JP2000257302A - 免震装置の設置状態調整方法及びその設置状態調整装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】免震装置設置用の設置基礎部に配筋される鉄筋
とベースプレートの支持手段との干渉を低減するととも
に、そのベースプレートの高さや水平状態に関する調整
作業の作業性を改善し、しかも前記支持手段をベースプ
レートの直下に配設して分解せずにそのまま基礎コンク
リート中に埋設し得るように改良する。 【解決手段】免震装置設置用のベースプレート４の下面
側に雌ネジ部材１５を設け、該雌ネジ部材１５に螺合し
た調整用ボルト１６自体を介して前記ベースプレート４
を支持するとともに、その調整用ボルト１６を回転して
螺合位置を調整することによりベースプレート４の設置
状態を調整する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は免震装置の設置技術
に関する。より詳しくは、その免震装置の設置上の基準
面となるベースプレートに対する高さや水平状態等の設
置状態に関する調整作業を改善するための改良技術に関
する。

【０００２】

【従来の技術】免震装置には上部躯体からの大きな荷重
が長期にわたって継続的に作用することから、その間の
性能を確実に維持するためには、設置上の作業精度がき
わめて重要である。とりわけ、免震装置を支持する支持
強度の確保及び免震装置の設置状態に関する作業精度が
重要である。このため、従来から免震装置を支持する設
置基礎部を堅固な構造に形成するため、当該部分に多数
の鉄筋を配筋するのが一般的である。また、ベースプレ
ートの設置に関しては、支持用フレームを形成して、そ
のベースプレートの支持部の高さ調整を介して設置状態
を水平に調整した上、コンクリートを打設するという手
法が広く知られている。ところで、そのベースプレート
の支持用フレームは、前記設置基礎部の内方に設置して
基礎コンクリート中に埋設するようにすれば、分解作業
も省けるし、ベースプレートを直下で支持することか
ら、作業性及び支持構造上の観点、延いては工事費用の
面からも有利である。しかしながら、当該部分には、前
述のように多数の鉄筋が配筋されることから、支持用フ
レームを設置基礎部内に形成しようとすると、それらの
鉄筋と支持用フレームとが干渉し合い、設置上の作業性
がわるいだけでなく、場合によってはベースプレートの
設置状態を調整するための作業スペースが確保できない
といった問題があった。このため、ベースプレートの支
持用フレームは前記設置基礎部の外方に設置し、基礎コ
ンクリートを打設後、分解撤去するという手法が一般的
に用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来技術の問題点に鑑みて創作したもので、前記設置基
礎部に配筋された鉄筋との干渉を低減し得るとともに、
ベースプレートの設置状態の調整作業に関する作業性を
改善でき、かつベースプレートの直下に配設して分解せ
ずにそのまま基礎コンクリート中に埋設可能なベースプ
レートの支持手段を提供し、これにより免震装置の設置
状態に関する調整作業の改善を図ることを目的とするも
のである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記課題を解
決するため、免震装置設置用のベースプレートの下面側
に雌ネジ部材を設け、該雌ネジ部材に螺合した調整用ボ
ルトを介して前記ベースプレートを支持するとともに、
その調整用ボルトを回転して螺合位置を調整することに
より、前記ベースプレートの設置状態を調整するという
技術手段を採用した。以上のように、本発明において
は、調整用ボルト自体を介してベースプレートを支持す
るように構成したので、従来の支持用フレームに比べて
設置スペースを大幅に削減することができることから、
鉄筋との干渉を大幅に低減できる。また、ベースプレー
トの設置状態の調整は前記調整用ボルトの回転操作だけ
で可能なことから当該作業スペースも少なくて済む。な
お、最終的な微調整段階において、前記調整用ボルトの
下端部を回転のみ可能に位置決めした状態で調整作業を
行うようにすれば、ベースプレートの水平方向の位置関
係を固定した状態において、高さ方向に関する設置状態
のみの微調整が可能である。

