JP2000257064A - 杭打機及びその作業床取付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 杭打機のリーダに作業床を取付ける作業を地
上で安全に行うことができるようにする。 【解決手段】 杭打機のリーダ１１を地面Ｇ側に倒し、
支持台４１上に載置する。そして、作業床２１の昇降フ
レーム２２に設けられた各ガイドローラ２５のローラ２
９を、リーダ１１に設けられたガイドレール１７に対し
て係脱可能に取付ける。これにより、作業床２１を、リ
ーダ１１の長手方向と直交する方向から容易にガイドレ
ール１７に取付けることができ、リーダ１１のガイドレ
ール１７に作業床２１を取付ける作業を、リーダ１１を
地面Ｇ側に倒した状態で、地上から安全に行うことがで
きる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば建設現場で
の杭打作業等に好適に用いられる杭打機及びその作業床
取付方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ビル等の建設工事現場において
は、工事の初期段階で地盤の基礎を固める杭打作業を行
う。そして、このような杭打作業に好適に用いられる杭
打機は、車体と、この車体に起伏可能に設けられたリー
ダとを備え、このリーダには、杭打作業の種類に応じ
て、例えばアースオーガ、ドロップハンマ等の各種のフ
ロントアタッチメントが昇降可能に取付けられる。

【０００３】また、この種の従来技術による杭打機で
は、通常、リーダに設けられ該リーダの長手方向に伸長
したガイドレールと、このガイドレールに係合する係合
部材を有しガイドレールに沿って昇降可能となった作業
床と、この作業床にロープを介して接続され該作業床を
昇降させるウインチ装置とを備えている（例えば、特開
平８−２６９９６０号公報等）。

【０００４】そして、作業床は、ウインチ装置によって
ロープを巻出し、巻取ることによりリーダに沿って昇降
し、フロントアタッチメントの組立作業、分解作業、メ
ンテナンス作業等を行うときに、作業床に乗込んだ作業
者を所望の高さ位置まで搬送するものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術による杭打機では、通常、リーダを直立させた状
態で作業床をクレーン等によって吊上げ、作業床に設け
られた係合部材を、リーダに設けたガイドレールの下端
側から長手方向に沿って係合させることにより、リーダ
に作業床を取付けている。

【０００６】しかし、直立させたリーダに作業床を取付
ける作業は、リーダの下端側に取付作業用の足場を組ん
で行うため、この取付作業が不安定な足場上での高所作
業となって作業者に大きな負担を与えるばかりでなく、
直立状態にあるリーダの下端側近傍では、作業床の周囲
に広い作業スペースを確保することが難しく、取付作業
を効率良く行うことができないという問題がある。

【０００７】また、クレーンで吊上げた作業床を直立状
態のリーダに取付ける場合には、クレーンとリーダとが
衝突しないように注意深くクレーンを操作しなければな
らず、クレーンの操作に手間がかかり、取付作業を効率
良く行うことができないという問題がある。

【０００８】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、リーダに作業床を取付ける作業を地上で
行うことができ、作業床の取付作業を安全に、かつ効率
良く行うことができるようにした杭打機及びその作業床
取付方法を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ため、請求項１の発明は、車体と、前記車体に起伏可能
に設けられたリーダと、前記リーダに設けられ該リーダ
の長手方向に伸長したガイドレールと、前記ガイドレー
ルに係合する係合部材を有し該ガイドレールに沿って昇
降可能となった作業床と、前記作業床にロープを介して
接続され該作業床を昇降させるウインチ装置とからなる
杭打機に適用される。

【００１０】そして、請求項１の発明が採用する構成の
特徴は、前記作業床は、前記リーダを地面側へと倒した
状態で前記係合部材をガイドレールに係脱可能に取付け
る構成としたことにある。

【００１１】このように構成したことにより、リーダを
直立させることなく、地面に倒した状態でリーダのガイ
ドレールに作業床の係合部材を取付けることができ、リ
ーダに作業床を取付ける作業を地上で安全に、かつ広い
作業スペースをもって効率良く行うことができる。

【００１２】請求項２の発明は、前記作業床は、前記ウ
インチ装置からのロープが接続されるフレームと、前記
フレームに設けられ前記ガイドレールに対して係脱可能
に取付けられる前記係合部材としての開閉式ガイドロー
ラと、前記開閉式ガイドローラとは異なる位置で前記フ
レームに取付けられた搭乗台とから構成したことにあ
る。

