JP2000251703A

JP2000251703A - コイル巻線装置

Info

Publication number: JP2000251703A
Application number: JP11054552A
Authority: JP
Inventors: Yukitaka Oosawa; 幸宇大澤
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1999-03-02
Filing date: 1999-03-02
Publication date: 2000-09-14

Abstract

(57)【要約】【課題】所望のコイル形状になるようにコイルボビン
にワイヤの巻線を行う。【解決手段】撚り機１は、巻線機２からの巻線の状態
に関する情報に基づいて所定の撚り方を決定してワイヤ
６を形成する。このように巻線機２からの情報に基づい
て撚り方が決定されて形成されたワイヤ６は、テンショ
ン装置３を介して巻線機２に引き込まれる。巻線機２で
は、撚り機１が撚りに関する情報に基づいて形成したワ
イヤ６によりコイルボビンへの巻線を行う。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コイルボビン等に
コイルを形成するコイル巻線装置に関し、詳しくは、カ
ラー陰極線管に使用される偏向ヨークにおいて鞍型のコ
イルを形成するのに好適なコイル巻線装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】カラーテレビジョン装置において、カラ
ー陰極線管は、電子銃により生成された電子ビームを偏
向ヨークによる磁界により偏向させて、カラー画像表示
をしている。

【０００３】偏向ヨークは、図８に示すように、陰極線
管１０１のネック部１０２に配置されて、偏向磁界を発
生させ、電子銃から出射される電子ビームＲを偏向させ
ている。偏向ヨーク１０３は、鞍型に形成されたコイル
ボビンの内側に偏向コイルを配置し、図９に示すよう
に、コイルボビンの外側にコア１０４が配置されてい
る。さらに、偏向ヨーク１０３には、リング状のマグネ
ット１０５、バンド１０６等を取り付けた裏カバー１０
７が配置されている。

【０００４】図１０及び図１１には、セクション巻によ
り偏向コイルを形成する場合に使用するコイルボビン１
１１を示している。このコイルボビン１１１は、鞍型形
状とされ、いわゆるセパレータ構造からなる。このよう
な形状のコイルボビン１１１は、組み合わせられて略漏
斗形状のコイルボビンとされ、陰極線管のネックの上下
方向に配置される。

【０００５】コイルボビン１１１は、ファンネルベンド
側端面１１２及びネックベンド側端面１１３に、略Ｌ字
状の突起（以下、Ｌ字状突起という。）１１４が複数形
成されている。さらに、コイルボビン１１１の内側面に
は、各Ｌ字状突起１１４に対応して陰極線管の管軸から
放射状とされてワイヤが配置される複数のスリット１１
６が形成されている。

【０００６】ワイヤの巻線については、スリットからの
ワイヤを、ファンネルベンド側及びネックベンド側のＬ
字状突起１１４に引っ掛け、当該ファンネルベンド側及
びネックベンド側のつばに沿って走らせて、所定のＬ字
状突起１１４に引っ掛けて、対応されるスリット１１６
に送っている。このような巻線動作を各スリットについ
て行うことにより、コイルが形成される。

【０００７】このようなワイヤの巻線は、通常、上下の
各コイルボビン１１１におけるコイル形状が当該各コイ
ルボビン１１１同士の接合面について線対称の形状にな
るようになされる。また、ワイヤを巻装するスリットが
適宜選択されることにより、巻線分布が調整されて所望
の偏向磁界を形成する偏向ヨークとされる。

【０００８】図１２及び図１３には、コイルボビン１１
１に対してワイヤ１２１を巻線するときの例を示してい
る。この図１２及び図１３はファンネルベンド側から見
たコイルボビン１１１を図示するものであり、反時計回
り方向にワイヤ１２１が巻線される場合を図示してい
る。以下では、このように反時計回り方向に巻線がなさ
れるときを正巻方向といい、時計回り方向に巻線がなさ
れるときを逆巻方向という。

【０００９】コイルボビン１１１に対するワイヤ１２１
の巻線については、図１２に示すように、スリットに沿
わせて巻線してきたワイヤを、図示しないＬ字状突起に
引っか掛けて、ファンネルベンド側のつばに沿わせて、
図１３に示すように、反対側に設けられて所定のＬ字状
突起に引っ掛けて、所望のスリットに巻線する。

