JP2000240842A - 安全弁 - Google Patents
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
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-
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
- F16K17/02—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side
- F16K17/04—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded
- F16K17/10—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded with auxiliary valve for fluid operation of the main valve
- F16K17/105—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves opening on surplus pressure on one side; closing on insufficient pressure on one side spring-loaded with auxiliary valve for fluid operation of the main valve using choking or throttling means to control the fluid operation of the main valve
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- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Safety Valves (AREA)
- Fluid-Driven Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 安全作動を速やか行えるコンパクトな安全弁
を提供する。 【解決手段】 主弁５の第１弁座１１に圧縮バネ２１に
よって筒状の第１閉止部材１４を付勢する。その第１閉
止部材１４の筒孔１４ａ内に絞り路１６と閉弁作動室１
７とを順に設ける。上記の第１弁座１１の径方向の外側
空間で圧力口Ｐと排出口Ｒとの間に、上記の第１閉止部
材１４が閉じ移動の終期に所定の長さ嵌合する嵌合壁２
３を配置して、その嵌合壁２３の嵌合部２４の内側空間
によって開弁保持室２５を構成する。また、前記の閉弁
作動室１７をパイロット弁６の第２弁座３１へ連通さ
せ、その第２弁座３１に押圧バネ３７によって第２閉止
部材３４を閉止接当させる。上記の第２弁座３１の封止
断面積Ｓと前記の第１弁座１１の封止断面積Ｔと前記の
閉弁作動室１７の加圧用断面積Ｕと前記の開弁保持室２
５の加圧用断面積Ｖとを、順に大きい値に設定する。
を提供する。 【解決手段】 主弁５の第１弁座１１に圧縮バネ２１に
よって筒状の第１閉止部材１４を付勢する。その第１閉
止部材１４の筒孔１４ａ内に絞り路１６と閉弁作動室１
７とを順に設ける。上記の第１弁座１１の径方向の外側
空間で圧力口Ｐと排出口Ｒとの間に、上記の第１閉止部
材１４が閉じ移動の終期に所定の長さ嵌合する嵌合壁２
３を配置して、その嵌合壁２３の嵌合部２４の内側空間
によって開弁保持室２５を構成する。また、前記の閉弁
作動室１７をパイロット弁６の第２弁座３１へ連通さ
せ、その第２弁座３１に押圧バネ３７によって第２閉止
部材３４を閉止接当させる。上記の第２弁座３１の封止
断面積Ｓと前記の第１弁座１１の封止断面積Ｔと前記の
閉弁作動室１７の加圧用断面積Ｕと前記の開弁保持室２
５の加圧用断面積Ｖとを、順に大きい値に設定する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、パイロット作動
式の安全弁に関する。
式の安全弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の安全弁には、従来では、本発明
者が先に提案した日本国・特公昭５４−２３４７４号公
報に示すものがある。上記の従来の安全弁は、安全作動
圧力設定用の押圧バネによって付勢されたパイロット弁
体に筒状の主弁体を突き合わせて、その主弁体の突き合
わせ部によってリリーフ弁座を構成したものである。
者が先に提案した日本国・特公昭５４−２３４７４号公
報に示すものがある。上記の従来の安全弁は、安全作動
圧力設定用の押圧バネによって付勢されたパイロット弁
体に筒状の主弁体を突き合わせて、その主弁体の突き合
わせ部によってリリーフ弁座を構成したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、異常に圧力
上昇した流体の圧力を速やかに低下させるには、安全作
動時の最大逃し量を大きくする必要がある。しかしなが
ら、上記の従来構造の安全弁は、リリーフ弁座が１つだ
けなので、最大逃し量を大きくしようとすると、そのリ
リーフ弁座の弁座孔の断面積が大きくなって、上記パイ
ロット弁体の開弁開始用の受圧面積も大きくなる。そし
て、その受圧面積に作用する流体圧力によって前記の押
圧バネの押圧力が決定されるので、その押圧バネには強
力かつ大形のものを採用する必要がある。その結果、安
全弁が大形化する。本発明の目的は、安全作動を速やか
行えるコンパクトな安全弁を提供することにある。
上昇した流体の圧力を速やかに低下させるには、安全作
動時の最大逃し量を大きくする必要がある。しかしなが
ら、上記の従来構造の安全弁は、リリーフ弁座が１つだ
けなので、最大逃し量を大きくしようとすると、そのリ
リーフ弁座の弁座孔の断面積が大きくなって、上記パイ
ロット弁体の開弁開始用の受圧面積も大きくなる。そし
て、その受圧面積に作用する流体圧力によって前記の押
圧バネの押圧力が決定されるので、その押圧バネには強
力かつ大形のものを採用する必要がある。その結果、安
全弁が大形化する。本発明の目的は、安全作動を速やか