【００１３】このように構成したことにより、作業床の
開閉式ガイドローラを、リーダの長手方向と直交する方
向からガイドレールに係合させることができる。このた
め、リーダに作業床を取付ける作業を、リーダを地面に
倒した状態で地上から安全に行うことができる。

【００１４】請求項３の発明は、前記開閉式ガイドロー
ラは、前記フレームに対して回動可能に設けられたアー
ムと、前記アームに回転可能に設けられたローラと、前
記アームの回動支点とは異なる位置でアームをフレーム
に固定する固定具とから構成したことにある。

【００１５】このように構成したことにより、フレーム
に対してアームを回動させると、アームに設けられたロ
ーラをガイドレールから離間させることができ、この状
態でローラとガイドレールとを位置合わせした後、アー
ムを回動させてローラをガイドレールに係合させた状態
で、固定具によってアームを固定することにより、ロー
ラをガイドレールに係合させた状態に保持することがで
きる。

【００１６】請求項４の発明は、車体と、前記車体に起
伏可能に設けられたリーダと、前記リーダに設けられ該
リーダの長手方向に伸長したガイドレールと、前記ガイ
ドレールに係合する係合部材を有し前記ガイドレールに
沿って昇降可能となった作業床と、前記作業床にロープ
を介して接続され前記作業床を昇降させるウインチ装置
とからなる杭打機の作業床取付方法において、前記リー
ダを地面に倒すリーダ倒し工程と、地面に倒した前記リ
ーダのガイドレールに前記作業床の係合部材を係合させ
る作業床取付け工程と、作業床とウインチ装置との間を
ロープによって連結するロープ連結工程と、前記作業床
が取付けられたリーダを直立状態に立上げるリーダ立上
げ工程とからなる取付方法を採用したことにある。

【００１７】このような取付方法を採用することによ
り、地面に倒したリーダのガイドレールに作業床の係合
部材を取付け、この作業床とウインチ装置との間をロー
プで連結した後、リーダを直立させるだけで、リーダに
対する作業床の取付けを地上作業によって行うことがで
きる。このため、リーダに作業床を取付ける作業を、リ
ーダを直立させることなく地上で広い作業スペースをも
って行うことができる。この場合、作業床を予めリーダ
の先端側に取付けることにより、ロープ連結工程におい
てウインチ装置と作業床との間を連結するためにウイン
チ装置から巻出すロープの巻出し量を少なくすることが
でき、作業者がロープを作業床に接続するときの取回し
を円滑に行うことができる。

【００１８】請求項５の発明は、前記作業床取付け工程
は、地面に倒したリーダの先端側に設けたシーブにウイ
ンチ装置からのロープを巻回するロープ巻回工程と、地
面に倒したリーダに向けて作業床を移送する作業床移送
工程と、移送されてきた作業床の係合部材をリーダのガ
イドレールに係合させる作業床係合工程とに分けたこと
にある。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明による杭打機の実施
の形態について、図１ないし図１５を参照しつつ詳細に
説明する。

【００２０】図において、１は車体で、この車体１は、
クローラ式の走行体２と、この走行体２上に旋回可能に
搭載された旋回体３とからなっている。そして、旋回体
３の後部側にはＡ型フレーム４が設けられ、このＡ型フ
レーム４の先端側にはガイドシーブ４Ａが回転可能に設
けられている。また、旋回体３には主巻ドラム５、補巻
ドラム６、起伏ドラム７等が設けられている。さらに、
旋回体３の後部側には、後述するバックステー１０の下
端側が取付けられるリアブラケット８，８が左，右方向
に突出するように設けられている。

【００２１】９は旋回体３の前側に設けられたフロント
ブラケットで、このフロントブラケット９には、後述す
るリーダ１１の基端側（下端側）が回動可能に取付けら
れている。１０，１０は旋回体３とリーダ１１との間に
設けられた左，右のバックステーで、これらバックステ
ー１０は、上端側がリーダ１１の長さ方向中間部に取付
けられ、下端側が旋回体３のリアブラケット８に取付け
られることにより、リーダ１１を直立状態に支持するも
のである。

【００２２】１１は旋回体３の前側に直立状態に支持さ
れたリーダで、このリーダ１１は、大径のパイプ材から
なる長尺の円筒体として構成されている。そして、リー
ダ１１は、その基端側がフロントブラケット９に支軸
（図示せず）を介して前，後方向に回動可能に取付ら
れ、図２に示す直立姿勢と図７に示す倒れ姿勢との間で
起伏可能となっている。