【００１０】ここで、コイルボビン１１１に対するワイ
ヤの巻線は、一般的には巻線機によりなされており、巻
線機は、例えば、供給されるワイヤにテンションを与え
ながらノズル１２２により巻線を行っている。

【００１１】また、ワイヤは、通常、複数本の単線状の
導線（以下、単線という。）が撚られて形成されてい
る。比較的太い単線からなるワイヤを使用して、巻線す
ることも可能であるが、偏向周波数等が高い機器におい
てはワイヤ内の渦電流による発熱の問題で巻線するワイ
ヤの線径を太くすることができないので、細い線径のワ
イヤを用いる必要がある。例えば直径0.3mmの単線は巻
線することができるが、渦電流による発熱の問題等があ
り、このような問題を生じないようにするには、直径0.
15mmの単線を複数本撚って使用する必要がある。このよ
うなことから、実際には、単線からなるワイヤをコイル
ボビン１１１に巻線するといったことはほとんどなされ
ていない。

【００１２】例えば、従来において、コイルボビンがセ
パレータ構造とされた場合において、上側のコイルボビ
ンには正巻方向にワイヤを巻き、下側のコイルボビンに
は逆巻方向にワイヤを巻きによりコイルが形成されてい
た。

【００１３】しかし、例えば、図１２に示したように、
スリットを沿わせてきたワイヤ１２１をＬ字状突起で折
り返す場合と、図１３に示したように、ファンネルベン
ドに沿って巻線されてきたワイヤ１２１をＬ字状突起で
折り返してスリットに送る場合とでは、ワイヤにかかる
テンションが異なるために、それらスリットにおいてワ
イヤの巻線位置に差が生じる場合がある。これにより、
偏向コイルの形状が左右非対称になってしまう。

【００１４】例えば、図１４に示すように、上下のコイ
ルボビン１１１₁，１１１₂にワイヤを正巻方向（図１４
中に示す矢印Ｘ方向）に巻線する場合、上下のコイルボ
ビン１１１₁，１１１₂それぞれにおいて、Ｌ字状突起で
折り返されたときのスリット内のワイヤの位置よりも、
Ｌ字状突起から折り返して送られてきたスリット内のワ
イヤの位置の方が接合面１２３から遠くに位置されるよ
うになる。これにより、上側のコイルボビン１１１₁と
下側のコイルボビン１１１₂とでは巻線の手順が軸対称
としてなされているので、上下コイルボビン１１１₁，
１１１₂のコイル形状が当該接合面１２３について線対
称にならなくなってしまう。

【００１５】この図１４に示すように接合面１２３にお
いて非対称とされると、図１５に示すように、電子銃か
ら出射される赤、緑、青のそれぞれに対応される３本の
電子ビームＲ_R，Ｒ_G，Ｒ_Bに対して偏向ヨークがねじれ
た位置関係とされて、これにより偏向磁界もねじれた位
置関係になる。このような位置関係にある偏向ヨークに
より偏向された電子ビームにより、図１６に示すよう
に、画面には、両端が縦方向にずれた略弓状の色ずれが
発生してしまう。

【００１６】このようなことから、近年では、図１７に
示すように、上側のコイルボビン１１１₁には逆巻方向
（図１７中に示す矢印Ｙ方向）にワイヤを巻き、下側の
コイルボビン１１１₂には正巻方向にワイヤを巻いて、
偏向コイルを形成し、偏向磁界の対称性が損なわれるの
を防止している。すなわち、二方向にワイヤを巻線する
場合には、巻き方向に応じてワイヤの撚り方向を異なら
せることにより、上下のコイルボビンとの接合面におい
て線対称性を確保している。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したよ
うに、上側のコイルボビン１１１₁には正巻方向にワイ
ヤを巻き、下側のコイルボビン１１１₂には逆巻方向に
ワイヤを巻く場合に、撚り方向が異なる２種類のワイヤ
を予め準備しておき、巻線方向等に応じてそれらを使い
分けて巻線していた。具体的には、２種類の撚り方向の
ワイヤが巻回されたボビンをそれぞれ用意しておき、巻
線方向に応じて、対応される撚り方向のワイヤをボビン
から適宜引き出して、各コイルボビンへの巻線がなされ
ていた。