【０００５】また、前記調整用ボルトの回転手段として
は、前記ベースプレートの前記雌ネジ部材に対応した位
置に貫通孔を形成し、該貫通孔を介してベースプレート
の上方から前記雌ネジ部材に螺合した調整用ボルトを回
転して螺合位置を調整し得るように構成したり、調整用
ボルトの適宜位置に係合部を形成し、その係合部に回動
用工具を係合して回転することにより螺合位置を調整し
得るように構成することができる。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明を実施する場合、前記調整
用ボルトからなる支持手段の設置数に関しては種々の選
択が可能である。例えば、３本以上の調整用ボルトを使
用してベースプレートの下面を３箇所以上で支持する実
施形態が可能である。この場合には、ベースプレートの
設置状態の調整は、それぞれの支持手段を構成する調整
用ボルトを介して行うことができる。また、ベースプレ
ートの支持部のうちの少なくとも２個所以上に調整用ボ
ルトを用い、他の支持部には調整のできない支持手段を
採用する形態も可能である。この場合には、調整可能な
２箇所以上の調整用ボルトを用いてベースプレートの設
置状態を調整することになる。なお、前記ベースプレー
トは、平板状からなり水平状態に調整することが一般的
であるが、必ずしもそれに限定されることなく他の実施
形態にも適用が可能である。また、ベースプレートの平
面形状や板厚に関しても特に限定されることなく、要は
そのベースプレートの上面を利用して免震装置を設置す
るものであればよい。また、前記調整用ボルトの設置位
置に関しては、ベースプレートの形状や下面のアンカー
部材の設置状態に応じて選定すればよい。

【０００７】前述のように、ベースプレートの前記雌ネ
ジ部材に対応した位置に貫通孔を形成すれば、その貫通
孔を介してベースプレートの上方から前記雌ネジ部材に
螺合した調整用ボルトを回転して螺合位置を調整し得る
ので、ベースプレートの設置状態の調整作業における前
記鉄筋との干渉の問題は解消できる。また、調整用ボル
トの適宜位置に係合部を形成し、その係合部に回動用工
具を係合して回転することにより螺合位置を調整するよ
うに構成した場合にも、前記調整用ボルトの回転操作だ
けでベースプレートの設置状態の調整が可能なことか
ら、その作業スペースの低減に有効である。なお、以上
の場合に、前記調整用ボルトにロック用のナットを螺合
しておき、前記雌ネジ部材に対してロックし得るように
構成することも可能である。また、以上のベースプレー
トに貫通孔を形成してベースプレートの上方から行う調
整手段ないし調整用ボルトに形成した係合部にドライバ
やスパナ等を係合して行うベースプレートの下方の調整
手段に関しては、それらのいずれか一方あるいは双方を
採用する形態が可能である。そのドライバやスパナ等の
回動用工具に対する係合部に関しても種々の形態があり
得る。調整用ボルトの頂部に形成する係合部に関して
は、例えばその頂部に溝部や角状穴部、角状突部を形成
する形態が可能である。また、調整用ボルトの中間部に
形成する係合部に関しては、例えば当該部分を潰したり
削ることにより平坦部を形成したり、ナット等を溶接し
たりすることにより形成することができる。

【０００８】また、前記調整用ボルトの下端部に当接し
て組立中のベースプレート等を支持する設置部側の当接
部としては、下部基礎コンクリート自体などでもよい
が、調整用ボルトとの接触部におけるかじり等を避ける
ため、当接面に平板等からなる受止め部材を付設してお
くことが望ましい。すなわち、下部基礎コンクリートな
どの所定位置に受止め部材を予め固定しておき、その受
止め部材の上面で調整用ボルトの下端部を支持した状態
で調整作業を実施するようにすれば、その作業がより容
易になる。そして、ベースプレートの調整作業後に前記
調整用ボルトを固定する際には、アングル材等を調整用
ボルトに当てながら前記受止め部材側に溶接し、そのア
ングル材等に対して調整用ボルトを溶接するようにすれ
ば、溶接に関する作業性が向上するとともに溶接強度が
改良される。

