JP2000246743A - ヘッド・レストレイントの製造方法 - Google Patents
ヘッド・レストレイントの製造方法Info
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- JP2000246743A JP2000246743A JP11051774A JP5177499A JP2000246743A JP 2000246743 A JP2000246743 A JP 2000246743A JP 11051774 A JP11051774 A JP 11051774A JP 5177499 A JP5177499 A JP 5177499A JP 2000246743 A JP2000246743 A JP 2000246743A
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
- B29C44/1266—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements the preformed part being completely encapsulated, e.g. for packaging purposes or as reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/30—Vehicles, e.g. ships or aircraft, or body parts thereof
- B29L2031/3005—Body finishings
- B29L2031/3023—Head-rests
Landscapes
- Chair Legs, Seat Parts, And Backrests (AREA)
- Seats For Vehicles (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 発泡されたウレタンを容易にリサイクル可能
にする。 【解決手段】 最初に、通気性の袋状表皮３３およびス
テイ付きインサート３１が、空気孔２０を有する型１１
に配置され、次に、その型１１が、加熱状態に置かれ、
引き続いて、ウレタン・チップ３５と熱硬化性バインダ
との混合物３４が、高圧空気でその袋状表皮３３に注入
される。
にする。 【解決手段】 最初に、通気性の袋状表皮３３およびス
テイ付きインサート３１が、空気孔２０を有する型１１
に配置され、次に、その型１１が、加熱状態に置かれ、
引き続いて、ウレタン・チップ３５と熱硬化性バインダ
との混合物３４が、高圧空気でその袋状表皮３３に注入
される。
Description
【０００１】
【発明の関係する分野】この発明は、発泡ウレタンをリ
サイクル可能にするところのヘッド・レストレイントの
製造方法に関する。
サイクル可能にするところのヘッド・レストレイントの
製造方法に関する。
【０００２】
【背景技術】通常、ヘッド・レストレイントは、袋状表
皮、インサートおよびステイにウレタンを一体発泡させ
てその一体発泡ウレタンのパッドでそれらの一体化構造
に製造されるので、その発泡ウレタンはリサイクルが非
常に困難で廃棄されるのが現状である。
皮、インサートおよびステイにウレタンを一体発泡させ
てその一体発泡ウレタンのパッドでそれらの一体化構造
に製造されるので、その発泡ウレタンはリサイクルが非
常に困難で廃棄されるのが現状である。
【０００３】
【発明の課題】この発明の課題は、発泡されたウレタン
を容易にリサイクル可能にするところのヘッド・レスト
レイントの製造方法の提供にある。
を容易にリサイクル可能にするところのヘッド・レスト
レイントの製造方法の提供にある。
【０００４】
【課題に相応する手段およびそれの作用】この発明は、
最初に、通気性の袋状表皮およびステイ付きインサート
が、空気孔を有する型に配置され、次に、その型が、加
熱状態に置かれ、引き続いて、ウレタン・チップと熱硬
化性バインダとの混合物が、高圧空気でその袋状表皮に
注入され、そして、その熱硬化性バインダでそのウレタ
ン・チップをパッドに一体化させてそれらの一体化構造
に成形する。
最初に、通気性の袋状表皮およびステイ付きインサート
が、空気孔を有する型に配置され、次に、その型が、加
熱状態に置かれ、引き続いて、ウレタン・チップと熱硬
化性バインダとの混合物が、高圧空気でその袋状表皮に
注入され、そして、その熱硬化性バインダでそのウレタ
ン・チップをパッドに一体化させてそれらの一体化構造
に成形する。
【０００５】
【具体例の説明】以下、特定されて図示された具体例に
基づいて、この発明のヘッド・レストレイントの製造方
法を説明するに、図１は、乗用車のフロント・シートの
ヘッド・レストレイントを製造するところのこの発明の
