JPH03219172A - 減圧弁付きボンベバルブ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、圧縮ガスや液化ガス等を収容するガスポンへ
に取り付けてガスの取出し及び充填に使用するボンベバ
ルブのうちでも、減圧弁を付設することにより、ガス取
出し時には、ガスボンベ内の高圧ガスを減圧した状態で
ガス出口穴から取り出すとともに、ガス充填時には、そ
のガス出口穴からガスボンベにガスを充填できるように
した種類のボンベバルブに関し、ガス充填に要する時間
を短（するとともに閉止弁としての封止機能を良好に保
つための技術である。

（前提となる基本構造） この種の減圧弁付きボンベバルブには、基本的な構造か
次のようになっているものがある。

例えば、第１図から第３図、又は第５図に示すように、 ボンベバルブ１の弁箱２内で、ガス入口穴６に、閉止弁
８の閉止弁室９と減圧弁１２の減圧弁室１３とを順に介
して、ガス出口穴１５を連通させ、閉止弁８は、閉止弁
室９に挿入した閉止弁体１７を閉止弁用開閉操作装置１
８て閉止弁座１９に開閉操作可能に構成してなり、 減圧弁１２は、減圧弁室１３に挿入した減圧弁体２６を
ガス圧作動器２７て減圧弁座２８に開閉作動させるよう
に構成してなり、 ガス圧作動器２７は、釣合いバネ３６で開弁側へ弾圧さ
れるとともに作動室３１のガス圧力て閉弁側へ押圧され
て、釣合いバネ３６とガス圧力との差力て減圧弁体２６
を減圧弁座２８に開閉作動させるように構成し、作動室
３１をガス出口穴１５に連通させて構成したものである
。

（従来の技術） 上記の基本構造において、従来では、特開平１１８２７
００号公報に記載されたものがある。

これは、第５図に示すように、閉止弁８の閉止弁室９・
閉止弁体１７・閉止弁座１９と、減圧弁１２の減圧弁室
１３・減圧弁体２６・減圧弁座２８との各要素同士を一
体に構成したものであり、閉止弁用開閉操作装置１８の
ハンドル車２３の回転操作で、雄ネジ弁棒２４を昇降ナ
ツト２５に対して進退させるようになっている。

即ち、ホンベバルブ１の閉弁時には、図示のように、上
死点に位置する昇降ナツト２５に対して雄ネジ弁棒２４
を閉止弁座１９側へ螺進させて、閉止弁体１７を閉止弁
座１９に閉止接当させである。この閉弁状態から、ハン
ドル車２３を緩み側へ回転操作していくと、上死点位置
の昇降す、ト２５に対して雄ネジ弁棒２４が上昇してい
き、雄不７弁棒２４が上死点に到達して閉止弁体１７が
全開した後は、その雄ネジ弁棒２４に対して昇降ナツト
２５が下降操作されて下死点位置に受は止められ、ここ
でハンドル車２３の操作が停止される。これにより、ガ
ス充填時に作動室３１にガス圧が作用しても、下死点位
置の昇降ナツト２５て雄ネジ弁棒２４の下降が阻止され
、閉止弁体１７は閉止弁座１９から離間した状態に保た
れる。

そして、ガスポンへからのガス取出し時には、ハンドル
車２３で昇降ナツト２５を上死点位置と下死点位置との
間の領域に位置させることにより、釣り合いバネ３６の
弾圧力と作動室３１のガス圧との差力で、ガス圧作動器
２７及び雄ネジ弁棒２４を介して、閉止弁体１７からな
る１減圧弁体２６を開閉作動させるのである。

（発明か解決しようとする課題） 上記の従来技術の、ボンベバルブ１は、ガス充填時に減
圧弁体２６を全開状態に保持できることにより、ガス充
填の時間か短くてすむ点て優れるか次の問題かある。