行えるコンパクトな安全弁を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１の発明は、例えば、図１から図３、又は図
４、もしくは図５に示すように、安全弁を次のように構
成した。パイロット弁６が開くことによって主弁５が開
くように構成した安全弁であって、上記の主弁５は、圧
力口Ｐと排出口Ｒとの間に設けた第１弁座１１と、その
第１弁座１１に対して開閉移動される第１閉止部材１４
と、その第１閉止部材１４を上記の第１弁座１１へ付勢
する付勢手段２１とを備え、上記の第１閉止部材１４内
に、上記の第１弁座１１内へ連通される絞り路１６を設
け、その絞り路１６の出口に、上記の第１閉止部材１４
を閉じ側へ加圧する閉弁作動室１７を連通させ、上記の
第１弁座１１の径方向の外側空間で前記の圧力口Ｐと前
記の排出口Ｒとの間に、上記の第１閉止部材１４が閉じ
移動の終期に所定の長さ嵌合する嵌合壁２３を配置する
と共に、その嵌合壁２３の嵌合部２４の内側空間によっ
て開弁保持室２５を構成し、前記パイロット弁６は、上
記の閉弁作動室１７へ連通された第２弁座３１内の圧力
が設定圧力を越えたときに、押圧手段３７に抗して第２
閉止部材３４を上記の第２弁座３１から離間させて同上
の第２弁座３１内の流体を外部へ排出するように構成
し、上記の第２弁座３１の封止断面積Ｓよりも上記の第
１弁座１１の封止断面積Ｔを大きい値に設定し、その第
１弁座１１の封止断面積Ｔよりも上記の閉弁作動室１７
の加圧用断面積Ｕを大きい値に設定し、その閉弁作動室
１７の加圧用断面積Ｕよりも上記の開弁保持室２５の加
圧用断面積Ｖを大きい値に設定したものである。
め、請求項１の発明は、例えば、図１から図３、又は図
４、もしくは図５に示すように、安全弁を次のように構
成した。パイロット弁６が開くことによって主弁５が開
くように構成した安全弁であって、上記の主弁５は、圧
力口Ｐと排出口Ｒとの間に設けた第１弁座１１と、その
第１弁座１１に対して開閉移動される第１閉止部材１４
と、その第１閉止部材１４を上記の第１弁座１１へ付勢
する付勢手段２１とを備え、上記の第１閉止部材１４内
に、上記の第１弁座１１内へ連通される絞り路１６を設
け、その絞り路１６の出口に、上記の第１閉止部材１４
を閉じ側へ加圧する閉弁作動室１７を連通させ、上記の
第１弁座１１の径方向の外側空間で前記の圧力口Ｐと前
記の排出口Ｒとの間に、上記の第１閉止部材１４が閉じ
移動の終期に所定の長さ嵌合する嵌合壁２３を配置する
と共に、その嵌合壁２３の嵌合部２４の内側空間によっ
て開弁保持室２５を構成し、前記パイロット弁６は、上
記の閉弁作動室１７へ連通された第２弁座３１内の圧力
が設定圧力を越えたときに、押圧手段３７に抗して第２
閉止部材３４を上記の第２弁座３１から離間させて同上
の第２弁座３１内の流体を外部へ排出するように構成
し、上記の第２弁座３１の封止断面積Ｓよりも上記の第
１弁座１１の封止断面積Ｔを大きい値に設定し、その第
１弁座１１の封止断面積Ｔよりも上記の閉弁作動室１７
の加圧用断面積Ｕを大きい値に設定し、その閉弁作動室
１７の加圧用断面積Ｕよりも上記の開弁保持室２５の加
圧用断面積Ｖを大きい値に設定したものである。
【０００５】また、前記の目的を達成するため、請求項
２の発明は、例えば、同上の図１から図３、又は図４、
もしくは図５に示すように、安全弁を次のように構成し
た。圧力口Ｐと排出口Ｒとの間に主弁５およびパイロッ
ト弁６を配置し、上記の圧力口Ｐを、上記の主弁５の第
１弁座１１と、その第１弁座１１に対して開閉移動され
る第１閉止部材１４内の絞り路１６と、その第１閉止部
材１４を閉じ側へ加圧する閉弁作動室１７と、上記パイ
ロット弁６の第２弁座３１とを順に経て、上記の排出口
Ｒへ連通させるとともに、同上の圧力口Ｐを、上記の第
１弁座１１の径方向の外側空間に配置した開弁保持室２
５を経て同上の排出口Ｒへ連通させ、その開弁保持室２
５を、上記の第１閉止部材１４が閉じ移動の終期に所定
の長さ嵌合する嵌合壁２３の嵌合部２４の内側空間によ
って構成し、上記の第１弁座１１に上記の第１閉止部材
１４を付勢手段２１によって付勢すると共に、上記の第
２弁座３１に第２閉止部材３４を押圧手段３７によって
押圧し、上記の第２弁座３１の封止断面積Ｓと上記の第
１弁座１１の封止断面積Ｔと上記の閉弁作動室１７の加
圧用断面積Ｕと上記の開弁保持室２５の加圧用断面積Ｖ
とを順に大きい値に設定し、上記の第２弁座３１内の圧
力が設定圧力を越えたときには、上記の押圧手段３７に
抗して上記の第２閉止部材３４を上記の第２弁座３１か
ら離間させて同上の第２弁座３１内の流体を上記の排出
口Ｒへ排出させ、これにより、上記の第１閉止部材１４
を上記の第１弁座１１から離間させて同上の第１弁座１
１内の流体を上記の開弁保持室２５を経て上記の排出口
Ｒへ排出させたものである。
２の発明は、例えば、同上の図１から図３、又は図４、
もしくは図５に示すように、安全弁を次のように構成し
た。圧力口Ｐと排出口Ｒとの間に主弁５およびパイロッ
ト弁６を配置し、上記の圧力口Ｐを、上記の主弁５の第
１弁座１１と、その第１弁座１１に対して開閉移動され
る第１閉止部材１４内の絞り路１６と、その第１閉止部
材１４を閉じ側へ加圧する閉弁作動室１７と、上記パイ
ロット弁６の第２弁座３１とを順に経て、上記の排出口
Ｒへ連通させるとともに、同上の圧力口Ｐを、上記の第
１弁座１１の径方向の外側空間に配置した開弁保持室２
５を経て同上の排出口Ｒへ連通させ、その開弁保持室２
５を、上記の第１閉止部材１４が閉じ移動の終期に所定
の長さ嵌合する嵌合壁２３の嵌合部２４の内側空間によ
って構成し、上記の第１弁座１１に上記の第１閉止部材
１４を付勢手段２１によって付勢すると共に、上記の第
２弁座３１に第２閉止部材３４を押圧手段３７によって
押圧し、上記の第２弁座３１の封止断面積Ｓと上記の第
１弁座１１の封止断面積Ｔと上記の閉弁作動室１７の加
圧用断面積Ｕと上記の開弁保持室２５の加圧用断面積Ｖ
とを順に大きい値に設定し、上記の第２弁座３１内の圧
力が設定圧力を越えたときには、上記の押圧手段３７に
抗して上記の第２閉止部材３４を上記の第２弁座３１か
ら離間させて同上の第２弁座３１内の流体を上記の排出
口Ｒへ排出させ、これにより、上記の第１閉止部材１４
を上記の第１弁座１１から離間させて同上の第１弁座１
１内の流体を上記の開弁保持室２５を経て上記の排出口
