JP2000256715A

JP2000256715A - 炉の耐火物保持構造

Info

Publication number: JP2000256715A
Application number: JP11057906A
Authority: JP
Inventors: Toshio Fujieda; 俊夫藤枝
Original assignee: NKK Corp; Nippon Kokan Ltd
Current assignee: JFE Engineering Corp
Priority date: 1999-03-05
Filing date: 1999-03-05
Publication date: 2000-09-19

Abstract

(57)【要約】【課題】高炉などの炉の内部を保護する耐火物が、大
きな熱応力を受けにくく、安定して保持される耐火物保
持構造を提供する。【解決手段】炉壁本体としてのクーリングステーブ９
の内側に、格子状保持リブ１１を取り付け、格子状保持
リブの各区画３９に、直方体形状の耐火物１３である煉
瓦を保持させる。前記格子状保持リブは、鋼板からな
り、炉壁本体の内側に対し、複数の板材２１、２３、２
７、２９が直角に、互いに格子状に配置される。格子状
の保持は、切り欠き部Ａ、Ｂを嵌合することで行う。耐
火物の保持は、高熱伝導性モルタルまたはモルタルを介
して、行われる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、高炉などの内壁
に耐火物を保持する構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】製鉄所の高炉は、上部から原料の鉄鉱
石、熱源としてのコークス、スラッグ組成材などを投入
して、内部に層状に重ねる。そして、下部の羽口から熱
風を内部に吹き込み、内部で鉄鉱石のＦｅ₂０₃やＦｅＯ
の還元反応を起こし、鉄Ｆeを銑鉄として得る。

【０００３】そして、炉壁の内側は、還元反応の高温に
さらされるので、煉瓦などの耐火物を用いたり、冷却設
備を設けたりして、炉壁本体を高温による損傷から守ら
なければならない。また、還元反応が効率的にすすむよ
うに、炉の内部の高温を維持しなければならず、よって
炉壁を通して熱損失が起きるのを、煉瓦などの耐火物を
用いて防止しなければならない。

【０００４】従来の冷却設備として、クーリングステー
ブと呼ばれるものがある。図９に示すようにクーリング
ステーブ１０１は、炉壁の内側の部分を鋳鉄からなる複
数のブロック１０３に分け、各ブロック１０３に冷却水
用の配管１０５を鋳ぐるんで設け、各ブロック１０３を
隣接して炉壁の内側を構成し、各ブロック１０３の配管
１０５を連通して、冷却水を通し、炉の冷却を行うもの
である。

【０００５】このクーリングステーブ１０１の内側に、
耐火物１０７としての煉瓦を保持する複数の構造が存在
する。例えば、耐火物１０７である煉瓦を、鋳鉄に鋳ぐ
るむ構造である（図示せず、実開昭６３ー１５９１９７
号公報）。この構造は、鋳鉄による煉瓦の保持がタイト
に行われ、更に、炉壁本体であるクーリングステーブ１
０１の肉厚部が熱膨張により大きく膨張し、煉瓦は大き
な熱応力を受け、割れが生じたり、甚だしい場合には煉
瓦が落下する。

【０００６】これに対し、耐火物のいわば緩やかな保持
を可能とするように、図９（Ａ）に示すように、クーリ
ングステーブ１０１の肉厚部と耐火物１０７とに凹凸１
０９を形成し、この凹凸１０９によって嵌合を行って保
持を行い、嵌合部分に膨張代１１１を積極的に設けた構
造がある（特開昭５７ー１３１９８１号公報）。また、
図９（Ｂ）に示すように、クーリングステーブ１０１側
に係止凸部１１３を上斜め方向に形成し、耐火物１０７
に係止凹部１１５を上斜め方向に形成し、この凸部１１
３と凹部１１５によって係止を行って保持を行った構造
がある（特願平９−３６８４２８）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図９
（Ａ）の構造は、緩やかな保持ができるものの、やはり
クーリングステーブ１０１の肉厚部の凸部が熱膨張によ
り大きく膨張（図中の矢印１１７）し、煉瓦は大きな熱
応力を受けてしまう。

【０００８】また、図９（Ｂ）の構造は、緩やかな保持
ができ、係止が耐火物１０７の裏側で行われることか
ら、熱膨張の影響も小さい。しかし、部分的な係止凸部
１１３と係止凹部１１５との係止により、重い耐火物１
０７を支えるため、安定した保持がなされにくい。

