JP2000247396A - 液体供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は時期により需要が異なる油液の給油
の作業効率の向上と需要の少ない時期の給油所の設備過
度を課題とする。 【解決手段】 液体供給装置９はプリセット給油機能を
備えた計量機１のホース６を介して接続され、ホース６
から油液が送られる内部配管12に連通され、内部配管９
には複数の吐出口10が設けられ、吐出口10にはそれぞれ
開閉弁11およびオーバフローを防止する液面検知センサ
17が設けられている。また、各吐出口10の下部にはポリ
タンク等を載置する載置台16が設けられている。このよ
うに本発明の液体供給装置は既設計量機と組み合わせて
使用するため、需要の少ない時期においても過度な設備
投資にならず、また複数の吐出口を有することから最小
限の設置台数に抑えることができる。さらに、給油作業
の自動化を図り作業効率が向上する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば、給油所
等において利用され、ポリタンク等へ灯油を供給する液
体供給装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】給油所等においては、ガソリン供給用、
灯油供給用といったように、供給油種ごとに計量機が設
置されている。

【０００３】一般にこの種の計量機は所定の位置に設置
され、地下の貯油タンクの油液をモータにより駆動され
るポンプによって吸い上げ、給油ノズルを介して車両や
ポリタンク等に給油する。

【０００４】しかし、灯油のように季節によって販売量
が大きく異なる油種の計量機は販売量の多い時期に合わ
せた台数で設置すると、販売量が少ない時期には計量機
を設置した分だけ給油所の敷地が無駄となり、過剰な設
備となってしまい、少ない時期に合わせて台数を設置す
ると、需要に対する設備が伴わず、効率的な給油が行え
なかった。

【０００５】そのために、油タンクを備えた移動可能な
可搬式計量機を利用して、販売量の少ない時期には倉庫
にしまっておき、販売量の多い時期には灯油供給用の計
量機のそばに置いて販売量の増減に対応をしていた。

【０００６】また、給油作業において、販売量が少ない
時期に合わせて台数を少なくすると、１つのノズルで複
数のポリタンクに給油することになり、１のポリタンク
から他のポリタンクに順次移さなければならず、効率的
な給油が行えない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記可
搬式計量機は使用する際や貯油のタンクの油液が空にな
った際に油タンクへ油液を移す必要があり、その使用に
手間がかかる上、前記可搬式計量機には貯油タンクから
油液を吸い上げるためのポンプやこのポンプを駆動する
ためのモータなどが設けられているために費用面におい
ても高価であった。

【０００８】また、販売量が少ない時期に合わせて計量
機の台数を少なくした場合、１つのノズルで複数のポリ
タンクに給油することになり、１のポリタンクから他の
ポリタンクに順次移さなければならず、効率的な給油が
行えなかった。

【０００９】そこで、本発明は上記課題を解決すること
を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
上記請求項１記載の発明は、計量機本体から導出された
吐出口が着脱可能に接続される接続口を有する接続配管
と、前記接続配管から分岐されてそれぞれ被給液容器に
挿入される複数の吐出配管と、前記複数の吐出配管それ
ぞれに設けられ各吐出配管を開閉する弁と、前記各弁を
開閉させる操作手段とを有することを特徴とする。

【００１１】また、請求項２記載の発明は、プリセット
給液機能を有する計量機本体から導出された吐出口が着
脱可能に接続される接続口を有する接続配管と、前記接
続配管から分岐されてそれぞれ被給液容器に挿入される
複数の吐出配管と、前記複数の吐出配管それぞれに設け
られ各吐出配管を開閉する弁と、各吐出配管に液体が流
れているかを検出する検出手段と、前記検出手段の信号
に基づき前記各弁を閉弁させる制御手段とを有すること
を特徴とする。

【００１２】また、請求項３記載の発明は、プリセット
給液機能を有する計量機本体から導出された吐出口が着
脱可能に接続される接続口を有する接続配管と、前記接
続配管から分岐されてそれぞれ被給液容器に挿入される
複数の吐出配管と、前記複数の吐出配管それぞれに設け
られ各吐出配管を開閉する弁と、計量機から給液開始若
しくは停止の信号に基づき前記各弁を開閉させる制御手
段とを有することを特徴とする。

