JP2000246388A - スウェージング加工方法とその装置 - Google Patents
スウェージング加工方法とその装置Info
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- JP2000246388A JP2000246388A JP11049260A JP4926099A JP2000246388A JP 2000246388 A JP2000246388 A JP 2000246388A JP 11049260 A JP11049260 A JP 11049260A JP 4926099 A JP4926099 A JP 4926099A JP 2000246388 A JP2000246388 A JP 2000246388A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スウェージング加工装置の小型、軽量、低コ
スト化を図る。スウェージング加工部の形状精度を向上
する。 【解決手段】 中央で集合してワーク挿入孔を形成する
複数のダイス５を放射方向へ移動自在に配置し、各ダイ
スの外側にスウェージングハンマー７を配し、該スウェ
ージングハンマー７の外周を公転するスウェージングロ
ーラ１３にてスウェージングハンマー７を打撃すること
でダイス５を求心方向へ移動させてワークＷを縮径す
る。加工時に、ワーク両端部を各々保持し、該両ワーク
保持部１５，１８の少なくとも一方にてワークをその軸
まわりに回転させながらワーク挿入孔１０へ挿入および
引き抜きしつつ加工する。
スト化を図る。スウェージング加工部の形状精度を向上
する。 【解決手段】 中央で集合してワーク挿入孔を形成する
複数のダイス５を放射方向へ移動自在に配置し、各ダイ
スの外側にスウェージングハンマー７を配し、該スウェ
ージングハンマー７の外周を公転するスウェージングロ
ーラ１３にてスウェージングハンマー７を打撃すること
でダイス５を求心方向へ移動させてワークＷを縮径す
る。加工時に、ワーク両端部を各々保持し、該両ワーク
保持部１５，１８の少なくとも一方にてワークをその軸
まわりに回転させながらワーク挿入孔１０へ挿入および
引き抜きしつつ加工する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はスウェージング加工
方法とその装置に関する。
方法とその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図１に示すように、金属製の中空
材や棒材の被加工材（以下ワークという）Ｗに縮径部Ｗ
1 を成形する方法としてスウェージング加工による方法
があるが、この縮径加工を施す一般的なスウェージング
加工機は、図７に示すように、中心にワーク挿入孔１０
０を有するように複数個のダイス１０１を放射状に配設
し、その外周にスウェージングハンマー１０２を、楔１
０３を介して配設し、前記スウェージングハンマー１０
２の外周をモータ１０４の駆動により公転するスウェー
ジングローラによるスウェージングハンマー１０２への
打撃力によってダイス１０１を求心方向へ移動させてワ
ークＷに前記の縮径部Ｗ1 を成形するようになってい
る。
材や棒材の被加工材（以下ワークという）Ｗに縮径部Ｗ
1 を成形する方法としてスウェージング加工による方法
があるが、この縮径加工を施す一般的なスウェージング
加工機は、図７に示すように、中心にワーク挿入孔１０
０を有するように複数個のダイス１０１を放射状に配設
し、その外周にスウェージングハンマー１０２を、楔１
０３を介して配設し、前記スウェージングハンマー１０
２の外周をモータ１０４の駆動により公転するスウェー
ジングローラによるスウェージングハンマー１０２への
打撃力によってダイス１０１を求心方向へ移動させてワ
ークＷに前記の縮径部Ｗ1 を成形するようになってい
る。
【０００３】また、前記の楔１０３をサーボモータ１０
５により進退させてダイス１０１の求心方向の移動量を
変えて縮径寸法を制御している。このようなスウェージ
ング加工機におけるワークＷの支持は一般に、ダイス１
０１のワーク挿入孔１００内に挿入したワークを、その
挿入側と反対側のみでチャック１０６によりクランプす
る片持ち式である。
５により進退させてダイス１０１の求心方向の移動量を
変えて縮径寸法を制御している。このようなスウェージ
ング加工機におけるワークＷの支持は一般に、ダイス１
０１のワーク挿入孔１００内に挿入したワークを、その
挿入側と反対側のみでチャック１０６によりクランプす
る片持ち式である。
【０００４】更に、ワークＷを回転させることなくダイ
ス１０１、楔１０３及びこれらを支持するスピンドルを
回転（公転）させて、加工位置（打撃箇所）をワークの
周方向にずらしつつ加工し、真円断面を得るようにして
いる。
ス１０１、楔１０３及びこれらを支持するスピンドルを
回転（公転）させて、加工位置（打撃箇所）をワークの
周方向にずらしつつ加工し、真円断面を得るようにして
いる。
【０００５】このようなスウェージング加工機として