【００１８】しかし、このように予め用意した２種類の
ワイヤにより巻線を行う場合には次のような問題があっ
た。

【００１９】正巻方向専用の巻線機と逆巻方向専用の巻
線機の２台の巻線機を備える必要があり、装置規模が大
きくなる。

【００２０】また、１台の巻線機で、撚り方向の異なる
ワイヤを各コイルボビンに巻線するとした場合には、巻
線方向毎にワイヤを巻線機に付け替える必要がある。

【００２１】さらに、複数種類のワイヤを予め用意して
おく必要があるので、管理が面倒になる。

【００２２】このように管理が面倒等の理由から、非対
称性を無視して、正巻方向及び逆巻方向に巻線する場合
であっても、撚り方向が一方向のワイヤのみを用いて行
っている場合もある。しかし、上下のコイルボビン１１
１₁，１１１₂両方に、撚り方向が一方向のワイヤを巻線
した場合、次のような理由から、結局、接合面１２３に
ついて線対称のコイル形状にならなくなってしまう。

【００２３】例えば、図１８に示すように、上側のボビ
ンコイル１１１₁において、Ｌ字状突起から折り返され
てスリットに送られたワイヤ１２１には、撚りを戻す方
向に単線が緩もうとすることに起因して、接合面１２３
に動かす方向（図１８中に示す矢印Ｆ方向）に力が働
き、これにより、当該スリットにおいて接合面１２３側
に偏ってコイルが形成されてしまう。なお、同様な理由
から、下側のボビンコイル１１１₂においても、ワイヤ
１２１に接合面１２３から離間する方向（図１８中に示
す矢印Ｆ方向）に力が働き、接合面１２３から離間され
た位置に偏ってコイルが形成されてしまう。例えば、図
１９中の矢印Ｆ方向への力が、単線が緩もうとすること
に起因してワイヤ１２１に働く。

【００２４】また、一方向に撚られたワイヤにより正巻
方向と逆巻方向に巻線する場合には、撚り方向にさらに
撚れるときと撚りが緩んでしまうときがあり、これに起
因したコイル形状の非対称性も発生する。

【００２５】また、偏向周波数が異なることによって
も、ワイヤの種類を変化させる必要ある。例えば、水平
偏向周波数は、普通のテレビジョン受像装置の場合には
15.75kHzであり、いわゆるハイビジョン受像装置の場合
には33.5kHzであり、このように水平偏向周波数が異な
る場合には、ワイヤの種類やターン数を替えて巻線を行
っている。

【００２６】具体的には、高い周波数に対応する場合に
は、電源電圧を上げることなく電子ビームを偏向させる
のに必要なエネルギーを発生させる必要性から、インピ
ーダンスを小さくし、コイルに流れる電流値を大きくす
る。ここで、インピーダンスはコイルの巻き数の２乗に
比例することから、コイルの巻き数を減らすことにより
インピーダンスを小さくしている。例えば、周波数が２
倍で、巻き数を１／４にする。

【００２７】一方、高い周波数に対応するためには、結
果的に、電流値が大きくなるが、これにより、ワイヤの
発熱量が多くなる。このようなことから、一般的には、
上述したようにコイルの巻き数を減らしてインピーダン
スを下げた場合には、ワイヤを太くして、発熱量を抑え
る必要がある。しかし、単純に線径を太くすると堅くな
ってしまいコイルボビンへの巻線が困難になり、さらに
渦電流損が発生するといった問題が生じてしまう。従っ
て、通常は、複数の単線を撚ってワイヤを構成して、単
線の本数を増やすことにより、そのワイヤの線径を太く
している。なお、ワイヤの線径の太さは、コイルボビン
の形状等によって制限を受ける。

【００２８】このように、偏向周波数が異なる場合に
は、ワイヤの種類等を替える必要があり、複数種類のワ
イヤを予め用意しておく必要があることから、これら複
数のワイヤの管理が面倒であった。

【００２９】また、撚りのピッチがきつ過ぎるとワイヤ
が固くなり、また、揺過ぎるとワイヤがばらけ易くな
り、このような場合にあっては、巻線の際の障害となっ
てしまう。なお、最適ピッチは、撚る単線の数によって
も変化する。

【００３０】そこで、本発明は、上述した実情に鑑みて
なされたものであり、所望のコイル形状になるようにコ
イルボビンにワイヤの巻線を行うコイル巻線装置を提供
することを目的としている。

