ
ート打設用型枠によれば、コンクリート内に配設される
配筋を保持部に係合させることによって、特別な手段を
講ずることなく、一定の高さで保持することができる。
一般にコンクリ−ト基礎内の配筋は、捨てコンクリ−ト
高さ位置から５〜６ｃｍ浮かせた状態で配筋されるた
め、このような構成からなるコンクリ−ト打設用型枠を
用いれば、特に配筋を浮かせるためのいわゆるゲタ等を
はかせることなく配筋作業を行うことができ、かつ、コ
ンクリ−ト基礎を一回のコンクリ−ト打設で作製するこ
とができる。

【００３０】さらに、請求項６記載のコンクリ−ト打設
用型枠は、前記固定部材の側面に、当該固定部材の周囲
に配設されてコンクリート打設用の空間を形成する逆Ｌ
字形状の型枠板の端部が係合するガイド部を設けた構成
としてある。

【００３１】このような構成からなる本発明のコンクリ
−ト打設用型枠によれば、ベースコンクリート部分を形
成するための逆Ｌ字形状に曲折形成された型枠を、固定
部材の側面に配設，固定することができ、容易にベース
コンクリートの寸法精度を高めることができる。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照しながら説明する。［第一実施形態］まず、本発明のコンクリート打設用型
枠の第一の実施形態について、図１から図３を参照して
説明する。図１は、本発明の第一の実施形態に係るコン
クリート打設用型枠の全体を示す斜視図であり、図２
は、図１に示すコンクリート打設用型枠の固定部材を示
す斜視図である。また、図３は、本実施形態に係るコン
クリート打設用型枠用いてコンクリ−トを打設した状態
を示す部分断面正面図である。

【００３３】これらの図に示すように、本実施形態のコ
ンクリート打設用型枠は、住宅の基礎コンクリートを形
成するための型枠構造であって、二枚一対の型枠板５，
５と、この一対の型枠板５，５を連結する接続部材６、
及び接続された一対の型枠板５，５が搭載，保持される
固定部材１０を備えた構成となっている。

【００３４】一対の型枠板５，５は、硬質発泡樹脂成形
体からなる二枚の板状部材からなり、互いに所定間隔を
もって対向して配設されることにより、対向面間に布基
礎４を構成するコンクリートの打設用の空間を形成する
型枠となっている。

【００３５】接続部材６は、一対の型枠板５，５の対向
面間に架設されるスペーサとして機能しており、一対の
型枠板５，５が形成するコンクリート打設用の空間を維
持しつつ、二枚の型枠板５，５を一体的に接続するよう
になっている。

【００３６】そして、この接続部材６によって一体的に
接続された型枠板５，５は、上下に積み重ねできるよう
に上面及び下面に互いに嵌合する凹凸が形成されてい
る。また、この一対の型枠板５，５は、長手方向にも連
設することが可能である。

【００３７】これによって、この一対の型枠板５，５
を、接続部材６で接続した状態で所望の高さまで上下に
積み重ねるとともに、長手方向の前後に連設すること
で、住宅の壁部を構成できるようになっている。

【００３８】なお、型枠板５の材質としては、発泡スチ
ロ−ル、発泡ウレタン等の軽量で高い断熱性能を有する
硬質樹脂発泡成形品が望ましく、また、型枠板５の上下
方向の嵌合構造は、所望の基礎高さまで型枠板の積載が
可能な構造であればどのような形状，構造等のものでも
よい。

【００３９】固定部材１０は、一対の型枠板５，５が設
置される設置面に配設されて、この一対の型枠板５，５
が搭載，保持される保持部材となっている。この固定部
材１０は、図２に示すように、長板状の底板１１と、こ
の底板１１の両端側から垂直に突出する一対の側板１
２，１２を備えた正面凹形状の板状部材であり、一対の
側板１２，１２の上面側には、それぞれ一対の型枠板
５，５の底部が搭載，保持される型枠保持部１３，１３
が設けてある。

