JPH10139475A - 紫外線赤外線吸収低透過ガラス - Google Patents
紫外線赤外線吸収低透過ガラスInfo
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】室内内装材の劣化防止効果や褪色防止効果を示
しプライバシー保護効果を示す紫外線赤外線吸収低透過
性ガラスを提供する。 【解決手段】 重量％で表示して、６５〜８０％のＳｉ
Ｏ2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０〜１０％のＭｇＯ、５〜
１５％のＣａＯ、５〜１５％のＭｇＯ＋ＣａＯ、１０〜
２０％のＮａ2Ｏ、０〜５％のＫ2Ｏ、１０〜２０％のＮ
ａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ及び０〜５％のＢ2Ｏ3からなる基礎ガラス
組成と、着色成分として、０．７〜０．９５％のＦｅ2
Ｏ3に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3）、１．１〜
２．３％のＴｉＯ2、０〜２．０％ＣｅＯ2、０．０１３
〜０．０２５％のＣｏＯ、０〜０．０００８％のＳｅ及
び０．０１〜０．０７％のＮｉＯからなり、３．１ｍｍ
〜５ｍｍの厚みにおけるガラスの可視光透過率が２５〜
４５％、太陽光透過率が１０〜４０％である。
しプライバシー保護効果を示す紫外線赤外線吸収低透過
性ガラスを提供する。 【解決手段】 重量％で表示して、６５〜８０％のＳｉ
Ｏ2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０〜１０％のＭｇＯ、５〜
１５％のＣａＯ、５〜１５％のＭｇＯ＋ＣａＯ、１０〜
２０％のＮａ2Ｏ、０〜５％のＫ2Ｏ、１０〜２０％のＮ
ａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ及び０〜５％のＢ2Ｏ3からなる基礎ガラス
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Ｏ3に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3）、１．１〜
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〜５ｍｍの厚みにおけるガラスの可視光透過率が２５〜
４５％、太陽光透過率が１０〜４０％である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中性色に近い緑色
系の色調を有し、中程度の可視光透過率と低い日射透過
率及び低い紫外光透過率を有するため、とりわけ乗用車
に用いられるプライバシー保護用ガラスとして有用な紫
外線赤外線吸収低透過ガラスに関する。
系の色調を有し、中程度の可視光透過率と低い日射透過
率及び低い紫外光透過率を有するため、とりわけ乗用車
に用いられるプライバシー保護用ガラスとして有用な紫
外線赤外線吸収低透過ガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、自動車の室内内装材の高級化に伴
う内装材の劣化防止の要請や冷房負荷低減の観点から、
自動車用窓ガラスとして紫外線赤外線吸収能を付与した
様々なガラスが提案されている。そのうち自動車後部窓
ガラスには、プライバシー保護の見地から比較的可視光
透過率の低いガラスが好んで用いられる。このようなガ
ラスには次のようなものがある。
う内装材の劣化防止の要請や冷房負荷低減の観点から、
自動車用窓ガラスとして紫外線赤外線吸収能を付与した
様々なガラスが提案されている。そのうち自動車後部窓
ガラスには、プライバシー保護の見地から比較的可視光
透過率の低いガラスが好んで用いられる。このようなガ
ラスには次のようなものがある。
【０００３】例えば、特開平８−１５７２３２号に開示
された濃グレー色ガラスは、ソーダ・石灰・シリカガラ
ス中に重量％で表して、０．８〜１．４％のＦｅ2Ｏ
3（全鉄分）、０．２１％以下のＦｅＯ、０．０５〜
１．０％のＴｉＯ2、０．０２〜０．０５％のＣｏＯ、
０．０００５〜０．０１５％のＳｅからなる着色剤を含
有している。
された濃グレー色ガラスは、ソーダ・石灰・シリカガラ
ス中に重量％で表して、０．８〜１．４％のＦｅ2Ｏ
3（全鉄分）、０．２１％以下のＦｅＯ、０．０５〜
１．０％のＴｉＯ2、０．０２〜０．０５％のＣｏＯ、