【００２３】１２は一端側がリーダ１１の長さ方向中間
部に取付けられたペンダントロープで、このペンダント
ロープ１２の他端側にはブライドル１３が取付けられて
いる。１４はブライドル１３と対向するようにＡ型フレ
ーム４の先端側に取付けられたハンガで、ブライドル１
３とハンガ１４との間にはリーダ起伏ロープ１５が巻回
され、このリーダ起伏ロープ１５の基端側はＡ型フレー
ム４のガイドシーブ４Ａを介して起伏ドラム７に巻回さ
れている。

【００２４】そして、起伏ドラム７によりリーダ起伏ロ
ープ１５を巻取ったときには、ブライドル１３とハンガ
１４とが互いに接近することにより、リーダ１１が直立
姿勢に立上がり、起伏ドラム７からリーダ起伏ロープ１
５を巻出したときには、ブライドル１３とハンガ１４と
が互いに離間することにより、リーダ１１が地面Ｇ側に
倒れる構成となっている。

【００２５】１６，１６はリーダ１１の前面部に一定の
間隔をもって設けられたフロントアタッチメント用のガ
イドパイプで、各ガイドパイプ１６は、図４に示すよう
に、リーダ１１よりも小径のパイプ材からなり、リーダ
１１の長さ方向の略全長に亘って設けられている。そし
て、各ガイドパイプ１６には、アースオーガ、ドロップ
ハンマ等の杭打作業用のフロントアタッチメント（図示
せず）が昇降可能に取付けられる構成となっている。

【００２６】１７，１７はリーダ１１の右側面部に一定
の間隔をもって設けられたガイドレールで、各ガイドレ
ール１７は、ガイドパイプ１６よりも小径のパイプ材か
らなり、リーダ１１の長さ方向の略全長に亘って設けら
れている。そして、各ガイドレール１７には、後述の作
業床２１が昇降可能に取付けられる構成となっている。

【００２７】１８はリーダ１１の先端側（上端側）に設
けられたシーブブラケットで、このシーブブラケット１
８には、前，後方向に並設されフロントアタッチメント
用の巻上ロープ（図示せず）が巻回される第１のトップ
シーブ１９，１９と、左，右方向に並設され後述する作
業床昇降ロープ３８が巻回される第２のトップシーブ２
０，２０とが、それぞれ回転可能に取付けられている。

【００２８】２１はリーダ１１の右側面部に設けられた
作業床で、この作業床２１は、図３及び図４に示すよう
に、後述する昇降フレーム２２、ガイドローラ２５、搭
乗台３１等により大略構成されている。

【００２９】２２は作業床２１を構成する昇降フレーム
で、この昇降フレーム２２は、互いに対向して上，下方
向に伸長する２枚の縦板２２Ａ，２２Ａを有した細長い
箱状に形成されている。そして、昇降フレーム２２の長
さ方向の中間部には、搭乗台３１を取付けるための取付
ブラケット２３，２３が上，下方向に適度な間隔をもっ
て突設されている。また、昇降フレーム２２の上端側に
は、作業床昇降ロープ３８を接続するための吊具２４が
取付けられている。

【００３０】２５，２５，…は昇降フレーム２２の各縦
板２２Ａに上，下に離間して２個ずつ設けられた係合部
材としての合計４個の開閉式ガイドローラで、各ガイド
ローラ２５は、図５及び図６に示すように、後述の回動
アーム２６、ローラ２９、固定ボルト３０等によって構
成されている。

【００３１】２６はガイドローラ２５を構成する回動ア
ームで、この回動アーム２６は、昇降フレーム２２の縦
板２２Ａに固着された２枚の支持ブラケット２７，２７
にピン２８を用いて取付けられ、昇降フレーム２２に対
して回動可能となっている。ここで、回動アーム２６
は、各支持ブラケット２７にピン２８によって回動可能
に支持された２枚の縦板２６Ａ，２６Ａと、各縦板２６
Ａに溶接等によって固着され昇降フレーム２２の縦板２
２Ａと対面する１枚の底板２６Ｂと、縦板２６Ａの長さ
方向中間部に位置して各縦板２６Ａと底板２６Ｂとに溶
接等によって固着され、内部に軸受（図示せず）が設け
られたローラ支持筒２６Ｃとからなっている。

