JP2000240294A - 鏡面仕上げされた塗装ａｌｃパネルの塗膜の補修方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ひび割れ、膨れ、剥れ、皺などが発生し難
く、かつ周りの鏡面仕上げ塗装面に対して不陸が発生し
難い補修面を形成することができる鏡面仕上げされた塗
装ＡＬＣパネルの塗膜の補修方法を提供する。 【解決手段】 鏡面仕上げされた塗装ＡＬＣパネルの塗
膜表面に発生した欠陥部を補修する方法であって、前記
欠陥部の表面を研磨する工程と、研磨した部分にシーラ
ーを塗布・乾燥する工程と、前記欠陥部に補修用モルタ
ルを充填・乾燥した後に周囲の塗膜面より０．３〜０．
７ｍｍ低くなるようにかつ周囲の塗膜と補修部分とがな
だらかな傾斜面となるように下塗材が出るまで研磨する
工程と、シーラー、下地調整材、有機樹脂系塗料および
上塗材を順次それぞれ周囲の塗膜に２〜５ｍｍ重なるよ
うにして前記研磨部分に塗布して乾燥した後周囲の塗膜
とほぼ面一となるよう研磨する工程とからなる鏡面仕上
げされた塗装ＡＬＣパネルの塗膜の補修方法を特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、蒸気養生軽量気泡
コンクリート（以下「ＡＬＣ」という）素材から製造さ
れた鏡面仕上げされた塗装ＡＬＣパネルの塗膜に発生し
た傷や凹凸などの欠陥部を補修する方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来の鏡面仕上げ塗装ＡＬＣパネルは、
例えば本出願人が提案した特願平９−１７３３７７号に
記載したようにして製造されるものである。そしてこの
鏡面仕上げされた塗装ＡＬＣパネルが施工現場などにお
いて、その塗膜表面に傷や凹凸などの欠陥部が発生した
場合には、従来下記に示す手順で塗膜表面の補修を行っ
ていた。 ＡＬＣ補修用モルタルを発生した前記欠陥部に塗布
し、乾燥した後に研磨して、該欠陥部を大まかに修復す
る。 研磨した部分にシーラーを塗布し乾燥する。 前記乾燥したシーラー上に有機樹脂系フィラーを塗布
し乾燥した後に、該有機樹脂系フィラーを研磨する。 研磨された有機樹脂系フィラーの上に、不飽和ポリエ
ステルパテ、エポキシパテまたはアクリルエマルジョン
パテを塗布し、乾燥した後に周囲の塗膜に対して不陸が
なくなるように研磨する。 前記パテおよび周囲の塗膜に亘って上塗材を塗布し乾
燥する。 このように、従来は傷や凹凸などによって生じたＡＬＣ
パネル表面の欠陥部を不飽和ポリエステルパテ、エポキ
シパテまたはアクリルエマルジョンパテを用いて修復
し、周辺の塗膜に対してほぼ面一になるようにして補修
していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしこのような方法
で補修が行われた塗装ＡＬＣパネルは、ＡＬＣパネル素
材からの水が表面へ移動することや、それに伴う補修用
モルタルのアルカリ分などにより、不飽和ポリエステル
パテ、エポキシパテまたはアクリルエマルジョンパテが
劣化し、塗膜補修面に膨れや剥がれが発生し、著しく美
観を損なうという問題があった。

【０００４】したがって本発明はこれらの問題を解決
し、ひび割れ、膨れ、剥れ、皺などが発生し難く、かつ
周囲の鏡面仕上げ塗装面に対して不陸が発生し難い補修
面を形成することができる鏡面仕上げされた塗装ＡＬＣ
パネルの塗膜の補修方法を提供することを目的とするも
のである。