０．０００５〜０．０１５％のＳｅからなる着色剤を含
有している。
【０００４】また、米国特許第５,３９３,５９３号に開
示された中性暗灰色ガラスは、請求項２５においてソー
ダ・石灰・シリカガラス中に重量％で表して１．００〜
２．２％のＦｅ2Ｏ3（全鉄）、少なくとも０．２０％の
ＦｅＯ、０．０００５〜０．００５％のＳｅ、０．０１
０〜０．０３０％のＣｏＯからなる着色剤をクレームし
ている。このガラスは３．９ｍｍの厚さで３５％以下の
光透過率及び２０％より小さな全太陽赤外線透過率を有
する。
示された中性暗灰色ガラスは、請求項２５においてソー
ダ・石灰・シリカガラス中に重量％で表して１．００〜
２．２％のＦｅ2Ｏ3（全鉄）、少なくとも０．２０％の
ＦｅＯ、０．０００５〜０．００５％のＳｅ、０．０１
０〜０．０３０％のＣｏＯからなる着色剤をクレームし
ている。このガラスは３．９ｍｍの厚さで３５％以下の
光透過率及び２０％より小さな全太陽赤外線透過率を有
する。
【０００５】さらに特開平８−６７５２６号に開示され
た灰色ガラス組成物は、ソーダ・石灰・シリカガラス中
に重量％で表して０．１５〜１．２％のＦｅ2Ｏ3（全
鉄）、０．３０％以下のＦｅＯ、６０〜１８０ｐｐｍの
ＣｏＯ、０〜３０ｐｐｍのＳｅ、０〜５５０ｐｐｍのＮ
ｉＯからなる着色剤をクレームしている。このガラスは
３．９ｍｍの厚さで２０〜５０％の視感透過率を有す
る。
た灰色ガラス組成物は、ソーダ・石灰・シリカガラス中
に重量％で表して０．１５〜１．２％のＦｅ2Ｏ3（全
鉄）、０．３０％以下のＦｅＯ、６０〜１８０ｐｐｍの
ＣｏＯ、０〜３０ｐｐｍのＳｅ、０〜５５０ｐｐｍのＮ
ｉＯからなる着色剤をクレームしている。このガラスは
３．９ｍｍの厚さで２０〜５０％の視感透過率を有す
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記特開平８−１５７
２３２号に開示された濃グレー色ガラスは可視光透過率
が低すぎて好ましくない。また濃グレー色調を得るため
に多量のＳｅを使用している。
２３２号に開示された濃グレー色ガラスは可視光透過率
が低すぎて好ましくない。また濃グレー色調を得るため
に多量のＳｅを使用している。
【０００７】また、前記米国特許第５,３９３,５９３号
に開示された中性暗灰色ガラスは、可視光透過率が低す
ぎるため好ましくない。また全鉄分、ＣｏＯ、Ｓｅいず
れの含有量も多い。
に開示された中性暗灰色ガラスは、可視光透過率が低す
ぎるため好ましくない。また全鉄分、ＣｏＯ、Ｓｅいず
れの含有量も多い。
【０００８】上記の低可視光透過率を有するガラスは、
プライバシー保護の観点からは確かに好ましいが、いず
れにおいても乗用車の室内からガラスを通して外の景色
を見難いという不具合があり、また、近年多くの乗用車
で採用されているハイマウントストップランプの視認を
妨げる場合があるため、安全上の観点からは好ましくな
い。このため、プライバシー保護と安全の両者を満足す
るために中程度の透過率を有するガラスが必要とされて
いる。
プライバシー保護の観点からは確かに好ましいが、いず
れにおいても乗用車の室内からガラスを通して外の景色
を見難いという不具合があり、また、近年多くの乗用車
で採用されているハイマウントストップランプの視認を
妨げる場合があるため、安全上の観点からは好ましくな
い。このため、プライバシー保護と安全の両者を満足す
るために中程度の透過率を有するガラスが必要とされて
いる。
【０００９】また上記従来の各ガラスは、いずれも本質
的にニッケルを含まず、高い濃度のセレンを含有するこ
とで所望の光学特性を得ている。
的にニッケルを含まず、高い濃度のセレンを含有するこ
とで所望の光学特性を得ている。
【００１０】セレンは溶融過程でバッチ投入量の９０％
近くが揮発するため、バッチ中に予め必要量の１０倍程
度を添加しなければならない。しかし、セレンは極めて
毒性の強い物質であるため、このようなセレンの多量の
使用は環境汚染防止対策の観点からは好ましくない。
近くが揮発するため、バッチ中に予め必要量の１０倍程
度を添加しなければならない。しかし、セレンは極めて
毒性の強い物質であるため、このようなセレンの多量の
使用は環境汚染防止対策の観点からは好ましくない。
【００１１】また、前述のガラスは全鉄分の含有量が多
いので、酸化第１鉄の熱線吸収効果のため、その輻射熱
により溶融時に熔解槽天井部の温度が耐熱温度以上にな