【０００９】この発明は、以上の課題を解決するために
なされたもので、耐火物が大きな熱応力を受けにくく、
安定して保持される炉の耐火物保持構造を提供すること
を目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
めに、第一の発明は、炉の内壁に耐火物を保持する構造
において、鋳鉄製の炉壁本体の内面に形成した格子状の
スリットと、このスリットに圧入した格子状保持リブ
と、格子状保持リブによって形成され直方体形状の耐火
物を保持する各区画と、を有することを特徴とする炉の
耐火物保持構造である。

【００１１】第二の発明は、さらに、前記格子状保持リ
ブは、炉壁本体の内面に直角にして互いに交差して格子
状に配置される金属板製の縦リブと横リブとからなり、
前記交差部分には切り欠き部が形成され、この切り欠き
部で嵌合がなされることで格子状が維持されることを特
徴とする炉の耐火物保持構造である。

【００１２】第三の発明は、さらに、前記切り欠き部
は、前記交差部で縦リブと横リブの双方に形成され、両
切り欠き部が互いに嵌合することを特徴とする炉の耐火
物保持構造である。

【００１３】第四の発明は、前記横リブの先端には、上
向きに屈曲した係止部が形成され、この係止部が係止す
る係止凹部が前記耐火物の下面に形成されたことを特徴
とする炉の耐火物保持構造でる。

【００１４】第五の発明は、さらに、前記縦リブまたは
横リブは、銅板、鋼板、またはステンレス板のうち一種
または複数種を組み合わせて用いたことを特徴とする炉
の耐火物保持構造である。

【００１５】第六の発明は、さらに、前記炉壁本体は、
クーリングステーブによって構成され、前記耐火物の保
持は、高熱伝導性モルタルまたはモルタルを介して行わ
れたことを特徴とする炉の耐火物保持構造である。

【００１６】

【発明の実施の形態】この発明の一実施形態を、図１〜
図６に示す。図２に示す製鉄所の高炉１は、上部の炉口
３から原料の鉄鉱石、熱源としてのコークス、造滓材な
どが投入され、内部に層状に重ねられる。そして、下部
の送風羽口５から熱風を内部に吹き込み、内部で鉄鉱石
のＦｅ₂０₃やＦｅＯの還元反応を起こし、鉄Ｆｅを銑鉄
として、出銑口６から得る。

【００１７】そして、炉壁７の内側は、還元反応の高温
にさらされるので、煉瓦などの耐火物を用いたり、冷却
設備を設けたりして、炉壁本体を高温による損傷から守
るとともに、還元反応が効率的にすすむように、炉の内
部の高温を維持しなければならない。図１に示すよう
に、この実施形態の耐火物保持構造は、従来の冷却設備
としてのクーリングステーブ９の内側に対し、縦リブ２
１と横リブ２３とからなる格子状保持リブによって、耐
火物１３である煉瓦を保持させた構造である。この煉瓦
には、例えば炭化珪素煉瓦を使用できる。

【００１８】クーリングステーブ９は、従来と同様に、
炉壁７の内側の部分を複数のブロック１５に分けたもの
で、各ブロック１５は鋳鉄製にし、冷却水用の配管１７
を鋳ぐるんで設ける（図４図５参照）。そして、各ブロ
ック１５を上下左右に隣接して炉壁本体７の内側を構成
し、各ブロック１５の配管１７を連通して、冷却水を通
し、炉の冷却を行うものである。

【００１９】図１、図３及び図４に示すように、各格子
状保持リブ１１は、鋼板からなり、炉壁本体の内周面に
スリット１９により直接に、取り付けられる。すなわ
ち、クーリングステーブ９の内周面に、機械加工によっ
て、縦横の格子状のスリット１９が形成される。スリッ
ト１９の奥側端部１９Ａ（図３（Ｂ））は、曲面に加工
され、後述する熱膨張による応力の集中を防止する。

【００２０】また、格子状保持リブ１１は、鋼板からな
る複数の細い板状の縦リブ２１と、複数の細い板状の横
リブ２３が、長手方向を直角に交差し、さらに各板面を
直角に交差して、格子状に配置される。そして、交差部
分には、縦リブ２１、横リブ２３に、それぞれ切り欠き
部Ａ、Ｂが形成され、互いに深く嵌合して、格子状を維
持している。このとき、嵌合部分の要部にはスポット溶
接（図示せず）などがされても良い。

