JP2000247547A - プラスチック光ファイバ用またはプラスチック光ファイバケーブル用ボビン並びにプラスチック光ファイバまたはプラスチック光ファイバケーブルの巻き取り方法 - Google Patents
プラスチック光ファイバ用またはプラスチック光ファイバケーブル用ボビン並びにプラスチック光ファイバまたはプラスチック光ファイバケーブルの巻き取り方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラスチック光ファイバ巻き取り用鍔付きボ
ビンの鍔にプラスチック光ファイバを引っ掛けるスリッ
トを形成することにより、プラスチック光ファイバの巻
き取り速度を著しく高速化できるプラスチック光ファイ
バ用またはプラスチック光ファイバケーブルボビンを提
供する。 【解決手段】 ボビン鍔にスリットを有するプラスチッ
ク光ファイバ用またはプラスチック光ファイバケーブル
用ボビンであって、該スリットは、ボビン鍔の接線に対
しボビン回転方向と逆方向にスリット角度10°以上90°
以下の角度を有する。
ビンの鍔にプラスチック光ファイバを引っ掛けるスリッ
トを形成することにより、プラスチック光ファイバの巻
き取り速度を著しく高速化できるプラスチック光ファイ
バ用またはプラスチック光ファイバケーブルボビンを提
供する。 【解決手段】 ボビン鍔にスリットを有するプラスチッ
ク光ファイバ用またはプラスチック光ファイバケーブル
用ボビンであって、該スリットは、ボビン鍔の接線に対
しボビン回転方向と逆方向にスリット角度10°以上90°
以下の角度を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】プラスチック光ファイバの巻
き取り作業の高生産性また品質向上のためのボビンに関
する。
き取り作業の高生産性また品質向上のためのボビンに関
する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック光ファイバ（以下、ＰＯＦ
と略記する）は大口径で加工が容易であり、コネクター
等の周辺機器にも精密な加工精度が要求されないことか
ら、ＰＯＦ、周辺機器、施工コスト等、トータルコスト
が安価であり、 100ｍ以下の短距離通信、センサー等に
用途展開がなされている。また、最近、高速通信用の通
信媒体として、さらに、用途が広がりつつあり、低コス
トな製造方法が待ち望まれていた。
と略記する）は大口径で加工が容易であり、コネクター
等の周辺機器にも精密な加工精度が要求されないことか
ら、ＰＯＦ、周辺機器、施工コスト等、トータルコスト
が安価であり、 100ｍ以下の短距離通信、センサー等に
用途展開がなされている。また、最近、高速通信用の通
信媒体として、さらに、用途が広がりつつあり、低コス
トな製造方法が待ち望まれていた。
【０００３】低コストな生産のためには、生産速度の高
速化が不可欠である。ＰＯＦを高速生産するためには、
芯材ポリマーの重合、押出、延伸、ＰＯＦの巻き取り等
の要素技術の改良も必要ではあるが、最終工程である巻
き取り工程の高速化を達成することが最重要課題であっ
た。
速化が不可欠である。ＰＯＦを高速生産するためには、
芯材ポリマーの重合、押出、延伸、ＰＯＦの巻き取り等
の要素技術の改良も必要ではあるが、最終工程である巻
き取り工程の高速化を達成することが最重要課題であっ
た。
【０００４】図１は従来使用されているＰＯＦ用ボビン
の概略図である。図１（ａ）は概略正面図であり、図１
（ｂ）は概略側面図である。ボビン11は両側に鍔12を有
している。このようなボビンを使用してＰＯＦを巻き取
る場合には、例えば、ＰＯＦを巻き始めるときにＰＯＦ
先端部を手で保持し、ボビンを回転させ、ＰＯＦ先端と
ボビンが所定の位置関係を保つようにしてボビンの回転
に応じてＰＯＦ先端部を移動させることにより、ＰＯＦ
の巻き始め部分をボビン上の所定の位置からずれないよ
うにし、巻き付け時にＰＯＦがほどけてしまうことを防
いでいた。
の概略図である。図１（ａ）は概略正面図であり、図１
（ｂ）は概略側面図である。ボビン11は両側に鍔12を有
している。このようなボビンを使用してＰＯＦを巻き取
る場合には、例えば、ＰＯＦを巻き始めるときにＰＯＦ
先端部を手で保持し、ボビンを回転させ、ＰＯＦ先端と
ボビンが所定の位置関係を保つようにしてボビンの回転
に応じてＰＯＦ先端部を移動させることにより、ＰＯＦ
の巻き始め部分をボビン上の所定の位置からずれないよ
うにし、巻き付け時にＰＯＦがほどけてしまうことを防
いでいた。
【０００５】そして、ボビン上のＰＯＦの巻き始め部分
の上に何重かにわたってＰＯＦが重ねて巻き付けられて
いくと、ＰＯＦの張力によりＰＯＦの巻き始め部分が固
定され、ＰＯＦがボビンからほどけなくなるので、その
時点で手で保持していたＰＯＦ先端部を鋏等の刃物によ
り切断除去していた。このため、手動で巻き取りを実施
する場合、生産速度の上昇に応じて、ＰＯＦ先端部をボ
ビンの回転に応じて移動させる作業および切断作業が困
難となり、失敗によるロスの増加、切断時にＰＯＦ表面
を傷つける危険性の増大など、多くの問題があった。そ