Ｒへ排出させたものである。
【０００６】上記の請求項１と請求項２の各発明は、実
質的に同様に作用し、例えば上記の図２と図３に示すよ
うに、次のように作用する。図２(ａ)に示すように、上
記の圧力口Ｐの圧力が安全作動設定圧力よりも低い通常
圧力Ｐ0の状態では、押圧手段３７の閉弁力が第２弁座
３１内の圧力流体による開弁力に打ち勝って、第２閉止
部材３４を上記の第２弁座３１に閉止接当させると共
に、閉弁作動室１７内の圧力流体による閉弁力と付勢手
段２１の閉弁力との合力が第１弁座１１内の圧力流体に
よる開弁力に打ち勝って、第１閉止部材１４を上記の第
１弁座１１に閉止接当させている。
質的に同様に作用し、例えば上記の図２と図３に示すよ
うに、次のように作用する。図２(ａ)に示すように、上
記の圧力口Ｐの圧力が安全作動設定圧力よりも低い通常
圧力Ｐ0の状態では、押圧手段３７の閉弁力が第２弁座
３１内の圧力流体による開弁力に打ち勝って、第２閉止
部材３４を上記の第２弁座３１に閉止接当させると共
に、閉弁作動室１７内の圧力流体による閉弁力と付勢手
段２１の閉弁力との合力が第１弁座１１内の圧力流体に
よる開弁力に打ち勝って、第１閉止部材１４を上記の第
１弁座１１に閉止接当させている。
【０００７】図２(ｂ)に示すように、上記の圧力口Ｐの
圧力流体が異常圧力Ｐ1へ上昇すると、上記の第２弁座
３１から上記の第２閉止部材３４が離間して、上記の圧
力口Ｐ内の圧力流体が前記の絞り路１６と第２弁座３１
とを通って排出口Ｒへ排出される。すると、その絞り路
１６を通過する圧力流体の流動抵抗によって前記の閉弁
作動室１７内の圧力が急速に低下し、その閉弁作動室１
７内の圧力流体による閉弁力と付勢手段２１の閉弁力と
の合力よりも上記の第１弁座１１内の圧力流体による開
弁力が大きくなる。
圧力流体が異常圧力Ｐ1へ上昇すると、上記の第２弁座
３１から上記の第２閉止部材３４が離間して、上記の圧
力口Ｐ内の圧力流体が前記の絞り路１６と第２弁座３１
とを通って排出口Ｒへ排出される。すると、その絞り路
１６を通過する圧力流体の流動抵抗によって前記の閉弁
作動室１７内の圧力が急速に低下し、その閉弁作動室１
７内の圧力流体による閉弁力と付勢手段２１の閉弁力と
の合力よりも上記の第１弁座１１内の圧力流体による開
弁力が大きくなる。
【０００８】上記の差力によって、図３(ａ)に示すよう
に、上記の第１弁座１１から第１閉止部材１４が離間
し、その第１弁座１１内の圧力流体が前記の開弁保持室
２５を通って排出口Ｒへ急速に排出される。その圧力流
体の排出によって圧力口Ｐ内の圧力が急速に低下するの
で、前記の第２弁座３１内の圧力も低下する。すると、
まず、第２閉止部材３４が押圧手段３７の押圧力によっ
て第２弁座３１に閉止接当し、閉弁作動室１７内の圧力
が第１弁座１１内の圧力に近い値まで高まるので、その
閉弁作動室１７内の圧力流体の閉弁力によって第１閉止
部材１４が閉じ方向へ押圧されていく。
に、上記の第１弁座１１から第１閉止部材１４が離間
し、その第１弁座１１内の圧力流体が前記の開弁保持室
２５を通って排出口Ｒへ急速に排出される。その圧力流
体の排出によって圧力口Ｐ内の圧力が急速に低下するの
で、前記の第２弁座３１内の圧力も低下する。すると、
まず、第２閉止部材３４が押圧手段３７の押圧力によっ
て第２弁座３１に閉止接当し、閉弁作動室１７内の圧力
が第１弁座１１内の圧力に近い値まで高まるので、その
閉弁作動室１７内の圧力流体の閉弁力によって第１閉止
部材１４が閉じ方向へ押圧されていく。
【０００９】しかし、図３(ｂ)に示すように、その第１
閉止部材１４の先端が前記の嵌合壁２３の先端に嵌合し
始める直前になると、上記の開弁保持室２５の圧力が第
１弁座１１内の圧力に近い値まで上昇する。このため、
その開弁保持室２５内の加圧力によって上記の第１閉止
部材１４が上記の第１弁座１１から離間した状態に保た
れる。そして、上記の圧力口Ｐ内の圧力流体は、第１弁
座１１内と開弁保持室２５と上記の離間隙間とを順に経
て排出口Ｒへ排出されていき、上記の圧力口Ｐの圧力が
ほとんど無くなったときに前記の付勢手段２１の付勢力
によって上記の第１閉止部材１４が第１弁座１１に閉止
接当されるのである。
閉止部材１４の先端が前記の嵌合壁２３の先端に嵌合し
始める直前になると、上記の開弁保持室２５の圧力が第
１弁座１１内の圧力に近い値まで上昇する。このため、
その開弁保持室２５内の加圧力によって上記の第１閉止
部材１４が上記の第１弁座１１から離間した状態に保た
れる。そして、上記の圧力口Ｐ内の圧力流体は、第１弁
座１１内と開弁保持室２５と上記の離間隙間とを順に経
て排出口Ｒへ排出されていき、上記の圧力口Ｐの圧力が
ほとんど無くなったときに前記の付勢手段２１の付勢力
によって上記の第１閉止部材１４が第１弁座１１に閉止
接当されるのである。
【００１０】上記の請求項１と請求項２の各発明は、上
記のように構成され作用することから、次の効果を奏す
る。安全弁の安全作動時には、大きな断面積を備えた第
１弁座から多量の流体を排出できるので、最大逃し量を
大きくするにあたり第２弁座の断面積を大きくする必要
がない。このため、上記の第２弁座に閉止される第２閉
止部材の開弁開始用の受圧面積が小さくてすむ。その結
果、その第２閉止部材の押圧手段を小形化して安全弁を
コンパクトに造れる。
記のように構成され作用することから、次の効果を奏す
る。安全弁の安全作動時には、大きな断面積を備えた第
１弁座から多量の流体を排出できるので、最大逃し量を
大きくするにあたり第２弁座の断面積を大きくする必要
がない。このため、上記の第２弁座に閉止される第２閉
止部材の開弁開始用の受圧面積が小さくてすむ。その結
果、その第２閉止部材の押圧手段を小形化して安全弁を
コンパクトに造れる。
【００１１】しかも、上記の第２弁座から第２閉止部材
が離間することに連動して閉弁作動室の圧力が低下し、
これにより、第１弁座から上記の第１閉止部材が即座に
離間するので、安全作動を速やかに行える。
が離間することに連動して閉弁作動室の圧力が低下し、
これにより、第１弁座から上記の第１閉止部材が即座に
離間するので、安全作動を速やかに行える。
【００１２】さらには、上記の第１閉止部材は、一旦開
かれると、前記の開弁保持室の流体圧力によって開き側
へ加圧されるので、前記の第２閉止部材の開閉状態に左
