JP2000242016A - 電子写真感光体およびそれを用いた画像形成方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 長波長光に高感度で、画像の形成速度が速く
て形成動作の制御が簡単で、製造コストが安価な感光体
およびそれを用いた画像形成方法を提供する。 【解決手段】 導電性支持体２の上に下引き層３と光導
電層４を備える感光体１で、下引き層３は表面処理酸化
チタンと結着樹脂を含み、前記表面処理はアルミナ、シ
リカまたはラウリン酸アルミ処理で、結着樹脂に対する
酸化チタンの重量比は５．０〜３０．０である。また下
引き層３は表面未処理酸化チタンと結着樹脂を含み、結
着樹脂に対する表面未処理酸化チタンの重量比は３．０
〜３０．０である。さらに下引き層３は表面未処理また
は表面処理された酸化亜鉛と結着樹脂を含み、前記表面
処理はアルミナまたはシリカ処理で、結着樹脂に対する
酸化亜鉛の重量比は１．５〜３０．０である。光導電層
４は特定のＸ線回折スペクトルを有するオキソチタニル
フタロシアニン、τ型またはＸ型の無金属フタロシアニ
ンを含む。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、導電性を有する支
持体上に下引き層と感光層とをこの順番に形成した電子
写真感光体およびそれを用いた画像形成方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機などに搭載される電子写真感光体
（以下、単に「感光体」ともいう）は導電性を有する支
持体上に光導電機能を有する感光層を備える。該感光体
は、感光層の光導電機能である電荷発生機能と電荷輸送
機能とを単一の物質で担うようにして構成した単一層型
と、個別の物質に分担させて構成した積層型や分散型な
どの機能分離型とに大別される。また、感光層を構成す
る光導電材料としては従来から、セレン、硫化カドミウ
ムおよび酸化亜鉛などの無機系材料と、ポリビニルカル
バゾールなどの有機系材料とが知られている。

【０００３】また近年、画像データの記憶や編集を実現
するために、レーザやＬＥＤ（発光ダイオード）を用い
たプリンタのみならず複写機の分野でもデータ処理のデ
ジタル化が急速に進行している。このようなデジタル化
に伴って感光体では、７８０ｎｍや６６０ｎｍの比較的
長波長の光に対して高感度であることが要求され、この
ために感光層中にフタロシアニン化合物が含有される。
たとえば特公平５−５５８６０、特開昭５９−１５５８
５１、特開平２−２３３７６９および特開昭６１−２８
５５７には、オキソチタニウムフタロシアニン、β型イ
ンジウムフタロシアニン、Ｘ型無金属フタロシアニンお
よびバナジルオキシフタロシアニンを用いた例が開示さ
れている。

【０００４】しかし、上記フタロシアニン化合物を含有
した場合、感光体の１回目の帯電電位が低いために帯電
電位が安定する２回目から画像形成が実行され、したが
って画像形成時間が長くなってしまう。上述したような
デジタル化によるデータ転送や画像処理の高速化に伴っ
て画像形成時間の短縮が強く要求され、たとえば特開平
８−３６３０１には１回目では感光体を除電せずに画像
を形成し、２回目以降で除電して画像を形成する特殊な
画像形成プロセスを採用する例が開示され、特開平８−
３２８２８４にはアゾ顔料を含有する下引き層を支持体
と感光層との間に設ける例が開示され、さらに特開平９
−１２７７１１には感光層中にアゾ顔料とフタロシアニ
ンを含有する例が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記特開平８−３６３
０１では、特殊な画像形成プロセスを採用するので、画
像形成動作の制御が複雑となる。また、特開平８−３２
８２８４および特開平９−１２７７１１では、高価なア
ゾ顔料を使用するので、製造コストが上昇する。

【０００６】本発明の目的は、比較的長波長の光に高感
度で、画像形成速度が速く、画像形成動作の制御が簡単
で、製造コストが安価な電子写真感光体およびそれを用
いた画像形成方法を提供することである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、導電性支持体
上に少なくとも下引き層と光導電層とが形成された繰返
し使用される電子写真感光体において、前記下引き層は
少なくとも、表面処理された酸化チタンと結着樹脂とか
ら成り、前記光導電層は電荷発生物質としてフタロシア
ニンを含有することを特徴とする電子写真感光体であ
る。

【０００８】本発明に従えば、支持体上の下引き層に表
面処理された酸化チタンと結着樹脂とを含有させ、下引
き層上の光導電層にフタロシアニンを含有させることに
よって、感光体の１回目の帯電電位を高めて、繰返し使
用時の帯電電位を安定化することが可能となる。また、
フタロシアニンを使用するので、比較的長波長の光に対
して高感度となる。したがって、このような感光体を用
いた画像形成動作では、特殊な画像形成プロセスを採用
することなく、簡単な制御で１回目から画像を形成する
ことができる。また、高価なアゾ顔料を使用しないの
で、感光体を安価に製造することができる。

【０００９】また本発明は、前記下引き層中の酸化チタ
ンと結着樹脂との比率が酸化チタン／結着樹脂（重量
比）で５．０以上３０．０以下の範囲であることを特徴
とする。

【００１０】また本発明に従えば、前記下引き層中の酸
化チタンと結着樹脂との比率を酸化チタン／結着樹脂
（重量比）で５．０以上３０．０以下の範囲とすること
が、１回転目から高い帯電電位を得る上で特に好まし
い。

【００１１】また本発明は、前記酸化チタンの平均粒径
が０．００５μｍ以上０．１μｍ以下の範囲であること
を特徴とする。

【００１２】また本発明に従えば、前記酸化チタンの平
均粒径を０．００５μｍ以上０．１μｍ以下の範囲とす
ることが、１回転目から高い帯電電位を得るとともに下
引き層用塗工液の高い安定性を得る上で特に好ましい。
酸化チタンの平均粒径がこの範囲よりも大きいと、塗工
液中で酸化チタンの沈降が見られ、安定性が低下する。

【００１３】また本発明は、前記酸化チタンに施された
表面処理はアルミナ処理、シリカ処理およびラウリン酸
アルミ処理のうちのいずれかであることを特徴とする。

【００１４】また本発明に従えば、前記酸化チタンの表
面には、アルミナ処理、シリカ処理およびラウリン酸ア
ルミ処理のうちのいずれかの処理を施すことことが特に
好ましい。

【００１５】また本発明は、導電性支持体上に少なくと
も下引き層と光導電層とが形成された繰返し使用される
電子写真感光体において、前記下引き層は少なくとも、
表面未処理の酸化チタンと結着樹脂とから成り、前記光
導電層は電荷発生物質としてフタロシアニンを含有する
ことを特徴とする電子写真感光体である。

【００１６】また本発明に従えば、支持体上の下引き層
に表面未処理の酸化チタンと結着樹脂とを含有させ、下
引き層上の光導電層にフタロシアニンを含有させること
によって、感光体の１回目の帯電電位を高めて、繰返し
使用時の帯電電位を安定化することが可能となる。ま
た、フタロシアニンを使用するので、比較的長波長の光
に対して高感度となる。したがって、このような感光体
を用いた画像形成動作でも、特殊な画像形成プロセスを
採用することなく、簡単な制御で１回目から画像を形成
することができる。また、高価なアゾ顔料を使用しない
ので、感光体を安価に製造することができる。

【００１７】また本発明は、前記下引き層中の酸化チタ
ンと結着樹脂との比率が酸化チタン／結着樹脂（重量
比）で３．０以上３０．０以下の範囲であることを特徴
とする。

【００１８】また本発明に従えば、前記下引き層中の酸
化チタンと結着樹脂との比率を酸化チタン／結着樹脂
（重量比）で３．０以上３０．０以下の範囲とすること
が、１回転目から高い帯電電位を得る上で特に好まし
い。

【００１９】また本発明は、前記酸化チタンの平均粒径
が０．００５μｍ以上０．１μｍ以下の範囲であること
を特徴とする。

【００２０】また本発明に従えば、前記酸化チタンの平
均粒径を０．００５μｍ以上０．１μｍ以下の範囲とす
ること、特に０．０１μｍ以上０．１μｍ以下の範囲と
することが、１回転目から高い帯電電位を得るととも
に、酸化チタンを凝集することなく結着樹脂中に分散さ
せ、安定した下引き層用塗工液を得る上で特に好まし
い。

【００２１】また本発明は、導電性支持体上に少なくと
も下引き層と感光層とが形成された繰返し使用される電
子写真感光体において、前記下引き層は少なくとも、表
面処理された酸化亜鉛と結着樹脂とから成り、前記光導
電層は電荷発生物質としてフタロシアニンを含有するこ
とを特徴とする電子写真感光体である。

【００２２】本発明に従えば、支持体上の下引き層に表
面処理された酸化亜鉛と結着樹脂とを含有させ、下引き
層上の光導電層にフタロシアニンを含有させることによ
って、感光体の１回目の帯電電位を高めて、繰返し使用
時の帯電電位を安定化することが可能となる。また、フ
タロシアニンを使用するので、比較的長波長の光に対し
て高感度となる。したがって、このような感光体を用い
た画像形成動作でも、特殊な画像形成プロセスを採用す
ることなく、簡単な制御で１回目から画像を形成するこ
とができる。また、高価なアゾ顔料を使用しないので、
感光体を安価に製造することができる。

【００２３】また本発明は、前記酸化亜鉛に施された表
面処理はアルミナ処理またはシリカ処理であることを特
徴とする。

【００２４】本発明に従えば、前記酸化亜鉛の表面処理
としては、アルミナ処理またはシリカ処理が特に好まし
い。

【００２５】また本発明は、導電性支持体上に少なくと
も下引き層と感光層とが形成された繰返し使用される電
子写真感光体において、前記下引き層は少なくとも、表
面未処理の酸化亜鉛と結着樹脂とから成り、前記光導電
層は電荷発生物質としてフタロシアニンを含有すること
を特徴とする電子写真感光体である。

【００２６】本発明に従えば、支持体上の下引き層に表
面未処理の酸化亜鉛と結着樹脂とを含有させ、下引き層
上の光導電層にフタロシアニンを含有させることによっ
て、感光体の１回目の帯電電位を高めて、繰返し使用時
の帯電電位を安定化することが可能となる。また、フタ
ロシアニンを使用するので、比較的長波長の光に対して
高感度となる。したがって、このような感光体を用いた
画像形成動作でも、特殊な画像形成プロセスを採用する
ことなく、簡単な制御で１回目から画像を形成すること
ができる。また、高価なアゾ顔料を使用しないので、感
光体を安価に製造することができる。

【００２７】また本発明は、前記下引き層中の酸化亜鉛
と結着樹脂との比率が酸化亜鉛／結着樹脂（重量比）で
１．５以上３０．０以下の範囲であることを特徴とす
る。

【００２８】本発明に従えば、前記下引き層中の結着樹
脂に対する表面処理されたまたは表面未処理の酸化亜鉛
の重量比率を１．５以上３０．０以下の範囲に選ぶこと
が、１回転目から高い帯電電位を得る上で特に好まし
い。