【００２１】また、格子状に維持された縦リブ２１、横
リブ２３の背面側（炉壁本体へ向く側）の端部は、スリ
ット１９に圧入されている。縦リブ２１と横リブ２３の
板厚は、耐火物１３の膨張率、後述するような金属目地
としての働き、などを考慮して、例えば１ｍｍ程度であ
る。さらに、クーリングステーブ９の両側面と、上下面
とには、外周側板２７、上板２９、下板３１が、ボルト
３３により取り付けられる。すなわち、外周側板２７、
上板２９、および下板３１には、ボルト孔３５が形成さ
れ、対応してクーリングステーブ９に雌ネジ孔３７が形
成される。そして、ボルト３３がボルト孔３５を介して
雄ネジ孔３７に螺合する。

【００２２】格子状保持リブ１１を構成する縦リブ２
１、横リブ２３、外周側板２７、上板２９、下板３１に
よって形成される各区画３９は、直方体の空間を有し、
この空間に耐火物１３である直方体形状の煉瓦が保持さ
れる。このとき耐火物１３の背面とクーリングステーブ
９との間には、高熱伝導性モルタル（接着剤入りのカー
ボンモルタル）４１が介在し、耐火物１３と格子状保持
リブ１１との間には、通常のモルタル４３が介在する。

【００２３】（取付作業）クーリングステーブ９へ格子
状保持リブ１１を取り付ける作業は、以下のように行わ
れる。すなわち、図１に示すように、クーリングステー
ブ９に下板３１をボルト３３で取り付ける。さらに、ク
ーリングステーブ９の内周面に形成されたスリット１９
に対し、横リブ２３を圧入する。

【００２４】この状態で、最下段の耐火物１３をモルタ
ル４１、４３を使用しながら、載せる。次ぎに、最下段
の横リブ２３を取り付ける。このとき、最下段の横リブ
２３の切り欠き部Ｂを、縦リブ２１の切り欠き部Ａに嵌
合させる。そして、その上に、２段目の耐火物１３をモ
ルタル４１、４３を使用しながら、載せる。このように
して、全ての段の耐火物１３を載せ、その後、外周側板
２７、上板２９、下板３１をボルト３３で固定する。

【００２５】（実施形態の作用効果）この実施形態によ
れば、炉壁本体としてのクーリングステーブ９に取り付
けた薄い鋼板からなる格子状保持リブ１１を介して、間
接的に、耐火物１３である煉瓦を保持するので、従来の
図９（Ａ）のようにクーリングステーブ９の肉厚部の熱
膨張による熱応力を直接に耐火物が受けてしまうのを、
防止できる。

【００２６】また、格子状保持リブ１１の各区画３９
に、直方体形状の耐火物１３を１個ずつ保持させるの
で、従来の図９（Ｂ）の構造に比べ、安定した保持がな
される。特に、耐火物１３は、格子状保持リブ１１を構
成する縦リブ２１、横リブ２３、外周側板２７、上板２
９、下板３１によって支えられ、より安定した保持が行
われる。

【００２７】また、格子状保持リブ１１は、クーリング
ステーブ９のスリット１９に圧入して取り付けられるの
で、ボルトなどによる取付に比べ、容易に取り付けられ
る。さらに、従来は、クーリングステーブ９の内面は、
炉内部の高温にさらされるので熱膨張による割れが従来
からどうしても生じるものであった。すなわち、炉内部
は高温であるとともに、コークス層と鉱石層が交互の状
態で毎分５ｃｍの速度で降下する。

【００２８】そして、コークス層は、吹き込まれた熱風
などのガスが通りやすく温度が高い。鉱石層は、逆にガ
スが通りにくく温度が低い。このため、炉内部のある点
を基準にすると、定期的な温度変化が生じる。よって、
常に、クーリングステーブ９の内面は熱膨張の繰り返し
を受け、しかも、肉厚方向の内部側と外部側では熱膨張
に差がある状態が続く。したがって、熱膨張による割れ
が生じやすいものである。

【００２９】しかし、この実施形態によれば、クーリン
グステーブ９の内面に積極的にスリット１９を設けるこ
とで、内面の部分大きな熱膨張をスリット１９の部分で
吸収できる。したがって、熱膨張による大きな応力の発
生を抑止できる。仮に、小さな応力が発生しても、スリ
ット１９の奥側端部１９Ａを曲面に加工するので、応力
の集中を防止できる。