【００３１】

【課題を解決するための手段】本発明のコイル巻線装置
は、上述した課題を解決するために、複数の単線状の導
線を撚って、撚り線を形成する線材形成手段と、線材形
成手段により形成された撚り線をコイルボビンに巻線す
る巻線手段とを備える。そして、コイル巻線装置は、線
材形成手段が巻線手段における巻線の状態に応じて当該
巻線手段より出力される情報に従って撚り方を決定す
る。

【００３２】これにより、巻線装置は、コイルボビンに
巻線をする際に適宜撚り方が決定された線材によりコイ
ルボビンへの巻線を行うことができる。

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を用いて詳しく説明する。この実施の形態は、偏
向ヨークにおいてコイルを形成するセパレータ構造から
なるコイルボビンに対してワイヤの巻線を行うコイル巻
線システムである。

【００３４】コイル巻線システムは、図１に示すよう
に、複数の単線状の導線（以下、単線という。）４を撚
って、撚り線からなるワイヤ６を形成する撚り機１と、
撚り機１で撚られて形成されたワイヤ６をコイルボビン
に巻線する巻線機２と、撚り機１から巻線機２に供給さ
れるワイヤ６のテンションに与えるテンション装置３と
から構成されている。

【００３５】撚り機１は、単線４が巻回された複数の単
線巻回ボビン５を有して構成されている。この撚り機１
は、巻線機２からの制御情報に基づいて単線４の撚り線
ピッチ等の制御がなされるように構成されている。具体
的には、撚り機１は、巻線機２からの制御情報に基づい
て、撚りピッチ、撚り方向、撚る単線４の数等の撚り方
を決定する。

【００３６】ここで、撚りピッチとは、複数の単線から
なるワイヤの当該ワイヤを構成する任意の１本の単線が
撚られて一周した際のワイヤ長をいい、例えば、100mm
のワイヤの場合に、当該100mmのワイヤ内において任意
の単線が１０周しているときには、撚りピッチは100／1
0＝10mmになる。

【００３７】また、撚り数は、１本のワイヤ６を構成し
ている単線の数である。例えば、いわゆるハイビジョン
に使用される水平偏向コイルは、４０本の単線が撚られ
たワイヤにより形成され、コンピュータ用のモニタでは
水平偏向コイル及び垂直偏向コイルはそれぞれ２０〜３
０本及び約１０本の単線が撚られたワイヤにより形成さ
れている。

【００３８】例えば、撚り機１は、単線巻回ボビン５を
図示しない回転テーブルに装着して、当該回転テーブル
を回転させることにより、単線４を撚ってワイヤ６を形
成する。そして、例えば、撚り方向の切り替えは、上述
した回転テーブルの回転方向を着替えて行い、撚りピッ
チを変化させる場合には回転テーブルの回転速度を変化
させる。

【００３９】テンション装置３は、撚り機１と巻線機２
との間で、当該撚り機１から巻線機２に送られる撚られ
たワイヤ６にテンションを与えるように構成されてい
る。このテンション装置３は、例えば図１に示すよう
に、２つの送りローラ７，８を備えている。例えば、第
１のローラ７により、撚り機１からのワイヤ６を引き出
し、第２のローラ８により巻線機に引き込まれるワイヤ
６にテンションを与える。

【００４０】巻線機２は、上述した図１０及び図１１に
示したセパレータ構造からなるコイルボビン１１１に対
して、撚り機１から送られてきたワイヤ６を巻線する装
置である。この巻線機２は、供給されるワイヤを、図示
しないノズルによりテンションを与えながコイルボビン
に巻線する。

【００４１】例えば、巻線機２は、いわゆるＮＣ（nume
rically controll）により、ノズルの巻線動作を制御し
て、ワイヤをコイルボビンに巻いている。

【００４２】そして、この巻線機２は、ワイヤ６の巻線
に関して各種情報を撚り機１に出力している。具体的に
は、次のような情報を撚り機１に出力している。

【００４３】例えば、ワイヤの巻線方向に応じてワイヤ
の撚り方向を切り替える情報を撚り機１に出力する。

【００４４】また、偏向ヨークの機種によって撚り数の
異なるものを用いるので、撚り本数の情報を撚り機１に
出力する。なお、単線の線径の替える場合があるので、
単線の線径の情報を撚り機１に出力する。