【００２９】また本発明は、前記フタロシアニンは、
（ａ）Ｘ線回折スペクトルにおいて、ブラッグ角（２θ
±０．２°）７．３°，９．４°，９．６°，１１．６
°，１３．３°，１７．９°，２４．１°および２７．
２°に主要なピークを示し、９．４°と９．６°との重
なったピーク束が最大のピーク強度を示し、かつ２７．
２°のピークが第２のピーク強度を示す結晶型オキソチ
タニウムフタロシアニン、（ｂ）Ｘ線回折スペクトルに
おいて、ブラッグ角（２θ±０．２°）９．５°，９．
７°，１１．７°，１５．０°，２３．５°，２４．１
°および２７．３°に主要なピークを示す結晶型オキソ
チタニウムフタロシアニン、（ｃ）Ｘ線回折スペクトル
において、ブラッグ角（２θ±０．２°）９．０°，１
４．２°，２３．９°および２７．１°に主要なピーク
を示す結晶型オキソチタニウムフタロシアニン、（ｄ）
τ型無金属フタロシアニンおよび（ｅ）Ｘ型無金属フタ
ロシアニンのうちのいずれか１種類または２種類以上の
混合物であることを特徴とする。

【００３０】本発明に従えば、光導電層に上述の（ａ）
〜（ｃ）のＸ線スペクトルを示す結晶型オキソチタニウ
ムフタロシアニン、（ｄ）τ型無金属フタロシアニンお
よび（ｅ）Ｘ型無金属フタロシアニンのうちのいずれか
１種類または２種類以上の混合物を用いることが、１回
転目から高い帯電電位を得るとともに高い感度を得る上
で特に好ましい。

【００３１】また本発明は、前記下引き層の膜厚は１μ
ｍ以上１０μｍ以下の範囲であることを特徴とする。

【００３２】本発明に従えば、上述した表面処理された
酸化チタン、表面未処理の酸化チタン、表面処理された
酸化亜鉛および表面未処理の酸化亜鉛のうちのいずれか
と、結着樹脂とを含有する下引き層の膜厚を１μｍ以上
１０μｍ以下の範囲に選ぶことが、１回転目から高い帯
電電位を得る上で特に好ましい。下引き層膜厚が１μｍ
よりも小さいと下引き層の欠陥に起因する画像欠陥が顕
著となり、１０μｍよりも大きいと下引き層中の電荷蓄
積に起因する残留電位の発生が顕著となる。

【００３３】また本発明は、前記下引き層の結着樹脂は
硬化性樹脂であることを特徴とする。

【００３４】本発明に従えば、下引き層において、上述
した表面処理された酸化チタン、表面未処理の酸化チタ
ン、表面処理された酸化亜鉛および表面未処理の酸化亜
鉛のうちのいずれかとともに含有される結着樹脂として
は、その上に形成される光導電層を溶剤を用いて塗布す
ることを考慮して、光導電層用の有機溶剤に対して溶け
にくい樹脂が好ましく、特に硬化性樹脂を用いることが
好ましい。

【００３５】また本発明は、前記硬化性樹脂は、（ａ）
アルキド樹脂とメラミン樹脂の混合物、（ｂ）アクリル
樹脂とメラミン樹脂との混合物、（ｃ）エポキシエステ
ル樹脂とメラミン樹脂の混合物、（ｄ）アルキド樹脂と
メラミン樹脂とエポキシ樹脂の混合物および（ｅ）アク
リル樹脂とメラミン樹脂とエポキシ樹脂の混合物のうち
のいずれかであることを特徴とする。

【００３６】本発明に従えば、前記硬化性樹脂としては
三次元網目構造を有する樹脂が挙げられ、具体的には上
述の（ａ）〜（ｅ）のうちのいずれかの混合物を用いる
ことが特に好ましい。

【００３７】また本発明は、電子写真感光体を回転させ
て画像を形成する画像形成方法において、前記電子写真
感光体として上述のうちのいずれかに記載の電子写真感
光体を用い、該感光体を１回転目から画像形成に使用す
ることを特徴とする画像形成方法である。

【００３８】本発明に従えば、電子写真感光体を回転さ
せて画像を形成する画像形成方法では、上述したような
感光体を１回転目から画像形成に使用することによっ
て、高速に画像を形成することが可能となる。

【００３９】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の一形態で
ある電子写真感光体１を示す断面図である。感光体１
は、導電性を有する支持体２の上に少なくとも下引き層
３と光導電層４をこの順番に設けて構成される。図１の
光導電層４は電荷発生層５と電荷輸送層６を積層した機
能分離型であるが、光導電層４は電荷発生機能と電荷輸
送機能を兼ね備えた単一層から成る単一層型であっても
構わない。また、光導電層４の上に表面保護層を設けて
も構わない。

【００４０】支持体１としては、アルミニウム、アルミ
ニウム合金、銅、亜鉛、ニッケル、ステンレスおよびチ
タンなどの金属製ドラムが挙げられる。また、上記金属
から成るシート、ポリエチレンテレフタレート、フェノ
ール樹脂、ナイロンおよびポリスチレンなどの高分子樹
脂から成るシート、ガラス板、および硬質紙などの上に
金属箔をラミネートして導電処理を施したドラム、シー
トおよびシームレスベルトが挙げられる。さらに、上記
金属シート、高分子樹脂シート、ガラス板および硬質紙
などの上に酸化チタン、酸化錫、酸化インジウムおよび
カーボンブラックなどの導電性物質を適当な結着樹脂と
ともに塗布して導電処理を施したドラム、シートおよび
シームレスベルトが挙げられる。

【００４１】下引き層３に使用される結着樹脂として
は、その上に光導電層４を溶剤で塗布することを考慮し
て、一般的な有機溶剤に対して耐溶剤性の高い樹脂であ
ることが望ましい。このような樹脂としては、たとえば
ポリビニルアルコール、カゼインおよびポリビニルアセ
タールなどの水溶性樹脂、共重合ナイロンおよびメトキ
シメチル化ナイロンなどのアルコール可溶性樹脂、アク
リル樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン、メラミン樹
脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、および尿素樹脂な
どの３次元網目構造を形成する硬化性樹脂が挙げられ
る。

【００４２】前記硬化性樹脂のうち、特に（ａ）アルキ
ド樹脂とメラミン樹脂の混合物、（ｂ）アクリル樹脂と
メラミン樹脂の混合樹脂、（ｃ）エポキシエステル樹脂
とメラミン樹脂の混合物、（ｄ）アルキド樹脂とメラミ
ン樹脂とエポキシ樹脂の混合物および（ｅ）アクリル樹
脂とメラミン樹脂とエポキシ樹脂の混合物のうちのいず
れかを用いることが好ましい。

【００４３】上記結着樹脂とともに下引き層３に含有さ
れる酸化チタンとしては、表面処理された酸化チタンま
たは表面未処理の酸化チタンが好ましい。また、表面処
理としては、アルミナ表面処理、シリカ表面処理または
ラウリン酸アルミ処理が好ましい。さらに、酸化チタン
の分散安定性を考慮して、表面処理された酸化チタンを
含有する場合では、酸化チタン／結着樹脂（重量比）を
５．０以上３０．０以下の範囲に選ぶことが好ましく、
表面未処理の酸化チタンを含有する場合では、酸化チタ
ン／結着樹脂（重量比）を３．０以上３０．０以下の範
囲に選ぶことが好ましい。また、結着樹脂中に表面処理
された酸化チタンおよび表面未処理の酸化チタンを安定
して分散させて使用するために、これらの酸化チタンの
平均粒径を０．００５μｍ以上０．１μｍ以下の範囲、
特に０．０１μｍ以上０．１μｍ以下の範囲に選ぶこと
が好ましい。

【００４４】また、上記結着樹脂とともに下引き層３に
含有される酸化亜鉛としては、表面処理された酸化亜鉛
または表面未処理の酸化亜鉛が好ましい。また、表面処
理としては、アルミナ表面処理およびシリカ表面処理な
どの無機化合物による処理が分散性を向上する上で好ま
しく、またステアリン酸などの有機化合物による表面処
理であっても構わない。さらに、表面未処理の酸化亜鉛
を用いる場合、酸化亜鉛の純度を９９％以上とすること
が好ましい。また、酸化亜鉛の分散安定性を考慮して、
表面処理された酸化亜鉛および表面未処理の酸化亜鉛を
含有する場合とともに、酸化亜鉛／結着樹脂（重量比）
を１．５以上３０．０以下の範囲に選ぶことが好まし
い。また、結着樹脂中に表面処理された酸化亜鉛および
表面未処理の酸化亜鉛を安定して分散させて使用するた
めに、これらの酸化亜鉛の平均粒径を１μｍ以下の範囲
に選ぶことが好ましい。

【００４５】下引き層３の膜厚は、０．１μｍ以上５０
μｍ以下の範囲、特に１μｍ以上１０μｍ以下の範囲に
選ぶことが好ましい。膜厚が０．１μｍよりも小さいと
実質的に下引き層３として機能せず、支持体１の欠陥を
被覆した均一な表面性が得られず、支持体１からのキャ
リア注入を防止することができず、帯電性が低下する。
また、５０μｍよりも大きいと、浸漬塗布法による下引
き層３の形成が困難で、また塗膜の機械的強度が低下す
る。

【００４６】下引き層用塗工液は、ボールミル、サンド
ミル、アトライタ、振動ミル、コロイドミルおよび超音
波分散機などを用いて分散され、また下引き層３は浸漬
法、スプレー法、ビード法およびノズル法などの一般的
な塗布方法で形成される。

【００４７】下引き層３を形成することによって１回転
目から高い帯電電位が得られるが、さらに反転現象時に
おける支持体２からの電荷のリークが主原因と考えられ
る画像欠陥（黒ポチ）を防止することができる。また、
支持体２と光導電層４の間でバリヤ層として作用するこ
とによって静電疲労特性が向上する。さらに、支持体２
と光導電層４の接着性が向上する。

【００４８】下引き層３の上に形成される光導電層４の
構造としては、上述したように電荷発生層５と電荷輸送
層６との２層から成る機能分離型およびこれらが分離さ
せずに単一層で形成される単一層型のいずれであっても
構わない。

【００４９】機能分離型の光導電層４では、たとえば下
引き層３の上に電荷発生層５が形成される。電荷発生層
５には電荷発生物質としてフタロシアニンが含有され
る。フタロシアニンとしては、（ａ）Ｘ線回折スペクト
ルにおいて、ブラッグ角（２θ±０．２°）７．３°，
９．４°，９．６°，１１．６°，１３．３°，１７．
９°，２４．１°および２７．２°に主要なピークを示
し、９．４°と９．６°との重なったピーク束が最大の
ピーク強度を示し、かつ２７．２°のピークが第２のピ
ーク強度を示す図２に示されるような結晶型オキソチタ
ニウムフタロシアニン、（ｂ）Ｘ線回折スペクトルにお
いて、ブラッグ角（２θ±０．２°）９．５°，９．７
°，１１．７°，１５．０°，２３．５°，２４．１°
および２７．３°に主要なピークを示す図３に示される
ような結晶型オキソチタニウムフタロシアニン、（ｃ）
Ｘ線回折スペクトルにおいて、ブラッグ角（２θ±０．
２°）９．０°，１４．２°，２３．９°および２７．
１°に主要なピークを示す図４に示されるような結晶型
オキソチタニウムフタロシアニン、（ｄ）τ型無金属フ
タロシアニンおよび（ｅ）Ｘ型無金属フタロシアニンの
うちのいずれか１種類または２種類以上の混合物を用い
ることが好ましい。