【００４０】この型枠保持部１３は、固定部材１０の上
面側、すなわち、側板１２の上端部に、一対の型枠板
５，５の各底部が係合できるよう凹状に形成してある。
このような固定部材１０を設けることによって、図３に
示すように、一対の型枠板５，５を中空に固定した状態
で保持し、型枠板５と設置面との間にコンクリート打設
用の空間を形成しつつ、住宅基礎に必要とされる基礎フ
−チング部分の高さ位置に型枠板５，５を係止させるこ
とができるようになっている。

【００４１】すなわち、本実施形態のコンクリート打設
用型枠は、図３に示すように、土面５０を掘削して形成
した根切り穴５１の底部に採石・割栗１を行い、その上
に捨てコンクリ−ト２まで打設した状態の基礎工事現場
において、固定部材１０を直接捨てコンクリ−ト２上に
配置して型枠板５，５を搭載，配置できるようになって
いる。

【００４２】ここで、このような固定部材１０の素材と
しては、樹脂成形品、金属等が用いられ、底板１１，側
板１２，型枠保持部１３を一体成形や折り曲げ加工によ
って形成する。また、固定部材１０の大きさとしては、
一対の型枠板５，５の対向間の距離に合わせて型枠保持
部１３を設けるようにし、さらに、型枠保持部１３は、
型枠板５を確実に固定する大きさとし、例えば幅５ｃｍ
以上、型枠板５の下部の押さえとして高さ２ｃｍ以上と
することが望ましい。

【００４３】なお、この固定部材１０は、コンクリ−ト
釘で捨てコンクリ−ト２部分に釘打ち固定できるよう
に、底板１１に釘打ち穴１４を設けることが望ましく、
この場合には、コンクリ−ト釘が底板１１を貫通して捨
てコンクリート２に打ち込みできるように、底板１１の
厚みを調整しておく。

【００４４】また、このような固定部材１０の設置数と
しては、例えば、長さ１ｍの軽量断熱材からなる型枠板
５，５の一セットに対して、少なくとも二個設置するこ
とが好ましく、より好ましくは、型枠板５，５の長手方
向の両端及び中央部の合計三箇所に設置するのが望まし
い。

【００４５】なお、本実施形態の固定部材１０は、図２
に示したように、型枠保持部１３が固定部材１０の内側
に突出するように設けてあるが、特にこれに限定される
ものではなく、型枠保持部１３が固定部材１０の外側に
向けて突出する等、型枠板の底面側を確実に保持できる
ものであればよい。

【００４６】また、型枠保持部１３の形状についても、
上述した実施形態の形状に限定されるものではなく、型
枠板を確実に搭載，保持できるものであればよい。例え
ば、型枠保持部１３を型枠板５，５が搭載可能な、水平
方向に突出する平板状に形成し、この平板状の保持部の
底面側から搭載された型枠板５，５に釘を打ち込むよう
にすることもできる。

【００４７】次に、このような構成からなる本実施形態
のコンクリート打設用型枠を用いてコンクリート基礎を
打設，形成する工程について説明する。まず、コンクリ
ート基礎を設置する箇所の土面５０を一定の深さに掘削
して根切り穴５１を形成し、この根切り穴５１の底部を
採石・割栗石１によって尽き固め、その上に捨てコンク
リート２を打って基礎接地面を形成する。

【００４８】次に、この基礎上に、一定の間隔をもって
固定部材１０を配置する。そして、固定部材１０の周囲
外側に基礎フーチング部となる空間を形成する型枠板
７，７を配置しつつ、地盤の地戻しを行なう。そして、
この状態で、固定部材１０の上面に、接続部材８で連結
された型枠板５，５を搭載する。

【００４９】このとき、固定部材１０の上面には、型枠
板の下部を挿入，保持する凹状の型枠保持部１３が設け
てあるので、型枠板５，５は簡単に固定部材１０に搭載
でき、整列させることができる。

【００５０】なお、基礎フ−チング部分の空間を形成す
る型枠材７，７としては、硬質発砲樹脂成形体等からな
る軽量断熱型枠材を使用しても良いし、あるいは、従来
のように合板等の通常の型枠材を利用しても構わない。

【００５１】この状態で、一対の型枠板５，５及び基礎
フーチング部の型枠板７，７が形成する空間に、配筋８
（ベース横配筋８ａ，ベース縦配筋８ｂ等）を配設する
とともに、型枠板５及び７の空間上方からコンクリート
を打設し、コンクリートと型枠板５，５を一体として硬
化させる。なお、型枠板７，７は、コンクリートが硬化
した後、脱型する。