のため、ＰＯＦ先端部の移動作業時のＰＯＦの巻き取り
速度は30ｍ／min.、切断作業時の速度は20ｍ／min.程度
が限界であった。
の上に何重かにわたってＰＯＦが重ねて巻き付けられて
いくと、ＰＯＦの張力によりＰＯＦの巻き始め部分が固
定され、ＰＯＦがボビンからほどけなくなるので、その
時点で手で保持していたＰＯＦ先端部を鋏等の刃物によ
り切断除去していた。このため、手動で巻き取りを実施
する場合、生産速度の上昇に応じて、ＰＯＦ先端部をボ
ビンの回転に応じて移動させる作業および切断作業が困
難となり、失敗によるロスの増加、切断時にＰＯＦ表面
を傷つける危険性の増大など、多くの問題があった。そ
のため、ＰＯＦ先端部の移動作業時のＰＯＦの巻き取り
速度は30ｍ／min.、切断作業時の速度は20ｍ／min.程度
が限界であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、前述
の従来の技術で説明したような多くの問題点を解決する
ためにＰＯＦ巻き取り用鍔付きボビンの鍔にＰＯＦを引
っ掛けるスリットを形成することにより、ＰＯＦの巻き
取り速度を著しく高速化できるＰＯＦ用ボビンを提供す
ることにある。
の従来の技術で説明したような多くの問題点を解決する
ためにＰＯＦ巻き取り用鍔付きボビンの鍔にＰＯＦを引
っ掛けるスリットを形成することにより、ＰＯＦの巻き
取り速度を著しく高速化できるＰＯＦ用ボビンを提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、ボビン鍔にスリットを有するプラスチック光ファ
イバ用またはプラスチック光ファイバケーブル用ボビン
であって、好ましくは該スリットが、ボビン鍔の接線に
対しボビン回転方向と逆方向にスリット角度１０°以上
９０°以下の角度θを有することを特徴とするプラスチ
ック光ファイバ用またはプラスチック光ファイバケーブ
ル用ボビンにある。
ろは、ボビン鍔にスリットを有するプラスチック光ファ
イバ用またはプラスチック光ファイバケーブル用ボビン
であって、好ましくは該スリットが、ボビン鍔の接線に
対しボビン回転方向と逆方向にスリット角度１０°以上
９０°以下の角度θを有することを特徴とするプラスチ
ック光ファイバ用またはプラスチック光ファイバケーブ
ル用ボビンにある。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面により本発明をさらに
詳細に説明する。図２に本発明のＰＯＦ用またはＰＯＦ
の外周部に被覆層が形成されてなるＰＯＦケーブル用ボ
ビンを示す。図２（ａ）は概略正面図であり、図２
（ｂ）は概略側面図である。ボビン本体21の両側には鍔
22、22' がある。鍔の一つに図２（ｂ）に示すように鍔
の一部を切り欠いたスリット23が形成されている。スリ
ットの方向はボビンの回転方向とは逆方向であり、スリ
ットはその長手方向がボビン鍔の回転接線24（ボビン鍔
の外周におけるスリット端部の位置での回転接線）に対
してなすスリット角度θが１０°以上９０°以下、特に
３０°以上７０°以下であることが好ましい。
詳細に説明する。図２に本発明のＰＯＦ用またはＰＯＦ
の外周部に被覆層が形成されてなるＰＯＦケーブル用ボ
ビンを示す。図２（ａ）は概略正面図であり、図２
（ｂ）は概略側面図である。ボビン本体21の両側には鍔
22、22' がある。鍔の一つに図２（ｂ）に示すように鍔
の一部を切り欠いたスリット23が形成されている。スリ
ットの方向はボビンの回転方向とは逆方向であり、スリ
ットはその長手方向がボビン鍔の回転接線24（ボビン鍔
の外周におけるスリット端部の位置での回転接線）に対
してなすスリット角度θが１０°以上９０°以下、特に
３０°以上７０°以下であることが好ましい。
【０００９】このスリット角度θが１０°未満である
と、ボビンの強度が弱くなり、輸送時に割れるという問
題が生じやすく好ましくない。９０°を超えると、ＰＯ
Ｆのスリットへの導入が困難となり、さらには、一度ス
リットに導入されたＰＯＦが排出されることもあり好ま
しくない。本発明において、ボビン鍔に形成するスリッ
トの幅は特に限定されるものではなく、巻き取るＰＯＦ
に応じて適宜決定できるが、２mm〜10mm程度とすること
が好ましい。なお、本発明のボビンはＰＯＦケーブルを
巻き取る用途にも使用可能である。
と、ボビンの強度が弱くなり、輸送時に割れるという問
題が生じやすく好ましくない。９０°を超えると、ＰＯ
Ｆのスリットへの導入が困難となり、さらには、一度ス
リットに導入されたＰＯＦが排出されることもあり好ま
しくない。本発明において、ボビン鍔に形成するスリッ
トの幅は特に限定されるものではなく、巻き取るＰＯＦ
に応じて適宜決定できるが、２mm〜10mm程度とすること
が好ましい。なお、本発明のボビンはＰＯＦケーブルを
巻き取る用途にも使用可能である。
【００１０】次に、本発明のボビンを用いたＰＯＦの巻
き取り方法について説明する。ボビンを回転させなが
ら、スリット付き鍔部側外側にＰＯＦ先端部を運ぶこと
でスリットにＰＯＦが導入される。その後、ボビンの回