【００３２】２９は回動アーム２６のローラ支持筒２６
Ｃに回転可能に設けられたローラで、このローラ２９
は、ローラ支持筒２６Ｃ内に設けられた軸受に片持ち状
態で回転可能に支持されている。そして、ローラ２９の
軸方向の中間部は、上述したガイドレール１７の外周面
が抜止め状態に係合する凹湾曲面２９Ａとなり、この凹
湾曲面２９Ａは、ガイドレール１７の半径よりも僅かに
大きい半径を有する半円弧状に形成されている。

【００３３】３０，３０，…は回動アーム２６を昇降フ
レーム２２に固定する固定具としての固定ボルトで、各
固定ボルト３０は、回動アーム２６の底板２６Ｂに設け
られた４個の固定ボルト穴（図示せず）に挿通された状
態で、昇降フレーム２２の縦板２２Ａに螺着されること
により、回動アーム２６を昇降フレーム２２に固定する
ものである。

【００３４】従って、ガイドローラ２５は、図６に示す
ように、回動アーム２６の底板２６Ｂから各固定ボルト
３０を取外し、回動アーム２６をピン２８を回動支点と
して回動させることにより、ローラ２９がガイドレール
１７から離脱した離脱位置（図６中の左側の位置）とガ
イドレール１７に係合した係合位置（図６中の右側の位
置）との間で開閉する。

【００３５】そして、ガイドローラ２５は、回動アーム
２６の底板２６Ｂを固定ボルト３０によって昇降フレー
ム２２に固定することにより、ローラ２９がガイドレー
ル１７に係合した状態を保持し、この状態で、昇降フレ
ーム２２をガイドレール１７に昇降可能に取付けるもの
である。

【００３６】かくして、本実施の形態では、作業床２１
に設けられたガイドローラ２５のローラ２９が、ガイド
レール１７から離脱する離脱位置とガイドレール１７に
係合する係合位置との間で開閉することにより、ガイド
ローラ２５のローラ２９を、リーダ１１の長手方向と直
交する方向（径方向）からガイドレール１７に係合させ
ることができ、作業床２１をリーダ１１の長手方向と直
交する方向からリーダ１１に取付けることができる構成
となっている。

【００３７】３１は昇降フレーム２２に取付けられた搭
乗台で、この搭乗台３１は、作業者の足場となる矩形の
踏台３２と、この踏台３２に固着されて上，下方向に延
びた支柱３３と、この支柱３３の上端側と下端側とに設
けられ、昇降フレーム２２に向けて突出した２個のブラ
ケット３４，３４とからなっている。そして、昇降フレ
ーム２２に設けた取付ブラケット２３に、ピン３５を用
いて各ブラケット３４を回動可能に連結することによ
り、搭乗台３１が昇降フレーム２２に対して回動可能に
取付けられる構成となっている。

【００３８】３６は搭乗台３１の踏台３２の周囲に立設
された柵で、この柵３６は複数の細長いパイプ材によっ
て骨組み構造をもって形成され、搭乗台３１上に乗込ん
だ作業者の安全を確保するものである。

【００３９】３７はリーダ１１の左側面部に設けられた
作業床２１用のウインチ装置で、図１に示すように、こ
のウインチ装置３７のドラム３７Ａには、作業床昇降ロ
ープ３８の基端側が巻回されている。そして、作業床昇
降ロープ３８の先端側は、リーダ１１の上端部に設けら
れた第２のトップシーブ２０，２０を介してリーダ１１
の右側面部に垂下し、作業床２１を構成する昇降フレー
ム２２の上端側に設けられた吊具２４に接続されてい
る。

【００４０】従って、ウインチ装置３７によって作業床
昇降ロープ３８を巻取り、巻出すことにより、作業床２
１がガイドレール１７に沿って上，下方向に昇降する構
成となっている。

【００４１】本実施の形態による杭打機は上述の如き構
成を有するもので、リーダ１１のガイドパイプ１６に取
付けたアースオーガ、ドロップハンマ等のフロントアタ
ッチメントによって杭打作業を行い、かつ、作業床２１
に乗込んだ作業者が、フロントアタッチメントに対する
組立作業、分解作業、メンテナンス作業等を行う点につ
いては、従来技術によるものと格別差異はない。