は、例えば特開昭５９−１７４２４２号公報に開示され
ている。
は、例えば特開昭５９−１７４２４２号公報に開示され
ている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記従来のように、複
数のダイス１０１、スウェージングハンマー１０２、楔
１０３およびこれらを支持するスピンドルを公転するも
のにおいては、その装置が複雑化するとともに大きなイ
ナーシャに耐え得るように頑丈な構造にする必要があ
り、高コスト化、大重量化、大型化等を伴う問題があ
る。
数のダイス１０１、スウェージングハンマー１０２、楔
１０３およびこれらを支持するスピンドルを公転するも
のにおいては、その装置が複雑化するとともに大きなイ
ナーシャに耐え得るように頑丈な構造にする必要があ
り、高コスト化、大重量化、大型化等を伴う問題があ
る。
【０００７】また、ワークＷを、その一端のチャック１
０６部のみでクランプして加工するため、チャック１０
６部から離れた部位のワークＷの加工は、ワークＷが振
れてしまい正確な形状に加工し難い問題があり、特にワ
ーク中間部の加工において切実な問題である。
０６部のみでクランプして加工するため、チャック１０
６部から離れた部位のワークＷの加工は、ワークＷが振
れてしまい正確な形状に加工し難い問題があり、特にワ
ーク中間部の加工において切実な問題である。
【０００８】更に、ワーク一般部の軸芯と挿入孔中心
（ダイス公転中心）が偏位（オフセット）してしまった
状態で加工すると、一般部と加工部の軸芯がオフセット
してしまう問題もある。
（ダイス公転中心）が偏位（オフセット）してしまった
状態で加工すると、一般部と加工部の軸芯がオフセット
してしまう問題もある。
【０００９】更に、ワークをチャック１０６部でクラン
プして引き抜きながら縮径加工する場合において、その
クランプ力よりも加工力が大きい場合には、そのチャッ
ク部１０６においてワークＷとの軸方向の滑りが発生
し、引き抜きつつ縮径加工することができない場合が生
じる。
プして引き抜きながら縮径加工する場合において、その
クランプ力よりも加工力が大きい場合には、そのチャッ
ク部１０６においてワークＷとの軸方向の滑りが発生
し、引き抜きつつ縮径加工することができない場合が生
じる。
【００１０】そこで、本発明は前記の問題を解決するこ
とができるスウェージング加工方法とその装置を提供す
ること目的とするものである。
とができるスウェージング加工方法とその装置を提供す
ること目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、請求項１記載の第１の発明は、中央で集合してワ
ーク挿入孔を形成する複数のダイスを放射方向へ移動自
在に配置し、各ダイスの外側にスウェージングハンマー
を配し、該スウェージングハンマーの外周を公転するス
ウェージングローラにてスウェージングハンマーを打撃
することでダイスを求心方向へ移動させてワークを縮径
するスウェージング加工方法であって、ワーク両端部を
各々保持し、該両ワーク保持部の少なくとも一方にてワ
ークをその軸まわりに回転させながらワーク挿入孔へ挿
入および引き抜きしつつ加工することを特徴とするスウ
ェージング加工方法である。
めに、請求項１記載の第１の発明は、中央で集合してワ
ーク挿入孔を形成する複数のダイスを放射方向へ移動自
在に配置し、各ダイスの外側にスウェージングハンマー
を配し、該スウェージングハンマーの外周を公転するス
ウェージングローラにてスウェージングハンマーを打撃
することでダイスを求心方向へ移動させてワークを縮径
するスウェージング加工方法であって、ワーク両端部を
各々保持し、該両ワーク保持部の少なくとも一方にてワ
ークをその軸まわりに回転させながらワーク挿入孔へ挿
入および引き抜きしつつ加工することを特徴とするスウ
ェージング加工方法である。
【００１２】請求項２記載の第２の発明は、前記第１の
発明において、前記ワーク挿入孔への挿入および引き抜
き駆動は、ワークの一端部を強固にクランプする第１の
ワーク保持部によるものであり、ワークの他端部を保持
する第２のワーク保持部は、ワーク他端部を回転自在に
支承するとともにワークの進退に従動して進退移動する
ものであることを特徴とするスウェージング加工方法で
ある。
発明において、前記ワーク挿入孔への挿入および引き抜
き駆動は、ワークの一端部を強固にクランプする第１の
ワーク保持部によるものであり、ワークの他端部を保持
する第２のワーク保持部は、ワーク他端部を回転自在に
支承するとともにワークの進退に従動して進退移動する
ものであることを特徴とするスウェージング加工方法で
ある。
【００１３】請求項３記載の第３の発明は、前記第１の
発明において、前記ワーク挿入孔への挿入および引き抜
きは、ワークの一端部を強固にクランプする第１のワー
ク保持部とワークの他端部を強固にクランプする第２の
ワーク保持部との連携駆動によるものであることを特徴
とするスウェージング加工方法である。
発明において、前記ワーク挿入孔への挿入および引き抜
