JPH11217757A - 短繊維不織布およびその製造方法 - Google Patents

短繊維不織布およびその製造方法

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JPH11217757A
JPH11217757A JP10017610A JP1761098A JPH11217757A JP H11217757 A JPH11217757 A JP H11217757A JP 10017610 A JP10017610 A JP 10017610A JP 1761098 A JP1761098 A JP 1761098A JP H11217757 A JPH11217757 A JP H11217757A
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fiber
fibers
short
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split
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Koichi Nagaoka
孝一 長岡
Atsushi Matsunaga
篤 松永
Norihisa Yoshida
典古 吉田
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Original Assignee
Unitika Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 溶融紡糸時の冷却性が良好であるのみなら
ず、吸水性や熱安定性が良好で、しかも割繊度合いが高
く、さらに機械的特性や柔軟性にすぐれて、ワイパー分
野やフィルター分野などに広範囲に利用できる不織布を
提供する。 【解決手段】 第１および第２の繊維形成性重合体から
なる第１および第２の割繊短繊維と、吸水性を有する短
繊維とによって構成された短繊維不織布である。第１お
よび第２の割繊短繊維は、いずれも単糸繊度が０．５デ
ニール以下である。第１の繊維形成性重合体と第２の繊
維形成性重合体とは、互いに非相溶性を呈するアミド系
重合体とエステル系重合体とエチレン系重合体とのいず
れかどうしによって構成される。第１の割繊短繊維と第
２の割繊短繊維との割繊率は８５％以上である。構成繊
維どうしが三次元的に交絡している。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は短繊維不織布および
その製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】高圧液体流の作用により構成繊維どうし
が三次元的に交絡したいわゆるスパンレース不織布は、
柔軟性に優れているため各種の用途に用いられており、
その素材としては、各種用途に応じて天然繊維や合成繊
維などが用いられている。
【０００３】たとえば、特開昭６２−２６８８６１号公
報には、延伸工程において捲縮を付与するときに部分的
に複合繊維に分割フィブリル化を発現させ、液体流によ
りさらに割繊を促進しながら構成繊維どうしを交絡させ
た不織布が開示されている。しかし、得られた不織布
は、きわめて繊度の低い細い繊維によって形成されてい
るために柔軟性にはすぐれるが、繊維を構成する重合体
が吸水性に乏しいために、湿潤状態で用いるには適当で
ない。
【０００４】また、上記問題を解決すべく、特開平６−
１０１１４８号公報には、０．５デニール以下の極細の
割繊短繊維と親水成分である綿またはレーヨンとからな
る清掃用のスパンレース不織布が開示されている。この
不織布は、柔軟性に富んだドレープ性を有するものであ
るため、精密機械などを傷つけることなく清掃するには
適しており、ワイパー性能と吸水性とを兼備したもので
ある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この特開平６
−１０１１４８号公報に開示される不織布は、構成繊維
がポリプロピレンにて形成されているため、溶融紡糸の
際の冷却性が劣るために未延伸糸に密着が発生しやす
く、その結果、延伸性が悪化し、目的とする割繊短繊維
を得るのか困難である。また、吸水性が良好でなく、し
かも、もう一つの構成繊維であるポリエステル繊維との
相溶係数が比較的高いために、上記極細繊維を得るため
に割繊処理をほどこしたときの割繊度合いがあまり高く
ならないなどの問題点がある。
【０００６】そこで本発明は、このような問題点を解決
して、吸水性が良好で、しかも割繊度合いが高く、さら
に機械的特性や柔軟性や低通気度性にすぐれて、ワイパ
ー分野やフィルター分野などに広範囲に利用できる不織
布を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、第１および第２の繊維形成性重合体からなる
分割型二成分系複合短繊維の分割により発現した、前記
第１および第２の繊維形成性重合体からなる第１および
第２の割繊短繊維と、吸水性を有する短繊維とによって
構成された短繊維不織布であって、前記第１および第２