【０００５】

【発明を解決するための手段】すなわち前記目的を達成
するため本発明は、鏡面仕上げされた塗装ＡＬＣパネル
の塗膜表面に発生した欠陥部を補修する方法であって、
前記欠陥部の表面を研磨する工程と、研磨した部分にシ
ーラーを塗布・乾燥する工程と、前記欠陥部に補修用モ
ルタルを充填・乾燥した後に周囲の塗膜面より０．３〜
０．７ｍｍ低くなるようにかつ周囲の塗膜と補修部分と
がなだらかな傾斜面となるように下塗材が出るまで研磨
する工程と、シーラー、下地調整材、有機樹脂系塗料お
よび上塗材を順次それぞれ周囲の塗膜に２〜５ｍｍ重な
るようにして前記研磨部分に塗布して乾燥した後周囲の
塗膜とほぼ面一となるよう研磨する工程とからなる鏡面
仕上げされた塗装ＡＬＣパネルの塗膜の補修方法を特徴
とするものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】上記した通り本発明は鏡面仕上げ
された塗装ＡＬＣパネルの表面に傷や凹凸などの欠陥部
が発生した場合に、塗装ＡＬＣパネル表面を補修する方
法を提供するものである。そして本発明に係る鏡面仕上
げされた塗装ＡＬＣパネルの塗膜の補修方法は、（イ）
ＡＬＣパネル表面の欠陥部を研磨する工程と、（ロ）前
記研磨された欠陥部にシーラーを塗布し、乾燥する工程
と、（ハ）前記欠陥部に補修用モルタルを塗布し、乾燥
した後に周囲の塗膜面より０．３〜０．７ｍｍ程度低く
なるように研磨し、周囲の塗膜と補修部分とがなだらか
な傾斜面となるように下塗材が出るくらいまで研磨する
工程と、（ニ）周囲の塗膜に２〜５ｍｍ重なるようにし
て前記研磨部分にシーラーを塗布し、乾燥する工程と、
（ホ）周囲の塗膜に２〜５ｍｍ重なるようにして前記シ
ーラーの上に下地調整材としての有機樹脂系フィラーを
塗布し、乾燥した後、周囲の塗膜とともに研磨する工程
と、（ヘ）周囲の塗膜に２〜５ｍｍ重なるようにして前
記有機樹脂系フィラーの上に下塗材としての有機樹脂系
塗料を塗布し、乾燥した後、周囲の塗膜とともに研磨す
る工程と、（ト）周囲の塗膜に２〜５ｍｍ重なるように
して前記有機樹脂系塗料の上に上塗材を塗布し、乾燥し
た後、周囲の塗膜とともに研磨する工程と、からなるも
のである。

【０００７】本発明で使用する鏡面仕上げされた塗装Ａ
ＬＣパネルは、例えば前記した特願平９−１７３３７７
号に示されているように、ＡＬＣパネルにフラットな表
面の美しさを付与するために、塗装、研磨の処理により
鏡面仕上げが施されている塗装ＡＬＣパネルを利用する
ことができる。

【０００８】そして前記工程（イ）のＡＬＣパネルの表
面の欠陥部の研磨工程は、主として前記工程（ハ）で用
いるＡＬＣ補修用モルタルとＡＬＣパネル素材の付着を
良好に保つために行われる。この際に実施される研磨方
法としては特に限定されず、ＡＬＣパネルに適用できる
限り公知の方法を用いることができる。その際、ＡＬＣ
パネルの欠けている部分や塗膜の剥がれている部分など
も除去しておくことが好ましい。また研磨後にエアブロ
ーを用いて研磨粉を適宜除去することもできる。

【０００９】つぎに前記工程（ロ）を実施する。該工程
（ロ）のシーラー施工工程は主として前記工程（イ）の
表面研磨後におけるＡＬＣパネル表面の液体の吸い込み
の程度を調整するために実施される。前記工程（ロ）を
実施することにより、つぎの工程（ハ）におけるＡＬＣ
補修用モルタルのドライアウトを抑制し、十分な密着性
を付与することもできる。

【００１０】前記工程（ロ）で用いられるシーラーとし
ては、通常塗料の下塗材として使用されているものであ
れば特に限定されず、市販品もそのまま使用できる。例
えばアクリル樹脂系エマルジョン、エポキシ樹脂系エマ
ルジョン、塩化ビニル系エマルジョン、その他溶剤系シ
ーラーなどが使用できる。