【００３０】同様に、縦リブ２１や横リブ２３の切り欠
き部Ａ、Ｂ(図３、図１参照)は、縦リブ２１や横リブ２
３の熱膨張を吸収でき、大きな熱応力の発生を抑止でき
る。また、従来の図９（Ａ）や（Ｂ）のように、クーリ
ングステーブ９の形状を複雑にする必要はなく、製造コ
ストを安価にできる。

【００３１】更に、前記格子状保持リブ１１は、縦リブ
２１、横リブ２３、外周側板２７、上板２９、下板３１
によって形成される各区画３９に、耐火物１３を１個ず
つ保持する。よって隣り合うことになる耐火物１３の間
には、これらの鋼板（２１、２３、２７、２９、３１）
が位置する。よって、鋼板が軟化する熱的条件下ではあ
たかも金属目地のように作用して耐火物１３が大きな熱
応力を受けるのを防止できる。

【００３２】更に、耐火物１３自体の熱膨張は、耐火物
１３のうち炉の中心側に面して高温となる先端部分で大
きくなる。そこで、図６（Ａ）に拡大して示すように、
耐火物１３の先端部分はくさび状に太くなる。

【００３３】この場合にも、鋼板が軟化する熱的条件下
では膨張代の働きをする。よって、耐火物１３自体の熱
膨張により耐火物１３が大きな熱応力を受けるを、防止
できる。従って、耐火物１３の耐久性が、ひいては高炉
自体の耐久性が確保できる。図６（Ｂ）に示すように、
経年変化により耐火物１３や金属板（２１、２３、２
７）の先端は消耗し（図中の波線部分）て短くなるが、
短くなった耐火物１３や金属板（２１、２３、２７、２
９、３１）の先端部分が改めてくさび状になることで、
耐火物１３自体の熱膨張により耐火物１３が大きな熱応
力を受けるを防止できる効果は、継続する。

【００３４】更に、耐火物１３の保持は、高熱伝導性モ
ルタル４１またはモルタル４３を介して行われるので、
これらモルタル４１、４３によって各部材がしっかり固
定される。格子状保持リブ１１の取付作業、耐火物１３
を載せる作業の際のハンドリングが容易となる。

【００３５】また、炉壁本体であるクーリングステーブ
９から高熱伝導性モルタル４１を介して格子状保持リブ
１１が冷却されるので、格子状保持リブ１１の炉の中心
から遠い部分における強度低下を防止できる。また、炉
内は還元雰囲気なので、格子状保持リブ１１を構成する
薄い鋼板の酸化も抑えられる。よって、耐火物１３をし
っかり保持できる。

【００３６】さらに、耐火物１３の格子状保持リブ１１
による保持が、モルタル４３を介して行われるので、こ
のモルタル４３によって、耐火物１３や格子状保持リブ
１１の互いに熱応力を影響し合う熱膨張が、吸収され
る。また、耐火物１３と格子状保持リブ１１との熱膨張
差による熱応力が吸収される。

【００３７】また、同じ格子状支持リブ１１であって
も、保持される耐火物１３の長さ寸法、すなわち炉壁の
厚さ寸法は自由に選択できるので、熱損失を自由に制御
できる。また、格子状保持リブ１１は鋼板からなるの
で、高精度の製作が容易に行える。例えば、あらゆる種
類のクーリングステーブ９の曲面や平面の形状に合わせ
て、容易に自在に製作ができる。

【００３８】（他の実施形態）以上の実施形態において
は、スリット１９の奥側端部１９Ａ（図３（Ｂ））は、
曲面に加工されたが、他の実施形態においては、奥側端
部に、スリット１９の隙間幅よりも大きな径を有する円
形の空間１９Ｂ、すなわちチューブ上の空間（図３
（Ｃ））を形成し、熱膨張による応力の集中をより積極
的に防止することができる。これにより、クーリングス
テーブ９の熱膨張をより安全に、スリット１９の部分で
吸収でき、割れを抑止できる。

【００３９】また、以上の実施形態においては、縦リブ
２１、横リブ２３の背面側の端部は、スリット１９に圧
入され摩擦力に固定されていた。このような単なる圧入
によっても、高炉１全体が略円筒状あるいは円錐状であ
ることから、高炉１を構成する各クーリングステーブ９
も円弧状をなし、よって、クーリングステーブ９の内周
面に保持される複数の耐火物１３は、全体としてアーチ
状に積層された状態になり、内側への力に十分対抗でき
る。