の割繊短繊維は、いずれも単糸繊度が０．５デニール以
下であり、前記第１の繊維形成性重合体と第２の繊維形
成性重合体とは、互いに非相溶性を呈するアミド系重合
体とエステル系重合体とエチレン系重合体とのいずれか
どうしによって構成されており、前記第１の割繊短繊維
と第２の割繊短繊維との割繊率は８５％以上であり、前
記構成繊維どうしが三次元的に交絡していることを特徴
とする短繊維不織布を要旨とするものである。
【０００８】このような構成であると、第１および第２
の割繊短繊維はアミド系重合体とエステル系重合体とエ
チレン系重合体とのいずれかどうしによって構成されて
いるため、溶融紡糸時の冷却性が良好であるとともに、
熱安定性にもすぐれる。また第１および第２の割繊短繊
維が、いずれも単糸繊度が０．５デニール以下であるた
め、不織布の柔軟性や吸水性にすぐれる。また単糸繊度
が０．５デニール以下であることから、不織布を構成す
る繊維どうしの三次元的な交絡が緻密に行われ、したが
って柔軟でありながら機械的特性にすぐれた不織布を得
ることができる。
【０００９】また本発明は、アミド系重合体とエステル
系重合体とエチレン系重合体とのいずれかからなる第１
の繊維形成性重合体と、アミド系重合体とエステル系重
合体とエチレン系重合体とのいずれかからなるとともに
前記第１の繊維形成性重合体に対し非相溶性を呈する第
２の繊維形成性重合体とによって分割型二成分系複合短
繊維を紡糸し、この分割型二成分系複合短繊維と吸水性
を有する短繊維とを混綿して不織ウエブを形成し、この
不織ウエブに高圧液体流処理を施すことで、前記複合短
繊維を割繊率８５％以上で分割させて、前記第１の繊維
形成性重合体からなる単糸繊度が０．５デニール以下の
第１の割繊短繊維と、前記第２の繊維形成性重合体から
なる単糸繊度が０．５デニール以下の第２の割繊短繊維
とを発現させるとともに、前記第１の割繊短繊維と第２
の割繊短繊維と吸水性を有する短繊維とを相互に三次元
的に交絡させることを特徴とする短繊維不織布の製造方
法を要旨とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の分割型二成分系複合短繊
維は、互いに非相溶性である第１および第２の繊維形成
性重合体からなる。両者が互いに非相溶性であるのは、
高圧液体流処理によって複合短繊維に衝撃を与えたとき
に分割しやすいようにするためである。すなわち、ここ
にいう分割型二成分系複合短繊維は、たとえば図１に示
すような横断面構造を有し、それぞれ複数の第１の繊維
形成性重合体１０と第２の繊維形成性重合体２０とが周
方向に沿って交互に配置されたものなどにより形成され
る。このような構成の分割型二成分系複合短繊維である
と、紡糸後の分割割繊処理によって衝撃が与えられた際
に、両重合体１０、２０の境界でそれぞれ分割され、こ
れらの重合体１０、２０からなるそれぞれ単糸繊度０．
５デニール以下の割繊短繊維を発現する。
【００１１】この０．５デニール以下の単糸繊度を実現
するためには、図１に示す横断面構造の複合短繊維の単
糸繊度が２〜１２デニールであるという条件のもとで、
その周方向の分割数を４〜２４とするのが好適である。
周方向の分割数をさらに多くすると割繊短繊維の単糸繊
度をいっそう小さくすることが可能であるが、紡糸口金
などの制約上、実際は分割数の上限は３６程度である。
【００１２】複合短繊維の単糸繊度が２デニール未満に
なると、生産量が低下する傾向にあり、また生産量を向
上させるために紡糸口金の数を増加させた場合に、紡糸
工程が不安定になる。一方、単糸繊度が１２デニールを
超えると、溶融紡糸された糸条の冷却不足により引き取
りが困難になる傾向にあり、また糸条の冷却を促進させ
るために紡糸口金の数を減らした場合に、生産量が低下
する。
【００１３】割繊短繊維の単糸繊度が０．５デニールを
超えると、不織布化の際の構成繊維どうしの三次元的な
交絡を緻密に行うことが困難になって、本発明の目的と
する不織布が得られない。したがって、この単糸繊度
は、０．３デニール以下であることが特に好ましい。
【００１４】分割型二成分系複合短繊維を構成する第１
および第２の繊維形成性重合体は、互いに非相溶性を呈
するアミド系重合体とエステル系重合体とエチレン系重
合体とのいずれかどうしによって構成される。すなわ
ち、第１の繊維形成性重合体と第２の繊維形成性重合体
との組み合わせは、アミド系重合体とエステル系重合
体、アミド系重合体とエチレン系重合体、エステル系重
合体とエチレン系重合体の三種類がある。
【００１５】アミド系重合体としては、ポリイミノ−１
−オキソテトラメチレン（ナイロン４）、ポリテトラメ
チレンアジパミド（ナイロン４６）、ポリカプラミド
（ナイロン６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイ
ロン６６）、ポリウンデカナミド（ナイロン１１）、ポ
リラウロラクタミド（ナイロン１２）、ポリメタキシレ
ンアジパミド、ポリパラキシリレンデカナミド、ポリビ
スシクロヘキシルメタンデカナミド、またはこれらのモ
ノマーを構成単位とするポリアミド系共重合体が挙げら