【００１３】また、請求項４記載の発明は、前記請求項
１乃至請求項３記載の液体供給装置において、複数の前
記吐出配管に対応して設けられ被給液容器の有無を検出
する検出手段と、該検出手段により被給液容器が有と検
出された吐出配管の弁に対して開弁を許可する制御手段
とを有することを特徴とするものである。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、図面と共に請求項１に対応
する実施の形態について説明する。

【００１５】まず、給油所に既設されている計量機につ
いて、図１を用いて説明する。

【００１６】計量機１の内部には本体内のモータ２によ
り作動されるポンプ３およびポンプ３により吐出される
油液の量を計測する流量計４が設けられている。

【００１７】また計量機１の側面には、計量機１から導
出されたホース６の先端に設けられた給油ノズル７（図
１中では計量機１右側を参照）の掛け外しを検出して給
油作業の開始および終了の信号を出力するノズルスイッ
チ５が設けられている。

【００１８】そして、計量機１には、上記のモータ２お
よびノズルスイッチ５の検出信号により給油を制御する
制御装置８が設けられ、実公平３−４４７２０号に記載
されているような、設定されるプリセット値を設定順に
複数記憶蓄積しておくとともに、ノズルスイッチ５の操
作により給油作業開始が判断されたときには、前記順次
記憶されたプリセット値を更新し、順次給油作業が行え
るように自動設定されるような連続プリセット給油機能
を備えている。

【００１９】次に、図１および図２を用いて、請求項１
に対応する実施の形態を説明する。

【００２０】液体供給装置９は前記計量機１と別体に設
けられるものであり、給油所内を移動するための車輪10
が設けられている。また、液体供給装置９には上述した
計量機１のホース６が接続されるホース接続口11が設け
られ、ホース６から油液が送られる内部配管12へ連通さ
れている。

【００２１】内部配管12には複数の吐出配管13Ａ、13
Ｂ、13Ｃが分岐して設けられ、吐出配管13Ａ、13Ｂ、13
Ｃは、ポリタンクＡ、Ｂ、Ｃの給油口に挿入できるよう
各吐出口が上下にスライドするように構成され、その先
端部にはポリタンクＡ、Ｂ、Ｃへの給油中に油液が給油
口まで達すると給油を停止させるための液面検知センサ
17Ａ、17Ｂ、17Ｃが設けられている。吐出配管13Ａ、13
Ｂ、13Ｃの途中にはそれぞれ開閉弁14Ａ、14Ｂ、14Ｃが
設けられており、これら開閉弁14Ａ、14Ｂ、14Ｃには作
業者が開閉を指示するための操作手段であるスイッチ15
Ａ、15Ｂ、15Ｃが設けられている。

【００２２】また、吐出配管13Ａ、13Ｂ、13Ｃの下部に
は被給油容器であるポリタンクＡ、Ｂ、Ｃを置くための
載置台16が設けられている。

【００２３】ここで、液体供給装置９による給油作業例
を図３のフローチャートを用いて説明する。

【００２４】ステップ１（以下、ステップをＳと略す）
で作業者はポリタンクＡ、Ｂ、Ｃを吐出配管13Ａ、13
Ｂ、13Ｃに合わせて載置台16に設置し、Ｓ２で吐出配管
の13Ａ、13Ｂ、13Ｃの先端をポリタンクＡ、Ｂ、Ｃに合
わせるように下方にスライドさせる。

【００２５】Ｓ３で作業者は計量機１を操作し、ポリタ
ンクＡ、Ｂ、Ｃに給油する給油量をそれぞれプリセット
設定する。このプリセット設定完了後、Ｓ４で作業者が
ノズルスイッチ５をＯＮ・ＯＦＦ操作することにより、
Ｓ５でポンプ３が駆動する。

【００２６】そして、Ｓ６でスイッチ15Ａを操作して開
閉弁14Ａを開弁して、ポリタンクＡへの給油を開始す
る。

【００２７】Ｓ７でポリタンクＡへの給油が上記Ｓ３で
設定したプリセット値に達したとき、または液面検知セ
ンサ17Ａが油液を検知したときに該ポリタンクＡへの給
油が終了し、Ｓ８でポリタンクＡへの給油を確認した作
業者は開閉弁14Ａを閉弁する。

