JPH1115183A

JPH1115183A - 電子写真感光体

Info

Publication number: JPH1115183A
Application number: JP16848997A
Authority: JP
Inventors: Hiroe Kizaki; 宏恵木崎; Terunori Senokuchi; 輝紀瀬ノ口; Takahiro Osada; 卓博長田
Original assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Current assignee: Mitsubishi Chemical Corp
Priority date: 1997-06-25
Filing date: 1997-06-25
Publication date: 1999-01-22

Abstract

(57)【要約】【課題】高温高湿から低温低湿までの全環境におい
て、良好な電気特性及び画像特性を示す電子写真感光体
を得る。【解決手段】導電性基体上に、少なくとも下引き層及
び感光層を有する電子写真感光体において、該下引き層
が有機珪素化合物で被覆された酸化チタン粒子と、下記
一般式（Ｉ）で示されるジアミン成分を構成成分として
有する共重合ポリアミドを含むことを特徴とする電子写
真感光体。【化１】は、それぞれ独立して置換基を有していてもよいシクロ
ヘキシル環を表し、Ｒ¹、Ｒ²はそれぞれ独立して水
素、アルキル基、アルコキシ基、アリール基を表す。）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、下引き層を有する
電子写真感光体に関する。詳しくは、電気特性及び画像
特性が良好な電子写真感光体に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真感光体には、セレン、セ
レン−テルル合金、セレン化ヒ素、硫化カドミウム等の
無機系光導電物質が広く用いられてきた。一方、近年で
は低公害であり、製造が容易な有機系の光導電物質を感
光層に用いた研究が盛んになっている。特に光を吸収し
て電荷を発生する機能と、発生した電荷を輸送する機能
を分離した電荷発生層及び電荷移動層からなる積層型の
感光体が主流となっている。これらの感光体は、複写
機、レーザープリンター等の分野に広く用いられてい
る。

【０００３】電子写真感光体は、導電性支持体上に感光
層を形成したものが基本構成である。支持体からの電荷
注入や支持体の欠陥による画像欠陥の解消、感光層との
接着性向上が帯電性の改善のために、感光層と支持体の
間に下引き層を設けることが行われている。従来より、
下引き層としては、例えば、ポリビニルメチルエーテ
ル、ポリ−Ｎ−ビニルイミダゾール、ポリエチレンオキ
シド、エチルセルロース、メチルセルロース、エチレン
−アクリル酸共重合体、ポリアミド、ガゼイン、ゼラチ
ン、ポリエチレン、ポリエステル、フェノール樹脂、塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体、エポキシ樹脂、ポリビ
ニルピロリドン、ポリビニルピリジン、ポリウレタン、
ポリグルタミン酸、ポリアクリル酸等の樹脂材料を用い
ることが知られている。これらの樹脂材料の中でも特に
可溶性ポリアミド樹脂が好ましいとされている（特開昭
５１−１１４１３２号、同５２−２５６３８号、同５６
−２１１２９号各公報参照）。より好ましいものとし
て、下記一般式（Ｉ′）で示されるジアミン成分を構成
成分として有する共重合ポリアミドが提案されている
（特開平４−３１８７０号公報参照）。

【０００４】

【化２】

【０００５】（式中、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³、Ｒ⁴、Ｒ⁵及
びＲ⁶はそれぞれ独立して、水素原子、メチル基、エチ
ル基を表す。）更にポリアミド樹脂に無機材料を分散させた下引き層と
して、例えば、酸化チタンと酸化スズを８−ナイロンに
分散させたもの（特開昭６２−２８０８６４号公報参
照）、アルミナ処理酸化チタンをポリアミド樹脂に分散
させたものが提案されている（特開平２−１８１１５８
号公報参照）。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、これらの下
引き層を用いた場合、電気特性または画像特性の環境依
存性が大きくなり、両方とも満足させることが困難であ
った。例えば、特開昭６２−２５８４７１号公報記載の
実施例の下引き層を用いた場合、膜厚が厚いほど、画像
特性は良好になるものの、逆に残留電位は、特に低温低
湿環境において急激に悪化する。一方、薄くすると残留
電位は改善するものの、画像欠陥は十分に解消できなか
った。