転軸の延長線上の所定位置にＰＯＦ先端部を保持してお
くことにより、ボビンを回転させてもＰＯＦの巻き始め
部分はボビン上の所定の位置からずれないようにされ、
巻き付け時にＰＯＦがほどけることがない。なお、ＰＯ
Ｆをスリットに導入し、ＰＯＦ先端部をボビン回転軸の
延長線上で保持した後にボビンを回転させることも可能
である。
き取り方法について説明する。ボビンを回転させなが
ら、スリット付き鍔部側外側にＰＯＦ先端部を運ぶこと
でスリットにＰＯＦが導入される。その後、ボビンの回
転軸の延長線上の所定位置にＰＯＦ先端部を保持してお
くことにより、ボビンを回転させてもＰＯＦの巻き始め
部分はボビン上の所定の位置からずれないようにされ、
巻き付け時にＰＯＦがほどけることがない。なお、ＰＯ
Ｆをスリットに導入し、ＰＯＦ先端部をボビン回転軸の
延長線上で保持した後にボビンを回転させることも可能
である。
【００１１】ＰＯＦ先端部を所定位置に固定してボビン
を回転させるとＰＯＦにねじれが生じるが、ＰＯＦ先端
部を保持する力を適宜弱めることにより、ねじれをとれ
ばよい。そしてＰＯＦの巻き始め部分上に所定回数（通
常５回程度）ＰＯＦが巻き付けられ、ＰＯＦの巻き始め
部分がボビン上に十分固定された時点でＰＯＦの先端部
を切断、除去する。
を回転させるとＰＯＦにねじれが生じるが、ＰＯＦ先端
部を保持する力を適宜弱めることにより、ねじれをとれ
ばよい。そしてＰＯＦの巻き始め部分上に所定回数（通
常５回程度）ＰＯＦが巻き付けられ、ＰＯＦの巻き始め
部分がボビン上に十分固定された時点でＰＯＦの先端部
を切断、除去する。
【００１２】このように、本発明においては、ＰＯＦ先
端部を所定位置に保持した状態で切断作業を行うことが
できるため、切断ミスによるロスや、切断時にＰＯＦ表
面を傷つける危険性を少なくすることができる。本発明
のボビンを用いれば、ＰＯＦ先端部を保持しながらＰＯ
Ｆを巻き付ける時の速度は80m/min.、切断時の速度は10
0m/min. 以上でも容易に作業が可能となる。なお、本発
明の巻き取り方法によれば、ＰＯＦと同様にしてＰＯＦ
ケーブルを巻き取ることもできる。
端部を所定位置に保持した状態で切断作業を行うことが
できるため、切断ミスによるロスや、切断時にＰＯＦ表
面を傷つける危険性を少なくすることができる。本発明
のボビンを用いれば、ＰＯＦ先端部を保持しながらＰＯ
Ｆを巻き付ける時の速度は80m/min.、切断時の速度は10
0m/min. 以上でも容易に作業が可能となる。なお、本発
明の巻き取り方法によれば、ＰＯＦと同様にしてＰＯＦ
ケーブルを巻き取ることもできる。
【００１３】
【発明の効果】本発明のボビンをＰＯＦまたはＰＯＦケ
ーブルの巻き取りに用いることによって、ＰＯＦまたは
ＰＯＦケーブルの生産速度の増大、コストダウンが容易
に達成される。
ーブルの巻き取りに用いることによって、ＰＯＦまたは
ＰＯＦケーブルの生産速度の増大、コストダウンが容易
に達成される。
【図１】従来のＰＯＦ用ボビンの概略図である。
【図２】本発明の溝付きＰＯＦ用またはＰＯＦケーブル
用ボビンの概略図である。
用ボビンの概略図である。
11、21 ……… ボビン本体 12、22、22' … 鍔 23 …………… スリット 24 …………… ボビン鍔の外周におけるスリット端部
の位置での回転接線
の位置での回転接線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小田和彦 富山県富山市海岸通３ 三菱レイヨン株式 会社富山事業所内 (72)発明者 佐々木茂明 富山県富山市海岸通３ 三菱レイヨン株式 会社富山事業所内 Ｆターム(参考） 3F058 AA03 AB03 AC14 DA05 DB05 DC08 HA02 HB02 HB08
Claims (4)
- 【請求項１】 ボビン鍔にスリットを有することを特徴
とするプラスチック光ファイバ用またはプラスチック光
ファイバケーブル用ボビン。 - 【請求項２】 スリットが、ボビン鍔の接線に対し、ボ
ビン回転方向と逆方向にスリット角度１０°以上９０°
以下の角度を有することを特徴とする請求項１記載のプ
ラスチック光ファイバ用またはプラスチック光ファイバ
ケーブル用ボビン。 - 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載のボビン
を用い、ボビン鍔のスリットにプラスチック光ファイバ
を導入し、ボビン回転軸の延長線上の所定位置にプラス
チック光ファイバ先端部を保持し、ボビンを回転させて
プラスチック光ファイバを所定回数ボビンに巻き付けた
後、プラスチック光ファイバ先端部を切断除去するプラ
スチック光ファイバの巻き取り方法。 - 【請求項４】 プラスチック光ファイバに代えてプラス
チック光ファイバケーブルを用いる請求項３に記載の巻