【０００９】さらに、前記調整用ボルトの下端部に凹部
等からなる位置決め手段を係合し、大まかな調整作業段
階においては、その位置決め手段を前記受止め部材側に
固定せずに、調整作業に伴う調整用ボルトの移動に追随
して位置決め手段が受止め部材上を移動し得る状態で作
業を進めるとともに、最終的な高さ方向の微調整段階に
入る前には、必要に応じて水平方向の設置位置に関する
微調整をした上、前記位置決め手段を受止め部材側に固
定し、ベースプレートの水平方向の移動を規制した状態
で高さ方向の微調整作業を実施することにより、その作
業性及び精度を更に向上できる。その位置決め手段とし
ては、前記調整用ボルトが回転可能な状態で嵌入し得る
凹部や貫通孔を形成した係合部材が使用され、前記微調
整作業の完了後にそれらの係合部材と前記受け部材との
間及び係合部材と調整用ボルトとの間を溶接等により固
定することになる。また、他の微調整段階における調整
用ボルトの移動規制手段として、後述の実施例に示すよ
うに、最終的な高さ方向の微調整作業に入る前に、必要
に応じて水平方向の設置位置に関する微調整をした上、
各調整用ボルトの下端部に対してそれぞれ外側からアン
グル材の垂直平面部を当てながら前記受け部材側に溶接
したり、各調整用ボルトの内側からアングル材の内角部
を当てながら受け部材側に溶接することにより、それら
の全体のアングル材によって調整用ボルトの水平方向の
移動を規制するという形態も可能である。そして、微調
整作業が完了後は、各調整用ボルトをそれぞれのアング
ル材に溶接することにより、簡便かつ確実に固定するこ
とが可能である。なお、本発明は、前述のように、前記
設置基礎部に鉄筋を配筋する場合にとりわけ有効である
が、鉄筋を配筋しない場合にも適用し得ることはいうま
でもない。また、前記調整用ボルトの下端部を支持する
設置部としては、以上の他に、下部基礎コンクリート上
にフレームを形成し、該フレーム上の適所に前記調整用
ボルトの支持部を形成したものでもよい。

【００１０】

【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例に関して
説明する。図１は免震装置の設置完了状態を示した正面
図である。図中、１は公知の免震装置で、板状のゴムと
鋼板とを交互に積層した積層体等から構成され、その上
下には固定用のフランジ部２，３を備えている。免震装
置１は、下方のフランジ部２を介して所定位置に予め設
置された下部のベースプレート４の上面に載置され、固
定用ボルト５を用いて設置基礎部６を構成する基礎コン
クリート中に定着された、例えば図示のように六角形の
外形を有し中央部に雌ネジが形成された長ナット部とそ
のナット部に螺着された定着用のボルト部とからなる、
アンカー部材７自体に形成した前記雌ネジに螺合して締
付けることにより固定するように構成されている。すな
わち、本実施例では、前記ベースプレート４には所要数
のボルト挿通孔が形成されており、前記固定用ボルト５
をそれらのボルト挿通孔に挿通した上、アンカー部材７
に形成された前記雌ネジに螺合して締付けることによ
り、そのアンカー材７自体に対して直接前記フランジ部
２を固定するという手法を採用している。また、本実施
例では、設置基礎部６とベースプレート４との間には、
無収縮モルタル８が充填され、ベースプレート４の設置
基礎部６側に対する密着性を向上している。さらに、免
震装置１の上方のフランジ部３に対して、本実施例では
上部側のベースプレート９を挟んで所要数のアンカー部
材１０が固定され、そのベースプレート９の周囲に型枠
を形成してコンクリートを打設することにより上部建物
の下部支持部１１を形成される。そして、その下部支持
部１１に対して更に順次躯体を構築することになる。な
お、図中、１２は下部基礎コンクリート等の免震装置１
の設置部を示したものである。