れる。特に、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイロン
４６）の場合は、ポリテトラメチレンアジパミド（ナイ
ロン４６）にポリカプラミドやポリヘキサメチレンアジ
パミド、ポリウンデカメチレンテレフタラミド等のポリ
アミド成分が３０モル％以下共重合されたポリテトラメ
チレンアジパミド共重合体であっても良い。
【００１６】エステル系重合体としては、テレフタル
酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタリン−２，６−ジ
カルボン酸などの芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、セ
バチン酸等の脂肪族ジカルボン酸、またはこれらのエス
テル類を酸成分とし、エチレングリコール、ジエチレン
グリコール、１，４−ブタジオール、ネオペンチルグリ
コール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノールなどの
ジオール化合物をアルコール成分とするホモポリエステ
ル重合体あるいは共重合体が挙げられる。なお、これら
のポリエステル系重合体には、パラオキシ安息香酸、５
−ソジウムスルホイソフタール酸、ポリアリキレングリ
コール、ペンタエリスリトール、ビスフェノールＡ等が
添加あるいは共重合されていても良い。
【００１７】エチレン系重合体としては、線状低密度ポ
リエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン
等があり、これらのポリエチレンは、ＡＳＴＭ−Ｄ−１
２３８Ｅの方法で測定したメルトインデックス値が１０
〜８０ｇ／１０分であることが好ましい。メルトインデ
ックス値が１０ｇ／１０分未満であると、溶融粘度が高
過ぎて製糸性が劣るからであり、またメルトインデック
ス値が８０ｇ／１０分を超えると、溶融粘度が低過ぎ
て、ヌメリ感が発生したり、紡出繊維の冷却に劣り密着
を生じ易いためである。また、多くのエチレン系不飽和
モノマー、例えばブタジエン、イソプレン、１，３−ペ
ンタジエン、スチレン、α−メチルスチレンのような類
似のエチレン系不飽和モノマーが１０重量％以下共重合
されたものであっても良いし、さらに、エチレンに対し
てプロピレン、１−ブテン、１−オクテン、１−ヘキセ
ン、または類似の高級α−オレフィンが１０重量％以下
共重合されたものであっても良い。
【００１８】これらの重合体には、必要に応じて、例え
ば艶消し剤、顔料、防炎剤、消臭剤、帯電防止剤、光安
定剤、熱安定剤、酸化防止剤、抗菌剤等の各種添加剤
を、本発明の効果を損なわない範囲内で添加することが
できる。
【００１９】第１の割繊短繊維と第２の割繊短繊維との
割繊率は、８５％以上であることが必要である。割繊率
が８５％未満であると、割繊されずに太繊度のまま残っ
た分割型二成分系複合短繊維の存在割合が高くなって、
得られた製品をワイパー分野やフィルター分野に適用し
たときに、そのワイパー性能やフィルター性能に劣るこ
とになる。この理由により、さらに好ましい割繊率の範
囲は９０％以上である。
【００２０】吸水性を有する短繊維は、特に公定水分率
が５％以上であることが好ましい。公定水分率が５％以
上の繊維としては、天然繊維である木綿、パルプ、麻、
羊毛、短繊維状に裁断されたシルクなどを用いることが
できる。また再生繊維としての、パルプより得られるビ
スコースレーヨン、銅アンモニアレーヨン、溶剤紡糸さ
れたレーヨン繊維であるリヨセルなどを用いることもで
きる。公定水分が５％以上のビニロン繊維、アクリル繊
維などの合成繊維を用いることもできる。また、吸水性
を有する短繊維は、前述したものが２種類以上混綿され
たものであってもよい。
【００２１】本発明の不織布には、吸水性を有する短繊
維が３０〜７０重量％の割合で混綿されていることが好
ましい。吸水性を有する短繊維を３０重量％以上混綿さ
せることで、不織布に十分な吸水性、保水性を付与する
ことができる。このような不織布は、たとえば、吸汗性
にすぐれた衣類や、水分の拭き取り性にすぐれたワイパ
ーなどの用途に好適に用いられる。一方、吸水性を有す
る短繊維が７０重量％を超えると、吸水性や保水性は十
分な不織布が構成されるものの、細繊度の割繊短繊維量
が少なくなり、構成繊維どうしの緻密な交絡ができにく
くなる。よって、得られる不織布は、通気性が多大とな
って、保温効果が低下したり、またフィルターやワイパ
ーなどに用いたときに、粉塵やほこりの捕集性がやや劣
る傾向となる。
【００２２】本発明の不織布の目付けは、３０〜１５０
ｇ／ｍ2 であることが好ましい。目付けが３０ｇ／ｍ2
未満であると、不織布の機械的強度に劣るため、実用性
に乏しく、また不織布の形態安定性や寸法安定性が乏し
くなる傾向となる。一方、目付けが１５０ｇ／ｍ2 を超
えると、構成繊維どうしを三次元的に交絡させるための
後述する高圧液体流処理の加工エネルギーが多大となる
ため、経済的に好ましくない。また、場合によっては不
織布の内部において繊維相互に十分な交絡がなされず、
機械的強度の低い不織布となる傾向にある。さらに、柔
軟性も乏しくなる傾向にある。
【００２３】次に、本発明の不織布の製造方法について
