JPH09308708A - ゴルフボール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 打球感およびコントロール性が良好で、かつ
飛行性能および耐カット性が優れたゴルフボールを提供
する。 【解決手段】 コアと該コアを被覆するカバーとからな
るゴルフボールにおいて、上記カバーの厚さを０．４〜
１．８５ｍｍにし、その曲げ剛性率を１００〜１５００
ｋｇｆ／ｃｍ² にし、かつショアーＤ硬度を３０〜６５
にする。上記カバーの形成にあたっては、その基材樹脂
の主成分として、アイオノマー樹脂またはアイオノマー
樹脂と軟質エラストマーとの混合物を用いることが好ま
しい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴルフボールに関
する。さらに詳しくは、本発明は、打球感（打球時のフ
ィーリング）およびコントロール性が良好で、かつ飛行
性能および耐カット性が優れたゴルフボールに関する。

【０００２】

【従来の技術】ゴルフボールの基材樹脂としては、アイ
オノマー樹脂とバラタとが一般に用いられている。これ
ら２種類の樹脂は、それぞれ特徴があり、前者のアイオ
ノマー樹脂は耐カット性や反発性能などが優れ、バラタ
は打球感やコントロール性が優れている。

【０００３】また、アイオノマー樹脂は、バラタに比べ
て成形が容易であり、ツーピースソリッドゴルフボール
では特に好んで使用されている。

【０００４】そして、このアイオノマー樹脂系カバーを
用いたゴルフボールにおいて、ボールの反発性能をより
一層高めるには、カバーの厚みを２．１〜２．５ｍｍに
することが好ましいと提案されている（例えば、特開昭
５９−３７９６１号公報、特開昭５９−４９７８０号公
報など）。

【０００５】しかしながら、アイオノマー樹脂は、かな
り高い硬度と剛性を有するため、カバーの厚さを上記の
ように２．１〜２．５ｍｍにすると、打球時の衝撃が大
きくなり、そのため、良好な打球感が得られず、また、
スピンがかかりにくいため、コントロール性も悪くな
る。

【０００６】そこで、アイオノマー樹脂の打球感やコン
トロール性の悪さを改善するため、アイオノマー樹脂に
軟質の樹脂をブレンド（混合）することによって、高剛
性のアイオノマー樹脂を軟質化することが試みられてい
る。

【０００７】例えば、米国特許第４８８４８１４号明細
書や特開平１−３０８６７７号公報では、高剛性のアイ
オノマー樹脂にエチレン−（メタ）アクリル酸−（メ
タ）アクリル酸エステルの三元共重合体のナトリウム塩
または亜鉛塩からなる軟質アイオノマー樹脂をブレンド
することが提案されている。

【０００８】しかしながら、上記のような軟質アイオノ
マー樹脂をブレンドした場合、打球感やコントロール性
は改善されるものの、飛行性能や耐カット性が大きく低
下するため、満足できる性能を有するゴルフボールは得
られない。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、アイオノマ
ー樹脂の特性、すなわち、優れた反発性能や耐カット性
などを低下させることなく、打球感やコントロール性を
改善して、プロや上級者をも満足させ得る良好な打球感
とコントロール性を有し、かつ飛行性能や耐カット性が
優れたゴルフボールを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、優れた打
球感やコントロール性と優れた飛行性能や耐カット性と
を両立させるべく鋭意検討を重ねた結果、特定の厚み
で、かつ特定の曲げ剛性率および硬度を有するカバーを
用いるときは、打球感およびコントロール性が良好で、
かつ飛行性能および耐カット性が優れたゴルフボールが
得られることを見出し、本発明を完成するにいたった。

【００１１】すなわち、本発明は、コアと該コアを被覆
するカバーを有するゴルフボールにおいて、カバーの厚
みが０．４〜１．８５ｍｍで、かつ曲げ剛性率が１００
〜１５００ｋｇｆ／ｃｍ² で、ショアーＤ硬度が３０〜
６５であることを特徴とするゴルフボールである。

【００１２】かかる本発明のゴルフボールは、飛距離と
重要な係りを有するウッドクラブでのショットにおい
て、良好な打球感を有しつつ適度なスピンを生じ、しか
も従来の高剛性アイオノマー樹脂を用いたゴルフボール
と同等以上の飛行性能を有し、またコントロール性が最
も重要となるミドルアイアンショットやショートアイア
ンショットにおいて、バラタ系カバーの糸巻きゴルフボ
ールと同等以上のコントロール性を有し、しかもソフト
な打球感を有している。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明において、カバーは厚みを
従来より薄く０．４〜１．８５ｍｍにするが、これは良
好な打球感やコントロール性を生み出し、かつ飛行性能
や耐カット性を低下させず、しかも成形性を確保するた
めである。すなわち、カバーの厚みが、０．４ｍｍより
も薄い場合は、成形時の不具合や耐カット性の低下が生
じ、またスピン量が多くなりすぎるため、飛行性能も低
下する。また、カバーの厚みが１．８５ｍｍより厚い場
合は、スピン量が減少してコントロール性が悪くなり、
かつアイオノマー樹脂特有の硬い打球感になる。そし
て、このカバーの厚みは特に０．５〜１．７ｍｍである
ことが好ましい。