【０００７】そこで、導電剤として、例えば表面処理の
無い酸化チタンの微粒子を分散させると、確かに低湿環
境における残留電位は改善するが、しかし、逆に高温恒
湿条件での画像特性が悪化して、膜厚を上げても十分に
改善できなった。また、アルミナ表面処理を施した酸化
チタンを分散させたものに関しても同様である。本発明
は、高温高湿から低温低湿にわたる全環境下における電
子写真感光体の電気特性及び画像特性の改善を目的とす
るものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そこで本発明者らは、上
記の要求特性を満足できる下引き材料について鋭意検討
した結果、少なくとも、有機珪素化合物表面処理酸化チ
タン粒子と特定の共重合ポリアミドを含む下引き層が非
常に効果的であることを見い出し、本発明に到達した。
すなわち本発明の要旨は導電性基体上に、少なくとも下
引き層及び感光層を有する有機電子写真感光体におい
て、該下引き層が少なくとも有機珪素化合物表面処理酸
化チタン粒子と下記一般式（Ｉ）で示されるジアミン成
分を構成成分として有する共重合ポリアミドを含有する
ことを特徴とする電子写真感光体にある。

【０００９】

【化３】

【００１０】は、それぞれ独立して置換基を有していて
もよいシクロヘキシル環を表し、Ｒ¹、Ｒ²はそれぞれ
独立して水素、アルキル基、アルコキシ基、アリール基
を表す。）

【００１１】

【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
本発明における、導電性支持体としては、例えばアルミ
ニウム、ステンレス鋼、銅、ニッケル等の金属からなる
もの、或いはポリエステルフィルム、紙、ガラス等の絶
縁性基体の表面にアルミニウム、銅、パラジウム、酸化
錫、酸化インジウム等からなる導電層を設けたものがあ
る。なかでも、アルミニウム等の金属のエンドレスパイ
プを適当な長さに切断したものが望ましい。導電性支持
体の表面には、画質に影響のない範囲で、例えば酸化処
理や薬品処理等の各種の処理を施すことができる。

【００１２】有機珪素化合物表面処理酸化チタンは、以
下の製造法で製造することができる。すなわち、有機珪
素化合物と酸化チタンを粉砕機の中に計量しながら供給
して被覆する方法、或いは適当な溶媒に溶解した有機珪
素化合物溶液を酸化チタンスラリーに加え、有機珪素化
合物が均一に付着されるまでよく掻きまぜ、後乾燥させ
る方法で製造することができる。

【００１３】有機珪素化合物としては、ジメチルポリシ
ロキサンやメチル水素ポリシロキサン等のシロキサン化
合物が好ましく、特にメチル水素ポリシロキサンが、特
性及び溶液安定性の面で好ましい。被覆する有機珪素化
合物の量は酸化チタンの粒径にもよるが、酸化チタンに
対して０．１〜１０重量％程度に調整することが好まし
い。特に０．２〜５重量％が好ましい。

【００１４】用いられる酸化チタンとしては、その１次
粒径が１００ｎｍ以下のものが好ましく、１０〜６０ｎ
ｍが特に好ましい。粒径は、均一であってもまた、異な
る粒径の複合系でも良い。例えば、０．１μｍのものと
０．０３μｍのものを混合して用いても良い。酸化チタ
ンは結晶質、非晶質いずれも使用できるが、結晶質の場
合、その結晶型はアナタース、ルチル、ブルッカイトの
いずれでも良いが、ルチルが一般的に用いられる。本発
明における有機珪素化合物被覆酸化チタンは、無処理の
酸化チタンに処理したものでも良いし、アルミナ、シリ
カ、ジルコニア等の無機物で被覆された酸化チタンに処
理したものでも良い。バインダー樹脂としては、上記一
般式（Ｉ）で示されるジアミン成分を構成成分として有
する共重合ポリアミド樹脂が用いられる。