説明する。まず、分割型二成分系複合短繊維の製造方法
について説明する。すなわち、互いに非相溶性である上
述の２種の繊維形成性重合体を個別に溶融させ、たとえ
ば図１に示すような分割型複合横断面形状を形成可能な
紡糸口金を用いて溶融紡糸する。次いで、紡出糸条を、
横吹付や環状吹付などの従来公知の冷却装置を用いて冷
却風により冷却させた後、油剤を付与し、引き取りロー
ラーを介して、未延伸糸として巻取機に巻き取る。引き
取りローラー速度は５００ｍ／分〜２０００ｍ／分とす
る。そして、巻き取られた未延伸糸を複数本引き揃え、
公知の延伸機にて周速の異なるローラー群の間で延伸さ
せる。次いで、その延伸トウに押し込み式の捲縮付与装
置にて捲縮を付与し、その後に紡績用の油脂成分を付与
し、所定の繊維長に切断して短繊維を得る。なお、要求
される用途により延伸トウに素材の融点以下の温度で熱
セットを施しても良い。
【００２４】次に、このようにして得られた分割型二成
分系複合短繊維と、吸水性を有する短繊維とを、好まし
くは７０／３０〜３０／７０重量％の混綿率で混綿し、
カード法やエアレイ法などを用いて、所定の目付けの不
織ウエブを作成する。このとき、カード法によると、カ
ード機を用いて、構成繊維の配列度合を不織布の用途な
どに合わせて種々選択することができる。たとえば、衣
料用として用いる場合には、不織布としての強力におい
て、縦／横の強力比がおおむね１：１となる不織ウエブ
を用いるとよい。不織ウエブの構成繊維の配列パターン
としては、構成繊維が一方向に配列されたパラレルウエ
ブ、パラレルウエブがクロスレイドされたウエブ、構成
繊維がランダムに配列されたランダムウエブ、あるいは
両者の中程度に配列したセミランダムウエブなどが挙げ
られる。
【００２５】次に、得られた不織ウエブに高圧液体流処
理を施して、分割型二成分系複合短繊維を分割させるこ
とにより、第１の繊維形成性重合体からなる第１の割繊
短繊維と第２の繊維形成性重合体からなる第２の割繊短
繊維とを発現させる。かつ、それとともに、吸水性を有
する短繊維をも含むウエブ全体の構成繊維どうしを三次
元的に交絡させる。ここでいう三次元的な交絡とは、不
織ウエブを構成している繊維相互間が不織布の縦／横方
向のみならずその厚み方向にも交絡し、一体化した構成
を有していることをいう。
【００２６】高圧液体流処理を施すに際しては、たとえ
ば、孔径が０．０５〜１．５ｍｍ、特に０．１〜０．４
ｍｍの噴射孔を、孔間隔０．０５〜５ｍｍとして１列あ
るいは複数列に多数配列したオリフィス・ヘツドを用
い、このオリフィス・ヘツドから噴出される高圧液体流
を、多孔性の支持部材上に載置した不織ウエブに衝突さ
せる。すると、分割型二成分系複合短繊維は、高圧液体
流の衝突によって、第１の重合体と第２の重合体との境
界部で分割され、第１の重合体からなる０．５デニール
以下の第１の割繊短繊維と第２の重合体からなる０．５
デニール以下の第２の割繊短繊維とを発現させる。ま
た、これと同時に、高圧液体流の衝突により繊維を引き
込む力が発生し、これによって繊維の周りの他の繊維が
ねじられ、曲げられ、また回転されることで、構成繊維
どうしが三次元的に交絡されて一体化される。このと
き、繊維どうしの交絡は、０．５デニール以下の細繊度
の割繊短繊維の発現により緻密で強固なものとなる。よ
って柔軟な不織布が得られる。
【００２７】オリフィス・ヘッドにおける噴射孔は、不
織ウエブの進行方向と直交する方向に列状に配列する。
高圧液体流としては、水あるいは温水を用いることがで
きる。噴射孔と不織ウエブとの距離は、１０〜１５０ｍ
ｍとするのがよい。この距離が１０ｍｍ未満であると、
この処理により得られる不織布の地合いが乱れ、一方、
この距離が１５０ｍｍを超えると、液体流が不織ウエブ
に衝突したときの衝撃力が低下して、分割割繊および三
次元的な交絡が十分に施されにくくなる。
【００２８】高圧液体流の噴射圧力は、不織布の要求性
能などによって制御されるが、２０〜２００ｋｇ／ｃｍ
2 Ｇ、好ましくは８０〜１５０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇとするの
がよい。なお、処理する不織ウエブの目付けなどにも左
右されるが、処理圧力が低めであると嵩高で柔軟性にす
ぐれた不織布を得ることができる。また処理圧力が高め
であると、構成繊維どうしの交絡が緻密になって、フィ
ルター性能にすぐれしかも高強力の不織布を得ることが
できる。噴射圧力が２０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇ未満であると、
分割割繊および交絡一体化が十分に施されず、機械的強
力に劣る不織布となりやすい。ただし上述のように割繊
率は８５％以上であれば足り、分割型二成分系複合短繊
維が完全に分割されずに一部残存していても実用上は差
し支えない。逆に、噴射圧力が２００ｋｇ／ｃｍ2 Ｇを
超えると、水圧による打撃により、極端な場合は構成繊
維が切断されて、得られる不織布は表面に毛羽を有する
傾向となって好ましくない。
【００２９】高圧液体流を施す際に不織ウエブを担持す
る多孔性の支持部材は、たとえば２０〜２００メツシユ
