JP2000288891A - 眼鏡用レンズの製造方法及びレンズ加工装置 - Google Patents
眼鏡用レンズの製造方法及びレンズ加工装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 玉型加工を行うレンズの製造歩留まりを向上
させることができると共に、生産能率を向上させること
ができる眼鏡用レンズの製造方法及びレンズ加工装置を
提供する。 【解決手段】 眼鏡用レンズ１０の表面に玉型加工によ
り残る領域を示す玉型目印３１や基準位置目印３２等の
製造情報を玉型加工により削り取られる領域にマーキン
グする。玉型加工済み完成品レンズ１２には製造情報が
残らない。また、眼鏡用レンズの基準位置を検出する基
準位置検出装置１２０、１３０と、この装置から得られ
た基準位置情報に基づいて眼鏡用レンズの所定の表面に
レンズの製造情報をマーキングするマーキング装置１７
０、１６０、１５０、１１０とを備えるレンズ加工装置
１００とする。
させることができると共に、生産能率を向上させること
ができる眼鏡用レンズの製造方法及びレンズ加工装置を
提供する。 【解決手段】 眼鏡用レンズ１０の表面に玉型加工によ
り残る領域を示す玉型目印３１や基準位置目印３２等の
製造情報を玉型加工により削り取られる領域にマーキン
グする。玉型加工済み完成品レンズ１２には製造情報が
残らない。また、眼鏡用レンズの基準位置を検出する基
準位置検出装置１２０、１３０と、この装置から得られ
た基準位置情報に基づいて眼鏡用レンズの所定の表面に
レンズの製造情報をマーキングするマーキング装置１７
０、１６０、１５０、１１０とを備えるレンズ加工装置
１００とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、眼鏡用レンズの製
造方法及びレンズ加工装置に関し、特に、製造歩留まり
を改良した眼鏡用レンズの製造方法及びそれに用いるレ
ンズ加工装置に関する。
造方法及びレンズ加工装置に関し、特に、製造歩留まり
を改良した眼鏡用レンズの製造方法及びそれに用いるレ
ンズ加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、眼鏡店では、円形の眼鏡用レンズ
を顧客が選択した眼鏡フレームの形状に合わせて玉型加
工と呼ばれる縁摺り加工し、得られた玉型を眼鏡フレー
ムに填め込んで眼鏡として完成させている。
を顧客が選択した眼鏡フレームの形状に合わせて玉型加
工と呼ばれる縁摺り加工し、得られた玉型を眼鏡フレー
ムに填め込んで眼鏡として完成させている。
【０００３】ところが、近年、眼鏡店でのこのような枠
入れ加工の技能者の不足から、レンズメーカーで玉型加
工までレンズの加工を行って、玉型加工した完成品レン
ズを小売店に納品する要請が高まってきている。
入れ加工の技能者の不足から、レンズメーカーで玉型加
工までレンズの加工を行って、玉型加工した完成品レン
ズを小売店に納品する要請が高まってきている。
【０００４】また、プラスチックレンズは、容易に染色
できるというメリットから、ファッション性、遮光性の
点でガラスレンズより優れ、眼鏡用プラスチックレンズ
の染色の要請が高くなっている。特に、レンズの上半分
程度の濃く染色した部分から下側の染色していない部分
までを徐々に染色濃度を減らすグラデーション染色が好
まれている。
できるというメリットから、ファッション性、遮光性の
点でガラスレンズより優れ、眼鏡用プラスチックレンズ
の染色の要請が高くなっている。特に、レンズの上半分
程度の濃く染色した部分から下側の染色していない部分
までを徐々に染色濃度を減らすグラデーション染色が好
まれている。
【０００５】これらの染色や玉型加工を行う場合は、レ
ンズの生産は受注生産となり通常より生産工程が増える
ことになる。
ンズの生産は受注生産となり通常より生産工程が増える
ことになる。
【０００６】染色や玉型加工を行う受注生産のレンズで
は、予めレンズの度数や乱視に関する情報以外に、玉型
加工する場合の眼鏡フレームの内周縁形状を示す眼鏡フ
レーム情報や、染色の色調やグラデーション染色か否か
を含む染色仕様情報等の処方情報が小売店から送られて
くる。
は、予めレンズの度数や乱視に関する情報以外に、玉型
加工する場合の眼鏡フレームの内周縁形状を示す眼鏡フ
レーム情報や、染色の色調やグラデーション染色か否か
を含む染色仕様情報等の処方情報が小売店から送られて
くる。
【０００７】レンズの製造では、処方情報を変換して製
造に必要な製造情報を作成する。具体的には、各種の作
業の指示が記載されている作業指示書と、レンズの実物
大の大きさのレンズ枠線と玉型の実物大の縁取り線が基
準線と共に記載されている加工確認図が印刷され、これ