る恐れがあり、通常のガラス溶融窯を用いた生産には多
大な困難を伴う。
いので、酸化第１鉄の熱線吸収効果のため、その輻射熱
により溶融時に熔解槽天井部の温度が耐熱温度以上にな
る恐れがあり、通常のガラス溶融窯を用いた生産には多
大な困難を伴う。
【００１２】一方、前記特開平８−６７５２６号に開示
された灰色ガラス組成物はその実施例からも明らかなと
おり、紫外光透過率が非常に高く、いずれも１０％を超
える値となっている。このことは内装材の劣化防止、あ
るいは運転者の快適性の観点からは好ましくない。
された灰色ガラス組成物はその実施例からも明らかなと
おり、紫外光透過率が非常に高く、いずれも１０％を超
える値となっている。このことは内装材の劣化防止、あ
るいは運転者の快適性の観点からは好ましくない。
【００１３】本発明は、上記した従来技術の問題点に鑑
みてなされたものであって、通常のガラス溶融窯で容易
に生産可能であり、Ｓｅをごく少量含むかあるいは全く
含むことなく、中性色に近い緑色系の色調を有し、中程
度の可視光透過率と低い紫外線透過率及び低い日射透過
率を有する紫外線赤外線吸収低透過ガラスを提供するこ
とを目的とする。
みてなされたものであって、通常のガラス溶融窯で容易
に生産可能であり、Ｓｅをごく少量含むかあるいは全く
含むことなく、中性色に近い緑色系の色調を有し、中程
度の可視光透過率と低い紫外線透過率及び低い日射透過
率を有する紫外線赤外線吸収低透過ガラスを提供するこ
とを目的とする。
【００１４】
〔構成〕すなわち本発明は、重量％で表示して、６５〜
８０％のＳｉＯ2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０〜１０％の
ＭｇＯ、５〜１５％のＣａＯ、５〜１５％のＭｇＯ＋Ｃ
ａＯ、１０〜１８％のＮａ2Ｏ、０〜５％のＫ2Ｏ、１０
〜２０％のＮａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ、及び０〜５％のＢ2Ｏ3から
なる基礎ガラス組成と、着色成分として、０．７〜０．
９５％のＦｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ
2Ｏ3）、１．１〜２．３％のＴｉＯ2、０〜２．０％の
ＣｅＯ2、０．０１３〜０．０２５％のＣｏＯ、０〜
０．０００８％のＳｅ、及び０．０１〜０．０７％のＮ
ｉＯからなり、かつ３．１〜５ｍｍの何れかの厚みにお
けるガラスの可視光透過率（ＹA）が２５〜４５％、太
陽光透過率（ＴG）が１０〜４０％であることを特徴と
する紫外線赤外線吸収低透過ガラスである。
８０％のＳｉＯ2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０〜１０％の
ＭｇＯ、５〜１５％のＣａＯ、５〜１５％のＭｇＯ＋Ｃ
ａＯ、１０〜１８％のＮａ2Ｏ、０〜５％のＫ2Ｏ、１０
〜２０％のＮａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ、及び０〜５％のＢ2Ｏ3から
なる基礎ガラス組成と、着色成分として、０．７〜０．
９５％のＦｅ2Ｏ3に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ
2Ｏ3）、１．１〜２．３％のＴｉＯ2、０〜２．０％の
ＣｅＯ2、０．０１３〜０．０２５％のＣｏＯ、０〜
０．０００８％のＳｅ、及び０．０１〜０．０７％のＮ
ｉＯからなり、かつ３．１〜５ｍｍの何れかの厚みにお
けるガラスの可視光透過率（ＹA）が２５〜４５％、太
陽光透過率（ＴG）が１０〜４０％であることを特徴と
する紫外線赤外線吸収低透過ガラスである。
【００１５】ここで、前記本発明において、ＣｏＯが
０．０１９〜０．０２５％であることが好ましい。
０．０１９〜０．０２５％であることが好ましい。
【００１６】さらに、前記本発明において、ＮｉＯが
０．０３〜０．０６％であることが好ましい。
０．０３〜０．０６％であることが好ましい。
【００１７】さらに、前記本発明において、着色成分と
して本質的にＳｅを含まないことが好ましい。
して本質的にＳｅを含まないことが好ましい。
【００１８】さらに、前記本発明における紫外線赤外線
吸収低透過ガラスは、３．１〜５ｍｍの何れかの厚みに
おいてＩＳＯに規定される紫外線透過率（ＴUV）が１０
％以下の光学特性を有することが好ましい。
吸収低透過ガラスは、３．１〜５ｍｍの何れかの厚みに
