JP2000246217A

JP2000246217A - 有機物処理装置

Info

Publication number: JP2000246217A
Application number: JP11049144A
Authority: JP
Inventors: Kozo Akamatsu; 功三赤松
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 1999-02-25
Filing date: 1999-02-25
Publication date: 2000-09-12

Abstract

(57)【要約】【課題】処理槽の内部加熱のためのヒータの異常を、
専用の検出手段を設けることなく正確に判定する。【解決手段】処理槽加熱のためのヒータＨがオン状態
にあるときを異常判定の時期とし、ヒータＨの温度検出
のために設けた温度センサ５の検出温度Ｔ₁，Ｔ₂を所
定の時間を隔てて取り込み、これらの差（＝Ｔ₂−
Ｔ₁）が所定の基準温度差Ｔ₀以下であり、更にこのこ
とが３回継続したとき、ヒータＨに異常があると判定し
て、異常表示ＬＥＤ78を点滅させて使用者に報知し、ま
たヒータＨへの通電を禁じる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、処理槽に投入され
た有機物を、該処理槽の内部に収納された担体中に生息
する微生物の活動により分解処理する有機物処理装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】一般家庭、飲食店の厨房内に発生する厨
芥（生ごみ）等の有機物を処理するための一方法とし
て、微生物による分解を利用する方法がある。この方法
による有機物処理装置は、微生物の担体（木質細片、お
が屑、活性炭等）を収納する処理槽の上部に投入口を開
設し、また内部に攪拌体を配して構成され、前記投入口
を経て処理槽内に投入される有機物を前記攪拌体の回転
により担体と共に攪拌し、該担体中に取り込んで分解処
理する構成となっている。

【０００３】処理槽の内部は、前記有機物の投入時を含
めて周期的に行われる前記攪拌体による担体の攪拌、換
気ファンの動作により連続的又は間欠的に行われる換
気、及びヒータによる処理槽の内部加熱により、前記微
生物の活動に適した環境に維持されており、前述の如
く、処理槽に投入されて担体中に取り込まれた有機物
は、前記環境下にて良好な活性を有する微生物の活動に
より、堆肥化した少量の残留物を残し、炭酸ガスを主成
分とするガスと水とに分解される。

【０００４】以上の如く構成された有機物処理装置にお
いて、前記攪拌及び換気と共に行われる処理槽の内部加
熱は、一般的に、シート状の基材にヒータ芯線を埋設し
てなる面状ヒータを処理槽の外面に被着して、処理槽の
外側から加熱する簡素な構成により行われており、前記
ヒータの表面温度を温度センサにより検出し、この検出
温度に基づいて前記ヒータの通電をオンオフ制御するこ
とにより、処理槽の内部温度を適正温度に維持する温度
制御が行われている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】さて、以上の如き温度
制御を行わせるためには、内部加熱のためのヒータに、
ヒータ芯線の断線等の異常がなく、前記通電により所定
の発熱が得られることが必要であり、前記異常の有無を
判定する判定手段が不可欠である。従来、このような異
常の判定は、前記ヒータへの通電電流を電流検出回路に
より検出し、この検出結果に基づいて行うようにしてい
る。

【０００６】ところが、この構成においては、ヒータの
オンオフにより行われる前記温度制御のために本来不要
な電流検出回路を、別途設ける必要があり、制御系の構
成が複雑化し、製品コストの増大を招くといういう問題
があった。

【０００７】本発明は斯かる事情に鑑みてなされたもの
であり、処理槽の内部加熱のためのヒータの異常判定
を、該ヒータのオンオフ制御により行われる温度制御に
必要な温度センサの検出結果を用いて、制御系の構成を
複雑化させることなく行わせ得る有機物処理装置を提供
することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明の第１発明に係る
有機物処理装置は、有機物を分解処理する処理槽と、該
処理槽の内部を加熱するヒータと、該ヒータの温度を検
出する温度センサと、前記処理槽の内部を所望の温度に
維持すべく、前記温度センサの検出結果に基づいて前記
ヒータへの通電を制御する温度制御手段とを備える有機
物処理装置において、前記ヒータへの通電中又は通電停
止中に前記温度センサの検出温度の変化を求める手段
と、該手段により求められた温度変化を予め設定された
所定値と比較し、この比較結果に基づいて前記ヒータの
異常の有無を判定する異常判定手段とを具備することを
特徴とする。