らの書面が加工するレンズと共に工程を移動するように
なっている。
造に必要な製造情報を作成する。具体的には、各種の作
業の指示が記載されている作業指示書と、レンズの実物
大の大きさのレンズ枠線と玉型の実物大の縁取り線が基
準線と共に記載されている加工確認図が印刷され、これ
らの書面が加工するレンズと共に工程を移動するように
なっている。
【０００８】図５に、染色工程及び玉型加工工程を含む
受注生産のプラスチックレンズの製造工程を示す。ま
ず、モノマー原料をガラス型等の成形型に充填した後重
合させて、所定の度数のレンズを得るレンズ重合工程を
行う。多焦点レンズの場合は、得られたレンズの表面に
は、フィッティングポイントを割り出すための隠しマー
クが成形型から転写されている。
受注生産のプラスチックレンズの製造工程を示す。ま
ず、モノマー原料をガラス型等の成形型に充填した後重
合させて、所定の度数のレンズを得るレンズ重合工程を
行う。多焦点レンズの場合は、得られたレンズの表面に
は、フィッティングポイントを割り出すための隠しマー
クが成形型から転写されている。
【０００９】研磨工程は、受注の少ない度数範囲や累進
レンズのように在庫ができないレンズについて所望の光
学性能を付与するための研磨加工や、同じ度数であって
も眼鏡フレームの形状に応じて最もレンズが薄くなるよ
うにする薄型加工が含まれる。研磨工程は、眼鏡用レン
ズによって行うものと行わないものとがある。
レンズのように在庫ができないレンズについて所望の光
学性能を付与するための研磨加工や、同じ度数であって
も眼鏡フレームの形状に応じて最もレンズが薄くなるよ
うにする薄型加工が含まれる。研磨工程は、眼鏡用レン
ズによって行うものと行わないものとがある。
【００１０】次の染色工程は、レンズを所定の色に着色
する工程であり、染色を行うレンズと行わないレンズが
ある。染色工程では、染色仕様情報に従い、例えば染料
を溶かした溶媒中にレンズを浸漬して染料をレンズ表面
に染着させる。
する工程であり、染色を行うレンズと行わないレンズが
ある。染色工程では、染色仕様情報に従い、例えば染料
を溶かした溶媒中にレンズを浸漬して染料をレンズ表面
に染着させる。
【００１１】ハードコート工程では、例えばレンズをハ
ードコート液に浸漬し、引き上げて乾燥させて、レンズ
に耐擦傷性を与えるハードコート被膜を形成する。
ードコート液に浸漬し、引き上げて乾燥させて、レンズ
に耐擦傷性を与えるハードコート被膜を形成する。
【００１２】次の反射防止加工工程は、例えば無機酸化
膜の多層膜を真空蒸着で成膜し、レンズに反射防止膜を
形成する工程である。
膜の多層膜を真空蒸着で成膜し、レンズに反射防止膜を
形成する工程である。
【００１３】従来はここまでの工程でレンズを完成品と
していたが、近年は、玉型加工工程を行うことが多くな
ってきた。この玉型加工工程は、小売店からの眼鏡フレ
ーム情報に従って、眼鏡フレームの内周縁の形状にレン
ズの縁摺り加工を行う工程である。
していたが、近年は、玉型加工工程を行うことが多くな
ってきた。この玉型加工工程は、小売店からの眼鏡フレ
ーム情報に従って、眼鏡フレームの内周縁の形状にレン
ズの縁摺り加工を行う工程である。
【００１４】以上のような工程でそれぞれ検査が行わ
れ、さらに最終検査を経て眼鏡用レンズが完成し、小売
店に送られる。
れ、さらに最終検査を経て眼鏡用レンズが完成し、小売
店に送られる。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年、
玉型加工を行う割合が増加し、従来の工程を見直す必要
が生じてきている。
玉型加工を行う割合が増加し、従来の工程を見直す必要
が生じてきている。
【００１６】すなわち、従来、玉型加工を行わない完成
レンズは、レンズ最外周から内側１ｍｍ程度の範囲を除
く何れの範囲においても所望の外観品質を保証する必要
がある。具体的にはレンズ重合工程での異物混入や重合
歪み、さらには気泡、ハードコート工程での異物混入や
外周部の液ダレ、染色工程における染色ムラ、反射防止
加工工程での部分的な膜抜け等の外観上の欠点を無く
し、全面無欠点にする必要がある。
レンズは、レンズ最外周から内側１ｍｍ程度の範囲を除
く何れの範囲においても所望の外観品質を保証する必要
がある。具体的にはレンズ重合工程での異物混入や重合
歪み、さらには気泡、ハードコート工程での異物混入や
外周部の液ダレ、染色工程における染色ムラ、反射防止
加工工程での部分的な膜抜け等の外観上の欠点を無く
し、全面無欠点にする必要がある。
【００１７】玉型加工を行うレンズでは、レンズの玉型
以外の領域は、削り取られる領域であるから、外観品質
は必要がないにもかかわらず、従来と同様にレンズ全体
の外観品質を保証する無駄が生じ、歩留まりを低下させ