ヘッド・レストレイントの製造方法を示し、そして、そ
のヘッド・レストレイントの製造方法では、ヘッド・レ
ストレイントの製造装置１０が用いられ、そして、その
製造装置１０で最初に、通気性の袋状表皮３３およびス
テイ付きインサート３１が、空気孔２０を有する型１１
に配置され、次に、その型１１がヒータ１８で加熱状態
に置かれ、引き続いて、ウレタン・チップ３５と熱硬化
性バインダとの混合物３４が、高圧空気でその袋状表皮
３３に注入され、そして、そのヒータ１８の熱でその袋
状表皮３３をその型１１に馴染ませ、固化速度を上げな
がらその熱硬化性バインダでそのウレタン・チップ３５
をパッド３２に一体化させ、そして、それらの一体化構
造のヘッド・レストレイント３０が成形される。勿論、
そのウレタン・チップ３５は、ウレタンの発泡品の微粒
チップである。
基づいて、この発明のヘッド・レストレイントの製造方
法を説明するに、図１は、乗用車のフロント・シートの
ヘッド・レストレイントを製造するところのこの発明の
ヘッド・レストレイントの製造方法を示し、そして、そ
のヘッド・レストレイントの製造方法では、ヘッド・レ
ストレイントの製造装置１０が用いられ、そして、その
製造装置１０で最初に、通気性の袋状表皮３３およびス
テイ付きインサート３１が、空気孔２０を有する型１１
に配置され、次に、その型１１がヒータ１８で加熱状態
に置かれ、引き続いて、ウレタン・チップ３５と熱硬化
性バインダとの混合物３４が、高圧空気でその袋状表皮
３３に注入され、そして、そのヒータ１８の熱でその袋
状表皮３３をその型１１に馴染ませ、固化速度を上げな
がらその熱硬化性バインダでそのウレタン・チップ３５
をパッド３２に一体化させ、そして、それらの一体化構
造のヘッド・レストレイント３０が成形される。勿論、
そのウレタン・チップ３５は、ウレタンの発泡品の微粒
チップである。
【０００６】その製造装置１０は、その型１１と、その
型１１の注入ノズル１９に接続される注入機１２と、そ
の混合物３４を充填し、そして、ホース２３でその注入
機１２の吸入ノズル２１に吸出し管２２を接続する貯蔵
槽１３と、送気配管２４でその注入機１２に接続される
コンプレッサ１４と、その送気配管２４に配置される電
磁弁１５と、その電磁弁１５の下流でその送気配管２４
に配置される減圧弁１６と、その減圧弁１６の下流でそ
の送気配管２４に配置される流量調整弁１７と、その型
１１を加熱するヒータ１８とを備え、そしてさらにリリ
ーフ弁（図示せず）なども備える。
型１１の注入ノズル１９に接続される注入機１２と、そ
の混合物３４を充填し、そして、ホース２３でその注入
機１２の吸入ノズル２１に吸出し管２２を接続する貯蔵
槽１３と、送気配管２４でその注入機１２に接続される
コンプレッサ１４と、その送気配管２４に配置される電
磁弁１５と、その電磁弁１５の下流でその送気配管２４
に配置される減圧弁１６と、その減圧弁１６の下流でそ
の送気配管２４に配置される流量調整弁１７と、その型
１１を加熱するヒータ１８とを備え、そしてさらにリリ
ーフ弁（図示せず）なども備える。
【０００７】その製造装置１０は、予め製品硬に応じて
その減圧弁１６が圧力を、その流量調整弁１７が流量を
それぞれ設定され、また、その電磁弁１５が通電時間を
決められているので、その型１１にその袋状表皮３３お
よびステイ付きインサート３１をセットし、そして、そ
のヒータ１８を入れる。次に、そのコンプレッサ１４が
運転され、そして、その電磁弁１５が開かれる。その電
磁弁１５が開かれると、そのコンプレッサ１４で圧縮さ
れ、その減圧弁１６で減圧され、そしてさらに、その流
量調整弁１７で調整された高圧空気はその注入機１２に
流れる。その注入機１２は、その吸入ノズル２１がオリ
フィス効果によってその貯蔵槽１３からその混合物３４
を吸い上げるので、その注入ノズル１９によってその混
合物３４をその袋状表皮３３内に注入する。その設定時
間が経過されると、その電磁弁１５は閉じられてその混
合物の注入が止められ、そして、その混合物はそのヒー
タ１８の熱で固化速度を早められ、そのウレタン・チッ
プ３５はその熱硬化性バインダでそのパッド３２に一体
化される。そうすると、それらは、一体化構造のヘッド
・レストレイント３０に成形され、そして、その型１１
から取り出される。
その減圧弁１６が圧力を、その流量調整弁１７が流量を
それぞれ設定され、また、その電磁弁１５が通電時間を
決められているので、その型１１にその袋状表皮３３お
よびステイ付きインサート３１をセットし、そして、そ
のヒータ１８を入れる。次に、そのコンプレッサ１４が
運転され、そして、その電磁弁１５が開かれる。その電
磁弁１５が開かれると、そのコンプレッサ１４で圧縮さ
れ、その減圧弁１６で減圧され、そしてさらに、その流
量調整弁１７で調整された高圧空気はその注入機１２に
流れる。その注入機１２は、その吸入ノズル２１がオリ