【００５２】これによって、ベースコンクリート３と布
基礎コンクリート４が一体として形成され、施工が完了
する。なお、上記手順として、まず基礎フーチング部を
形成する型枠板７，７を配置してから、固定部材１０を
設置するように順序を逆にしてもよい。

【００５３】このように、本実施形態のコンクリート打
設用型枠によれば、固定部材１０によって型枠板５，５
が中空に固定され、型枠と設置面との間に基礎フーチン
グを構成するベースコンクリート３を打設する空間が形
成されるので、型枠対向間に形成される布基礎４用の空
間と一体となって、コンクリート基礎のフ−チング部分
と布基礎部分を一回のコンクリ−ト打設で作製すること
ができる。

【００５４】そして、布基礎部分には硬質発泡プラスチ
ック成形品からなる型枠板５，５が基礎断熱材としてそ
のまま用いられるので、コンクリ−ト打設と同時に基礎
断熱構造を得ることができる。これによって、従来二回
打ちで行っていたコンクリ−ト打設の作業性向上とコン
クリ−ト打設に伴うコスト削減を行うことができる。

【００５５】さらに、一対の型枠板５，５を固定する固
定部材１０には、凹状の型枠保持部１３，１３が設けて
あるので、型枠板５，５の各底面部が固定部材１０の型
枠保持部１３に係合して保持され、型枠板５，５の位置
決めも容易となり、簡易かつ確実に固定部材１０に搭載
することができ、作業効率をより向上させることができ
る。

【００５６】［第二実施形態］次に、本発明のコンクリ
ート打設用型枠の第二の実施形態について、図４を参照
して説明する。図４は、本発明の第二の実施形態に係る
コンクリート打設用型枠の固定部材を示す斜視図であ
る。

【００５７】同図に示すように、本実施形態のコンクリ
ート打設用型枠は、上述した第一実施形態における固定
部材の変形実施形態である。すなわち、本実施形態の固
定部材２０は、第一実施形態と同様、長板状の底板２１
と、この底板２１の両端側から垂直に突出する一対の側
板２２，２２を備え、側板２２，２２の上面側には、一
対の型枠板５，５の底部が搭載，保持される型枠保持部
２３，２３が設けてある。

【００５８】そして、本実施形態の固定部材２０は、型
枠板５を保持する型枠保持部２３，２３を上下方向に高
さ位置の調整ができるようにしてある。図４に示すよう
に、型枠保持部２３，２３は側板２２，２２の高さ方向
にスライド可能に取り付けられている。

【００５９】また、この側板２２と型枠保持部２３に
は、弾性変形可能で、かつ、互いに噛合し合う爪部２２
ａ，２３ａが複数段形成してある。これによって、型枠
保持部２３は、側板２２に沿って段階的に上下方向に調
整ができるようになっている。

【００６０】このように、本実施形態のコンクリート打
設用型枠によれば、例えば捨てコンクリ−トの水平レベ
ルに差があるような場合にも、固定部材を調整すること
で、所望の高さ位置に軽量断熱型枠を固定することがで
き、基礎フ−チング部分及び布基礎部分をコンクリ−ト
一回打ちで作製することができる。

【００６１】なお、この高さ調整手段としては、本実施
形態では側板２２と型枠保持部２３に爪部２２ａ，２３
ａを設けてあるが、これ以外の手段であっても、型枠保
持部２３が高さ方向に調整可能なものであれば特に限定
はされない。例えば、側板２２と型枠保持部２３の一方
に止めねじを設け、もう一方に止めねじが係合する穴を
段階的に設けることにより、型枠保持部２３の高さ調整
を行うこともできる。

【００６２】［第三実施形態］次に、本発明のコンクリ
ート打設用型枠の第三の実施形態について、図５及び図
６を参照して説明する。図５は、本発明の第三の実施形
態に係るコンクリート打設用型枠の固定部材を示す斜視
図である。また、図６は、本実施形態に係るコンクリー
ト打設用型枠を用いてコンクリートを打設した状態を示
す部分断面正面図である。