【００１１】次に、本発明の特徴部分に関して説明す
る。図２及び図３は本発明に係る一実施例の施工状態を
例示したもので、図２はその正面図、図３は平面図であ
る。また、図４は図２中の要部を拡大して示した要部拡
大図である。図示のように、本実施例では、前記ベース
プレート４として平面形状が八角形のものを使用し、そ
の下面側に各角部に対応して８個のアンカー部材７を取
付けている。そして、それらのアンカー部材７の間のス
ペースを利用して４箇所に本発明の特徴である前記調整
用ボルトを用いた支持部を配設し、それらの調整用ボル
ト自体を介してベースプレート４を支持するとともに、
同ベースプレート４の設置状態を調整し得るように構成
している。なお、ベースプレート４に形成した各アンカ
ー部材７の雌ネジ部に対する前記固定用ボルト５挿入用
の各ボルト挿通孔１３には樹脂製保護キャップ１４を施
しておくことが望ましい。

【００１２】前記４箇所の支持部は、それぞれ図４に示
したように構成されている。すなわち、ベースプレート
４の下面のそれぞれの設置位置に、本実施例では長ナッ
トからなる雌ネジ部材１５を溶接等により固着するとと
もに、その雌ネジ部材１５に調整用ボルト１６を螺合
し、該調整用ボルト１６自体を介してベースプレート４
を支持するとともに、その調整用ボルト１６を回転して
螺合位置を調整することによりベースプレート４の設置
状態を調整し得るように構成されている。なお、この場
合、雌ネジ部材１５に関しては、本実施例のようにベー
スプレート４に対して溶接等により直接的に固着しても
よいし、雌ネジ部材１５を取付板に固着した上、その取
付板を介してボルト等によりベースプレート４に固着す
るようにしてもよい。さらに、本実施例では、ベースプ
レート４の雌ネジ部材１５に対応した位置に貫通孔１７
を形成し、この貫通孔１７を介してベースプレート４の
上方から、調整用ボルト１６の頂部に形成した溝部や角
状穴部、角状突部等からなる係合部１８にドライバやボ
ックス等の回動用工具を係合して回転操作を行えるよう
に構成している。また、調整用ボルト１６の軸部の中間
にも、ナットを溶接したり一部を平板状に潰したり角せ
ぎり等によって係合部１９が形成されており、その係合
部１９にスパナ等の回動用工具を係合して回転操作を行
えるように構成している。

【００１３】さらに、本実施例では、前記調整用ボルト
１６の下端部に対応して、その調整用ボルト１６の下端
部が当接する前記下部基礎コンクリート等の設置部１２
に、平板状の受止め部材２０を後施工アンカー等の固定
手段を用いて固定している。この受止め部材２０の介在
により、回転操作時における調整用ボルト１６の下端部
とコンクリート面とのかじり現象等が避けられ、スムー
ズな調整作業が得られるようになる。

【００１４】図５〜図７は前記調整用ボルト１６の下端
部の支持に関する実施例を示したものである。図５の実
施例は、ベースプレート４の設置状態に関する調整作業
の完了後に前記調整用ボルト１６を下部基礎コンクリー
ト等の設置部１２側に固定するに際して、前記受止め部
材２０に対してアングル材等からなるアングルピース２
１を溶接等により付設し、そのアングルピース２１に対
して調整用ボルト１６を溶接するという手法を採用する
ことにより、作業性及び溶接強度を向上したものであ
る。また、図６及び図７の実施例は、前記調整用ボルト
１６の下端部が回転のみ可能に係合し得る凹部等からな
る位置決め手段を形成し、その位置決め手段を介して微
調整段階における前記ベースプレート４の水平位置を規
制し得るように構成したものであり、これによって微調
整作業における高さ方向の作業性及び水平方向の位置決
め精度を向上したものである。なお、図６の実施例は、
その位置決め手段として、貫通孔２２を形成した係合部
材２３を採用したものであり、図７の実施例は、底板２
４に円筒部２５を溶接して形成したハカマ状の係合部材
２６を採用したものである。