即ち、減圧ガス取出し時においては、閉止弁体１７の弁
面と閉止弁座１９との間の狭い隙間で調圧作用がなされ
るので、その隙間をガスか超高速で流れている。閉止弁
８は、閉止弁体１７の弁面や閉止弁座１９か上記の超高
速流れで次第に削り取られていくので、封止機能か早期
に損なわれやすい。このため、ガスポンへの輸送中や保
管中にガス漏れか起きるおそれかある。

この問題は、弁面を合成樹脂等の弾性部材で構成した場
合には、傷みの進行がさらに早くなるので、著しい弊害
となって現れる。

本発明は、ガス充填に要する時間を短くしながらも、閉
止弁の封止機能を良好に保つことを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本発明は、上記目的を達成するために、前記の基本構造
において、次のように構成したことを特徴としている。

例えば第１図から第３図に示すように、閉止弁室９の周
囲のうちの、閉止弁用開閉操作装置１８側の部分とガス
出口穴１５側の部分から外れる部分に、減圧弁室１３を
形成し、閉止弁室９から減圧弁室１３を経てガス出口穴
１５に至るまでの間に、減圧弁１２のバイパス路４０を
設け、バイパス路４０にバイパス用逆止弁４１を介装し
、 バイパス用逆止弁４１は、逆止弁室４４に挿入した逆止
弁体４６を逆止バネ４７で逆止弁座４５に向けて弾圧し
てなり、 閉止弁用開閉操作装置１８で閉止弁体１７を開き操作し
た状態では、 ガスポンへ４からのガス取り出し時には、ガスボンベ４
の内圧と逆止バネ４７の弾圧力との合力で逆止弁体４６
を逆止弁座４５に閉止接当させて、閉止弁室９からバイ
パス路４０を経てガス出口穴１５へのガス流出を阻止す
るのに対して、ガスボンベ４へのガス充填時には、ガス
出口穴１５の充填ガス圧で逆止ハ＊（４７）の閉弁力に
抗して逆止弁体４６を逆止弁座４５から離間させて、ガ
ス出口穴１５からバイパス路４０を経て閉止弁室９への
ガス流入を許容したものである。

（作用） 本発明は次のように作用する。

ガスボンベ４の輸送中や保管中には、閉止弁用開閉操作
装置１８て閉止弁体１７を閉止弁座１９に閉止接当させ
ておく。

ガス取り出し時には、開閉操作装置１８で閉止弁体１７
を全開にする。すると、ガスボンベ４内の高圧ガスが、
ガス入口穴６から閉止弁室９に流入し、そのガス圧でバ
イパス用逆止弁４１の逆止弁体４６を逆止弁座４５に閉
止接当させてバイパス路４０からのガス流出を阻止する
とともに、閉止弁室９から減圧弁座２８・減圧弁室１３
を順に経て、減圧された状態でガス出口穴１５から取り
出される。

一方、ガス充填時には、開閉操作装置１８で閉止弁体１
７を全開させた状態で、充填ガスをガス出口穴１５から
充填する。すると、その充填ガスは、ガス出口穴１５か
らバイパス路４０に流入し、そのガス圧でバイパス弁４
１の逆止弁体４６を押し開いて逆止弁室４４内に流入し
、ここから閉止弁室９・ガス入口穴６を順に経てガスボ
ンベ４内に充填される。

このように、充填ガスは、減圧弁１２をバイパスしてそ
の狭い流路を通らなくてすむので、流動抵抗が小さくて
すみ、ガス充填に要する時間が短い。

しかも、閉止弁８は、ガス取出し時やガス充填時に全開
状態て使用てきるのて、ガスの流れで弁面１７ａや閉止
弁座１９か傷むことを防止できる。

このため、閉止弁８の封止機能の寿命が長くなり、ガス
ホンへ４の輸送中や保管中のガス漏れを長期間にわたっ
て防止できる。

なお、前記の構成において、減圧弁１２の減圧弁室１３
及びバイパス用逆止弁４１の逆止弁室４４からガス出口
穴１５に至るまでの間に、残圧保持用逆止弁５０を介装
した場合には、逆流ガスや雰囲気か閉止弁室９へ侵入す
るのを防止できるので、ガスポンへ４内か汚染されない
。