【００５０】なお、電荷発生物質としては、前記フタロ
シアニンの他に、クロロダイアンブルーなどのビスアゾ
系化合物、ジブロモアンサンスロンなどの多環キノン系
化合物、ペリレン系化合物、キナクリドン系化合物およ
びアズレニウム塩系化合物などを１種もしくは２種以上
併用しても構わない。

【００５１】電荷発生層５の作成方法としては、電荷発
生物質を真空蒸着することによって形成する方法および
結着樹脂溶液中に電荷発生物質を分散し塗布して成膜す
る方法などがあるが、一般に後者の塗布方法が好まし
い。塗布方法によって電荷発生層５を作成する場合、結
着樹脂溶液中へ電荷発生物質を混合し分散する方法およ
び塗布する方法としては、下引き層３と同様の方法を採
用することができる。

【００５２】電荷発生層用の結着樹脂としては、メラミ
ン樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、ポリウレタン、
アクリル樹脂、ポリカーボネート、ポリアリレート、フ
ェノキシ樹脂、ブチラール樹脂および２以上の繰返し単
位を含む共重合体樹脂などの絶縁性樹脂が挙げられる。
２以上の繰返し単位を含む共重合体樹脂としては、たと
えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂、アクリロニ
トリル−スチレン共重合体樹脂が挙げられる。電荷発生
層用の結着樹脂は、これらの絶縁性樹脂に限定されるも
のではなく、一般的な樹脂を単独あるいは２種以上混合
して使用することができる。

【００５３】電荷発生層用結着樹脂を溶解する溶媒とし
ては、たとえば塩化メチレンおよび２塩化エタンなどの
ハロゲン化炭化水素、アセトン、メチルエチルケトンお
よびシクロヘキサンなどのケトン類、酢酸エチルおよび
酢酸ブチルなどのエステル類、テトラヒドロフランおよ
びジオキサンなどのエーテル類、ベンゼン、トルエンお
よびキシレンなどの芳香族炭化水素類、およびＮ，Ｎ−
ジメチルホルムアミドおよびＮ，Ｎ−ジメチルアセトア
ミドなどの非プロトン性極性溶媒を用いることができ
る。

【００５４】電荷発生層５の膜厚は、０．０５μｍ以上
５μｍ以下の範囲、特に０．１μｍ以上１μｍ以下の範
囲に選ぶことが好ましい。

【００５５】機能分離型の光導電層４において、電荷発
生層５の上には電荷輸送層６が設けられる。電荷輸送層
６の作成方法としては、結着樹脂溶液中に電荷輸送物質
を溶解させた電荷輸送用塗工液を作成し、これを塗布し
て成膜する方法が一般的である。電荷輸送物質として
は、ヒドラゾン系化合物、ピラゾリン系化合物、トリフ
ェニルアミン系化合物、トリフェニルメタン系化合物、
スチルベン系化合物、オキサジアゾール系化合物および
エナミン系化合物などが知られており、これらを１種も
しくは２種以上併用して用いることができる。電荷輸送
層用の結着樹脂としては、前記電荷発生層用の結着樹脂
を１種もしくは２種以上混合して使用することができ
る。電荷輸送層６の膜厚は、５μｍ以上５０μｍ以下の
範囲、特に１０μｍ以上４０μｍ以下の範囲に選ぶこと
が好ましい。

【００５６】単一層構造の光導電層４の膜厚は、５μｍ
以上５０μｍ以下の範囲、特に１０μｍ以上４０μｍ以
下の範囲に選ぶことが好ましい。

【００５７】また、感度の向上、残留電位の低減および
繰返し使用時の疲労低減などを目的として、光導電層４
に１種以上の電子受容性物質を添加しても構わない。電
子受容性物質としては、たとえばパラベンゾキノン、ク
ロラニル、テトラクロロ１，２−ベンゾキノン、ハイド
ロキノン、２，６−ジメチルベンゾキノン、メチル１，
４−ベンゾキノン、α−ナフトキノンおよびβ−ナフト
キノンなどのキノン系化合物、２，４，７−トリニトロ
−９−フルオレノン、１，３，６，８−テトラニトロカ
ルバゾール、ｐ−ニトロベンゾフェノン、２，４，５，
７−テトラニトロ−９−フルオレノンおよび２−ニトロ
フルオレノンなどのニトロ化合物、およびテトラシアノ
エチレン、７，７，８，８−テトラシアノキノジメタ
ン、４−（ｐ−ニトロベンゾイルオキシ）−２′，２′
−ジシアノビニルベンゼンおよび４−（ｍ−ニトロベン
ゾイルオキシ）−２′，２′−ジシアノビニルベンゼン
などのシアノ化合物を挙げることができる。これらの電
子受容性物質のうち、フルオレノン系、キノン系化合
物、およびＣｌ、ＣＮおよびＮＯ₂ などの電子吸引性の
置換基を有するベンゼン誘導体が特に好ましい。

【００５８】また、安息香酸、スチルベン化合物やその
誘導体、およびトリアゾール化合物、イミダゾール化合
物、アキサジアゾール化合物、チアゾール化合物および
その誘導体などの含窒素化合物類などの紫外線吸収剤や
酸化防止剤を光導電層４に添加しても構わない。

【００５９】また、必要に応じて、二塩基酸エステル、
脂肪酸エステル、リン酸エステル、フタル酸エステルお
よび塩素化パラフィンなどの可塑剤やシリコン樹脂など
のレベリング剤を光導電層４にに混合して、加工性およ
び可撓性を付与し、機械的物性を改良しても構わない。

【００６０】さらに、必要であれば、光導電層４の表面
を保護するために保護層を設けても構わない。表面保護
層としては、熱可塑性樹脂、光または熱硬化性樹脂を用
いることができる。また、表面保護層中に、前記紫外線
吸収剤、酸化防止剤、金属酸化物などの無機材料、有機
金属化合物、電子受容性物質、可塑剤およびレベリング
剤などを含有させても構わない。

【００６１】なお、上述したような電子写真感光体１を
回転させて画像を形成する方法であって、１回転目から
該感光体１を画像形成に使用する画像形成方法も本発明
の範囲に属するものである。

【００６２】以下、本発明を実施例によって説明する
が、これによって本発明の態様が限定されるものではな
い。

【００６３】（実施例１）直径６５ｍｍ、長さ３３２ｍ
ｍのアルミニウム製のドラム形状の支持体２の上に、ペ
イントシェーカで１０時間分散処理した下記組成の下引
き層塗工液を浸漬塗工し、１３０℃で２０分間乾燥し
て、膜厚３μｍの下引き層３を形成した。下引き層塗工
液において、酸化チタン／結着樹脂（重量比）は、６．
０である。

【００６４】 ［下引き層塗工液］ 酸化チタン（表面アルミナ処理） ＴＴＯ−５５Ａ（石原産業社製） ６０重量部 エポキシエステル樹脂（固形分濃度５０％） Ｐ７８６−５０（大日本インキ社製） １４重量部 メラミン樹脂（固形分濃度６０％） Ｌ１２５−６０（大日本インキ社製） ５重量部 メチルエチルケトン ８１重量部 次に、下引き層３の上に、サンドミルで３時間分散処理
した下記組成の電荷発生層塗工液を浸漬塗工し、１２０
℃で１０分間乾燥して、膜厚０．３μｍの電荷発生層５
を形成した。

【００６５】 ［電荷発生層塗工液］ 結晶型オキソチタニウムフタロシアニン ３重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル−ポリビニルアルコール共重合体 ＳＯＬＢＩＮ Ａ５（日信化学工業社製） ２重量部 メチルエチルケトン １００重量部 実施例１で用いた結晶型オキソチタニウムフタロシアニ
ンをＣｕＫα＝１．５４０５０ÅをＸ線源として、θ／
２θスキャン法で回折スペクトルを測定したところ、図
２のようなＸ線回折スペクトルが得られた。図２から、
この結晶型オキソチタニウムフタロシアニンは、ブラッ
ク角（２θ±０．２°）７．３°，９．４°，９．６
°，１１．６°，１３．３°，１７．９°，２４．１°
および２７．２°に主要な回折ピークを示し、特に９．
４°と９．６°の重なったピーク束が最大ピーク強度を
示し、かつ２７．２°のピークが第２のピーク強度を示
すことが判る。

【００６６】次に、電荷発生層５の上に、撹拌・溶解処
理した下記組成の電荷輸送層塗工液を浸漬塗工し、１２
０℃で２０分間乾燥して、膜厚３０μｍの電荷輸送層６
を形成し、感光体１を得た。

【００６７】 ［電荷輸送層塗工液］ 下記構造式（Ｉ）の電荷輸送物質 ８重量部

【００６８】

【化１】

【００６９】 ポリカーボネート Ｚ２００（三菱瓦斯化学社製） １０重量部 シリコンオイル ＫＦ５０（信越化学社製） ０．００２重量部 ジクロロメタン １２０重量部

【００７０】（比較例１）実施例１で作成した下引き層
塗工液を以下のように代えた以外は、実施例１と同様に
して感光体１を作成した。下引き層塗工液において、硫
酸バリウム／結着樹脂（重量比）は、６．０である。

【００７１】 ［下引き層塗工液］ 硫酸バリウム ＢＦ−１０（堺化学社製） ６０重量部 エポキシエステル樹脂（固形分濃度５０％） Ｐ７８６−５０（大日本インキ社製） １４重量部 メラミン樹脂（固形分濃度６０％） Ｌ１２５−６０（大日本インキ社製） ５重量部 メチルエチルケトン ８１重量部

【００７２】（比較例２）実施例１で作成した電荷発生
層塗工液に使用した結晶型オキソチタニウムフタロシア
ニンに代えて、下記構造式（ＩＩ）のトリスアゾ顔料を
使用した以外は比較例１と同様にして感光体１を作成し
た。

【００７３】

【化２】

【００７４】（実施例２）実施例１で作成した下引き層
塗工液を以下のように代えた以外は、実施例１と同様に
して感光体１を作成した。下引き層塗工液において、酸
化チタン／結着樹脂（重量比）は、４．０である。

【００７５】 ［下引き層塗工液］ 酸化チタン（表面アルミナ処理） ＴＴＯ−５５Ａ（石原産業社製） ４０重量部 エポキシエステル樹脂（固形分濃度５０％） Ｐ７８６−５０（大日本インキ社製） １４重量部 メラミン樹脂（固形分濃度６０％） Ｌ１２５−６０（大日本インキ社製） ５重量部 メチルエチルケトン ８１重量部

【００７６】（実施例３）実施例１で作成した下引き層
塗工液を以下のように代えた以外は、実施例１と同様に
して感光体１を作成した。下引き層塗工液において、酸
化チタン／結着樹脂（重量比）は、５．０である。