【００４２】然るに、本実施の形態による杭打機は、リ
ーダ１１に作業床２１を取付けるときの作業性が従来技
術に比較して改善されており、以下、作業床２１をリー
ダ１１に取付ける作業について説明する。

【００４３】まず、図７はリーダ倒し工程を示し、この
リーダ倒し工程では、左，右のバックステー１０の下端
側を旋回体３のリアブラケット８から取外すと共に、起
伏ドラム７からリーダ起伏ロープ１５を巻出すことによ
り、リーダ１１をフロントブラケット９との取付部を中
心として地面Ｇ側に倒す。このとき、リーダ１１と地面
Ｇとの間に支持台４１，４１等を設けることにより、リ
ーダ１１を安定した倒れ姿勢に保持するのが望ましい。

【００４４】そして、リーダ１１を倒れ姿勢に保持する
ことにより、リーダ１１に設けたガイドレール１７の地
面Ｇからの高さ位置を、地面Ｇに立った作業者の手が届
く位置に設定する。

【００４５】次に、図８ないし図１３は上述のリーダ倒
し工程に続いて行われる作業床取付け工程を示し、この
作業床取付け工程は、後述するロープ巻回工程と、作業
床移送工程と、作業床係合工程とからなっている。

【００４６】まず、図８はロープ巻回工程を示し、この
ロープ巻回工程では、ウインチ装置３７から作業床昇降
ロープ３８を巻出し、地面Ｇ上の作業者が、作業床昇降
ロープ３８の先端側を把持した状態で、この作業床昇降
ロープ３８をリーダ１１のシーブブラケット１８に設け
た第２のトップシーブ２０，２０に巻回する。

【００４７】次に、図９ないし図１１は作業床移送工程
を示し、この作業床移送工程では、まず、図９に示すよ
うに、作業床２１を横倒し状態で地面Ｇ上に置き、この
作業床２１の昇降フレーム２２に設けた４個のガイドロ
ーラ２５のうち、上側に位置する２個のガイドローラ２
５から固定ボルト３０を取外すことにより、これら各ガ
イドローラ２５のローラ２９を、二点鎖線で示す離脱位
置へと変位可能な状態にしておく。この状態で、作業床
２１の複数箇所に吊環４２，４２，…を取付けると共
に、これら各吊環４２に引掛けた吊上げロープ４３をク
レーン（図示せず）の吊荷フック４４に引掛け、このク
レーンによって作業床２１を吊上げる。

【００４８】そして、図１０及び図１１に示すように、
クレーンによって吊上げた作業床２１を、地面Ｇに倒し
たリーダ１１に向けて移送し、作業床２１の各ガイドロ
ーラ２５とリーダ１１のガイドレール１７との高さ位置
を略一致させる。

【００４９】この場合、リーダ１１を地面Ｇ側に倒した
状態で、作業床２１をクレーンによって移送できるの
で、従来技術による作業に比較して、作業床２１を吊上
げたクレーンがリーダ１１に衝突するのを確実に防止で
きる。このため、クレーン操作を容易に行うことがで
き、作業床２１の移送作業を安全に、かつ効率良く行う
ことができる。

【００５０】次に、図１２及び図１３は作業床係合工程
を示し、この作業床係合工程では、まず、図１２に示す
ように、クレーンによって移送されてきた作業床２１の
各ガイドローラ２５のうち、上側に位置する２個のガイ
ドローラ２５（１個のみ図示）のローラ２９を離脱位置
へと変位させた状態で、下側に位置する２個のガイドロ
ーラ２５のローラ２９を下側に位置するガイドレール１
７に係合させる。

【００５１】そして、図１３に示すように、作業床２１
の昇降フレーム２２に設けた各ガイドローラ２５のう
ち、上側に位置するガイドローラ２５のローラ２９を、
離脱位置から係合位置へと変位させる。そして、上側に
位置する各ガイドローラ２５を固定ボルト３０によって
作業床２１に固定することにより、作業床２１に設けた
４個のガイドローラ２５を、リーダ１１のガイドレール
１７に係合させる。

【００５２】かくして、作業床２１を、リーダ１１のシ
ーブブラケット１８近傍となる位置で、リーダ１１の長
手方向と直交する方向から容易にガイドレール１７に取
付けることができる。このため、リーダ１１を地面Ｇ側
に倒した状態で、リーダ１１のガイドレール１７に作業
床２１を取付ける作業を地上から安全に、かつ広い作業
スペースをもって効率良く行うことができる。なお、作
業床２１をリーダ１１のガイドレール１７に取付けた後
には、作業床２１に取付けた各吊環４２から吊上げロー
プ４３を取外しておく。

