JP2000247679A - 紫外線赤外線吸収低透過ガラス - Google Patents

紫外線赤外線吸収低透過ガラス

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JP2000247679A
JP2000247679A JP11057341A JP5734199A JP2000247679A JP 2000247679 A JP2000247679 A JP 2000247679A JP 11057341 A JP11057341 A JP 11057341A JP 5734199 A JP5734199 A JP 5734199A JP 2000247679 A JP2000247679 A JP 2000247679A
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Hiromitsu Seto
啓充 瀬戸
Yasukimi Nagashima
廉仁 長嶋
Narikazu Yoshii
成和 吉井
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Nippon Sheet Glass Co Ltd
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Nippon Sheet Glass Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 中性色に近い緑灰系の色調と、低い可視光透
過率と低い全太陽光透過率及び低い紫外光透過率を有
し、自動車や建物等の窓ガラス、特に、乗用車のプライ
バシー保護用ガラスの薄板、軽量化に有用なガラスを提
供する。 【解決手段】 重量％で、６５〜８０％のＳｉＯ2、０
〜５％のＡｌ2Ｏ3、０〜１０％のＭｇＯ、５〜１５％の
ＣａＯ（ＭｇＯ＋ＣａＯ＝５〜１５％）、１０〜１８％
のＮａ2Ｏ、０〜５％のＫ2Ｏ（Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ＝１０〜
２０％）、及び０〜５％のＢ2Ｏ3からなる基礎ガラス組
成と、着色成分として、１．０％を超え１．９％以下の
Ｆｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3）、０．０
２％を超え０．０５％以下のＣｏＯ、０〜０．００３％
のＳｅ、０．７〜２．０％のＴｉＯ2、及び０〜０．２
％のＮｉＯからなり、４ｍｍ厚みに換算したガラスの、
Ａ光源を用いて測定した可視光透過率が１８％以下、全
太陽光透過率が２５％以下、ＩＳＯ紫外線透過率が７％
以下である紫外線赤外線吸収低透過ガラス。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、紫外線赤外線吸収
低透過ガラスに関するものである。詳しくは、中性色に
近い緑灰系の色調を有すると共に、低い可視光透過率と
低い全太陽光透過率及び低い紫外光透過率を有するた
め、自動車や建物等の窓ガラスとして、特に、乗用車の
プライバシー保護用ガラスとして、とりわけ、その薄
板、軽量化に有用な紫外線赤外線吸収低透過ガラスに関
する。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車の室内内装材の高級化に伴
う内装材の劣化防止の要請や冷房負荷低減の観点から、
自動車用窓ガラスとして紫外線赤外線吸収能を付与した
様々なガラスが提案されている。そのうち自動車後部窓
ガラスには、プライバシー保護の見地から比較的可視光
透過率の低いガラスが好んで用いられる。このようなガ
ラスには次のようなものがある。
【０００３】例えば、特公平７−２９８１３号に開示さ
れた暗灰色赤外線吸収ガラスはソーダ・石灰・シリカガ
ラス中に重量％で表して１．００〜１．７％のＦｅ2Ｏ3
（全鉄）、少なくとも０．２７％のＦｅＯ、０．００２
〜０．００５％のＳｅ、０．０１〜０．０２％のＣｏＯ