【００１５】しかして、図４及び図５の実施例では、前
記免震装置１の設置作業に当って、先ず前記受止め部材
２０を免震装置１の設置位置に合わせて後施工アンカー
等を用いて下部基礎コンクリート等の設置部１２上に固
定することにより所定位置にセットし、しかる後、必要
に応じて鉄筋の配筋作業等を行う。他方、ベースプレー
ト４に対しては、その下面の所定位置にアンカー部材７
や雌ネジ部材１５を溶接等により固着し、その雌ネジ部
材１５に対して調整用ボルト１６を螺合するとともに、
さらにアンカー部材７に対応したボルト挿通孔１３に樹
脂製保護キャップ１４を施して設置可能な状態に準備す
る。

【００１６】以上の準備作業が済んだら、次に設置可能
な状態に準備された前記ベースプレート４を設置位置に
移動し、調整用ボルト１６の各下端部が受け止部材２０
上に位置するように載置する。しかる後、前記貫通孔１
７を介してベースプレート４の上方から調整用ボルト１
６の頂部に形成した係合部１８にドライバ等の回動用工
具を係合して回転操作を行うなり、調整用ボルト１６に
形成した係合部１９にスパナ等の回動用工具を係合して
回転操作を行うことにより、それぞれの調整用ボルト１
６の螺合位置を調整することによりベースプレート４の
設置高さや水平状態等の設置状態を調整する。そして、
ベースプレート４の設置状態に関する調整が済んだら、
必要に応じて下げ振り等を用いて墨出し位置に合わせて
水平方向の設置位置に関する微調整をした上、その調整
用ボルト１６の下端部と受止め部材２０とを溶接等によ
り固着することにより各調整用ボルト１６の調整状態を
固定する。なお、その場合、図５の実施例では、アング
ルピース２１を用い、その垂直面を調整用ボルト１６に
当てながら水平部を前記受止め部材２０側に溶接し、し
かる後、そのアングルピース２１の垂直部に対して前記
調整用ボルト１６を溶接することになる。

【００１７】また、図６又は図７に示した実施例の場合
には、前述の場合と同様にベースプレート４に対する設
置の準備をし、そのベースプレート４の下面側に固着さ
れた雌ネジ部材１５に螺合した前記調整用ボルト１６の
下端部に前記係合部材２３の貫通孔２２あるいは係合部
材２６の円筒部２５を回転可能に嵌入した上、設置部１
２の所定位置に予め固定した前記受止め部材２０上に移
動可能に載置する。そして、調整用ボルト１６によるベ
ースプレート４の設置状態の調整作業においては、その
調整用ボルト１６による調整作業に伴ってベースプレー
ト４の水平方向の位置が変動したり、他の理由から水平
方向の位置に関する再調整が必要とされる場合も生じる
ことから、最終的な微調整段階に至るまでの間は、前記
係合部材２３，２６を受止め部材２０側に対して固定し
ないで調整作業を進める。この場合、前記貫通孔２２あ
るいは円筒部２５には調整用ボルト１６の下端部が嵌入
されていることから、その調整用ボルト１６の移動に追
随して係合部材２３，２６が受止め部材２０上を移動す
ることになる。しかして、主たる調整作業、すなわちベ
ースプレート４の水平方向の設置位置に関する調整、設
置高さに関する調整及び水平状態に関する主調整が完了
し、最終的な微調整段階に至った場合には、必要に応じ
て、再度、下げ振り等を用いて墨出し位置に合わせて水
平方向の設置位置に関する最終的な微調整をした上、前
記係合部材２３，２６を受止め部材２０に対して溶接等
により固着し、かかる状態においてベースプレート４の
設置高さや水平状態に関する微調整を行う。このベース
プレート４の設置高さや水平状態に関する微調整作業に
おいては、前記係合部材２３，２６によりベースプレー
ト４が水平方向に移動することは確実に阻止され、所定
の設置位置が保持されることから、その作業性が改善さ
れるとともに最終的な作業精度が向上する。そして、以
上の微調整が完了した場合には、調整用ボルト１６の下
端部を、図６の実施例の場合には係合部材２３に対し
て、図７の実施例の場合には係合部材２６の円筒部２５
に対して溶接等により固着することになる。