る原因になっている。
以外の領域は、削り取られる領域であるから、外観品質
は必要がないにもかかわらず、従来と同様にレンズ全体
の外観品質を保証する無駄が生じ、歩留まりを低下させ
る原因になっている。
【００１８】また、染色工程でのグラデーション染色で
は、レンズの上側を浸漬し、浸漬しながらレンズを上下
に動かすことでグラデーションの部分を作り出す。その
ため、グラデーション染色を行う際、レンズの上下方向
を正確に合わせて浸漬する必要があり、作業者が隠しマ
ークや乱視軸から割り出した主子午線方向や水平方向を
ダイヤペンなどでレンズに刻印し、刻印位置を染色用治
具の所定の位置に合わせてセットしている。そのため、
作業が繁雑で、染色工程の自動化の妨げになっていると
共に、作業ミスや作業者によってセット位置がばらつ
き、染色位置に誤差がでる等の問題点があった。
は、レンズの上側を浸漬し、浸漬しながらレンズを上下
に動かすことでグラデーションの部分を作り出す。その
ため、グラデーション染色を行う際、レンズの上下方向
を正確に合わせて浸漬する必要があり、作業者が隠しマ
ークや乱視軸から割り出した主子午線方向や水平方向を
ダイヤペンなどでレンズに刻印し、刻印位置を染色用治
具の所定の位置に合わせてセットしている。そのため、
作業が繁雑で、染色工程の自動化の妨げになっていると
共に、作業ミスや作業者によってセット位置がばらつ
き、染色位置に誤差がでる等の問題点があった。
【００１９】本発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、レンズの外観品質保証が必要な箇所のみ外観検査を
行うことができると共に、染色工程において、作業を軽
減できると共に、染色の自動化が可能で、かつ染色精度
に優れる眼鏡用レンズの製造方法を提供することを目的
とする。
で、レンズの外観品質保証が必要な箇所のみ外観検査を
行うことができると共に、染色工程において、作業を軽
減できると共に、染色の自動化が可能で、かつ染色精度
に優れる眼鏡用レンズの製造方法を提供することを目的
とする。
【００２０】また、本発明は、かかる眼鏡用レンズの製
造方法に用いることができるレンズ加工装置を提供する
ことを目的とする。
造方法に用いることができるレンズ加工装置を提供する
ことを目的とする。
【００２１】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するため鋭意検討を重ねた結果、眼鏡用レンズで
は、最終的に玉型加工により残る領域（以下、玉型領域
という）以外は削り取られてしまうことに着目し、レン
ズ生産にはいる前に眼鏡フレームの玉型形状の情報が与
えられる場合は、玉型加工により削り取られる領域にレ
ンズの製造に必要な種々の製造情報をマーキングするこ
とができることを見い出した。
達成するため鋭意検討を重ねた結果、眼鏡用レンズで
は、最終的に玉型加工により残る領域（以下、玉型領域
という）以外は削り取られてしまうことに着目し、レン
ズ生産にはいる前に眼鏡フレームの玉型形状の情報が与
えられる場合は、玉型加工により削り取られる領域にレ
ンズの製造に必要な種々の製造情報をマーキングするこ
とができることを見い出した。
【００２２】すなわち、レンズの製造情報として、玉型
領域を示す玉型目印をマーキングしておけば、玉型目印
の内側だけを品質保証すればよいため、玉型目印の外側
に不良があったとしても、一目でその不良を無視でき
る。玉型目印が描いてなければどの領域まで品質保証す
るか不明であるので、全体に対して品質保証することに
なり、品質過剰により歩留まりが悪くなる。また、レン
ズの製造情報として、染色前に基準位置目印をマーキン
グしておけば、グラデーション染色での位置合わせのた
めの刻印作業が不要になり、染色の自動化が可能とな
り、染色精度も向上する。
領域を示す玉型目印をマーキングしておけば、玉型目印
の内側だけを品質保証すればよいため、玉型目印の外側
に不良があったとしても、一目でその不良を無視でき
る。玉型目印が描いてなければどの領域まで品質保証す
るか不明であるので、全体に対して品質保証することに
なり、品質過剰により歩留まりが悪くなる。また、レン
ズの製造情報として、染色前に基準位置目印をマーキン
グしておけば、グラデーション染色での位置合わせのた
めの刻印作業が不要になり、染色の自動化が可能とな
り、染色精度も向上する。
【００２３】マーキングした上記玉型目印や基準位置目
印等の製造情報は、消すことができないマーキングであ
っても、玉型加工により削り取られる領域にあれば、玉
型加工により、最終的な完成品から除去されるため、完
成品の外観には何ら影響を与えることはない。
印等の製造情報は、消すことができないマーキングであ
っても、玉型加工により削り取られる領域にあれば、玉