【００７７】 ［下引き層塗工液］ 酸化チタン（表面アルミナ処理） ＴＴＯ−５５Ａ（石原産業社製） ５０重量部 エポキシエステル樹脂（固形分濃度５０％） Ｐ７８６−５０（大日本インキ社製） １４重量部 メラミン樹脂（固形分濃度６０％） Ｌ１２５−６０（大日本インキ社製） ５重量部 メチルエチルケトン ８１重量部

【００７８】（実施例４）実施例１で作成した下引き層
塗工液を以下のように代えた以外は、実施例１と同様に
して感光体１を作成した。下引き層塗工液において、酸
化チタン／結着樹脂（重量比）は、１０．０である。

【００７９】 酸化チタン（表面アルミナ処理） ＴＴＯ−５５Ａ（石原産業社製） １００重量部 エポキシエステル樹脂（固形分濃度５０％） Ｐ７８６−５０（大日本インキ社製） １４重量部 メラミン樹脂（固形分濃度６０％） Ｌ１２５−６０（大日本インキ社製） ５重量部 メチルエチルケトン ８１重量部

【００８０】（実施例５）実施例１で作成した下引き層
塗工液を以下のように代えた以外は、実施例１と同様に
して感光体１を作成した。下引き層塗工液において、酸
化チタン／結着樹脂（重量比）は、６．０である。実施
例１で使用した酸化チタンＴＴＯ−５５Ａは平均粒径が
０．０４μｍであるのに対して、実施例５で使用した酸
化チタンＲ６３０は平均粒径が０．２４μｍである。

【００８１】 ［下引き層塗工液］ 酸化チタン（表面アルミナ処理） Ｒ６３０（石原産業社製） ６０重量部 エポキシエステル樹脂（固形分濃度５０％） Ｐ７８６−５０（大日本インキ社製） １４重量部 メラミン樹脂（固形分濃度６０％） Ｌ１２５−６０（大日本インキ社製） ５重量部 メチルエチルケトン ８１重量部

【００８２】（実施例６）実施例１で作成した下引き層
塗工液を以下のように代えた以外は、実施例１と同様に
して感光体１を作成した。下引き層塗工液において、酸
化チタン／結着樹脂（重量比）は、６．０である。

【００８３】 ［下引き層塗工液］ 酸化チタン（表面シリカ処理） ＳＴＲ−６０Ｓ（堺化学社製） ６０重量部 エポキシエステル樹脂（固形分濃度５０％） Ｐ７８６−５０（大日本インキ社製） １４重量部 メラミン樹脂（固形分濃度６０％） Ｌ１２５−６０（大日本インキ社製） ５重量部 メチルエチルケトン ８１重量部

【００８４】（実施例７）実施例１で作成した下引き層
塗工液を以下のように代えた以外は、実施例１と同様に
して感光体１を作成した。下引き層塗工液において、酸
化チタン／結着樹脂（重量比）は、６．０である。

【００８５】 ［下引き層塗工液］ 酸化チタン（表面ウラリン酸アルミ処理） ＭＴ−１００Ｓ（テイカ社製） ６０重量部 エポキシエステル樹脂（固形分濃度５０％） Ｐ７８６−５０（大日本インキ社製） １４重量部 メラミン樹脂（固形分濃度６０％） Ｌ１２５−６０（大日本インキ社製） ５重量部 メチルエチルケトン ８１重量部

【００８６】（実施例８）実施例１で作成した電荷発生
層塗工液に使用した図２のＸ線回折スペクトルを示す結
晶型オキソチタニウムフタロシアニンに代えて、図３の
Ｘ線回折スペクトルを示す結晶型オキソチタニウムフタ
ロシアニンを使用した以外は実施例１と同様にして感光
体１を作成した。図３から、この結晶型オキソチタニウ
ムフタロシアニンは、ブラック角（２θ±０．２°）
９．５°，９．７°，１１．７°，１５．０°，２３．
５°，２４．１°および２７．３°に主要な回折ピーク
を示すことが判る。

【００８７】（実施例９）実施例１で作成した電荷発生
層塗工液に使用した図２のＸ線回折スペクトルを示す結
晶型オキソチタニウムフタロシアニンに代えて、図４の
Ｘ線回折スペクトルを示す結晶型オキソチタニウムフタ
ロシアニンを使用した以外は実施例１と同様にして感光
体１を作成した。図４から、この結晶型オキソチタニウ
ムフタロシアニンがブラック角（２θ±０．２°）９．
０°，１４．２°，２３．９°および２７．１°に主要
な回折ピークを示すことが判る。

【００８８】（実施例１０）実施例１で作成した電荷発
生層塗工液に使用した結晶型オキソチタニウムフタロシ
アニンに代えて、τ型無金属フタロシアニン（Liophoto
n TPA-891、東洋インキ社製）を使用した以外は実施例
１と同様にして感光体１を作成した。

【００８９】（実施例１１）実施例１で作成した電荷発
生層塗工液に使用した結晶型オキソチタニフルフタロシ
アニンに代えて、Ｘ線無金属フタロシアニン（Fastogen
Blue 8120BS、大日本インキ社製）を使用した以外は実
施例１と同様にして感光体１を作成した。

【００９０】（実施例１２）実施例１で作成した感光体
１の下引き層３の膜厚を０．５μｍに代えた以外は、実
施例１と同様にして感光体１を作成した。

【００９１】（実施例１３）実施例１で作成した感光体
１の下引き層３の膜厚を１μｍに代えた以外は、実施例
１と同様にして感光体１を作成した。

【００９２】（実施例１４）実施例１で作成した下引き
層塗工液を以下のように代えた以外は、実施例１と同様
にして感光体１を作成した。下引き層塗工液において、
酸化チタン／結着樹脂（重量比）は、６．０である。

【００９３】 ［下引き層塗工液］ 酸化チタン（表面アルミナ処理） ＴＴＯ−５５Ａ（石原産業社製） ６０重量部 ポリアミド ＣＭ８０００（東レ社製） １０重量部 メタノール ５４重量部 ｎ−ブタノール ３６重量部

【００９４】（実施例１５）実施例１で作成した下引き
層塗工液を以下のように代えた以外は、実施例１と同様
にして感光体１を作成した。下引き層塗工液において、
酸化チタン／結着樹脂（重量比）は、６．０である。

【００９５】 ［下引き層塗工液］ 酸化チタン（表面アルミナ処理） ＴＴＯ−５５Ａ（石原産業社製） ６０重量部 アルキド樹脂（固形分濃度５０％） Ｍ６４０２−５０（大日本インキ社製） １６重量部 メラミン樹脂（固形分濃度６０％） Ｌ１１７−６０（大日本インキ社製） ３．３重量部 メチルエチルケトン ５１重量部

【００９６】（実施例１６）実施例１で作成した下引き
層塗工液を以下のように代えた以外は、実施例１と同様
にして感光体１を作成した。下引き層塗工液において、
酸化チタン／結着樹脂（重量比）は、６．０である。

【００９７】 ［下引き層塗工液］ 酸化チタン（表面アルミナ処理） ＴＴＯ−５５Ａ（石原産業社製） ６０重量部 アクリル樹脂（固形分濃度６０％） Ａ４６０−６０（大日本インキ社製） １２．５重量部 メラミン樹脂（固形分濃度６０％） Ｇ８２１−６０（大日本インキ社製） ４．２重量部 メチルエチルケトン ５４重量部

【００９８】（実施例１７）実施例１で作成した下引き
層塗工液を以下のように代えた以外は、実施例１と同様
にして感光体１を作成した。下引き層塗工液において、
酸化チタン／結着樹脂（重量比）は、６．０である。

【００９９】 ［下引き層塗工液］ 酸化チタン（表面アルミナ処理） ＴＴＯ−５５Ａ（石原産業社製） ６０重量部 アルキド樹脂（固形分濃度５０％） Ｍ６４０２−５０（大日本インキ社製） １２重量部 メラミン樹脂（固形分濃度６０％） Ｌ１１７−６０（大日本インキ社製） ３．３重量部 エポキシ樹脂（固形分濃度７０％） １０５０−７０Ｘ（大日本インキ社製） ２．９重量部 メチルエチルケトン ５２重量部

【０１００】（実施例１８）実施例１で作成した下引き
層塗工液を以下のように代えた以外は、実施例１と同様
にして感光体１を作成した。下引き層塗工液において、
酸化チタン／結着樹脂（重量比）は、５．７である。

【０１０１】 ［下引き層塗工液］ 酸化チタン（表面アルミナ処理） ＴＴＯ−５５Ａ（石原産業社製） ６０重量部 アクリル樹脂（固形分濃度６０％） Ａ４６０−６０（大日本インキ社製） １０重量部 メラミン樹脂（固形分濃度６０％） Ｇ８２１−６０（大日本インキ社製） ４．２重量部 エポキシ樹脂（固形分濃度７０％） １０５０−７０Ｘ（大日本インキ社製） ２．９重量部 メチルエチルケトン ５４重量部

【０１０２】（評価１）実施例１，６，７および比較例
１，２で作成した感光体１をシャープ社製デジタル複写
機ＡＲ−５１３０改造機に装着し、初期と３０Ｋ枚複写
動作後の暗部電位（ＶＯ）、明部電位（ＶＬ）の測定を
行った。また、３０Ｋ枚複写動作後の感光体１を２時間
暗所に放置し、その後の感光体１の１回転目の暗部電位
と５回転目の暗部電位との差をｄＶＯとして求め、１回
転目の帯電電位のパラメータとした。その結果を表１に
示す。 ｄＶＯ ＝ ｜１回転目のＶＯ｜−｜５回転目のＶＯ｜

【０１０３】

【表１】

【０１０４】また、実施例１，５，６，７で作成した下
引き層塗工液を７日間静置保存し、分散液の安定性を評
価した結果を表２に示す。

【０１０５】

【表２】

【０１０６】以上の結果から、下引き層に酸化チタンを
含有することによって、１回転目から高い帯電電位が得
られることが判る。また、電荷発生物質としてアゾ顔料
を用いた感光体では１回転目から高い帯電電位が得られ
ることがわかる。したがって１回転目の低い帯電電位
は、電荷発生物質としてフタロシアニンを用いた場合に
特有であることが判る。また後述するが、分散液（下引
き層塗工液）の安定性は、酸化チタンの平均粒径に左右
され、粒径が大きいと沈降状態がみられて安定性に欠け
ることが判る。

【０１０７】（評価２）実施例１〜４で作成した感光体
１について、評価１と同様にして静電特性を評価した結
果を表３に示す。

【０１０８】

【表３】

【０１０９】上記の結果から、下引き層の酸化チタン／
結着樹脂（重量比）が５．０以上のとき、１回転目から
高い帯電電位が得られることが判る。

【０１１０】（評価３）実施例１，５で作成した感光体
１について、評価１と同様にして静電特性および塗工液
の安定性を評価した結果を表４に示す。

【０１１１】

【表４】

【０１１２】上記の結果から、酸化チタンの平均粒径が
０．１μｍ以下のものは、１回転目から高い帯電電位が
得られ、かつ塗工液の安定性に優れていることが判る。

【０１１３】（評価４）実施例１，８〜１１で作成した
感光体１について、評価１と同様にして静電特性を評価
した結果を表５に示す。

【０１１４】

【表５】

【０１１５】上記の結果から、実施例１，８〜１１のフ
タロシアニンを電荷発生物質として使用した場合、高感
度で、かつ１回転目から高い帯電電位が得られることが
判る。

