JP2000256597A

JP2000256597A - 透明性インク

Info

Publication number: JP2000256597A
Application number: JP6298599A
Authority: JP
Inventors: Katsumi Yanagawa; 克己柳川
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1999-03-10
Filing date: 1999-03-10
Publication date: 2000-09-19

Abstract

(57)【要約】【課題】透明性に優れ、ＯＨＰ用シートにも適用で
き、また、プリンターヘッドの目詰まりを起こさず、色
のくすみがなく、鮮明な印字画像が得られる熱溶融固体
インクを提供する。【解決手段】融点の異なる２種以上の無水マレイン酸
変性ワックスを含有してなることを特徴とする熱溶融固
体インク。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、優れた透明性を有
し、ＯＨＰ用シートのインクとしても適用でき、また、
プリンターヘッドの目詰まりが起こらず、色のくすみが
ない、鮮明な印字画像が得られるインクジェット記録方
式に用いられる熱溶融固体インクに関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録方式としては、例え
ば、静電誘引力を利用してインクを吐出させる電界制御
方式；ピエゾ素子の振動圧力を利用してインクを吐出さ
せるドロップオンデマンド方式（圧力パルス方式）；高
熱によって気泡を形成、成長させることによって生じる
圧力を利用してインクを吐出させるサーマルインクジェ
ット方式等の各種方式が採用されており、これらは極め
て高精細の印刷画像を得ることができる。

【０００３】これらのインクジェット記録方式には、主
溶媒として水を用いる水性インク及び主溶媒として有機
溶媒を用いる油性インクが一般に用いられている。水性
インクを用いて得られた印刷画像は、全般に耐水性に劣
っているのに対して、油性インクを用いると、優れた耐
水性を有する印刷画像を提供することが可能である。

【０００４】しかしながら、これらの水性インク及び油
性インクは、室温では液体であるため、記録紙に印刷す
るとニジミが発生しやすいうえ、充分な印刷濃度が得ら
れない欠点があった。また、液体であるがゆえにインク
からの析出物の発生が起こりやすく、インクジェット記
録方式の信頼性を大きく低下させる原因となっていた。

【０００５】これら従来の室温で液体であるインクの欠
点を改良するために、常温で固体である熱溶融固体イン
クが提案されている。米国特許第３６５３９３２号明細
書には、セバシン酸ジアルキルエステルを含有するイン
クが開示されており、米国特許第４３９０３６９号明細
書及び特開昭５８−１０８２７１号公報には、天然ワッ
クスを含有するインクが開示されており、特開昭５９−
２２９７３号公報には、ステアリン酸を含有するインク
が開示されており、特開昭６１−８３２６８号公報に
は、炭素原子数２０〜２４の酸又はアルコールと、融点
が相対的に高いケトンとを含有するインクが開示されて
おり、特開昭６２−４８７７４号公報には、高い水酸基
価を有する熱硬化性樹脂と、１５０℃より高い融点を有
する固体有機溶媒と、少量の染料物質とを含むインクが
開示されており、特開昭６２−１１２６２７号公報に
は、色材と、室温で固体であり室温より高温に加熱する
と液化する第一の溶媒と、この第一の溶媒を溶解する室
温で液体の揮発性が高い第二の溶媒とからなるインクが
開示されており、特開昭６２−２９５９７３号公報に
は、極性基を有する合成ワックスと前記合成ワックスに
可溶な染料とを含有するインクが開示されており、特開
平２−２９４７１号公報には、ケトン類とアミドワック
ス類とワックス類と色材とからなるインクが開示されて
いる。

【０００６】しかしながら、これらの熱溶融固体インク
は、色の鮮やかさを得るには重要な特性である透明性が
充分ではなく、特に、ＯＨＰ用シートのインクとして用
いた場合に良好な結果が得られない欠点があった。熱溶
解性インクに透明性を付与するために、分散性に優れた
無水マレイン酸変性ワックスの添加が試みられたが、前
記ワックスを１種添加しても、充分な透明性は得られ
ず、ＯＨＰ用シートに適用されるインクとして、満足の
いくものは得られなかった。このような従来のインク
は、透明性が不十分であると同時に、プリンターヘッド
の目詰まりの原因ともなり、これらの解決が切望されて
いた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述した問
題点を解決するためになされたものであり、透明性に優
れ、ＯＨＰ用シートにも適用でき、また、プリンターヘ
ッドの目詰まりが起こらず、色のくすみがない、鮮明な
印字画像が得られる熱溶融固体インクを提供することを
目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、融点の異なる
２種以上の無水マレイン酸変性ワックスを含有してなる
熱溶融固体インクである。以下、本発明を詳細に説明す
る。

【０００９】本発明の熱溶融固体インクは、通常熱溶融
固体インクを構成する際に用いるワックスとして、融点
の異なる２種以上の無水マレイン酸変性ワックスを用い
るところに特徴がある。上記無水マレイン酸変性ワック
スとは、無水マレイン酸がワックスを構成する高分子中
に存在しているものであれば、その存在態様は特に限定
されず、例えば、前記高分子中の他の構成単位と、ラン
ダム共重合、交互共重合、グラフト共重合、ブロック共
重合等している態様を挙げることができる。好ましく
は、α−オレフィン−無水マレイン酸共重合体、無水マ
レイン酸がグラフト重合してなるエチレン−プロピレン
−無水マレイン酸三元共重合体を挙げることができる。
このような無水マレイン酸変性ワックスとして、例え
ば、ダルヤカルナ３０Ｌ（融点６７〜７０℃、三菱化学
社製）、ハイワックス（融点１００〜１３０℃、三井化
学社製）、キャナックスＦＪ−５４６（融点７３℃、中
京油脂社製）等を挙げることができる。