【００１１】また前記工程（ロ）でシーラーを塗布する
方法としては特に限定されず、公知の塗装方法を用いる
ことができ、特に吹き付け、ローラーなどにより塗布す
ることが好ましく、この際シーラーの塗布量としては、
通常５０〜３００ｇ／ｍ^２程度とすることが好ましい。
そしてシーラーを塗布した後、該シーラーの乾燥を行う
が、この乾燥方法は特に限定されず、例えば自然乾燥の
他、熱風乾燥機、遠赤外線乾燥機などによる強制乾燥を
行ってもよい。例えば８０℃で３０分間乾燥すればつぎ
の工程（ハ）までの時間を短縮することが可能となる。

【００１２】続いてＡＬＣパネル素材の修復工程（ハ）
を実施する。工程（ハ）で使用するＡＬＣ補修用モルタ
ルは、通常のＡＬＣ補修材として使用されているもので
あれば特に限定されず、市販品もそのまま使用できる。
そして前記工程（ハ）でＡＬＣ補修用モルタルを塗布す
る方法としては、規定量の水と混練したＡＬＣ補修用材
を鏝にて押え込むように塗布を行い、半硬化した後、鏝
や鋸刃にて形を整えるような方法を採用できる。ＡＬＣ
補修用モルタルの塗布量としては、周囲の塗膜に対して
ほぼ面一になる程度に調整する。その後、常温にて２４
時間以上乾燥を行う。ついで本発明では、ＡＬＣ補修用
モルタルの表面研磨を行うが、研磨方法としては＃８０
〜＃１２０程度のサンドペーパーを用いて周囲の塗膜面
より０．３〜０．７ｍｍ程度低くなるように研磨し、周
囲の塗膜と補修部分とがなだらかな傾斜面となるよう
に、かつ下塗材が出るくらいまで研磨しておく。このよ
うに周囲の塗膜面より０．３〜０．７ｍｍ程度低くなる
ように研磨する理由は、０．３ｍｍ未満では、補修部分
に塗装した際に周囲の塗膜面に対して不陸が発生し、仕
上がりの美しい塗装面を形成することができず、一方
０．７ｍｍを超えると工程（ホ）で用いる有機樹脂系フ
ィラーが乾燥硬化した際に、収縮が大きくなりその結果
周囲の塗膜面に対して不陸が発生するからである。

【００１３】ついで前記工程（ニ）を実施する。前記工
程（ニ）は、主として前記工程（ハ）の研磨後における
表面の液体の吸い込みの程度を調整するために行われ、
工程（ニ）を実施することによりつぎの工程（ホ）にお
ける有機樹脂系フィラーの塗布の際に塗料吸収のムラな
どを抑制または防止し、十分な密着性を付与することも
できる。該工程（ニ）で用いるシーラーとしては、前記
工程（ロ）で用いたシーラーと同様に特に限定されな
い。

【００１４】前記工程（ニ）でシーラーを塗布する方法
としては、シーラーを周囲の塗膜に２〜５ｍｍ重なるよ
うにして吹き付け、ローラーなどを用いて塗布する。シ
ーラーの塗布量としては、前記工程（ロ）と同様に通常
５０〜３００ｇ／ｍ^２程度とすることが好ましい。そし
てシーラーを塗布した後、該シーラーの乾燥を行うが、
この乾燥方法も、前記工程（ロ）と同様に特に限定され
ない。

【００１５】続いて下地調整工程として前記工程（ホ）
を実施する。該工程（ホ）で使用する下地調整材として
の有機樹脂系フィラー（以下「（ホ）塗料」という）と
しては、樹脂成分中に顔料が分散したものであれば特に
限定されない。前記樹脂成分も特に限定はなく、公知の
樹脂成分をそのまま使用できる。例えば、アクリル樹
脂、酢酸ビニル樹脂、エポキシ樹脂、アミノ樹脂、ウレ
タン樹脂、メラニン樹脂、これらの変性樹脂などが挙げ
られる。また塗料の形態も特に限定されず、水溶液性、
水分散形などのいずれでもよい。また前記（ホ）塗料
は、一液型、二液型のいずれであってもよいが、特にＡ
ＬＣパネル素材またはその表面に塗装する塗料との密着
性、塗膜の耐久性などが要求される場合には塗膜が乾燥
硬化した後に架橋するエポキシ樹脂系エマルジョンを用
いることが望ましい。