右されずに、開き状態に保たれる。このため、前記の圧
力口の異常圧力をハンチングなしで円滑かつ急速に排出
できる。
かれると、前記の開弁保持室の流体圧力によって開き側
へ加圧されるので、前記の第２閉止部材の開閉状態に左
右されずに、開き状態に保たれる。このため、前記の圧
力口の異常圧力をハンチングなしで円滑かつ急速に排出
できる。
【００１３】上記の請求項１又は２の各発明において
は、請求項３の発明に示すように、次のように構成する
ことが好ましい。即ち、例えば、前記の図３(ａ)に示す
ように、前記の第１弁座１１へ向けて開口する第１弁室
１３に前記の第１閉止部材１４を開閉移動可能に挿入
し、その第１閉止部材１４が所定量以上に開き移動した
ときに上記の第１弁室１３の底部の流体が同上の第１弁
室１３の開口部から流出するのを制限する制限部２８
を、上記の第１閉止部材１４の外周面に設けるのであ
る。
は、請求項３の発明に示すように、次のように構成する
ことが好ましい。即ち、例えば、前記の図３(ａ)に示す
ように、前記の第１弁座１１へ向けて開口する第１弁室
１３に前記の第１閉止部材１４を開閉移動可能に挿入
し、その第１閉止部材１４が所定量以上に開き移動した
ときに上記の第１弁室１３の底部の流体が同上の第１弁
室１３の開口部から流出するのを制限する制限部２８
を、上記の第１閉止部材１４の外周面に設けるのであ
る。
【００１４】その請求項３の発明は、第１閉止部材の開
き移動の終期に、上記の第１弁室の底部の流体が外部へ
流出するのを上記の制限部によって制限することによ
り、その第１閉止部材の開き移動を緩衝できる。このた
め、上記の第１閉止部材が必要以上に開き移動して第１
弁室の底壁に衝突するのを防止できる。その結果、上記
の第１弁室の奥行きを短くして、安全弁をさらにコンパ
クトに造れる。
き移動の終期に、上記の第１弁室の底部の流体が外部へ
流出するのを上記の制限部によって制限することによ
り、その第１閉止部材の開き移動を緩衝できる。このた
め、上記の第１閉止部材が必要以上に開き移動して第１
弁室の底壁に衝突するのを防止できる。その結果、上記
の第１弁室の奥行きを短くして、安全弁をさらにコンパ
クトに造れる。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１から図３は、本発明の第１実
施形態を示し、機械プレスの油圧式過負荷防止装置に本
発明の安全弁を適用したものを例示してある。まず、図
１の立面視の断面図によって上記の安全弁の構造を説明
する。
施形態を示し、機械プレスの油圧式過負荷防止装置に本
発明の安全弁を適用したものを例示してある。まず、図
１の立面視の断面図によって上記の安全弁の構造を説明
する。
【００１６】その安全弁のハウジング１は、ハウジング
本体２と蓋ケース３とを左右方向に連結して構成され
る。上記ハウジング本体２の左中央部に圧力口Ｐが形成
されると共に、同上ハウジング本体２の下部に排出口Ｒ
が形成される。なお、図示してないが、上記の圧力口Ｐ
は、機械プレスのスライド内に形成した過負荷吸収用油
圧室へ接続されており、上記の排出口Ｒは油タンクへ接
続されている。上記ハウジング１内の横長の空所に主弁
５とパイロット弁６とが左右に配置される。
本体２と蓋ケース３とを左右方向に連結して構成され
る。上記ハウジング本体２の左中央部に圧力口Ｐが形成
されると共に、同上ハウジング本体２の下部に排出口Ｒ
が形成される。なお、図示してないが、上記の圧力口Ｐ
は、機械プレスのスライド内に形成した過負荷吸収用油
圧室へ接続されており、上記の排出口Ｒは油タンクへ接
続されている。上記ハウジング１内の横長の空所に主弁
５とパイロット弁６とが左右に配置される。
【００１７】上記の主弁５は次のように構成される。上
記の圧力口Ｐと排出口Ｒとの間で同上の圧力口Ｐの右端
に第１弁座１１が形成される。また、上記のハウジング
本体２内の中央部に支持筒１２がネジ止めされ、その支
持筒１２の筒孔によって、上記の第１弁座１１へ向けて
開口する第１弁室１３が形成される。その第１弁室１３
には、第１閉止部材１４が上記の第１弁座１１に対して
開閉移動可能に挿入される。
記の圧力口Ｐと排出口Ｒとの間で同上の圧力口Ｐの右端
に第１弁座１１が形成される。また、上記のハウジング
本体２内の中央部に支持筒１２がネジ止めされ、その支
持筒１２の筒孔によって、上記の第１弁座１１へ向けて
開口する第１弁室１３が形成される。その第１弁室１３
には、第１閉止部材１４が上記の第１弁座１１に対して
開閉移動可能に挿入される。
【００１８】上記の第１閉止部材１４の筒孔１４ａ内に
は絞り路１６と閉弁作動室１７とが直列に形成される。
より詳しくいえば、上記の第１閉止部材１４の上記の筒
孔１４ａの左寄り部に上記の絞り路１６が形成され、そ
の絞り路１６が上記の第１弁座１１内へ連通される。ま
た、同上の筒孔１４ａの右半部にスライド筒１８が封止
具１９によって保密状に挿入され、その封止具１９の封
止面の内側空間によって上記の閉弁作動室１７が形成さ
れる。上記のスライド筒１８の左部と上記の第１閉止部
材１４との間には、付勢手段である圧縮バネ２１が装着
される。その圧縮バネ２１によって、上記の第１閉止部
材１４が上記の第１弁座１１へ接当されると共に、上記
スライド筒１８の段部１８ａが前記の支持筒１２の縮径
部１２ａへ接当される。
は絞り路１６と閉弁作動室１７とが直列に形成される。
より詳しくいえば、上記の第１閉止部材１４の上記の筒
孔１４ａの左寄り部に上記の絞り路１６が形成され、そ
の絞り路１６が上記の第１弁座１１内へ連通される。ま
た、同上の筒孔１４ａの右半部にスライド筒１８が封止
具１９によって保密状に挿入され、その封止具１９の封
止面の内側空間によって上記の閉弁作動室１７が形成さ
れる。上記のスライド筒１８の左部と上記の第１閉止部
材１４との間には、付勢手段である圧縮バネ２１が装着
される。その圧縮バネ２１によって、上記の第１閉止部
材１４が上記の第１弁座１１へ接当されると共に、上記
スライド筒１８の段部１８ａが前記の支持筒１２の縮径
部１２ａへ接当される。
【００１９】さらに、上記の第１弁座１１の径方向の外
側空間では前記ハウジング本体２が同上の第１弁座１１
の右端面よりも右方へ突出され、その突出部分によって