きは、ワークの一端部を強固にクランプする第１のワー
ク保持部とワークの他端部を強固にクランプする第２の
ワーク保持部との連携駆動によるものであることを特徴
とするスウェージング加工方法である。
【００１４】請求項４記載の第４の発明は、前記第３の
発明において、前記第１のワーク保持部および第２のワ
ーク保持部による連携駆動は、加工中のワークにその軸
方向の引張力を付与するものであることを特徴とするス
ウェージング加工方法である。
発明において、前記第１のワーク保持部および第２のワ
ーク保持部による連携駆動は、加工中のワークにその軸
方向の引張力を付与するものであることを特徴とするス
ウェージング加工方法である。
【００１５】請求項５記載の第５の発明は、中央で集合
してワーク挿入孔を形成する複数のダイスを放射方向へ
移動自在に配置し、各ダイスの外側にスウェージングハ
ンマーを配し、該スウェージングハンマーの外周を公転
するスウェージングローラにてスウェージングハンマー
を打撃することでダイスを求心方向へ移動させてワーク
を縮径するスウェージング加工装置であって、ワーク両
端部を各々保持するワーク保持部と、前記両ワーク保持
部のうちの少なくとも一方のワーク保持部を、その軸ま
わりに回転させるとともに軸方向へ進退させる手段を設
けたことを特徴とするスウェージング加工装置である。
してワーク挿入孔を形成する複数のダイスを放射方向へ
移動自在に配置し、各ダイスの外側にスウェージングハ
ンマーを配し、該スウェージングハンマーの外周を公転
するスウェージングローラにてスウェージングハンマー
を打撃することでダイスを求心方向へ移動させてワーク
を縮径するスウェージング加工装置であって、ワーク両
端部を各々保持するワーク保持部と、前記両ワーク保持
部のうちの少なくとも一方のワーク保持部を、その軸ま
わりに回転させるとともに軸方向へ進退させる手段を設
けたことを特徴とするスウェージング加工装置である。
【００１６】そして、請求項６記載の第６の発明は、前
記第５の発明において、前記両ワーク保持部が、各々ワ
ークを強固にクランプするように構成され、かつ、連携
して軸方向に移動して加工中のワークに軸方向の引張力
を付与するものであることを特徴とするスウェージング
加工装置である。
記第５の発明において、前記両ワーク保持部が、各々ワ
ークを強固にクランプするように構成され、かつ、連携
して軸方向に移動して加工中のワークに軸方向の引張力
を付与するものであることを特徴とするスウェージング
加工装置である。
【００１７】
【発明の実施の形態】図１乃至図６に示す実施例に基い
て本発明の実施の形態について説明する。図１は本発明
により加工されたワーク（被加工材）を示し、金属製の
中空材や棒材のワークＷの中間部に縮径部Ｗ1 を形成し
た例を示す。
て本発明の実施の形態について説明する。図１は本発明
により加工されたワーク（被加工材）を示し、金属製の
中空材や棒材のワークＷの中間部に縮径部Ｗ1 を形成し
た例を示す。
【００１８】図２及び図３は本発明のスウェージング加
工装置の第１実施例を示すもので、スウェージング加工
機の一部を示す。スウェージングヘッド１におけるワー
ク挿入側には図３に示すように４個のスピンドル３が周
方向に所定の間隔を有して配置固定されており、その隣
接するスピンドル３，３間に複数の、図の例では４個の
案内部４がワーク挿入部（後述するスウェージングロー
ラ１３の公転中心）を中心として放射状に形成されてい
る。
工装置の第１実施例を示すもので、スウェージング加工
機の一部を示す。スウェージングヘッド１におけるワー
ク挿入側には図３に示すように４個のスピンドル３が周
方向に所定の間隔を有して配置固定されており、その隣
接するスピンドル３，３間に複数の、図の例では４個の
案内部４がワーク挿入部（後述するスウェージングロー
ラ１３の公転中心）を中心として放射状に形成されてい
る。
【００１９】前記各案内部４には夫々前記の中心側に位
置してダイス５が放射方向（Ｘ1 −Ｘ2 方向）に移動自
在に配置され、該各ダイス５の外側に楔６が配置され、
更に該楔６の外側にスウェージングハンマー７が放射方
向に移動自在に配置されている。
置してダイス５が放射方向（Ｘ1 −Ｘ2 方向）に移動自
在に配置され、該各ダイス５の外側に楔６が配置され、
更に該楔６の外側にスウェージングハンマー７が放射方
向に移動自在に配置されている。
【００２０】前記各ダイス５の前記中心側の両側は、隣
接するダイス５に対してテーパ面８で接離するように先
細状に形成されているとともにその先端にはワーク挿入
孔形成凹部９が形成されている。そして、各ダイス５が
求心方向に移動するとワーク挿入孔１０が縮径し、外側
へ移動するとワーク挿入孔１０が拡径するようになって
いる。
接するダイス５に対してテーパ面８で接離するように先
細状に形成されているとともにその先端にはワーク挿入
孔形成凹部９が形成されている。そして、各ダイス５が
求心方向に移動するとワーク挿入孔１０が縮径し、外側
へ移動するとワーク挿入孔１０が拡径するようになって
いる。