【００１６】一方分散される前記顔料成分としては特に
その種類は限定されず、例えばチタン白などの着色顔
料、炭酸カルシウム、タルク、硫酸バリウム、クレー、
マイカ、シリカなどの体質顔料などが挙げられる。また
顔料以外にも、前記（ホ）塗料中には必要に応じて、本
発明の効果を損なわない範囲内で充填材、骨材、分散
剤、硬化触媒、粘性調整剤、消泡剤、可塑剤、造膜助
剤、防錆剤などの塗料分野で使用されている添加剤を配
合することができる。さらに前記（ホ）塗料を塗布する
方法としては、（ホ）塗料を周囲の塗膜に２〜５ｍｍ程
度重なるようにして、鏝、パテ箆などにて埋め込むよう
に塗布する。前記（ホ）塗料の塗布量としては、周囲の
塗膜に対して０．１〜０．５ｍｍ程度高くなるように調
整する。

【００１７】そして前記（ホ）塗料を塗布した後、乾燥
するが、乾燥方法は、前記（ロ）工程と同様にして行え
ばよい。その後本発明では、乾燥した（ホ）塗料の表面
研磨を行うが、この表面研磨は、主として周囲の塗膜に
対してほぼ面一となるように行うものである。研磨方法
としては＃２４０以上のサンドペーパーにて周囲の塗膜
面とほぼ面一となるようにして行う。その後研磨作業中
もしくはその作業後にエアブローにより研磨分を適宜除
去することが好ましい。

【００１８】ついで下塗工程として工程（へ）を実施す
る。この下塗工程で使用する有機樹脂系塗料（以下
「（へ）塗料」という）としては、樹脂成分中に顔料が
分散したものであれば特に制限されないが、特にＰＶＣ
の場合は２５〜５０重量％の範囲で分散していることが
必要である。

【００１９】前記樹脂成分としては特に限定されず、公
知の樹脂成分をそのまま採用できる。例えばアクリル樹
脂、酢酸ビニル樹脂、エポキシ樹脂、アミノ樹脂、ウレ
タン樹脂、メラニン樹脂、これらの変性樹脂などが挙げ
られ、また前記（へ）塗料の塗料形態は、通常に用いら
れている水溶液形、水分散形などの水性形、ターペン可
溶型などの弱溶剤形、その他溶剤形のいずれの塗料であ
ってもよい。

【００２０】そして前記工程（へ）ではこれらの樹脂成
分の中でも、特にエポキシ樹脂を用いることが好まし
い。エポキシ樹脂の種類は特に限定されず、アミン系硬
化剤、ポリアミド系硬化剤あるいはこれらの変性樹脂な
どを混合して、常温または１００℃以下での加熱状態下
で反応硬化するものであればよい。このようなエポキシ
樹脂としては、例えばビスフエノールＡ型、ビスフェノ
ールＦ型、ノボラック型、臭素化エポキシ樹脂、これら
の変性樹脂などが挙げられる。特にＡＬＣパネル素材の
強度、硬化時の硬化収縮および内部応力の点からは、可
撓性を付与したエポキシ樹脂および硬化剤を使用するこ
とが好ましい。可撓性を付与するには、例えばモノエポ
キサイドなどの反応性希釈剤、ポリエポキサイド、ポリ
グリシジルエステル、ポリチオール、ポリオール、ポリ
カルボキシル化合物などを樹脂中に配合したり、あるい
はウレタン変性エポキシ樹脂、ダイマー酸変性エポキシ
樹脂などの可撓性を有する樹脂そのものを用いる方法が
挙げられる。

【００２１】一方分散される前記顔料成分としては特に
その種類は限定されず、例えばチタン白などの着色顔
料、炭酸カルシウム、タルク、硫酸バリウム、クレー、
マイカ、シリカなどの体質顔料が挙げられる。また顔料
以外にも、本発明の効果を損なわない範囲内で、必要に
応じて充填材、骨材、分散剤、硬化触媒、粘性調整材、
消泡剤、可塑剤、造膜助剤、防腐剤、防錆剤などの塗料
分野で通常使用されている添加剤を前記（へ）塗料に配
合することができる。