環状の嵌合壁２３が形成される。その嵌合壁２３に上記
の第１閉止部材１４を開閉方向へ所定の長さ嵌合させて
あり、その嵌合壁２３の嵌合部２４の内側空間によって
開弁保持室２５が構成される。そして、前記の圧力口Ｐ
が、上記の第１弁座１１内と上記の開弁保持室２５と上
記の嵌合部２４の嵌合隙間と環状の出口室２６とを順に
経て前記の排出口Ｒへ連通可能になっている。
側空間では前記ハウジング本体２が同上の第１弁座１１
の右端面よりも右方へ突出され、その突出部分によって
環状の嵌合壁２３が形成される。その嵌合壁２３に上記
の第１閉止部材１４を開閉方向へ所定の長さ嵌合させて
あり、その嵌合壁２３の嵌合部２４の内側空間によって
開弁保持室２５が構成される。そして、前記の圧力口Ｐ
が、上記の第１弁座１１内と上記の開弁保持室２５と上
記の嵌合部２４の嵌合隙間と環状の出口室２６とを順に
経て前記の排出口Ｒへ連通可能になっている。
【００２０】また、上記の第１閉止部材１４が所定量以
上に開き移動したときに前記の第１弁室１３の底部の流
体が同上の第１弁室１３の開口部から流出するのを制限
する手段が設けられる。その制限手段は、ここでは、上
記の第１閉止部材１４の外周面に設けた制限部２８と上
記の第１弁室１３の開口端１３ａとによって構成してあ
る。
上に開き移動したときに前記の第１弁室１３の底部の流
体が同上の第１弁室１３の開口部から流出するのを制限
する手段が設けられる。その制限手段は、ここでは、上
記の第１閉止部材１４の外周面に設けた制限部２８と上
記の第１弁室１３の開口端１３ａとによって構成してあ
る。
【００２１】前記パイロット弁６は次のように構成され
ている。前記スライド筒１８の右端に第２弁座３１が設
けられ、前記ハウジング１内の左右方向の中央部に第２
弁室３３が形成される。その第２弁室３３に保密状に挿
入した第２閉止部材３４が上記の第２弁座３１に対して
開閉移動される。前記の蓋ケース３にネジ止めした蓋ボ
ルト３６と上記の第２閉止部材３４と間に、押圧手段で
ある押圧バネ３７が装着される。
ている。前記スライド筒１８の右端に第２弁座３１が設
けられ、前記ハウジング１内の左右方向の中央部に第２
弁室３３が形成される。その第２弁室３３に保密状に挿
入した第２閉止部材３４が上記の第２弁座３１に対して
開閉移動される。前記の蓋ケース３にネジ止めした蓋ボ
ルト３６と上記の第２閉止部材３４と間に、押圧手段で
ある押圧バネ３７が装着される。
【００２２】また、上記の第２弁座３１の径方向の外側
で前記の支持筒１２の右端が上記の第２弁室３３内へ突
出される。その環状突出部３９の外周面に上記の第２閉
止部材３４が開閉方向へ所定の長さ嵌合され、その嵌合
部４０の内側空間によって開弁加速室４１が構成されて
いる。なお、上記パイロット弁６の作動状態は、上記の
第２閉止部材３４に取り付けたアーム４３の上部の移動
量をリミットスイッチ等のセンサ(図示せず)で検出する
ことによって行われる。
で前記の支持筒１２の右端が上記の第２弁室３３内へ突
出される。その環状突出部３９の外周面に上記の第２閉
止部材３４が開閉方向へ所定の長さ嵌合され、その嵌合
部４０の内側空間によって開弁加速室４１が構成されて
いる。なお、上記パイロット弁６の作動状態は、上記の
第２閉止部材３４に取り付けたアーム４３の上部の移動
量をリミットスイッチ等のセンサ(図示せず)で検出する
ことによって行われる。
【００２３】さらに、上記の主弁５およびパイロット弁
６では、上述した構成部材の各封止断面積を次のように
関係づけてある。即ち、上記の第２弁座３１の封止直径
Ａに対応する封止断面積Ｓと、前記の第１弁座１１の封
止直径Ｂに対応する封止断面積Ｔと、前記の閉弁作動室
１７の封止直径Ｃに対応する加圧用断面積Ｕと、前記の
嵌合部２４の直径Ｄに対応する前記の開弁保持室２５の
加圧用断面積Ｖとを、上記の順に大きくしてある。な
お、前記の絞り路１６の直径Ｅに対応する断面積Ｗは、
ここでは、上記の第２弁座３１の封止断面積Ｓ以下の値
に設定してあるが、上記の第１弁座１１の封止断面積Ｔ
よりも小さい値であれば差し支えない。
６では、上述した構成部材の各封止断面積を次のように
関係づけてある。即ち、上記の第２弁座３１の封止直径
Ａに対応する封止断面積Ｓと、前記の第１弁座１１の封
止直径Ｂに対応する封止断面積Ｔと、前記の閉弁作動室
１７の封止直径Ｃに対応する加圧用断面積Ｕと、前記の
嵌合部２４の直径Ｄに対応する前記の開弁保持室２５の
加圧用断面積Ｖとを、上記の順に大きくしてある。な
お、前記の絞り路１６の直径Ｅに対応する断面積Ｗは、
ここでは、上記の第２弁座３１の封止断面積Ｓ以下の値
に設定してあるが、上記の第１弁座１１の封止断面積Ｔ
よりも小さい値であれば差し支えない。
【００２４】上記構成の安全弁の作動を、図２および図
３の模式図によって説明する。前記の機械プレスに過負
荷が作用してない状態では、図２(ａ)に示すように、前
記の圧力口Ｐの圧力は、安全作動の設定圧力(ここでは2
30kgf/cm2［約23MPa］程度)よりも低い通常圧力Ｐ0(こ
こでは100kgf/cm2［約10MPa］程度)であり、上記パイロ
ット弁６および主弁５が共に閉じている。即ち、上記の
第２閉止部材３４は、第２弁座３１内の圧油によって右
方へ押圧されると共に前記の押圧バネ３７の付勢力によ
って上記の第２弁座３１に閉止接当されている。また、
前記の第１閉止部材１４は、閉弁作動室１７内の圧油に
よる左向きの加圧力(及び圧縮バネ２１の左向きの付勢
力)から前記の第１弁座１１内の圧油による右向きの押
圧力を差し引いた力によって、上記の第１弁座１１に閉
止接当されている。
３の模式図によって説明する。前記の機械プレスに過負
荷が作用してない状態では、図２(ａ)に示すように、前
記の圧力口Ｐの圧力は、安全作動の設定圧力(ここでは2
30kgf/cm2［約23MPa］程度)よりも低い通常圧力Ｐ0(こ
こでは100kgf/cm2［約10MPa］程度)であり、上記パイロ
ット弁６および主弁５が共に閉じている。即ち、上記の
第２閉止部材３４は、第２弁座３１内の圧油によって右
方へ押圧されると共に前記の押圧バネ３７の付勢力によ
って上記の第２弁座３１に閉止接当されている。また、
前記の第１閉止部材１４は、閉弁作動室１７内の圧油に
よる左向きの加圧力(及び圧縮バネ２１の左向きの付勢