からなる着色剤を含有している。このガラスは３．９ｍ
ｍの厚さで３２％以下の光透過率及び１５％より小さな
全太陽赤外線透過率を有する。
【０００４】また、特開平８−１５７２３２号に開示さ
れた濃グレー色ガラスは、ソーダ・石灰・シリカガラス
中に重量％で表して、０．８〜１．４％のＦｅ2Ｏ3（全
鉄分）、０．２１％以下のＦｅＯ、０．０５〜１．０％
のＴｉＯ2、０．０２〜０．０５％のＣｏＯ、０．００
０５〜０．０１５％のＳｅからなる着色剤を含有してい
る。
【０００５】米国特許第５,３９３,５９３号のクレーム
２５に開示された中性暗灰色ガラスは、重量％で表して
ＳｉＯ2６６〜７５％、Ｎａ2Ｏ１０〜２０％、ＣａＯ５
〜１５％、ＭｇＯ０〜５％、Ａｌ2Ｏ3０〜５％、Ｋ2Ｏ
０〜５％よりなる基礎ガラス成分と、１．００〜２．２
％のＦｅ2Ｏ3（全鉄）、少なくとも０．２０％のＦｅ
Ｏ、０．０００５〜０．００５％のＳｅ、０．０１０〜
０．０３０％のＣｏＯからなる着色剤とを含有してな
る。このガラスは３．９ｍｍの厚さで３５％以下の光透
過率及び２０％より小さな全太陽赤外線透過率を有す
る。
【０００６】特表平８−５０６３１４号に開示されたガ
ラスは、ソーダ・石灰・シリカガラス中に以下の方程式
で計算される第一鉄含有量を有し、ＦｅＯ（重量％）≧
０．００７＋（光学濃度−０．０３６）／２．３重量％
で表して０．２５〜１．７５％のＦｅ2Ｏ3を含み、Ｓ
ｅ，Ｃｏ3Ｏ4，Ｎｄ2Ｏ3，ＮｉＯ，ＭｎＯ，Ｖ2Ｏ5，Ｃ
ｅＯ2，ＴｉＯ2，ＣｕＯ及びＳｎＯからなる群の中から
一つ以上を選択することにより中間色に着色される。こ
のガラスは４ｍｍの厚さで３２％以上の可視光透過率を
有し、紫外線透過率は２５％以下、太陽直射熱透過率は
可視光透過率よりも少なくとも７％低く、主波長は好ま
しくは５７０ｎｍ未満である。この実施例のうちの一部
はプライバシー保護用ガラスとして用いることができ
る。
【０００７】前記特公平７−２９８１３号に開示された
暗灰色赤外線吸収ガラス、及び前記特開平８−１５７２
３２号に開示された濃グレー色ガラスは、いずれも好ま
しい色調を得るために多量のＳｅを使用している。Ｓｅ
は毒性を持っておりかつ非常に揮散し易いことから、多
量のＳｅの使用はその環境に及ぼす影響が大きいことか
ら好ましくない。
【０００８】また、前記米国特許第５, ３９３, ５９３
号に開示された中性暗灰色ガラスも、Ｓｅ含有量が多
く、環境保護の観点から好ましくない。また、ＦｅＯ含
有量が多いことは熱線吸収性の観点からは好ましいが、
ＦｅＯは１０００〜１２００ｎｍの波長域の赤外線を選
択的に吸収するため、通常の溶融窯で生産する場合には
火炎の輝度分布で最も効率の良い部分を吸収することに
なり窯底の素地温度を低下させ、様々な欠点の原因とな
るため好ましくない。
【０００９】前述した低可視光透過率を有するガラスは
プライバシー保護の点で優れるが、乗用車の室内からガ
ラスを通して外の景色を見難いという不具合がある。一
方で中程度の透過率を有するガラスはプライバシー保護
と安全の両者をある程度まで満足できる。現在ではこれ
ら２種類のガラスは乗用車の使用部位と状況によって使
い分けられている。
【００１０】前述のガラスは、いずれも本質的にＮｉを
含まず、高い濃度のＳｅを含有することで所望の光学特
性を得ている。
【００１１】前記特表平８−５０６３１４号に開示され
たガラスのうち、プライバシー保護用に使用できるガラ
スは本文中に説明されているように、Ｎｉ、Ｓｅ、Ｃｏ
の着色剤を全て含むことで中間色調を得ているが、Ｎｉ
含有量が少ないため、多量のＳｅを添加する必要があ
る。
【００１２】上記した従来技術の問題点を解決し、Ｓｅ
を従来必要とされてきた量よりもはるかに少なく含有さ
せるか、或いは全く使用せずとも所望の中性色に近い青
緑色系ないし深緑色系の色調を得ることができ、低〜中
程度の可視光透過率と低い紫外線透過率及び低い全太陽
光透過率を有する紫外線赤外線吸収低透過ガラスを提供
するべく、本出願人は先に、重量％で表示して、６５〜