【００１４】また、本発明においては、カバーの曲げ剛
性率を従来より低く１５００ｋｇｆ／ｃｍ² 以下にする
が、これは打球感をソフトにし、コントロール性を良く
するためである。すなわち、カバーの曲げ剛性率が１５
００ｋｇｆ／ｃｍ² より高い場合は、打球感が悪くな
り、また、スピン量が減少して、コントロール性が悪く
なる。このカバーの曲げ剛性率が低いほど打球感やコン
トロール性は良くなるが、カバーの曲げ剛性率が低くな
りすぎると、反発性能が低下し、所望とする飛行性能が
得られなくなるので、カバーの曲げ剛性率は１００ｋｇ
ｆ／ｃｍ² 以上であることが必要であり、特に５００〜
１２００ｋｇｆ／ｃｍ² であることが好ましい。このカ
バーの曲げ剛性率はカバー用組成物から約２ｍｍ厚さの
熱プレス成形シートを作製し、それを２３℃で２週間保
存後にＡＳＴＭ Ｄ−７４７に準じて測定したものであ
る。

【００１５】また、本発明においては、カバーを従来よ
り軟らかくし、その硬度をショアーＤ硬度で３０〜６５
にするが、これは優れた反発性能および耐久性を保持し
つつ、打球感を良好にするためである。すなわち、カバ
ーのショアーＤ硬度が３０より低い場合は、反発性能や
耐カット性の低下が生じ、カバーのショアーＤ硬度が６
５より高い場合は、打球感が硬くなって悪くなる。そし
て、このカバーのショアーＤ硬度は特に４０〜５５であ
ることが好ましい。このカバーのショアーＤ硬度はカバ
ー用組成物から約２ｍｍ厚さの熱プレス成形シートを作
製し、それを２３℃で２週間保存後にＡＳＴＭ Ｄ−２
２４０に準じて測定したものである。

【００１６】上記カバーの基材樹脂としては、例えばア
イオノマー樹脂またはアイオノマー樹脂と軟質エラスト
マーとの混合物を主成分として用いることが好ましい。

【００１７】本発明において、カバーの基材樹脂の構成
成分として用いるアイオノマー樹脂としては、例えば、
α−オレフィンと炭素数３〜８のα，β−不飽和カルボ
ン酸との共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部
を金属イオンで中和して得られるもの、またはα−オレ
フィンと炭素数３〜８のα，β−不飽和カルボン酸と炭
素数２〜２２のα，β−不飽和カルボン酸エステルとの
三元共重合体中のカルボキシル基の少なくとも一部を金
属イオンで中和して得られるものが挙げられる。

【００１８】上記のα−オレフィンとしては、例えばエ
チレン、プロピレン、１−ブテン、１−ペンテンなどが
用いられ、特にエチレンが好ましく、炭素数３〜８の
α，β−不飽和カルボン酸としては、例えばアクリル
酸、メタクリル酸、フマル酸、マレイン酸、クロトン酸
などが用いられ、特にアクリル酸、メタクリル酸が好ま
しい。また、炭素数２〜２２の不飽和カルボン酸エステ
ルとしては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、フマル
酸、マレイン酸などのメチル、エチル、プロピル、ｎ−
ブチル、イソブチルエステルなどが用いられ、特にアク
リル酸エステル、メタクリル酸エステルが好ましい。上
記α−オレフィンとα，β−不飽和カルボン酸との共重
合体またはα−オレフィンと炭素数３〜８のα，β−不
飽和カルボン酸と炭素数２〜２２のα，β−不飽和カル
ボン酸エステルとの三元共重合体中のカルボキシル基の
少なくとも一部を中和する金属イオンとしては、例えば
ナトリウムイオン、リチウムイオン、亜鉛イオン、マグ
ネシウムイオン、カリウムイオンなどが挙げられる。