また、上記構成において、 ボンへバルブｌを縦向きにした状態で見て、弁箱２の下
面にガス入口穴６を開口するとともに、弁箱２の途中高
さ部にガス出口穴１５を横向きに開口し、弁箱２の上寄
り部に閉止弁室９を上向き開口状に形成し、弁箱２の途
中高さ部でガス出口穴１５とは異なる部分に減圧弁１２
の減圧弁室１３及び作動室３１を横向きに並へて形成し
、閉止弁室９の横外側部で減圧弁室１３の上側部分にバ
イパス用逆止弁４１の逆止弁室４４をガス出口穴１５と
同じ向きに形成した場合には、 ホンベハルプｌは、全体をコンパクトにまとめることか
でき、ガスポンへ４の保護キャップ内に容易にできる。

（発明の効果） 本発明は、上記のように構成され作用するこ七から次の
効果を奏する。

ガスボンベに対するガス充填時において、充填ガスは、
減圧弁をバイパスしてその狭い流路を通らなくてすむの
で、流動抵抗が小さくてすむ。このため、ガス充填に要
する時間が短くてすみ、充填作業を能率よく行える。

しかも、閉止弁は、ガス取出し時やガス充填時に全開状
態で使用できることから、ガスの流れで弁面や弁座が傷
むことを防止できる。その結果、閉止弁の封止機能の寿
命が長くなり、ガスボンベの輸送中や保管中のガス漏れ
を長期間にわたって防止できる。

（実施例） 以下、本発明の一実施例を第１図から第４図で説明する
。

第２図の系統図に示すように、、ボンベバルブ１は、弁
箱２のガス人口穴６に、閉止弁８・減圧弁１２・残圧保
持用逆止弁５０を順に介してガス出口穴１５を連通させ
てなる。減圧弁１２と並列に設けたバイパス路４０にバ
イパス用逆止弁４１か配置される。さらに、ガス入口穴
６と閉止弁８との間から一次側安全弁６４か分岐される
とともに、減圧弁１２及びバイパス用逆止弁４１と残圧
保持用逆止弁５０との間から二次側安全弁７３が分岐さ
れる。

ガスホンへ４には、旧来の充填圧（１５０ｋｇ／ｃｍ’
）の２倍である３００ｋｇ／ｃｍ’の高圧ガスか充填可
能とされている。

ガス取り出し時には、閉止弁８を開くことにより、ガス
ホンへ４内の高圧ガスか減圧弁１２で所定圧にまで減圧
された後、残圧保持弁５０を通ってガス出口穴１５から
取り出される。

ガスの取り出しか進んでガスボンベ４の残圧が設定圧に
まで低下すると、残圧保持弁５０か逆止バネ６０（ここ
では図示せず）で自動的に閉じられる。これにより、そ
れ以上のガス取り出しを防止して、ガスボンベ４の残圧
を設定圧に保持し、空になったガスホンへ４内か雰囲気
の侵入で汚染されるのを防止する。

また、逆流ガスがガス出口穴１５からボンベバルブ１に
侵入してきた場合には、残圧保持用逆止弁５０でその逆
流を阻止し、ガスホンへ４内が逆流ガスで汚染されるの
を防止する。

さらに、空になったガスボンベ４へのガス充填時には、
ガス出口穴１５にガス充填金具を接続し、残圧保持用逆
止弁５０を手動操作又は充填ガス圧で強制的に開弁させ
るとともに、閉止弁８を開ける。すると、充填ガスが、
ガス出口穴１５・バイパス用逆止弁４１・閉止弁８を通
ってガス入口穴６からガスポンベ４内へ充填される。