【００６３】これらの図に示すように、本実施形態のコ
ンクリート打設用型枠は、上述した第一実施形態におけ
る固定部材の変形実施形態である。すなわち、本実施形
態の固定部材３０は、第一実施形態の場合と同様、長板
状の底板３１と、この底板３１の両端側から垂直に突出
する一対の側板３２，３２を備えており、側板３２，３
２の上面側には、一対の型枠板５，５を保持する型枠保
持部３３，３３が設けてある。

【００６４】そして、本実施形態の固定部材３０は、図
５に示すように、コンクリ−ト基礎のベ−ス横配筋８ａ
を係止する配筋保持部３４，３５，３５を備えている。
すなわち、底板３１のほぼ中心には、板状の配筋保持部
３４が突設してあり、この配筋保持部３４の上端には、
凹部３４ａが形成してある。

【００６５】一方、側板３２，３２の側面には、外側に
向かって板状の配筋保持部３４，３４が突設してあり、
同様に、上端部にはそれぞれ凹部３５ａ，３５ａが形成
してある。そして、この各配筋保持部３４，３５，３５
の凹部３４ａ，３５ａ，３５ａに、コンクリ−ト内部に
配筋される配筋８のベース横配筋８ａを搭載，保持する
ようになっている。

【００６６】一般にコンクリ−ト基礎内の配筋は、捨て
コンクリ−ト高さ位置から５〜６ｃｍ浮かせた状態で配
筋されるため、このような構成からなるコンクリ−ト打
設用型枠を用いれば、特に配筋を浮かせるためのいわゆ
るゲタ等をはかせることなく配筋作業を行うことがで
き、かつ、コンクリ−ト基礎を一回のコンクリ−ト打設
で作製することができる。

【００６７】このように、本実施形態のコンクリート打
設用型枠によれば、コンクリート内に配設される配筋を
保持部に係合させることによって、特別な手段を講ずる
ことなく、一定の高さで保持することができる。

【００６８】［第四実施形態］次に、本発明のコンクリ
ート打設用型枠の第四の実施形態について、図７及び図
８を参照して説明する。図７は、本発明の第四の実施形
態に係るコンクリート打設用型枠の固定部材を示す斜視
図である。また、図８は、本実施形態に係るコンクリー
ト打設用型枠を用いてコンクリートを打設した状態を示
す部分断面正面図である。

【００６９】これらの図に示すように、本実施形態のコ
ンクリート打設用型枠は、上述した第三実施形態におけ
る固定部材の変形実施形態である。すなわち、本実施形
態の固定部材４０は、第三実施形態の場合と同様、長板
状の底板４１と、この底板４１の両端側から垂直に突出
する一対の側板４２，４２を備えており、側板４２，４
２の上面側には、一対の型枠板５，５を保持する型枠保
持部４３，４３が設けてある。また、底板４１のほぼ中
央及び側板４２，４２の側面には、それぞれコンクリ−
ト基礎のベ−ス横配筋８ａを係止する配筋保持部４４，
４５，４５が設けてある。

【００７０】そして、このような本実施形態の固定部材
４０には、図７に示すように、フ−チング部分の空間を
形成する逆Ｌ字型の型枠板９を装着するガイド部４６が
設けてある。すなわち、固定部材４０の側板４２，４２
には、型枠保持部４３，４３と反対側の側面に、溝状の
ガイド部４６，４６が突設してあり、このガイド部４
６，４６に、固定部材４０の周囲に配設されてベースコ
ンクリート３の打設用空間を形成する逆Ｌ字形状の型枠
板９，９の端部が係合するようになっている。

【００７１】このように、本実施形態のコンクリート打
設用型枠によれば、基礎フ−チング部分を形成するため
の逆Ｌ字形状に曲折形成された型枠板９，９を、固定部
材４０の側面に配設して固定することができるので、こ
の型枠板９，９の保持手段等を別途設けることなく、容
易かつ正確に基礎フーチング部の空間を設けることがで
き、ベースコンクリート３の寸法精度を簡単に高めるこ
とが可能となる。

