JP2000248452A

JP2000248452A - 抗菌性不織布

Info

Publication number: JP2000248452A
Application number: JP11055679A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Matsunaga; 篤松永; Norihisa Yoshida; 典古吉田; Koichi Nagaoka; 孝一長岡
Original assignee: Unitika Ltd
Current assignee: Unitika Ltd
Priority date: 1999-03-03
Filing date: 1999-03-03
Publication date: 2000-09-12
Anticipated expiration: 2019-03-03
Also published as: JP4125837B2

Abstract

(57)【要約】【課題】コストが高くなく、かつ安全性が高い抗菌性
不織布を提供する。【解決手段】ポリ乳酸系繊維と公定水分率が５％以上
の繊維とからなる不織布であり、不織布には親水性の界
面活性剤が付与され、静菌活性値が２．２以上であるこ
とを特徴とする抗菌性不織布。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、柔軟性に富み、か
つ抗菌性能を有する不織布およびその製造方法に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】素材に抗菌性を付与する方法は従来より
今日にいたり行われており、例えば、繊維素材あるいは
繊維布帛やシート等を抗菌性物質によって表面処理を行
う方法がある。しかし、この方法では抗菌性能を付与で
きるものの、抗菌性能の耐久性に劣るという問題があ
る。これを解決する方法として、ナイロンやポリエステ
ルのような繊維素材の製造工程中に活性のある抗菌物質
を混合練り込む方法がある。しかし、この方法では一定
の抗菌性能を示すもののコスト高になる。また、一般
に、抗菌剤自体が一定の毒性を有するものが多く、安全
上問題があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明らは、上記問題
点に鑑み、コストが高くなく、かつ安全性な抗菌剤につ
いて、検討した。従来より、乳酸が食品の日持ちを向上
させる食品保存剤として用いられており、乳酸が静菌・
防カビ作用を有することが知られている。しかし、乳酸
の脱水縮合重合体であるポリ乳酸重合体からなる繊維や
フィルムには、抗菌性が認められるという明確な報告は
なく、ましてやポリ乳酸のポリマー組成物との関係につ
いて抗菌性を論じた報告はない。本発明者らは、繊維へ
の成形加工工程で、乳酸が有する潜在的な静菌・防カビ
作用を発現させるべく、ポリ乳酸重合体と抗菌性との関
係について種々検討した結果、ポリ乳酸重合体の構成成
分においてある特定の組成範囲のものに、顕著な抗菌活
性が認められることを見出し、本発明に到達した。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、ポリ乳酸系繊
維と公定水分率が５％以上の繊維とからなり、不織布に
は親水性の界面活性剤が付与され、静菌活性値が２．２
以上であることを特徴とする抗菌性不織布を要旨とする
ものである。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明に用いるポリ乳酸系繊維を
構成するポリ乳酸系重合体は、熱可塑性脂肪族ポリエス
テルであって、ポリ（α−ヒドロキシ酸）を主たる繰り
返し単位とする重合体が挙げられる。具体的には、ポリ
（Ｄ−乳酸）、ポリ（Ｌ−乳酸）、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸
との共重合体、Ｄ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共
重合体、Ｌ−乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合
体、ＤＬ−乳酸とヒドロキシカルボン酸等が挙げられ、
これらの重合体のうち、融点が８０℃以上である重合体
が好ましい。ここで、乳酸とヒドロキシカルボン酸との
共重合体である場合におけるヒドロキシカルボン酸とし
ては、グリコール酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草
酸、ヒドロキシカプロン酸、ヒドロキシヘプタン酸、ヒ
ドロキシカプリル酸などが挙げられる。

【０００６】このようなポリ乳酸系重合体は、数平均分
子量が約２０，０００以上、好ましくは４０，０００以
上のものが製糸性及び得られる糸条特性の点で好まし
い。数平均分子量の上限については、溶融紡糸が行える
ものであればよく、１５０，０００程度であればよい。

【０００７】ポリ乳酸系重合体には、必要に応じて他の
添加剤、例えば艶消し剤や顔料、結晶核剤等の各種添加
剤を本発明の効果を損なわない範囲内で添加しても良
い。

【０００８】ポリ乳酸系繊維の繊維横断面形状は、通常
の丸断面の他、楕円形、菱形、三角形、四角形、多角
形、Ｔ形、井形等の異形断面のもの等いずれのものを用
いることができ、適宜選択すればよい。また、中空部を
有する中空断面形状であってもよい。