上記ボンベバルブ１の具体的な構造を、第３図と第１図
とて説明する。第３図は縦断面図で、第１図は第３図の
Ｉ−Ｉ線矢視断面図である。

ボンベバルブ１は、弁箱２の下部に形成した脚ネン部３
がガスボンへ４の首部５にネジ止め固定可能となってい
る。ガスポンベ４の輸送中や保管中には、その首部５外
周のネジ部５ａに保護キャップ（図示せず）を取り付け
て、ボンベバルブ１を保護するようになっている。

上記の脚ネン部３の下面にガス人口穴６か開口されると
ともに、弁箱２の途中高さ部にガス出口穴１５か横向き
に開口される。閉止弁室９は、弁箱２の」−寄り部に上
向き開口状に形成される。減圧弁１２の減圧弁室１３は
、閉止弁室９の周囲のうちの、ガス出口穴１５とは異な
る部分に横向きに形成される。バイパス用逆止弁４１の
逆止弁室４４は、閉止弁室９の横外側かつ減圧弁室１３
の上側の部分に、ガス出口穴１５と同し向きに形成され
る。

ガス入口穴６に、閉止弁８の閉止弁室９・連通路１１・
減圧弁１２の減圧弁室１３・ガス出口路１４を順に介し
て、ガス出口穴１５か連通される。

また、閉止弁室９とガス出口路１４との間に減圧弁１２
のバイパス路４０か設けられ、バイパス路４０にバイパ
ス用逆止弁４１の逆止弁室４４が介装される。さらに、
ガス出口路１４のうちのガス出口穴１５寄りの部分に、
残圧保持弁５０が介装される。

閉止弁８は、閉止弁室９に上下昇降自在に挿入した閉止
弁体１７を閉止弁用開閉操作装置１８で閉止弁座１９に
開閉操作可能に構成してなる。即ち、弁ｉ２１に支持し
た弁棒２２をハンドル車２３で回転操作することにより
、閉止弁室９に螺合した閉止弁体１７を昇降させて、合
成樹脂製の弁面１．７　ａを閉止弁座１９に対して閉止
接当又は離間させるようになっている。

減圧弁１２は、減圧弁室１３に挿入した減圧弁体２６を
ガス圧作動器２７で減圧弁座２８に開閉作動させるよう
に構成してなる。即ち、蓋ボルト３０内に形成した作動
室３１に、ピストン状のガス圧作動器２７が第１封止具
３３と第２封止具３４で保密状に挿入される。ガス圧作
動器２７は、複数の皿バネからなる釣合いバネ３６で左
側の開弁側へ弾圧される。作動室３１は、ガス圧導入路
３７・減圧弁室１３・ガス出口路１４を順に介してガス
出口穴１５に連通されており、作動室３１から両肘止具
３３・３４に作用するガス圧の差力でガス圧作動器２７
を右側の閉弁側へ押圧するようになっている。そして、
釣合いバネ３６の開弁力とガス圧の閉弁力との差力で、
減圧弁体２６の弁面２６ａを減圧弁座２８に対して開閉
作動させるのである。

バイパス用逆止弁４１は、蓋ボルト４３よりも内側に、
逆止弁室４４と逆止弁座４５とをガス出口路１４とほぼ
同軸上に形成してなり、逆止弁室４４に挿入した逆止弁
体４６を逆止バネ４７で逆止弁座４５に向けて弾圧しで
ある。

残圧保持用逆止弁５０は、次のように構成されている。

ガス出口穴１５の奥部に、筒本体５２とキャップ５３と
からなるカセット筒５Ｉが、封止具５４を介して保密状
かつ着脱自在にネジ止め固定される。カセ・ノド筒５１
内に逆止弁座５６と逆止弁室５７が形成される。逆止弁
室５７に筒状の逆止弁体５８が封止具５９で保密状に挿
入され、その逆止弁体５８が逆止バネ６０で逆止弁座５
６に向けて弾圧される。逆止弁室５７は、逆止弁体５８
内の出口圧導入孔６１を介してガス出口穴１５に連通さ
れている。