【００２２】そして前記（へ）塗料の塗布方法として
は、該（へ）塗料を周囲の塗膜に２〜５ｍｍ重なるよう
にして、特にエアレススプレーガン、エアスプレーガン
などを用いて塗布することが好ましい。また前記（へ）
塗料の塗布量としては、その塗料の組成などに応じて適
宜変更すればよいが、通常１５０〜８００ｇ／ｍ^２程度
とすることが好ましい。ついで前記（へ）塗料を塗布し
た後、乾燥するが、この乾燥方法は、前記（ロ）工程と
同様にして行う。さらに本発明では乾燥した前記（ヘ）
塗料の研磨を行うが、この研磨方法は、＃４００以上の
サンドペーパーによって表面の研磨を行って周囲の塗膜
とほぼ面一の高さになるように実施する。

【００２３】最後に上塗工程として工程（ト）を実施す
る。工程（ト）で使用する上塗材（以下「（ト）塗料」
という）は、ＪＩＳ Ａ ６９０９「建築用仕上塗材」
６．２０ 耐候性試験Ｂ法において、耐候形２種以上の
品質を満たす複層仕上塗材における上塗材を用いること
が好ましい。前記（ト）塗料には、一般にチタン白など
の着色顔料に加え、必要に応じて体質顔料、その他にも
充填材、骨材、分散剤、粘性調整材、消泡剤、可塑剤、
造膜助剤、防腐剤、防錆剤が適宜添加されている塗料
も、前記（ト）塗料としてそのまま使用することができ
る。

【００２４】そして前記工程（ト）における塗布方法と
しては、（ト）塗料を周囲の塗膜に２〜５ｍｍ重なるよ
うにして、特にエアレススプレーガン、エアスプレーガ
ンなどを用いて塗布することが好ましく、また（ト）塗
料の塗布量としては、その塗料の組成などに応じて適宜
変更すればよいが、通常１５０〜４００ｇ／ｍ^２程度と
することが好ましい。仕上げは、例えば着色顔料を含む
上塗材を１〜２回塗りして最終仕上げとする方法、塗料
を予め塗布した後、着色顔料を含まないクリヤー塗料で
最終仕上げを行う方法があるが、本発明ではいずれの方
法を採用することもできる。

【００２５】前記（ト）塗料を塗布した後、乾燥する
が、この乾燥方法は、前記（ロ）工程と同様にして行う
ことができる。ついで乾燥した（ト）塗料の研磨を行う
が、この研磨方法も、前記工程（へ）と同様に実施すれ
ばよい。

【００２６】なお本発明では前記（ニ）塗料、（ホ）塗
料、（ヘ）塗料および（ト）塗料を周囲の塗膜に２〜５
ｍｍ重なるようにして塗布したが、２〜５ｍｍ重なるよ
うに塗布する理由は、２ｍｍ未満では作業者の熟練度に
より既存塗膜とラップしない部分が発生し、境界が見え
てしまう、一方５ｍｍを超えて塗布すると補修部分が目
立ちやすくなるからである。

【００２７】本発明の補修方法では、従来、塗膜の膨れ
や剥がれの原因であった不飽和ポリエステルパテ、エポ
キシパテまたはアクリルエマルジョンパテなどの補修用
パテを一切使用せず、鏡面仕上げされたＡＬＣパネルの
表面の傷や凹凸などの欠陥部を補修することができる。

【００２８】

【実施例】以下本発明の実施例および比較例を説明す
る。 （１）使用した素材 素材としてはＡＬＣパネルを使用し、これを縦１０ｃｍ
×横１０ｃｍ×厚み１０ｃｍに切断した。