【００１９】上記のようなアイオノマー樹脂の具体例を
商品名で例示すると、例えば、三井デュポンポリケミカ
ル（株）から市販されているアイオノマー樹脂として
は、ハイミラン１５５５（Ｎａ）、ハイミラン１６０５
（Ｎａ）、ハイミラン１７０７（Ｎａ）、ハイミランＡ
Ｍ７３１８（Ｎａ）、ハイミラン１７０６（Ｚｎ）、ハ
イミランＡＭ７３１５（Ｚｎ）、ハイミランＡＭ７３１
７（Ｚｎ）、ハイミランＡＭ７３１１（Ｍｇ）、ハイミ
ランＭＫ７３２０（Ｋ）や、三元共重合体系アイオノマ
ー樹脂としてのハイミラン１８５６（Ｎａ）、ハイミラ
ン１８５５（Ｚｎ）、ハイミランＡＭ７３１６（Ｚｎ）
などが挙げられる。米国デュポン社から市販されている
アイオノマー樹脂としては、サーリン８９２０（Ｎ
ａ）、サーリン８９４０（Ｎａ）、サーリンＡＤ８５１
２（Ｎａ）、サーリン９９１０（Ｚｎ）、サーリンＡＤ
８５１１（Ｚｎ）、サーリン７９３０（Ｌｉ）、サーリ
ン７９４０（Ｌｉ）や、三元共重合体系アイオノマー樹
脂としてのサーリンＡＤ８２６５（Ｎａ）、サーリンＡ
Ｄ８２６９（Ｎａ）などが挙げられる。エクソン化学社
から市販されているアイオノマー樹脂としては、アイオ
テック７０１０（Ｚｎ）、アイオテック８０００（Ｎ
ａ）などが挙げられる。これらのアイオノマー樹脂はそ
れぞれ単独で用いてもよいし、また２種以上を併用して
もよい。なお、上記アイオノマー樹脂の商品名の後の括
弧内に記載したＮａ、Ｚｎ、Ｋ、Ｌｉ、Ｍｇなどは、そ
れらの中和金属イオン種を示している。また、アイオノ
マー樹脂はこれら例示のもののみに限られるものではな
い。

【００２０】また、アイオノマー樹脂と混合する軟質エ
ラストマーとしては、例えば、無水マレイン酸変性のス
チレン−ブタジエンブロック共重合体やエチレン−エチ
ルアクリレート共重合体、エポキシ基を有するスチレン
−ブタジエンブロック共重合体やエチレン−エチルアク
リレート共重合体、ＯＨ基を有するスチレン−ブタジエ
ンブロック共重合体やスチレン−イソプレンブロック共
重合体などの官能基変性タイプのオレフィン性エラスト
マー、ポリエーテルエステル、ポリアミド、エチレン−
プロピレン−ジエンエラストマーなどが挙げられる。

【００２１】上記無水マレイン酸変性タイプの軟質エラ
ストマーの具体例としては、例えば、旭化成工業（株）
から「タフテックＭシリーズ」の商品名で市販されてい
る水素添加したスチレン−ブタジエン−スチレンブロッ
ク共重合体の無水マレイン酸付加物、住友化学工業
（株）から「ボンタイン」の商品名で市販されているエ
チレン−エチルアクリレート−無水マレイン酸三元共重
合体、三井デュポンポリケミカル（株）から「ＡＲシリ
ーズ」の商品名で市販されているエチレン−エチルアク
リレート共重合体の無水マレイン酸によるグラフト変性
物などが挙げられる。

【００２２】また、エポキシ基を有するタイプの軟質ポ
リマーの具体例としては、例えば、ダイセル化学工業
（株）から「ＥＳＢＳ ＡＴ０１４」、「ＥＳＢＳ Ａ
Ｔ０１５」、「ＥＳＢＳ ＡＴ０００」などの商品名で
市販されているエポキシ基を含有するポリブタジエンブ
ロックを有するＳＢＳ構造（両末端にポリスチレンを持
ち、その中間層がエポキシ基を有するポリブタジエン構
造）のブロック共重合体や「ＥＳＢＳ ＡＴ０１８」、
「ＥＳＢＳ ＡＴ０１９」などの商品名で市販されてい
るエポキシ基を含有するポリブタジエンブロックの一部
に水素添加したＳＢＳ構造の共重合体などが挙げられ
る。

【００２３】そして、ＯＨ基を有するタイプの軟質エラ
ストマーの具体例としては、例えば（株）クラレから
「ＨＧ−２５２」の商品名で市販されている水素添加し
たスチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体で
末端にＯＨ基が付加したものなどが挙げられる。

【００２４】本発明において用いるカバーには、上記樹
脂以外に、必要に応じて、種々の添加剤、例えば顔料、
分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤などを添
加することができる。カバー用組成物の調製にあたっ
て、基材樹脂の主成分として用いるアイオノマー樹脂同
士の混合物やアイオノマー樹脂と軟質エラストマーとの
混合物などは、あらかじめ混合しておいてもよいし、ま
た、カバー用組成物の調製時に他の添加剤などと一緒に
混合してもよい。なお、上記の主成分とはそれのみで基
材樹脂を構成する場合と他の樹脂を一部添加して基材樹
脂を構成する場合との両者を意味する。