の金網などのメツシユスクリーンや有孔板など、高圧液
体流が不織ウエブと支持材とを貫通し得るものであれば
特に限定されない。不織布に網目跡を残さないために
は、５０メッシュ以上、好ましくは７０メッシュ以上の
メッシュスクリーンを用いるのがよい。また、メッシュ
スクリーンの編組織や目開きなどを適宜選択して不織布
に模様を付与することも可能である。
【００３０】なお、不織ウエブの片面より高圧液体流処
理を施した後、引き続きこの不織ウエブの表裏を反転さ
せて高圧液体流処理を施すことで、表裏ともに緻密に交
絡した不織布を得ることができる。このため、不織布の
用途に応じて、また特に目付けの大きな不織ウエブに対
して、適宜に適用すればよい。
【００３１】高圧液体流処理を施した後に、不織ウエブ
から過剰水分を除去する。この過剰水分の除去には、公
知の方法を採用することができる。たとえばマングルロ
ールなどの絞り装置を用いて過剰水分をある程度機械的
に除去し、引き続きサクションバンド方式の熱風循環式
乾燥機などの乾燥装置を用いて残余の水分を除去する。
【００３２】
【実施例】次に、実施例に基づき本発明を具体的に説明
するが、本発明は、これらの実施例のみに限定されるも
のではない。
【００３３】以下の実施例における各種特性値の測定
は、次の方法により実施した。
【００３４】（１）重合体の融点（℃）：パーキンエル
マ社製示差走査型熱量計ＤＳＣ−２型を用い、昇温速度
２０℃／分の条件で測定し、得られた融解吸熱曲線にお
いて極値を与える温度を融点とした。
【００３５】（２）メルトインデックス（ｇ／１０
分）：ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８（Ｅ）に記載の方法に準
じて測定した。
【００３６】（３）ポリエステルの相対粘度：フエノー
ルと四塩化エタンの等重量混合液を溶媒とし、この溶媒
１００ｃｃに試料０．５ｇを溶解し、温度２０℃の条件
で常法により測定した。
【００３７】（４）ポリアミドの相対粘度：９６％硫酸
１００ｃｃに試料１ｇを溶解し、温度２５℃の条件で常
法により測定した。
【００３８】（５）不織布の目付け（ｇ／ｍ2 ）：標準
状態の試料から縦１０ｃｍ×横１０ｃｍの試験片５点を
作成し、平衡水分に到らしめた後、各試験片の重量
（ｇ）を秤量し、得られた値の平均値を単位面積
（ｍ2 ）当たりに換算して目付け（ｇ／ｍ 2 ）とした。
【００３９】（６）不織布のＫＳＧＭ強力（ｋｇ／５ｃ
ｍ幅）：ＪＩＳ−Ｌ−１０９６に記載のストリップ法に
準じ、最大引張強力を測定した。すなわち、幅が５ｃ
ｍ、長さが１５ｃｍの試験片を不織布の機械方向（Ｍ
Ｄ）およびそれに直交する方向（ＣＤ）についてそれぞ
れ１０点作成し、各試験片ごとに、定速伸長型引張試験
機（東洋ボールドウイン社製テンシロンＵＴＭ−４−１
−１００）を用いて、試験片の掴み間隔を１０ｃｍと
し、引張速度１０ｃｍ／分の条件で最大引張強力を測定
し、試験片１０点の平均値を目付け１００ｇ／ｍ2 に換
算した値を不織布のＫＳＧＭ強力（ｋｇ／５ｃｍ幅）と
した。
【００４０】（７）嵩密度（ｇ／ｃｃ）：幅１０ｃｍ、
長さ１０ｃｍの試験片を５点作成し、大栄化学精機製作
所社製の厚み測定器により４．５ｇ／ｃｍ2 の荷重の印
加による個々の試験片の厚みを測定してその平均値を
「厚み」とし、下式により嵩密度を求めた。
【００４１】嵩密度（ｇ／ｃｃ）＝目付け（ｇ／ｍ2 ）
／［厚み（ｍｍ）×１０００］
【００４２】（８）圧縮剛軟度（ｇ）：幅５ｃｍ、長さ
１０ｃｍの試料片を５点用意し、各試料片ごとにその長
手方向に曲げて円筒状物とし、各々その端部を接合した
ものを圧縮剛軟度の測定試料とした。次いで、各測定試
料ごとに、定速伸長型引張試験機（東洋ボールドウイン
社製テンシロンＵＴＭ−４−１−１００）を用いて圧縮
速度５ｃｍ／分で圧縮し、得られた最大荷重値（ｇ）の
平均値を圧縮剛軟度（ｇ）とした。 （９）通気度（ｃｃ／ｃｍ2 ／ｓｅｃ）：ＪＩＳ−Ｌ−
１０９６に記載のフラジール法に準じて測定した。
【００４３】（１０）吸水性（ｍｍ／１０分）：ＪＩＳ
−Ｌ−１０９６に記載のバイレック法に準じて測定し
た。
【００４４】（実施例１）第１の繊維形成性重合体とし
てポリエチレンテレフタレート（融点２５６℃、相対粘
度１．３８）を用い、第２の繊維形成性重合体としてポ
リエチレン（融点１３０℃、メルトインデックス２０ｇ
／１０分）を用い、それによって繊維断面は図１と類似
であるが両重合体が交互に１０個放射状に配された分割
型二成分系複合短繊維を用意した。
【００４５】すなわち、前記両重合体を個別に溶融し
（ポリエチレンの溶融温度を２３０℃、ポリエチレンテ
レフタレートの溶融温度を２８５℃とした）、図１と類
似の断面形状の複合繊維が得られるような分割型二成分
系複合型紡糸口金を用い、複合比を重量比で１：１と
し、単孔吐出量を０．５９ｇ／分として紡糸した。次
に、紡出糸条を公知の冷却器にて冷却した後に仕上げ油
剤を付与し、引き取り速度が１０００ｍ／分の引き取り
ロールを介して、未延伸糸として捲き取った。次いで、
得られた未延伸糸を複数本引き揃えてトウとなし、周速
の異なる公知の延伸機を用いて延伸倍率を２．８倍とし