上記のボンベバルブ１は次のように用いられる。

ガスボンベ４からのガス取り出し時には、閉止弁用開閉
操作装置Ｉ８で閉止弁体Ｉ７を開き操作する。

すると、ガスボンベ４内のガスは、図中の実線矢印で示
すように、ガス入口穴６・ガス入口路７・閉止弁室９・
連通路１１を順に経た後、減圧弁体２６を押し開いて減
圧弁室１３からガス出口路１４に流入し、そのガス圧で
残圧保持用逆止弁５゜の逆止弁体５８を逆止バネ６ｏの
閉弁力に抗して逆止弁座５６から離間させ、ガス出口穴
１５がら流出する。このガス取出し状態では、バイパス
用逆止弁４１の逆止弁体４６は、ガスボンベ４の内圧と
逆止バネ４７の弾圧力との合力で逆止弁座４５に閉止接
当されており、閉止弁室９からバイパス路４０を経てガ
ス出口穴１５へのガス流出を阻止する。

ガスの取り出しが進んで、ガスボンベ４の残圧が設定圧
にまで低下してきたときには、残圧保持用逆止弁５０の
逆止バネ６０の閉弁力が、ガス出口路１４のガス圧によ
る開弁力に打ち勝って逆止弁体５８を逆止弁座５６に閉
止接当させて、ガスボンベ４の残圧を設定圧に保持する
。

また、逆流ガスがガス出口穴１５から残圧保持用逆止弁
５０の逆止弁座５６内に流入してきたときには、逆止バ
ネ６０の閉弁力に加えて、逆流ガス圧が出口圧導入孔６
１から逆止弁室５７内に導入されて逆止弁体５８の閉弁
力として作用し、逆止弁体５８を逆止弁座５６に閉止接
当させる。これにより、逆流ガスが逆止弁座５６からバ
イパス路４０・閉止弁室９を経てガス入口穴６へ逆流す
るのを阻止する。

上記とは逆に、空になったガスボンベ４へのガス充填時
には、ガス出口穴１５の周壁のガス出口ノズル１５ａに
ガス充填用金具（図示せず）を接続して、カセット筒本
体５２の挿入孔５２ａに挿通されるガス充填用開弁具（
図示せず）で残圧保持用逆止弁５０の逆止弁体５８を逆
止バネ６０に抗して強制的に押圧開弁させ、この状態で
閉止弁用開閉操作装置１８て閉止弁体１７を開き操作す
る。

すると、充填ガスは、図中の一点鎖線図に示すように、
ガス出口穴１５から残圧保持用逆止弁体５０の逆止弁座
５６内を経てガス出口路１４に流入し、そのガス圧でバ
イパス用逆止弁４１の逆止弁体４６を押し開いて逆止弁
室４４に流入し、ここから閉止弁室９・ガス入口路７を
経てガス入口穴６からガスポンベ４内に流入するのであ
る。なお、ガス充填中には、減圧弁１２の減圧弁体２６
は、作動室３１に作用するガス圧でガス圧作動器２７を
介して減圧弁座２８に接当されている。

前記の一次側安全弁６４は、脚ネジ部３の上側に設けら
れており、ガス入口路７から分岐したガス導出孔６５に
安全作動室６６を連通させてなる。

ガス導出孔６５に臨ませて配置した破裂板６８か、安全
作動室６６に螺合した蓋ホルト６７で保密状に固定され
る。蓋ホルト６７内には可溶栓７０が装着されている。

符号７１は、ガス噴出口である。

また、前記の二次側安全弁７３は次のように構成される
。

即ち、弁箱２の上寄り部内で閉止弁８の閉止弁室９と減
圧弁１２の作動室３１との間の部分に、安全作動室７５
か斜め上向きに形成され、安全作動室７５かガス導出孔
７４を介してガス出口路１４に連通される。ガス導出孔
７４の終端部に臨ませて配置した破裂板（安全作動具）
７７が蓋ボルト７６て保密状に固定される。蓋ボルト７
６にはバックアップ用押圧具７９が螺合され、ガス充填
時に破裂板７７を受は止めるようになっている。バック
アップ用押圧具７９にガス噴出孔８０が形成される。