【００２９】（２）使用した塗材 実施例および比較例においては下記する表１に示す塗材
（シーラー、有機樹脂系フィラー、補修用パテ、下塗
材、上塗材）を使用した。

【００３０】

【表１】

【００３１】（３）鏡面仕上げ塗装ＡＬＣパネルの作製 研磨したＡＬＣパネル素材の一面に、前記表１に示す塗
材をつぎの手順で塗装し、鏡面仕上げされた塗装ＡＬＣ
パネルを作製した。すなわちシーラーを、塗布量０．１
ｋｇ／ｍ^２で刷毛により塗布した後、２０℃で２時間乾
燥した。つぎに下地調整材として有機樹脂系フィラーを
塗布量０．８ｋｇ／ｍ^２で鏝を用いて塗布した後、８０
℃で２時間強制乾燥し、その後＃２４０のサンドペーパ
ーで全面研磨した。ついで下塗材を塗布量０．７ｋｇ／
ｍ^２で刷毛にて塗布した後、８０℃で１時間強制乾燥し
て、＃２４０のサンドペーパーにより全面研磨した。さ
らに上塗材を塗布量０．３ｋｇ／ｍ^２でエアースプレー
ガンによって吹き付け塗装した後、８０℃で４０分間強
制乾燥して鏡面仕上げされた塗装ＡＬＣパネルを作製し
た。

【００３２】（４）鏡面仕上げされた塗装ＡＬＣパネル
の補修 ［実施例］前記したようにして塗装され鏡面仕上げされ
た塗装ＡＬＣパネルの表面に、φ２０ｍｍ、深さ５ｍｍ
の大きさの溝を形成した。該溝部分の表面を研磨し、シ
ーラーを塗布量０．１ｋｇ／ｍ^２で刷毛により塗布した
後、２０℃で２時間乾燥した。つぎにＡＬＣ補修用モル
夕ルを、鏝を用いて前記溝部分に充填した。この際の塗
布量は、周囲の塗膜に対してほぼ面一となるように調整
した。その後２０℃で２４時間乾燥した後、＃１２０の
サンドペーパー用いて周囲の塗膜面より０．５ｍｍ程度
低くなるように研磨し、周囲の塗膜と補修部分となだら
かな傾斜面となるように、かつ下塗材が出るくらいまで
研磨した。ついでシーラーを周囲の塗膜に５ｍｍ重なる
ようにして、塗布量０．ｌｋｇ／ｍ^２で刷毛により塗布
した後、２０℃で２時間乾燥した。つぎに下地調整材と
して有機樹脂系フィラー［（ホ）塗料］を周囲の塗膜に
２〜５ｍｍ重なるようにして鏝を用いて塗布した。該有
機樹脂系フィラーの塗布量としては、周囲の塗膜に対し
て０．５ｍｍ程度高くなるように調整した。その後８０
℃で２時間強制乾燥し、周囲の塗膜面と高さがほぼ面一
となるようにして＃２４０のサンドペーパーで全面研磨
した。続いて下塗材［（ヘ）塗料］を周囲の塗膜に５ｍ
ｍ重なるようにして塗布量０．７ｋｇ／ｍ^２で刷毛にて
塗布した後、８０℃で１時間強制乾燥し、周囲の塗膜と
ほぼ面一となるように＃４００のサンドペーパーにより
全面研磨した。さらに上塗材［（ト）塗料］を塗布量
０．３ｋｇ／ｍ^２でエアースプレーガンにて吹き付け塗
装した後、８０℃で４０分間強制乾燥し、周囲の塗膜と
ほぼ面一となるように＃４００のサンドペーパーにより
全面研磨して鏡面仕上げされた塗装ＡＬＣパネルの塗膜
の補修を行った。