【００２１】更に、前記テーパ面８部にはダイス５相互
間を押し広げるように、すなわち各ダイス５を外側へ付
勢する付勢手段、例えばスプリング１１が介在されてお
り、後述するスウェージングローラ１３の非打撃時には
付勢手段１１によって各ダイス５を外方へ移動するよう
になっている。
間を押し広げるように、すなわち各ダイス５を外側へ付
勢する付勢手段、例えばスプリング１１が介在されてお
り、後述するスウェージングローラ１３の非打撃時には
付勢手段１１によって各ダイス５を外方へ移動するよう
になっている。
【００２２】前記スピンドル３の外周部にはローラカー
ゴ１２が配置され、これに多数のスウェージングローラ
１３が公転可能に備えられており、ローラカーゴ１２を
一方向、例えば図３のＡ方向に回動することにより、各
スウェージングローラ１３が各スウェージングハンマー
７の上面を通過して間欠的に打撃するようになってい
る。
ゴ１２が配置され、これに多数のスウェージングローラ
１３が公転可能に備えられており、ローラカーゴ１２を
一方向、例えば図３のＡ方向に回動することにより、各
スウェージングローラ１３が各スウェージングハンマー
７の上面を通過して間欠的に打撃するようになってい
る。
【００２３】前記各楔６は図２に示すように、スウェー
ジングヘッド１内に進退移動可能に備えたスライダー１
４に保持されており、図示しない進退駆動手段によって
スライダー１４を矢印Ｙ1 又はＹ2 方向に進退移動する
ことにより、各楔６を同時にかつ同量矢印Ｙ1 又はＹ2
方向に進退移動するようになっている。
ジングヘッド１内に進退移動可能に備えたスライダー１
４に保持されており、図示しない進退駆動手段によって
スライダー１４を矢印Ｙ1 又はＹ2 方向に進退移動する
ことにより、各楔６を同時にかつ同量矢印Ｙ1 又はＹ2
方向に進退移動するようになっている。
【００２４】前記スウェージングヘッド１の前側には、
前記ワーク挿入孔１０の軸芯線上に軸芯を有する第１の
ワーク保持部１５が配置されており、該第１のワーク保
持部１５は、開閉可能なクランプなどでワークＷを挟持
したり離したりできるように構成されて回転体１６に備
えられている。更に、前記回転体１６はモータ等の回転
駆動手段（図示せず）により回転されるようになってお
り、回転体１６の回転により、第１のワーク保持部１５
に保持したワークＷを、その軸まわりに回転するように
なっている。更に、回転体１６は図示しない駆動手段に
よってＹ1 −Ｙ 2 方向に進退移動するようになってい
る。１７はワークＷの軸方向を位置決めするストッパで
ある。
前記ワーク挿入孔１０の軸芯線上に軸芯を有する第１の
ワーク保持部１５が配置されており、該第１のワーク保
持部１５は、開閉可能なクランプなどでワークＷを挟持
したり離したりできるように構成されて回転体１６に備
えられている。更に、前記回転体１６はモータ等の回転
駆動手段（図示せず）により回転されるようになってお
り、回転体１６の回転により、第１のワーク保持部１５
に保持したワークＷを、その軸まわりに回転するように
なっている。更に、回転体１６は図示しない駆動手段に
よってＹ1 −Ｙ 2 方向に進退移動するようになってい
る。１７はワークＷの軸方向を位置決めするストッパで
ある。
【００２５】前記スウェージングヘッド１内には、前記
ワーク挿入孔１０の略軸芯線上に軸芯を有する第２のワ
ーク保持部１８が、前記第１のワーク保持部１５と対向
して配置されている。該第２のワーク保持部１８はカッ
プ状のブロックで形成され、そのワーク保持凹部１８ａ
の内径は、ワークＷの外径よりごくわずか大径に形成さ
れているとともにそのワーク保持凹部１８ａのワーク挿
入側周面はラッパ状に開いている。
ワーク挿入孔１０の略軸芯線上に軸芯を有する第２のワ
ーク保持部１８が、前記第１のワーク保持部１５と対向
して配置されている。該第２のワーク保持部１８はカッ
プ状のブロックで形成され、そのワーク保持凹部１８ａ
の内径は、ワークＷの外径よりごくわずか大径に形成さ
れているとともにそのワーク保持凹部１８ａのワーク挿
入側周面はラッパ状に開いている。
【００２６】前記第２のワーク保持部１８は、油圧シリ
ンダ等の進退駆動手段１９によって図２のＹ1 −Ｙ2 方
向に進退移動するロッド２０に備えられているととも
に、ロッド２０に回転可能な軸受けを介して備えられて
おり、保持したワークＷの回転に従動して回転するよう
になっている。更に、前記油圧シリンダ等の進退駆動手
段１９は、図示しない制御手段によって、前記回転体１
６のＹ1 −Ｙ2 方向の移動に連携して追従駆動されるよ
うになっている。
ンダ等の進退駆動手段１９によって図２のＹ1 −Ｙ2 方
向に進退移動するロッド２０に備えられているととも
に、ロッド２０に回転可能な軸受けを介して備えられて
おり、保持したワークＷの回転に従動して回転するよう
になっている。更に、前記油圧シリンダ等の進退駆動手
段１９は、図示しない制御手段によって、前記回転体１
６のＹ1 −Ｙ2 方向の移動に連携して追従駆動されるよ
うになっている。
【００２７】次にワークＷの一部、例えば中間部を縮径