【０００９】ポリ乳酸系繊維は、一種のポリ乳酸系重合
体単独からなる単相形態のものであっても、２種以上の
ポリ乳酸系重合体からなる複合形態のものであってもよ
い。複合形態としては、並列型複合形態、多層型複合形
態、芯鞘型複合形態、分割型複合形態、分割型多葉複合
形態等が挙げられ、用途等に応じて適宜選択すればよ
い。

【００１０】本発明の不織布を構成するポリ乳酸系繊維
において、繊維表面積が大きい方が細菌との接触面積が
増えるため、より静菌作用を発揮でき、また、不織布を
自然界において分解する生分解性能を要する用途に用い
る場合にも繊維の表面積が大きいものが分解性に優れる
ので、中空断面、異形断面、分割型複合断面等の断面形
状のものを用いることが好ましい。

【００１１】ポリ乳酸系繊維の結晶化度は、１０〜４０
％の範囲にあることが好ましい。繊維の結晶化度を上記
範囲とすることによって、繊維の熱収縮を低く抑え、実
用的な機械的強度を有するものとなる。上記範囲の結晶
化度は、熱処理を行うことや延伸を行うことにより、ま
た、ポリ乳酸系重合体に対して、例えば、タルク、窒化
ホウ素、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化チタ
ンなど結晶核剤を添加することにより達成される。結晶
核剤を添加すると繊維の結晶化を促進させ、得られる不
織布の機械的強度や耐熱性を向上させることができ、し
かも製造時の溶融紡出・冷却工程での紡出糸条間の融着
（ブロッキング）を防止しうる点で好ましい。このよう
な結晶核剤の添加量は、０．１〜３.０重量％の範囲、
より好ましくは０.２〜２.０重量％の範囲であることが
望ましい。

【００１２】ポリ乳酸系繊維は、温度１２０℃×１５分
時の乾熱収縮率が２０％以下であることが好ましい。乾
熱収縮率が２０％を超えると、得られた不織布は、熱的
安定性に劣る傾向となる。

【００１３】ポリ乳酸系繊維の単糸繊度は、適宜選択す
ればよいが、０．５デニール以上であることが好まし
い。単糸繊度が０．５デニール未満であると、生産量が
低下する傾向にあり、また生産量を向上させるために紡
糸口金の数を増加させた場合に、紡糸工程が不安定にな
る。単糸繊度の上限についても特に限定されないが、例
えば、不織布化処理として高圧液体流処理を採用する場
合、単糸繊度が１５デニールを超えると、曲げ強度が高
くなり、高圧液体流処理における交絡性に劣る傾向とな
るため、得られる不織布の機械的強力が劣る傾向となる
ため好ましくない。

【００１４】本発明の不織布は、前記ポリ乳酸系繊維と
公定水分率５％以上の吸水性を有する繊維とからなるも
のである。公定水分率が５％以上の繊維としては、天然
繊維である木綿、パルプ、麻、羊毛、シルクなどを用い
ることができる。また、再生繊維として、パルプより得
られるビスコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン、溶
剤紡糸されたレーヨンであるリヨセルなどを用いること
もできる。さらには、合成繊維であっても、ポリエーテ
ルエステルアミドを含有したものや、ポリアルキレンオ
キシド変性物等を含有したものも用いることができる。
また、公定水分率５％以上の繊維は、前述したものが２
種類以上混綿されたものであってもよい。

【００１５】本発明の不織布に公定水分率が５％以上の
繊維を混合させることによって、不織布に十分な吸水
性、保水性を付与することができる。このような不織布
は、たとえば、吸汗性に優れた衣類や、水分の拭き取り
性に優れたワイパーなどの用途に好適に用いられる。ま
た、公定水分率が５％以上の繊維は、吸水性に優れるた
め、後述するポリ乳酸系繊維の静菌・抗菌性能の発現に
寄与する。

【００１６】公定水分率５％以上の繊維である天然繊維
や再生繊維は、ポリ乳酸系繊維と同様に自然界で微生物
により分解される性質を有するため、生分解性が要求さ
れる用途に好適に用いることができる。