【００３３】［比較例］鏡面仕上げされた塗装ＡＬＣパ
ネルの表面に、実施例と同じ大きさの溝を形成した。該
溝部分の表面を研磨し、実施例と同様にしてシーラーを
塗布し、乾燥しついでつぎにＡＬＣ補修用モルタルを前
記溝部分に充填し、乾燥して研磨した。但し、ＡＬＣ補
修用モルタルは周囲の塗膜より１ｍｍ程度低くなるよう
に研磨された。つぎにシーラーを塗布量０．１ｋｇ／ｍ
^２で刷毛により塗布した後、２０℃で２時間乾燥した。
つぎに下地調整材として有機樹脂系フィラーを鏝を用い
て塗布した。この時の塗布量としては、周囲の塗膜に対
してほぼ面一となるように調整した。その後８０℃で２
時間強制乾燥し、周囲の塗膜に対して０．１ｍｍ程度低
くなるように＃２４０のサンドペーパーで研磨した。つ
ぎに不飽和ポリエステルパテを周囲の塗膜に対して０．
１ｍｍ程度高くなるように塗布し、２０℃で２時間乾燥
後に周囲の塗膜に対して不陸がなくなるように研磨し
た。さらに上塗材を塗布量０．３ｋｇ／ｍ^２でエアース
プレーガンにて吹き付け塗装した後、８０℃で４０分間
強制乾燥し、周囲の塗膜とほぼ面一となるように＃４０
０のサンドペーパーにより全面研磨して鏡面仕上げされ
た塗装ＡＬＣパネルの塗膜の補修を行った。

【００３４】（５）試験方法 膨れを促進するために図１に示すように水温を５０℃と
した水槽１中に実施例と比較例によって得られた試験体
３を水平に置き、液面が試験体３の塗膜表面４から約１
０ｍｍ下方に位置するよう配置した。また雰囲気温度を
５℃とし、この状態で約１４日間静置した。試験期間
中、塗膜のひび割れ、膨れ、剥れ、皺の発生の有無を目
視により確認した。１４日の期間が経過した後、前記試
験体３を水槽１より取り出し、この後５０℃で２４時間
乾燥させた後、ＪＩＳ Ａ ６９０９ ５．８による接
着力強度試験を実施した。

【００３５】（６）試験結果 実施例および比較例により得られた試験体に対する上記
の試験の結果を下記する表２に示す。

【００３６】

【表２】

【００３７】表２より分かる通り、実施例では膨れ促進
試験を実施しても、塗膜にひび割れ、剥れ、剥れ、皺の
発生はなかった。また膨れ促進試験後に実施した接着力
強度試験においても、塗膜は凝集破壊することなく、Ａ
ＬＣパネルの引張り強度に近い５．９２ｋｇｆ／ｃｍ^２
まで接着しており結果としてＡＬＣパネル素材が破壊し
てしまい、極めて良好な塗膜の密着性が得られていた。
一方比較例では膨れ促進試験３日目に塗膜に膨れが発生
した。また膨れ促進試験終了時には塗膜が完全に剥がれ
ていたため、接着力強度試験は実施できなかった。

【００３８】

【発明の効果】以上述べた通り本発明によれば、塗膜の
欠陥部の補修に、ひび割れ、膨れ、剥れ、皺などの塗膜
の欠陥部の発生原因となる下飽和ポリエステルパテ、エ
ポキシパテまたはアクリルエマルジョンパテを使用しな
いために、経年劣化による塗膜補修面の美観の低下を防
ぐことができ、また周囲の塗膜に対する補修部分の不陸
が発生せず、塗膜の補修部分は周囲の塗膜と同等な平滑
さを有する鏡面仕上げされた塗装ＡＬＣパネルの塗膜の
補修方法を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】膨れ促進試験の試験方法を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 水槽 ２ 水 ３ 試験体 ４ 塗膜表面

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2E176 AA02 BB01 BB03 BB14 4G028 AA01 4G055 AA03 AC01

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鏡面仕上げされた塗装ＡＬＣパネルの塗
   膜表面に発生した欠陥部を補修する方法であって、前記
   欠陥部の表面を研磨する工程と、研磨した部分にシーラ
   ーを塗布・乾燥する工程と、前記欠陥部に補修用モルタ
   ルを充填・乾燥した後に周囲の塗膜面より０．３〜０．
   ７ｍｍ低くなるようにかつ周囲の塗膜と補修部分とがな
   だらかな傾斜面となるように下塗材が出るまで研磨する
   工程と、シーラー、下地調整材、有機樹脂系塗料および
   上塗材を順次それぞれ周囲の塗膜に２〜５ｍｍ重なるよ
   うにして前記研磨部分に塗布して乾燥した後周囲の塗膜
   とほぼ面一となるよう研磨する工程とからなることを特
   徴とする鏡面仕上げされた塗装ＡＬＣパネルの塗膜の補
   修方法。