【００４５】また、撚り本数が多いのに撚りピッチが小
さいと、撚り自体が堅くなってしまうので、撚る単線の
本数が多い場合には撚りピッチを大きく（撚りを緩く）
し、本数が少ない場合にはピッチを小さく（撚りを強
く）するといった情報を撚り機１に出力する。

【００４６】また、巻線機２で必要なワイヤの長さの情
報を撚り機１に出力する。

【００４７】以上のような情報が巻線機２から撚り機１
に出力される。なお、ワイヤの撚り方に関する情報は、
上述した情報に限定されるものではない。また、この例
では、巻線機２から撚り方に関する情報が撚り機１に出
力されているが、例えば、撚り機１が、巻線機２の巻線
動作等の情報に基づいてワイヤの巻き方を適宜決定する
こともでき、また、巻線機２と撚り機１を集中して制御
するような制御部を備えて、これにより、撚り機１のワ
イヤの撚り方を制御することもできる。

【００４８】以上のような構成を有するコイル巻線シス
テムにより次のようなことが可能になる。

【００４９】例えば、巻線機１は、上側のコイルボビン
に巻線する場合に、例えば、これから上側のコイルボビ
ンに対して巻線を開始する旨の情報、逆巻方向に巻線を
開始する情報、或いは所定の撚り方向の要求情報等の最
適なコイル形状を生成することを可能にするためのワイ
ヤに関する情報を、撚り機１に出力する。

【００５０】撚り機１は、巻線機２からの上述の情報に
基づいて所定の撚り方を決定してワイヤ６を形成する。
そして、このように巻線機２からの情報に基づいて撚り
方が決定されて形成されたワイヤ６は、テンション装置
３を介して巻線機２に引き込まれる。巻線機２では、撚
り機１が撚りに関する情報に基づいて形成したワイヤ６
によりコイルボビンへの巻線を行う。

【００５１】具体的には、撚り機１は、巻線機２からの
情報に応じて、図２（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、撚
り方向の異なるワイヤ６を形成することができる。そし
て、巻線機２では、図３乃至図６に示すように、ノズル
１１を制御して、撚り機１において適宜生成されたワイ
ヤ６を用いて各コイルボビン１１１₁，１１１₂に巻線す
る。このように、巻線方向毎に撚り方向の異なるコイル
５を使用することにより、対称性の高いコイル形状を有
する偏向ヨークを製造することができるようになる。

【００５２】例えば、従来は、図１８に示したように、
上側のボビンコイル１１１₁のスリットにおいて接合面
１２３側に偏ったコイルが形成されてしまっていたが、
逆巻方向においてワイヤの撚り方向を切り替えることに
より、ワイヤに接合面方向の力が働かなくなるので、ス
リット内において偏ることのないコイルを形成すること
ができるようになる。

【００５３】そして、コイル巻線システムは、従来のよ
うに巻線方向に応じて複数の巻線機を備える必要もな
く、また、一台の巻線機により正巻方向に巻線する際と
逆巻方向に巻線する際に巻線機に供給するワイヤを取り
替えるといったことも必要なく、コイルボビンにコイル
を巻線することができる。

【００５４】また、コイル巻線システムにより、撚り機
１で巻線機２からの情報に基づいて撚り方が切り替えら
れるので、巻線機２では、使用するワイヤを正巻方向と
逆巻方向が簡単に切り替えができるようになる。

【００５５】また、コイル巻線システムにより、撚り数
毎のワイヤを予め準備しておく必要がなくなる。すなわ
ち、予め複数種類のワイヤを用意しておく等の必要もな
く、管理する面倒もなくなる。

【００５６】また、ボビン等に巻回されたワイヤではな
く、撚り機１からのワイヤ６を使用しているので、いわ
ゆるキンクの発生を防止することができる。キンクと
は、ボビンからほどかれた線材が、これまでボビンに巻
かれていたことにより、図７中（Ａ）に示すように、い
わゆるブタのしっぽ状とされ、例えばこの状態から引っ
張られることにより、図７（Ｂ）に示すように、折れ曲
がってしまうことである。このようにキンクになってし
まうと、被覆に傷がついたり、線が切れてしまったりす
ることがある。コイル巻線システムにより、このような
キンクの発生も防止することができる。

【００５７】なお、本発明の実施の形態であるコイル巻
線システムは、上述した偏向ヨーク用のコイルボビン以
外にも巻線することができる。例えば、ドラム状のコア
やボビンに巻線することができる。