８０％のＳｉＯ2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０〜１０％の
ＭｇＯ、５〜１５％のＣａＯ（ただし、ＭｇＯとＣａＯ
との合量は５〜１５％）、１０〜１８％のＮａ2Ｏ、０
〜５％のＫ2Ｏ（ただし、Ｎａ2ＯとＫ2Ｏとの合量は１
０〜２０％）、及び０〜５％のＢ2Ｏ3からなる基礎ガラ
ス組成と、着色成分として、１．２〜２．２％のＦｅ2
Ｏ3に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3）、０．００１
〜０．０３％のＣｏＯ、０〜０．０００８％のＳｅ、及
び０〜０．２％のＮｉＯからなる紫外線赤外線吸収低透
過ガラスを提案した（特開平１０−１１４５４０号公
報）。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】特開平１０−１１４５
４０号公報に記載される紫外線赤外線吸収低透過ガラス
であれば、比較的低い可視光透過率と、低い全太陽光透
過率及び低い紫外線透過率を有する紫外線赤外線吸収低
透過ガラスが提供されるが、この紫外線赤外線吸収低透
過ガラスで達成される可視光透過率及び全太陽光透過率
は、４ｍｍ厚みに換算したガラスの、Ａ光源を用いて測
定した可視光透過率（ＹＡ）が２３〜５０％程度、全太
陽光透過率（ＴＧ）が２０〜３５％程度である。
【００１４】一方で、近年、自動車による環境負荷の低
減のために、低燃費なシステムの開発や車体の軽量化等
が進められている。従来において、車体の軽量化は主に
ボディの鋼板を薄くして強度を上げることで進められて
きたが、更には、窓ガラスの薄板化によって少しでも車
体を軽くすることが望まれるようになってきた。しか
し、ガラスを薄板化すれば、可視光透過率や全太陽光透
過率が高くなってしまうため、自動車用窓ガラスの薄
板、軽量化のためには、板厚を薄くしても十分に低い可
視光透過率と全太陽光透過率を得ることができる紫外線
赤外線吸収低透過ガラスが望まれる。
【００１５】特開平１０−１１４５４０号公報に開示さ
れる紫外線赤外線吸収低透過ガラスでは、３．１〜５ｍ
ｍのいずれかの厚みにおけるガラスの可視光透過率が１
０〜２５％であり、かつ全太陽光透過率が１０〜３５％
である紫外線赤外線吸収低透過ガラスが実現できるが、
上記自動車用窓ガラスの薄板、軽量化のためには、最近
では更に薄い、例えば、２．８ｍｍといった厚みで上述
のように可視光透過率１０〜２５％、全太陽光透過率１
０〜３５％が達成される低可視光透過率及び低全太陽光
透過率の紫外線赤外線吸収低透過ガラスが求められる。
【００１６】このように２．８ｍｍ厚みにおいて可視光
透過率が１０〜２５％、全太陽光透過率が１０〜３５％
となるガラスとするためには、４ｍｍ厚みに換算したと
きの可視光透過率が５〜１５％，全太陽光透過率が５〜
２５％である必要がある。
【００１７】本発明は上記従来の実状に鑑みてなされた
ものであって、中性色に近い緑灰系の色調を有すると共
に、低い可視光透過率と低い全太陽光透過率及び低い紫
外光透過率を有するため、自動車や建物等の窓ガラスと
して、特に、乗用車のプライバシー保護用ガラスとし
て、とりわけ、その薄板、軽量化に有用な紫外線赤外線
吸収低透過ガラスを提供することを目的とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】本発明の紫外線赤外線吸
収低透過ガラスは、重量％で表示して、６５〜８０％の
ＳｉＯ2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０〜１０％のＭｇＯ、
５〜１５％のＣａＯ（ただし、ＭｇＯとＣａＯとの合量
は５〜１５％）、１０〜１８％のＮａ2Ｏ、０〜５％の
Ｋ2Ｏ（ただし、Ｎａ2ＯとＫ2Ｏとの合量は１０〜２０
％）、及び０〜５％のＢ2Ｏ3からなる基礎ガラス組成
と、着色成分として、１．０％を超え１．９％以下のＦ
ｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3）、０．０２
％を超え０．０５％以下のＣｏＯ、０〜０．００３％の
Ｓｅ、０．７〜２．０％のＴｉＯ2、及び０〜０．２％
のＮｉＯからなり、かつ、４ｍｍ厚みに換算したガラス
の、Ａ光源を用いて測定した可視光透過率（ＹＡ）が１
８％以下、全太陽光透過率（ＴＧ）が２５％以下であ
り、さらにＩＳＯに規定される紫外線透過率（ＴＵＶ）
が７％以下であることを特徴とする。
【００１９】本発明の紫外線赤外線吸収低透過ガラスで
は、特開平１０−１１４５４０号公報に記載されるガラ
ス組成の着色成分のうち、ＣｏＯ含有量を多くすること
により可視光透過率を下げ、また、このようにＣｏＯ含
有量を多くすることにより生じる青みを消すために、Ｔ
ｉＯ2を添加することにより、４ｍｍ厚みに換算したガ
ラスの可視光透過率（ＹＡ）が１８％以下、全太陽光透
過率（ＴＧ）が２５％以下、ＩＳＯに規定される紫外線
透過率（ＴＵＶ）が７％以下の低可視光透過率、低全太
陽光透過率及び低紫外線透過率のガラスを実現する。
【００２０】
【発明の実施の形態】本発明の紫外線赤外線吸収低透過
ガラス組成の限定理由について説明する。但し、以下の
組成は重量％で表示したものである。
【００２１】ＳｉＯ2（シリカ）はガラスの骨格を形成
する主成分である。ＳｉＯ2が６５％未満ではガラスの
耐久性が低下し、８０％を越えるとガラスの溶解が困難
になる。
【００２２】Ａｌ2Ｏ3はガラスの耐久性を向上させる成
分であるが、５％を越えるとガラスの溶解が困難にな
る。Ａｌ2Ｏ3の好ましい範囲は０．１〜２％である。
【００２３】ＭｇＯとＣａＯはガラスの耐久性を向上さ
せるとともに、成形時の失透温度、粘度を調整するのに
用いられる。ＭｇＯが１０％を越えると失透温度が上昇
する。ＣａＯが５％未満または１５％を越えると失透温
度が上昇する。ＭｇＯとＣａＯの合計が５％未満ではガ
ラスの耐久性が低下し、１５％を越えると失透温度が上
昇する。
【００２４】Ｎａ2ＯとＫ2Ｏはガラスの溶解を促進させ
る。Ｎａ2Ｏが１０％未満あるいはＮａ2ＯとＫ2Ｏとの
合計が１０％未満では溶解促進効果が乏しく、Ｎａ2Ｏ
が１８％を越えるか、またはＮａ2ＯとＫ2Ｏの合計が２
０％を越えるとガラスの耐久性が低下する。Ｋ2Ｏ量が
多いとコストが高くなるため、Ｋ2Ｏは５％以下に留め
ることが望ましい。
【００２５】Ｂ2Ｏ3はガラスの耐久性向上のため、ある
いは溶解助剤としても使用される成分であるが、紫外線
の吸収を強める働きもある。５％を越えると紫外域の透
過率の低下が可視域まで及ぶようになり、色調が黄色味
を帯び易くなると共に、Ｂ2Ｏ3の揮発等による成形時の
不都合が生じるので５％を上限とする。
【００２６】酸化鉄は、ガラス中ではＦｅ2Ｏ3とＦｅＯ
の状態で存在する。Ｆｅ2Ｏ3は紫外線吸収能を高める成
分であり、ＦｅＯは熱線吸収能を高める成分である。
【００２７】Ｆｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ2
Ｏ3）１．０％以下では紫外線及び赤外線の吸収効果が
小さく、所望の光学特性が得られない。他方、Ｔ−Ｆｅ
2Ｏ3が１．９％を超えると酸化第１鉄の有する熱線吸収
効果により、その輻射熱により溶融時に熔解槽天井部の
温度が耐熱温度以上になる恐れがあり好ましくない。さ
らに、Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3が１．９％よりも多いとガラス溶融
窯で連続的に生産を行う場合、異組成ガラス素地との組
成変更に時間を要するため好ましくない。なお、より好
ましい範囲は１．２％以上１．８％未満（とりわけ１．
２５〜１．３５％）である。
【００２８】Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3が１．２％以上１．８％未満
の場合は、Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3が少な目であるため溶解時の窯