【００１７】本発明で用いるポリ乳酸系繊維および公定
水分率５％以上の繊維の形態は、短繊維であっても、長
繊維であってもよい。また、不織布は、短繊維同士の混
合形態、短繊維と長繊維との混合形態、長繊維同士の混
合形態であってもよいが、両者（ポリ乳酸系繊維と公定
水分率５％以上の繊維）が均一に混合されていることが
好ましいため、両者共に短繊維の形態であり、短繊維同
士が混綿されてなる不織布であることが好ましい。

【００１８】本発明の不織布は、親水性界面活性剤が付
与されており、親水性界面活性剤としては、例えば、ア
ニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、ノニオン
系界面活性剤、両性系界面活性剤等が挙げられ、これら
を単独または混合して用いる。界面活性剤は、所定濃度
（例えば、１〜１．５重量％程度）に調整した水溶液ま
たは水分散液の形態で、不織布に噴霧するとよい。ま
た、構成繊維同士を混合する前（繊維製造工程等におい
て）に、ポリ乳酸系繊維および／または公定水分率５％
以上の繊維に噴霧してもよい。これらが短繊維である場
合には、混綿工程で混綿ウエブに噴霧すると、界面活性
剤が付与された短繊維は、カード機等の開繊装置で開繊
する際に、絡みつきが減少され、あるいは不織ウエブを
ロール等で搬送する際、ロール等に巻きつきにくく、ま
た、高圧液体流処理の際には繊維同士が交絡しやすくな
るので好ましい。

【００１９】不織布に付与されてなる親水性界面活性剤
は、１００ｐｐｍ以上であること好ましい。１００ｐｐ
ｍ未満であると、不織布の抗菌効果が十分に発揮されに
くい傾向となる。

【００２０】ポリ乳酸系重合体は疎水性であるため、ポ
リ乳酸系重合体からなる繊維もまた疎水性である。この
ような疎水性のポリ乳酸系繊維は、素材自身が抗菌性を
持っていても、すなわち、後述するポリ乳酸系繊維を構
成するポリ乳酸系重合体中に、乳酸、ラクチドおよびそ
の他のオリゴ乳酸を含有していても、菌の繁殖を積極的
に抑える抗菌効果は発揮されない。親水性界面活性剤が
付与されてポリ乳酸系繊維表面が親水性となるので、菌
との接触が可能となり、菌の繁殖を抑えることができる
と推定される。さらに、本発明の不織布は、公定水分率
５％以上の繊維とポリ乳酸系繊維とが混合した状態であ
り、繊維同士が隣接しているため、ポリ乳酸系繊維は、
公定水分率５％以上の繊維が含有する水分とも接触した
状態であるので、菌とも接触しやすくなり、その繁殖を
抑えることができると推定される。

【００２１】このような抗菌効果は、ポリ乳酸系繊維を
構成しているポリ乳酸系重合体中に、微量の乳酸、ラク
チドおよびその他のオリゴ乳酸を含有しているために発
揮されると推察される。ポリ乳酸系繊維を構成するポリ
乳酸系重合体中には、乳酸、ラクチドおよびその他のオ
リゴ乳酸を０．０１〜１．０重量％含有していることが
好ましい。乳酸、ラクチドおよびその他のオリゴ乳酸の
含量が０．０１重量％未満であると抗菌性能の効果が薄
れ、一方、１．０重量％を超えると常温下でも空気中の
湿気等の水分により加水分解が進行するため、長期保存
安定性に欠ける傾向となる。

【００２２】本発明においては、ポリ乳酸系繊維を構成
するポリ乳酸系重合体中に含有する乳酸、ラクチドおよ
びその他のオリゴ乳酸の量を上記範囲とするためには、
重合過程において反応条件を調節すること、あるいは、
重合終了後、溶融状態で減圧することにより過剰のラク
チド、オリゴ乳酸等を除くことにより達成される。

【００２３】本発明の不織布は、統一試験法（繊維製品
衛生加工協議会認定の抗菌効果試験方法）による静菌活
性値が２．２以上である。静菌活性値とは、一定の菌数
の検定菌を標準試料および対象試料に植菌し、一定時間
培養後の標準試料の生菌数をＢ（ｃｅｌｌｓ／ｍｌ）、
一定時間培養後の対象試料の生菌数をＣ（ｃｅｌｌｓ／
ｍｌ）とした場合のｌｏｇＢ−ｌｏｇＣで表される。静
菌活性値が２．２未満であると、菌の繁殖を抑えること
ができるとはいえない。