て延伸を行った後、押し込み式捲縮付与装置にて捲縮を
付与し、３８ｍｍの繊維長に切断して、２デニールの複
合短繊維を得た。
【００４６】吸水性を有する短繊維として、平均繊度
１．５デニール、平均繊維長２４ｍｍの木綿の晒綿を用
意した。そして、上述の分割型二成分系複合短繊維３０
重量％と吸水性を有する短繊維７０重量％とを混綿し、
ランダムカード機にて目付５０ｇ／ｍ2 の不織ウエブを
準備した。
【００４７】次いで、移動する１００メッシュの金属製
メッシュスクリーン上にこの不織ウエブを積載して、高
圧液体流処理を施した。この高圧液体流処理は、孔径
０．１２ｍｍの噴射孔が孔間隔０．６２ｍｍとして３群
配列で配置された高圧液体流処理装置を用い、不織ウエ
ブの上方５０ｍｍの位置から液体流圧力が７０ｋｇ／ｃ
ｍ2 Ｇとなる条件で行った。そして得られた不織布より
余剰水分をマングルにより除去し、１００℃の乾燥機に
より乾燥処理を行って本発明の不織布を得た。
【００４８】得られた不織布を顕微鏡で観察した結果、
分割型二成分系複合短繊維は高圧液体流処理により分割
割繊され、ポリエチレンからなる割繊短繊維の単糸繊度
及びポリエチレンテレフタレートからなる極細割繊短繊
維の単糸繊度は各々０．２デニールであった。割繊率は
８９％であった。また、構成繊維どうしは相互に三次元
的に交絡していた。
【００４９】得られた不織布の物性を表１に示す。
【００５０】
【表１】
【００５１】（実施例２）分割型二成分系複合短繊維と
吸水性を有する短繊維との混綿比率を５０／５０（重量
％）とした。そして、それ以外は実施例１と同様にして
本発明の不織布を得た。得られた不織布の物性を表１に
示す。
【００５２】（実施例３）分割型二成分系複合短繊維と
吸水性を有する短繊維との混綿比率を７０／３０（重量
％）とした。そして、それ以外は実施例１と同様にして
本発明の不織布を得た。得られた不織布の物性を表１に
示す。
【００５３】（実施例４）第１の繊維形成性重合体とし
て実施例１で用いたポリエチレンテレフタレートを用い
るととに、第２の繊維形成性重合体としてナイロン６
（融点２２５℃、相対粘度２．５５）を用い、実施例１
と同様な分割型二成分系複合短繊維を準備した。
【００５４】すなわち、前記重合体を個別に溶融し（ナ
イロン６の溶融温度を２６５℃、ポリエチレンテレフタ
レートの溶融温度を２８５℃とした）、図１と類似の断
面形状であって合計分割数が１０個である複合繊維が得
られるような分割型二成分系複合型紡糸口金より、複合
比を重量比で１：１とし、単孔吐出量を０．６５ｇ／分
として紡糸した。そして、紡出糸条を公知の冷却器にて
冷却した後に仕上げ油剤を付与し、引き取り速度が１０
００ｍ／分の引き取りロールを介して、未延伸糸として
巻き取った。次いで、得られた未延伸糸を複数本引き揃
えてトウとなし、周速の異なる公知の延伸機を用いて延
伸倍率を３．１倍として延伸を行い、その後に押し込み
式捲縮付与装置にて捲縮を付与し、３８ｍｍの繊維長に
切断して、２デニールの複合短繊維を得た。
【００５５】吸水性を有する短繊維として、実施例１と
同様の木綿の晒綿を用意した。そして、分割型二成分系
複合短繊維５０重量％と吸水性を有する短繊維５０重量
％とを混綿し、ランダムカード機にて目付５０ｇ／ｍ2
の不織ウエブを準備した。そのうえで、実施例１と同一
条件で高圧液体流処理及び乾燥処理を施し、本発明の不
織布を得た。
【００５６】得られた不織布を顕微鏡で観察した結果、
分割型二成分系複合短繊維は高圧液体流処理により分割
割繊され、ナイロン６とポリエチレンテレフタレートと
からなる割繊短繊維の単糸繊度は各々０．２デニールで
あった。割繊率は９２％であった。また、構成繊維どう
しは相互に三次元的に交絡していた。
【００５７】得られた不織布の物性を表１に示す。
【００５８】（実施例５）第１の繊維形成性重合体とし
て実施例４で用いたナイロン６を利用し、第２の繊維形
成性重合体として実施例１で用いたポリエチレンを利用
して、実施例１と同様な分割型二成分系複合短繊維を準
備した。
【００５９】すなわち、前記重合体を個別に溶融し（ポ
リエチレンの溶融温度を２３０℃、ナイロン６の溶融温
度を２６５℃とした）、図１と類似の断面形状であって
合計分割数が１０個である複合繊維が得られるような分
割型二成分系複合型紡糸口金より、複合比を重量比で
１：１とし、単孔吐出量を０．５５ｇ／分として紡糸し
た。そして紡出糸条を公知の冷却器にて冷却した後に仕
上げ油剤を付与し、引き取り速度が１０００ｍ／分の引
き取りロールを介して、未延伸糸として巻き取った。つ
いで得られた未延伸糸を複数本引き揃えてトウとなし、
周速の異なる公知の延伸機を用いて延伸倍率を２．６倍
として延伸を行った後、押し込み式捲縮付与装置にて捲
縮を付与し、３８ｍｍの繊維長に切断して、２デニール
の複合短繊維を得た。
【００６０】吸水性を有する短繊維として、実施例１と
同様の木綿の晒綿を用意した。そして、分割型二成分系
複合短繊維５０重量％と吸水性を有する短繊維５０重量
％とを混綿し、ランダムカード機にて目付５０ｇ／ｍ2
の不織ウエブを準備した。また高圧液体流処理及び乾燥
処理の条件を実施例１と同一として、本発明の不織布を
得た。