【００１０】本発明のインクは融点の異なる無水マレイ
ン酸変性ワックスを少なくとも２種含有する。融点の異
なる無水マレイン酸変性ワックスを２種以上含有するこ
とにより無水マレイン酸変性ワックスを１種類添加する
だけでは発現しえない優れた透明性を有するインクが得
られる。上記無水マレイン酸変性ワックスの含有量の合
計は、本発明のインク中に２０〜６０重量％が好まし
い。２０重量％未満ではインクの透明性が十分でなく、
６０重量％を超えるとインクの安定性が減少する。

【００１１】本発明の熱溶融固体インクは、異なる融点
を有する２種以上の無水マレイン酸変性ワックスを含有
していれば、その組成は特に限定されず、例えば、樹
脂、他のワックス、色材、高分子分散剤等を添加するこ
とができる。

【００１２】上記樹脂としては、特に限定されないが、
炭化水素系樹脂が好ましい。炭化水素系樹脂としては特
に限定されず、例えば、オレフィン系樹脂、ビニル系樹
脂、アクリル系樹脂、フェノール樹脂、石油樹脂等を挙
げることができる。具体的には、アルコンＰ−７０、Ｐ
−９０、Ｐ−１００、Ｐ−１１５（荒川化学工業社
製）、ＦＴＲ−６１００、ＦＴＲ−７０８０、ＦＴＲ−
８０８０（三井化学社製）等を挙げることができる。こ
れらは単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよ
い。

【００１３】上記他のワックスとしては特に限定され
ず、例えば、パラフィンワックス、マイクロクリスタリ
ンワックス等の石油系ワックス；キャンデリラワック
ス、カルナウバワックス、ライスワックス、ホホバ固体
ロウ等の植物系ワックス；ミツロウ、ラノリン、鯨ロウ
等の動物系ワックス；モンタンワックス等の鉱物系ワッ
クス；フィッシャートロプシュワックス、ポリエチレン
ワックス等の合成炭化水素；硬化ヒマシ油、硬化ヒマシ
油誘導体等の水素化ワックス；モンタンワックス誘導
体、ポリエチレンワックス誘導体等の変性ワックス；ベ
ヘン酸、ステアリン酸、パルミチン酸、ミリスチン酸、
ウラリン酸等の高級脂肪酸；ステアリルアルコール、ベ
ヘニルアルコール等の高級アルコール；１２−ヒドロキ
システアリン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸誘導体
等のヒドロキシステアリン酸；ドデシルアミン、テトラ
デシルアミン、オクタデシルアミン等のアミン；ステア
リン酸メチル、ステアリン酸オクタデシル、グリセリン
脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、プロピレ
ングリコール脂肪酸エステル、エチレングリコール脂肪
酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル等のエ
ステル等の重合ワックス等を挙げることができる。

【００１４】上記他のワックスとしては、ケトンワック
スが好適に用いられる。上記ケトンワックスとしては特
に限定されず、例えば、「Ｔ−１」（花王社製）等のス
テアロン、「ラウロン」（関東化学社製）等のラウロン
等を挙げることができる。これらは単独で使用してもよ
く、２種以上を併用してもよい。

【００１５】上記色材としては、従来から油性インク組
成物に用いられている顔料及び染料であれば特に限定さ
れない。上記顔料としては特に限定されず、有機無機を
問わず印刷の技術分野で一般に用いられているもの等を
用いることができる。例えば、カーボンブラック、カド
ミウムレッド、モリブデンレッド、クロムイエロー、カ
ドミウムイエロー、チタンイエロー、酸化クロム、ビリ
ジアン、チタンコバルトグリーン、ウルトラマリンブル
ー、プルシアンブルー、コバルトブルー、アゾ系顔料、
フタロシアニン系顔料、キナクリドン系顔料、イソイン
ドリノン系顔料、ジオキサジン系顔料、スレン系顔料、
ペリレン系顔料、ペリノン系顔料、チオインジゴ系顔
料、キノフタロン系顔料、金属錯体顔料等を挙げること
ができる。これらは単独で使用してもよく、２種以上を
併用してもよい。

【００１６】上記染料としては特に限定されず、例え
ば、アゾ染料、ジスアゾ染料、金属錯塩染料、ナフトー
ル染料、アントラキノン染料、インジゴ染料、カーボニ
ウム染料、キノンイミン染料、シアニン染料、キノリン
染料、ニトロ染料、ニトロソ染料、ベンゾキノン染料、
ナフトキノン染料、キサンテン染料、フタロシアニン染
料、金属フタロシアニン染料等の油溶性染料等を挙げる
ことができる。これらは単独で使用してもよく、２種以
上を併用してもよい。また、上記顔料と併用することも
できる。

【００１７】上記高分子分散剤としては特に限定され
ず、例えば、ソルスパース１７０００（ゼネカ社製）等
を挙げることができる。

【００１８】本発明の熱溶融固体インクには、その他、
酸化防止剤、紫外線吸収剤等の熱溶融固体インクに一般
的に添加される添加剤を添加してもよい。本発明の熱溶
融固体インクは、例えば、炭化水素系樹脂及びワックス
等を、７０〜２５０℃、好ましくは、１００〜２００℃
の温度で加熱溶解し、これをディゾルバー等の攪拌機を
用いて、２００〜１００００ｒｐｍ、好ましくは、５０
０〜５０００ｒｐｍで攪拌混合し、得られるインク組成
物をメッシュフィルター等を用いて濾過することにより
得ることができる。