槽への負担が小さく、ガラス溶融窯で連続的に生産する
際、ガラス素地の組成変更に要する時間が比較的短かく
て済むというメリットがある。とりわけＴ−Ｆｅ2Ｏ3が
１．２５〜１．３５％の場合は、前述したメリットが大
きい。
【００２９】なお、Ｆｅ2Ｏ3は、ガラスが風冷強化処理
される場合、特に紫外域における吸収を著しく増大させ
る作用を有する。Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の範囲を上記の通りとし
た場合、風冷強化処理による変色後のガラスの色調が目
標色調となる。
【００３０】ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比（Ｆｅ2Ｏ3に換
算したＦｅＯのＦｅ2Ｏ3に対する重量比）は０．１〜
０．６であることが好ましい。この比が０．１よりも小
さいとＦｅＯ量が少ないため充分な熱線吸収能が得られ
ない。
【００３１】ＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3の比が０．６よりも
大きいと可視光透過率が低下し色調は青みを帯び、ま
た、溶融ガラス中における還元性を有したＦｅ2+の量が
多いところから、ガラス溶融液中に硫化ニッケル石を発
生することがある。さらに、この比が０．６よりも大き
いと、シリカ分に富んだ筋状部が発生したり、シリカス
カムが発生する原因になることもある。このＦｅＯ／Ｔ
−Ｆｅ2Ｏ3の比を０．１〜０．６に設定することによ
り、高い紫外線吸収能と熱線吸収能を有した中性色に近
い緑色系色調のガラスが得られる。この場合のＦｅＯの
量としてはＦｅ2Ｏ3に換算した数値を用いる。
【００３２】ＣｏＯは、Ｓｅ及び／またはＮｉＯ、及び
Ｆｅ2Ｏ3と共存させることにより中性色に近い緑灰色系
の色調を得るための成分であり、また可視光透過率をコ
ントロールする成分でもあるが、０．０２％以下では所
望の色調が得られず可視光透過率も高すぎる。また、
０．０５％を越えると色調は青味が強くなり過ぎ、可視
光透過率も低下する。特に、ＣｏＯ量は０．０３％を超
え、０．０５％以下とするのが好ましい。
【００３３】Ｓｅは、ピンクの発色によりＣｏＯの補色
と相俟って刺激純度を低減するための成分である。な
お、ＮｉＯが含まれる場合、Ｓｅは必ずしも含まれなく
ても良い。Ｓｅ量が０．００３％を超えると可視光透過
率が低下する。Ｓｅを使用する場合は、０．０００１〜
０．００３％とりわけ０．０００１〜０．００２％の範
囲が好ましい。このように、Ｓｅを従来必要とされてき
た量よりもはるかに少なく含有させるか、或いは全く使
用せずとも所望の色調を得ることができる。なお、Ｔ−
Ｆｅ2Ｏ3及びＦｅＯ／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3を上記の範囲とする
ことにより、ガラス中のＳｅ残存量を増大させることが
できる。
【００３４】ＴｉＯ2は、特にＦｅＯとの相互作用によ
り紫外線吸収能を高めると共に、ＣｏＯによる青みの増
強を打ち消すための成分である。ＴｉＯ2量が０．７％
未満では、ＣｏＯによる青みを打ち消すことができず、
中性色に近い緑灰色系の中間色調を得ることができな
い。ＴｉＯ2量が２．０％よりも多いと目的とする色調
が損なわれる上に、高価なＴｉＯ2を多く使用するとコ
ストを押し上げることになり好ましくない。ＴｉＯ2量
は特に０．８〜１．２％とするのが好ましい。
【００３５】ＮｉＯは、ＣｏＯとともに可視光透過率を
調整し、刺激純度を低減するための成分である。なお、
Ｓｅが含まれる場合ＮｉＯは必ずしも含まれなくても良
い。ＮｉＯ量が０．２％を越えると製品中に硫化ニッケ
ル石を生じることがあり、かつ可視光透過率が低下す
る。色調も褐色が強くなりすぎ好ましくない。ＮｉＯを
含む場合、より低い可視光透過率のためには、ＮｉＯは
０．００１〜０．２％、特に０．０５５〜０．２％の範
囲で含有されていることが好ましい。