【０１１６】（評価５）実施例１，１２，１３で作成し
た感光体１について、評価１と同様の静電特性を評価し
た結果を表６に示す。

【０１１７】

【表６】

【０１１８】上記の結果から、下引き層３の膜厚が１．
０μｍ以上である場合に、特に１回転目から高い帯電電
位が得られることが判る。

【０１１９】（評価６）実施例１，１４〜１８で作成し
た感光体１について、評価１と同様の静電特性を評価
し、かつ感光体１の上に２ｍｍの間隔で５×５の合計２
５個の碁盤目状の切れ目をつけ、それをセロハンテープ
で剥離して感光体１の上に残った枡目の数を評価する接
着性評価を行った結果を表７に示す。なお、接着性は、
セロハンテープ剥離後、感光体１の上に残った枡目の数
／２５で表している。

【０１２０】

【表７】

【０１２１】上記の結果から、硬化性樹脂を使用した実
施例１，１５〜１８は、１回転目から高い帯電電位が得
られ、かつ繰返し使用時に優れた電位安定性が得られる
ことが判る。また、エポキシ樹脂を加えた実施例１７，
１８は、エポキシ樹脂を加えない実施例１５，１６より
も接着性が優れていることが判る。

【０１２２】（実施例１９）直径６５ｍｍ、長さ３３２
ｍｍのアルミニウム製のドラム形状の支持体２の上に、
ペイントシェーカで１０時間分散処理した下記組成の下
引き層塗工液を浸漬塗工し、１３０℃で２０分間乾燥し
て、膜厚３μｍの下引き層３を形成した。下引き層塗工
液において、酸化亜鉛／結着樹脂（重量比）は、５．０
である。また、酸化亜鉛ＦＩＮＥＸ−２５の平均粒径は
０．０４μｍである。

【０１２３】 ［下引き層塗工液］ 酸化亜鉛 ＦＩＮＥＸ−２５（堺化学社製） ５０重量部 エポキシエステル樹脂（固形分濃度５０％） Ｐ７８６−５０（大日本インキ社製） １４重量部 メラミン樹脂（固形分濃度６０％） Ｊ８２０−６０（大日本インキ社製） ５重量部 メチルエチルケトン ８１重量部

【０１２４】次に、下引き層３の上に、ペイントシェー
カで２時間分散処理した下記組成の電荷発生層塗工液を
浸漬塗工し、１２０℃で１０分間乾燥して、膜厚０．３
μｍの電荷発生層５を形成した。なお、実施例１９で用
いた結晶型オキソチタニウムフタロシアニンは、図２の
ようなＸ線回折スペクトルを示すものである。

【０１２５】 ［電荷発生層塗工液］ 結晶型オキソチタニウムフタロシアニン ２重量部 ポリビニルブチラール ＢＸ−１（積水化学社製） ２重量部 メチルエチルケトン １００重量部

【０１２６】次に、電荷発生層５の上に、撹拌・溶解処
理した下記組成の電荷輸送層塗工液を浸漬塗工し、１２
０℃で２０分間乾燥して、膜厚３０μｍの電荷輸送層６
を形成し、感光体１を得た。

【０１２７】 ［電荷輸送層塗工液］ 下記構造式（ＩＩＩ）の電荷輸送物質 ８重量部

【０１２８】

【化３】

【０１２９】 ポリカーボネート Ｋ１３００（帝人化成社製） １０重量部 シリコンオイル ＫＦ５０（信越化学社製） ０．００２重量部 ジクロロメタン １２０重量部

【０１３０】（実施例２０）実施例１９で作成した下引
き層塗工液を以下のように代えた以外は、実施例１９と
同様にして感光体１を作成した。下引き層塗工液におい
て、酸化亜鉛／結着樹脂（重量比）は、５．０である。
また、酸化亜鉛ＳＡＺＥＸの平均粒径は０．５μｍであ
る。

【０１３１】 ［下引き層塗工液］ 酸化亜鉛 ＳＡＺＥＸ（堺化学社製） ５０重量部 エポキシエステル樹脂（固形分濃度５０％） Ｐ７８６−５０（大日本インキ社製） １４重量部 メラミン樹脂（固形分濃度６０％） Ｊ８２０−６０（大日本インキ社製） ５重量部 メチルエチルケトン ８１重量部

【０１３２】（比較例３）実施例１９で作成した下引き
層塗工液を以下のように代えた以外は、実施例１９と同
様にして感光体１を作成した。下引き層塗工液におい
て、硫酸バリウム／結着樹脂（重量比）は、５．０であ
る。

【０１３３】 ［下引き層塗工液］ 硫酸バリウム ＢＦ−２０（堺化学社製） ５０重量部 エポキシエステル樹脂（固形分濃度５０％） Ｐ７８６−５０（大日本インキ社製） １４重量部 メラミン樹脂（固形分濃度６０％） Ｊ８２０−６０（大日本インキ社製） ５重量部 メチルエチルケトン ８１重量部

【０１３４】（比較例４）実施例１９で作成した電荷発
生層塗工液に使用した結晶型オキソチタニウムフタロシ
アニンに代えて、下記構造式（ＩＶ）のトリスアゾ顔料
を使用した以外は比較例３と同様にして感光体１を作成
した。

【０１３５】

【化４】

【０１３６】（実施例２１）実施例１９で作成した電荷
発生層塗工液に使用した図２のＸ線回折スペクトルを示
す結晶型オキソチタニウムフタロシアニンに代えて、図
３のＸ線回折スペクトルを示す結晶型オキソチタニウム
フタロシアニンを使用した以外は実施例１９と同様にし
て感光体１を作成した。

【０１３７】（実施例２２）実施例１９で作成した電荷
発生層塗工液に使用した図２のＸ線回折スペクトルを示
す結晶型オキソチタニウムフタロシアニンに代えて、図
４のＸ線回折スペクトルを示す結晶型オキソチタニウム
フタロシアニンを使用した以外は実施例１９と同様にし
て感光体１を作成した。

【０１３８】（実施例２３）実施例１９で作成した電荷
発生層塗工液に使用した結晶型オキソチタニウムフタロ
シアニンに代えて、τ型無金属フタロシアニン（Liopho
ton TPA-891、東洋インキ社製）を使用した以外は実施
例１９と同様にして感光体１を作成した。

【０１３９】（実施例２４）実施例１９で作成した電荷
発生層塗工液に使用した結晶型オキソチタニフルフタロ
シアニンに代えて、Ｘ線無金属フタロシアニン（Fastog
enBlue 8120BS、大日本インキ社製）を使用した以外は
実施例１９と同様にして感光体１を作成した。

【０１４０】（実施例２５）実施例１９で作成した感光
体１の下引き層３の膜厚を１μｍに代えた以外は、実施
例１９と同様にして感光体１を作成した。

【０１４１】（実施例２６）実施例１９で作成した感光
体１の下引き層３の膜厚を０．５μｍに代えた以外は、
実施例１９と同様にして感光体１を作成した。

【０１４２】（実施例２７）実施例１９で作成した下引
き層塗工液を以下のように代えた以外は、実施例１９と
同様にして感光体１を作成した。下引き層塗工液におい
て、酸化亜鉛／結着樹脂（重量比）は、５．０である。

【０１４３】 ［下引き層塗工液］ 酸化亜鉛 ＦＩＮＥＸ−２５（堺化学社製） ５０重量部 ポリアミド ＣＭ８０００（東レ社製） １０重量部 メタノール ５４重量部 ｎ−ブタノール ３６重量部

【０１４４】（実施例２８）実施例１９で作成した下引
き層塗工液を以下のように代えた以外は、実施例１９と
同様にして感光体１を作成した。下引き層塗工液におい
て、酸化亜鉛／結着樹脂（重量比）は、５．０である。

【０１４５】 ［下引き層塗工液］ 酸化亜鉛 ＦＩＮＥＸ−２５（堺化学社製） ５０重量部 アルキド樹脂（固形分濃度５０％） Ｍ６４０２−５０（大日本インキ社製） １６重量部 メラミン樹脂（固形分濃度６０％） Ｊ８２０−６０（大日本インキ社製） ３．３重量部 メチルエチルケトン ５１重量部

【０１４６】（実施例２９）実施例１９で作成した下引
き層塗工液を以下のように代えた以外は、実施例１９と
同様にして感光体１を作成した。下引き層塗工液におい
て、酸化亜鉛／結着樹脂（重量比）は、５．０である。

【０１４７】 ［下引き層塗工液］ 酸化亜鉛 ＦＩＮＥＸ−２５（堺化学社製） ５０重量部 アクリル樹脂（固形分濃度６０％） Ａ４６０−６０（大日本インキ社製） １２．５重量部 メラミン樹脂（固形分濃度６０％） Ｊ８２０−６０（大日本インキ社製） ４．２重量部 メチルエチルケトン ５４重量部

【０１４８】（実施例３０）実施例１９で作成した下引
き層塗工液を以下のように代えた以外は、実施例１９と
同様にして感光体１を作成した。下引き層塗工液におい
て、酸化亜鉛／結着樹脂（重量比）は、５．０である。

【０１４９】 ［下引き層塗工液］ 酸化亜鉛 ＦＩＮＥＸ−２５（堺化学社製） ５０重量部 アルキド樹脂（固形分濃度５０％） Ｍ６４０２−５０（大日本インキ社製） １２重量部 メラミン樹脂（固形分濃度６０％） Ｊ８２０−６０（大日本インキ社製） ３．３重量部 エポキシ樹脂（固形分濃度７０％） １０５０−７０Ｘ（大日本インキ社製） ２．９重量部 メチルエチルケトン ５２重量部

【０１５０】（実施例３１）実施例１９で作成した下引
き層塗工液を以下のように代えた以外は、実施例１９と
同様にして感光体１を作成した。下引き層塗工液におい
て、酸化亜鉛／結着樹脂（重量比）は、４．７である。

【０１５１】 ［下引き層塗工液］ 酸化亜鉛 ＦＩＮＥＸ−２５（堺化学社製） ５０重量部 アクリル樹脂（固形分濃度６０％） Ａ４６０−６０（大日本インキ社製） １０重量部 メラミン樹脂（固形分濃度６０％） Ｊ８２０−６０（大日本インキ社製） ４．２重量部 エポキシ樹脂（固形分濃度７０％） １０５０−７０Ｘ（大日本インキ社製） ２．９重量部 メチルエチルケトン ５３重量部

【０１５２】（実施例３２）実施例１９で作成した下引
き層塗工液を以下のように代えた以外は、実施例１９と
同様にして感光体１を作成した。下引き層塗工液におい
て、酸化亜鉛／結着樹脂（重量比）は、５．０である。
なお、酸化亜鉛ＦＩＮＥＸ−２５のアルミナ処理品のア
ルミナ成分は、全体の５重量％である。