【００５８】

【発明の効果】本発明に係るコイル巻線装置は、複数の
単線状の導線を撚って、撚り線を形成する線材形成手段
と、線材形成手段により形成された撚り線をコイルボビ
ンに巻線する巻線手段とを備え、線材形成手段により、
巻線手段における巻線の状態に応じて当該巻線手段より
出力される情報に従って撚り方を決定する。

【００５９】これにより、巻線装置は、コイルボビンに
巻線をする際に適宜撚り方が決定され線材によりコイル
ボビンへの巻線を行うことができる。

【００６０】よって、例えば、巻線装置は、複数の巻線
装置を備えることもなく、コイルボビンに巻線する撚り
線を予め準備しておく必要もなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態であるコイル巻線システム
の構成を示す斜視図である。

【図２】撚り方向の異なるワイヤを示す平面図である。

【図３】コイルボビンにワイヤを正巻方向に巻線する際
の動作を示す正面図である。

【図４】コイルボビンにワイヤを正巻方向に巻線する際
の動作を示す正面図であって、マグネットが供給される
ノズルが上述した図３に示した状態よりも、正巻方向に
移動されたときを示す正面図である。

【図５】コイルボビンにワイヤを正巻方向に巻線する際
の動作を示す正面図であって、マグネットが供給される
ノズルが上述した図４に示した状態よりも、正巻方向に
移動されたときを示す正面図である。

【図６】コイルボビンにワイヤを正巻方向に巻線する際
の動作を示す正面図であって、マグネットが供給される
ノズルが上述した図５に示した状態よりも、正巻方向に
移動されたときを示す正面図である。

【図７】いわゆるキンクとされた状態のワイヤを示す正
面図である。

【図８】カラー陰極線管を示す斜視図である。

【図９】偏向ヨークを示す側面図である。

【図１０】セパレータ構造からなり、セクション巻を可
能にするコイルボビンの形状を示す斜視図である。

【図１１】ファンネルベンド側から見たコイルボビンを
示す正面図である。

【図１２】コイルボビンをワイヤを巻線する際の動作を
示す図であって、最も垂直軸に近い溝部に巻線したワイ
ヤを、Ｌ字状突起に引っか掛けているときを示す正面図
である。

【図１３】コイルボビンをワイヤを巻線する際の動作を
示す図であって、Ｌ字状突起に引っ掛けて、所望のスリ
ットに巻線するときを示す正面図である。

【図１４】偏向ヨークを形成する上下に分割されてなる
各コイルボビンへの逆巻方向へのワイヤの巻線を示す正
面図である。

【図１５】３本の電子ビームに対して偏向ヨークがねじ
れた位置関係とされた状態を示す正面図である。

【図１６】３本の電子ビームに対して偏向ヨークがねじ
れた位置関係とされた場合の画像表示を示す正面図であ
る。

【図１７】上側のコイルボビンへの正巻方向のワイヤの
巻線と下側のコイルボビンへの逆巻方向のマグネットの
巻線を示す正面図である。

【図１８】ワイヤの撚りを戻す力によりスリットに偏っ
てコイルが形成される場合を示す正面図である。

【図１９】撚りを戻す力によりワイヤに発生する力の方
向を示す平面図である。

【符号の説明】

１撚り機、２巻線機

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の単線状の導線を撚って、撚り線を
形成する線材形成手段と、上記線材形成手段により形成された撚り線をコイルボビ
ンに巻線する巻線手段とを備え、上記線材形成手段は、上記巻線手段における巻線の状態
に応じて当該巻線手段より出力される情報に従って撚り
方を決定することを特徴とするコイル巻線装置。
【請求項２】上記コイルボビンは、セクション巻によ
りコイルが形成されることを特徴とする請求項１記載の
コイル巻線装置。
【請求項３】上記巻線手段は、撚り方として、撚り方
向、撚りピッチ、及び撚る上記導線の数について決定す
ることを特徴とする請求項１記載のコイル巻線装置。
【請求項４】上記巻線手段は、上記コイルボビンに対
して正方向又は逆方向に線材を巻線し、上記線材形成手段は、上記巻線手段より出力される巻線
方向に関する情報に応じて上記導線の撚り方向を決定す
ることを特徴とする請求項１記載のコイル巻線装置。