型加工により、最終的な完成品から除去されるため、完
成品の外観には何ら影響を与えることはない。
【００２４】また、玉型目印を玉型の周縁形状をやや拡
大した形状の縁取り線とすることにより、その縁取り線
は、玉型領域を示すことができると共に、玉型加工によ
り削り取られる領域にあるから、完成品に残ることがな
い。
大した形状の縁取り線とすることにより、その縁取り線
は、玉型領域を示すことができると共に、玉型加工によ
り削り取られる領域にあるから、完成品に残ることがな
い。
【００２５】また、上記玉型目印等の製造情報をレンズ
にマーキングする装置として、レンズに刻印されている
隠しマークを検出する等の方法で基準位置を検出する基
準位置検出装置と、この基準位置情報に基づいてレンズ
の所定の位置に所定の製造情報をマーキングするマーキ
ング装置とを有するレンズ加工装置とすることが有効で
あることを見い出した。
にマーキングする装置として、レンズに刻印されている
隠しマークを検出する等の方法で基準位置を検出する基
準位置検出装置と、この基準位置情報に基づいてレンズ
の所定の位置に所定の製造情報をマーキングするマーキ
ング装置とを有するレンズ加工装置とすることが有効で
あることを見い出した。
【００２６】従って、請求項１記載の発明は、眼鏡用レ
ンズの表面の玉型加工により削り取られる領域に眼鏡用
レンズの製造情報をマーキングするマーキング工程を有
することを特徴とする眼鏡用レンズの製造方法を提供す
る。
ンズの表面の玉型加工により削り取られる領域に眼鏡用
レンズの製造情報をマーキングするマーキング工程を有
することを特徴とする眼鏡用レンズの製造方法を提供す
る。
【００２７】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の眼鏡用レンズの製造方法において、前記眼鏡用レン
ズの製造情報が、玉型加工により残る領域を示す玉型目
印を含むことを特徴とする眼鏡用レンズの製造方法を提
供する。
載の眼鏡用レンズの製造方法において、前記眼鏡用レン
ズの製造情報が、玉型加工により残る領域を示す玉型目
印を含むことを特徴とする眼鏡用レンズの製造方法を提
供する。
【００２８】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の眼鏡用レンズの製造方法において、前記マーキング
工程後に、玉型加工を行う玉型加工工程を有することを
特徴とする眼鏡用レンズの製造方法を提供する。
載の眼鏡用レンズの製造方法において、前記マーキング
工程後に、玉型加工を行う玉型加工工程を有することを
特徴とする眼鏡用レンズの製造方法を提供する。
【００２９】請求項４記載の発明は、請求項２又は３に
記載の眼鏡用レンズの製造方法において、前記玉型目印
が、玉型の周縁形状をやや拡大した形状の縁取り線であ
ることを特徴とする眼鏡用レンズの製造方法を提供す
る。
記載の眼鏡用レンズの製造方法において、前記玉型目印
が、玉型の周縁形状をやや拡大した形状の縁取り線であ
ることを特徴とする眼鏡用レンズの製造方法を提供す
る。
【００３０】請求項５記載の発明は、眼鏡用レンズの基
準位置を検出する基準位置検出装置と、前記基準位置検
出装置から得られた基準位置情報に基づいて眼鏡用レン
ズの所定の表面にレンズの製造情報をマーキングするマ
ーキング装置とを備えることを特徴とするレンズ加工装
置を提供する。
準位置を検出する基準位置検出装置と、前記基準位置検
出装置から得られた基準位置情報に基づいて眼鏡用レン
ズの所定の表面にレンズの製造情報をマーキングするマ
ーキング装置とを備えることを特徴とするレンズ加工装
置を提供する。
【００３１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て具体的に説明するが、本発明は下記の実施の形態に限
定されるものではない。
て具体的に説明するが、本発明は下記の実施の形態に限
定されるものではない。
【００３２】本発明の眼鏡用レンズの製造方法は、上述
したように、眼鏡用レンズの表面の玉型加工により削り
取られる領域に眼鏡用レンズの製造情報をマーキングす
るマーキング工程を有する。
したように、眼鏡用レンズの表面の玉型加工により削り
取られる領域に眼鏡用レンズの製造情報をマーキングす
るマーキング工程を有する。
【００３３】本発明の眼鏡用レンズの製造方法は、眼鏡
用レンズの種類は問わず、単焦点レンズ、多焦点レン
ズ、累進多焦点レンズに適用することができる。
用レンズの種類は問わず、単焦点レンズ、多焦点レン
ズ、累進多焦点レンズに適用することができる。
【００３４】玉型加工や染色を含む受注生産のレンズで
は、レンズの度数や乱視に関する情報以外に、眼鏡フレ