する方法について説明する。先ず、楔６を、その駆動手
段によって図２において左方（Ｙ1方向）へ移動し、各
ダイス５を、付勢手段１１の付勢力によって外方へ移動
し、ワーク挿入孔１０を、ワークＷが挿通できるように
拡開する。
する方法について説明する。先ず、楔６を、その駆動手
段によって図２において左方（Ｙ1方向）へ移動し、各
ダイス５を、付勢手段１１の付勢力によって外方へ移動
し、ワーク挿入孔１０を、ワークＷが挿通できるように
拡開する。
【００２８】次で、第１のワーク保持部１５が図２の位
置より右方（Ｙ2 方向）へ退避移動した位置において、
第１のワーク保持部１５にワークＷの一端部を強固に保
持させる。
置より右方（Ｙ2 方向）へ退避移動した位置において、
第１のワーク保持部１５にワークＷの一端部を強固に保
持させる。
【００２９】次で、第１のワーク保持部１５を図２のＹ
1 方向へ移動してワークＷをワーク挿入孔１０内に挿通
し、該ワークＷの他端（先端部）を図２に示すように第
２のワーク保持部１８のワーク保持凹部１８ａに嵌合さ
せる。
1 方向へ移動してワークＷをワーク挿入孔１０内に挿通
し、該ワークＷの他端（先端部）を図２に示すように第
２のワーク保持部１８のワーク保持凹部１８ａに嵌合さ
せる。
【００３０】そして、回転体１６を一方向に回転してワ
ークＷをその軸まわりに回転させ、かつ、ローラカーゴ
１２を図３の矢印Ａ方向に回転する。これにより、各ス
ウェージングローラ１３が各スウェージングハンマー７
の外周を公転して各スウェージングハンマー７を打撃す
る。
ークＷをその軸まわりに回転させ、かつ、ローラカーゴ
１２を図３の矢印Ａ方向に回転する。これにより、各ス
ウェージングローラ１３が各スウェージングハンマー７
の外周を公転して各スウェージングハンマー７を打撃す
る。
【００３１】次で、楔６を図２の右方（Ｙ2 方向）へ戻
して各ダイス５を求心方向へ移動し、各ダイス５の打撃
面であるワーク挿入孔形成凹部９の内面をワークＷに近
接又は接触させる。
して各ダイス５を求心方向へ移動し、各ダイス５の打撃
面であるワーク挿入孔形成凹部９の内面をワークＷに近
接又は接触させる。
【００３２】各スウェージングハンマー７の打撃によ
り、その打撃力が各楔６を介して各ダイス５に伝達さ
れ、該各ダイス５がワークＷの外周面を打撃してワーク
Ｗは縮径される。このとき、ワークＷはその軸まわりに
回転しているため、ワークＷの全周にわたって略真円に
縮径される。
り、その打撃力が各楔６を介して各ダイス５に伝達さ
れ、該各ダイス５がワークＷの外周面を打撃してワーク
Ｗは縮径される。このとき、ワークＷはその軸まわりに
回転しているため、ワークＷの全周にわたって略真円に
縮径される。
【００３３】更に、ワークＷの一端側を第１のワーク保
持部１５で強固に保持して回転し、ワークＷの他端側を
第２のワーク保持部１８により回転自在に支承するた
め、ワークＷの回転時の振れがなくなり、正確な（曲が
りのない）加工形状が得られるとともに、ワーク一般部
と縮径部Ｗ1 との同軸（同芯）度が向上、すなわち偏芯
を防止できる。特にワークＷの中間部に図１示すような
縮径部Ｗ1 を加工する場合に効果がある。
持部１５で強固に保持して回転し、ワークＷの他端側を
第２のワーク保持部１８により回転自在に支承するた
め、ワークＷの回転時の振れがなくなり、正確な（曲が
りのない）加工形状が得られるとともに、ワーク一般部
と縮径部Ｗ1 との同軸（同芯）度が向上、すなわち偏芯
を防止できる。特にワークＷの中間部に図１示すような
縮径部Ｗ1 を加工する場合に効果がある。
【００３４】前記の縮径加工時において、ワークＷを、
その軸方向に移動しない場合には、図４（ａ）に示すよ
うに、前記のダイス５の打撃面の軸方向幅と同等の幅Ｄ
1 の縮径部Ｗ2 が形成される。
その軸方向に移動しない場合には、図４（ａ）に示すよ
うに、前記のダイス５の打撃面の軸方向幅と同等の幅Ｄ
1 の縮径部Ｗ2 が形成される。
【００３５】また、回転体１６、すなわち第１のワーク
保持部１５を図２のＹ1 方向へ移動するとともに第２の
ワーク保持部１８を、前記第１のワーク保持部１５と連
携させて第１のワーク保持部１５のＹ1 方向移動量と同
量分Ｙ1 方向へ移動してワークＷをＹ1 方向へ挿入移動
すると、図４（ｂ）に示すように、前記図４（ａ）の幅
Ｄ1 よりも長い軸方向幅Ｄ2 の縮径部Ｗ2 が形成され
る。
保持部１５を図２のＹ1 方向へ移動するとともに第２の
ワーク保持部１８を、前記第１のワーク保持部１５と連
携させて第１のワーク保持部１５のＹ1 方向移動量と同
量分Ｙ1 方向へ移動してワークＷをＹ1 方向へ挿入移動
すると、図４（ｂ）に示すように、前記図４（ａ）の幅
Ｄ1 よりも長い軸方向幅Ｄ2 の縮径部Ｗ2 が形成され
る。
【００３６】また、前記図４（ｂ）に示すような縮径部
Ｗ2 を形成した後、前記の楔６を図２の右方（Ｙ2方
向）へ所定量移動し、前記と同様のスウェージング加工
を施すことにより、図４（ｃ）に示すように、前記縮径
部Ｗ2 よりも更に小径の縮径部Ｗ3 を一部に幅Ｄ1 にわ