【００１９】

【実施例】以下に実施例を挙げ、本発明を更に詳細に説
明する。なお、本発明は実施例によりいかなる限定をも
受けるものではない。実施例１実施例１において、色材は、イエロー顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐ
ｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１８０、クラリアント社
製）を、無水マレイン酸変性ワックスは、α−オレフィ
ン−無水マレイン酸共重合体（ダイヤカルナＰＡ３０Ｌ
Ｋ、融点６７〜７０℃、三菱化学社製）と、エチレン−
プロピレン−無水マレイン酸三元共重合体（ハイワック
ス１１０５Ａ、融点１００〜１３０℃、三井化学社製）
の２種類を、常温固体ワックスは、ケトンワックス（Ｔ
−１、花王社製）を、樹脂は、脂環族飽和炭化水素樹脂
（アルコンＰ−１００、荒川化学社製）を、高分子分散
剤は、ソルスパース１７０００（ゼネカ社製）を用いて
インクを調製した。実施例１で調製したインクの組成は
以下の通りである。Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１８０３重量部ダイヤカルナＰＡ３０ＬＫ１５重量部ハイワックス１１０５Ａ１０重量部花王ワックスＴ−１４７．２重量部アルコンＰ−１００２４．５重量部ソルスパース１７００００．３重量部

【００２０】上記実施例１のインクは以下のような方法
で調製された。まず始めに、イエロー顔料３重量部
と、ケトンワックス１．２重量部と、ダイヤカルナＰ
Ａ３０ＬＫ２重量部と、脂環族飽和炭化水素樹脂
３．５重量部と、高分子分散剤０．３重量部を、１３
０℃の加熱下で撹拌混合した。そして、井上製作所製の
温度制御３本ロールミルであるサイボンローラー１０を
使用し、上記混合物を８０℃の加熱条件下で３回パスす
ることによって分散を行った。次に、上記分散物（１０
重量部）を１３０℃で加熱溶解し、これにケトンワック
ス４６重量部、ダイヤカルナＰＡ３０ＬＫ１３重量
部、ハイワックス１１０５Ａ１０重量部、脂環族飽和
炭化水素樹脂２１重量部を加えて、ディゾルバーによ
り、４，０００ｒ．ｐ．ｍで１時間程度撹拌混合した。
調製されたインク組成物を東洋濾紙社製加熱濾過装置に
より１μｍの精密濾過用濾紙Ｎｏ．１６４０（東洋濾紙
社製）を使用し、濾過を行い、フィルターを通過した混
合物をインクとして得た。調製された上記組成物を１５
０℃に熱したホットプレート上で溶融させ、ＯＨＰ（オ
ーバーヘッドプロジェクター）用シート（ＰＰ−２５０
０、住友３Ｍ社製）上に巻線ロッド（巻線ロッド０．９
ｍｍ）によりコートし、ＨＡＺＥ度計（スガ試験器社
製）によって、ヘーズ値を測定した。なお、ＯＨＰ用シ
ートに使用するにはヘーズ値が５０以下である透明性を
有するのが好ましい。この結果実施例１で調製したイン
クのヘーズ値は、３５であった。これより、実施例１の
インクは、光透過性が高く、ＯＨＰ用シートにも適用で
きることが明らかになった。また、このインクをインク
ジェットプリンターに搭載し、印刷を行ったところ、プ
リンターヘッドの目詰まりがなく、色のくすみがない、
鮮明な印字画像が得られた。

【００２１】実施例２無水マレイン酸変性ワックスとして、α−オレフィン−
無水マレイン酸共重合体（ダイヤカルナＰＡ３０ＬＫ、
融点６７〜７０℃、三菱化学社製）と、α−オレフィン
−無水マレイン酸共重合体（キャナックスＦＪ−５４
６、融点７３℃、中京油脂製）の２種類を、常温固体ワ
ックスは、ケトンワックスＴ−１を、樹脂は、脂環族飽
和炭化水素樹脂アルコンＰ−１００を、高分子分散剤
は、ソルスパース１７０００を、及び、色材は、Ｃ．
Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１８０を用いてイ
ンクを調製した。実施例で調製したインクの組成は、以
下の通りでる。Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１８０３重量部ダイヤカルナＰＡ３０ＬＫ１５重量部キャナックスＦＪ−５４６１０重量部花王ワックスＴ−１４１．２重量部アルコンＰ−１００３０．５重量部ソルスパース１７００００．３重量部

【００２２】上記実施例２のインクは以下のような方法
で調製された。まず始めに、イエロー顔料３重量部
と、ケトンワックス１．２重量部と、ダイヤカルナＰ
Ａ３０ＬＫ２重量部と、脂環族飽和炭化水素樹脂
３．５重量部と、高分子分散剤０．３重量部を、１３
０℃の加熱下で撹拌混合した。そして、井上製作所製の
温度制御３本ロールミルであるサイボンローラー１０を
使用し、上記混合物を８０℃の加熱条件下で３回パスす
ることによって分散を行った。次に、上記分散物（１０
重量部）を１３０℃で加熱溶解し、これにケトンワック
ス３８．２重量部、ダイヤカルナＰＡ３０ＬＫ１３
重量部、キャナックスＦＪ−５４６１０重量部、脂環
族飽和炭化水素樹脂２７重量部を加えて、ディゾルバ
ーにより、４，０００ｒ．ｐ．ｍ. で１時間程度撹拌混
合した。調製されたインク組成物を東洋濾紙社製加熱濾
過装置により１μｍの精密濾過用濾紙Ｎｏ．１６４０
（東洋濾紙社製）を使用し、濾過を行い、フィルターを
通過した混合物をインクとして得た。得られたインクに
対し、実施例１に記載する手順に従って、ＨＡＺＥ度の
測定と、測色を行った。すると、ＨＡＺＥ度は、３３で
あった。これにより、実施例２のインクは、光透過性が
高く、ＯＨＰ用シートにも適用できることが明らかにな
った。また、このインクをインクジェットプリンターに
搭載し、印刷を行ったところ、プリンターヘッドの目詰
まりがなく、色のくすみがない、鮮明な印字画像が得ら
れた。