【０００９】本発明においては、ヒータのオンオフによ
る温度制御のために必要な温度センサの検出温度を用
い、この検出温度の変化を予め設定された所定値と比較
して、この比較結果に基づいてヒータの異常の有無を判
定する。

【００１０】また第２発明に係る有機物処理装置は、前
記異常判定手段により異常有りの判定がなされたとき、
前記ヒータへの通電を禁じる制御手段を備えることを特
徴とする。

【００１１】この発明においては、ヒータに異常がある
と判定されたとき、該ヒータへの通電を停止し、異常状
態にあるヒータに無為な通電がなされることを防止す
る。

【００１２】また第３発明に係る有機物処理装置は、前
記異常判定手段により異常有りの判定がなされたとき、
所定の報知動作を行う制御手段を備えることを特徴とす
る。

【００１３】この発明においては、ヒータに異常がある
と判定されたとき、所定の報知動作を行わせて、使用者
に異常の発生を報知する。

【００１４】また第４発明に係る有機物処理装置は、前
記異常判定手段は、複数回の検出タイミングにて夫々求
められた前記温度変化に基づいて前記判定を行うことを
特徴とする。

【００１５】この発明においては、ヒータの温度の検出
結果に基づく異常判定が複数回なされたときヒータに異
常があると判定し、ノイズ等の影響により誤った判定が
なされることを防止する。

【００１６】また第５発明に係る有機物処理装置は、外
気温度を検出する外気温センサを備え、該外気温センサ
の検出温度が所定温度以下であるとき、前記ヒータへの
通電を一旦停止させ、前記異常判定手段による判定を、
この停止後の通電中に行わせる構成としてあることを特
徴とする。

【００１７】この発明においては、外気温度が所定温度
以下であるとき、ヒータへの通電を一旦停止し、その後
のヒータへの通電時に温度センサによる検出温度が急変
するようにし、この急変部を利用して異常判定を正確に
行う。

【００１８】更に第６発明に係る有機物処理装置は、有
機物を分解処理する処理槽と、該処理槽の内部を加熱す
るヒータと、該ヒータの温度を検出する温度センサと、
前記処理槽の内部を所望の温度に維持すべく、前記温度
センサの検出結果に基づいて前記ヒータへの通電を制御
する温度制御手段とを備える有機物処理装置において、
前記ヒータへの通電を所定時間継続した後の前記温度セ
ンサの検出温度を予め設定された所定値と比較し、この
比較結果に基づいて前記ヒータの異常の有無を判定する
異常判定手段を備えることを特徴とする。

【００１９】この発明においては、ヒータへの通電を所
定時間継続した後、温度センサによるヒータ温度の検出
値を取込み、この検出温度と所定温度との比較結果に基
づいてヒータの異常の有無を判定する。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下本発明をその実施の形態を示
す図面に基づいて詳述する。図１は、本発明に係る有機
物処理装置の正面断面図、図２は、図１のII−II線によ
る側断面図である。図において１は、有機物を分解処理
する処理槽である。この処理槽１は、図２に示す如く、
下半部を半円形とした側断面形状を有し、また上部の略
全面に有機物投入のための開口を備える中空容器であ
り、矩形箱形をなす外装ケース２の内部に支持されてい
る。

【００２１】図２に示す如く処理槽１の上部開口には、
外装ケース２の天板から垂下された短寸筒形の投入シュ
ート20が差し込まれ、処理対象となる有機物の投入口が
形成されており、この投入口の上部は、外装ケース２の
上面に、その後縁に沿った軸回りに揺動自在に枢支され
た上蓋21により開閉自在に覆ってある。

【００２２】図１に示す如く処理槽１の上部一側には、
運転制御のための制御基板３が配設された基板室30が設
けてあり、該基板室30と同側の投入シュート20の背面と
の間に、該投入シュート20の壁面を貫通する多数の排気
孔22，22（図２参照）を介して処理槽１の内部に連通す
る排気風路32が形成されており、処理槽１の内部の空気
は、前記排気風路32の中途に配された換気ファンＦの動
作により外装ケース２の外部に排気されるようになして
ある。