【００３６】ガラス中のＮｉＯ濃度が過度に高いとＮｉ
Ｏは凝集し硫化ニッケル石を形成する可能性があるが、
本発明の組成範囲内であれば硫化ニッケル石を生ぜしめ
ることなく所望の色調を得ることが可能となる。
【００３７】ＮｉＯはガラスの冷却速度によって配位数
が変化し、発色の状態が異なることが知られている。こ
れは冷却処理によってＮｉ2+周りの酸素配位数が６から
４に変化し、光の吸収特性が変化することによるもので
ある。６配位Ｎｉ2+の吸収が４３０ｎｍ付近に存在し、
ガラスに黄色の着色を生じるのに対し、４配位Ｎｉ2+の
吸収は５００〜６４０ｎｍにかけて存在するため、４配
位Ｎｉ2+を用いることで刺激純度を低減し好ましい色調
を得ることができる。乗用車の窓ガラスは、通常、安全
のため風冷強化処理を施される。ＮｉＯはガラスのこの
風冷強化処理によっても発色の状態が変化する。本発明
では、風冷強化処理による変色を利用することにより、
Ｓｅを添加することなく、ガラスの色調を目標色調とす
ることができる。
【００３８】ＣｅＯ2は紫外線吸収能を高める成分であ
り、ガラス中ではＣｅ3+またはＣｅ4+の形で存在し、特
にＣｅ3+が可視域に吸収が少なく紫外線吸収に有効であ
る。なお、本発明では、Ｃｅ3+の酸化物もＣｅＯ2に換
算してＣｅＯ2に含めるものとする。ただし、高価なＣ
ｅＯ2を２％より多く使用するとコストを押し上げるこ
とになり、好ましくない。従って、ＣｅＯ2を含む場
合、ＣｅＯ2量は２％以下とする。
【００３９】Ｍｎ2Ｏ3は赤から黄褐色の色調を付与する
ことで青味を打ち消すための成分であるが、０．０５％
を超えて添加することは褐色が強くなりすぎ色調の面で
好ましくないため、０．０５％以下の範囲で必要に応じ
て含有させることができる。
【００４０】本発明の組成範囲のガラスに、着色剤とし
て、Ｖ2Ｏ5、ＭｏＯ3、ＣｕＯ、Ｃｒ2Ｏ3等の１種また
は２種以上、あるいは還元剤としてＳｎＯ2 を合計量で
０〜１％の範囲で、本発明が目的とする中程度の透過率
及び中性色に近い緑灰色系の色調を損なわない範囲で添
加しても良い。また硫化ニッケル石の発生をさらに確実
に防ぐために、ＺｎＯを０〜１％の範囲で添加しても良
い。
【００４１】ところで、本発明の紫外線赤外線吸収低透
過ガラスでは、前述の如く風冷強化処理が施されている
ことが好ましく、このような風冷強化処理において、特
に本発明のＮｉＯ、Ｆｅ2Ｏ3組成を採用することによ
り、良好な色調ないし光学特性を得ることができる。
【００４２】この風冷強化処理は、常法に従ってガラス
素地から製造したガラス板を６００〜７５０℃に２〜５
分程度再加熱し、その後、１０〜３０℃の空気を吹き付
けて冷却することにより行われる。この冷却に当り、降
温速度は１００〜３００℃／秒程度とするのが好まし
い。
【００４３】このような風冷強化処理により、ガラス中
に含まれるＮｉＯ及びＦｅ2Ｏ3の存在で、色調は中性色
に近い緑がかった灰色となり、光学特性の面において熱
線吸収能を維持したまま、可視光透過率と紫外線透過率
を下げることができるという効果が奏される。
【００４４】このような本発明の紫外線赤外線吸収低透
過ガラスは、４ｍｍ厚みに換算した該ガラスの、Ａ光源
を用いて測定した可視光透過率（ＹＡ）が１８％以下、
好ましくは５〜１５％、全太陽光透過率（ＴＧ）が２５
％以下、好ましくは５〜１５％であり、かつ、ＩＳＯで
規定される紫外線透過率（ＴＵＶ）が７％以下である。
【００４５】また、ガラス色調の、Ｌ*ａ*ｂ*表色系を
用いてａ*，ｂ*で表される色度がそれぞれ、−１０≦ａ
*≦１，−３≦ｂ*≦１の範囲内であることが好ましい。
【００４６】とりわけ乗用車後方窓のプライバシー保護
用ガラスとして用いる場合、特に中性色に近い色調が好
まれるため、前記ａ*，ｂ*で表される色度が、｜ａ*｜
−｜ｂ*｜≦５（即ち、ａ*，ｂ*の絶対値の差が５以
下）の範囲内であることがより好ましい。
【００４７】また、本発明のガラスは、４ｍｍ厚みに換
算したガラスのＣ光源を用いて３８０〜７７０ｎｍの波