おいてＩＳＯに規定される紫外線透過率（ＴUV）が１０
％以下の光学特性を有することが好ましい。
【００１９】さらに、前記本発明における紫外線赤外線
吸収低透過ガラスは、３．１〜５ｍｍの何れかの厚みに
おいてＣ光源を用いて３８０〜７７０ｎｍの波長域で測
定した主波長（ＤW）が４８０〜５６０ｎｍ、刺激純度
（Ｐe）が１０％未満の光学特性を有することが好まし
い。
吸収低透過ガラスは、３．１〜５ｍｍの何れかの厚みに
おいてＣ光源を用いて３８０〜７７０ｎｍの波長域で測
定した主波長（ＤW）が４８０〜５６０ｎｍ、刺激純度
（Ｐe）が１０％未満の光学特性を有することが好まし
い。
【００２０】さらに、前記本発明において、着色成分と
してＦｅ2Ｏ3に換算したＦｅＯが０．１５〜０．４０で
あることが好ましい。
してＦｅ2Ｏ3に換算したＦｅＯが０．１５〜０．４０で
あることが好ましい。
【００２１】さらに、前記本発明において、ＺｎＯを
０．５％まで含むことができ、さらに好ましい範囲は、
０．０１〜０．３％である。
０．５％まで含むことができ、さらに好ましい範囲は、
０．０１〜０．３％である。
【００２２】次に、前記本発明の紫外線赤外線吸収低透
過ガラスの基礎ガラス組成の限定理由について説明す
る。但し、以下の組成は重量％で表示したものである。
過ガラスの基礎ガラス組成の限定理由について説明す
る。但し、以下の組成は重量％で表示したものである。
【００２３】ＳｉＯ2はガラスの骨格を形成する主成分
である。ＳｉＯ2が６５％未満ではガラスの耐久性が低
下し、８０％を越えるとガラスの溶解が困難になる。
である。ＳｉＯ2が６５％未満ではガラスの耐久性が低
下し、８０％を越えるとガラスの溶解が困難になる。
【００２４】Ａｌ2Ｏ3はガラスの耐久性を向上させる成
分であるが、５％を越えるとガラスの溶解が困難にな
る。好ましくは０．１〜２％の範囲である。
分であるが、５％を越えるとガラスの溶解が困難にな
る。好ましくは０．１〜２％の範囲である。
【００２５】ＭｇＯとＣａＯはガラスの耐久性を向上さ
せるとともに、成形時の失透温度、粘度を調整するのに
用いられる。ＭｇＯが１０％を越えると失透温度が上昇
する。ＣａＯが５％未満または１５％を越えると失透温
度が上昇する。ＭｇＯとＣａＯの合計が５％未満ではガ
ラスの耐久性が低下し、１５％を越えると失透温度が上
昇する。
せるとともに、成形時の失透温度、粘度を調整するのに
用いられる。ＭｇＯが１０％を越えると失透温度が上昇
する。ＣａＯが５％未満または１５％を越えると失透温
度が上昇する。ＭｇＯとＣａＯの合計が５％未満ではガ
ラスの耐久性が低下し、１５％を越えると失透温度が上
昇する。
【００２６】Ｎａ2ＯとＫ2Ｏはガラスの溶解を促進させ
る。Ｎａ2Ｏが１０％未満あるいはＮａ2ＯとＫ2Ｏとの
合計が１０％未満では溶解促進効果が乏しく、Ｎａ2Ｏ
が１８％を越えるか、またはＮａ2ＯとＫ2Ｏの合計が２
０％を越えるとガラスの耐久性が低下する。Ｋ2Ｏ量が
多いとコストが高くなるため、Ｋ2Ｏは５％以下に留め
ることが望ましい。
る。Ｎａ2Ｏが１０％未満あるいはＮａ2ＯとＫ2Ｏとの
合計が１０％未満では溶解促進効果が乏しく、Ｎａ2Ｏ
が１８％を越えるか、またはＮａ2ＯとＫ2Ｏの合計が２
０％を越えるとガラスの耐久性が低下する。Ｋ2Ｏ量が
多いとコストが高くなるため、Ｋ2Ｏは５％以下に留め
ることが望ましい。
【００２７】Ｂ2Ｏ3はガラスの耐久性向上のため、ある
いは溶解助剤としても使用される成分であるが、紫外線
の吸収を強める働きもある。５％を越えると紫外域の透
過率の低下が可視域まで及ぶようになり、色調が黄色味
を帯び易くなると共に、Ｂ2Ｏ3の揮発等による成形時の
不都合が生じるので５％を上限とする。
いは溶解助剤としても使用される成分であるが、紫外線
の吸収を強める働きもある。５％を越えると紫外域の透
過率の低下が可視域まで及ぶようになり、色調が黄色味
を帯び易くなると共に、Ｂ2Ｏ3の揮発等による成形時の
不都合が生じるので５％を上限とする。
【００２８】酸化鉄は、ガラス中ではＦｅ2Ｏ3とＦｅＯ
の状態で存在する。Ｆｅ2Ｏ3は紫外線吸収能を高める成
分であり、ＦｅＯは熱線吸収能を高める成分である。
の状態で存在する。Ｆｅ2Ｏ3は紫外線吸収能を高める成
分であり、ＦｅＯは熱線吸収能を高める成分である。
【００２９】ＦｅＯ量が少なすぎると熱線吸収能が低く
なる。他方、ＦｅＯ量が多すぎると可視光透過率が低下
して中程度の透過率が得られず、また通常のガラス溶融