第４図は変形例を示し、上記の二次側安全弁をバネ式に
構成したものを示している。

弁箱２に取り付けられる蓋ホルト８５内には、ガス導出
孔８６・開閉弁座８７・開閉弁室８８か下から順に形成
される。開閉弁室８８に開閉弁体８９か上下道ＪＰ自在
て保密状に螺合される。開閉弁体８９内に、安全弁座９
１・安全作動室９２が下から順に形成される。安全作動
室９２に挿入した安全弁体く安全作動具）９３が安全作
動バネ９４て安全弁座９１に閉弁接当される。

このバネ式安全弁は、前記の破裂板式のものとは異なり
、安全弁体９３を安全作動後も繰り返し使用できるので
便利である。また、ガス充填時においては、開閉弁体８
９を開閉弁座８７に閉止接当させるだけで安全弁体８９
の安全作動を防止できるので、その操作が容易かつ確実
である。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図は本発明の実施例を示している。 第１図から第３図はその一実施例で、 第１図は、第３図のＩＩ線矢視断面図、第２図は、ボン
ベバルブの系統図、 第３図は、ボンへバルブの縦断面図である。 第４図は、変形例を示す部分図である。 第５図は、従来例を示し、第３図に相当する図である。 １　ボンベバルブ、２・弁箱、４・・・ガスホンベロ　
ガス人口穴、８・・閉止弁、９−・閉止弁室、１２・・
減圧弁、１３・減圧弁室、１５・・・ガス出口穴、１７
・閉止弁体、１８・・閉止弁用開閉操作装置、１９・閉
止弁座、２６　・減圧弁体、２７・−・ガス圧作動器、
２８　・減圧弁座、３１・・・作動室、３６・・釣合い
バネ、４０・・ノーイパス路、４１・・・ノ＼イバス用
逆止弁、４４・逆止弁室、４５・・・逆止弁串、４６・
・・逆止弁体、４７・・・逆止バネ、５０　・残圧保持
用逆止弁、５６・・逆止弁座、５７・・・逆止弁室、６
０　逆止バネ、７３・・二次側安全弁、７４・ガス導出
孔、７５・安全作動室、７７・・・安全作動具。 第５図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ボンベバルブ（１）の弁箱（２）内で、ガス入口穴
   （６）に、閉止弁（８）の閉止弁室（９）と減圧弁（１
   ２）の減圧弁室（１３）とを順に介して、ガス出口穴（
   １５）を連通させ、 閉止弁（８）は、閉止弁室（９）に挿入した閉止弁体（
   １７）を閉止弁用開閉操作装置（１８）で閉止弁座（１
   ９）に開閉操作可能に構成してなり、 減圧弁（１２）は、減圧弁室（１３）に挿入した減圧弁
   体（２６）をガス圧作動器（２７）で減圧弁座（２８）
   に開閉作動させるように構成してなり、 ガス圧作動器（２７）は、釣合いバネ（３６）で開弁側
   へ弾圧されるとともに作動室（３１）のガス圧力で閉弁
   側へ押圧されて、釣合いバネ（３６）とガス圧力との差
   力で減圧弁体（２６）を減圧弁座（２８）に開閉作動さ
   せるように構成し、作動室（３１）をガス出口穴（１５
   ）に連通させて構成した、 減圧弁付きボンベバルブにおいて、 閉止弁室（９）の周囲のうちの、閉止弁用開閉操作装置
   （１８）側の部分とガス出口穴（１５）側の部分から外
   れる部分に、減圧弁室（１３）を形成し、 閉止弁室（９）から減圧弁室（１３）を経てガス出口穴
   （１５）に至るまでの間に、減圧弁（１２）のバイパス