【００６１】得られた不織布を顕微鏡で観察した結果、
分割型二成分系複合短繊維は高圧液体流処理により分割
割繊され、ポリエチレンとびナイロン６とからなる割繊
短繊維の単糸繊度は各々０．２デニール，割繊率は８５
％であった。また、構成繊維どうしは相互に三次元的に
交絡していた。
【００６２】得られた不織布の物性を表１に示す。
【００６３】実施例１〜５の不織布は、吸水性を有する
短繊維と、分割型二成分系複合短繊維の分割により発現
した繊度が各々０．５デニール以下の割繊短繊維とが混
綿された不織布であり、構成繊維どうしが緻密に三次元
的交絡して一体化していた。このため、優れた機械的特
性と柔軟性と吸水性とを併せ持っものであった。また、
０．５デニール以下の細い割繊短繊維を含む構成繊維ど
うしが緻密に三次元的に交絡して一体化していたため、
通気度が低く、このため衣料用途に適用したときに保温
効果が高く、またフィルター性能を有する不織布である
ので、日用品、衣料品、医療材料、衛生材料、産業資材
用途等の分野で効果的に用いることができるものであっ
た。 （比較例１）実施例２と同一の目付５０ｇ／ｍ2 の不織
ウエブを、移動する１００メッシュの金属製メッシュス
クリーン上に積載して、高圧液体流処理を施した。この
高圧液体流処理は、水圧を２０ｋｇ／ｃｍ2 Ｇの条件に
変更して行った。そして、それ以外は実施例２すなわち
実施例１と同一条件として、不織布を得た。
【００６４】得られた不織布表面を顕微鏡で観察した結
果、割繊率は６４％であった。得られた不織布の物性を
表１に示す。
【００６５】（比較例２）分割型二成分系複合短繊維に
代えて、ポリエチレンテレフタレートのみからなる単相
型短繊維を用いた。そして、それ以外は実施例２と同様
にして不織布を得た。
【００６６】ポリエチレンテレフタレートのみからなる
単相型短繊維は、以下の方法により得た。すなわち、実
施例２と同様のポリエチレンテレフタレートを材料とし
て、エクストルーダー型溶融押出し機を用い、糸断面が
単相丸断面となる紡糸口金を通して、溶融温度２８５
℃、単孔吐出量０．６８ｇ／分の条件下にて溶融紡糸し
た。この紡出糸条を公知の冷却器にて冷却した後、実施
例２と同一条件で未延伸糸として巻き取った。次いで、
延伸倍率３．２倍で延伸した。また、その後は実施例１
と同様にして、繊度が２．０デニールのポリエチレンテ
レフタレートよりなる単相型短繊維を得た。
【００６７】得られた不織布の物性を表１に示す。
【００６８】（比較例３）実施例１で用いた木綿の晒綿
のみを用い、ランダムカード機にて目付５０ｇ／ｍ2 の
木綿製の不織ウエブを準備した。そして、それ以外は実
施例１と同様にして不織布を得た。
【００６９】得られた不織布の物性を表１に示す。
【００７０】（比較例４）実施例１で用いた分割型二成
分系複合短繊維のみを用い、ランダムカード機にて、吸
水性を有する短繊維を含まない目付５０ｇ／ｍ2 の不織
ウエブを準備した。そして、それ以外は実施例１と同様
にして不織布を得た。
【００７１】得られた不織布の物性を表１に示す。
【００７２】（比較例５）実施例１と同一のポリエチレ
ンとポリエチレンテレフタレートを用い、分割型二成分
系複合短繊維を準備した。
【００７３】すなわち、前記重合体を個別に溶融し（ポ
リエチレンの溶融温度を２３０℃、ポリエチレンテレフ
タレートの溶融温度を２８５℃とした）、図１と類似の
断面形状であって合計分割数が６個である複合繊維が得
られるような分割型二成分系複合型紡糸口金より、複合
比を重量比で１：１とし、単孔吐出量を１．９５ｇ／分
として紡糸した。そして、紡出糸条を公知の冷却器にて
冷却した後に仕上げ油剤を付与し、引き取り速度が１０
００ｍ／分の引き取りロールを介して、未延伸糸として
巻き取った。ついで得られた未延伸糸を複数本引き揃え
てトウとなし、周速の異なる公知の延伸機を用いて、延
伸倍率を３．７倍として延伸を行った。その後、押し込
み式捲縮付与装置にて捲縮を付与し、５１ｍｍの繊維長
に切断して、５デニールの複合短繊維を得た。
【００７４】吸水性を有する短繊維として、実施例１と
同様の木綿の晒綿を用意した。そして、分割型二成分系
複合短繊維５０重量％と吸水性を有する短繊維５０重量
％とを混綿し、ランダムカード機にて目付５０ｇ／ｍ2
の不織ウエブを準備した。次に実施例１と同一条件で高
圧液体流処理及び乾燥処理を施し、不織布を得た。
【００７５】得られた不織布を顕微鏡で観察した結果、
分割型二成分系複合短繊維は高圧液体流処理により分割
割繊され、ポリエチレン及びポリエチレンテレフタレー
トからなる割繊短繊維の単糸繊度は各々０．８デニール
であった。また割繊率は９２％であった。
【００７６】得られた不織布の物性を表１に示す。
【００７７】比較例１の不織布は、吸水性を有する短繊
維と、分割型二成分系複合短繊維の分割により発現した
繊度が各々０．５デニール以下の割繊短繊維とが混綿さ
れた不織布であるが、割繊率が低く本発明の範囲外であ
ったので、構成繊維どうしが緻密に三次元的に交絡して
おらず、機械的特性と低通気性すなわち衣類に適用した
ときの保温効果とに劣り、本発明の目的とするものでは
無かった。
【００７８】比較例２の不織布は、繊維形成性重合体か