【００４０】しかしながら、他の実施形態では、さらに
大きな摩擦力を得て内側の力にさらに十分に対抗するた
め、例えば図６（Ｃ）に示すように、くさび材４５をス
リット１９と縦リブ２１または横リブ２３の間に打ち込
んでも良い。さらに、他の実施形態では、例えば図６
（Ｄ）に示すように、縦リブ２１、横リブ２３の背面側
の端部自体をくさび形に形成しても良い。

【００４１】また、以上の実施形態においては、耐火物
１３は各区画３９に１個ずつ保持されたが、他の実施形
態においては、複数個ずつ保持するものとしても良い。
例えば、図７（Ａ）に示すように、各区画３９に２個ず
つ保持しても良い。尚、図７において、以上の実施形態
（図１乃至図６）と同様の部分については、同一の符号
を付す。また、以上の実施形態においては、縦リブ２１
と横リブ２３の交差部分は、直線的に位置するものであ
ったが、他の実施形態では、千鳥状に位置するものとし
ても良い。例えば図７（Ａ）に示すように、縦リブ２１
は、上方と下方で、分断されて位置が変わり、よって交
差部分は千鳥状に位置する。

【００４２】また、以上の実施形態においては、縦リブ
２１や横リブ２３歯平面的な形状をしていたが、他の実
施形態では、耐火物１３のより十分な保持を図るための
係止部を設けても良い。すなわち、例えば図７、図８に
示すように、横リブ２３の先端を上向きに屈曲した係止
部４７を設け、この係止部が係止する係止凹部４９（図
７（Ｃ））を、耐火物１３の下面に形成することができ
る。

【００４３】また、以上の実施形態においては、炉は製
鉄所の高炉１であったが、他の実施形態においては、そ
の他の竪型炉などであっても良い。また、以上の実施形
態においては、格子状保持リブ１１を構成する金属板
は、鋼板であったが、他の実施形態においては、銅板、
またはステンレス板でもよい。また、鋼板、銅板、ステ
ンレス板のうち複数種を組み合わせて用いても良い。

【００４４】また、以上の実施形態においては、格子状
保持リブ１１は垂直方向に位置する縦リブ２１と水平方
向に位置する横リブ２３からなるものであったが、他の
実施形態においては、斜め方向に位置するリブ材が格子
状保持リブ１１を構成しても良い。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、第一、第二、第
三、第四、第五、または第六の発明によれば、炉壁本体
に取り付けた格子状保持リブを介して耐火物を保持する
ので、従来のようにクーリングステーブの肉厚部の熱膨
張による熱応力を直接に耐火物が受けてしまうのを、防
止できる。また、格子状保持リブの各区画に、直方体形
状の耐火物を保持させるので、従来の構造に比べ、安定
した保持がなされる。

【００４６】また、格子状保持リブは炉壁本体のスリッ
トに圧入して取り付けられるので、ボルトなどによる取
付に比べ、容易に取り付けられる。さらに、炉壁本体は
炉内部の高温にさらされるので熱膨張による割れが従来
から生じるものであったが、積極的にスリットを設ける
ことで、スリットの部分で熱膨張を吸収でき、割れを抑
止できる。

【００４７】第二、第三、第四、第五、または第六の発
明によれば、更に、格子状保持リブは、金属板製の縦リ
ブや横リブによって耐火物を保持し、よって隣り合うこ
とになる耐火物の間に位置するこれらの金属板は薄い部
材であり、金属板の熱膨張による膨張量は少ない。従っ
て、格子状保持リブの熱膨張により耐火物が大きな熱応
力を受けるを防止できる。また、耐火物は、縦リブや横
リブの面によって支えられ、より安定した保持が行われ
る。

【００４８】さらに、耐火物自体の熱膨張は、耐火物の
うち炉の中心側に面する高温となる部分で大きくなる
が、炉の中心側では耐火物の間に位置する金属板が軟化
し、耐火物自体の熱膨張は吸収される。よって、耐火物
自体の熱膨張により耐火物が大きな熱応力を受けるを防
止できる。さらに、格子状保持リブは金属板からなるの
で、高精度の製作が容易に行える。また、第四、第五、
または第六の発明によれば、横リブの係止部が耐火物の
係止凹部に係止することで、耐火物のより十分な保持が
できる。