【００１５】かかる共重合ポリアミドの数平均分子量は
１０，０００〜５０，０００、より好ましくは１５，０
００〜３５，０００である。この範囲を外れると塗布性
や保持性に問題を生じることもある。又、上記構造で、
より好ましくは、アミド基がパラ位にあり、その他の基
が水素原子、メチル基及びエチル基である構造である。
また、かかる共重合ポリアミドには通常に用いられる他
のジアミン成分、例えば１，６−ジアミノヘキサン等を
含んでいてもよく、また、アミノカルボン酸成分、例え
ばカプロラクタムの開環重合成分等を含んでいてもよ
い。ジカルボン酸成分には特に制限はなく、ポリアミド
に通常に用いられるものであればいずれでもよく、例え
ばＨＯＯＣ（ＣＨ₂）₄ＣＯＯＨ、ＨＯＯＣ（ＣＨ₂）
₈ＣＯＯＨ、ＨＯＯＣ（ＣＨ₂）₁₀ＣＯＯＨ、ＨＯＯＣ
（ＣＨ₂）₁₈ＣＯＯＨ等のポリメチレンジカルボン酸が
挙げられる。

【００１６】次に、チタニウム粒子と共重合ポリアミド
の比率は任意に選ぶことが出来るが、液の安定性及び特
性面から共重合ポリアミド１重量部に対して、０．５重
量部から６重量部の範囲が好ましい。下引き層は主とし
て、有機珪素化合物酸化チタンと共重合ポリアミド樹脂
で構成されるが、必要に応じて、他の表面処理酸化チタ
ン、表面処理無し酸化チタン、酸化防止剤、添加剤、導
電剤等を加えても良い。

【００１７】下引き層の膜厚は、薄すぎると局所的な帯
電不良に対する効果が充分でなく、また逆に厚すぎると
残留電位の上昇、あるいは導電性基体と感光層との間の
接着強度の低下の原因となる。本発明の下引き層の膜厚
は０．１〜１０μｍで、より好ましくは０．３〜５μｍ
で使用されるのが望ましい。有機珪素化合物被覆酸化チ
タンを共重合ポリアミド樹脂溶液に分散させた塗布液を
得るためには有機珪素化合物被覆酸化チタンを共重合ポ
リアミド樹脂溶液に加えてボールミル、サンドミル、ロ
ールミル、ペイントシェーカー、アトライター、超音波
などの手段で処理すればよい。下引き層の塗布は、ある
程度均一に塗布できる方法であれば、いかなる塗布方法
を用いても良いが、一般的には、浸漬塗布やスプレー塗
布、ノズル塗布方法等で塗布される。

【００１８】下引き層の上には感光層が形成される。感
光層は、単層構造でもよいが、電荷発生層と電荷輸送層
の分離された、積層構造の方が好ましい。感光層が単層
構造の場合には、感光材料が結着材料に分散してなる公
知のものが使用される。例えば、色素増感されたＺｎＯ
感光層、ＣｄＳ感光層、電荷発生物質を電荷輸送物質に
分散させた感光層が挙げられる。感光層が積層構造の場
合は、下引き層上に電荷発生層、電荷輸送層が形成され
る。

【００１９】電荷発生層に用いられる電荷発生物質とし
ては、セレン及びその合金、ヒ素−セレン、硫化カドミ
ウム、酸化亜鉛、その他の無機光導電物質、フタロシア
ニン、アゾ色素、キナクリドン、多環キノン、ピリリウ
ム塩、インジゴ、チオインジゴ、アントアントロン、ピ
ラントロン、シアニン等の各種有機顔料、色素が使用で
きる。中でも無金属フタロシアニン、銅、塩化インジウ
ム、塩化ガリウム、錫、オキシチタニウム、亜鉛、バナ
ジウム等の金属、又は酸化物、塩化物の配位したフタロ
シアニン類、モノアゾ、ビスアゾ、トリスアゾ、ポリア
ゾ類等のアゾ顔料が好ましい。このうち特に好ましく
は、チタニルフタロシアニンである。

【００２０】電荷発生層はこれらの物質の微粒子とバイ
ンダーポリマーを溶剤に溶解あるいは分散して得られる
塗布液を塗布乾燥して得ることができる。バインダーと
しては、スチレン、酢酸ビニル、塩化ビニル、アクリル
酸エステル、メタクリル酸エステル、ビニルアルコー
ル、エチルビニルエーテル等のビニル化合物の重合体及
び共重合体、ポリビニルアセタール、ポリカーボネー
ト、ポリエステル、ポリアミド、ポリウレタン、セルロ
ースエーテル、フェノキシ樹脂、ケイ素樹脂、エポキシ
樹脂等が挙げられる。