【００２５】そして、上記カバーをコアに被覆すること
によってゴルフボールが得られるが、コアとしてはソリ
ッドゴルフボール用コア（ソリッドコア）、糸巻きゴル
フボール用コア（糸巻きコア）のいずれも使用すること
ができる。ただし、それらのコアは、糸巻き、ソリッド
のいかんにかかわらず、初期荷重１０ｋｇをかけた状態
から終荷重１３０ｋｇをかけた時までの歪み量が２〜
４．５ｍｍの範囲にあることが好ましい。

【００２６】ソリッドコアとしては、１層構造のものは
もとより、２層以上の多層構造のものであってもよく、
例えば、ツーピースボール用コアとしては、ポリブタジ
エン１００重量部に対して、アクリル酸、メタクリル酸
などのα，β−モノエチレン性不飽和カルボン酸または
その金属塩や、トリメチロールプロパントリメタクリレ
ートなどの官能性モノマーなどからなる加硫剤（架橋
剤）を単独または合計で１０〜６０重量部、酸化亜鉛、
硫酸バリウムなどの充填剤を１０〜３０重量部、ジクミ
ルパーオキサイドなどの過酸化物を０．５〜５重量部配
合し、要すれば、さらに老化防止剤を０．１〜１重量部
配合したゴム組成物をプレス加硫（架橋）により、例え
ば１４０〜１７０℃の温度で１０〜４０分間加熱圧縮し
て、球状加硫物に成形することによって得られたものを
用いることができる。

【００２７】糸巻きコアとしては、センターとそのセン
ターの周囲に糸ゴムを延伸状態で巻き付けることによっ
て形成した糸ゴム層とからなり、上記センターとしては
液系、ゴム系のいずれも用いることができる。

【００２８】糸ゴムは、従来から使用されているものを
用いることができ、例えば天然ゴムまたは天然ゴムと合
成ポリイソプレンに老化防止剤、加硫促進剤、イオウな
どを配合したゴム組成物を加硫することによって得られ
たものを用いることができる。ただし、これらのソリッ
ドコア、糸巻きコアは単なる例示であって、これら例示
のもののみに限定されることはない。

【００２９】コアにカバーを被覆する方法は、特に限定
されるものではなく、通常の方法で行うことができる。
例えばカバー用組成物をあらかじめ半球殻状のハーフシ
ェルに成形し、それを２枚用いてコアを包み、１３０〜
１７０℃で１〜１５分間加圧成形するか、または上記カ
バー用組成物を直接コア上に射出成形してコアを包み込
む方法が採用される。そして、カバー成形時、必要に応
じて、ボール表面にディンプルの形成が行われ、また、
カバー成形後、ペイント仕上げ、スタンプなども必要に
応じて施される。

【００３０】つぎに、本発明のゴルフボールの代表例を
図面を参照しつつ説明する。

【００３１】図１は本発明のゴルフボールの一例を模式
的に示す断面図であり、この図１に示すゴルフボール
は、ゴム組成物の加硫成形体からなるコア１とそれを被
覆するカバー２とからなるツーピースソリッドゴルフボ
ールである。コア１はソリッドコアと呼ばれるものであ
るが、特に特定のものに限られることなく、例えば、前
記のようなポリブタジエンを主材とするゴム組成物の加
硫成形体が用いられ、それを被覆するカバー２は厚みが
０．４〜１．８５ｍｍ、好ましくは０．５〜１．７ｍｍ
であり、曲げ剛性率が１００〜１５００ｋｇｆ／ｃ
ｍ² 、好ましくは５００〜１２００ｋｇｆ／ｃｍ² で、
ショアーＤ硬度が３０〜６５、好ましくは４０〜５５で
ある。そして、２ａは上記カバー２に設けられたディン
プルである。この図１に示すゴルフボールでは、コア１
は１層構造のゴム組成物の加硫成形体からなるが、それ
に代えて、例えば、ポリブタジエンを主材とするゴム組
成物の加硫成形体からなる内部コアの周囲にさらにポリ
ブタジエンを主材とするゴム組成物の加硫成形体からな
る外部コアを形成した２層構造のソリッドコアであって
もよい。

【００３２】図２は本発明のゴルフボールの一例を模式
的に示す断面図である。この図２に示すゴルフボールは
糸巻きゴルフボールであり、図２中、１はセンター１ａ
と糸ゴム層１ｂとからなるコアであり、２はカバーで、
２ａはディンプルである。