【００７２】なお、本発明のコンクリート打設用型枠
は、上述した実施形態に限定されるものではなく、要旨
の範囲内において種々の変形実施形態を含むものであ
る。例えば、上述した固定部材１０（２０，３０，４
０）の形状は、正面凹形状としてあるが、これ以外の形
状であってもよい。また、固定部材として、第二実施形
態で示した型枠保持部の高さ調整手段、第三実施形態で
示した配筋保持部、第四実施形態で示したガイド部を任
意に組み合わせて構成することができる。

【００７３】

【発明の効果】以上説明したように本発明のコンクリー
ト打設用型枠によれば、軽量断熱型枠材の易施工性を失
うことなく、ベ−スコンクリ−ト部分と布基礎部分を一
回のコンクリ−ト打設によって形成してコンクリ−ト基
礎構造を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施形態に係るコンクリート打
設用型枠の全体を示す斜視図である。

【図２】図１に示すコンクリート打設用型枠の固定部材
を示す斜視図である。

【図３】図１に示すコンクリート打設用型枠用いてコン
クリ−トを打設した状態を示す部分断面正面図である。

【図４】本発明の第二の実施形態に係るコンクリート打
設用型枠の固定部材を示す斜視図である。

【図５】本発明の第三の実施形態に係るコンクリート打
設用型枠の固定部材を示す斜視図である。

【図６】本発明の第三の実施形態に係るコンクリート打
設用型枠を用いてコンクリートを打設した状態を示す部
分断面正面図である。

【図７】本発明の第四の実施形態に係るコンクリート打
設用型枠の固定部材を示す斜視図である。

【図８】本発明の第四の実施形態に係るコンクリート打
設用型枠を用いてコンクリートを打設した状態を示す部
分断面正面図である。

【図９】従来の軽量断熱型枠を組み立てた状態の斜視図
である。

【図１０】図９に示す従来の軽量断熱型枠を用いてコン
クリートを打設した状態を示す要部断面正面図である。

【符号の簡単な説明】

１採石・割栗２捨てコンクリ−ト３ベ−スコンクリ−ト（基礎フ−チング部分）４布基礎コンクリ−ト５型枠板６接続部材７型枠板８ａベ−ス縦配筋８ｂベ−ス横配筋９逆Ｌ字形状の型枠板１０固定部材１１底板１２側板１３型枠保持部２０固定部材２１底板２２側板２３型枠保持部３０固定部材３１底板３２側板３３型枠保持部３４配筋保持部３５配筋保持部４０固定部材４１底板４２側板４３型枠保持部４４配筋保持部４５配筋保持部４６ガイド部５０土面５１根切り穴

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】硬質発泡樹脂成形体からなる二枚の板状
部材であって、互いに所定間隔をもって対向して配設さ
れ、対向面間にコンクリート打設用の空間を形成する一
対の型枠板と、この一対の型枠板の対向面間に架設さ
れ、前記空間を維持しつつ当該一対の型枠板を一体的に
接続する接続部材とを有するコンクリート打設用型枠に
おいて、前記一対の型枠板の設置面に配設され、上面に前記一対
の型枠板を搭載，保持し、当該型枠板と設置面との間に
コンクリート打設用の空間を形成する固定部材を備えた
ことを特徴とするコンクリート打設用型枠。
【請求項２】前記一対の型枠板が、上下に積み重ねら
れるとともに、長手方向に連設されてコンクリートの型
枠構造を形成する請求項１記載のコンクリート打設用型
枠。
【請求項３】前記固定部材の上面側に、前記一対の型
枠板の底部が係合する凹状の型枠保持部を形成した請求
項１又は２記載のコンクリート打設用型枠。
【請求項４】前記固定部材の型枠板搭載部分を、高さ
方向に調整可能に構成した請求項１，２又は３記載のコ
ンクリ−ト打設用型枠。
【請求項５】前記固定部材に、コンクリ−ト内部に配
設される配筋を搭載，保持する凹状の配筋保持部を設け
た請求項１，２，３又は４記載のコンクリ−ト打設用型
枠。
【請求項６】前記固定部材の側面に、当該固定部材の
周囲に配設されてコンクリート打設用の空間を形成する
逆Ｌ字形状の型枠板の端部が係合するガイド部を設けた
請求項１，２，３，４又は５記載のコンクリ−ト打設用
型枠。