ームの内周縁形状を示す眼鏡フレーム情報や、染色の色
調やグラデーション染色か否かを含む染色仕様情報、研
磨することにより厚さを減少させる薄型加工を行うか否
かの情報等の処方情報が予め小売店から送られてくる。
本発明の眼鏡用レンズの製造方法においては、上記眼鏡
フレーム情報が予め提供される必要がある。
は、レンズの度数や乱視に関する情報以外に、眼鏡フレ
ームの内周縁形状を示す眼鏡フレーム情報や、染色の色
調やグラデーション染色か否かを含む染色仕様情報、研
磨することにより厚さを減少させる薄型加工を行うか否
かの情報等の処方情報が予め小売店から送られてくる。
本発明の眼鏡用レンズの製造方法においては、上記眼鏡
フレーム情報が予め提供される必要がある。
【００３５】このような処方情報に基づく本発明の眼鏡
用レンズの製造方法について、図１のフローチャートを
参照しながら説明する。以下の説明では、多焦点レンズ
の場合を中心にして説明し、必要な場合にその他のレン
ズに言及する。
用レンズの製造方法について、図１のフローチャートを
参照しながら説明する。以下の説明では、多焦点レンズ
の場合を中心にして説明し、必要な場合にその他のレン
ズに言及する。
【００３６】まず、モノマー原料をガラス型等の成形型
に充填した後重合させて、所定の度数のレンズを得るレ
ンズ重合工程を行う。多焦点レンズの場合は、得られた
レンズの表面には、フィッティングポイントを割り出す
ための隠しマークが成形型から転写されている。単焦点
レンズではこのような基準位置を割り出すための情報は
転写されていないのが通常である。
に充填した後重合させて、所定の度数のレンズを得るレ
ンズ重合工程を行う。多焦点レンズの場合は、得られた
レンズの表面には、フィッティングポイントを割り出す
ための隠しマークが成形型から転写されている。単焦点
レンズではこのような基準位置を割り出すための情報は
転写されていないのが通常である。
【００３７】次に、本発明では、得られたレンズに製造
情報をマーキングするマーキング工程を行う。このマー
キング工程はレンズが得られてから完成までのいずれの
段階で行ってもよいが、なるべく初期の段階、すなわ
ち、レンズが得られた後で行うことが好ましい。
情報をマーキングするマーキング工程を行う。このマー
キング工程はレンズが得られてから完成までのいずれの
段階で行ってもよいが、なるべく初期の段階、すなわ
ち、レンズが得られた後で行うことが好ましい。
【００３８】このマーキング工程で描く製造情報の一例
を図２に示す。図２（ａ）に示すレンズ１０には成形型
から転写された２個の隠しマーク２０が目立たないよう
に刻印されている。図２（ａ）で描かれている製造情報
としては、実際には描かれていない破線１１で示した眼
鏡フレームの内周縁形状（玉型）の外側に、玉型目印と
して玉型形状をやや拡大した相似形の縁取り線３１が明
瞭に描かれている。また、縁取り線３１の外側には、水
平、垂直方向を示す３つの基準位置目印３２が明瞭に描
かれている。基準位置目印３２はグラデーション染色の
際の治具に合わせる位置合わせ用基準位置として機能す
る。図２（ａ）では、これらの縁取り線３１と基準位置
目印３２の両方が描かれているが、いずれか一方でもよ
い。
を図２に示す。図２（ａ）に示すレンズ１０には成形型
から転写された２個の隠しマーク２０が目立たないよう
に刻印されている。図２（ａ）で描かれている製造情報
としては、実際には描かれていない破線１１で示した眼
鏡フレームの内周縁形状（玉型）の外側に、玉型目印と
して玉型形状をやや拡大した相似形の縁取り線３１が明
瞭に描かれている。また、縁取り線３１の外側には、水
平、垂直方向を示す３つの基準位置目印３２が明瞭に描
かれている。基準位置目印３２はグラデーション染色の
際の治具に合わせる位置合わせ用基準位置として機能す
る。図２（ａ）では、これらの縁取り線３１と基準位置
目印３２の両方が描かれているが、いずれか一方でもよ
い。
【００３９】上記破線１１で囲まれた領域が玉型加工に
より残る領域（玉型領域）であり、縁取り線３１は、こ
の玉型領域を示すために設けられている。玉型形状その
ものを線で描くと、玉型加工の後で完成品のレンズに残
るおそれがあるため、縁取り線３１は、玉型形状をやや
拡大した相似形とし、玉型領域の外側の玉型加工により
削り取られる領域に描かれている。図２（ａ）では、玉
型目印として縁取り線３１を用いているが、縁取り線３
１の代わりに縁取り線から外側の領域を着色する方法で
玉型目印を形成しても良く、玉型を明示できれば、目印
の種類は問わない。
より残る領域（玉型領域）であり、縁取り線３１は、こ
の玉型領域を示すために設けられている。玉型形状その
ものを線で描くと、玉型加工の後で完成品のレンズに残
るおそれがあるため、縁取り線３１は、玉型形状をやや