【００３３】上記センター１ａや糸ゴム層１ｂの形成に
使用される糸ゴムは、特に特定のものに限られることな
く、従来同様のものも用いることができ、このセンター
１ａは、液系、ゴム系のいずれであってもよく、糸ゴム
層１ｂは上記センター１ａの周囲に糸ゴムを延伸状態で
巻き付けることに形成されたものであり、上記センター
１ａと糸ゴム層１ｂとで糸巻きコアと呼ばれるコア１が
形成されている。カバー２は上記コア１を被覆するもの
であり、このカバー２は前記のように、厚みが０．４〜
１．８５ｍｍ、好ましくは０．５〜１．７ｍｍで、曲げ
剛性率が１００〜１５００ｋｇｆ／ｃｍ² 、好ましくは
５００〜１２００ｋｇｆ／ｃｍ² で、ショアーＤ硬度が
３０〜６５、好ましくは４０〜５５である。

【００３４】上記ディンプル２ａは、必要に応じ、ある
いは所望とする特性が得られるように、適した個数、態
様でゴルフボールのカバー２に設けられるものであり、
また、これらのゴルフボールには、必要に応じ、ボール
表面にペイントやマーキングが施される。

【００３５】

【実施例】つぎに、実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
定されるものではない。

【００３６】実施例１〜６および比較例１〜３ つぎの〜に示す工程を経て、実施例１〜６および比
較例１〜２のソリッドゴルフボールを作製した。また、
これらの実施例１〜６のソリッドゴルフボールの物性を
バラタ系カバーの糸巻きゴルフボールの物性と比較する
ため、比較例３として標準的なバラタ系カバーの糸巻き
ゴルフボールを準備した。

【００３７】ソリッドコアの作製：ポリブタジエン
〔ＢＲ−１１（商品名）、日本合成ゴム（株）製〕１０
０重量部に対して、アクリル酸亜鉛３６重量部、酸化亜
鉛２０重量部、ジクミルパーオキサイド１．２重量部お
よび老化防止剤〔ヨシノックス４２５（商品名）、吉富
製薬（株）製〕０．５重量部を配合したゴム組成物を１
６０℃で２５分間加硫成形することによって、各実施例
および比較例に適するように、直径４１．９ｍｍ、４
１．６ｍｍ、４０．８ｍｍ、４０．４ｍｍ、３９．８ｍ
ｍ、３９．６ｍｍ、３８．５ｍｍおよび３７．７ｍｍの
ソリッドコアを得た。これらのソリッドコアに初期荷重
１０ｋｇをかけた状態から終荷重１３０ｋｇをかけた時
までの歪み量は２．９ｍｍであった。

【００３８】カバー用組成物の調製：表１〜表２に示
す組成の配合材料を二軸混練型押出機によりミキシング
して、ペレット状のカバー用組成物を得た。表１に実施
例１〜４と後記の実施例７〜１０のゴルフボールに用い
る調製例１〜４のカバー用組成物の組成、曲げ剛性率お
よびショアーＤ硬度を示し、表２に実施例５〜６と後記
の実施例１１〜１２のゴルフボールに用いる調製例５〜
６のカバー用組成物の組成、曲げ剛性率およびショアー
Ｄ硬度ならびに比較例１〜２と後記の比較例４〜５のゴ
ルフボールに用いる比較調製例１〜２のカバー用組成物
の組成、曲げ剛性率およびショアーＤ硬度を示す。表中
の各成分の配合量は重量部であり、これは以後の表にお
いても同様である。また、表中に商品名で表示したもの
については、その詳細を表２の後に示す。

【００３９】押出条件はスクリュー回転数２００ｒｐ
ｍ、スクリューＬ／Ｄ＝３５であり、配合物は押出機の
ダイの位置で２２０〜２６０℃に加熱された。そして、
上記曲げ剛性率は、各カバー用組成物から約２ｍｍ厚さ
の熱プレス成形シートを作製し、それを２３℃で２週間
保存後にＡＳＴＭ Ｄ−７４７に準じて測定されたもの
である。ショアーＤ硬度は、各カバー用組成物から約２
ｍｍ厚さの熱プレス成形シートを作製し、それを２３℃
で２週間保存後にＡＳＴＭ Ｄ−２２４０に準じて測定
されたものである。