【００２１】電荷発生物質とバインダーポリマーの割合
は、特に制限はないが、一般には電荷発生物質１００重
量部に対し、５〜５００重量部、好ましくは２０〜３０
０重量部のバインダーポリマーを使用する。また電荷発
生層は上記電荷発生物質の蒸着膜であってもよい。電荷
発生層の膜厚は、０．０５〜５μｍ、好ましくは０．１
〜２μｍになるようにする。

【００２２】電荷移動層は、上記電荷発生層の上に、バ
インダーとして優れた性能を有する公知のポリマーと混
合して電荷移動材料と共に適当な溶剤中に溶解し、必要
に応じて電子吸引性化合物、あるいは、可塑剤、顔料そ
の他の添加剤を添加して得られる塗布液を塗布すること
により、製造することができる。電荷移動層の膜厚は通
常は１０〜５０μｍ、好ましくは１３〜３５μｍの範囲
で使用される。電荷移動層中の電荷移動材料としては、
ポリビニルカルバゾール、ポリピニルピレン、ポリアセ
ナフチレン等の高分子化合物、又は各種ピラゾリン誘導
体、オキサゾール誘導体、ヒドラゾン誘導体、スチルベ
ン誘導体、アリールアミン誘導体等の低分子化合物が使
用できる。

【００２３】バインダーポリマーとしては、上記電荷移
動材料と相溶性が良く、塗膜形成後に電荷移動材料が結
晶化したり、相分離することのないポリマーが好まし
い。それらの例としては、スチレン、酢酸ビニル、塩化
ビニル、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、
ビニルアルコール、エチルビニルエーテル等のビニル化
合物の重合体及び共重合体、ポリビニルアセタール、ポ
リカーボネート、ポリエステル、ポリスルホン、ポリフ
ェニレンオキサイド、ポリウレタン、セルロースエステ
ル、セルロースエーテル、フェノキシ樹脂、ケイ素樹
脂、エポキシ樹脂等が挙げられる。

【００２４】電子吸引性化合物としては、テトラシアノ
キノジメタン、ジシアノキノメタン、ジシアノキノビニ
ル基を有する芳香族エステル類等のシアノ化合物、２，
４，６−トリニトロフルオレノン等のニトロ化合物、ペ
リレン等の縮合多環芳香族化合物、ジフェノキノン誘導
体、キノン類、アルデヒド類、ケトン類、エステル類、
酸無水物、フタリド類、置換及び無置換サリチル酸の金
属錯体、置換及び無置換サリチル酸の金属塩、芳香族カ
ルボン酸の金属錯体、芳香族カルボン酸の金属塩が挙げ
られる。好ましくは、シアノ化合物、ニトロ化合物、縮
合多環芳香族化合物、ジフェノキノン誘導体、置換及び
無置換サリチル酸の金属錯体、置換及び無置換サリチル
酸の金属塩、芳香族カルボン酸の金属錯体、芳香族カル
ボン酸の金属塩を用いるのがよい。更に、本発明の電子
写真用感光体の感光層は成膜性、可とう性、塗布性、機
械的強度を向上させるために周知の可塑剤、酸化防止
剤、紫外線吸収剤、レベリング剤を含有していてもよ
い。このようにして形成される感光体はまた、必要に応
じて、接着層、中間層、透明絶縁層等を有していてもよ
いことは言うまでもない。

【００２５】

【実施例】以下本発明を実施例、比較例により更に詳細
に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り、これ
らに限定されるものではない。なお、実施例中で用いる
「部」は断りがない限り、「重量部」を示す。分散液（Ｐ１）の調液メチル水素ポリシロキサン表面処理酸化チタンは、先
ず、酸化チタンとして石原産業（株）製製品名ＴＴＯ
−５５Ｎ（結晶型ルチル１次粒径０．０３〜０．０
５μｍ）を用い、この表面にメチル水素ポリシロキサン
を３重量％均一に施して調製した。