拡大した相似形とし、玉型領域の外側の玉型加工により
削り取られる領域に描かれている。図２（ａ）では、玉
型目印として縁取り線３１を用いているが、縁取り線３
１の代わりに縁取り線から外側の領域を着色する方法で
玉型目印を形成しても良く、玉型を明示できれば、目印
の種類は問わない。
【００４０】また、基準位置目印３２の位置、形状は、
図２（ａ）に示したものに限られず、染色の際のセット
を行う基準となれば、どのような線、図形であっても良
い。
図２（ａ）に示したものに限られず、染色の際のセット
を行う基準となれば、どのような線、図形であっても良
い。
【００４１】このレンズ１０は、玉型加工で、破線１１
で示した玉型に縁摺り加工が行われ、図２（ｂ）に示す
ように、玉型加工済みの完成品レンズ１２となる。これ
により、玉型領域１１より外側にある縁取り線３１と基
準位置目印３２は最終的に完成品のレンズ１２から除去
されて、完成品のレンズ１２に残ることはない。
で示した玉型に縁摺り加工が行われ、図２（ｂ）に示す
ように、玉型加工済みの完成品レンズ１２となる。これ
により、玉型領域１１より外側にある縁取り線３１と基
準位置目印３２は最終的に完成品のレンズ１２から除去
されて、完成品のレンズ１２に残ることはない。
【００４２】レンズにマーキングする製造情報として
は、これらの縁取り線３１と基準位置目印３２以外にレ
ンズの製造番号、納品予定日等を表す文字、記号、バー
コード、２次元コード、あるいは、作業の際に目安とな
る目印等が挙げられ、玉型目印３１の外側に自由に描く
ことができる。マーキングはレンズの外面（対物側）で
も内面（眼球側）でもよいが、研磨加工を行う場合は、
研磨を行わない面側にマーキングする。
は、これらの縁取り線３１と基準位置目印３２以外にレ
ンズの製造番号、納品予定日等を表す文字、記号、バー
コード、２次元コード、あるいは、作業の際に目安とな
る目印等が挙げられ、玉型目印３１の外側に自由に描く
ことができる。マーキングはレンズの外面（対物側）で
も内面（眼球側）でもよいが、研磨加工を行う場合は、
研磨を行わない面側にマーキングする。
【００４３】このような縁取り線３１と基準位置目印３
２等の製造情報をレンズ１０にマーキングするためのレ
ンズ加工装置について説明する。縁取り線と基準位置目
印をレンズに描くには、レンズの面のあるレンズ基準位
置を検出する必要がある。多焦点レンズや乱視矯正用の
ようにレンズに方向性がある場合は、２点以上の基準位
置、あるいは１点の基準位置と方向を求める。レンズ基
準位置の検出には、ＣＣＤカメラと画像解析ソフトを用
いてレンズの隠しマークを検出し、フィッティングポイ
ントと隠しマークをレンズ基準位置として得る方法、あ
るいはレンズ幾何学中心に対する外径精度が許容値を満
足していれば外径からレンズ基準位置を検出する方法も
ある。いずれにしても各種の位置検出手段によりレンズ
基準位置、例えばレンズ幾何学中心を割り出す。また、
乱視矯正用の単焦点レンズでは、度数を測定するレンズ
メータ等を用いて乱視軸を割り出し、レンズの上下方向
を求めることが必要となる。
２等の製造情報をレンズ１０にマーキングするためのレ
ンズ加工装置について説明する。縁取り線と基準位置目
印をレンズに描くには、レンズの面のあるレンズ基準位
置を検出する必要がある。多焦点レンズや乱視矯正用の
ようにレンズに方向性がある場合は、２点以上の基準位
置、あるいは１点の基準位置と方向を求める。レンズ基
準位置の検出には、ＣＣＤカメラと画像解析ソフトを用
いてレンズの隠しマークを検出し、フィッティングポイ
ントと隠しマークをレンズ基準位置として得る方法、あ
るいはレンズ幾何学中心に対する外径精度が許容値を満
足していれば外径からレンズ基準位置を検出する方法も
ある。いずれにしても各種の位置検出手段によりレンズ
基準位置、例えばレンズ幾何学中心を割り出す。また、
乱視矯正用の単焦点レンズでは、度数を測定するレンズ
メータ等を用いて乱視軸を割り出し、レンズの上下方向
を求めることが必要となる。
【００４４】また、縁取り線を描くために必要な眼鏡フ
レームの内周縁形状は、小売店あるいはそれぞれの眼鏡
フレームの形状に関するデータベースなどから玉型加工
に必要な周縁形状に関する形状データを入手し、この形
状データに基づいて縁取り線の形状をコンピュータで計
算する。形状データは、例えば一般的に市販されている
玉型加工機等の周長機能を用いて、眼鏡フレームから得
ることもできる。
レームの内周縁形状は、小売店あるいはそれぞれの眼鏡
フレームの形状に関するデータベースなどから玉型加工
に必要な周縁形状に関する形状データを入手し、この形
状データに基づいて縁取り線の形状をコンピュータで計
算する。形状データは、例えば一般的に市販されている