【００５３】次に、図１４は作業床取付け工程に続いて
行われるロープ連結工程を示し、このロープ連結工程で
は、上述したロープ巻回工程において第２のトップシー
ブ２０，２０に巻回した作業床昇降ロープ３８の先端側
を、作業床２１の昇降フレーム２２に設けた吊具２４に
接続することにより、作業床２１とウインチ装置３７と
の間を作業床昇降ロープ３８によって連結する。

【００５４】この場合、作業床２１は、予め第２のトッ
プシーブ２０が設けられたシーブブラケット１８の近傍
に取付けられているので、作業床２１とウインチ装置３
７との間を作業床昇降ロープ３８によって連結するとき
に、ウインチ装置３７から巻出す作業床昇降ロープ３８
の巻出し量を少なく抑えることができる。このため、作
業床昇降ロープ３８を作業床２１の吊具２４に接続する
ときに、作業者が作業床昇降ロープ３８を容易に取回す
ことができ、作業床昇降ロープ３８の接続作業を効率良
く行うことができる。

【００５５】次に、図１５はロープ連結工程に続いて行
われるリーダ立上げ工程を示し、このリーダ立上げ工程
では、まず、左，右のバックステー１０の下端側に吊上
げロープ４３を引掛け、この吊上げロープ４３をクレー
ン（図示せず）の吊荷フック４４に引掛けた後、このク
レーンによって各バックステー１０の下端側を地面Ｇか
ら持上げておく。そして、各バックステー１０の下端側
を地面Ｇから持上げた状態で、旋回体３に設けた起伏ド
ラム７によってリーダ起伏ロープ１５を巻取ることによ
り、リーダ１１を直立姿勢へと立上げる。

【００５６】そして、リーダ１１を直立姿勢に立上げた
後には、左，右のバックステー１０の下端側を、旋回体
３のリアブラケット８に固定することにより、リーダ１
１を図１に示す直立姿勢に保持する。その後、ウインチ
装置３７のドラム３７Ａから作業床昇降ロープ３８を巻
出し、作業床２１をガイドレール１７に沿ってリーダ１
１の下端側まで降下させることにより、作業床２１をリ
ーダ１１に取付ける作業が終了する。

【００５７】かくして、本実施の形態によれば、作業床
２１を構成する昇降フレーム２２に設けられた各ガイド
ローラ２５のローラ２９を、リーダ１１に設けられたガ
イドレール１７に対して係脱可能に取付ける構成とした
ので、作業床２１を、リーダ１１の長手方向と直交する
方向から容易にガイドレール１７に取付けることができ
る。従って、リーダ１１のガイドレール１７に作業床２
１を取付ける作業を、リーダ１１を地面Ｇ側に倒した状
態で、地上作業によって行うことができる。

【００５８】このため、従来技術のように直立姿勢のリ
ーダに作業床を高所作業によって取付ける場合に比較し
て、この作業床２１の取付作業を安全に行うことがで
き、かつ、取付作業時の足場を地面Ｇ上に広く確保する
ことができ、効率良く取付作業を行うことができる。

【００５９】また、リーダ１１を地面Ｇ側に倒すことに
より、作業床２１をリーダ１１の先端側に容易に取付け
ることができるので、作業床２１とウインチ装置３７と
の間を作業床昇降ロープ３８によって連結するときに、
ウインチ装置３７から巻出す作業床昇降ロープ３８の巻
出し量を少なく抑えることができる。このため、作業床
昇降ロープ３８を作業床２１の吊具２４に接続するとき
に、作業者が作業床昇降ロープ３８を容易に取回すこと
ができ、作業床昇降ロープ３８の接続作業を短時間で効
率良く行うことができる。

【００６０】なお、上述した実施の形態では、地面に倒
したリーダ１１の各トップシーブ２０，２０に、ウイン
チ装置３７からの作業床昇降ロープ３８を巻回する作業
（ロープ巻回工程）を、リーダ１１のガイドレール１７
に作業床２１を係合する作業（作業床係合工程）の前に
行うものとして述べたが、本発明はこれに限るものでは
なく、作業床係合工程に続くロープ連結工程において、
ウインチ装置３７から作業床昇降ロープ３８を巻出し、
この作業床昇降ロープ３８を各トップシーブ２０，２０
に巻回した後に、作業床２１の吊具２４に接続するよう
にしてもよい。