【００４０】

【表１】

【００４１】

【表２】

【００４２】※１：ハイミラン１５５５（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製のナトリウムイオン
中和タイプのエチレン−メタクリル酸共重合体系アイオ
ノマー樹脂、曲げ剛性率＝２５５０ｋｇｆ／ｃｍ² 、シ
ョアーＤ硬度＝６２ ※２：ハイミラン１８５５（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製の亜鉛イオン中和タ
イプのエチレン−ブチルアクリレート−メタクリル酸三
元共重合体系アイオノマー樹脂、曲げ剛性率＝９１７ｋ
ｇｆ／ｃｍ² 、ショアーＤ硬度＝５６ ※３：サーリンＡＤ８５１１（商品名） デュポン社製の亜鉛イオン中和タイプのエチレン−メタ
クリル酸共重合体系アイオノマー樹脂、曲げ剛性率＝２
２４０ｋｇｆ／ｃｍ² 、ショアーＤ硬度＝６０ ※４：サーリンＡＤ８５１２（商品名） デュポン社製のナトリウムイオン中和タイプのエチレン
−メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂、曲げ剛性
率＝２８５０ｋｇｆ／ｃｍ² 、ショアーＤ硬度＝６２

【００４３】※５：ＨＧ−２５２（商品名） （株）クラレ製の末端にＯＨ基が付加した水素添加スチ
レン−イソプレン−スチレンブロック共重合体、ＪＩＳ
−Ａ硬度＝８０、スチレン含量＝４０重量％ ※６：ＥＳＢＳ ＡＴ０１４（商品名） ダイセル化学工業（株）製のエポキシ基を含有するポリ
ブタジエンブロックを有するＳＢＳ構造のブロック共重
合体、ＪＩＳ−Ａ硬度＝７０、スチレン／ブタジエン＝
４０／６０（重量比）、エポキシ含量約０．７〜０．９
重量％ ※７：ＥＳＢＳ ＡＴ０１５（商品名） ダイセル化学工業（株）製のエポキシ基を含有するポリ
ブタジエンブロックを有するＳＢＳ構造のブロック共重
合体、ＪＩＳ−Ａ硬度＝６７、スチレン／ブタジエン＝
４０／６０（重量比）、エポキシ含量約１．５〜１．７
重量％

【００４４】※８：ＥＳＢＳ ＡＴ０００（商品名） ダイセル化学工業（株）製のエポキシ基を含有するポリ
ブタジエンブロックを有するＳＢＳ構造のブロック共重
合体、ＪＩＳ−Ａ硬度＝６５、スチレン／ブタジエン＝
４０／６０（重量比）、エポキシ含量約２．９〜３．４
重量％ ※９：ハイミラン１６０５（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製のナトリウムイオン
中和タイプのエチレン−メタクリル酸共重合体系アイオ
ノマー樹脂、曲げ剛性率＝３７７０ｋｇｆ／ｃｍ² 、シ
ョアーＤ硬度＝６７ ※10：ハイミラン１７０６（商品名） 三井デュポンポリケミカル（株）製の亜鉛イオン中和タ
イプのエチレン−メタクリル酸共重合体系アイオノマー
樹脂、曲げ剛性率＝３３６０ｋｇｆ／ｃｍ² 、ショアー
Ｄ硬度＝６６

【００４５】ゴルフボールの作製 上記のカバー用組成物を射出成形により上記のソリ
ッドコア上に直接被覆し、得られたボールにペイントを
塗装して、外径４２．７ｍｍのツーピースソリッドゴル
フボールを作製した。

【００４６】得られたゴルフボールのボール重量、ボー
ルコンプレッション、ボール初速、飛距離（キャリー）
およびスピン量を測定し、耐カット性を調べた。

【００４７】ボールコンプレッションの測定はＰＧＡ方
式によるものであり、ボール初速の測定はＲ＆Ａ初速測
定法によるものである。飛距離の測定はツルーテンパー
社製スイングロボットにウッド１番クラブを取り付け、
ボールをヘッドスピード４５ｍ／ｓで打撃し、落下点ま
での距離を測定することによって行った。

【００４８】スピン量は、上記スイングロボットにドラ
イバー（ウッド１番クラブ）、５番アイアンクラブ、９
番アイアンクラブをそれぞれ取り付け、それぞれ４５ｍ
／ｓ、３８ｍ／ｓ、３４ｍ／ｓのヘッドスピードで打撃
し、打撃されたボールに付された印を高速度カメラで撮
影することによって測定した。

【００４９】耐カット性は、上記スイングロボットにピ
ッチングウェッジを取り付け、ボールをヘッドスピード
３０ｍ／ｓでトップ打ちして、カット傷の発生状況を調
べることによって行った。その評価基準は次の通りであ
る。

【００５０】評価基準： ○ ： カット傷の発生なし △ ： 小さなカット傷の発生あり × ： 大きなカット傷の発生あり ××： 使用に耐えないほどの大きなカット傷の発生あ
り

【００５１】また、得られたゴルフボールについてコン
トロール性および打球感をトッププロ１０人による実打
テストで評価した。評価基準は次の通りである。評価結
果を表中に表示する際も同様の記号で表示しているが、
その場合は評価にあたった１０人のうち８人以上が同じ
評価を下したことを示している。