【００２３】実施例３無水マレイン酸変性ワックスとして、α−オレフィン−
無水マレイン酸共重合体（キャナックスＦＪ−５４６、
中京油脂社製）と、エチレン−プロピレン−無水マレイ
ン酸三元共重合体（ハイワックス１１０５Ａ、三井化学
社製）の２種類を、常温固体ワックスは、ケトンワック
スＴ−１を、樹脂は、脂環族飽和炭化水素樹脂アルコン
Ｐ−１００を、高分子分散剤は、ソルスパース１７００
０を、及び、色材として、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹ
ｅｌｌｏｗ１８０を用いてインクを調製した。実施例
３で調製したインクの組成は、以下の通りである。Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１８０３重量部キャナックスＦＪ−５４６１５重量部ハイワックス１１０５Ａ１０重量部花王ワックスＴ−１４７．２重量部アルコンＰ−１００２４．５重量部ソルスパース１７００００．３重量部

【００２４】上記実施例３のインクは以下のような方法
で調製された。まず始めに、イエロー顔料３重量部
と、ケトンワックス１．２重量部と、キャナックスＦ
Ｊ−５４６２重量部と、脂環族飽和炭化水素樹脂
３．５重量部と、高分子分散剤０．３重量部を、１３
０℃の加熱下で撹拌混合した。そして、井上製作所製の
温度制御３本ロールミルであるサイボンローラー１０を
使用し、上記混合物を８０℃の加熱条件下で３回パスす
ることによって分散を行った。次に、上記分散物１０重
量部を１３０℃で加熱溶解し、これにケトンワックス
４６重量部、キャナックスＦＪ−５４６１３重量部、
ハイワックス１１０５Ａ１０重量部、脂環族飽和炭化
水素樹脂２１重量部を加えて、ディゾルバーにより、
４，０００ｒ．ｐ．ｍ. で１時間程度撹拌混合した。調
製されたインク組成物を東洋濾紙社製加熱濾過装置によ
り１μｍの精密濾過用濾紙Ｎｏ．１６４０（東洋濾紙社
製）を使用し、濾過を行い、フィルターを通過した混合
物をインクとして得た。得られたインクに対し、実施例
１に記載する手順に従って、ＨＡＺＥ度の測定と、測色
を行った。すると、ＨＡＺＥ度は、３７であった。これ
により、実施例３のインクは、光透過性が高く、ＯＨＰ
用シートにも適用できることが明らかになった。また、
このインクをインクジェットプリンターに搭載し、印刷
を行ったところ、プリンターヘッドの目詰まりがなく、
色のくすみがない、鮮明な印字画像が得られた。

【００２５】実施例４無水マレイン酸変性ワックスとして、α−オレフィン−
無水マレイン酸共重合体（キャナックスＦＪ−５４６、
中京油脂社製）と、エチレン−プロピレン−無水マレイ
ン酸三元共重合体（ハイワックス１１０５Ａ、三井化学
社製）の２種類を、常温固体ワックスは、ケトンワック
スＴ−１を、樹脂は、脂環族飽和炭化水素樹脂アルコン
Ｐ−１００を、高分子分散剤は、ソルスパース１７００
０を、及び、色材として、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹ
ｅｌｌｏｗ１８０を用いてインクを調製した。実施例
４で調製したインクの組成は、以下の通りである。Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１８０３重量部ダイヤカルナＰＡ３０ＬＫ１０重量部ハイワックス１１０５Ａ１０重量部花王ワックスＴ−１４６．２重量部アルコンＰ−１００３０．５重量部ソルスパース１７００００．３重量部

【００２６】上記実施例４のインクは以下のような方法
で調製した。まず始めに、イエロー顔料３重量部と、
ケトンワックス１．２重量部と、ダイヤカルナＰＡ３
０ＬＫ２重量部と、脂環族飽和炭化水素樹脂３．５重
量部と、高分子分散剤０．３重量部を、１３０℃の加
熱下で撹拌混合した。そして、井上製作所製の温度制御
３本ロールミルであるサイボンローラー１０を使用し、
上記混合物を８０℃の加熱条件下で３回パスすることに
よって分散を行った。次に、上記分散物（１０重量部）
を１３０℃で加熱溶解し、これにケトンワックス４５
重量部、ダイヤカルナＰＡ３０ＬＫ８重量部、ハイワ
ックス１１０５Ａ１０重量部、脂環族飽和炭化水素樹
脂２７重量部を加えて、ディゾルバーにより、４，０
００ｒ．ｐ．ｍ. で１時間程度撹拌混合した。調製され
たインク組成物を東洋濾紙社製加熱濾過装置により１μ
ｍの精密濾過用濾紙Ｎｏ．１６４０（東洋濾紙社製）を
使用し、濾過を行い、フィルターを通過した混合物をイ
ンクとして得た。調製された上記組成物を１５０℃に熱
したホットプレート上で溶融させ、ＯＨＰ（オーバーヘ
ッドプロジェクター）用シート（ＰＰ−２５００、住友
３Ｍ社製）上に巻線ロッド（巻線ロッド０．９ｍｍ）に
よりコートし、ＨＡＺＥ度計（スガ試験器社製）によっ
て、ヘーズ値を測定したところ、３３．４であった。こ
れにより、実施例４のインクは光透過性が高く、ＯＨＰ
用シートにも適用できることが明らかになった。また、
このインクをインクジェットプリンターに搭載し、印刷
を行ったところ、プリンターヘッドの目詰まりがなく、
色のくすみがない、鮮明な印字画像が得られた。