たって形成することができる。更に、引き続きワークＷ
を右方（Ｙ2方向）へ引き抜き移動することにより、図
４（ｄ）に示すように幅Ｄ2 全長にわたって前記縮径部
Ｗ3 と同径の縮径部Ｄ4 を形成できる。
Ｗ2 を形成した後、前記の楔６を図２の右方（Ｙ2方
向）へ所定量移動し、前記と同様のスウェージング加工
を施すことにより、図４（ｃ）に示すように、前記縮径
部Ｗ2 よりも更に小径の縮径部Ｗ3 を一部に幅Ｄ1 にわ
たって形成することができる。更に、引き続きワークＷ
を右方（Ｙ2方向）へ引き抜き移動することにより、図
４（ｄ）に示すように幅Ｄ2 全長にわたって前記縮径部
Ｗ3 と同径の縮径部Ｄ4 を形成できる。
【００３７】このようにワークＷの挿入及び引き抜きを
それぞれ多数回行う多パス加工時によってワークＷを段
階的に縮径加工する場合においても、前記のようにワー
クＷの両端部が支承されているため、パスを増やすにつ
れて芯曲がりや偏芯が発生することがなく、加工部の形
状精度を高く維持して加工できる。したがって、硬く加
工が困難なワークＷを多パスによって段階的に縮径する
場合にも形状精度を高く維持できる。
それぞれ多数回行う多パス加工時によってワークＷを段
階的に縮径加工する場合においても、前記のようにワー
クＷの両端部が支承されているため、パスを増やすにつ
れて芯曲がりや偏芯が発生することがなく、加工部の形
状精度を高く維持して加工できる。したがって、硬く加
工が困難なワークＷを多パスによって段階的に縮径する
場合にも形状精度を高く維持できる。
【００３８】図５は本発明の第２実施例のスウェージン
グ加工機を示す。本第２実施例は、前記第１実施例にお
ける第２のワーク保持部１８を、ワークＷの挿入側端を
強固にクランプするクランプ１８ｂで形成したものであ
る。また、第２のワーク保持部１８を駆動する進退駆動
手段１９は、前記第１実施例と同様に第１のワーク保持
部１５と連携駆動できるとともに、独自にワークＷをそ
の軸芯方向（Ｙ1 −Ｙ2 方向）に移動できるようになっ
ている。すなわち、両ワーク保持部１５，１８の夫々の
軸方向の移動と力が独立して制御できるようになってい
る。その他の構造は前記第１実施例のスウェージング加
工機と同様であるため、前記と同一部分には同一符号を
付してその説明は省略する。
グ加工機を示す。本第２実施例は、前記第１実施例にお
ける第２のワーク保持部１８を、ワークＷの挿入側端を
強固にクランプするクランプ１８ｂで形成したものであ
る。また、第２のワーク保持部１８を駆動する進退駆動
手段１９は、前記第１実施例と同様に第１のワーク保持
部１５と連携駆動できるとともに、独自にワークＷをそ
の軸芯方向（Ｙ1 −Ｙ2 方向）に移動できるようになっ
ている。すなわち、両ワーク保持部１５，１８の夫々の
軸方向の移動と力が独立して制御できるようになってい
る。その他の構造は前記第１実施例のスウェージング加
工機と同様であるため、前記と同一部分には同一符号を
付してその説明は省略する。
【００３９】本第２実施例においては、ワークＷの一端
部を第１のワーク保持部１５で強くクランプし、ワーク
Ｗの他端部を第２のワーク保持部１８で強くクランプ
し、ワークＷを第１のワーク保持部１５によってその軸
まわりに回転させ、更に、両ワーク保持部１５，１８を
相互に反対方向へ付勢してワークＷにその軸方向の引張
力を作用させ、この状態で前記第１実施例と同様にスウ
ェージング加工を施すことができる。
部を第１のワーク保持部１５で強くクランプし、ワーク
Ｗの他端部を第２のワーク保持部１８で強くクランプ
し、ワークＷを第１のワーク保持部１５によってその軸
まわりに回転させ、更に、両ワーク保持部１５，１８を
相互に反対方向へ付勢してワークＷにその軸方向の引張
力を作用させ、この状態で前記第１実施例と同様にスウ
ェージング加工を施すことができる。
【００４０】このように、ワークＷに引張力を作用させ
つつ前記のようにワークＷを往復させ、ワークＷの中間
部にスウェージングによる縮径加工を施すことにより、
ワークＷの素材が図６（ａ）に示すような曲がりのある
ワークＷであっても図６（ｂ）の矢印のような引張力に
よって図６（ｂ）のように伸直に矯正され、この伸管状
態で図６（ｃ）に示すようにスウェージング加工によっ
て縮径部Ｗ5 を形成できる。
つつ前記のようにワークＷを往復させ、ワークＷの中間
部にスウェージングによる縮径加工を施すことにより、
ワークＷの素材が図６（ａ）に示すような曲がりのある
ワークＷであっても図６（ｂ）の矢印のような引張力に
よって図６（ｂ）のように伸直に矯正され、この伸管状
態で図６（ｃ）に示すようにスウェージング加工によっ
て縮径部Ｗ5 を形成できる。
【００４１】また、加工中にワークＷに曲がりが発生す
ることも防止され、更に引張力によって縮径加工自体も
促進される。前記の矯正、曲がりの防止、縮径加工の促
進は往復パスで作用するので、一層形状精度が向上する
とともに、品質が安定した製品が得られるし、加工時間
も大幅に短縮することもできる。
ることも防止され、更に引張力によって縮径加工自体も