【００２３】処理槽１の上部には、図２に示す如く、適
宜の幅に亘って内側に折り返されて前記投入口の周囲を
縁取る折り返し部10が形成され、該折り返し部10には、
これを内外に貫通する複数の吸気孔11，11…が形成され
ている。また外装ケース２の底面には、これを内外に貫
通する複数の吸気孔12，12…が、図１に示すように形成
されており、前記換気ファンＦの動作により処理槽１か
らの排気がなされた場合、図１中に矢符により示す如
く、前記吸気孔12，12…を経て外装ケース２の内部に外
気が吸込まれ、この外気が、処理槽１との間の間隙を風
路として上方に向けて流れ、前記吸気孔11，11…の夫々
を経て処理槽１の内部に導入される構成となっている。

【００２４】外装ケース２の内側底部には、前記吸気孔
12，12…の開口部に臨ませて外気温センサ８が取付けて
あり、この外気温センサ８により、前述の如く換気ファ
ンＦの動作により各吸気孔12，12…を経て吸込まれる外
気の温度が検出されるようになしてある。

【００２５】処理槽１の内側には、両側壁間に横架され
た攪拌軸40と、該攪拌軸40から放射状に突設された複数
の攪拌棒41，41…とを備える攪拌体４が配してあり、処
理槽１の一側外部への攪拌軸40の突出端は、伝動ベルト
及び伝動歯車の組み合わせにより構成された伝動機構42
を介して、外装ケース２の同側底部に配された攪拌モー
タＭの出力軸に連結されている。処理槽１の内部には、
図２に示す如く、おが屑、木質細片等を用いてなる微生
物の担体Ａが収納されており、この担体Ａは、前記攪拌
モータＭにより伝動機構42を介して減速駆動される攪拌
体４の回転により、幅方向及び深さ方向の略全域に亘っ
て攪拌される。

【００２６】この攪拌動作は、上部の投入口から処理槽
１内へ有機物が投入されたとき、この有機物を担体Ａ中
に取り込むべく行なわれ、その後の運転中においては、
有機物の分解により担体Ａ中に生成される水分及びガス
を処理槽１の上部空間に放出して、該担体Ａの内部環境
の悪化を防ぐべく所定の周期毎に行なわれる。

【００２７】また前述した換気ファンＦの動作による処
理槽１内部の換気は、処理槽１の内部に投入される有機
物の量に応じて、連続的又は間欠的に行われる。このよ
うな動作により、前記攪拌に伴って担体Ａから放出され
る水分及びガスが排出され、また処理槽１に導入された
外気が前記担体Ａ中に取り込まれる。

【００２８】半円形断面をなす処理槽１の底部外面に
は、図２に示す如く、内部加熱のためのヒータＨが被着
されている。図３は、本発明に係る有機物処理装置の下
半部の背面断面図であり、前記ヒータＨの被着態様が示
されている。

【００２９】図示の如く、ヒータＨは、シート状の基材
Ｓに、これの表面全体を往復する態様にヒータ芯線Ｌを
埋設してなる面状ヒータであり、該ヒータＨには、その
表面温度検出用の温度センサ５が取付けてある。この温
度センサ５は、周辺温度によりその抵抗値を換えるサー
ミスタをを用いて簡素に構成することができ、前記基材
Ｓ表面の一隅部に、ヒータ芯線Ｌの埋設域から適長離隔
した位置に貼着して取付けてある。

【００３０】以上の如きヒータＨによる処理槽１の内部
加熱は、担体Ａの内部温度を微生物の活動に適した温度
に保つべく、処理槽１上部の基板室30の内部に配した制
御基板３上に構成された運転制御部６（図４参照）の後
述する動作により、前記温度センサ５により検出される
ヒータＨの表面温度に基づいて、該ヒータＨへの通電を
オンオフ制御して行われる。

【００３１】このような温度制御は、前述した攪拌及び
換気制御と共に行われ、これらの制御により担体Ａの内
部は、適量の空気の供給と適正な温度の維持とにより、
微生物の活動に適した環境に保たれ、処理槽１内に投入
されて担体Ａ中に取り込まれた有機物は、堆肥化した少
量の残留物を残し、炭酸ガスを主成分とするガスと水と
に分解される。