力)から前記の第１弁座１１内の圧油による右向きの押
圧力を差し引いた力によって、上記の第１弁座１１に閉
止接当されている。
【００２５】上記の機械プレスに過負荷が作用して上記
の圧力口Ｐの圧力が設定圧力を越えると、図２(ｂ)に示
すように、上記パイロット６が開かれる。即ち、上記の
圧力口Ｐ内(および第２弁座３１内)の圧油が設定圧力を
越えた異常圧力Ｐ1へ上昇すると、まず、第２弁座３１
から第２閉止部材３４がわずかに離間する。すると、上
記の圧油が上記の離間隙間を通って前記の開弁加圧室４
１へ流出し、その大断面積の開弁加圧室４１に作用する
大きな加圧力によって上記の第２閉止部材３４を右方へ
急速に開き移動させる。これにより、上記の圧力口Ｐ内
の圧油が、前記の絞り路１６と第２弁座３１と開弁加速
室４１と第２弁室３３と前記の支持筒１２の連通孔１２
ｂと前記の出口室２６と前記の排出口Ｒとを順に通って
油タンク(図示せず)へ排出され、これと同時に、上記の
絞り路１６を通過する圧油の流動抵抗によって前記の閉
弁作動室１７内の油圧力が急速に低下する。
の圧力口Ｐの圧力が設定圧力を越えると、図２(ｂ)に示
すように、上記パイロット６が開かれる。即ち、上記の
圧力口Ｐ内(および第２弁座３１内)の圧油が設定圧力を
越えた異常圧力Ｐ1へ上昇すると、まず、第２弁座３１
から第２閉止部材３４がわずかに離間する。すると、上
記の圧油が上記の離間隙間を通って前記の開弁加圧室４
１へ流出し、その大断面積の開弁加圧室４１に作用する
大きな加圧力によって上記の第２閉止部材３４を右方へ
急速に開き移動させる。これにより、上記の圧力口Ｐ内
の圧油が、前記の絞り路１６と第２弁座３１と開弁加速
室４１と第２弁室３３と前記の支持筒１２の連通孔１２
ｂと前記の出口室２６と前記の排出口Ｒとを順に通って
油タンク(図示せず)へ排出され、これと同時に、上記の
絞り路１６を通過する圧油の流動抵抗によって前記の閉
弁作動室１７内の油圧力が急速に低下する。
【００２６】このため、その閉弁作動室１７内の低圧油
による小さな閉弁用加圧力と圧縮バネ２１の閉弁力との
合力よりも上記の第１弁座１１内の高圧油による開弁力
が大きくなる。そして、その差力によって、図３(ａ)に
示すように、上記の第１弁座１１から前記の第１閉止部
材１４が急速に離間する。これにより、上記の第１弁座
１１内の圧油が前記の開弁保持室２５と前記の出口室２
６と排出口Ｒとを順に通って油タンク(図示せず)へ急速
に排出される。
による小さな閉弁用加圧力と圧縮バネ２１の閉弁力との
合力よりも上記の第１弁座１１内の高圧油による開弁力
が大きくなる。そして、その差力によって、図３(ａ)に
示すように、上記の第１弁座１１から前記の第１閉止部
材１４が急速に離間する。これにより、上記の第１弁座
１１内の圧油が前記の開弁保持室２５と前記の出口室２
６と排出口Ｒとを順に通って油タンク(図示せず)へ急速
に排出される。
【００２７】上記の圧油の排出によって圧力口Ｐ内の圧
力が急速に低下すると、前記の第２弁座３１内の圧力も
低下するので、上記パイロット弁６と上記の主弁５と
は、図３(ｂ)に示すように、次のように作動する。ま
ず、第２閉止部材３４が押圧バネ３７の付勢力によって
第２弁座３１に閉止接当する。すると、閉弁作動室１７
内の圧力が第１弁座１１内の圧力に近い値まで高まるの
で、その閉弁作動室１７内の圧油の閉弁用加圧力によっ
て第１閉止部材１４が閉じ方向へ押圧されていく。
力が急速に低下すると、前記の第２弁座３１内の圧力も
低下するので、上記パイロット弁６と上記の主弁５と
は、図３(ｂ)に示すように、次のように作動する。ま
ず、第２閉止部材３４が押圧バネ３７の付勢力によって
第２弁座３１に閉止接当する。すると、閉弁作動室１７
内の圧力が第１弁座１１内の圧力に近い値まで高まるの
で、その閉弁作動室１７内の圧油の閉弁用加圧力によっ
て第１閉止部材１４が閉じ方向へ押圧されていく。
【００２８】しかし、その第１閉止部材１４の外周面の
先端が前記の嵌合壁２３の内周面の先端に嵌合し始める
直前になると、その開弁保持室２５の圧力が第１弁座１
１内の圧力に近い値まで上昇するので、その開弁保持室
２５内の加圧力によって上記の第１閉止部材１４が第１
弁座１１から離間した状態に保たれる。そして、上記の
圧力口Ｐ内の圧油は、第１弁座１１内と、開弁保持室２
５と、嵌合壁２３の先端と第１閉止部材１４の先端との
間の隙間と、出口室２６とを順に通って、排出口Ｒへ排
出されていく。そして、上記の圧力口Ｐの圧力がほとん
ど無くなったときに(例えば、0.１kgf/cm2[約0.01MPa]
程度の圧力へ低下したときに)、前記の圧縮バネ２１の
付勢力によって上記の第１閉止部材１４が第１弁座１１
に閉止接当されるのである。
先端が前記の嵌合壁２３の内周面の先端に嵌合し始める
直前になると、その開弁保持室２５の圧力が第１弁座１
１内の圧力に近い値まで上昇するので、その開弁保持室
２５内の加圧力によって上記の第１閉止部材１４が第１
弁座１１から離間した状態に保たれる。そして、上記の
圧力口Ｐ内の圧油は、第１弁座１１内と、開弁保持室２
５と、嵌合壁２３の先端と第１閉止部材１４の先端との
間の隙間と、出口室２６とを順に通って、排出口Ｒへ排
出されていく。そして、上記の圧力口Ｐの圧力がほとん
ど無くなったときに(例えば、0.１kgf/cm2[約0.01MPa]
程度の圧力へ低下したときに)、前記の圧縮バネ２１の
付勢力によって上記の第１閉止部材１４が第１弁座１１
に閉止接当されるのである。
【００２９】なお、上記の図３(ａ)で示した第１閉止部
材１４の開き移動時において、その開き移動の初期から
中期には、第１弁室１３の底部の圧油は上記の第１閉止
部材１４の外周溝１４ｂを通って出口室２６へ円滑に流
出していく。これに対して、その開き移動の終期には、
その第１閉止部材１４の前記の制限部２８が上記の第１
弁室１３の前記の開口端１３ａに接近することにより、
上記の第１弁室１３の底部の圧油の流出を制限できる。
そして、その第１弁室１３の底部内の圧油の緩衝作用に
より、その第１閉止部材１４が必要以上に開き移動して
第１弁室１３の底壁に衝突するのを防止できる。
材１４の開き移動時において、その開き移動の初期から
中期には、第１弁室１３の底部の圧油は上記の第１閉止
部材１４の外周溝１４ｂを通って出口室２６へ円滑に流