促進される。前記の矯正、曲がりの防止、縮径加工の促
進は往復パスで作用するので、一層形状精度が向上する
とともに、品質が安定した製品が得られるし、加工時間
も大幅に短縮することもできる。
【００４２】
【発明の効果】以上のようであるから、請求項１及び２
記載の発明によれば、スピンドル、スウェージングハン
マー、楔、ダイスを有するスピンドル側を回転させるこ
となくワーク側を回転するようにしたので、前記従来の
ようなダイス等のスピンドル側を回転するものに比べて
機構を小型化、軽量化、低コスト化でき、かつ小イナー
シャで加工でき、信頼性が高まるとともにランニングコ
ストも少なくてすむ。
記載の発明によれば、スピンドル、スウェージングハン
マー、楔、ダイスを有するスピンドル側を回転させるこ
となくワーク側を回転するようにしたので、前記従来の
ようなダイス等のスピンドル側を回転するものに比べて
機構を小型化、軽量化、低コスト化でき、かつ小イナー
シャで加工でき、信頼性が高まるとともにランニングコ
ストも少なくてすむ。
【００４３】更に、ワークの両端部を保持して加工する
ため、ワークの振れが少なくなり、曲がりの少ない正確
な加工形状が得られるとともに、ワーク一般部と加工部
との偏芯が防止されて同軸度が向上し、特にワーク中間
部の加工時に有効である。
ため、ワークの振れが少なくなり、曲がりの少ない正確
な加工形状が得られるとともに、ワーク一般部と加工部
との偏芯が防止されて同軸度が向上し、特にワーク中間
部の加工時に有効である。
【００４４】更に、ワークの芯曲がりと偏芯を防止でき
るため、ワークの挿入及び引き抜き移動を多数回行って
同部位を段階的に縮径加工する、所謂多パス加工の場合
においても、パスを増すにつれて芯曲がりや偏芯が発生
することがないため、加工部の形状精度を高く維持して
加工ができる。
るため、ワークの挿入及び引き抜き移動を多数回行って
同部位を段階的に縮径加工する、所謂多パス加工の場合
においても、パスを増すにつれて芯曲がりや偏芯が発生
することがないため、加工部の形状精度を高く維持して
加工ができる。
【００４５】請求項３記載の発明によれば、更に、前記
両ワーク保持部によってワークの両端部を強固にクラン
プしてワークを移動するため、特にワークの回転駆動側
のワーク保持部によりワークを引き抜き移動する場合に
他方のワーク保持部でワークを押してアシストできるた
め、前記従来の片持ち式のものにみられたワークの滑り
を防止して確実な加工ができる。
両ワーク保持部によってワークの両端部を強固にクラン
プしてワークを移動するため、特にワークの回転駆動側
のワーク保持部によりワークを引き抜き移動する場合に
他方のワーク保持部でワークを押してアシストできるた
め、前記従来の片持ち式のものにみられたワークの滑り
を防止して確実な加工ができる。
【００４６】請求項４記載の発明によれば、ワークを軸
方向に移動させながらワークに軸方向の引張力を付与で
きるため、曲がりのあるワーク素材であってもスウェー
ジング加工時にその曲がりが矯正され、また、加工中に
ワークに曲がりが発生することも防止され、更に、引張
力によって縮径加工も促進される。したがって、一層形
状精度が向上し、品質が安定した製品が得られ、また、
縮径加工の促進によって加工時間も大幅に短縮できる。
方向に移動させながらワークに軸方向の引張力を付与で
きるため、曲がりのあるワーク素材であってもスウェー
ジング加工時にその曲がりが矯正され、また、加工中に
ワークに曲がりが発生することも防止され、更に、引張
力によって縮径加工も促進される。したがって、一層形
状精度が向上し、品質が安定した製品が得られ、また、
縮径加工の促進によって加工時間も大幅に短縮できる。
【００４７】請求項５及び６記載の発明によれば、前記
の効果を発揮できるスウェージング加工装置を提供でき
る。
の効果を発揮できるスウェージング加工装置を提供でき
る。
【図１】本発明によって加工しようとする形状のワーク
の１例を示す図。
の１例を示す図。
【図２】本発明の第１実施例のスウェージング加工装置
を示す要部断面図。
を示す要部断面図。
【図３】図２のＣ−Ｃ線から見た拡大正面図。
【図４】（ａ）〜（ｄ）は本発明によるワークの縮径状
態を示す図。
態を示す図。
【図５】本発明の第２実施例のスウェージング加工装置
を示す要部断面図。
を示す要部断面図。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は曲がったワークの加工を説明
する図。
する図。
【図７】従来のスウェージング加工装置を示す略断面
図。
図。
５ ダイス ６ 楔 ７ スウェージングハンマー １０ ワーク挿入孔 １３ スウェージングローラ １５，１８ ワーク保持部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 入江 徹 愛知県西加茂郡三好町大字三好字八和田山 ５番地35 株式会社三五八和田山工場内 (72)発明者 武澤 清則 福井県福井市下河北町22−１ 株式会社ジ ャロック内 Ｆターム(参考） 4E087 AA08 AA10 BA17 CA46 CA47 EA09 EC41 ED23 FA03 HA36