【００３２】このような分解処理の進行に伴って前記担
体Ａ中には、分解処理後の残留物、有機物と共に投入さ
れる難分解物（ビニール袋、割箸、貝殻等）が蓄積さ
れ、該担体Ａ中における微生物の生息環境が悪化し、処
理能力の低下を招くことから、劣化した担体Ａを交換す
る必要がある。

【００３３】この交換は、図２に示す如く、外装ケース
２の前面下部に着脱自在に設けた外蓋26を取外し、処理
槽１の底面の一側（前側）に引出し式のシャッタ23によ
り覆って開設された排出口を開放して、処理槽１内部の
担体Ａを、これの下部に設けた排出シュート24上に取出
し、該排出シュート24前部の取出口25から外部に取り出
し、その後、前記シャッタ23及び外蓋26をこの順に装着
して、前記上蓋21の持ち上げにより開放された前記投入
口から処理槽１の内部に新たな担体Ａを投入する手順に
よりなされる。

【００３４】図４は、本発明に係る有機物処理装置の制
御系のブロック図であり、前述の如く制御基板３上にマ
イクロプロセッサを用いて構成された運転制御部６の入
力側には、運転操作及び運転状態表示のための操作表示
部７が接続されている。該操作表示部７は、図１に示す
如く、前記基板室30上部を覆う外装ケース２の天板上
に、使用者による操作及び視認が可能に配設されてい
る。

【００３５】図５は、操作表示部７の構成例を示す平面
図であり、本図に示す如く操作表示部７には、処理槽１
の内部への有機物の投入量の多少に応じて操作される処
理モード指定スイッチ70，71，72、これらの操作に応じ
て各別に点灯する処理モード表示ＬＥＤ73，74，75、及
び処理モードの指定完了後に運転動作の開始を指示すべ
く操作される運転スイッチ76が配設されている。

【００３６】また操作表示部７には、担体交換ＬＥＤ77
及び異常表示ＬＥＤ78が配設されている。担体交換ＬＥ
Ｄ77は、前述の如く処理槽１内の担体Ａが劣化し、交換
が必要な時期にあることを使用者に報知するために設け
られ、また異常表示ＬＥＤ78は、装置各部に異常が発生
したことを使用者に報知するために設けられたものであ
り、これらは、前記処理モード表示ＬＥＤ73，74，75と
共に、運転制御部６から与えられる制御指令に応じて点
灯又は点滅される構成としてある。

【００３７】また運転制御部６の入力側には、装置各部
の状態を検出する図示しない各種のセンサの出力と共
に、ヒータＨに前述の如く取付けられた温度センサ５の
出力と、外気温度を検出する外気温センサ８の出力とが
与えられている。一方運転制御部６の出力側には、前記
攪拌体４（の駆動用のモータＭ）、換気ファンＦ及びヒ
ータＨが、各別の制御回路を介して接続されており、こ
れらは、運転制御部６からの制御指令に従って動作せし
められる。

【００３８】使用者は、前記上蓋21を開放して処理槽１
の内部に有機物（生ごみ）を投入する際に、この投入量
に応じて前記処理モード指定スイッチ70，71，72のいず
れかを操作し、対応する処理モード表示ＬＥＤ73，74，
75の点灯を確認した後、前記運転スイッチ76を操作し
て、指定した処理モードに応じた運転動作を指示するこ
とができる。

【００３９】運転制御部６は、前記処理モード指定スイ
ッチ70，71，72のオンオフにより、処理槽１の内部への
有機物の投入量を認識し、この認識結果に基づいて出力
側の攪拌体４、換気ファンＦ及びヒータＨに制御指令を
発し、投入量に応じた処理を行わせるべく、前述した手
順により、攪拌、換気及び温度制御を実行する。

【００４０】更に運転制御部６においては、処理槽１の
内部加熱のために設けた前記ヒータＨの異常の有無を、
入力側に接続された温度センサ５の検出温度を用いて判
定する動作が以下の手順により行われる。なお、以下の
説明においては、異常があると判定されたとき、前記操
作表示部７の異常表示ＬＥＤ78を点滅させることにより
使用者に報知する構成としてあるが、異常表示ＬＥＤ78
の点灯、警報ブザーの鳴動等、他の報知動作を行わせる
場合においても全く同様に実施し得ることは言うまでも
ない。