出していく。これに対して、その開き移動の終期には、
その第１閉止部材１４の前記の制限部２８が上記の第１
弁室１３の前記の開口端１３ａに接近することにより、
上記の第１弁室１３の底部の圧油の流出を制限できる。
そして、その第１弁室１３の底部内の圧油の緩衝作用に
より、その第１閉止部材１４が必要以上に開き移動して
第１弁室１３の底壁に衝突するのを防止できる。
【００３０】図４と図５とは、それぞれ、第２実施形態
と第３実施形態とを示し、上記の図１に相当する図であ
る。これら別の実施形態では、その図１と同じ構成の部
材には同一の符号を付けてある。
と第３実施形態とを示し、上記の図１に相当する図であ
る。これら別の実施形態では、その図１と同じ構成の部
材には同一の符号を付けてある。
【００３１】第２実施形態を示す図４の安全弁は、上記
の図１の安全弁よりも大容量化したものを例示してあ
り、その図１の安全弁とは次の点で異なる。前記ハウジ
ング１内に固定した支持筒１２の筒孔に前記スライド筒
１８が封止具１９によって保密状に挿入される。また、
上記の支持筒１２の外周面に前記の第１閉止部材１４が
別の封止具５１によって保密状に外嵌される。これによ
り、第２弁座３１の封止直径Ａを小さい値に保ったまま
で、第１弁座１１の封止直径Ｂおよび嵌合部２４の直径
Ｄを大きくできる。このため、上記の第１弁座１１の最
大逃し量を大きくして、大容量の安全弁をコンパクトに
造れる。
の図１の安全弁よりも大容量化したものを例示してあ
り、その図１の安全弁とは次の点で異なる。前記ハウジ
ング１内に固定した支持筒１２の筒孔に前記スライド筒
１８が封止具１９によって保密状に挿入される。また、
上記の支持筒１２の外周面に前記の第１閉止部材１４が
別の封止具５１によって保密状に外嵌される。これによ
り、第２弁座３１の封止直径Ａを小さい値に保ったまま
で、第１弁座１１の封止直径Ｂおよび嵌合部２４の直径
Ｄを大きくできる。このため、上記の第１弁座１１の最
大逃し量を大きくして、大容量の安全弁をコンパクトに
造れる。
【００３２】なお、この第２実施形態において、上記の
第１閉止部材１４の所定量以上の開き移動を制限する手
段を設ける場合には、上記の第１閉止部材１４の外周空
間に第１弁室を区画形成して、その第１弁室の周壁に対
面する制限部を上記の第１閉止部材１４の外周面に設け
ればよい。
第１閉止部材１４の所定量以上の開き移動を制限する手
段を設ける場合には、上記の第１閉止部材１４の外周空
間に第１弁室を区画形成して、その第１弁室の周壁に対
面する制限部を上記の第１閉止部材１４の外周面に設け
ればよい。
【００３３】第３実施形態を示す図５の安全弁は、前記
の第１実施形態の図１の安全弁とは次の点で異なる。前
記ハウジング１の支持筒１２内に前記の封止具１９によ
って前記スライド筒１８を保密状に挿入すると共に、そ
のスライド筒１８の筒孔内に前記の第１閉止部材１４の
右半部を別の封止具５１によって保密状に挿入して、上
記スライド筒１８の筒孔内に前記の閉弁作動室１７を形
成してある。また、上記の第１閉止部材１４内には、左
右方向へ延びる絞り路１６を貫通形成してある。さらに
は、上記スライド筒１８の筒孔内の左部分に前記の第１
弁室１３を形成してある。そして、上記の第１閉止部材
１４が開き移動したときに、その第１閉止部材１４に設
けた前記の制限部２８が上記の第１弁室１３の開口端に
接近可能になっている。
の第１実施形態の図１の安全弁とは次の点で異なる。前
記ハウジング１の支持筒１２内に前記の封止具１９によ
って前記スライド筒１８を保密状に挿入すると共に、そ
のスライド筒１８の筒孔内に前記の第１閉止部材１４の
右半部を別の封止具５１によって保密状に挿入して、上
記スライド筒１８の筒孔内に前記の閉弁作動室１７を形
成してある。また、上記の第１閉止部材１４内には、左
右方向へ延びる絞り路１６を貫通形成してある。さらに
は、上記スライド筒１８の筒孔内の左部分に前記の第１
弁室１３を形成してある。そして、上記の第１閉止部材
１４が開き移動したときに、その第１閉止部材１４に設
けた前記の制限部２８が上記の第１弁室１３の開口端に
接近可能になっている。
【００３４】上記の各実施形態は次のように変更可能で
ある。前記の主弁５の付勢手段は、例示したバネ２１に
代えて、ゴム等の弾性体を利用可能である。前記の嵌合
壁２３は、前記の第１閉止部材１４が閉じ移動の終期に
嵌合するものであればよい。従って、その嵌合壁２３の
右端面を前記の第１弁座１１の封止面よりも突出させる
ことに代えて、上記の第１閉止部材１４の左面の外周部
分を中央部分よりも左向きに突出させてもよい。また、
上記の第１閉止部材１４は、上記の嵌合壁２３に内嵌す
ることに代えて外嵌させてもよい。
ある。前記の主弁５の付勢手段は、例示したバネ２１に
代えて、ゴム等の弾性体を利用可能である。前記の嵌合
壁２３は、前記の第１閉止部材１４が閉じ移動の終期に
嵌合するものであればよい。従って、その嵌合壁２３の
右端面を前記の第１弁座１１の封止面よりも突出させる
ことに代えて、上記の第１閉止部材１４の左面の外周部
分を中央部分よりも左向きに突出させてもよい。また、
上記の第１閉止部材１４は、上記の嵌合壁２３に内嵌す
ることに代えて外嵌させてもよい。
【００３５】前記パイロット弁６の押圧手段は、例示し
た押圧バネ３７の付勢力を利用するものに代えて、圧縮
空気等の流体圧力を利用したものであってもよい。その
パイロット弁６の第２弁座３１は、前記スライド筒１８
に設けることに代えて、前記の支持筒１２などの固定部
分に設けてもよい。前記の排出口Ｒは、上記の主弁５と
パイロット弁６との両者に兼用することに代えて、上記
の両者に個別に設けてもよいことは勿論である。
た押圧バネ３７の付勢力を利用するものに代えて、圧縮
空気等の流体圧力を利用したものであってもよい。その
パイロット弁６の第２弁座３１は、前記スライド筒１８
に設けることに代えて、前記の支持筒１２などの固定部
分に設けてもよい。前記の排出口Ｒは、上記の主弁５と
パイロット弁６との両者に兼用することに代えて、上記
の両者に個別に設けてもよいことは勿論である。
【００３６】本発明の安全弁は、機械プレスの過負荷防
止装置に好適であるが、油圧回路または圧力容器などの
安全装置としても利用可能である。その安全弁が取扱う