【００２４】本発明の不織布は、ポリ乳酸系繊維と公定
水分率が５％以上の繊維とが混合された不織ウエブが、
熱接着処理、機械的交絡処理等により構成繊維同士を結
合して一体化したものである。

【００２５】熱接着処理としては、熱風処理を施して構
成繊維同士の交点で溶融接着させる方法、エンボスロー
ルとフラットロールあるいは一対のエンボスロールから
なる熱エンボス装置に不織ウエブを通布し、エンボスロ
ールの凸部に当接する部分の熱可塑性繊維を溶融させて
接着させる方法が挙げられる。

【００２６】機械的交絡処理としては、ニードルパンチ
により構成繊維を交絡させる方法、高圧液体流の作用に
より構成繊維を交絡させる方法（スパンレース法）が挙
げられる。得られる不織布の柔軟性の点から、高圧液体
流の作用により構成繊維同士が交絡したものが好まし
い。

【００２７】また、機械的交絡処理と熱接着処理の両者
を組み合わせて、すなわち、機械的交絡処理を施した構
成繊維同士が三次元的に交絡してなる不織布に、熱接着
処理を施して、構成繊維間の結合を強固なものとして、
形態安定性に優れる不織布としてもよい。

【００２８】不織布のポリ乳酸系繊維と公定水分率５％
以上の繊維との混合割合（重量％）は、７０／３０〜３
０／７０であることが好ましい。ポリ乳酸系繊維の割合
が３０重量％未満であると、本発明が目的とする抗菌効
果が得られない傾向となり、７０重量％を超えると、不
織布の吸水性が劣る傾向となる。

【００２９】不織布の目付は、用いる用途に応じて適宜
選択すればよいが、３０〜１５０ｇ／ｍ²の範囲である
ことが好ましい。目付が３０ｇ／ｍ²未満であると、不
織布の地合に劣るものとなり、また不織布の形態安定
性、寸法安定性が乏しくなる傾向となる。一方、目付が
１５０ｇ/ｍ²を超えると、構成繊維同士の交絡手段とし
て高圧液体流処理を用いる場合には、加工エネルギーが
多大となるため経済的に好ましくない。また、場合によ
っては不織布の内層において繊維相互に十分な交絡がな
されず機械的強度の低い不織布となる傾向にある。

【００３０】本発明の不織布の圧縮剛軟度は、０.１５
〜０．８０ｇ／（ｇ／ｍ²）であることが好ましい。圧
縮剛軟度が、０.１５ｇ／（ｇ／ｍ²）未満であると、あ
まりにも柔らかすぎるため機械的性能に劣るため、用途
によっては、実用に耐えない場合がある。一方、圧縮剛
軟度が０．８ｇ／（ｇ／ｍ²）を超えると、不織布の風
合いが硬くなる傾向となる。

【００３１】次に、本発明の好ましい製造方法について
説明する。まず、ポリ乳酸系繊維の製造方法について説
明するが、公定水分率５％以上の繊維との混合状態を均
一にすることが好ましいことから、ポリ乳酸系繊維とし
て短繊維の製造方法について説明する。上述したポリ乳
酸系重合体を加熱溶融して紡糸口金から吐出し、得られ
た紡出糸条を、横吹付や環状吹付などの公知の冷却装置
を用いて冷却風により冷却させた後、引き取りローラー
を介して、未延伸糸として巻取機に巻き取る。引き取り
ローラー速度は５００〜２０００ｍ／分とする。そし
て、巻き取られた未延伸糸を複数本引き揃え、公知の延
伸機にて周速の異なるローラー群の間で延伸する。次い
で、その延伸トウに押し込み式の捲縮を付与し、仕上げ
油剤を０．１〜０．５重量％程度付与し、所定の繊維長
に裁断して短繊維を得る。仕上げ油剤中に親水性界面活
性剤を含有させることが好ましい。なお、用途に応じて
延伸トウに素材の融点以下の温度で熱セットを施しても
よい。

【００３２】一方、公定水分率５％以上の短繊維を用意
する。このとき、公定水分率５％以上の短繊維に親水性
界面活性剤を付与してもよい。

【００３３】ポリ乳酸系短繊維と公定水分率５％以上の
短繊維とを、好ましくは７０/３０〜３０/７０（重量
比）の混綿率で混綿し、カード法やエアレイ法などによ
り、所定の目付や不織ウエブを作成する。このとき、カ
ード法では、カード機によって構成繊維の配列度合を適
宜選択することができる。不織ウエブの構成繊維の配列
パターンとしては、構成繊維が一方向に配列されたパラ
レルウエブ、パラレルウエブがクロスレイドされたウエ
ブ、構成繊維がランダムに配列されたランダムウエブ、
あるいは両者の中程度に配列したセミランダムウエブな
どが挙げられる。