【００４１】図６は、前記異常の判定を行うために運転
制御部６において行われる動作の流れを示すフローチャ
ートである。有機物処理装置の電源の投入に応じてその
動作を開始し、図示のフローチャートに従う異常判定動
作を所定の制御周期毎に実施し、まず、処理槽１加熱の
ためのヒータＨがオン状態にあるか否かを判定し（ステ
ップ１）、オフ状態にある場合には、異常判定時期では
ないのでリターンし、通常の制御動作を行う。

【００４２】ヒータＨがオン状態にある場合、運転制御
部６は、異常判定時期にあるとし、入力側に接続された
温度センサ５からヒータＨ表面の検出温度Ｔ₁を取込み
（ステップ２）、次に予め設定された所定時間が経過す
るまで待ち（ステップ３）、所定時間経過後の前記温度
センサ５の検出温度Ｔ₂を取り込む（ステップ４）。

【００４３】この後運転制御部６は、前記所定時間を隔
てて取り込んだ温度センサ５の検出温度Ｔ₁とＴ₂との
差（＝Ｔ₂−Ｔ₁）を、この間の温度変化として求め、
これを予め設定された基準温度差Ｔ₀と比較し（ステッ
プ５）、この比較の結果、前記検出温度の差が基準温度
差Ｔ₀以上であるときには、ヒータＨは正常に動作して
いると判定し、異常回数をカウントする異常カウンタを
リセットして（ステップ６）リターンし、通常の制御動
作を行う。

【００４４】一方、ステップ５での比較の結果、前記検
出温度の差（＝Ｔ₂−Ｔ₁）が基準温度差Ｔ₀未満であ
るときには、ヒータ芯線Ｌの断線等、ヒータＨに何らか
の異常が発生していると判定し、前記異常カウンタのカ
ウント値Ｃに１を加え（ステップ７）、次いでこのカウ
ント値Ｃが予め設定された所定回数（図においては３
回）に達しているか否かを判定し（ステップ８）、この
結果、前記カウント値Ｃが３回未満である場合には、ヒ
ータＨに異常が発生しているか否かの判定を保留してリ
ターンし、通常の制御動作を行う。

【００４５】また前記ステップ８において、異常カウン
タのカウント値Ｃが３回に達していると判定された場
合、即ち、温度センサ５による検出温度の差（＝Ｔ₂−
Ｔ₁）が基準温度差Ｔ₀未満である状態が３回連続して
生じた場合には、ヒータＨに異常が発生していると判定
して、出力側の異常表示ＬＥＤ78に動作指令を発し、該
異常表示ＬＥＤ78を点滅させ、使用者に異常の発生を報
知すると共に、出力側のヒータＨにオフ指令を発し、該
ヒータＨへの通電を停止し（ステップ９）、その後リタ
ーンして以降の制御動作を休止して待機する。

【００４６】以上の如く本発明に係る有機物処理装置に
おいては、ヒータＨの異常の有無の判定が、該ヒータＨ
の表面温度を検出する温度センサ５の検出温度の変化を
用いて行われる。この温度センサ５は、前述した温度制
御において現状の温度を示すフィードバック信号を得る
ために不可欠なセンサであり、このような温度センサ５
の検出温度に基づいてヒータＨの異常判定がなされるこ
とから、専用の検出手段が不要であり、制御系の複雑化
を招くことなくヒータＨの異常判定を行うことができ
る。

【００４７】また図６のフローチャートに示す如く、所
定時間隔てて得られた温度センサ５の検出温度の差が基
準温度差Ｔ₀以下であったとき、直ちに異常であると判
定するのではなく、この状態が複数回（３回）の制御時
期に亘って連続して生じているとき異常であると判定す
るから、各種のノイズの影響による誤判定を防止し、正
確な判定が可能となる。

【００４８】またヒータＨに異常があると判定されたと
き、異常表示ＬＥＤ78を点滅させるから、異常の発生を
使用者に確実に報知することができる。なお、前記異常
表示ＬＥＤ78を点滅させると共に、警報ブザーを鳴動さ
せる等、音による報知を併せて行わせることにより、よ
り確実な報知が可能となる。