【０１５３】 ［下引き層塗工液］ 酸化亜鉛（アルミナ処理品） ＦＩＮＥＸ−２５（堺化学社製） ５０重量部 エポキシエステル樹脂（固形分濃度５０％） Ｐ７８６−５０（大日本インキ社製） １４重量部 メラミン樹脂（固形分濃度６０％） Ｊ８２０−６０（大日本インキ社製） ５重量部 メチルエチルケトン ８１重量部

【０１５４】（実施例３３）実施例１９で作成した下引
き層塗工液を以下のように代えた以外は、実施例１９と
同様にして感光体１を作成した。下引き層塗工液におい
て、酸化亜鉛／結着樹脂（重量比）は、５．０である。
なお、酸化亜鉛ＦＩＮＥＸ−２５のシリカ処理品のシリ
カ成分は、全体の４重量％である。

【０１５５】 ［下引き層塗工液］ 酸化亜鉛（シリカ処理品） ＦＩＮＥＸ−２５（堺化学社製） ５０重量部 エポキシエステル樹脂（固形分濃度５０％） Ｐ７８６−５０（大日本インキ社製） １４重量部 メラミン樹脂（固形分濃度６０％） Ｊ８２０−６０（大日本インキ社製） ５重量部 メチルエチルケトン ８１重量部

【０１５６】（実施例３４）実施例１９で作成した下引
き層塗工液を以下のように代えた以外は、実施例１９と
同様にして感光体１を作成した。下引き層塗工液におい
て、酸化亜鉛／結着樹脂（重量比）は、２．０である。

【０１５７】 ［下引き層塗工液］ 酸化亜鉛（シリカ処理品） ＦＩＮＥＸ−２５（堺化学社製） ４０重量部 エポキシエステル樹脂（固形分濃度５０％） Ｐ７８６−５０（大日本インキ社製） ２８重量部 メラミン樹脂（固形分濃度６０％） Ｊ８２０−６０（大日本インキ社製） １０重量部 メチルエチルケトン ８１重量部

【０１５８】（実施例３５）実施例１９で作成した下引
き層塗工液を以下のように代えた以外は、実施例１９と
同様にして感光体１を作成した。下引き層塗工液におい
て、酸化亜鉛／結着樹脂（重量比）は、１．５である。

【０１５９】 ［下引き層塗工液］ 酸化亜鉛（シリカ処理品） ＦＩＮＥＸ−２５（堺化学社製） ３６重量部 エポキシエステル樹脂（固形分濃度５０％） Ｐ７８６−５０（大日本インキ社製） ３３．６重量部 メラミン樹脂（固形分濃度６０％） Ｊ８２０−６０（大日本インキ社製） １２重量部 メチルエチルケトン ８１重量部

【０１６０】（実施例３６）実施例１９で作成した下引
き層塗工液を以下のように代えた以外は、実施例１９と
同様にして感光体１を作成した。下引き層塗工液におい
て、酸化亜鉛／結着樹脂（重量比）は、１．０である。

【０１６１】 ［下引き層塗工液］ 酸化亜鉛（シリカ処理品） ＦＩＮＥＸ−２５（堺化学社製） ３０重量部 エポキシエステル樹脂（固形分濃度５０％） Ｐ７８６−５０（大日本インキ社製） ４２重量部 メラミン樹脂（固形分濃度６０％） Ｊ８２０−６０（大日本インキ社製） １５重量部 メチルエチルケトン ８１重量部

【０１６２】（評価７）実施例１９〜２４および比較例
３，４で作成した感光体１について、前述した評価１と
同様にして静電特性を評価した結果を表８に示す

【０１６３】

【表８】

【０１６４】以上の結果から、下引き層に酸化亜鉛を含
有することによって、１回転目から高い帯電電位が得ら
れることが判る。また、電荷発生物質としてアゾ顔料を
用いた感光体では１回転目から高い帯電電位が得られる
ことが判る。したがって、１回転目の帯電電位が低い現
象は、電荷発生物質としてフタロシアニンを用いた場合
に特有であることが判る。

【０１６５】（評価８）実施例１９，２５，２６で作成
した感光体１について、評価７と同様にして静電特性を
評価した結果を表９に示す。

【０１６６】

【表９】

【０１６７】上記の結果から、下引き層３の膜厚が１μ
ｍ以上の場合に、特に１回転目から高い帯電電位が得ら
れることが判る。

【０１６８】（評価９）実施例１９，２７〜３１で作成
した感光体１について、評価７と同様にして静電特性を
評価し、かつデジタル複写機で反転現像方式で白ベタ画
像を形成することによる画像欠陥（黒ポチ）を評価し、
さらに前述の接着性評価を行った結果を表１０に示す。

【０１６９】

【表１０】

【０１７０】上記の結果から、硬化性樹脂を使用した実
施例１９，２８〜３１は、１回転目から高い帯電電位が
得られ、かつ繰返し使用時に優れた電位安定性が得られ
ることが判る。また、黒ポチを防止する効果があること
が判る。さらに、エポキシ樹脂を加えた実施例３０，３
１は、エポキシ樹脂を加えない実施例２８，２９よりも
接着性が優れていることが判る。

【０１７１】（評価１０）実施例１９，３２，３３で作
成した感光体１について、評価７と同様の静電特性を評
価し、かつ作成した下引き層塗工液を７日間静置保存
し、分散液の安定性を評価した結果を表１１に示す。

【０１７２】

【表１１】

【０１７３】上記の結果から、表面処理した酸化亜鉛を
下引き層３に含有した実施例３２，３３は、１回転目か
ら高い帯電電位が得られ、かつ塗工液において優れた安
定性が得られることが判る。また、表面が未処理の酸化
亜鉛を下引き層３に含有した実施例１９では、１回転目
から高い帯電電位が得られることが判る。

【０１７４】（評価１１）実施例１９，３４〜３６で作
成した感光体１について、評価７と同様にして静電特性
を評価した結果を表１２に示す。

【０１７５】

【表１２】

【０１７６】上記の結果から、下引き層３の酸化亜鉛／
結着樹脂（重量比）が１．５以上のとき、１回転目から
高い帯電電位が得られることが判る。

【０１７７】（実施例３７）直径６５ｍｍ、長さ３３２
ｍｍのアルミニウム製のドラム形状の支持体２の上に、
ペイントシェーカで１０時間分散処理した下記組成の下
引き層塗工液を浸漬塗工し、１３０℃で２０分間乾燥し
て、膜厚３μｍの下引き層３を形成した。下引き層塗工
液において、酸化チタン／結着樹脂（重量比）は、４．
０である。

【０１７８】 ［下引き層塗工液］ 酸化チタン（表面未処理） ＰＴ−１０１（石原産業社製） ４０重量部 エポキシエステル樹脂（固形分濃度５０％） Ｐ７８６−５０（大日本インキ社製） １４重量部 メラミン樹脂（固形分濃度６０％） Ｌ１１７−６０（大日本インキ社製） ５重量部 メチルエチルケトン ８１重量部

【０１７９】次に、下引き層３の上に、サンドミルで３
時間分散処理した下記組成の電荷発生層塗工液を浸漬塗
工し、１２０℃で１０分間乾燥して、膜厚０．３μｍの
電荷発生層５を形成した。なお、実施例１で用いた結晶
型オキソチタニウムフタロシアニンは、図２のようなＸ
線回折スペクトルを示すものである。

【０１８０】 ［電荷発生層塗工液］ 結晶型オキソチタニウムフタロシアニン ２重量部 塩化ビニル−酢酸ビニル−マレイン酸共重合体 ＳＯＬＢＩＮ Ｍ（日信化学工業社製） ２重量部 メチルエチルケトン １００重量部

【０１８１】次に、電荷発生層５の上に、撹拌・溶解処
理した下記組成の電荷輸送層塗工液を浸漬塗工し、１２
０℃で２０分間乾燥して、膜厚３０μｍの電荷輸送層６
を形成し、感光体１を得た。

【０１８２】 ［電荷輸送層塗工液］ 前記構造式（Ｉ）の電荷輸送物質 ８重量部 ポリカーボネート Ｚ２００（三菱瓦斯化学社製） １０重量部 シリコンオイル ＫＦ５０（信越化学社製） ０．００２重量部 ジクロロメタン １２０重量部

【０１８３】（比較例５）実施例３７で作成した下引き
層塗工液を以下のように代えた以外は、実施例３７と同
様にして感光体１を作成した。下引き層塗工液におい
て、酸化チタン／結着樹脂（重量比）は、４．０であ
る。

【０１８４】 ［下引き層塗工液］ 酸化チタン（表面アルミナ処理） ＴＴＯ−５５Ｂ（石原産業社製） ４０重量部 エポキシエステル樹脂（固形分濃度５０％） Ｐ７８６−５０（大日本インキ社製） １４重量部 メラミン樹脂（固形分濃度６０％） Ｌ１１７−６０（大日本インキ社製） ５重量部 メチルエチルケトン ８１重量部

【０１８５】（比較例６）実施例３７で作成した下引き
層塗工液を以下のように代えた以外は、実施例３７と同
様にして感光体１を作成した。下引き層塗工液におい
て、硫酸バリウム／結着樹脂（重量比）は、４．０であ
る。

【０１８６】 ［下引き層塗工液］ 硫酸バリウム ＢＦ−１０（堺化学社製） ４０重量部 エポキシエステル樹脂（固形分濃度５０％） Ｐ７８６−５０（大日本インキ社製） １４重量部 メラミン樹脂（固形分濃度６０％） Ｌ１１７−６０（大日本インキ社製） ５重量部 メチルエチルケトン ８１重量部

【０１８７】（比較例７）実施例３７で作成した電荷発
生層塗工液に使用した結晶型オキソチタニウムフタロシ
アニンに代えて、前記構造式（ＩＶ）のトリスアゾ顔料
を使用した以外は比較例６と同様にして感光体１を作成
した。

【０１８８】（実施例３８）実施例３７で作成した下引
き層塗工液を以下のように代えた以外は、実施例３７と
同様にして感光体１を作成した。下引き層塗工液におい
て、酸化チタン／結着樹脂（重量比）は、２．０であ
る。

【０１８９】 ［下引き層塗工液］ 酸化チタン（表面未処理） ＰＴ−１０１（石原産業社製） ２０重量部 エポキシエステル樹脂（固形分濃度５０％） Ｐ７８６−５０（大日本インキ社製） １４重量部 メラミン樹脂（固形分濃度６０％） Ｌ１１７−６０（大日本インキ社製） ５重量部 メチルエチルケトン ８１重量部

【０１９０】（実施例３９）実施例３７で作成した下引
き層塗工液を以下のように代えた以外は、実施例３７と
同様にして感光体１を作成した。下引き層塗工液におい
て、酸化チタン／結着樹脂（重量比）は、３．０であ
る。

【０１９１】 ［下引き層塗工液］ 酸化チタン（表面未処理） ＰＴ−１０１（石原産業社製） ３０重量部 エポキシエステル樹脂（固形分濃度５０％） Ｐ７８６−５０（大日本インキ社製） １４重量部 メラミン樹脂（固形分濃度６０％） Ｌ１１７−６０（大日本インキ社製） ５重量部 メチルエチルケトン ８１重量部