【００５２】コントロール性： ○ ： 良い。アイアンでスピンがかかりやすく、ボー
ルが止まりやすい。 × ： 悪い。

【００５３】打球感： ○ ： 良い。衝撃力が小さく、ソフトなフィーリング
である。 × ： 悪い。

【００５４】表３に実施例１〜３のボール重量、ボール
コンプレッション、ボール初速、飛距離、スピン量、耐
カット性、コントロール性、打球感およびボールの作製
にあたって使用したコアの種類、コアの直径、カバーの
厚さ、曲げ剛性率およびショアーＤ硬度と共に示し、表
４には実施例４〜６のそれらについて示し、表５に比較
例１〜３のそれらについて示す。

【００５５】

【表３】

【００５６】

【表４】

【００５７】

【表５】

【００５８】表３〜表４に示す実施例１〜６のボール物
性と表５に示す比較例１〜３のボール物性との対比から
明らかなように、実施例１〜６のゴルフボールは、飛距
離が大きく、かつミドルアイアンショットおよびショー
トアイアンショットでのスピン量が多く、コントロール
性が良好で、かつ打球感が良好で、しかも耐カット性が
優れていた。すなわち、カバーの厚みが０．４〜１．８
５ｍｍの範囲内で、カバーの曲げ剛性率が１００〜１５
００ｋｇｆ／ｃｍ² の範囲内で、カバーのショアーＤ硬
度が３０〜６５の範囲内にある実施例１〜６のソリッド
ゴルフボールは、ドライバーショットで適度なスピン量
を生じ、飛距離が２２８〜２２９ヤードと大きく、飛行
性能が優れ、かつミドルアイアンショットおよびショー
トアイアンショットで、バラタ系カバーを用いた標準的
な糸巻きゴルフボールである比較例３と同程度のスピン
量を生じ、コントロール性および打球感が良好で、しか
も耐カット性が優れていた。

【００５９】これに対し、比較例１〜２のソリッドゴル
フボールは、飛距離が実施例１〜６のソリッドゴルフボ
ールより小さめであり、特にコントロール性や打球感が
悪かった。また、比較例３のバラタ系カバーを用いた糸
巻きゴルフボールは、飛距離が実施例１〜６のゴルフボ
ールより小さく、特に耐カット性が劣っていた。

【００６０】実施例７〜１２および比較例４〜６ つぎの〜に示す工程を経て、外径４２．７ｍｍの糸
巻きゴルフボールを作製した。

【００６１】糸巻きコアの作製：まず、表６に示す配
合組成のゴム組成物を調製し、該ゴム組成物をセンター
用金型に充填し、１６０℃で２５分間加硫成形すること
によって、直径３２．４ｍｍのソリッドセンターを作製
した。なお、表中の各成分の配合は重量部である。

【００６２】得られたセンターのＪＩＳ−Ａ硬度および
重量を測定し、それらと直径を表６に示した。

【００６３】

【表６】

【００６４】※１１：ＪＳＲ ＢＲ１１（商品名） 日本合成ゴム（株）製のハイシスポリブタジエン（１，
４−シス−ポリブタジエン含量９６％） ※１２：ニッポール２００７Ｊ（商品名） 日本ゼオン（株）製のハイスチレンレジン ※１３：加硫助剤 亜鉛華銀嶺Ｒ〔商品名、東邦亜鉛（株）製の酸化亜鉛〕
５重量部とステアリン酸〔日本油脂（株）製〕２重量部 ※１４：加硫促進剤 ノクセラーＴＴ〔商品名、大内新興化学工業（株）製の
テトラメチルチウラムジスルフィド〕０．２５重量部と
ノクセラーＣＺ−Ｇ〔商品名、大内新興化学工業（株）
製のＮ−ジクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェ
ンアミド〕１．２５重量部 ※１５：重量調整剤 硫酸バリウム〔堺化学工業（株）製〕

【００６５】つぎに、上記ソリッドセンターに、基材ゴ
ムが天然ゴム／低シスイソプレンゴム〔シェルＩＲ−３
０９（商品名）、シェル化学社製〕＝５０／５０（重量
比）のブレンドゴム製の糸ゴムを延伸状態で巻き付けて
糸ゴム層を形成することにより、各実施例および比較例
で使用するのに適するように、直径４１．９ｍｍ、４
１．６ｍｍ、４０．８ｍｍ、４０．４ｍｍ、３９．８ｍ
ｍ、３９．６ｍｍ、３９．０ｍｍ、３７．７ｍｍの糸巻
きコアを作製した。これらの糸巻きコアに初期荷重１０
ｋｇをかけた状態から終荷重１３０ｋｇをかけた時まで
の歪み量は２．７ｍｍであった。