【００４９】更にヒータＨに異常があると判定されたと
き、該ヒータＨへの通電を強制的にオフする構成とした
から、無為な通電を防ぐと共に、ヒータＨの異常に伴う
種々の不都合を未然に防止することができる。

【００５０】なお図６に示すフローチャートにおいて
は、ヒータＨがオン状態にある間を異常の判定時期とし
ているが、オフ状態にあるときの温度降下によっても異
常の判定は可能であり、オフ状態にある間を異常の判定
時期としてもよく、またオンオフの如何に拘わらず異常
の判定を行わせるようにしてもよい。但し、オフ状態に
あるときの温度降下の程度には、外気温の高低の影響が
生じるから、ヒータＨがオフ状態にある間を判定時期と
する場合には、外気温に応じた補正を行う等の配慮が必
要である。

【００５１】また外気温が過度に低い場合には、処理槽
１の内部温度の適正温度に維持するために、前記ヒータ
Ｈに連続的に通電される場合がある。図７は、外気温度
が常温である場合と、過度に低い場合とにおける前記温
度センサ５による検出温度の変化を示す図である。

【００５２】図中の実線は、外気温度が常温（20℃前
後）である場合の検出温度の変化を示している。この場
合、温度センサ５の検出温度は、時間の経過と共に上昇
し、その後は、この検出温度に基づくヒータＨのオンオ
フ制御により、所定温度の前後において昇降を繰り返す
変化態様を示し、この昇降時に前述した手順によりヒー
タＨの異常判定がなされる。

【００５３】一方、図中の一点鎖線は、外気温度が過度
に低い（例えば−５℃）場合の検出温度の変化を示して
いる。この場合、温度センサ５の検出温度は、時間の経
過と共に上昇するが、ある程度上昇した後は、外気温度
の影響により所定温度近傍にて平衡する変化態様を示
し、ヒータＨは、連続的に通電がなされる。

【００５４】このような場合に図６に示すフローチャー
トに従ってヒータＨの異常判定を行うと、温度センサ５
の検出温度の変化が小さいことから、ヒータＨの異常の
有無が誤って判定される虞れがある。図８は、このよう
な問題の解消を図ったヒータの異常判定動作の他の実施
の形態を示すフローチャートである。

【００５５】本図のフローチャートに従う異常判定動作
は、図６のフローチャートと同様、所定の制御周期毎に
実施され、運転制御部６はまず、入力側に接続された外
気温センサ８の検出温度を取込み、外気温度が予め設定
された所定温度ｔ₀以下であるか否かを調べ（ステップ
11）、ｔ₀以下である場合には、出力側のヒータＨにオ
フ指令を発し、該ヒータＨへの通電を停止し（ステップ
12）、この状態を所定時間継続（ステップ13）した後、
再度ヒータをオンして（ステップ14）、その後に異常判
定を行わせるべくステップ16に進む。

【００５６】一方、外気温度がｔ₀を超えている場合に
は、ヒータＨがオン状態にあるか否かを調べ（ステップ
15）、オフ状態にある場合には、異常判定時期ではない
のでリターンし、通常の制御動作を行う。

【００５７】一方ヒータＨがオン状態にある場合、運転
制御部６は、異常判定時期にあるとし、ステップ16に進
む。ステップ16以降の異常判定の動作は、図６に示すフ
ローチャートのステップ２〜ステップ９におけると全く
同様に、ヒータＨの表面温度を検出する温度センサ５の
検出温度を時間を隔てて取込み、両者の差が所定の基準
温度差Ｔ₀以下である状態が複数回（３回）続いたと
き、異常ありと判定する異常判定動作を行う。

【００５８】この図に示すフローチャートは、図６に示
すフローチャートにステップ11〜ステップ14を追加し、
外気温度が所定温度ｔ₀以下であったとき、図７中に一
点鎖線により示す如き温度変化状態となり、ヒータＨの
異常判定が誤ってなされる虞れがあるとして、ヒータＨ
を所定時間オフし、その後にオン状態となる間を利用し
て異常判定を行わせるようにしたものである。

【００５９】即ち、ステップ12においてヒータＨがオフ
される結果、この間の温度センサ５による検出温度は、
図７中に破線により示す如く、一旦急減し、その後のヒ
ータＨのオンにより増加する変化態様を示し、この増加
部が異常判定時期として利用されることとなり、外気温
が低い場合であってもヒータＨの異常の有無を精度良く
判定することが可能となる。