【００４９】また,第六の発明によれば、耐火物の保持
は高熱伝導性モルタルまたはモルタルを介して行われる
ので、格子状保持リブの取付作業、耐火物を保持する保
持作業の際のハンドリングが容易となる。また、炉壁本
体であるクーリングステーブから高熱伝導性モルタルを
介して格子状保持リブが冷却されるので、格子状保持リ
ブの炉の中心から遠い部分における強度低下を防止でき
る。さらに、耐火物の保持が、高熱伝導性モルタルまた
はモルタルを介して行われたことから、これらモルタル
によって耐火物や格子状保持リブの熱膨張が吸収され、
また、耐火物と格子状保持リブとの熱膨張差による熱応
力が吸収される。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施形態に係る炉の耐火物保持構
造を構成する格子状保持リブを、炉壁本体としてのクー
リングステーブに取り付ける作業を示す分解斜視図であ
る。

【図２】図１の炉である高炉を示す全体概略図である。

【図３】（Ａ）は図１の取付作業の初期の状態を示す分
解斜視図である。（Ｂ）は（Ａ）のスリットを示す斜視図（Ｃ）は（Ａ）の他の実施形態に係るスリットを示す斜
視図である。

【図４】図１の取付作業が完成した状態を示す斜視図で
ある。

【図５】図４の要部を示す拡大縦断面図である。

【図６】（Ａ）は図５（Ａ）の作用効果を説明する拡大
図（Ｂ）は（Ａ）の経年変化を説明する図（Ｃ）および（Ｄ）は、（Ａ）のスリットへの圧入構造
を、他の実施形態として示す拡大図である。

【図７】（Ａ）は、この発明の他の実施形態に係る炉の
耐火物保持構造を構成する格子状保持リブを、炉の内側
から見た正面図（Ｂ）は、（Ａ）の側面図（Ｃ）は、（Ｂ）の要部の拡大図である。

【図８】（Ａ）は、図７（Ａ）の要部ＶＩＩＩの拡大斜
視図（Ｂ）は、（Ａ）の分解部分図である。

【図９】（Ａ）は従来の耐火物保持構造を示す縦断面図（Ｂ）は従来の他の耐火物保持構造を示す縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１高炉３炉口５送風羽口７炉壁９クーリングステーブ１１格子状保持リブ３耐火物１５ブロック１７配管１９スリット２１縦リブ２３横リブ２７外周側板２９上板３１下板３５ボルト孔３７雌ネジ孔３９区画４１高熱伝導性モルタル４３モルタル４５くさび材４７係止部４９係止凹部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】炉の内壁に耐火物を保持する構造におい
て、鋳鉄製の炉壁本体の内面に形成した格子状のスリッ
トと、このスリットに圧入した格子状保持リブと、格子
状保持リブによって形成された直方体形状の耐火物を保
持する各区画と、を有することを特徴とする炉の耐火物
保持構造。
【請求項２】前記格子状保持リブは、炉壁本体の内面
に直角にして互いに交差して格子状に配置される金属板
製の縦リブと横リブとからなり、前記交差部分には切り
欠き部が形成され、この切り欠き部で嵌合がなされるこ
とで格子状が維持されることを特徴とする請求項１に記
載の炉の耐火物保持構造。
【請求項３】前記切り欠き部は、前記交差部で縦リブ
と横リブの双方に形成され、両切り欠き部が互いに嵌合
することを特徴とする請求項２に記載の炉の耐火物保持
構造。
【請求項４】前記横リブの先端には、上向きに屈曲し
た係止部が形成され、この係止部が係止する係止凹部が
前記耐火物の下面に形成されたことを特徴とする請求項
２、または３に記載の炉の耐火物保持構造。
【請求項５】前記縦リブまたは横リブは、銅板、鋼
板、またはステンレス板のうち一種または複数種を組み
合わせて用いたことを特徴とする請求項２、３、または
４に記載の炉の耐火物保持構造。
【請求項６】前記炉壁本体は、クーリングステーブに
よって構成され、前記耐火物の保持は、高熱伝導性モル
タルまたはモルタルを介して行われたことを特徴とする
請求項１、２、３、４、または５に記載の炉の耐火物保
持構造。