【００６６】糸巻きゴルフボールの作製：前記実施例
１〜６および比較例１〜３ので調製したカバー用組成
物から半球殻状のハーフシェルを成形し、それを２枚用
いて上記の糸巻きコアを包み、ボール用の金型内でプ
レス成形し、ペイントを塗装して、外径４２．７ｍｍの
糸巻きゴルフボールを作製した。この糸巻きゴルフボー
ルの作製にあたっては、実施例７の糸巻きゴルフボール
には前記調製例１のカバー用組成物を用い、実施例８の
糸巻きゴルフボールには調製例２のカバー用組成物を用
い、実施例９の糸巻きゴルフボールには調製例３のカバ
ー用組成物を用い、実施例１０の糸巻きゴルフボールに
は調製例４のカバー用組成物を用い、実施例１１の糸巻
きゴルフボールには調製例５のカバー用組成物を用い、
実施例１２の糸巻きゴルフボールには調製例６のカバー
用組成物を用い、比較例４の糸巻きゴルフボールには比
較調製例１のカバー用組成物を用い、比較例５の糸巻き
ゴルフボールには比較例２のカバー用組成物を用いた。

【００６７】得られた糸巻きゴルフボールについて前記
と同様にボール重量、ボールコンプレッション、ボール
初速、飛距離、スピン量、耐カット性、コントロール性
および打球感を調べた。

【００６８】表７に実施例７〜９のボール重量、ボール
コンプレッション、ボール初速、飛距離、スピン量、耐
カット性、コントロール性、打球感およびボールの作製
にあたって使用したコアの種類、直径、カバーの厚み、
曲げ剛性率およびショアーＤ硬度と共に示し、表８に実
施例１０〜１２のそれらを示し、表９に比較例４〜６の
それらを示す。ただし、比較例６はバラタ系カバーを用
いた標準的な糸巻きゴルフボールであり、先に比較例３
として示したものと同様のものである。

【００６９】

【表７】

【００７０】

【表８】

【００７１】

【表９】

【００７２】表７〜表８に示す実施例７〜１２のボール
物性と表９に示す比較例４〜６のボール物性との対比か
ら明らかなように、これらの糸巻きゴルフボールにおい
ても、本発明の実施例７〜１２のゴルフボールは、前記
実施例１〜６のソリッドゴルフボールの場合と同様に、
飛距離が大きく、かつミドルアイアンショットおよびシ
ョートアイアンショットでのスピン量が多く、コントロ
ール性が良好で、かつ打球感が良好で、しかも耐カット
性が優れていた。すなわち、カバーの厚みが０．４〜
１．８５ｍｍの範囲内で、カバーの曲げ剛性率を１００
〜１５００ｋｇｆ／ｃｍ² の範囲内で、ショアーＤ硬度
が３０〜６５の範囲内にある実施例７〜１２の糸巻きゴ
ルフボールは、ドライバーショットで適度なスピン量を
生じ、飛距離が２２８〜２２９ヤードと大きく、飛行性
能が優れ、かつミドルアイアンショットおよびショート
アイアンショットでは、バラタ系カバーを用いた標準的
な糸巻きゴルフボールである比較例６と同等のスピン量
を生じ、コントロール性および打球感が良好で、しかも
耐カット性が優れていた。

【００７３】これに対し、比較例４〜５の糸巻きゴルフ
ボールは、実施例７〜１２の糸巻きゴルフボールより飛
距離が小く、特にコントロール性や打球感が悪かった。
なお、バラタ系カバーを用いた比較例６の糸巻きゴルフ
ボールは、飛距離が実施例７〜１２の糸巻きゴルフボー
ルより小さく、特に耐カット性が劣っていた。

【００７４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
打球感およびコントロール性が良好で、かつ飛行性能お
よび耐カット性が優れたゴルフボールが提供される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のゴルフボールの一例を模式的に示す断
面図である。

【図２】本発明のゴルフボールの他例を模式的に示す断
面図である。

【符号の説明】

１ コア ２ カバー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コアと該コアを被覆するカバーとからな
   るゴルフボールにおいて、上記カバーは厚さが０．４〜
   １．８５ｍｍであり、かつ曲げ剛性率が１００〜１５０
   ０ｋｇｆ／ｃｍ² であり、かつショアーＤ硬度が３０〜
   ６５であることを特徴とするゴルフボール。
2. 【請求項２】 上記カバーの基材樹脂が、アイオノマー
   樹脂またはアイオノマー樹脂と軟質エラストマーとの混
   合物を主成分として構成されていることを特徴とする請
   求項１記載のゴルフボール。