【００２６】次に、得られるメチル水素ポリシロキサン
処理酸化チタンと混合アルコール（メタノール／１−プ
ロパノール＝７／３）をボールミルで１６時間分散し
た。ここで得られた酸化チタン分散液を特開平４−３１
８７０号公報の実施例で記載された製造法により製造さ
れた下記構造のランダム共重合ポリアミドの混合アルコ
ール（メタノール／１−プロパノール＝７０／３０）溶
液に加えた。最終的に酸化チタン／ナイロン比３／１
（重量比）で固形分濃度１６重量％の分散液を調製し、
これを分散液（Ｐ）とした。

【００２７】

【化４】

【００２８】分散液（Ｐ２）の調液メチル水素ポリシロキサン処理量を２重量％であること
以外分散液（Ｐ１）と全く同様にして調液し、分散液
（Ｐ２）とした。分散液（Ｐ３）の調液石原産業（株）製製品名ＴＴＯ−５５Ｓ（結晶型ル
チル１次粒径０．０３〜０．０５μｍ表面をアルミナ
処理した上に更にジメチルシロキサン処理がなされてい
る）を、シクロヘキサノン溶液で、ボールミル分散で１
６時間分散した。ここで得られた酸化チタン分散液を共
重合ポリアミドの混合アルコール（メタノール／１−プ
ロパノール＝７０／３０）溶液に加え、最終的に酸化チ
タン／ナイロン＝２／１（重量比）で固形分濃度１５重
量％の分散液を作製し、これを分散液（Ｐ３）とした。

【００２９】分散液（Ｑ）の調液表面処理無しの酸化チタン（前記した分散液（Ｐ）の調
液に用いたものと同一のもの。）を用いて、分散液
（Ｐ）の場合と同様にして、酸化チタン／ナイロン比
１．５／１（重量比）、固形分濃度１０重量％の分散液
を調液し、分散液（Ｑ）とした。分散液（Ｒ）の調液アルミナ表面処理を施した酸化チタン（石原産業（株）
製製品名ＴＴＯ−５５Ａ）を用いて分散液（Ｐ）と同
様にして、酸化チタン／ナイロン比２／１（重量比）、
固形分濃度１０重量％の分散液を調液し、分散液（Ｒ）
とした。

【００３０】分散液（Ｓ）の調液石原産業（株）製酸化チタンＴＴＯ−５５Ｎに、ジルコ
ニアを６重量％施し、更にその上にアルミナを９重量％
施した酸化チタンを用いて、分散液（Ｐ）と同様にし
て、酸化チタン／ナイロン比１．５／１（重量比）、固
形分濃度１０重量％の分散液を調液し、分散液（Ｓ）と
した。分散液（Ｔ）の調液石原産業（株）製酸化チタンＴＴＯ−５５Ｎに、シリカ
を９重量％施し、更にその上にアルミナを６重量％施し
た酸化チタンを用いて、分散液（Ｐ）と全く同様にし
て、酸化チタン／ナイロン比１．５／１（重量比）、固
形分濃度１０重量％の分散液を調液し、分散液（Ｔ）と
した。分散液（Ｕ）の調液分散液（Ｑ）と同一の酸化チタン、調液方法で、酸化チ
タン／ナイロン比＝１／１（重量比）、固形分濃度９重
量％の分散液を調液し、分散液（Ｕ）とした。

【００３１】実施例１分散液（Ｐ１）に、表面が鏡面仕上げされた外径３０ｍ
ｍ、長さ２５４ｍｍ、肉厚１．０ｍｍのアルミニウム製
シリンダーを浸漬塗布し、その乾燥膜厚が、０．７５μ
ｍとなるように下引き層を設けた。次に、図１に示す通
りのＣｕＫα線により粉末Ｘ線スペクトルパターンを示
すオキシチタニウムフタロシニアン１０部、ポリビニル
ブチラール（電気化学工業（株）製、商品名＃６０００
−Ｃ）５部に１，２−ジメトキシエタン５００部を加
え、サンドグラインドミルで粉砕、分散処理を行った。
この分散液に先に下引き層を設けたアルミニウム製シリ
ンダーを浸漬塗布し、その乾燥膜厚が０．３ｇ／ｍ
²（約０．３μｍ）となるように電荷発生層を設けた。
次に、このアルミニウム製シリンダーを、次に示すヒド
ラゾン化合物５６重量部と