長域で測定した主波長（λｄ）が４８０〜５２５ｎｍ、
刺激純度（Ｐｅ）が１７％以下の光学特性を有すること
が好ましい。
【００４８】
【実施例】以下、本発明の実施形態を具体的な実施例を
挙げて説明する。
【００４９】実施例１〜１０、比較例１〜３ 典型的なソーダ石灰シリカガラスバッチ成分に、酸化第
二鉄、酸化チタン、酸化コバルト、酸化ニッケル、酸化
セリウム及び酸化マンガンと金属セレンのうちの一部又
はすべてを添加すると共に、さらに炭素系還元剤（具体
的にはコークス粉末等）をガラス原料１００重量部に対
し約０．０１重量部の割合で加えて混合し、この原料を
電気炉中で１５００℃に加熱、溶融した。４時間溶融し
た後、ステンレス板上にガラス素地を流し出し、１６Ｈ
ｒかけて室温まで徐冷して厚さ約６ｍｍのガラス板を得
た。次いで、このガラス板を厚さが４ｍｍになるように
研磨した後、７００℃、５分再加熱後、２０℃の空気を
風圧３．２〜２．１ｋｇｆ／ｍｍ2、風量０．７〜０．
６Ｎｍ3／分で吹付けて２００℃／秒の降温速度で冷却
することで風冷強化処理を施した。この風冷強化処理前
後のサンプルについてＡ光源を用いて可視光透過率（Ｙ
Ａ）、全太陽光透過率（ＴＧ）、ＩＳＯ ９０５０に規
定した紫外線透過率（ＴＵＶ）を測定すると共に、Ｃ光
源を用いて主波長（λｄ）、刺激純度（Ｐｅ）を測定
し、更に、ＣＩＥ色度図によるＬ*，ａ*，ｂ*値を測定
した。
【００５０】表１に、得られたサンプルの基礎ガラス組
成を示す。また、表２〜４に、各サンプルのＴ−Ｆｅ2
Ｏ3濃度、ＦｅＯ（Ｆｅ2Ｏ3換算）／Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3比
（重量％）、ＣｏＯ濃度、ＮｉＯ濃度、ＴｉＯ2濃度、
ＣｅＯ2濃度、Ｍｎ2Ｏ3濃度及びＳｅ濃度と風冷強化処
理後の光学特性値を示した。表１〜４中の濃度を示す数
字は重量％表示であるが、ＣｏＯ濃度、ＮｉＯ濃度、Ｓ
ｅ濃度、Ｍｎ2Ｏ3濃度はｐｐｍ単位で表示した。また、
表１中のＳｉＯ2の重量％には小数点以下の数値が表示
されていないが、これはＳｉＯ2 の小数点以下を四捨五
入したためである。
【００５１】
【表１】
【００５２】
【表２】
【００５３】
【表３】
【００５４】
【表４】
【００５５】上記の結果から明らかなように、本発明に
よれば、厚さ４ｍｍでＡ光源を用いて測定した可視光透
過率（ＹＡ）が１８％以下、全太陽光透過率（ＴＧ）が
２５％以下、ＩＳＯ ９０５０に規定された紫外線透過
率（ＴＵＶ）が７％以下の光学特性を有するガラスが得
られることがわかる。
【００５６】一方、比較例１〜３は特開平１０−１１４
５４０号公報に記載される実施例３３〜３５の結果を示
すものであるが、ＣｏＯが少ないため、可視光透過率
（ＹＡ）、全太陽光透過率（ＴＧ）がいずれも本発明の
ガラスに比べて大きい。
【００５７】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明によれば、低
い可視光透過率と低い全太陽光透過率及び低い紫外線透
過率を持ち、中性色に近い緑灰色系の色調を有する紫外
線赤外線吸収低透過ガラスが提供される。
【００５８】本発明の紫外線赤外線吸収低透過ガラス
は、自動車用等の後方窓ガラスや、建築用窓ガラス等に
適用された場合には、優れた室内内装材の劣化防止効果
や褪色防止効果を示すとともにプライバシー保護効果を
示すものであるが、特に、本発明の紫外線赤外線吸収低
透過ガラスは、薄板状であっても十分に低い可視光透過
率と低い全太陽光透過率、更には低い紫外線透過率を有
するため、窓ガラスの薄板化が可能であり、これにより
自動車の軽量化を図ることができる。