き取り方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11044790A JP2000247547A (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | プラスチック光ファイバ用またはプラスチック光ファイバケーブル用ボビン並びにプラスチック光ファイバまたはプラスチック光ファイバケーブルの巻き取り方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11044790A JP2000247547A (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | プラスチック光ファイバ用またはプラスチック光ファイバケーブル用ボビン並びにプラスチック光ファイバまたはプラスチック光ファイバケーブルの巻き取り方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000247547A true JP2000247547A (ja) | 2000-09-12 |
Family
ID=12701219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11044790A Pending JP2000247547A (ja) | 1999-02-23 | 1999-02-23 | プラスチック光ファイバ用またはプラスチック光ファイバケーブル用ボビン並びにプラスチック光ファイバまたはプラスチック光ファイバケーブルの巻き取り方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000247547A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013130589A1 (en) * | 2012-02-29 | 2013-09-06 | Adc Telecommunications, Inc. | Fiber optic cable packaging arrangement |
| WO2014178347A1 (ja) * | 2013-05-02 | 2014-11-06 | 三菱レイヨン株式会社 | プラスチック光ファイバ及びその製造方法、並びにセンサ及びプラスチック光ファイバ巻取用ボビン |
| CN104787625A (zh) * | 2014-01-22 | 2015-07-22 | 株式会社藤仓 | 光纤卷取用卷轴以及光纤卷盘 |
-
1999
- 1999-02-23 JP JP11044790A patent/JP2000247547A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013130589A1 (en) * | 2012-02-29 | 2013-09-06 | Adc Telecommunications, Inc. | Fiber optic cable packaging arrangement |
| US9494757B2 (en) | 2012-02-29 | 2016-11-15 | Commscope Technologies Llc | Fiber optic cable packaging arrangement |
| US9791655B2 (en) | 2012-02-29 | 2017-10-17 | Commscope Technologies Llc | Fiber optic cable packaging arrangement |
| US10078193B2 (en) | 2012-02-29 | 2018-09-18 | Commscope Technologies Llc | Fiber optic cable packaging arrangement |
| US10663685B2 (en) | 2012-02-29 | 2020-05-26 | Commscope Technologies Llc | Fiber optic cable packaging arrangement |
| WO2014178347A1 (ja) * | 2013-05-02 | 2014-11-06 | 三菱レイヨン株式会社 | プラスチック光ファイバ及びその製造方法、並びにセンサ及びプラスチック光ファイバ巻取用ボビン |
| JPWO2014178347A1 (ja) * | 2013-05-02 | 2017-02-23 | 三菱レイヨン株式会社 | プラスチック光ファイバ及びその製造方法、並びにセンサ及びプラスチック光ファイバ巻取用ボビン |
| CN104787625A (zh) * | 2014-01-22 | 2015-07-22 | 株式会社藤仓 | 光纤卷取用卷轴以及光纤卷盘 |
| CN104787625B (zh) * | 2014-01-22 | 2016-08-24 | 株式会社藤仓 | 光纤卷取用卷轴以及光纤卷盘 |
| US9624069B2 (en) | 2014-01-22 | 2017-04-18 | Fujikura Ltd. | Optical fiber winding reel and reel-wound optical fiber |
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