【０１９２】（実施例４０）実施例３７で作成した下引
き層塗工液を以下のように代えた以外は、実施例３７と
同様にして感光体１を作成した。下引き層塗工液におい
て、酸化チタン／結着樹脂（重量比）は、６．０であ
る。

【０１９３】 ［下引き層塗工液］ 酸化チタン（表面未処理） ＰＴ−１０１（石原産業社製） ６０重量部 エポキシエステル樹脂（固形分濃度５０％） Ｐ７８６−５０（大日本インキ社製） １４重量部 メラミン樹脂（固形分濃度６０％） Ｌ１１７−６０（大日本インキ社製） ５重量部 メチルエチルケトン ８１重量部

【０１９４】（実施例４１）実施例３７で作成した下引
き層塗工液を以下のように代えた以外は、実施例３７と
同様にして感光体１を作成した。下引き層塗工液におい
て、酸化チタン／結着樹脂（重量比）は、４．０であ
る。実施例３７で使用した酸化チタンＰＴ−１０１は平
均粒径が０．０７μｍであるのに対して、実施例４１で
使用した酸化チタンＣＲ−ＥＬは平均粒径が０．２５μ
ｍである。

【０１９５】 ［下引き層塗工液］ 酸化チタン（表面未処理） ＣＲ−ＥＬ（石原産業社製） ４０重量部 エポキシエステル樹脂（固形分濃度５０％） Ｐ７８６−５０（大日本インキ社製） １４重量部 メラミン樹脂（固形分濃度６０％） Ｌ１１７−６０（大日本インキ社製） ５重量部 メチルエチルケトン ８１重量部

【０１９６】（実施例４２）実施例３７で作成した電荷
発生層塗工液に使用した図２のＸ線回折スペクトルを示
す結晶型オキソチタニウムフタロシアニンに代えて、図
３のＸ線回折スペクトルを示す結晶型オキソチタニウム
フタロシアニンを使用した以外は実施例３７と同様にし
て感光体１を作成した。

【０１９７】（実施例４３）実施例３７で作成した電荷
発生層塗工液に使用した図２のＸ線回折スペクトルを示
す結晶型オキソチタニウムフタロシアニンに代えて、図
４のＸ線回折スペクトルを示す結晶型オキソチタニウム
フタロシアニンを使用した以外は実施例３７と同様にし
て感光体１を作成した。

【０１９８】（実施例４４）実施例３７で作成した電荷
発生層塗工液に使用した結晶型オキソチタニウムフタロ
シアニンに代えて、τ型無金属フタロシアニン（Liopho
ton TPA-891、東洋インキ社製）を使用した以外は実施
例３７と同様にして感光体１を作成した。

【０１９９】（実施例４５）実施例３７で作成した電荷
発生層塗工液に使用した結晶型オキソチタニフルフタロ
シアニンに代えて、Ｘ線無金属フタロシアニン（Fastog
enBlue 8120BS、大日本インキ社製）を使用した以外は
実施例３７と同様にして感光体１を作成した。

【０２００】（実施例４６）実施例３７で作成した感光
体１の下引き層３の膜厚を０．５μｍに代えた以外は、
実施例３７と同様にして感光体１を作成した。

【０２０１】（実施例４７）実施例３７で作成した感光
体１の下引き層３の膜厚を１μｍに代えた以外は、実施
例３７と同様にして感光体１を作成した。

【０２０２】（実施例４８）実施例３７で作成した下引
き層塗工液を以下のように代えた以外は、実施例３７と
同様にして感光体１を作成した。下引き層塗工液におい
て、酸化チタン／結着樹脂（重量比）は、４．０であ
る。

【０２０３】 ［下引き層塗工液］ 酸化チタン（表面未処理） ＰＴ−１０１（石原産業社製） ４０重量部 ポリアミド ＣＭ８０００（東レ社製） １０重量部 メタノール ５４重量部 ｎ−ブタノール ３６重量部

【０２０４】（実施例４９）実施例３７で作成した下引
き層塗工液を以下のように代えた以外は、実施例３７と
同様にして感光体１を作成した。下引き層塗工液におい
て、酸化チタン／結着樹脂（重量比）は、４．０であ
る。

【０２０５】 ［下引き層塗工液］ 酸化チタン（表面未処理） ＰＴ−１０１（石原産業社製） ４０重量部 アルキド樹脂（固形分濃度５０％） Ｍ６４０２−５０（大日本インキ社製） １６重量部 メラミン樹脂（固形分濃度６０％） Ｌ１１７−６０（大日本インキ社製） ３．３重量部 メチルエチルケトン ５１重量部

【０２０６】（実施例５０）実施例３７で作成した下引
き層塗工液を以下のように代えた以外は、実施例３７と
同様にして感光体１を作成した。下引き層塗工液におい
て、酸化チタン／結着樹脂（重量比）は、４．０であ
る。

【０２０７】 ［下引き層塗工液］ 酸化チタン（表面未処理） ＰＴ−１０１（石原産業社製） ４０重量部 アクリル樹脂（固形分濃度６０％） Ａ４６０−６０（大日本インキ社製） １２．５重量部 メラミン樹脂（固形分濃度６０％） Ｇ８２１−６０（大日本インキ社製） ４．２重量部 メチルエチルケトン ５４重量部

【０２０８】（実施例５１）実施例３７で作成した下引
き層塗工液を以下のように代えた以外は、実施例３７と
同様にして感光体１を作成した。下引き層塗工液におい
て、酸化チタン／結着樹脂（重量比）は、４．０であ
る。

【０２０９】 ［下引き層塗工液］ 酸化チタン（表面未処理） ＰＴ−１０１（石原産業社製） ４０重量部 アルキド樹脂（固形分濃度５０％） Ｍ６４０２−５０（大日本インキ社製） １２重量部 メラミン樹脂（固形分濃度６０％） Ｌ１１７−６０（大日本インキ社製） ３．３重量部 エポキシ樹脂（固形分濃度７０％） １０５０−７０Ｘ（大日本インキ社製） ２．９重量部 メチルエチルケトン ５２重量部

【０２１０】（実施例５２）実施例３７で作成した下引
き層塗工液を以下のように代えた以外は、実施例３７と
同様にして感光体１を作成した。下引き層塗工液におい
て、酸化チタン／結着樹脂（重量比）は、３．８であ
る。

【０２１１】 ［下引き層塗工液］ 酸化チタン（表面未処理） ＰＴ−１０１（石原産業社製） ４０重量部 アクリル樹脂（固形分濃度６０％） Ａ４６０−６０（大日本インキ社製） １０重量部 メラミン樹脂（固形分濃度６０％） Ｇ８２１−６０（大日本インキ社製） ４．２重量部 エポキシ樹脂（固形分濃度７０％） １０５０−７０Ｘ（大日本インキ社製） ２．９重量部 メチルエチルケトン ５４重量部

【０２１２】（実施例５３）実施例１で作成した下引き
層塗工液を以下のように代えた以外は、実施例１と同様
にして感光体１を作成した。下引き層塗工液において、
酸化チタン／結着樹脂（重量比）は、６．０である。

【０２１３】 ［下引き層塗工液］ 酸化チタン（表面未処理） ＴＴＯ−５５Ｎ（石原産業社製） ６０重量部 エポキシエステル樹脂（固形分濃度５０％） Ｐ７８６−５０（大日本インキ社製） １４重量部 メラミン樹脂（固形分濃度６０％） Ｌ１２５−６０（大日本インキ社製） ５重量部 メチルエチルケトン ８１重量部

【０２１４】（評価１２）実施例３７、比較例５〜７で
作成した感光体１について、前述した評価１と同様にし
て静電特性を評価した結果を表１３に示す。

【０２１５】

【表１３】

【０２１６】以上の結果から、下引き層に酸化チタンを
含有することによって、１回転目から高い帯電電位が得
られることが判る。酸化チタン充填量を同一とした場
合、表面が未処理の酸化チタンの方が表面処理を施した
酸化チタンよりもその効果が大きいことが判る。つま
り、表面未処理の酸化チタンでは少ない充填量で本発明
の目的を達成することができる良好な結果が得られる。
なお、表面処理された酸化チタンについては、先の評価
２にて説明したように、酸化チタン／結着樹脂（重量
比）が５．０以上のとき、１回転目から高い帯電電位が
得られる。また、電荷発生物質としてアゾ顔料を用いた
感光体では１回転目から高い帯電電位が得られることが
わかる。したがって１回転目の低い帯電電位は、電荷発
生物質としてフタロシアニンを用いた場合に特有である
ことが判る。

【０２１７】（評価１３）実施例３７〜４０で作成した
感光体１について、評価１２と同様にして静電特性を評
価した結果を表１４に示す。

【０２１８】

【表１４】

【０２１９】上記の結果から、下引き層の酸化チタン／
結着樹脂（重量比）が３．０以上のとき、１回転目から
高い帯電電位が得られることが判る。

【０２２０】（評価１４）実施例３７，４１で作成した
感光体１について、評価１２と同様にして静電特性およ
び１日静置保存後の塗工液の安定性を評価した結果を表
１５に示す。

【０２２１】

【表１５】

【０２２２】上記の結果から、酸化チタンの平均粒径が
０．１μｍ以下のものは、１回転目から高い帯電電位が
得られ、かつ塗工液の安定性に優れていることが判る。

【０２２３】（評価１５）実施例３７，４２〜４５で作
成した感光体１について、評価１２と同様にして静電特
性を評価した結果を表１６に示す。

【０２２４】

【表１６】

【０２２５】上記の結果から、実施例３７，４２〜４５
のフタロシアニンを電荷発生物質として使用した場合、
高感度でかつ１回転目から高い帯電電位が得られること
が判る。

【０２２６】（評価１６）実施例３７，４６，４７で作
成した感光体１について、評価１２と同様の静電特性を
評価した結果を表１７に示す。

【０２２７】

【表１７】

【０２２８】上記の結果から、下引き層３の膜厚が１．
０μｍ以上である場合に、特に１回転目から高い帯電電
位が得られることが判る。

【０２２９】（評価１７）実施例３７，４８〜５２で作
成した感光体１について、評価１２と同様の静電特性を
評価し、かつ接着性評価を行った結果を表１８に示す。

【０２３０】

【表１８】

【０２３１】上記の結果から、硬化性樹脂を使用した実
施例３７，４９〜５２は、１回転目から高い帯電電位が
得られ、かつ繰返し使用時に優れた電位安定性が得られ
ることが判る。また、エポキシ樹脂を加えた実施例５
１，５２は、エポキシ樹脂を加えない実施例４９，５０
よりも接着性が優れていることが判る。