【００３４】得られた不織ウエブに高圧液体流処理を施
して、構成繊維同士を三次元的に交絡させる。ここでい
う三次元的な交絡とは、不織ウエブを構成している繊維
相互間が不織布の縦／横方向のみならず厚み方向にも交
絡し、一体化した構成を有していることをいう。

【００３５】ここでいう高圧液体流処理とは、例えば孔
径が０.０５〜１.５ｍｍ、好ましくは０.１〜０．４ｍ
ｍの噴射孔を孔間隔０.０５〜１.５ｍｍで１列ないしは
複数列に複数個配設された装置を用いる。噴射孔から高
圧力で噴射させて得られる水流すなわち高圧液体流を噴
射し、多孔性支持部材上に裁置した不織ウエブに衝突さ
せて、高圧液体流による衝撃によって、構成繊維同士が
三次元的に交絡一体化する。

【００３６】噴射孔の配列は、不織ウエブの進行方向と
直行する方向に列状に配列する。高圧液体流としては、
常温あるいは温水を用いることができる。噴射孔と不織
ウエブとの間隔は、１０〜１５０ｍｍとするのが良い。
この距離が１０ｍｍ未満であると、この処理により得ら
れる不織布の地合が乱れ、一方、この距離が１５０ｍｍ
を超えると液体流が不織ウエブに衝突した時の衝撃力が
低下して交絡一体化が充分に施されない傾向にある。

【００３７】この高圧液体流の処理圧力は、２０〜２０
０ｋｇ／ｃｍ²とする。なお、処理する不織ウエブの目
付等にも左右されるが、前記処理圧力の範囲内におい
て、処理圧力が低いと嵩高で柔軟性に優れた不織布を得
ることができ、処理圧力が高いと構成繊維同士の交絡が
緻密で機械的性能に優れた不織布を得ることができる。
高圧液体流の圧力が２０ｋｇ／ｃｍ²未満であると、交
絡一体化が十分に施されず、機械的強力に劣る不織布と
なり、２００ｋｇ／ｃｍ²を超えると水圧による打撃に
より、極端な場合には、構成繊維が切断されて、得られ
る不織布表面に毛羽が発生しやすくなる。

【００３８】高圧液体流を施すに際して用いる不織ウエ
ブを担持する多孔性支持部材としては、例えば、２０〜
２００メッシュの金網製あるいは合成樹脂製等のメッシ
ュスクリーンや有孔板など、高圧液体流が不織ウエブと
支持部材を貫通するものであれば特に限定されない。

【００３９】なお、不織ウエブの片面より高圧液体流を
施した後、引き続き交絡の施された不織ウエブを反転し
て他面より高圧液体流処理を施すことにより、表裏共に
緻密に交絡した不織布を得ることができるので、不織布
の用途に応じて、また、不織ウエブの目付の大きいもの
等に適用すればよい。

【００４０】高圧液体流処理を施した後、処理後の不織
ウエブから過剰水分を除去する。この過剰水分の除去に
は、公知の方法を採用することができ、例えばマングル
ロール等の絞り装置を用いて過剰水分をある程度機械的
に除去する。そして、引き続き、サクションバンド方式
の熱風循環乾燥機等の乾燥装置を用いて残余の水分を除
去する。

【００４１】水分を除去した後、必要に応じて、エンボ
ス装置に通して、部分的に熱接着領域を形成し、形態安
定性に優れた不織布としてもよい。また、水分を除去し
た後、熱風処理機に通して、ポリ乳酸系重合体を軟化ま
たは溶融させて、構成繊維の交点において繊維同士を接
着させてもよい。

【００４２】なお、高圧液体流処理により、繊維に付与
した親水性界面活性剤が多少落ちているので、さらに得
られた不織布に親水性界面活性剤の水溶液を噴霧等して
もよい。

【００４３】

【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。なお、本発明はこれらの実施例のみに限定されるも
のではない。実施例において、各物性値は次のようにし
て求めた。また、抗菌性の評価すなわち静菌活性値につ
いては前述の方法により求めた。（１）融点（℃）：パーキンエルマ社製の示差走査熱量
計ＤＳＣ−７型を使用し、昇温速度を２０℃／分として
測定して得た融解吸熱曲線の極値を与える温度を融点
（℃）とした。