【００２８】そして、Ｓ９でプリセット設定したすべて
の給油が終了したかどうかをチェックし、終了していな
ければ作業者はＳ４でノズルスイッチ５をＯＮ・ＯＦＦ
操作し、残りのポリタンクＢ、Ｃに対して、スイッチ15
Ｂ、15Ｃを操作することで開閉弁14Ｂ、14Ｃを開閉する
とともに、ノズルスイッチ５をＯＮ・ＯＦＦ操作するこ
とで給油作業を繰り返す。上記Ｓ３において、プリセッ
ト設定したすべてのポリタンクに対する給油が終了して
いた場合はＳ10で給油完了となる。

【００２９】本実施の形態においては、液体供給装置９
を設けたため、既設の計量機１のホース６を用いて複数
のポリタンクに対して給油することが可能となり、従来
の可搬式計量機のように油液を油タンクに移送する必要
がない。また、液体供給装置９にポンプ３や流量計４が
不要なため液体供給装置９自体が安価で提供可能であ
る。

【００３０】また、通常の給油ノズル７を用いて複数の
ポリタンクに給油する場合のように、給油ノズル７を一
のポリタンクから他のポリタンクに、いちいち移動させ
る必要がないため効率的に複数のポリタンクへの給油作
業を行うことができる。

【００３１】なお、上記実施の形態においては、接続口
11にホース６を接続する構成としたが、これに限らず、
接続口11へ給油ノズル７を接続するように構成しても良
い。

【００３２】なお、上記実施の形態においては、ポリタ
ンクへの給油を１つずつ行うように説明を行ったが、こ
れに限らず、複数のポリタンクへ同時に給油を行っても
良く、この場合には、より効率的に給油作業を行うこと
ができる。

【００３３】さらに、計量機１として連続プリセット給
油機能を有する計量機としたが、これに限らず、ポリタ
ンク毎に給油量または給油金額を設定すれば一回のプリ
セット給油機能が可能な計量機を用いても良い。

【００３４】次に図４および図５を用いて、請求項３お
よび請求項４に対応する変形例１について説明する。

【００３５】なお、計量機１については、前記実施の形
態で説明した構成と同じため、ここでは説明を省略す
る。

【００３６】液体供給装置29には給油所内を移動するた
めの車輪等の移動手段30が設けられている。液体供給装
置29には上述した計量機１のホース６が接続されるホー
ス接続口31が設けられ、ホース６から油液が送られる内
部配管32へ連通されている。

【００３７】内部配管32には複数の吐出配管33Ａ、33
Ｂ、33Ｃが分岐して設けられ、吐出配管33Ａ、33Ｂ、33
Ｃは、ポリタンクＡ、Ｂ、Ｃの給油口に挿入できるよう
各吐出口がスライドするように構成され、その先端部に
はポリタンクＡ、Ｂ、Ｃへの給油中に油液が給油口まで
達すると給油を停止させるための液面検知センサ37Ａ、
37Ｂ、37Ｃが設けられている。

【００３８】吐出配管33Ａ、33Ｂ、33Ｃの下部には給油
先であるポリタンクＡ、Ｂ、Ｃを置く載置台36が設けら
れ、この載置台36には被給油容器であるポリタンク等の
容器が載置されているかどうかを検出する載置センサ38
Ａ、38Ｂ、38Ｃが吐出配管33Ａ、33Ｂ、33Ｃそれぞれに
対応づけられて設けられている。

【００３９】また、液体供給装置29には計量機１の制御
回路８と接続され、制御回路８からのプリセット設定完
了などの信号を受信する制御装置39が設けられている。
制御装置39は各載置センサ38Ａ、38Ｂ、38Ｃからのポリ
タンクＡ、Ｂ、Ｃの有無の信号を受け、開閉弁34Ａ、34
Ｂ、34Ｃを開閉させる制御をする。

【００４０】ここで、液体供給装置29による給油作業を
図６のフローチャートを用いて説明する。なお、本変形
例１においてはポリタンクがＡ、Ｂ、Ｃの順番に載置さ
れるものとして説明をする。

【００４１】Ｓ11で作業者はポリタンクＡ、Ｂ、Ｃを吐
出配管33Ａ、33Ｂ、33Ｃに合わせて載置台36に載置す
る。このとき、Ｓ12で各載置センサ38Ａ、38Ｂ、38Ｃは
各ポリタンクＡ、Ｂ、Ｃの有無を検知してポリタンクが
載置されたときに液体供給装置29の制御装置39へポリタ
ンク有の信号を送る。そして、各載置センサ38Ａ、38
Ｂ、38Ｃからこの信号を受けた制御装置39は受けた順番
を記憶する。