【００６０】図９は、外気温が低い場合に異常判定が誤
ってなされる問題の解消を図ったヒータの異常判定動作
の他の実施の形態を示すフローチャートであり、図８に
示すフローチャートとの相違は、外気温が低い場合の異
常判定の手順にある。

【００６１】本図のフローチャートに従う異常判定動作
は、図６，図８のフローチャートと同様、所定の制御周
期毎に実施され、運転制御部６はまず、入力側に接続さ
れた外気温センサ８の検出温度を取込み、外気温度が予
め設定された所定温度ｔ₀以下であるか否かを調べる
（ステップ31）。この結果外気温度がｔ₀を超えている
場合には、ステップ32〜ステップ40に進み、図６に示す
フローチャートのステップ２〜ステップ９におけると全
く同様に、ヒータＨの表面温度を検出する温度センサ５
の検出温度を時間を隔てて取込み、両者の差が所定の基
準温度差Ｔ₀以下である状態が複数回（３回）続いたと
き、異常ありと判定する異常判定動作を行う。

【００６２】一方、外気温度がｔ₀以下である場合に
は、出力側のヒータＨにオン指令を発し、該ヒータＨへ
の通電を行い（ステップ41）、この通電を所定時間継続
し（ステップ42）、その後温度センサ５の検出温度Ｔ₃
を取り込み（ステップ43）、次にこの検出温度Ｔ₃を予
め設定された基準温度Ｔ₃₀と比較する（ステップ44）。

【００６３】この比較の結果、検出温度Ｔ₃が基準温度
Ｔ₃₀ 以上であるときには、ヒータＨは正常に動作して
いると判定してリターンし、通常の制御動作を行う。一
方、前記比較の結果、検出温度Ｔ₃が基準温度Ｔ₃₀ 未
満であるときには、ヒータ芯線Ｌの断線等、ヒータＨに
何らかの異常が発生していると判定してステップ40に進
み、出力側の異常表示ＬＥＤ78に動作指令を発し、該異
常表示ＬＥＤ78を点滅させ、使用者に異常の発生を報知
すると共に、出力側のヒータＨにオフ指令を発し、該ヒ
ータＨへの通電を停止し、その後リターンして以降の制
御動作を休止して待機する。

【００６４】この図に示すフローチャートにおいては、
外気温度が所定温度ｔ₀以下であったとき、図７中に一
点鎖線により示す如き温度変化状態となることを利用
し、ヒータＨを所定時間オンして温度センサ５による検
出温度が略平衡するまで待ち、この平衡後の検出温度Ｔ
₃が基準温度Ｔ₃₀以下であるとき、異常ありの判定を行
わせるようにしたものであり、外気温が低い場合であっ
てもヒータＨの異常の有無を精度良く判定することが可
能となる。

【００６５】なおこのような判定は、外気温の如何に拘
わらず実施可能である。但し、この場合には、種々の外
気温下にて前記基準温度Ｔ₃₀を段階的に変更することが
必要である。

【００６６】

【発明の効果】以上詳述した如く本発明の第１発明に係
る有機物処理装置においては、処理槽の内部加熱のため
のヒータの異常判定を、該ヒータのオンオフによる温度
制御のために必要な温度センサの検出温度の変化を利用
して行うから、前記異常判定のための専用の検出手段が
不要であり、制御系の構成を複雑化させることなく異常
の有無を正確に判定することができる。

【００６７】また第２発明に係る有機物処理装置におい
ては、異常判定手段によりヒータに異常があると判定さ
れたとき、該ヒータへの通電を禁じるから、異常状態に
あるヒータに無為な通電がなされることがなく、ヒータ
の異常に伴う種々の不都合を未然に防止することができ
る。

【００６８】また第３発明に係る有機物処理装置におい
ては、異常判定手段によりヒータに異常があると判定さ
れたとき、報知手段が所定の報知動作を行うから、使用
者に異常の発生を報知し、所定の処置を行わせることが
できる。