【００２７】実施例５無水マレイン酸変性ワックスとして、α−オレフィン−
無水マレイン酸共重合体（キャナックスＦＪ−５４６、
中京油脂社製）と、エチレン−プロピレン−無水マレイ
ン酸三元共重合物（ハイワックス１１０５Ａ、三井化学
社製）の２種類を、常温固体ワックスは、ケトンワック
スＴ−１を、樹脂は、脂環族飽和炭化水素樹脂アルコン
Ｐ−１００を、高分子分散剤は、ソルスパース１７００
０を、及び、色材として、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹ
ｅｌｌｏｗ１８０を用いてインクを調製した。実施例
４で調製したインクの組成は、以下の通りである。Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１８０３重量部ダイヤカルナＰＡ３０ＬＫ３０重量部ハイワックス１１０５Ａ３０重量部花王ワックスＴ−１３３．２重量部アルコンＰ−１００３．５重量部ソルスパース１７００００．３重量部

【００２８】上記実施例５のインクは以下のような方法
で調製された。まず始めに、イエロー顔料３重量部
と、ケトンワックス１．２重量部と、ダイヤカルナＰ
Ａ３０ＬＫ２重量部と、脂環族飽和炭化水素樹脂
３．５重量部と、高分子分散剤０．３重量部を、１３
０℃の加熱下で撹拌混合した。そして、井上製作所製の
温度制御３本ロールミルであるサイボンローラー１０を
使用し、上記混合物を８０℃の加熱条件下で３回パスす
ることによって分散を行った。次に、上記分散物（１０
重量部）を１３０℃で加熱溶解し、これにケトンワック
ス３２重量部、ダイヤカルナＰＡ３０ＬＫ２８重量
部、ハイワックス１１０５Ａ３０重量部を加えて、デ
ィゾルバーにより、４，０００ｒ．ｐ．ｍ. で１時間程
度撹拌混合した。調製されたインク組成物を東洋濾紙社
製加熱濾過装置により１μｍの精密濾過用濾紙Ｎｏ．１
６４０（東洋濾紙社製）を使用し、濾過を行い、フィル
ターを通過した混合物をインクとして得た。調製された
上記組成物を１５０℃に熱したホットプレート上で溶融
させ、ＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェクター）用シー
ト（ＰＰ−２５００、住友３Ｍ社製）上に巻線ロッド
（巻線ロッド０．９ｍｍ）によりコートし、ＨＡＺＥ度
計（スガ試験器社製）によって、ヘーズ値を測定したと
ころ、３３．４であった。これにより、実施例５のイン
クは、光透過性が高く、ＯＨＰ用シートにも適用できる
ことが明らかになった。また、このインクをインクジェ
ットプリンターに搭載し、印刷を行ったところ、プリン
ターヘッドの目詰まりがなく、色のくすみがない、鮮明
な印字画像が得られた。

【００２９】実施例６無水マレイン酸変性ワックスとして、α−オレフィン−
無水マレイン酸共重合体（キャナックスＦＪ−５４６、
中京油脂社製）と、エチレン−プロピレン−無水マレイ
ン酸三元共重合体（ハイワックス１１０５Ａ、三井化学
社製）の２種類を、常温固体ワックスは、ケトンワック
スＴ−１を、樹脂は、脂環族飽和炭化水素樹脂アルコン
Ｐ−１００を、高分子分散剤は、ソルスパース１７００
０を、及び、色材として、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹ
ｅｌｌｏｗ１８０を用いてインクを調製した。実施例
4 で調製したインクの組成は、以下の通りである。Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１８０３重量部ダイヤカルナＰＡ３０ＬＫ２５重量部ハイワックス１１０５Ａ２５重量部花王ワックスＴ−１３．２重量部アルコンＰ−１００４３．５重量部ソルスパース１７００００．３重量部

【００３０】上記実施例６のインクは以下のような方法
で調製された。まず始めに、イエロー顔料３重量部
と、ケトンワックス１．２重量部と、ダイヤカルナＰ
Ａ３０ＬＫ２重量部と、脂環族飽和炭化水素樹脂
３．５重量部と、高分子分散剤０．３重量部を、１３
０℃の加熱下で撹拌混合した。そして、井上製作所製の
温度制御３本ロールミルであるサイボンローラー１０を
使用し、上記混合物を８０℃の加熱条件下で３回パスす
ることによって分散を行った。次に、上記分散物（１０
重量部）を１３０℃で加熱溶解し、これにケトンワック
ス２重量部、ダイヤカルナＰＡ３０ＬＫ２３重量
部、ハイワックス１１０５Ａ２５重量部、脂環族飽和
炭化水素樹脂４０重量部を加えて、ディゾルバーによ
り、４，０００ｒ．ｐ．ｍ. で１時間程度撹拌混合し
た。調製されたインク組成物を東洋濾紙社製加熱濾過装
置により１μｍの精密濾過用濾紙Ｎｏ．１６４０（東洋
濾紙社製）を使用し、濾過を行い、フィルターを通過し
た混合物をインクとして得た。調製された上記組成物を
１５０℃に熱したホットプレート上で溶融させ、ＯＨＰ
（オーバーヘッドプロジェクター）用シート（ＰＰ−２
５００、住友３Ｍ社製）上に巻線ロッド（巻線ロッド
０．９ｍｍ）によりコートし、ＨＡＺＥ度計（スガ試験
器社製）によって、ヘーズ値を測定したところ、４４．
１であった。これにより、実施例６のインクは、光透過
性が高く、ＯＨＰ用シートにも適用できることが明らか
になった。また、このインクをインクジェットプリンタ
ーに搭載し、印刷を行ったところ、プリンターヘッドの
目詰まりがなく、色のくすみがない、鮮明な印字画像が
得られた。