【０２３２】（評価１８）実施例１，５３で作成した感
光体１について、前述した評価１と同様にして静電特性
を評価した結果を表１９に示す。

【０２３３】

【表１９】

【０２３４】以上の結果から、酸化チタンの充填量を同
一とした場合、表面が未処理の酸化チタンの方が表面処
理を施した酸化チタンよりも帯電性が初期から安定して
いることが判る。ただし、表面未処理の場合、表面処理
したものと比較して、下引き層の塗工液において沈降の
度合が多少大きく、安定性にやや劣ることが判る。しか
し、先にも説明したように、酸化チタンの平均粒径を小
さくすることによって塗工液の安定性を向上することが
できる。

【０２３５】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、支持体上
に、表面処理された酸化チタンと結着樹脂とを含有する
下引き層を形成し、該下引き層上にフタロシアニンを含
有する光導電層を形成したので、長波長の光に対して高
感度で、感光体の１回転目の帯電電位が高くなり、繰返
し使用時の帯電電位が安定化する。したがって、１回転
目から画像を形成することができる。また本発明によれ
ば、特に、酸化チタンと結着樹脂との比率を酸化チタン
／結着樹脂（重量比）で５．０以上３０．０以下の範囲
とすることが好ましい。また本発明によれば、特に、酸
化チタンの平均粒径を０．００５μｍ以上０．１μｍ以
下の範囲とすることが好ましい。また本発明によれば、
特に、酸化チタンの表面には、アルミナ処理、シリカ処
理およびラウリン酸アルミ処理のうちのいずれかの処理
を施すことことが好ましい。

【０２３６】また本発明によれば、支持体上に、表面未
処理の酸化チタンと結着樹脂とを含有する下引き層を形
成し、該下引き層上にフタロシアニンを含有する光導電
層を形成することによっても同様の効果が得られる。ま
た本発明によれば、特に、下引き層中の酸化チタンと結
着樹脂との比率を酸化チタン／結着樹脂（重量比）で
３．０以上３０．０以下の範囲とすることが好ましい。
また本発明によれば、特に、酸化チタンの平均粒径を
０．００５μｍ以上０．１μｍ以下の範囲とすることが
好ましい。

【０２３７】また本発明によれば、支持体上に、表面処
理された酸化亜鉛と結着樹脂とを含有する下引き層を形
成し、該下引き層上にフタロシアニンを含有する光導電
層を形成することによっても同様の効果が得られる。ま
た本発明によれば、特に、酸化亜鉛の表面処理として
は、アルミナ処理またはシリカ処理が好ましい。

【０２３８】また本発明によれば、支持体上に、表面未
処理の酸化亜鉛と結着樹脂とを含有する下引き層を形成
し、該下引き層上のフタロシアニンを含有する光導電層
を形成することによっても同様の効果が得られる。

【０２３９】また本発明によれば、特に、結着樹脂に対
する表面処理されたまたは表面未処理の酸化亜鉛の重量
比率を１．５以上３０．０以下の範囲に選ぶことが好ま
しい。

【０２４０】また本発明によれば、フタロシアニンは、
（ａ）Ｘ線回折スペクトルにおいて、ブラッグ角（２θ
±０．２°）７．３°，９．４°，９．６°，１１．６
°，１３．３°，１７．９°，２４．１°および２７．
２°に主要なピークを示し、９．４°と９．６°との重
なったピーク束が最大のピーク強度を示し、かつ２７．
２°のピークが第２のピーク強度を示す結晶型オキソチ
タニウムフタロシアニン、（ｂ）Ｘ線回折スペクトルに
おいて、ブラッグ角（２θ±０．２°）９．５°，９．
７°，１１．７°，１５．０°，２３．５°，２４．１
°および２７．３°に主要なピークを示す結晶型オキソ
チタニウムフタロシアニン、（ｃ）Ｘ線回折スペクトル
において、ブラッグ角（２θ±０．２°）９．０°，１
４．２°，２３．９°および２７．１°に主要なピーク
を示す結晶型オキソチタニウムフタロシアニン、（ｄ）
τ型無金属フタロシアニンおよび（ｅ）Ｘ型無金属フタ
ロシアニンのうちのいずれか１種類または２種類以上の
混合物であることが好ましい。

【０２４１】また本発明によれば、下引き層の膜厚を１
μｍ以上１０μｍ以下の範囲に選ぶことが好ましい。

【０２４２】また本発明によれば、下引き層の結着樹脂
として硬化性樹脂を用いることが好ましい。また本発明
によれば、硬化性樹脂として、（ａ）アルキド樹脂とメ
ラミン樹脂の混合物、（ｂ）アクリル樹脂とメラミン樹
脂との混合物、（ｃ）エポキシエステル樹脂とメラミン
樹脂の混合物、（ｄ）アルキド樹脂とメラミン樹脂とエ
ポキシ樹脂の混合物および（ｅ）アクリル樹脂とメラミ
ン樹脂とエポキシ樹脂の混合物のうちのいずれかを用い
ることが特に好ましい。

【０２４３】また本発明によれば、電子写真感光体を回
転させて画像を形成する画像形成方法では、上述したよ
うな感光体を１回転目から画像形成に使用することによ
って、高速に画像を形成することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態である電子写真感光体１
を示す断面図である。

【図２】結晶型オキソチタニルフタロシアニンのＸ線回
折スペクトルを示すグラフである。

【図３】他の結晶型オキソチタニルフタロシアニンのＸ
線回折スペクトルを示すグラフである。

【図４】さらに他の結晶型オキソチタニルフタロシアニ
ンのＸ線回折スペクトルを示すグラフである。

【符号の説明】

１ 電子写真感光体 ２ 導電性支持体 ３ 下引き層 ４ 光導電層 ５ 電荷発生層 ６ 電荷輸送層

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H035 CA07 CB01 2H068 AA19 AA43 AA44 AA45 AA48 BA37 BA38 BB07 BB23 BB30 BB37 BB57 CA22 CA29

Claims (16)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電性支持体上に少なくとも下引き層と
   光導電層とが形成された繰返し使用される電子写真感光
   体において、 前記下引き層は少なくとも、表面処理された酸化チタン
   と結着樹脂とから成り、 前記光導電層は電荷発生物質としてフタロシアニンを含
   有することを特徴とする電子写真感光体。
2. 【請求項２】 前記下引き層中の酸化チタンと結着樹脂
   との比率が酸化チタン／結着樹脂（重量比）で５．０以
   上３０．０以下の範囲であることを特徴とする請求項１
   記載の電子写真感光体。
3. 【請求項３】 前記酸化チタンの平均粒径が０．００５
   μｍ以上０．１μｍ以下の範囲であることを特徴とする
   請求項１または２記載の電子写真感光体。
4. 【請求項４】 前記酸化チタンに施された表面処理はア
   ルミナ処理、シリカ処理およびラウリン酸アルミ処理の
   うちのいずれかであることを特徴とする請求項１〜３の
   うちのいずれか１つに記載の電子写真感光体。
5. 【請求項５】 導電性支持体上に少なくとも下引き層と
   光導電層とが形成された繰返し使用される電子写真感光
   体において、 前記下引き層は少なくとも、表面が未処理の酸化チタン
   と結着樹脂とから成り、 前記光導電層は電荷発生物質としてフタロシアニンを含
   有することを特徴とする電子写真感光体。
6. 【請求項６】 前記下引き層中の酸化チタンと結着樹脂
   との比率が酸化チタン／結着樹脂（重量比）で３．０以
   上３０．０以下の範囲であることを特徴とする請求項５
   記載の電子写真感光体。
7. 【請求項７】 前記酸化チタンの平均粒径が０．００５
   μｍ以上０．１μｍ以下の範囲であることを特徴とする
   請求項５または６記載の電子写真感光体。
8. 【請求項８】 導電性支持体上に少なくとも下引き層と
   感光層とが形成された繰返し使用される電子写真感光体
   において、 前記下引き層は少なくとも、表面処理された酸化亜鉛と
   結着樹脂とから成り、前記光導電層は電荷発生物質とし
   てフタロシアニンを含有することを特徴とする電子写真
   感光体。
9. 【請求項９】 前記酸化亜鉛に施された表面処理はアル
   ミナ処理またはシリカ処理であることを特徴とする請求
   項８記載の電子写真感光体。
10. 【請求項１０】 導電性支持体上に少なくとも下引き層
    と感光層とが形成された繰返し使用される電子写真感光
    体において、 前記下引き層は少なくとも、表面が未処理の酸化亜鉛と
    結着樹脂とから成り、前記光導電層は電荷発生物質とし
    てフタロシアニンを含有することを特徴とする電子写真
    感光体。
11. 【請求項１１】 前記下引き層中の酸化亜鉛と結着樹脂
    との比率が酸化亜鉛／結着樹脂（重量比）で１．５以上
    ３０．０以下の範囲であることを特徴とする請求項８ま
    たは１０記載の電子写真感光体。
12. 【請求項１２】 前記フタロシアニンは、（ａ）Ｘ線回
    折スペクトルにおいて、ブラッグ角（２θ±０．２°）
    ７．３°，９．４°，９．６°，１１．６°，１３．３
    °，１７．９°，２４．１°および２７．２°に主要な
    ピークを示し、９．４°と９．６°との重なったピーク
    束が最大のピーク強度を示し、かつ２７．２°のピーク
    が第２のピーク強度を示す結晶型オキソチタニウムフタ
    ロシアニン、（ｂ）Ｘ線回折スペクトルにおいて、ブラ
    ッグ角（２θ±０．２°）９．５°，９．７°，１１．
    ７°，１５．０°，２３．５°，２４．１°および２
    ７．３°に主要なピークを示す結晶型オキソチタニウム
    フタロシアニン、（ｃ）Ｘ線回折スペクトルにおいて、
    ブラッグ角（２θ±０．２°）９．０°，１４．２°，
    ２３．９°および２７．１°に主要なピークを示す結晶
    型オキソチタニウムフタロシアニン、（ｄ）τ型無金属
    フタロシアニンおよび（ｅ）Ｘ型無金属フタロシアニン
    のうちのいずれか１種類または２種類以上の混合物であ
    ることを特徴とする請求項１，５，８または１０記載の
    電子写真感光体。
13. 【請求項１３】 前記下引き層の膜厚は１μｍ以上１０
    μｍ以下の範囲であることを特徴とする請求項１，５，
    ８または１０記載の電子写真感光体。
14. 【請求項１４】 前記下引き層の結着樹脂は硬化性樹脂
    であることを特徴とする請求項１，５，８または１０記
    載の電子写真感光体。
15. 【請求項１５】 前記硬化性樹脂は、（ａ）アルキド樹
    脂とメラミン樹脂の混合物、（ｂ）アクリル樹脂とメラ
    ミン樹脂との混合物、（ｃ）エポキシエステル樹脂とメ
    ラミン樹脂の混合物、（ｄ）アルキド樹脂とメラミン樹
    脂とエポキシ樹脂の混合物および（ｅ）アクリル樹脂と
    メラミン樹脂とエポキシ樹脂の混合物のうちのいずれか
    であることを特徴とする請求項１４記載の電子写真感光
    体。
16. 【請求項１６】 電子写真感光体を回転させて画像を形
    成する画像形成方法において、 前記電子写真感光体として請求項１〜１５のうちのいず
    れかに記載の電子写真感光体を用い、該感光体を１回転
    目から画像形成に使用することを特徴とする画像形成方
    法。