窯で溶融する場合、ＦｅＯの有する熱線吸収効果により
その輻射熱で熔解槽天井部の温度が耐熱温度以上になる
恐れがあり好ましくない。本発明においてはＦｅ2Ｏ3に
換算したＦｅＯ量が０．１５以上０．４０％以下を満た
すように設定することにより、中程度の可視光透過率を
有しながら、高い熱線吸収能を得ることができることを
見い出した。
なる。他方、ＦｅＯ量が多すぎると可視光透過率が低下
して中程度の透過率が得られず、また通常のガラス溶融
窯で溶融する場合、ＦｅＯの有する熱線吸収効果により
その輻射熱で熔解槽天井部の温度が耐熱温度以上になる
恐れがあり好ましくない。本発明においてはＦｅ2Ｏ3に
換算したＦｅＯ量が０．１５以上０．４０％以下を満た
すように設定することにより、中程度の可視光透過率を
有しながら、高い熱線吸収能を得ることができることを
見い出した。
【００３０】全酸化鉄がＦｅ2Ｏ3に換算して０．７％未
満では紫外線及び赤外線の吸収効果が小さく、所望の光
学特性が得られない。他方、Ｆｅ2Ｏ3を０．９５％より
多く含むと前述した多量のＦｅＯによる不具合を生じ易
くなり、通常のガラス溶融窯での溶融は難しくなる。
満では紫外線及び赤外線の吸収効果が小さく、所望の光
学特性が得られない。他方、Ｆｅ2Ｏ3を０．９５％より
多く含むと前述した多量のＦｅＯによる不具合を生じ易
くなり、通常のガラス溶融窯での溶融は難しくなる。
【００３１】ＴｉＯ2は、通常ＦｅＯとの相互作用によ
り紫外線吸収能を高める成分であるが、本発明において
は特にＮｉＯと併せて用いることで刺激純度を低減し、
中性色に近い緑色系の色調を得るための必須成分でもあ
る。ＴｉＯ2量が１．１％より少ないと充分な紫外線吸
収能が得られず、また色調は青味を帯びて高い刺激純度
値となり好ましくない。一方２．３％を越えると、色調
は黄色味を帯びて所望の色調から外れる。
り紫外線吸収能を高める成分であるが、本発明において
は特にＮｉＯと併せて用いることで刺激純度を低減し、
中性色に近い緑色系の色調を得るための必須成分でもあ
る。ＴｉＯ2量が１．１％より少ないと充分な紫外線吸
収能が得られず、また色調は青味を帯びて高い刺激純度
値となり好ましくない。一方２．３％を越えると、色調
は黄色味を帯びて所望の色調から外れる。
【００３２】ＣｅＯ2は紫外線吸収能を高める成分であ
り、ガラス中ではＣｅ3+またはＣｅ4 +の形で存在する。
ＣｅＯ2単独の場合、とりわけＣｅ3+ が可視域に吸収が
少なく紫外線吸収に有効であるが、ガラス中にＴｉＯ2
と共存させることで、Ｔｉ4+との相互作用による紫外線
吸収の効果も得られる。本発明が目的とする中性色に近
い緑色系色調を損なわず、また高価なＣｅＯ2の使用に
よるコスト高を避けるための好ましい範囲は２．０％以
下である。
り、ガラス中ではＣｅ3+またはＣｅ4 +の形で存在する。
ＣｅＯ2単独の場合、とりわけＣｅ3+ が可視域に吸収が
少なく紫外線吸収に有効であるが、ガラス中にＴｉＯ2
と共存させることで、Ｔｉ4+との相互作用による紫外線
吸収の効果も得られる。本発明が目的とする中性色に近
い緑色系色調を損なわず、また高価なＣｅＯ2の使用に
よるコスト高を避けるための好ましい範囲は２．０％以
下である。
【００３３】ＣｏＯは、ＮｉＯ及び／またはＳｅ、及び
Ｆｅ2Ｏ3、及びＴｉＯ2と共存させることにより中性色
に近い緑色系の色調を得るための成分であるが、０．０
１３％より少ないと可視光透過率が高くなり過ぎ、０．
０２５％を越えると青味のきつい色調となり、かつ可視
光透過率が低下するため好ましくない。ＣｏＯを含む場
合、さらに好ましい範囲は０．０１９〜０．０２５％で
ある。
Ｆｅ2Ｏ3、及びＴｉＯ2と共存させることにより中性色
に近い緑色系の色調を得るための成分であるが、０．０
１３％より少ないと可視光透過率が高くなり過ぎ、０．
０２５％を越えると青味のきつい色調となり、かつ可視
光透過率が低下するため好ましくない。ＣｏＯを含む場
合、さらに好ましい範囲は０．０１９〜０．０２５％で
ある。
【００３４】Ｓｅは、ピンクの発色によりＣｏＯの補色
と相俟って刺激純度を低減するための成分である。Ｓｅ
量が０．０００８％を越えると環境汚染防止上好ましく
なく、かつ、可視光透過率が低下する。前記本発明にお
いてＳｅは必ずしも含まれなくても良い。
と相俟って刺激純度を低減するための成分である。Ｓｅ
量が０．０００８％を越えると環境汚染防止上好ましく
なく、かつ、可視光透過率が低下する。前記本発明にお