らなる単相の通常の繊度の繊維と、吸水性を有する繊維
とが混綿された不織布であるので、実施例１〜５のもの
と比較して構成繊維どうしの緻密な交絡性すなわち不織
布強力に劣るものであった。また、低通気性すなわち衣
料に適用したときの保温効果に劣り、本発明の目的とす
るものでは無かった。
【００７９】比較例３の不織布は、構成繊維が木綿のみ
からなるものであるので、吸水性に優れ、湿潤状態で用
いる分野には好適なものであった。しかし、実施例１〜
５のものと比較して不織布強力や柔軟性に劣り、本発明
の目的とするものでは無かった。比較例４の不織布は、
構成繊維が分割型二成分系複合短繊維の分割により発現
した割繊短繊維のみからなるものであるので、構成繊維
どうしが緻密に三次元的に交絡しており、柔軟でドレー
プ性に富むものであった。しかし、吸水性を有さず、本
発明の目的とするものでは無かった。
【００８０】比較例５の不織布は、分割型二成分系複合
短繊維の分割により発現した割繊短繊維の繊度が両者と
も０．５デニールを越えていたので、構成繊維どうしが
緻密に三次元的交絡しておらず、機械的特性と低通気性
すなわち衣類に適用したたときの保温効果とに劣り、本
発明の目的とするものでは無かった。
【００８１】
【発明の効果】以上のように本発明によると、第１およ
び第２の割繊短繊維は、いずれも単糸繊度が０．５デニ
ール以下であり、第１の繊維形成性重合体と第２の繊維
形成性重合体とは、互いに非相溶性を呈するアミド系重
合体とエステル系重合体とエチレン系重合体とのいずれ
かどうしによって構成されており、前記第１の割繊短繊
維と第２の割繊短繊維との割繊率は８５％以上であり、
前記構成繊維どうしが三次元的に交絡しているようにし
たため、第１および第２の割繊短繊維がアミド系重合体
とエステル系重合体とエチレン系重合体とのいずれかど
うしによって構成されていることから、溶融紡糸時の冷
却性が良好であるとともに、熱安定性にもすぐれる。ま
た第１および第２の割繊短繊維が、いずれも単糸繊度が
０．５デニール以下であるため、不織布の柔軟性や吸水
性にすぐれる。また単糸繊度が０．５デニール以下であ
ることから、不織布を構成する繊維どうしの三次元的な
交絡が緻密に行われ、したがって柔軟でありながら機械
的特性にすぐれた不織布を得ることができる。このため
本発明によれば、ワイパー分野やフィルター分野などに
広範囲に利用できる不織布を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にもとづく分割型二成分系複合短繊維の
断面構造の一例を示す図である。
【符号の説明】
１０ 第１の繊維形成性重合体 ２０ 第２の繊維形成性重合体

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第１および第２の繊維形成性重合体から
    なる分割型二成分系複合短繊維の分割により発現した、
    前記第１および第２の繊維形成性重合体からなる第１お
    よび第２の割繊短繊維と、吸水性を有する短繊維とによ
    って構成された短繊維不織布であって、前記第１および
    第２の割繊短繊維は、いずれも単糸繊度が０．５デニー
    ル以下であり、前記第１の繊維形成性重合体と第２の繊
    維形成性重合体とは、互いに非相溶性を呈するアミド系
    重合体とエステル系重合体とエチレン系重合体とのいず
    れかどうしによって構成されており、前記第１の割繊短
    繊維と第２の割繊短繊維との割繊率は８５％以上であ
    り、前記構成繊維どうしが三次元的に交絡していること
    を特徴とする短繊維不織布。
  2. 【請求項２】 吸水性を有する短繊維が、天然繊維と再
    生繊維との少なくともいずれかであることを特徴とする
    請求項１記載の短繊維不織布。
  3. 【請求項３】 吸水性を有する短繊維を３０〜７０重量
    ％含有することを特徴とする請求項１または２記載の短
    繊維不織布。
  4. 【請求項４】 アミド系重合体とエステル系重合体とエ
    チレン系重合体とのいずれかからなる第１の繊維形成性
    重合体と、アミド系重合体とエステル系重合体とエチレ
    ン系重合体とのいずれかからなるとともに前記第１の繊
    維形成性重合体に対し非相溶性を呈する第２の繊維形成
    性重合体とによって分割型二成分系複合短繊維を紡糸
    し、この分割型二成分系複合短繊維と吸水性を有する短
    繊維とを混綿して不織ウエブを形成し、この不織ウエブ
    に高圧液体流処理を施すことで、前記複合短繊維を割繊
    率８５％以上で分割させて、前記第１の繊維形成性重合
    体からなる単糸繊度が０．５デニール以下の第１の割繊
    短繊維と、前記第２の繊維形成性重合体からなる単糸繊
    度が０．５デニール以下の第２の割繊短繊維とを発現さ
    せるとともに、前記第１の割繊短繊維と第２の割繊短繊
    維と吸水性を有する短繊維とを相互に三次元的に交絡さ
    せることを特徴とする短繊維不織布の製造方法。
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