フィス効果によってその貯蔵槽１３からその混合物３４
を吸い上げるので、その注入ノズル１９によってその混
合物３４をその袋状表皮３３内に注入する。その設定時
間が経過されると、その電磁弁１５は閉じられてその混
合物の注入が止められ、そして、その混合物はそのヒー
タ１８の熱で固化速度を早められ、そのウレタン・チッ
プ３５はその熱硬化性バインダでそのパッド３２に一体
化される。そうすると、それらは、一体化構造のヘッド
・レストレイント３０に成形され、そして、その型１１
から取り出される。
【０００８】そのように、その製造装置１０では、その
ヒータ１８の熱でその袋状表皮３３はその型１１に馴染
み、また、その混合物３４は固化速度を早められる。そ
の結果、製品の品質が向上されて製造時間も短縮され、
そして、発泡されたウレタンが容易にリサイクルされて
無駄な廃棄が未然に回避され、そして、希少資源の浪費
が抑制される。
ヒータ１８の熱でその袋状表皮３３はその型１１に馴染
み、また、その混合物３４は固化速度を早められる。そ
の結果、製品の品質が向上されて製造時間も短縮され、
そして、発泡されたウレタンが容易にリサイクルされて
無駄な廃棄が未然に回避され、そして、希少資源の浪費
が抑制される。
【０００９】先に図面を参照して説明されたところのこ
の発明の特定された具体例から明らかであるように、こ
の発明の属する技術の分野における通常の知識を有する
者にとって、この発明の内容は、その発明の性質（ｎａ
ｔｕｒｅ）および本質（ｓｕｂｓｔａｎｃｅ）に由来
し、そして、それらを内在させると客観的に認められる
別の態様に容易に具体化される。勿論、この発明の内容
は、その発明の課題に相応し（ｂｅ ｃｏｍｍｅｎｓｕ
ｒａｔｅ ｗｉｔｈ）、そして、その発明の成立に必須
である。
の発明の特定された具体例から明らかであるように、こ
の発明の属する技術の分野における通常の知識を有する
者にとって、この発明の内容は、その発明の性質（ｎａ
ｔｕｒｅ）および本質（ｓｕｂｓｔａｎｃｅ）に由来
し、そして、それらを内在させると客観的に認められる
別の態様に容易に具体化される。勿論、この発明の内容
は、その発明の課題に相応し（ｂｅ ｃｏｍｍｅｎｓｕ
ｒａｔｅ ｗｉｔｈ）、そして、その発明の成立に必須
である。
【００１０】
【発明の便益】上述から理解されるように、この発明の
ヘッド・レストレイントの製造方法は、最初に、通気性
の袋状表皮およびステイ付きインサートが、空気孔を有
する型に配置され、次に、その型が、加熱状態に置か
れ、引き続いて、ウレタン・チップと熱硬化性バインダ
との混合物が、高圧空気でその袋状表皮に注入されるの
で、この発明のヘッド・レストレイントの製造方法で
は、その袋状表皮がその型に馴染み、また、その混合物
が固化速度を向上され、製品の品質が向上され、製造時
間も短縮され、発泡されたウレタンが容易にリサイクル
可能になり、無駄な廃棄が未然に回避され、そして、希
少資源の浪費が抑制されてそれの保護になり、その結
果、ヘッド・レストレイントにとって非常に有用で実用
的である。
ヘッド・レストレイントの製造方法は、最初に、通気性
の袋状表皮およびステイ付きインサートが、空気孔を有
する型に配置され、次に、その型が、加熱状態に置か
れ、引き続いて、ウレタン・チップと熱硬化性バインダ
との混合物が、高圧空気でその袋状表皮に注入されるの
で、この発明のヘッド・レストレイントの製造方法で
は、その袋状表皮がその型に馴染み、また、その混合物
が固化速度を向上され、製品の品質が向上され、製造時
間も短縮され、発泡されたウレタンが容易にリサイクル
可能になり、無駄な廃棄が未然に回避され、そして、希
少資源の浪費が抑制されてそれの保護になり、その結
果、ヘッド・レストレイントにとって非常に有用で実用
的である。
【図１】乗用車のフロント・シートのヘッド・レストレ
イントを製造するところのこの発明のヘッド・レストレ
イントの製造方法の説明に用いられるヘッド・レストレ
イントの製造装置を示した概説図である。
イントを製造するところのこの発明のヘッド・レストレ
イントの製造方法の説明に用いられるヘッド・レストレ
イントの製造装置を示した概説図である。
１１ 型 １２ 注入機 １３ 貯蔵槽 １４ コンプレッサ １８ ヒータ ２０ 空気孔 ３０ ヘッド・レストレイント ３１ インサート ３２ パッド ３３ 袋状表皮 ３４ 混合物 ３５ ウレタン・チップ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 103:00 Ｆターム(参考） 3B084 DD07 3B087 DC05 4F202 AA36 AA42 AA50 AD05 AD17 AG20 AH27 CA01 CB01 CB12 CB13 CP01 4F204 AA36 AA42 AA50 AD05 AD17 AG20 AH27 EA03 EA04 EB01 EB12 EB13 EF01 EF05 EF25 EF27 EK10 EK20