【００４２】Ｓ13で作業者は吐出配管の33Ａ、33Ｂ、33
Ｃの先端がポリタンクＡ、Ｂ、Ｃの各給油口に挿入され
るようにスライドさせる。

【００４３】そして、Ｓ14で作業者は計量機１を操作
し、Ｓ13でポリタンクＡ、Ｂ、Ｃに給油する給油量をプ
リセット設定する。

【００４４】このプリセット設定完了後、Ｓ15で作業者
がノズルスイッチ５をＯＮにすると、Ｓ16でポンプ３が
駆動する。このとき、制御装置８から制御装置39へポン
プ３駆動の信号が送られ、この信号により制御装置39は
記憶しているポリタンクの載置順に開閉弁34を開弁す
る。本変形例ではまず開閉弁34Ａを開弁する。これによ
りポリタンクＡへの給油が開始される。

【００４５】そして、Ｓ17でポリタンクＡへの給油が上
記Ｓ13で設定したプリセット値に達したとき、または液
面センサ37Ａ、37Ｂ、37Ｃの油液の検知により、該ポリ
タンクＡへの給油が終了し、ポンプ３が停止する。この
とき、制御装置８から制御装置39へポンプ停止の信号が
送られ、この信号によりＳ18で制御装置39は開閉弁34Ａ
を閉弁する。これによりポリタンクＡへの給油を終了す
る。

【００４６】Ｓ19でプリセット設定したすべてポリタン
クに対する給油が終了したかどうかをチェックし、終了
していない給油先があった場合はＳ15に戻りポリタンク
Ｂ、Ｃの給油作業を繰り返す。そして、全ての給油先に
対して給油が終了した時、Ｓ20で給油完了となる。

【００４７】このようにポリタンクＡ、Ｂ、Ｃを載置台
に置き、各ポリタンクのプリセット値を設定するのみ
で、各ポリタンクに所望油液を自動的に給油でき、給油
作業の効率化が図れる。

【００４８】このように、ポリタンクＡ、Ｂ、Ｃを載置
台に置き、各タンクのプリセット値を設定するのみで、
各ポリタンクに所望油液を自動的に給油でき、給油作業
の効率化が図れる。

【００４９】次に請求項２に対応する変形例２について
図７および図８を用いて説明する。

【００５０】なお、計量機１については、前記実施の形
態で説明した構成と同じため、ここでは説明を省略す
る。

【００５１】液体供給装置49は前記変形例１と同様に計
量機１と接続される。

【００５２】液体供給装置49の内部配管52には複数の吐
出配管53Ａ、53Ｂ、53Ｃが分岐して設けられ、吐出配管
53Ａ、53Ｂ、53Ｃにはそれぞれ開閉弁54Ａ、54Ｂ、54Ｃ
と、吐出配管53Ａ、53Ｂ、53Ｃ内に油液が流れている
か、否かを検出するフローセンサ55Ａ、55Ｂ、55Ｃとが
設けられてる。

【００５３】この開閉弁54Ａ、54Ｂ、54Ｃとフローセン
サ55Ａ、55Ｂ、55Ｃとは液体供給装置49に設けられた制
御装置59と接続され、制御装置59はフローセンサ55Ａ、
55Ｂ、55Ｃからの油液が流れているか、否かの検出を受
け、開閉弁54Ａ、54Ｂ、54Ｃの閉弁制御をする。

【００５４】次に図８のフローチャートを用いて、上述
した構成の液体供給装置49による給油作業について説明
する。

【００５５】作業者はポンプが駆動後、Ｓ31で操作手段
であるスイッチ（図示せず）を操作し、Ｓ32で開閉弁54
Ａを開弁する。Ｓ33でフローセンサ55Ａにより、吐出配
管53Ａへの油液の流れの有無を検出し、流れが有の場合
は次にＳ37で給油が終了して流れがなくなることを検出
する。そしてＳ38で開閉弁54Ａを閉弁し、全ての給油先
に対して給油が終了していれば作業完了になり、また、
他に給油先がある場合はＳ31に戻り、次のポリタンクＢ
への給油を行い作業を繰り返す。なお、ポリタンクＣが
有る場合も同様に処理を繰り返す。