いてＳｅは必ずしも含まれなくても良い。
【００３５】ＮｉＯは、本発明において可視光透過率を
調節し刺激純度を低減するための必須成分である。Ｎｉ
Ｏ量が０．０１％未満では充分な効果が得られず、０．
０７％を越えると製品中に硫化ニッケル石や硫化ニッケ
ルを含む着色泡を生じることがあり、かつ可視光透過率
が低下し過ぎるため好ましくない。さらに好ましい範囲
は０．０３〜０．０６％である。
調節し刺激純度を低減するための必須成分である。Ｎｉ
Ｏ量が０．０１％未満では充分な効果が得られず、０．
０７％を越えると製品中に硫化ニッケル石や硫化ニッケ
ルを含む着色泡を生じることがあり、かつ可視光透過率
が低下し過ぎるため好ましくない。さらに好ましい範囲
は０．０３〜０．０６％である。
【００３６】ガラス生産を安定させ、かつ製品品質の保
証のためには硫化ニッケル石や硫化ニッケルを含む着色
泡の発生を極力抑制することが必要である。硫化ニッケ
ル石の発生を抑制するために、ＺｎＯを０．５％以下で
添加しても良い。高価なＺｎＯ原料の添加量が０．５％
を超えるとバッチコストを押し上げる。ＺｎＯは硫酸亜
鉛（ＺｎＳＯ4またはＺｎＳＯ4・７Ｈ2Ｏ）、あるいは
硝酸亜鉛（Ｚｎ(ＮＯ3)2・６Ｈ2Ｏ）の形で添加される
ことが好ましい。さらに好ましい範囲は０．０１〜０．
３％である。
証のためには硫化ニッケル石や硫化ニッケルを含む着色
泡の発生を極力抑制することが必要である。硫化ニッケ
ル石の発生を抑制するために、ＺｎＯを０．５％以下で
添加しても良い。高価なＺｎＯ原料の添加量が０．５％
を超えるとバッチコストを押し上げる。ＺｎＯは硫酸亜
鉛（ＺｎＳＯ4またはＺｎＳＯ4・７Ｈ2Ｏ）、あるいは
硝酸亜鉛（Ｚｎ(ＮＯ3)2・６Ｈ2Ｏ）の形で添加される
ことが好ましい。さらに好ましい範囲は０．０１〜０．
３％である。
【００３７】さらに、本発明の組成範囲のガラスに、色
調の調整、還元度の調整その他の目的で、ＭｎＯ、Ｖ2
Ｏ5、ＭｏＯ3、ＣｕＯ、Ｃｒ2Ｏ3、ＳｎＯ2を１種類ま
たは２種類以上の合計量で０〜１％、本発明が目的とす
る中程度の透過率及び中性色に近い緑色系の色調を損な
わない範囲で添加しても良い。
調の調整、還元度の調整その他の目的で、ＭｎＯ、Ｖ2
Ｏ5、ＭｏＯ3、ＣｕＯ、Ｃｒ2Ｏ3、ＳｎＯ2を１種類ま
たは２種類以上の合計量で０〜１％、本発明が目的とす
る中程度の透過率及び中性色に近い緑色系の色調を損な
わない範囲で添加しても良い。
【００３８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を具体的
な実施例を挙げて説明する。
な実施例を挙げて説明する。
【００３９】（実施例１〜１９）典型的なソーダ石灰シ
リカガラスバッチ成分に、酸化第二鉄、酸化チタン、酸
化セリウム、酸化コバルト、金属セレン、酸化ニッケ
ル、硫酸亜鉛及び炭素系還元剤を適宜混合し、この原料
を電気炉中で１５００℃に加熱、溶融した。４時間溶融
した後、ステンレス板上にガラス素地を流し出し、室温
まで徐冷して厚さ約６ｍｍのガラス板を得た。次いで、
このガラス板を厚さが４ｍｍになるように研磨して、本
実施例のサンプルとした。得られたサンプルの光学特性
として、Ａ光源を用いて測定した可視光透過率（Ｙ
A）、全太陽光エネルギー透過率（ＴG）、ＩＳＯに規定
した紫外線透過率（ＴUV）、Ｃ光源を用いて測定した主
波長（ＤW）、刺激純度（Ｐe）を測定した。
リカガラスバッチ成分に、酸化第二鉄、酸化チタン、酸
化セリウム、酸化コバルト、金属セレン、酸化ニッケ
ル、硫酸亜鉛及び炭素系還元剤を適宜混合し、この原料
を電気炉中で１５００℃に加熱、溶融した。４時間溶融
した後、ステンレス板上にガラス素地を流し出し、室温
まで徐冷して厚さ約６ｍｍのガラス板を得た。次いで、
このガラス板を厚さが４ｍｍになるように研磨して、本
実施例のサンプルとした。得られたサンプルの光学特性
として、Ａ光源を用いて測定した可視光透過率（Ｙ
A）、全太陽光エネルギー透過率（ＴG）、ＩＳＯに規定
した紫外線透過率（ＴUV）、Ｃ光源を用いて測定した主
波長（ＤW）、刺激純度（Ｐe）を測定した。
【００４０】表１及び表２に、得られたサンプルのＴ−
Ｆｅ2Ｏ3濃度、ＦｅＯ濃度、ＣｏＯ濃度、Ｓｅ濃度、Ｎ
ｉＯ濃度、ＣｅＯ2濃度、ＴｉＯ2濃度を示した。表中の
数字は重量％単位で表示した。またあわせて各サンプル
の光学特性値を示した。
Ｆｅ2Ｏ3濃度、ＦｅＯ濃度、ＣｏＯ濃度、Ｓｅ濃度、Ｎ