【００３１】比較例１常温固体ワックスとして、ケトンワックスＴ−１を、樹
脂は、脂環族飽和炭化水素樹脂アルコンＰ−１００を、
高分子分散剤は、ソルスパース１７０００を、及び、色
材として、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１
８０を用いインクを調製した。比較例１で調製したイン
クの組成は、以下の通りである。Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１８０３重量部花王ワックスＴ−１５６．７重量部アルコンＰ−１００４０重量部ソルスパース１７００００．３重量部

【００３２】上記比較例１のインクは以下のような方法
で調製された。まず始めに、ケトンワックス３．２重
量部と、脂環族飽和炭化水素樹脂３．５重量部と、
Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１８０３重量
部と、高分子分散剤０．３重量部を、１３０℃の加熱
下で撹拌混合した。そして、井上製作所製の温度制御３
本ロールミルであるサイボンローラー１０を使用し、上
記混合物を８０℃の加熱条件下で３回パスすることによ
って分散を行った。次に、上記分散物１０重量部を１３
０℃で加熱溶解し、これにケトンワックス５３．５重
量部、脂環族飽和炭化水素樹脂３６．５重量部を加え
て、ディゾルバーにより、４，０００ｒ．ｐ．ｍ. で１
時間程度撹拌混合した。調製されたインク組成物を東洋
濾紙社製加熱濾過装置により１μｍの精密濾過用濾紙Ｎ
ｏ．１６４０（東洋濾紙社製）を使用し、濾過を行い、
フィルターを通過した混合物をインクとして得た。調製
された上記組成物を１５０℃に熱したホットプレート上
で溶融させ、ＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェクター）
用シート（ＰＰ−２５００、住友３Ｍ社製）上に巻線ロ
ッド（巻線ロッド０．９ｍｍ）によりコートし、ＨＡＺ
Ｅ度計（スガ試験器社製）によって、ヘーズ値を測定し
たところ、７７．１であり、比較例１のインクは、光透
過性が不十分で、ＯＨＰ用シートには適用できないこと
が明らかになった。また、このインクをインクジェット
プリンターに搭載し、印刷を行ったところ、色の鮮明さ
に欠ける、くすんだ色調の印字画像しか得られなかっ
た。

【００３３】比較例２無水マレイン酸変性ワックスとして、α−オレフィン−
無水マレイン酸共重合体（ダイヤカルナＰＡ３０ＬＫ、
三菱化学社製）１種類を、常温固体ワックスは、ケトン
ワックスＴ−１を、樹脂は、脂環族飽和炭化水素樹脂ア
ルコンＰ−１００を、高分子分散剤は、ソルスパース１
７０００を、色材として、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹ
ｅｌｌｏｗ１８０を用いてインクを調製した。比較例
２で調製したインクの組成は以下に示す通りである。Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１８０３重量部ダイヤカルナＰＡ３０ＬＫ２５重量部花王ワックスＴ−１３９．２重量部アルコンＰ−１００３２．５重量部ソルスパース１７００００．３重量部

【００３４】上記比較例２のインクは以下のような方法
で調製された。まず始めに、ケトンワックス１．２重
量部と、ダイヤカルナＰＡ３０ＬＫ２重量部と、脂環
族飽和炭化水素樹脂３．５重量部と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ
ｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１８０３重量部と、高分子分
散剤０．３重量部を、１３０℃の加熱下で撹拌混合し
た。そして、井上製作所製の温度制御３本ロールミルで
あるサイボンローラー１０を使用し、上記混合物を８０
℃の加熱条件下で３回パスすることによって分散を行っ
た。次に、上記分散物１０重量部を１３０℃で加熱溶解
し、これにケトンワックス３８重量部、脂環族飽和炭
化水素樹脂２９重量部、ダイヤカルナＰＡ３０ＬＫ
２３重量部を加えて、ディゾルバーにより、４，０００
ｒ．ｐ．ｍ. で１時間程度撹拌混合した。調製されたイ
ンク組成物を東洋濾紙社製加熱濾過装置により１μｍの
精密濾過用濾紙Ｎｏ．１６４０（東洋濾紙社製）を使用
し、濾過を行い、フィルターを通過した混合物をインク
として得た。調製された上記組成物を１５０℃に熱した
ホットプレート上で溶融させ、ＯＨＰ（オーバーヘッド
プロジェクター）用シート（ＰＰ−２５００、住友３Ｍ
社製）上に巻線ロッド（巻線ロッド０．９ｍｍ）により
コートし、ＨＡＺＥ度計（スガ試験器社製）によって、
ヘーズ値を測定したところ、６９．７であり、比較例２
のインクはＯＨＰ用シートには適用できないことが明ら
かになった。また、スガ試験器社製測色計によって測色
も行った。また、このインクをインクジェットプリンタ
ーに搭載し、印刷を行ったところ、色の鮮明さに欠け
る、くすんだ色調の印字画像しか得られなかった。

【００３５】比較例３無水マレイン酸変性ワックスとして、α−オレフィン−
無水マレイン酸共重合体（キャナックスＦＪ−５４６、
中京油脂社製）１種類を、常温固体ワックスは、ケトン
ワックスＴ−１を、樹脂は、脂環族飽和炭化水素樹脂ア
ルコンＰ−１００を、高分子分散剤は、ソルスパース１
７０００を、色材として、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹ
ｅｌｌｏｗ１８０を用いてインクを調製した。比較例
３で調製したインクの組成は以下に示す通りである。Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１８０３重量部キャナックスＦＪ−５４６４０重量部花王ワックスＴ−１３１．７重量部アルコンＰ−１００２５重量部ソルスパース１７００００．３重量部