流体は、圧油に代えて、他の種類の液体であってもよ
く、さらには空気等の気体であってもよい。
止装置に好適であるが、油圧回路または圧力容器などの
安全装置としても利用可能である。その安全弁が取扱う
流体は、圧油に代えて、他の種類の液体であってもよ
く、さらには空気等の気体であってもよい。
【図１】本発明の第１実施形態を示し、安全弁の立面視
の断面図である。
の断面図である。
【図２】図２(ａ)は、上記の安全弁の閉止状態の模式図
である。図２(ｂ)は、同上の安全弁の開弁開始状態の模
式図である。
である。図２(ｂ)は、同上の安全弁の開弁開始状態の模
式図である。
【図３】図３(ａ)は、上記の安全弁の全開状態の模式図
である。図３(ｂ)は、同上の安全弁の閉弁途中状態の模
式図である。
である。図３(ｂ)は、同上の安全弁の閉弁途中状態の模
式図である。
【図４】本発明の第２実施形態を示し、前記の図１に相
当する図である。
当する図である。
【図５】本発明の第３実施形態を示し、同上の図１に相
当する図である。
当する図である。
５…主弁、６…パイロット弁、１１…第１弁座、１３…
第１弁室、１４…第１閉止部材、１４ａ…筒孔、１６…
絞り路、１７…閉弁作動室、２１…付勢手段(圧縮バ
ネ)、２３…嵌合壁、２４…嵌合部、２５…開弁保持
室、２８…制限部、３１…第２弁座、３４…第２閉止部
材、３７…押圧手段(押圧バネ)、Ｐ…圧力口、Ｒ…排出
口、Ｓ…第２弁座３１の封止断面積、Ｔ…第１弁座１１
の封止断面積、Ｕ…閉弁作動室１７の加圧用断面積、Ｖ
…開弁保持室２５の加圧用断面積。
第１弁室、１４…第１閉止部材、１４ａ…筒孔、１６…
絞り路、１７…閉弁作動室、２１…付勢手段(圧縮バ
ネ)、２３…嵌合壁、２４…嵌合部、２５…開弁保持
室、２８…制限部、３１…第２弁座、３４…第２閉止部
材、３７…押圧手段(押圧バネ)、Ｐ…圧力口、Ｒ…排出
口、Ｓ…第２弁座３１の封止断面積、Ｔ…第１弁座１１
の封止断面積、Ｕ…閉弁作動室１７の加圧用断面積、Ｖ
…開弁保持室２５の加圧用断面積。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3H059 AA04 AA17 BB02 BB22 BB28 BB37 CA04 CA05 CA12 CC03 CD05 CF07 EE01 FF03 FF04 FF11
Claims (3)
- 【請求項１】 パイロット弁(６)が開くことによって主
弁(５)が開くように構成した安全弁であって、 上記の主弁(５)は、圧力口(Ｐ)と排出口(Ｒ)との間に設
けた第１弁座(１１)と、その第１弁座(１１)に対して開
閉移動される第１閉止部材(１４)と、その第１閉止部材
(１４)を上記の第１弁座(１１)へ付勢する付勢手段(２
１)とを備え、 上記の第１閉止部材(１４)内に、上記の第１弁座(１１)
内へ連通される絞り路(１６)を設け、その絞り路(１６)
の出口に、上記の第１閉止部材(１４)を閉じ側へ加圧す
る閉弁作動室(１７)を連通させ、 上記の第１弁座(１１)の径方向の外側空間で前記の圧力
口(Ｐ)と前記の排出口(Ｒ)との間に、上記の第１閉止部
材(１４)が閉じ移動の終期に所定の長さ嵌合する嵌合壁
(２３)を配置すると共に、その嵌合壁(２３)の嵌合部
(２４)の内側空間によって開弁保持室(２５)を構成し、 前記パイロット弁(６)は、上記の閉弁作動室(１７)へ連
通された第２弁座(３１)内の圧力が設定圧力を越えたと
きに、押圧手段(３７)に抗して第２閉止部材(３４)を上
記の第２弁座(３１)から離間させて同上の第２弁座(３
１)内の流体を外部へ排出するように構成し、 上記の第２弁座(３１)の封止断面積(Ｓ)よりも上記の第
１弁座(１１)の封止断面積(Ｔ)を大きい値に設定し、そ
の第１弁座(１１)の封止断面積(Ｔ)よりも上記の閉弁作
動室(１７)の加圧用断面積(Ｕ)を大きい値に設定し、そ
の閉弁作動室(１７)の加圧用断面積(Ｕ)よりも上記の開
弁保持室(２５)の加圧用断面積(Ｖ)を大きい値に設定し
た、ことを特徴とする安全弁。 - 【請求項２】 圧力口(Ｐ)と排出口(Ｒ)との間に主弁
(５)およびパイロット弁(６)を配置し、 上記の圧力口(Ｐ)を、上記の主弁(５)の第１弁座(１１)
と、その第１弁座(１１)に対して開閉移動される第１閉
止部材(１４)内の絞り路(１６)と、その第１閉止部材
(１４)を閉じ側へ加圧する閉弁作動室(１７)と、上記パ
イロット弁(６)の第２弁座(３１)とを順に経て、上記の
排出口(Ｒ)へ連通させるとともに、同上の圧力口(Ｐ)
を、上記の第１弁座(１１)の径方向の外側空間に配置し
た開弁保持室(２５)を経て同上の排出口(Ｒ)へ連通さ
せ、 その開弁保持室(２５)を、上記の第１閉止部材(１４)が
閉じ移動の終期に所定の長さ嵌合する嵌合壁(２３)の嵌
合部(２４)の内側空間によって構成し、 上記の第１弁座(１１)に上記の第１閉止部材(１４)を付
勢手段(２１)によって付勢すると共に、上記の第２弁座
(３１)に第２閉止部材(３４)を押圧手段(３７)によって
押圧し、 上記の第２弁座(３１)の封止断面積(Ｓ)と上記の第１弁
座(１１)の封止断面積(Ｔ)と上記の閉弁作動室(１７)の
加圧用断面積(Ｕ)と上記の開弁保持室(２５)の加圧用断
面積(Ｖ)とを順に大きい値に設定し、 上記の第２弁座(３１)内の圧力が設定圧力を越えたとき
には、上記の押圧手段(３７)に抗して上記の第２閉止部
材(３４)を上記の第２弁座(３１)から離間させて同上の
第２弁座(３１)内の流体を上記の排出口(Ｒ)へ排出さ
せ、これにより、上記の第１閉止部材(１４)を上記の第
１弁座(１１)から離間させて同上の第１弁座(１１)内の
流体を上記の開弁保持室(２５)を経て上記の排出口(Ｒ)
へ排出可能に構成した、ことを特徴とする安全弁。 - 【請求項３】 請求項１又は２の安全弁において、 前記の第１弁座(１１)へ向けて開口する第１弁室(１３)
に前記の第１閉止部材(１４)を開閉移動可能に挿入し、
その第１閉止部材(１４)が所定量以上に開き移動したと
きに上記の第１弁室(１３)の底部の流体が同上の第１弁
室(１３)の開口部から流出するのを制限する制限部(２
８)を、上記の第１閉止部材(１４)の外周面に設けた、
ことを特徴とする安全弁。
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