【００１８】なお、前述の最終的な微調整作業段階にお
ける前記調整用ボルト１６の水平方向の規制の仕方に関
しては、図８に示したように、各調整用ボルト１６の下
端部に対してそれぞれ外側から垂直平面部を当てながら
アングルピース２７を前記受け部材２０側に溶接するこ
とにより、それらの全体のアングルピース２７の相互作
用によって調整用ボルト１６の水平方向の移動を規制し
て、微調整作業におけるベースプレート４の水平位置の
変動を阻止することも可能である。また、図９に示した
ように、各調整用ボルト１６の内側から内角部を当てな
がらアングルピース２８を前記受け部材２０側に溶接す
ることにより、それらの全体のアングルピース２８の相
互作用によって調整用ボルト１６の水平方向の移動を規
制することも可能である。しかして、以上の場合に最終
的な微調整作業が完了した場合には、各調整用ボルト１
６をそれぞれのアングルピース２７，２８に対して溶接
等により固着することになる。

【００１９】以上のようにして、ベースプレート４の設
置位置及び設置状態に関する調整作業及び固定作業が済
んだら、そのベースプレート４の周囲に型枠を組立てて
コンクリートを打設して設置基礎部６を形成する。その
場合、図１に示したように、打設作業を２段階に分け、
最初に設置基礎部６の所定の高さまでコンクリートを打
設して、固化後その打設上面とベースプレート４との間
に無収縮モルタル８を充填することによりベースプレー
ト４の下面の密着性を図ることも有効である。なお、前
記調整用ボルト１６はその設置基礎部６内に埋設される
ので、分解撤去の必要はなく、その作業負担が解消され
る。しかる後は、従来技術の場合と同様に、前記樹脂製
保護キャップ１４を外してベースプレート４の上方に免
震装置１を載置して固定用ボルト５により締付け固定
し、さらに上方のフランジ部３に対して上部側のベース
プレート９を挟んで所要数のアンカー部材１０を固定し
て、そのベースプレート９の周囲に型枠を形成してコン
クリートを打設することにより上部建物の下部支持部１
１を形成し、そして、その下部支持部１１に対して更に
順次躯体を構築することになる。

【００２０】なお、以上の実施例においては、前述のよ
うに下部基礎コンクリート等の設置部１２自体に対して
調整用ボルト１６を介してベースプレート４を支持する
場合を示したが、図１０に示したように前記設置部１２
に対して支持用フレーム２９を形成し、その支柱３０の
上端部に形成した受止め部３１により、前記調整用ボル
ト１６を支持するように構成することも可能である。そ
して、この場合にも、その受止め部３１上に支持された
状態において、各調整用ボルト１６を介してベースプレ
ート４の設置状態に関する調整を行い、しかる後溶接等
により前記受止め部３１側と固着してコンクリートの打
設を行うことは、前述の実施例の場合と同様である。

【００２１】

【発明の効果】本発明によれば、次の効果を得ることが
できる。 （１）調整用ボルト自体を介してベースプレートを支持
するように構成したことから、支持用フレーム等を用い
る従来技術に比べて設置スペースを大幅に削減すること
ができるので、ベースプレートの下方の設置基礎部に配
筋される鉄筋などとの干渉を大幅に低減できる。 （２）ベースプレートの高さや水平状態等の設置状態に
関する調整作業は、前記調整用ボルトの回転操作だけで
可能なことから、その作業性を大幅に改善できるととも
に、作業スペースも大幅に低減できる。 （３）ベースプレートの雌ネジ部材に対応した位置に貫
通孔を形成し、その貫通孔を介してベースプレートの上
方から調整用ボルトを回転操作し得るように構成すれ
ば、作業スペースの広いベースプレートの上部において
調整作業が遂行できるので、作業性を更に向上できる。 （４）調整用ボルトの下端部に対して回転のみ可能に係
合し得る位置決め手段を設け、その位置決め手段を介し
てベースプレートの水平方向の移動を規制しながら高さ
方向に関する調整作業を行えるように構成することによ
り、ベースプレートの設置高さや水平状態等の設置状態
に関する微調整作業における作業性を改善できるととも
に最終的な作業精度を向上できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 免震装置の設置完了状態を示した正面図であ
る。