玉型加工機等の周長機能を用いて、眼鏡フレームから得
ることもできる。
【００４５】得られた縁取り線の形状と割り出したレン
ズ基準位置から、縁取り線と基準位置目印をレンズにマ
ーキングするために必要な加工データを求める。この加
工データに基づいて、マーキング装置を制御すれば良
い。
ズ基準位置から、縁取り線と基準位置目印をレンズにマ
ーキングするために必要な加工データを求める。この加
工データに基づいて、マーキング装置を制御すれば良
い。
【００４６】なお、レンズ表面は曲面であり、平面では
ないので、マーキング装置を制御するだけでなく、レン
ズを保持する位置決め装置として、３次元的に位置決め
可能なものを用い、レンズ表面とマーキング装置との距
離を一定に保つようにすることが好ましい。
ないので、マーキング装置を制御するだけでなく、レン
ズを保持する位置決め装置として、３次元的に位置決め
可能なものを用い、レンズ表面とマーキング装置との距
離を一定に保つようにすることが好ましい。
【００４７】マーキングの手段としては、炭酸ガスレー
ザー、エキシマレーザー、ヤグ（ＹＡＧ）レーザー等の
レーザー方式、あるいはエアペン方式やダイヤペン方
式、ウォータージェット方式やサンドブラスト方式、イ
ンクジェットなどの印刷方式等が例示できる。本発明に
おけるマーキングは、隠しマークのように目立たなくす
る必要がなく、明瞭にマーキングした方が良い。
ザー、エキシマレーザー、ヤグ（ＹＡＧ）レーザー等の
レーザー方式、あるいはエアペン方式やダイヤペン方
式、ウォータージェット方式やサンドブラスト方式、イ
ンクジェットなどの印刷方式等が例示できる。本発明に
おけるマーキングは、隠しマークのように目立たなくす
る必要がなく、明瞭にマーキングした方が良い。
【００４８】図３に、レーザーによりレンズにマーキン
グを施すレンズ加工装置の一実施形態のブロック図を示
す。このレンズ加工装置１００は、位置決め装置１１０
に支持され、画像取り込みステージ（ａ）に配置された
レンズ１０を撮影するＣＣＤカメラ１２０と、このＣＣ
Ｄカメラ１２０で撮影された画像信号を解析し、レンズ
１０の隠しマーク等からレンズ基準位置を解析する画像
処理装置１３０と、画像処理装置１３０により認識され
た画像を表示するモニタ１４０とから構成される基準位
置検出装置と、キーボード等の入力装置１５０と、図示
しないレーザー発振器を備え、レーザー発振器から出射
されたレーザー光線を加工ステージ（ｂ）に配置されて
いるレンズ１０の所定の位置に照射するレーザー照射装
置１６０と、画像処理装置１３０で解析されたレンズ基
準位置のデータと入力装置１５０等から入力される情
報、更には図示しないデータベースの情報に基づいてレ
ーザー照射装置１６０及び位置決め装置１１０を制御す
る制御装置１７０と、上記位置決め装置１１０とから構
成されるマーキング装置とを備える。
グを施すレンズ加工装置の一実施形態のブロック図を示
す。このレンズ加工装置１００は、位置決め装置１１０
に支持され、画像取り込みステージ（ａ）に配置された
レンズ１０を撮影するＣＣＤカメラ１２０と、このＣＣ
Ｄカメラ１２０で撮影された画像信号を解析し、レンズ
１０の隠しマーク等からレンズ基準位置を解析する画像
処理装置１３０と、画像処理装置１３０により認識され
た画像を表示するモニタ１４０とから構成される基準位
置検出装置と、キーボード等の入力装置１５０と、図示
しないレーザー発振器を備え、レーザー発振器から出射
されたレーザー光線を加工ステージ（ｂ）に配置されて
いるレンズ１０の所定の位置に照射するレーザー照射装
置１６０と、画像処理装置１３０で解析されたレンズ基
準位置のデータと入力装置１５０等から入力される情
報、更には図示しないデータベースの情報に基づいてレ
ーザー照射装置１６０及び位置決め装置１１０を制御す
る制御装置１７０と、上記位置決め装置１１０とから構
成されるマーキング装置とを備える。
【００４９】位置決め装置１１０は、レンズ１０の姿勢
を３次元的に移動可能なようになっていて、制御装置１
７０の制御により、レーザー照射装置１６０とレンズ面
との３次元的な相対位置を制御して、レーザー光線Ｌの
焦点位置が常にレンズ表面に合うようになっていると共
に、レーザー光線Ｌに対してマーキングする位置を合わ
せるように運動するようになっている。
を３次元的に移動可能なようになっていて、制御装置１
７０の制御により、レーザー照射装置１６０とレンズ面
との３次元的な相対位置を制御して、レーザー光線Ｌの
焦点位置が常にレンズ表面に合うようになっていると共
に、レーザー光線Ｌに対してマーキングする位置を合わ
せるように運動するようになっている。
【００５０】このレンズマーキング装置の動作について
説明する。位置決め装置１１０で画像取り込みステージ