【００４４】（２）メルトフローレート（以下、ＭＦＲ
という。）（ｇ／１０分）：ＡＳＴＭＤ１２３８に記
載の方法に準じて２１０℃、荷重２１６０ｇにおける溶
融吐出量を測定した。

【００４５】（３）ポリ乳酸の固有粘度：フェノールと
四塩化エタンの等重量混合溶液を溶媒とし、試料濃度
０．５ｇ／ｄｌ、温度２０℃で測定した。

【００４６】（４）目付（ｇ／ｍ²)：標準状態の試料か
ら縦１０ｃｍ×横１０ｃｍの試料各１０点を作製し、平
衡水分に至らしめた後、各試料片の重量（ｇ）を秤量
し、得られた値の平均値を単位面積当たりに換算し、目
付（ｇ／ｍ²)とした。

【００４７】（５）引張強力（ｋｇ／５ｃｍ幅）：ＪＩ
ＳＬ１９０６に記載のストリップ法に準じて、試料
長が２０ｃｍ、試料幅が５ｃｍの試料片各１０点を作製
し、定速伸長形引張試験機（東洋ボールドウィン社製テ
ンシロンＵＴＭ−４−１−１００）を用いて、各試料片
毎につかみ間隔１０ｃｍ、引張速度１０ｃｍ／分で伸長
し、最大引張強力（ｋｇ／５ｃｍ幅）を求め、得られた
最大引張強力の平均値を引張強力（ｋｇ／５ｃｍ幅）と
した。

【００４８】（６）圧縮剛軟度（ｇ／（ｇ／ｍ²））：
幅５ｃｍ、長さ１０ｃｍの試料片を５個用意し、各試料
片ごとにその長手方向に曲げて円筒状物とし、各々その
端部を接合したものを圧縮剛軟度の測定試料とした。次
いで、各測定試料ごとに、定速伸長型引張試験機（東洋
ボールドウイン社製テンシロンＵＴＭ−４−１−１０
０）を用いて圧縮速度５ｃｍ/分で圧縮し、得られた最
大荷重値（ｇ）を目付（ｇ／ｍ²）で割った値の平均値
を圧縮剛軟度（ｇ／（ｇ／ｍ²））とした。

【００４９】（７）抗菌性能：抗菌性能は統一試験法
（繊維製品衛生加工協議会認定の抗菌効果試験方法）に
より、静菌活性値を測定し、抗菌性能を評価した。前記
評価にあたっては、使用菌株として、Staphylococcus a
ureus ATCC 6538P（黄色葡萄状球菌）を用いた。すなわ
ち、バイアル瓶に入れた滅菌済試料０．４ｇに生菌数を
１±０．３×１０⁵に調整した菌液０．２ｍｌを出来る
だけ均一に接種し、３７℃で１８時間培養する。ツイン
８００．２％を添加した生理食塩水２０ｍｌを加え攪
拌し菌を洗い出す。１０倍希釈系列を作成しニュートリ
エント寒天培地と混釈し３７℃で２４時間以上培養しコ
ロニー数を数え、生菌数を求めた。

【００５０】静菌活性値の計算としては、標準試料およ
び試験試料について、上記試験をそれぞれ行い、下式か
ら静菌活性値を求めた。なお、標準試料としては、ナイ
ロン標準白布を用いた。静菌活性値＝ｌｏｇＢ−ｌｏｇＣＢ：標準試料の１８時間培養後、回収した菌数Ｃ：試験試料の１８時間培養後、回収した菌数

【００５１】（８）吸水性（ｍｍ/１０分）：ＪＩＳ
Ｌ１０９６に記載のバイレック法に準じて測定した。

【００５２】（９）生分解性能：不織布を土中に埋没
し、６ヶ月後に取り出し、不織布がその形態あるいは強
力の保持率によって以下の様に評価を行った。 ○：形態を保持していない場合、あるいは、その形態を
保持していても強力が埋没前の強力初期値に対して５０
％以下に低下している場合 ×：強力が埋没前の強力初期値に対して５０％を超える
場合