【図２】 本発明の実施例の施工状態を示した正面図で
ある。

【図３】 同実施例の施工状態を示した平面図である。

【図４】 図２中の要部を拡大して示した要部拡大図で
ある。

【図５】 他の実施例を示した部分拡大図である。

【図６】 位置決め手段に関する実施例を示した部分拡
大図である。

【図７】 位置決め手段に関する他の実施例を示した部
分拡大図である。

【図８】 調整用ボルトの位置決めに関する他の実施例
を示した設置部の平面配置図である。

【図９】 調整用ボルトの位置決めに関する他の実施例
を示した設置部の平面配置図である。

【図１０】 本発明の他の実施例の施工状態を示した正
面図である。

【符号の説明】

１…免震装置、２，３…フランジ部、４…ベースプレー
ト、５…固定用ボルト、６…設置基礎部、７…アンカー
部材、８…無収縮モルタル、９…ベースプレート、１０
…アンカー部材、１１…下部支持部、１２…免震装置の
設置部、１３…ボルト挿通孔、１４…保護キャップ、１
５…雌ネジ部材、１６…調整用ボルト、１７…貫通孔、
１８…係合部、１９…係合部、２０…受止め部材、２１
…アングルピース、２２…貫通孔、２３…係合部材、２
４…底板、２５…円筒部、２６…係合部材、２７，２８
…アングルピース、２９…支持用フレーム、３０…支
柱、３１…受止め部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 免震装置設置用のベースプレートの下面
   側に雌ネジ部材を設け、該雌ネジ部材に螺合した調整用
   ボルトを介して前記ベースプレートを支持するととも
   に、その調整用ボルトを回転して螺合位置を調整するこ
   とにより、前記ベースプレートの設置状態を調整するこ
   とを特徴とする免震装置の設置状態調整方法。
2. 【請求項２】 前記ベースプレートの設置状態の調整作
   業において、その微調整作業を前記調整用ボルトの下端
   部が回転のみ可能に位置決めされた状態で行うことを特
   徴とする請求項１記載の免震装置の設置状態調整方法。
3. 【請求項３】 免震装置設置用のベースプレートの下面
   側に雌ネジ部材を設けるとともに、その雌ネジ部材に螺
   合可能な調整用ボルトを備え、該調整用ボルトを介して
   前記ベースプレートを支持した状態において、その調整
   用ボルトを回転して螺合位置を調整することにより、前
   記ベースプレートの設置状態を調整し得るように構成し
   たことを特徴とする免震装置の設置状態調整装置。
4. 【請求項４】 前記ベースプレートの前記雌ネジ部材に
   対応した位置に貫通孔を形成し、該貫通孔を介してベー
   スプレートの上方から前記雌ネジ部材に螺合した調整用
   ボルトを回転して、その螺合位置を調整し得るように構
   成したことを特徴とする請求項３記載の免震装置の設置
   状態調整装置。
5. 【請求項５】 前記雌ネジ部材に螺合した調整用ボルト
   の適宜位置に係合部を形成し、その係合部に回動用工具
   を係合して回転することにより、前記調整用ボルトの螺
   合位置を調整し得るように構成したことを特徴とする請
   求項３記載の免震装置の設置状態調整装置。
6. 【請求項６】 前記調整用ボルトの下端部を回転のみ可
   能に係合し得る位置決め手段を備え、該位置決め手段を
   介して前記ベースプレートの水平位置を規制しながら設
   置状態を微調整し得るように構成したことを特徴とする
   請求項３〜５のいずれか一項に記載の免震装置の設置状
   態調整装置。