Claims (6)
- 【請求項１】 中央で集合してワーク挿入孔を形成する
複数のダイスを放射方向へ移動自在に配置し、各ダイス
の外側にスウェージングハンマーを配し、該スウェージ
ングハンマーの外周を公転するスウェージングローラに
てスウェージングハンマーを打撃することでダイスを求
心方向へ移動させてワークを縮径するスウェージング加
工方法であって、 ワーク両端部を各々保持し、該両ワーク保持部の少なく
とも一方にてワークをその軸まわりに回転させながらワ
ーク挿入孔へ挿入および引き抜きしつつ加工することを
特徴とするスウェージング加工方法。 - 【請求項２】 前記ワーク挿入孔への挿入および引き抜
き駆動は、ワークの一端部を強固にクランプする第１の
ワーク保持部によるものであり、ワークの他端部を保持
する第２のワーク保持部は、ワーク他端部を回転自在に
支承するとともにワークの進退に従動して進退移動する
ものであることを特徴とする請求項１記載のスウェージ
ング加工方法。 - 【請求項３】 前記ワーク挿入孔への挿入および引き抜
きは、ワークの一端部を強固にクランプする第１のワー
ク保持部とワークの他端部を強固にクランプする第２の
ワーク保持部との連携駆動によるものであることを特徴
とする請求項１記載のスウェージング加工方法。 - 【請求項４】 前記第１のワーク保持部および第２のワ
ーク保持部による連携駆動は、加工中のワークにその軸
方向の引張力を付与するものであることを特徴とする請
求項３記載のスウェージング加工方法。 - 【請求項５】 中央で集合してワーク挿入孔を形成する
複数のダイスを放射方向へ移動自在に配置し、各ダイス
の外側にスウェージングハンマーを配し、該スウェージ
ングハンマーの外周を公転するスウェージングローラに
てスウェージングハンマーを打撃することでダイスを求
心方向へ移動させてワークを縮径するスウェージング加
工装置であって、 ワーク両端部を各々保持するワーク保持部と、前記両ワ
ーク保持部のうちの少なくとも一方のワーク保持部を、
その軸まわりに回転させるとともに軸方向へ進退させる
手段を設けたことを特徴とするスウェージング加工装
置。 - 【請求項６】 前記両ワーク保持部が、各々ワークを強
固にクランプするように構成され、かつ、連携して軸方
向に移動して加工中のワークに軸方向の引張力を付与す
るものであることを特徴とする請求項５記載のスウェー
ジング加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11049260A JP2000246388A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | スウェージング加工方法とその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11049260A JP2000246388A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | スウェージング加工方法とその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000246388A true JP2000246388A (ja) | 2000-09-12 |
Family
ID=12825869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11049260A Withdrawn JP2000246388A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | スウェージング加工方法とその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000246388A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101277763B1 (ko) | 2013-01-11 | 2013-06-24 | 임상규 | 가공물을 압축 성형하는 장치 |
| CN119951979A (zh) * | 2025-03-12 | 2025-05-09 | 西安交通大学 | 一种立式双主轴旋锻机 |
-
1999
- 1999-02-26 JP JP11049260A patent/JP2000246388A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101277763B1 (ko) | 2013-01-11 | 2013-06-24 | 임상규 | 가공물을 압축 성형하는 장치 |
| CN119951979A (zh) * | 2025-03-12 | 2025-05-09 | 西安交通大学 | 一种立式双主轴旋锻机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060509 |