【００６１】また、上述した実施の形態では、地面Ｇ側
に倒したリーダ１１に向けて作業床２１を移送する作業
を、作業床２１をクレーンで吊上げて行うものとして述
べたが、本発明はこれに限らず、例えばフォークリフト
等によって作業床２１を持上げて移送するようにしても
よい。この場合には、クレーン等の大掛かりな移送手段
を不要にでき、作業床の取付作業を簡単に行うことがで
きる。

【００６２】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１の発明によ
れば、リーダを地面側へと倒した状態で、作業床の係合
部材をガイドレールに係脱可能に取付ける構成としたの
で、リーダを直立させることなく、地面に倒した状態で
リーダのガイドレールに作業床のガイド部材を取付ける
ことができ、リーダに作業床を取付ける作業を地上から
安全に、かつ広い作業スペースをもって効率良く行うこ
とができる。

【００６３】また、請求項２の発明によれば、作業床
を、ウインチ装置からのロープが接続されるフレーム
と、フレームに設けられリーダのガイドレールに対して
係脱可能となった開閉式ガイドローラと、開閉式ガイド
ローラとは異なる位置でフレームに取付けられた搭乗台
とから構成したので、開閉式ガイドローラを、リーダの
長手方向と直交する方向からガイドレールに係合させる
ことができる。このため、リーダに作業床を取付ける作
業を、リーダを地面に倒した状態で地上から安全に行う
ことができる。

【００６４】また、請求項３の発明によれば、作業床の
開閉式ガイドローラを、フレームに対して回動可能に設
けられたアームと、このアームに回転可能に設けられた
ローラと、アームの回動支点とは異なる位置でアームを
フレームに固定する固定具とから構成したので、フレー
ムに対してアームを回動させることによりローラをガイ
ドレールから離間させることができ、この状態でローラ
とガイドレールとを位置合わせした後、アームを逆方向
に回動させることによりローラをガイドレールに簡単に
係合させることができる。そして、この状態で固定具に
よってアームを固定し、ローラをガイドレールに係合さ
せた状態に保持することにより、リーダの長手方向と直
交する方向から作業床を取付けることができる。

【００６５】また、請求項４の発明によれば、リーダを
地面に倒すリーダ倒し工程と、地面に倒したリーダのガ
イドレールに作業床の係合部材を係合させる作業床取付
け工程と、作業床とウインチ装置との間をロープによっ
て連結するロープ連結工程と、作業床が取付けられたリ
ーダを直立状態に立上げるリーダ立上げ工程とからなる
作業床の取付方法を採用したので、リーダを直立させる
ことなく、地面に倒した状態でリーダのガイドレールに
作業床の係合部材を係合させることができ、リーダに作
業床を取付ける作業を地上で安全に、かつ広い作業スペ
ースをもって効率良く行うことができる。

【００６６】また、リーダを地面側に倒した状態で作業
床を取付けることにより、作業床を予めリーダの先端側
に取付けることができるので、ロープ連結工程において
ウインチ装置と作業床との間を連結するためにウインチ
装置から巻出すロープの巻出し量を少なくすることがで
きる。このため、ウインチ装置からのロープを作業床に
接続するときの取回し作業を短時間で効率的に行うこと
ができる。

【００６７】さらに、請求項５の発明によれば、作業床
取付け工程を、地面に倒したリーダの先端側に設けたシ
ーブにウインチ装置からのロープを巻回するロープ巻回
工程と、地面に倒したリーダに向けて作業床を移送する
作業床移送工程と、移送されてきた作業床の係合部材を
リーダのガイドレールに係合させる作業床係合工程とに
分けることにより、リーダのガイドレールに作業床を取
付ける前に、予めリーダのシーブにウインチ装置からの
ロープを巻回しておくことができる。このため、リーダ
のガイドレールに作業床を取付けた後、この作業床にウ
インチ装置からのロープを接続する作業を迅速に行うこ
とができ、作業床の取付作業をさらに効率良く行うこと
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態による杭打機をフロントア
タッチメントを取外した状態で示す正面図である。