【００３２】

【化５】

【００３３】次に示すヒドラゾン化合物１４重量部、

【００３４】

【化６】

【００３５】及び下記のシアン化合物１．５重量部

【００３６】

【化７】

【００３７】及び、特開平３−２２１９６２号公報の実
施例中に記載された製造法により製造された、２つの繰
り返し構造単位を有する下記ポリカーボネート樹脂（モ
ノマーモル比１：１）１００部

【００３８】

【化８】

【００３９】を１，４ジオキサン、テトラヒドロフラン
の混合溶媒に溶解させた液を浸漬塗布することにより、
乾燥膜厚が１７μｍになるように電荷移動層を設けた。
このようにして得られたドラムを感光体Ａ１とする。実施例２実施例１で用いたアルミニウム製シリンダーを、分散液
（Ｐ２）に浸漬塗布し、その乾燥膜厚が０．７５μｍと
なるように下引き層を設けた以外は、実施例１と同様に
して感光体を得た。このようにして得たドラムをＡ２と
する。

【００４０】実施例３実施例２の下引き分散液を（Ｐ３）とした以外は、実施
例２と全く同様にして得た感光体ドラムをＡ３とする。比較例１実施例１で用いたアルミニウム製シリンダーを、分散液
（Ｑ）に浸漬塗布し、その乾燥膜厚が０．５μｍとなる
ように下引き層を設けた以外は、実施例１と同様にして
感光体を得た。このようにして得たドラムをＢ１とす
る。比較例２実施例１で用いたアルミニウム製シリンダーを、分散液
（Ｑ）に浸漬塗布し、その乾燥膜厚が１．０μｍとなる
ように下引き層を設けた以外は、実施例１と同様にして
感光体を得た。このようにして得たドラムをＢ２とす
る。

【００４１】比較例３実施例１で用いたアルミニウム製シリンダーを、分散液
（Ｑ）に浸漬塗布し、その乾燥膜厚が１．５μｍとなる
ように下引き層を設けた以外は、実施例１と同様にして
感光体を得た。このようにして得たドラムをＢ３とす
る。比較例４実施例１で用いたアルミニウム製シリンダーを、分散液
（Ｒ）に浸漬塗布し、その乾燥膜厚が０．５μｍとなる
ように下引き層を設けた以外は、実施例１と同様にして
感光体を得た。このようにして得たドラムをＢ４とす
る。

【００４２】比較例５実施例１で用いたアルミニウム製シリンダーを、分散液
（Ｒ）に浸漬塗布し、その乾燥膜厚が１．０μｍとなる
ように下引き層を設けた以外は、実施例１と同様にして
感光体を得た。このようにして得たドラムをＢ５とす
る。比較例６実施例１で用いたアルミニウム製シリンダーを、分散液
（Ｓ）に浸漬塗布し、その乾燥膜厚が１．０μｍとなる
ように下引き層を設けた以外は、実施例１と同様にして
感光体を得た。このようにして得たドラムをＢ６とす
る。

【００４３】比較例７実施例１で用いたアルミニウム製シリンダーを、分散液
（Ｔ）に浸漬塗布し、その乾燥膜厚が１．０μｍとなる
ように下引き層を設けた以外は、実施例１と同様にして
感光体を得た。このようにして得たドラムをＢ７とす
る。比較例８下引き層を設けないこと以外は、実施例１と同様にして
感光体Ｂ８を得た。比較例９実施例１で用いたアルミニウム製シリンダーを、分散液
（Ｕ）に浸漬塗布し、その乾燥膜厚が０．７５μｍとな
るように下引き層を設けた以外は、実施例１と同様にし
て感光体を得た。このようにして得たドラムをＢ９とす
る。