   路（４０）を設け、バイパス路（４０）にバイパス用逆
   止弁（４１）を介装し、バイパス用逆止弁（４１）は、
   逆止弁室（４４）に挿入した逆止弁体（４６）を逆止バ
   ネ（４７）で逆止弁座（４５）に向けて弾圧してなり、
   閉止弁用開閉操作装置（１８）で閉止弁体（１７）を開
   き操作した状態では、 ガスボンベ（４）からのガス取り出し時には、ガスボン
   ベ（４）の内圧と逆止バネ（４７）の弾圧力との合力で
   逆止弁体（４６）を逆止弁座（４５）に閉止接当させて
   、閉止弁室（９）からバイパス路（４０）を経てガス出
   口穴（１５）へのガス流出を阻止するのに対して、 ガスボンベ（４）へのガス充填時には、ガス出口穴（１
   ５）の充填ガス圧で逆止バネ（４７）の閉弁力に抗して
   逆止弁体（４６）を逆止弁座（４５）から離間させて、
   ガス出口穴（１５）からバイパス路（４０）を経て閉止
   弁室（９）へのガス流入を許容した、 ことを特徴とする、減圧弁付きボンベバル ブ。 ２、減圧弁（１２）の減圧弁室（１３）及びバイパス用
   逆止弁（４１）の逆止弁室（４４）からガス出口穴（１
   ５）に至るまでの間に、残圧保持用逆止弁（５０）を介
   装し、 この残圧保持用逆止弁（５０）は、逆止弁室（５７）に
   挿入した逆止弁体（５８）を逆止バネ（６０）で逆止弁
   座（５６）に向けて弾圧してなり、 閉止弁用開閉操作装置（１８）で閉止弁体（１７）を開
   き操作した状態では、 ガスボンベ（４）の残圧が設定圧を越えているときには
   、その残圧が逆止バネ（６０）の閉弁力に抗して逆止弁
   体（５８）を逆止弁座（５６）から離間させて、ガスボ
   ンベ（４）内のガスを逆止弁座（５６）からガス出口穴
   （１５）流出させるのに対して、 ガスボンベ（４）の残圧が設定圧にまで低下してきたと
   きには、逆止バネ（６０）の閉弁力がガス圧による開弁
   力に打ち勝って逆止弁体（５８）を逆止弁座（５６）に
   閉止接当させて、ガスボンベ（４）の残圧を設定圧に保
   持し、一方、逆流ガスがガス出口穴（１５）から逆止弁
   座（５６）に流入してきたときには、逆止バネ（６０）
   の閉弁力に加えて逆流ガス圧が逆止弁体（５８）の閉弁
   力として作用して、逆止弁体（５８）を逆止弁座（５６
   ）に閉止接当させることにより、逆流ガスが逆止弁座（
   ５６）からバイパス路（４０）・閉止弁室（９）を経て
   ガス入口穴（６）へ逆流するのを阻止すべく構成した、 請求項１に記載した、減圧弁付きボンベバルブ。 ３、ボンベバルブ（１）を縦向きにした状態で見て、 弁箱（２）の下面にガス入口穴（６）を開口するととも
   に、弁箱（２）の途中高さ部にガス出口穴（１５）を横
   向きに開口し、弁箱（２）の上寄り部に閉止弁室（９）
   を上向き開口状に形成し、 弁箱（２）の途中高さ部でガス出口穴（１５）とは異な
   る部分に、減圧弁（１２）の減圧弁室（１３）及び作動
   室（３１）を横向きに並べて形成し、 閉止弁室（９）の横外側で減圧弁室（１３）の上側部分
   に、バイパス用逆止弁（４１）の逆止弁室（４４）をガ
   ス出口穴（１５）と同じ向きに形成した、 請求項１又は２に記載した、減圧弁付きボンベバルブ。