ｉＯ濃度、ＣｅＯ2濃度、ＴｉＯ2濃度を示した。表中の
数字は重量％単位で表示した。またあわせて各サンプル
の光学特性値を示した。
【００４１】
【表１】
【００４２】
【表２】
【００４３】本実施例１〜１９は、請求項１の範囲内の
組成である。表１及び表２から明らかなように、本実施
例１〜１９のサンプルはいずれも請求項５及び請求項６
に示された好ましい光学特性を有するガラスでもある。
組成である。表１及び表２から明らかなように、本実施
例１〜１９のサンプルはいずれも請求項５及び請求項６
に示された好ましい光学特性を有するガラスでもある。
【００４４】このうち実施例２、８〜１８は好ましい範
囲である請求項２の範囲内の組成である。ＣｏＯ量が多
いため低い刺激純度が得られる。
囲である請求項２の範囲内の組成である。ＣｏＯ量が多
いため低い刺激純度が得られる。
【００４５】実施例２〜１８は好ましい範囲である請求
項３の範囲内の組成である。他の着色剤が同程度含まれ
る場合、適当な量のＮｉＯを含むことにより刺激純度を
低減できることが分かる。とりわけ実施例４〜１８は好
ましい範囲である請求項４の範囲内の組成でもある。Ｓ
ｅを含まない組成であるが、適当な量のＮｉＯを含むこ
とによりＳｅを添加せずとも同等あるいはそれ以上の特
性を有するガラスであることが分かる。
項３の範囲内の組成である。他の着色剤が同程度含まれ
る場合、適当な量のＮｉＯを含むことにより刺激純度を
低減できることが分かる。とりわけ実施例４〜１８は好
ましい範囲である請求項４の範囲内の組成でもある。Ｓ
ｅを含まない組成であるが、適当な量のＮｉＯを含むこ
とによりＳｅを添加せずとも同等あるいはそれ以上の特
性を有するガラスであることが分かる。
【００４６】また、実施例１９は日射透過率を低減する
ためにＣｕＯを添加した組成である。可視光透過率及び
紫外線吸収能を損なわず赤外線吸収能を高めたガラスで
あることが分かる。
ためにＣｕＯを添加した組成である。可視光透過率及び
紫外線吸収能を損なわず赤外線吸収能を高めたガラスで
あることが分かる。
【００４７】従って、これら実施例のガラスを自動車用
等の車両用窓ガラスや建築物用窓ガラス等として用いた
場合には、室内内装材に対する優れた劣化防止効果及び
安全性を損なうことのない優れたプライバシー保護効果
が期待される。
等の車両用窓ガラスや建築物用窓ガラス等として用いた
場合には、室内内装材に対する優れた劣化防止効果及び
安全性を損なうことのない優れたプライバシー保護効果
が期待される。
【００４８】（実施例２０〜２３）前述した本発明範囲
内の組成のバッチにＮｉを添加した場合のＮｉＳの単位
重量あたりの個数と（実施例２０）、さらに硫酸亜鉛を
添加した場合のＮｉＳの単位重量あたりの個数（実施例
２１〜２３）を、表３に示した。
内の組成のバッチにＮｉを添加した場合のＮｉＳの単位
重量あたりの個数と（実施例２０）、さらに硫酸亜鉛を
添加した場合のＮｉＳの単位重量あたりの個数（実施例
２１〜２３）を、表３に示した。
【００４９】
【表３】
【００５０】表３から明らかなように、実施例２１〜２
３のガラスはＺｎＯを微量添加しているため、ＮｉＳの
生成が大幅に抑制されていることがわかる。
３のガラスはＺｎＯを微量添加しているため、ＮｉＳの
生成が大幅に抑制されていることがわかる。
【００５１】（比較例１〜４）表４に、本発明に対する
比較例を示す。比較例１〜４は、いずれも本発明の範囲
外の組成であり、このうち比較例１は、本文中に引用し
た特開平８−１５７２３２号公報中に実施例として挙げ
られている組成の例及びその特性であり、比較例２は本
文中に引用した米国特許第５,３９３,５９３号中に実施
例として挙げられている組成の例及びその特性である。
また、比較例３は着色剤であるＴｉＯ2量が請求範囲外
の組成及びその特性であり、比較例４は全鉄量、ＣｏＯ
及びＴｉＯ2が請求範囲外の組成及びその特性である。
但し、比較例１の光学特性は、５ｍｍ厚みに換算したガ
ラスにおける数値、比較例２の光学特性は、３．９ｍｍ
厚みに換算したガラスにおける数値である。
比較例を示す。比較例１〜４は、いずれも本発明の範囲
外の組成であり、このうち比較例１は、本文中に引用し
た特開平８−１５７２３２号公報中に実施例として挙げ
られている組成の例及びその特性であり、比較例２は本
文中に引用した米国特許第５,３９３,５９３号中に実施
例として挙げられている組成の例及びその特性である。
また、比較例３は着色剤であるＴｉＯ2量が請求範囲外