【００３６】上記比較例３のインクは以下のような方法
で調製された。まず始めに、ケトンワックス１．２重
量部と、キャナックスＦＪ−５４６２重量部と、脂環
族飽和炭化水素樹脂３．５重量部と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇ
ｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１８０３重量部と、高分子分
散剤０．３重量部を、１３０℃の加熱下で撹拌混合し
た。そして、井上製作所製の温度制御３本ロールミルで
あるサイボンローラー１０を使用し、上記混合物を８０
℃の加熱条件下で３回パスすることによって分散を行っ
た。次に、上記分散物１０重量部を１３０℃で加熱溶解
し、これにケトンワックス３０．５重量部、脂環族飽
和炭化水素樹脂２１．５重量部とキャナックスＦＪ−
５４６３８重量部を加えて、ディゾルバーにより、
４，０００ｒ．ｐ．ｍ. で１時間程度撹拌混合した。調
製されたインク組成物を東洋濾紙社製加熱濾過装置によ
り１μｍの精密濾過用濾紙Ｎｏ．１６４０（東洋濾紙社
製）を使用し、濾過を行い、フィルターを通過した混合
物をインクとして得た。調製された上記組成物を１５０
℃に熱したホットプレート上で溶融させ、ＯＨＰ（オー
バーヘッドプロジェクター）用シート（ＰＰ−２５０
０、住友３Ｍ社製）上に巻線ロッド（巻線ロッド０．９
ｍｍ）によりコートし、ＨＡＺＥ度計（スガ試験器社
製）によって、ヘーズ値を測定したところ、７１．２で
あった。これにより、比較例３のインクは、ＯＨＰ用シ
−トに使用するには、透明性が不十分であることが明ら
かになった。また、このインクをインクジェットプリン
ターに搭載し、印刷を行ったところ、色の鮮明さに欠け
る、くすんだ色調の印字画像しか得られなかった。

【００３７】比較例４無水マレイン酸変性ワックスとして、エチレン−プロピ
レン−無水マレイン酸三元共重合物（ハイワックス１１
０５Ａ、三井化学社製）１種類を、常温固体ワックス
は、ケトンワックスＴ−１を、樹脂は、脂環族飽和炭化
水素樹脂アルコンＰ−１００を、高分子分散剤は、ソル
スパース１７０００を、色材として、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍ
ｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１８０を用いてインクを調製し
た。比較例４で調製したインクの組成は以下に示す通り
である。Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１８０３重量部ハイワックス１１０５Ａ２５重量部花王ワックスＴ−１４７．７重量部アルコンＰ−１００２４重量部ソルスパース１７００００．３重量部

【００３８】上記比較例４のインクは以下のような方法
で調製された。まず始めに、ケトンワックス１．２重
量部と、ハイワックス１１０５Ａ２重量部と、脂環族
飽和炭化水素樹脂３．５重量部と、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍ
ｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１８０３重量部と、高分子分散
剤０．３重量部を、１３０℃の加熱下で撹拌混合し
た。そして、井上製作所製の温度制御３本ロールミルで
あるサイボンローラー１０を使用し、上記混合物を８０
℃の加熱条件下で３回パスすることによって分散を行っ
た。次に、上記分散物１０重量部を１３０℃で加熱溶解
し、これにケトンワックス４６．５重量部、脂環族飽
和炭化水素樹脂２０．５重量部とハイワックス１１０
５Ａを２３重量部を加えて、ディゾルバーにより、４，
０００ｒ．ｐ．ｍ. で１時間程度撹拌混合した。調製さ
れたインク組成物を東洋濾紙社製加熱濾過装置により１
μｍの精密濾過用濾紙Ｎｏ．１６４０（東洋濾紙社製）
を使用し、濾過を行い、フィルターを通過した混合物を
インクとして得た。調製された上記組成物を１５０℃に
熱したホットプレート上で溶融させ、ＯＨＰ（オーバー
ヘッドプロジェクター）用シート（ＰＰ−２５００、住
友３Ｍ社製）上に巻線ロッド（巻線ロッド０．９ｍｍ）
によりコートし、ＨＡＺＥ度計（スガ試験器社製）によ
って、ヘーズ値を測定したところ、６９．１であった。
これにより比較例４のインクは、ＯＨＰ用シートに使用
するには透明性が不十分であることが明らかになった。
また、このインクをインクジェットプリンターに搭載
し、印刷を行ったところ、色の鮮明さに欠ける、くすん
だ色調の印字画像しか得られなかった。

【００３９】実施例７無水マレイン酸変性ワックスとして、α−オレフィン−
無水マレイン酸共重合体（キャナックスＦＪ−５４６、
中京油脂社製）と、エチレン−プロピレン−無水マレイ
ン酸三元共重合体（ハイワックス１１０５Ａ、三井化学
社製）の２種類を、常温固体ワックスは、ケトンワック
スＴ−１を、樹脂は、脂環族飽和炭化水素樹脂アルコン
Ｐ−１００を、高分子分散剤は、ソルスパース１７００
０を、及び、色材として、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹ
ｅｌｌｏｗ１８０を用いてインクを調製した。実施例
７で調製したインクの組成は、以下の通りである。Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１８０３重量部ダイヤカルナＰＡ３０ＬＫ５重量部ハイワックス１１０５Ａ５重量部花王ワックスＴ−１５０．２重量部アルコンＰ−１００３６．５重量部ソルスパース１７００００．３重量部