Claims (2)
- 【請求項１】 最初に、通気性の袋状表皮およびステイ
付きインサートが、空気孔を有する型に配置され、次
に、その型が、加熱状態に置かれ、引き続いて、ウレタ
ン・チップと熱硬化性バインダとの混合物が、高圧空気
でその袋状表皮に注入されるところのヘッド・レストレ
イントの製造方法。 - 【請求項２】 最初に、通気性の袋状表皮およびステイ
付きインサートが、空気孔を有する型に配置され、次
に、その型が、加熱状態に置かれ、引き続いて、ウレタ
ン・チップと熱硬化性バインダとの混合物が、高圧空気
でその袋状表皮に注入され、その際のその混合物の注入
が、製品硬さに応じてその空気の圧力および注入時間を
制御されるところのヘッド・レストレイントの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11051774A JP2000246743A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | ヘッド・レストレイントの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11051774A JP2000246743A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | ヘッド・レストレイントの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000246743A true JP2000246743A (ja) | 2000-09-12 |
Family
ID=12896306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11051774A Pending JP2000246743A (ja) | 1999-02-26 | 1999-02-26 | ヘッド・レストレイントの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000246743A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1354684A1 (en) * | 2002-04-30 | 2003-10-22 | Recticel | Method and installation for producing a moulded bonded foam article |
| EP1359117A4 (en) * | 2001-01-31 | 2004-08-18 | Namba Press Kogyo Kk | FILLING DEVICE AND METHOD |
-
1999
- 1999-02-26 JP JP11051774A patent/JP2000246743A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1359117A4 (en) * | 2001-01-31 | 2004-08-18 | Namba Press Kogyo Kk | FILLING DEVICE AND METHOD |
| US6899147B2 (en) | 2001-01-31 | 2005-05-31 | Namba Press Works Co., Ltd. | Filling device and method |
| KR100722329B1 (ko) * | 2001-01-31 | 2007-05-28 | 남바프레스고교 가부시키가이샤 | 충전 장치 및 방법 |
| EP1354684A1 (en) * | 2002-04-30 | 2003-10-22 | Recticel | Method and installation for producing a moulded bonded foam article |
| WO2003092983A1 (en) * | 2002-04-30 | 2003-11-13 | Recticel | Method and installation for producing a moulded bonded foam article |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| A977 | Report on retrieval |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060207 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060704 |