【００５３】実施例１ポリ乳酸系短繊維を作成するために、融点１７０℃、Ｍ
ＦＲ２５ｇ／１０分のポリ乳酸（Ｄ−乳酸とＬ−乳酸と
の共重合比（モル比比）が、Ｄ／Ｌ＝１．７／９８．３
である。）をベースに、酸化チタン２０重量％練り混み
含有したマスターバッチを用いて、計量配合して溶融
し、紡糸温度２１０℃、単孔吐出量０．５２ｇ／分の条
件下で紡糸口金より溶融紡糸した。次に、引き取り速度
８００ｍ／分の引き取りロールを介して、未延伸糸とし
て捲き取った。次いで、得られた未延伸糸を複数引き揃
えてトウとなし、周速の異なる公知の延伸機を用いて延
伸倍率を２.６倍として延伸を行った後、押し込み式捲
縮付与装置にて捲縮を付与し、分子量６００のポリエチ
レングリコールモノオレート（親水性界面活性剤）を２
０重量％含有した仕上げ油剤を０．３重量％付与した。
この後、このトウを乾燥し、５１ｍｍの繊維長に切断し
て、２.４デニールのポリ乳酸系短繊維を得た。得られ
たポリ乳酸系短繊維の単糸強度は３．０ｇ／デニール、
１２０℃×１５分の雰囲気下における乾熱収縮率は３．
３％であった。

【００５４】公定水分率５％以上の短繊維として、平均
繊度１.５デニール、平均繊維長２４ｍｍの木綿の晒し
綿を用意した。

【００５５】そして、上述のポリ乳酸系短繊維５０重量
％と吸水性を有する短繊維を５０重量％とを混綿し、パ
ラレルカード機にて目付５０ｇ／ｍ²の不織ウエブを得
た。

【００５６】移動する１００メッシュの金属製メッシュ
スクリーン上に、不織ウエブを積載して、高圧液体流処
理を施した。この高圧液体流処理は、孔径０.１２ｍｍ
の噴射孔が孔間隔０.６２ｍｍとしてとして３群配列で
配置された高圧液体流処理装置を用いて、不織ウエブの
上方５０ｍｍの位置から液体流圧力が７０ｋｇ／ｃｍ ²
Ｇの条件で行った。

【００５７】交絡が施された不織布より余剰水分をマン
グルにより除去し、１００℃の乾燥機により乾燥処理を
行って本発明の不織布（親水性界面活性剤が２００ｐｐ
ｍ付着）を得た。

【００５８】実施例２ポリ乳酸系短繊維と公定水分率５％以上の短繊維との混
綿比率を３０/７０とした以外は、実施例１と同様にし
て本発明の不織布（親水性界面活性剤が１２０ｐｐｍ付
着）を得た。

【００５９】実施例３ポリ乳酸系短繊維と吸水性を有する短繊維との混綿比率
を７０/３０とした以外は、実施例１と同様にして不織
布（親水性界面活性剤が２８０ｐｐｍ付着）を得た。

【００６０】実施例４不織ウェブの目付を８０ｇ/ｍ²とした以外は、実施例１
と同様にして不織布（親水性界面活性剤が２００ｐｐｍ
付着）を得た。

【００６１】実施例５不織ウェブの目付を３０ｇ/ｍ²とした以外は、実施例１
と同様にして不織布（親水性界面活性剤が２００ｐｐｍ
付着）を得た。

【００６２】実施例６ポリ乳酸系短繊維として、芯鞘型複合短繊維を用いた以
外は、実施例１と同様にして不織布（親水性界面活性剤
が２００ｐｐｍ付着）を得た。芯鞘型複合短繊維は、次
のようにして製造した。

【００６３】融点１２６℃、ＭＦＲ１２ｇ／１０分のポ
リ乳酸（Ｄ／Ｌ＝１２／８８）と、実施例１で用いた融
点１７１℃、ＭＦＲ２５ｇ／１０分のポリ乳酸（Ｄ／Ｌ
＝１．７／９８．３）とを重量比で１：１となるように
個別に計量した後、低融点を有するポリ乳酸（Ｄ／Ｌ＝
１２／８８）には、溶融重合体中に酸化チタンが０.５
％重量％含有されるように酸化チタンを練り込んだ。