【００５６】また、Ｓ33で流れがなしの場合はＳ34で流
れがない状態の時間を計り、設定された一定時間が経過
すると、Ｓ36で開閉弁54Ａを閉弁し、異常終了を報知
し、処理を終了する。

【００５７】これによって、開閉弁54Ａ、54Ｂ、54Ｃを
開弁したまま放置することがなくなり、油垂れを防止
し、安全性が向上する。

【００５８】

【発明の効果】上述の如く、請求項１記載の液体供給装
置によれば、液体供給装置が計量機本体から導出された
吐出口に着脱自在となっているため、灯油のように時期
によって需要が増減する油液の計量機を需要に合わせた
台数で設置することができる。

【００５９】さらに、液体供給装置自体にポンプや流量
計などを必要としないため、価格を抑えることができ、
給油所の設備投資の低減を図ることができる。

【００６０】また、油タンクを備えた可搬式計量機のよ
うに油液を油タンクに移す必要がなくなることや、吐出
配管を複数設けたことにより複数の被給油容器への給油
作業が被給油容器毎に１つのノズルを抜き差しする必要
がなくなることにより作業効率を向上させることができ
る。

【００６１】請求項２記載の弁制御を行うことにより開
閉弁の閉じ忘れがなくなり、液体供給装置の安全性の向
上を図ることができる。

【００６２】さらに、請求項３および請求項４記載の給
油装置によれば、複数の被給油容器への給油作業が自動
化できるので、作業者の手間が減り、作業効率を向上さ
せることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明となる液体供給装置の一実施例を示す構
成図である。

【図２】本発明となる液体供給装置の側面図を示す構成
図である。

【図３】本発明となる液体供給装置の一実施例の作業を
説明するためのフローチャートである。

【図４】本発明となる液体供給装置の変形例１を示す構
成図である。

【図５】本発明となる液体供給装置の変形例１を示す概
略図である。

【図６】本発明となる液体供給装置の変形例１による作
業を説明するためのフローチャートである。

【図７】本発明となる液体供給装置の変形例２を示す概
略図である。

【図８】本発明となる液体供給装置の変形例２の作業を
説明するためのフローチャートである。

【符号の説明】

１ 計量機 ３ ポンプ ４ 流量計 ５ ノズルスイッチ ８ 制御装置 ９ 液体供給装置 13 吐出口 14 開閉弁 16 載置台

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】計量機本体から導出された吐出口が着脱可
   能に接続される接続口を有する接続配管と、前記接続配
   管から分岐されてそれぞれ被給液容器に挿入される複数
   の吐出配管と、前記複数の吐出配管それぞれに設けられ
   各吐出配管を開閉する弁と、前記各弁を開閉させる操作
   手段とを有することを特徴とする液体供給装置。
2. 【請求項２】プリセット給液機能を有する計量機本体か
   ら導出された吐出口が着脱可能に接続される接続口を有
   する接続配管と、前記接続配管から分岐されてそれぞれ
   被給液容器に挿入される複数の吐出配管と、前記複数の
   吐出配管それぞれに設けられ各吐出配管を開閉する弁
   と、各吐出配管に液体が流れているかを検出する検出手
   段と、前記検出手段の信号に基づき前記各弁を閉弁させ
   る制御手段とを有することを特徴とする液体供給装置。
3. 【請求項３】プリセット給液機能を有する計量機本体か
   ら導出された吐出口が着脱可能に接続される接続口を有
   する接続配管と、前記接続配管から分岐されてそれぞれ
   被給液容器に挿入される複数の吐出配管と、前記複数の
   吐出配管それぞれに設けられ各吐出配管を開閉する弁
   と、計量機から給液開始若しくは停止の信号に基づき前
   記各弁を開閉させる制御手段とを有することを特徴とす
   る液体供給装置。
4. 【請求項４】前記請求項１乃至請求項３記載の液体供給
   装置において、複数の前記吐出配管に対応して設けられ
   被給液容器の有無を検出する検出手段と、該検出手段に
   より被給液容器が有と検出された吐出配管の弁に対して
   開弁を許可する制御手段とを有することを特徴とする液
   体供給装置。