【図２】図１に示す杭打機の左側面図である。

【図３】図１中の作業床を拡大して示す要部拡大図であ
る。

【図４】リーダのガイドレールと作業床のガイドローラ
とが係合した状態を示す図３中の矢示IV−IV方向からみ
た断面図である。

【図５】作業床のガイドローラ等を拡大して示す要部拡
大図である。

【図６】作業床のガイドローラをガイドレールに係脱す
る状態を示す図５中の矢示VI−VI方向からみた要部拡大
図である。

【図７】本実施の形態による作業床取付方法におけるリ
ーダ倒し工程を示す工程図である。

【図８】リーダ倒し工程に続くロープ巻回工程を示す工
程図である。

【図９】ロープ巻回工程に続く作業床移送工程におい
て、地面に置いた作業床をクレーンによって吊上げる状
態を示す工程図である。

【図１０】クレーンによって吊上げた作業床を地面に倒
したリーダに向けて移送する状態を示す工程図である。

【図１１】図１０中の作業床等を拡大して示す要部拡大
の工程図である。

【図１２】作業床移送工程に続く作業床係合工程におい
て、下側のガイドローラをリーダのガイドレールに係合
させた状態を示す工程図である。

【図１３】作業床係合工程において、上側のガイドロー
ラをリーダのガイドレールに係合させた状態を示す工程
図である。

【図１４】作業床係合工程に続くロープ連結工程を示す
工程図である。

【図１５】ロープ連結工程に続くリーダ立上げ工程を示
す工程図である。

【符号の説明】

１ 車体 １１ リーダ １７ ガイドレール ２１ 作業床 ２２ 昇降フレーム（フレーム） ２５ ガイドローラ（ガイド部材） ２６ 回動アーム ２９ ローラ ３０ 固定ボルト（固定具） ３１ 搭乗台 ３７ ウインチ装置 ３８ 作業床昇降ロープ（ロープ）

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 車体と、前記車体に起伏可能に設けられ
   たリーダと、前記リーダに設けられ該リーダの長手方向
   に伸長したガイドレールと、前記ガイドレールに係合す
   る係合部材を有し該ガイドレールに沿って昇降可能とな
   った作業床と、前記作業床にロープを介して接続され該
   作業床を昇降させるウインチ装置とからなる杭打機にお
   いて、 前記作業床は、前記リーダを地面側へと倒した状態で前
   記係合部材をガイドレールに係脱可能に取付ける構成と
   したことを特徴とする杭打機。
2. 【請求項２】 前記作業床は、前記ウインチ装置からの
   ロープが接続されるフレームと、前記フレームに設けら
   れ前記ガイドレールに対して係脱可能に取付けられる前
   記係合部材としての開閉式ガイドローラと、前記開閉式
   ガイドローラとは異なる位置で前記フレームに取付けら
   れた搭乗台とから構成してなる請求項１に記載の杭打
   機。
3. 【請求項３】 前記開閉式ガイドローラは、前記フレー
   ムに対して回動可能に設けられたアームと、前記アーム
   に回転可能に設けられたローラと、前記アームの回動支
   点とは異なる位置で前記アームをフレームに固定する固
   定具とから構成してなる請求項２に記載の杭打機。
4. 【請求項４】 車体と、前記車体に起伏可能に設けられ
   たリーダと、前記リーダに設けられ該リーダの長手方向
   に伸長したガイドレールと、前記ガイドレールに係合す
   る係合部材を有し前記ガイドレールに沿って昇降可能と
   なった作業床と、前記作業床にロープを介して接続され
   前記作業床を昇降させるウインチ装置とからなる杭打機
   の作業床取付方法において、 前記リーダを地面に倒すリーダ倒し工程と、地面に倒し
   た前記リーダのガイドレールに前記作業床の係合部材を
   係合させる作業床取付け工程と、前記作業床と前記ウイ
   ンチ装置との間をロープによって連結するロープ連結工
   程と、前記作業床が取付けられた前記リーダを直立状態
   に立上げるリーダ立上げ工程とからなる杭打機の作業床
   取付方法。
5. 【請求項５】 前記作業床取付け工程は、地面に倒した
   前記リーダの先端側に設けたシーブに前記ウインチ装置
   からのロープを巻回するロープ巻回工程と、地面に倒し
   た前記リーダに向けて前記作業床を移送する作業床移送
   工程と、移送されてきた前記作業床の係合部材を前記リ
   ーダのガイドレールに係合させる作業床係合工程とから
   なる請求項４に記載の杭打機の作業床取付方法。