の組成及びその特性であり、比較例４は全鉄量、ＣｏＯ
及びＴｉＯ2が請求範囲外の組成及びその特性である。
但し、比較例１の光学特性は、５ｍｍ厚みに換算したガ
ラスにおける数値、比較例２の光学特性は、３．９ｍｍ
厚みに換算したガラスにおける数値である。
【００５２】
【表４】
【００５３】表４から明らかなように、比較例１のガラ
スは本発明に比較して可視光透過率及び日射透過率が低
く範囲外である。比較例２のガラスは、可視光透過率並
びに日射透過率は本発明の範囲内であるものの、紫外線
透過率が高く範囲外である。比較例３は、刺激純度及び
紫外線透過率がいずれも高く範囲外である。また、比較
例４は刺激純度が高く範囲外である。
スは本発明に比較して可視光透過率及び日射透過率が低
く範囲外である。比較例２のガラスは、可視光透過率並
びに日射透過率は本発明の範囲内であるものの、紫外線
透過率が高く範囲外である。比較例３は、刺激純度及び
紫外線透過率がいずれも高く範囲外である。また、比較
例４は刺激純度が高く範囲外である。
【００５４】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の紫外線赤外
線吸収低透過ガラスによれば、中性色に近い緑色系の色
調を有し、かつ中程度の可視光透過率と低い日射透過率
及び低い紫外線透過率を有する紫外線赤外線吸収低透過
ガラスを製造することが可能である。
線吸収低透過ガラスによれば、中性色に近い緑色系の色
調を有し、かつ中程度の可視光透過率と低い日射透過率
及び低い紫外線透過率を有する紫外線赤外線吸収低透過
ガラスを製造することが可能である。
【００５５】また、本発明の紫外線赤外線吸収低透過ガ
ラスは、その特性ゆえに自動車用等の側方または後方窓
ガラスや、建築用窓ガラス等として適用した場合には、
優れた室内内装材の劣化防止効果や褪色防止効果を示す
とともに、安全性を損なうことなくプライバシー保護効
果を示すものである。
ラスは、その特性ゆえに自動車用等の側方または後方窓
ガラスや、建築用窓ガラス等として適用した場合には、
優れた室内内装材の劣化防止効果や褪色防止効果を示す
とともに、安全性を損なうことなくプライバシー保護効
果を示すものである。
Claims (8)
- 【請求項１】 重量％で表示して、６５〜８０％のＳｉ
Ｏ2、０〜５％のＡｌ2Ｏ3、０〜１０％のＭｇＯ、５〜
１５％のＣａＯ、５〜１５％のＭｇＯ＋ＣａＯ、１０〜
１８％のＮａ2Ｏ、０〜５％のＫ2Ｏ、１０〜２０％のＮ
ａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ、及び０〜５％のＢ2Ｏ3からなる基礎ガラ
ス組成と、着色成分として、０．７〜０．９５％のＦｅ
2Ｏ3に換算した全酸化鉄（Ｔ−Ｆｅ2Ｏ3）、１．１〜
２．３％のＴｉＯ2、０〜２．０％のＣｅＯ2、０．０１
３〜０．０２５％のＣｏＯ、０〜０．０００８％のＳ
ｅ、及び０．０１〜０．０７％のＮｉＯからなり、かつ
３．１〜５ｍｍの何れかの厚みにおけるガラスの可視光
透過率（ＹA）が２５〜４５％、太陽光透過率（ＴG）が
１０〜４０％であることを特徴とする紫外線赤外線吸収
低透過ガラス。 - 【請求項２】 前記ＣｏＯが０．０１９〜０．０２５％
である請求項１に記載の紫外線赤外線吸収低透過ガラ
ス。 - 【請求項３】 前記ＮｉＯが０．０３〜０．０６％であ
る請求項１または２に記載の紫外線赤外線吸収低透過ガ
ラス。 - 【請求項４】 前記着色成分として、本質的にＳｅを含
まない請求項１〜３のいずれかに記載の紫外線赤外線吸
収低透過ガラス。 - 【請求項５】 ３．１〜５ｍｍの何れかの厚みにおける
ガラスのＩＳＯに規定される紫外線透過率（ＴUV）が１
０％以下である請求項１〜４のいずれかに記載の紫外線
赤外線吸収低透過ガラス。 - 【請求項６】 ３．１〜５ｍｍの何れかの厚みにおける
ガラスのＣ光源を用いて測定した主波長（ＤW）が４８
０ｎｍ〜５６０ｎｍであり、刺激純度（Ｐe）が１０％
未満である請求項１〜５のいずれかに記載の紫外線赤外
線吸収低透過ガラス。 - 【請求項７】 ＺｎＯを０〜０．５％の範囲で含む請求
項１〜６のいずれかに記載の紫外線赤外線吸収低透過ガ
ラス。 - 【請求項８】 前記ＺｎＯが０．０１〜０．３％である
請求項１〜７のいずれかに記載の紫外線赤外線吸収低透
過ガラス。
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