【００６４】次いで、個別のエクストルーダー型溶融押
し出し機を用いて、芯鞘型の紡糸口金を用いて、低融点
を有するポリ乳酸（Ｄ／Ｌ＝１２／８８）が鞘部、高融
点を有するポリ乳酸（Ｄ／Ｌ＝１．７／９８．３）が芯
部となるように、紡糸温度２１０℃、単孔吐出量０．５
２ｇ／分の条件下で紡糸口金より溶融紡糸した。紡出糸
条は、冷却装置にて冷却した後に、引き取り速度が８０
０ｍ／分の引き取りロールを介して、未延伸糸として捲
き取った。次いで、得られた未延伸糸を複数引き揃えて
トウとなし、周速の異なる公知の延伸機を用いて延伸倍
率を２.６倍として延伸を行った後、押し込み式捲縮付
与装置にて捲縮を付与し、分子量６００のポリエチレン
グリコールモノオレート（親水性界面活性剤）を２０重
量％含有した仕上げ油剤を０．３重量％付与した。５１
ｍｍの繊維長に切断して、２.４デニールのポリ乳酸系
短繊維を得た。得られたポリ乳酸系短繊維の単糸強度は
３．２ｇ／デニールであった。

【００６５】実施例１〜６の物性値を表１に示した。

【００６６】

【表１】

【００６７】表１から明らかなように、実施例１〜５
は、ポリ乳酸系短繊維と吸水性を有する短繊維とを混綿
し、液体流処理により、構成繊維同士を交絡させた不織
布であり、引張強力、抗菌性、吸水性、柔軟性のいずれ
にも優れるものであった。

【００６８】実施例６は、Ｄ体とＬ体との共重合比率が
異なるポリ乳酸系重合体からなる芯鞘複合短繊維と吸水
性を有する短繊維を混綿し、液体流処理装置を用い、交
絡処理を行った不織布であり、引張強力、静菌・抗菌
性、吸水性、柔軟性のいずれにも優れるものであった。

【００６９】

【発明の効果】本発明によれば、ポリ乳酸系繊維と公定
水分率が５％以上の繊維とからなる不織布に親水性油剤
が付与されたものであって、油剤を付与したことによっ
てポリ乳酸系繊維の表面が親水性となることで、菌と接
触が可能となり、菌の繁殖を抑制するという静菌・抗菌
効果を発揮することができたものと考えられる。また、
本発明の不織布には、公定水分率が５％以上の繊維が含
まれているので、空気中の水分を含有しやすく、ポリ乳
酸系繊維と接触していることで、さらに菌との接触しや
すくし、静菌・抗菌効果の発現に寄与し、また、不織布
自体に良好な吸湿・吸水性を付与させるものである。

【００７０】また、本発明の抗菌性不織布は、ポリ乳酸
系重合体が抗菌性を発揮するものであるため、安全性が
極めて高く、食品等の各種包装材、壁紙、各種フィルタ
ー、流し等の水切り袋、テーブルクロス、足拭きマッ
ト、ふきん等の日用品・生活関連資材、農園芸資材、医
療・衛生材、衣料品等の様々な分野において、静菌・抗
菌性能を発揮することができるものである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4C081 AA02 AC05 BA14 BB01 BB07 BB08 CA171 CB041 CC01 CC08 CE09 CE11 CF142 CF21 DA04 DA05 DB01 DC12 EA03 EA12 4L033 AA07 AB07 AC07 AC10 BA14 CA48 4L047 AA21 AA28 AB02 BA04 CA19 CB10 CC16

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリ乳酸系繊維と公定水分率が５％以上
の繊維とからなる不織布であり、不織布には親水性の界
面活性剤が付与され、静菌活性値が２．２以上であるこ
とを特徴とする抗菌性不織布。
【請求項２】不織布に親水性の界面活性剤が１００ｐ
ｐｍ以上付与されていることを特徴とする請求項１記載
の抗菌性不織布。
【請求項３】ポリ乳酸系繊維が、ポリ（Ｄ-乳酸）、
ポリ（Ｌ-乳酸）、Ｄ-乳酸とＬ-乳酸との共重合体、Ｄ-
乳酸とヒドロキシカルボン酸との共重合体、Ｌ-乳酸と
ヒドロキシカルボン酸との共重合体、ＤＬ−乳酸とヒド
ロキシカルボン酸との共重合体から選ばれるいずれかの
重合体、あるいはこれらのブレンド体であることを特徴
とする請求項１または２に記載の抗菌性不織布。
【請求項４】公定水分率が５％以上の繊維を３０〜７
０重量％含有していることを特徴とする請求項１から３
のいずれかに記載の抗菌性不織布。