フロントページの続き (72)発明者 吉井 成和 大阪府大阪市中央区道修町３丁目５番11号 日本板硝子株式会社内 Ｆターム(参考） 3D127 AA14 BB01 CC05 DD03 DD29 4G062 AA01 BB01 DA06 DA07 DB01 DB02 DB03 DC01 DD01 DE01 DF01 EA01 EB04 EC01 EC02 EC03 ED01 ED02 ED03 EE03 EE04 EF01 EG01 FA01 FB02 FB03 FC01 FD01 FE01 FF01 FG01 FH01 FJ01 FK01 FL01 GA01 GA10 GB01 GC01 GC02 GD01 GE01 HH01 HH03 HH05 HH07 HH09 HH10 HH11 HH12 HH13 HH15 HH17 HH20 JJ01 JJ03 JJ05 JJ07 JJ10 KK01 KK03 KK05 KK07 KK10 MM01 NN05 NN07 NN12 NN13

Claims (10)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 重量％で表示して、６５〜８０％のＳｉ
    Ｏ2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０〜１０％のＭｇＯ、５〜
    １５％のＣａＯ（ただし、ＭｇＯとＣａＯとの合量は５
    〜１５％）、１０〜１８％のＮａ2Ｏ、０〜５％のＫ2Ｏ
    （ただし、Ｎａ2ＯとＫ2Ｏとの合量は１０〜２０％）、
    及び０〜５％のＢ2Ｏ3からなる基礎ガラス組成と、着色
    成分として、１．０％を超え１．９％以下のＦｅ2Ｏ3に
    換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3）、０．０２％を超え
    ０．０５％以下のＣｏＯ、０〜０．００３％のＳｅ、
    ０．７〜２．０％のＴｉＯ2、及び０〜０．２％のＮｉ
    Ｏからなり、かつ、４ｍｍ厚みに換算したガラスの、Ａ
    光源を用いて測定した可視光透過率（ＹＡ）が１８％以
    下、全太陽光透過率（ＴＧ）が２５％以下であり、さら
    にＩＳＯに規定される紫外線透過率（ＴＵＶ）が７％以
    下であることを特徴とする紫外線赤外線吸収低透過ガラ
    ス。
  2. 【請求項２】 請求項１において、Ｆｅ2Ｏ3に換算した
    ＦｅＯがＴ−Ｆｅ2Ｏ3の１０〜６０％である紫外線赤外
    線吸収低透過ガラス。
  3. 【請求項３】 請求項１又は２において、４ｍｍ厚みに
    換算したガラスの、Ｃ光源を用いて測定した主波長（λ
    ｄ）が４８０〜５２５ｎｍであり、刺激純度（Ｐｅ）が
    １７％以下である紫外線赤外線吸収低透過ガラス。
  4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか１項におい
    て、２．０％以下のＣｅＯ2を含む紫外線赤外線吸収低
    透過ガラス。
  5. 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれか１項におい
    て、０．０５％以下のＭｎ2Ｏ3を含む紫外線赤外線吸収
    低透過ガラス。
  6. 【請求項６】 請求項１ないし５のいずれか１項におい
    て、０．０００１〜０．００３％のＳｅ及び／又は０．
    ００１〜０．２％のＮｉＯを含む紫外線赤外線吸収低透
    過ガラス。
  7. 【請求項７】 請求項１ないし６のいずれか１項におい
    て、０．００３〜０．２％のＮｉＯを含む紫外線赤外線
    吸収低透過ガラス。
  8. 【請求項８】 請求項７において、０．０５５〜０．２
    ％のＮｉＯを含む紫外線赤外線吸収低透過ガラス。
  9. 【請求項９】 請求項１ないし８のいずれか１項におい
    て、０．０３％を超え０．０５％以下のＣｏＯを含む紫
    外線赤外線吸収低透過ガラス。
  10. 【請求項１０】 請求項１ないし９のいずれか１項にお
    いて、風冷強化処理が施されている紫外線赤外線吸収低
    透過ガラス。
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