【００４４】評価次にこれらの感光体を市販のレーザープリンター（ＨＥ
ＷＬＥＴＴＰＡＣＫＡＲＤ製ＬＡＳＥＲＪＥＴ
４Ｐｌｕｓ）に装着して、各環境下において白地画像
を出し、画像評価を行った。その結果を表１にて示す。
実施例の感光体Ａ１、Ａ２、Ａ３はいずれも温度／湿度
が５℃／１０％、２５℃／５０℃、３５℃／８５％のい
ずれの環境下においても良好な画像が得られた。比較例
の感光体についてもＢ９のみは、各環境下で良好な画像
が得られた。

【００４５】比較例１の感光体Ｂ１ではいずれの環境条
件下でも白地画像に微小な黒点が多数現れた。比較例
２、３の感光体Ｂ２、Ｂ３では、温度／湿度が３５℃／
８５％の環境条件下で白地画像に微小な黒点が多数現れ
た。比較例４、５の感光体Ｂ４、Ｂ５では、温度／湿度
が２５℃／５０％、３５℃／８５％の環境条件下で白地
画像に微小な黒点が多数現れた。比較例６、７の感光体
Ｂ６、Ｂ７では、温度／湿度が３５℃／８５％の環境条
件下で白地画像に微小な黒点が多数現れた。比較例８の
感光体Ｂ８では、特に温度／湿度が５℃／１５％、２５
℃／５０％の環境下で白地画像に微小な黒点が多数現れ
た。

【００４６】

【表１】

【００４７】次にこれらの電子写真感光体を感光体特性
測定機に装着して、表面電位が−７００Ｖになるように
帯電させた後、７８０ｎｍの光を照射した時の半減露光
量、更に−７００Ｖに帯電して５秒放置後の電位保持
率、６６０ｎｍのＬＥＤ光除電後の残留電位を測定し
た。その結果を表２に示す。

【００４８】

【表２】

【００４９】本発明の感光体Ａ１、Ａ２、Ａ３は、温度
／湿度が５℃／１０％、２５℃／５０％、３５℃／８５
％の環境下において、下引き層がない感光体Ｂ８と比べ
て、半減露光量は同等で有り、電位保持率については、
若干良く、残留電位についても上昇は小さくほぼ同等で
ある。各環境下において、画像特性が良好であった感光
体Ｂ９は、５℃１０％の残留電位の上昇が、実施例の感
光体に比べて大きく、低温低湿度での特性に問題があ
る。

【００５０】以上の結果から、本発明の電子写真感光体
は、非常に優れた性能を有していると判断できる。さら
に、実施例のＰ３の塗布液（ジメチルポリシロキサン処
理）は、高沸点のシクロヘキサノン系の溶媒を混合しな
いと良分散液が得られなく、又、保存安定性も悪いのに
対して、メチル水素シロキサン又は珪酸チタンの塗布液
は、低沸点のアルコール溶媒のみで分散でき、保存安定
性も優れている。

【００５１】

【発明の効果】本発明の下引き層を用いた電子写真感光
体は、高温高湿から低温低湿にわたる全環境において電
気特性及び画像特性が良好であり、帯電性及び、感光層
と導電性基体との接着性が改善され、優れている。ま
た、特にメチル水素シロキサン処理の場合は、塗布液の
保存安定性も良好である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導電性基体上に、少なくとも下引き層及
び感光層を有する電子写真感光体において、該下引き層
が有機珪素化合物で被覆された酸化チタン粒子と、下記
一般式（Ｉ）で示されるジアミン成分を構成成分として
有する共重合ポリアミドを含むことを特徴とする電子写
真感光体。【化１】は、それぞれ独立して置換基を有していてもよいシクロ
ヘキシル環を表し、Ｒ¹、Ｒ²はそれぞれ独立して水
素、アルキル基、アルコキシ基、アリール基を表す。）
【請求項２】該チタニア粒子の平均一次粒子径が、１
００ｎｍ以下（ＴＥＭ写真からの測定による）である請
求項１に記載の電子写真感光体。
【請求項３】該有機珪素化合物が、メチル水素ポリシ
ロキサンである請求項１又は２に記載の電子写真感光
体。
【請求項４】電荷発生層にフタロシアニン化合物を含
有する請求項１〜３のいずれか１項に記載の電子写真感
光体。