【００６９】また第４発明に係る有機物処理装置におい
ては、異常判定手段によるヒータの異常の有無の判定
が、温度センサによる複数回の検出タイミングにて夫々
求められた温度変化に基づいてなされるから、ノイズ等
の影響による温度センサの誤まった検出値に従って誤っ
た異常判定がなされる虞れがなく、正確な判定が可能と
なる。

【００７０】また第５発明に係る有機物処理装置におい
ては、外気温センサにより検出された外気温度が所定温
度以下であるとき、ヒータへの通電を一旦停止し、この
停止後のヒータへの通電により温度センサによる検出温
度を明確に変化させ、この変化部を利用して異常判定を
行うから、外気温度が低い場合においても正確な異常判
定を行わせることができる。

【００７１】更に第６発明に係る有機物処理装置におい
ては、第１発明の場合と同様に、ヒータのオンオフによ
る温度制御のために必要な温度センサの検出温度を用
い、ヒータのオン状態を所定時間継続した後に得られた
検出温度を予め設定された所定値と比較して、この比較
結果に基づいてヒータの異常の有無を判定するから、前
記異常判定のための専用の検出手段が不要であり、制御
系の構成を複雑化させることなく、また外気温度の影響
を受けることなく異常の有無を判定することができる。
またこの判定が、ヒータへの通電を継続した状態でなさ
れるから、外気温度が低い場合の異常判定時に処理槽内
部の温度が低下させられず、この間の処理能力の一時的
な低下を未然に防止することができる等、本発明は優れ
た効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る有機物処理装置の正面断面図であ
る。

【図２】図１のII−II線による側断面図である。

【図３】本発明に係る有機物処理装置の下半部の背面断
面図である。

【図４】本発明に係る有機物処理装置の制御系のブロッ
ク図である。

【図５】操作表示部の構成例を示す平面図である。

【図６】ヒータの異常判定動作の流れを示すフローチャ
ートである。

【図７】温度センサによる検出温度の変化に対する外気
温度の影響を示す図である。

【図８】ヒータの異常判定動作の他の実施の形態を示す
フローチャートである。

【図９】ヒータの異常判定動作の他の実施の形態を示す
フローチャートである。

【符号の説明】

１処理槽５温度センサ６運転制御部７操作表示部８外気温センサ 78 異常表示ＬＥＤＨヒータ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】有機物を分解処理する処理槽と、該処理
槽の内部を加熱するヒータと、該ヒータの温度を検出す
る温度センサと、前記処理槽の内部を所望の温度に維持
すべく、前記温度センサの検出結果に基づいて前記ヒー
タへの通電を制御する温度制御手段とを備える有機物処
理装置において、前記ヒータへの通電中又は通電停止中
に前記温度センサの検出温度の変化を求める手段と、該
手段により求められた温度変化を予め設定された所定値
と比較し、この比較結果に基づいて前記ヒータの異常の
有無を判定する異常判定手段とを具備することを特徴と
する有機物処理装置。
【請求項２】前記異常判定手段により異常有りの判定
がなされたとき、前記ヒータへの通電を禁じる制御手段
を備える請求項１記載の有機物処理装置。
【請求項３】前記異常判定手段により異常有りの判定
がなされたとき、所定の報知動作を行う制御手段を備え
る請求項１又は請求項２記載の有機物処理装置。
【請求項４】前記異常判定手段は、複数回の検出タイ
ミングにて夫々求められた前記温度変化に基づいて前記
判定を行う請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の有
機物処理装置。
【請求項５】外気温度を検出する外気温センサを備
え、該外気温センサの検出温度が所定温度以下であると
き、前記ヒータへの通電を一旦停止させ、前記異常判定
手段による判定を、この停止後の通電中に行わせる構成
としてある請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の有
機物処理装置。
【請求項６】有機物を分解処理する処理槽と、該処理
槽の内部を加熱するヒータと、該ヒータの温度を検出す
る温度センサと、前記処理槽の内部を所望の温度に維持
すべく、前記温度センサの検出結果に基づいて前記ヒー
タへの通電を制御する温度制御手段とを備える有機物処
理装置において、前記ヒータへの通電を所定時間継続し
た後の前記温度センサの検出温度を予め設定された所定
値と比較し、この比較結果に基づいて前記ヒータの異常
の有無を判定する異常判定手段を備える有機物処理装
置。