【００４０】上記実施例７のインクは以下のような方法
で調製された。まず始めに、イエロー顔料３重量部
と、ケトンワックス１．２重量部と、ダイヤカルナＰ
Ａ３０ＬＫ２重量部と、脂環族飽和炭化水素樹脂
３．５重量部と、高分子分散剤０．３重量部を、１３
０℃の加熱下で撹拌混合した。そして、井上製作所製の
温度制御３本ロールミルであるサイボンローラー１０を
使用し、上記混合物を８０℃の加熱条件下で３回パスす
ることによって分散を行った。次に、上記分散物（１０
重量部）を１３０℃で加熱溶解し、これにケトンワック
ス４９重量部、ダイヤカルナＰＡ３０ＬＫ３重量
部、ハイワックス１１０５Ａ５重量部、脂環族飽和炭
化水素樹脂３３重量部を加えて、ディゾルバーによ
り、４，０００ｒ．ｐ．ｍ. で１時間程度撹拌混合し
た。調製されたインク組成物を東洋濾紙社製加熱濾過装
置により１μｍの精密濾過用濾紙Ｎｏ．１６４０（東洋
濾紙社製）を使用し、濾過を行い、フィルターを通過し
た混合物をインクとして得た。調製された上記組成物を
１５０℃に熱したホットプレート上で溶融させ、ＯＨＰ
（オーバーヘッドプロジェクター）用シート（ＰＰ−２
５００、住友３Ｍ社製）上に巻線ロッド（巻線ロッド
０．９ｍｍ）によりコートし、ＨＡＺＥ度計（スガ試験
器社製）によって、ヘーズ値を測定したところ、７８．
４であった。

【００４１】実施例８無水マレイン酸変性ワックスとして、α−オレフィン−
無水マレイン酸共重合体（キャナックスＦＪ−５４６、
中京油脂社製）と、エチレン−プロピレン−無水マレイ
ン酸三元共重合体（ハイワックス１１０５Ａ、三井化学
社製）の２種類を、常温固体ワックスは、ケトンワック
スＴ−１を、樹脂は、脂環族飽和炭化水素樹脂アルコン
Ｐ−１００を、高分子分散剤は、ソルスパース１７００
０を、及び、色材として、Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹ
ｅｌｌｏｗ１８０を用いてインクを調製した。実施例
８で調製したインクの組成は、以下の通りである。Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１８０３重量部ダイヤカルナＰＡ３０ＬＫ７重量部ハイワックス１１０５Ａ７重量部花王ワックスＴ−１４９．２重量部アルコンＰ−１００３３．５重量部ソルスパース１７００００．３重量部

【００４２】上記実施例８のインクは以下のような方法
で調製された。まず始めに、イエロー顔料３重量部
と、ケトンワックス１．２重量部と、ダイヤカルナＰ
Ａ３０ＬＫ２重量部と、脂環族飽和炭化水素樹脂
３．５重量部と、高分子分散剤０．３重量部を、１３
０℃の加熱下で撹拌混合した。そして、井上製作所製の
温度制御３本ロールミルであるサイボンローラー１０を
使用し、上記混合物を８０℃の加熱条件下で３回パスす
ることによって分散を行った。次に、上記分散物（１０
重量部）を１３０℃で加熱溶解し、これにケトンワック
ス４８重量部、ダイヤカルナＰＡ３０ＬＫ５重量部、
ハイワックス１１０５Ａ７重量部、脂環族飽和炭化水
素樹脂３０重量部を加えて、ディゾルバーにより、
４，０００ｒ．ｐ．ｍ. で１時間程度撹拌混合した。調
製されたインク組成物を東洋濾紙社製加熱濾過装置によ
り１μｍの精密濾過用濾紙Ｎｏ．１６４０（東洋濾紙社
製）を使用し、濾過を行い、フィルターを通過した混合
物をインクとして得た。調製された上記組成物を１５０
℃に熱したホットプレート上で溶融させ、ＯＨＰ（オー
バーヘッドプロジェクター）用シート（ＰＰ−２５０
０、住友３Ｍ社製）上に巻線ロッド（巻線ロッド０．９
ｍｍ）によりコートし、ＨＡＺＥ度計（スガ試験器社
製）によって、ヘーズ値を測定したところ、６８．３で
あった。

【００４３】ダイヤカルナＰＡ３０ＬＫとハイワックス
１１０５Ａの２種類を使用し調製したインクのヘーズ値
と無水マレイン酸変性ワックス（ダイヤカルナＰＡ３０
ＬＫ＋ハイワックス１１０５Ａ）の添加量との関係を以
下の図１に示した。図１より、ＯＨＰ用シートに使用す
るに充分な透明性（ヘーズ値は５０以下であるのが好ま
しい）を得るためには、無水マレイン酸変性ワックス
（ダイヤカルナＰＡ３０ＬＫ＋ハイワックス１１０５
Ａ）の添加量は、２０重量部以上であることが好ましい
ことが明らかになった。

【００４４】以上の結果より、異なった融点を有する無
水マレイン酸変性ワックスを２種以上添加することによ
り、１種の添加では添加量を増加しても得ることが難し
い、光透過性に優れ鮮やかな色の再現性に富んだインク
を得られることが明らかになった。また、２種以上の無
水マレイン酸変性ワックスの添加量は２０重量％以上で
あるのが好ましいことも明らかになった。更に、色材と
して、シアンの変わりに、イエロー、マゼンタ、ブラッ
クを用いても同様の結果が得られた。

【００４５】

【発明の効果】本発明によれば、光透過性に優れ、鮮や
かな色の再現性に富んだインクを得ることができる。従
って、本発明のインクはＯＨＰ用シートにも適用でき、
更に、本発明のインクによれば、プリンターヘッドの目
詰まりが起こらず、色のくすみがない、鮮明な印字画像
が得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ヘーズ値と無水マレイン酸変性ワックス（ダイ
ヤカルナＰＡ３０ＬＫ＋ハイワックス１１０５Ａ）の添
加量との関係を表したグラフである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】融点の異なる２種以上の無水マレイン酸
変性ワックスを含有してなることを特徴とする熱溶融固
体インク。