（ａ）に間欠的に搬送されたレンズ１０をＣＣＤカメラ
１２０が撮影し、その画像信号が画像処理装置１３０に
入力される。画像処理装置１３０は、画像解析ソフトを
用いてレンズ１０の２個の隠しマークの位置から２個の
隠しマークの中心のフィッティングポイントを割り出し
たり、あるいはレンズの外径からレンズの幾何学中心を
割り出して、レンズ基準位置を解析する。画像処理装置
１３０は解析したレンズ基準位置を制御装置１７０に出
力する。制御装置１７０は玉型の形状データを入力装置
１５０からの入力でデータベースの中から選択し、ある
いは入力装置１５０から直接入力し、画像処理装置１３
０で得られたレンズ基準位置に基づいて、縁取り線の形
状、グラデーション染色に必要な基準位置目印の形状等
の座標を計算し、マーキングに必要な加工データを作成
し、その加工データに基づいてレーザー照射装置１７０
及び位置決め装置１１０を制御する。レーザー照射装置
１６０は、加工ステージ（ｂ）に位置決め装置１１０で
間欠搬送されたレンズ１０にレーザー光線Ｌを制御装置
１７０で制御されて間欠的に照射する一方、位置決め装
置１１０はレンズ１０を３次元的に駆動し、レーザー光
線Ｌがレンズの所定の位置にマーキングされるように３
次元運動を行う。これにより、図２（ａ）に示したよう
な縁取り線３１、基準位置目印３２等をレンズ１０にマ
ーキングできる。
説明する。位置決め装置１１０で画像取り込みステージ
（ａ）に間欠的に搬送されたレンズ１０をＣＣＤカメラ
１２０が撮影し、その画像信号が画像処理装置１３０に
入力される。画像処理装置１３０は、画像解析ソフトを
用いてレンズ１０の２個の隠しマークの位置から２個の
隠しマークの中心のフィッティングポイントを割り出し
たり、あるいはレンズの外径からレンズの幾何学中心を
割り出して、レンズ基準位置を解析する。画像処理装置
１３０は解析したレンズ基準位置を制御装置１７０に出
力する。制御装置１７０は玉型の形状データを入力装置
１５０からの入力でデータベースの中から選択し、ある
いは入力装置１５０から直接入力し、画像処理装置１３
０で得られたレンズ基準位置に基づいて、縁取り線の形
状、グラデーション染色に必要な基準位置目印の形状等
の座標を計算し、マーキングに必要な加工データを作成
し、その加工データに基づいてレーザー照射装置１７０
及び位置決め装置１１０を制御する。レーザー照射装置
１６０は、加工ステージ（ｂ）に位置決め装置１１０で
間欠搬送されたレンズ１０にレーザー光線Ｌを制御装置
１７０で制御されて間欠的に照射する一方、位置決め装
置１１０はレンズ１０を３次元的に駆動し、レーザー光
線Ｌがレンズの所定の位置にマーキングされるように３
次元運動を行う。これにより、図２（ａ）に示したよう
な縁取り線３１、基準位置目印３２等をレンズ１０にマ
ーキングできる。
【００５１】図３に示したレンズマーキング装置は、画
像取り込みステージと加工ステージが分離しているが、
ＣＣＤカメラとレーザー照射装置を同軸にして、同一の
ステージで基準位置検出とマーキングを行うようにして
もよい。また、レーザー照射装置のレーザー光線をスキ
ャンさせると共に、焦点を可変式にしたり、レーザー照
射装置自体を３次元的に動かして、加工ステージのレン
ズを固定した状態でマーキングできるように構成しても
よい。
像取り込みステージと加工ステージが分離しているが、
ＣＣＤカメラとレーザー照射装置を同軸にして、同一の
ステージで基準位置検出とマーキングを行うようにして
もよい。また、レーザー照射装置のレーザー光線をスキ
ャンさせると共に、焦点を可変式にしたり、レーザー照
射装置自体を３次元的に動かして、加工ステージのレン
ズを固定した状態でマーキングできるように構成しても
よい。
【００５２】次に、図１のフローチャートに戻り、図２
（ａ）のように玉型目印の縁取り線３１と基準位置目印
３２が描かれたレンズ１０を完成品にする工程を説明す
る。
（ａ）のように玉型目印の縁取り線３１と基準位置目印
３２が描かれたレンズ１０を完成品にする工程を説明す
る。
【００５３】研磨工程は、受注の少ない度数範囲や累進
レンズのように在庫ができないレンズについて所望の光
学性能を付与するための研磨加工を施す工程である。ま
た、同じ度数であっても眼鏡フレームの形状に応じて最
もレンズが薄くなるように、所定の厚みのレンズを得る
ために肉厚の厚い半完成レンズから削りだし、元のレン
ズより径の小さなレンズを作り出す薄型加工も行われ
る。厚みを減らす薄型加工は、多焦点レンズに限らず単
焦点レンズにおいても行われる特殊加工である。研磨工
程は、眼鏡用レンズによって行うものと行わないものと
がある。
レンズのように在庫ができないレンズについて所望の光
学性能を付与するための研磨加工を施す工程である。ま
た、同じ度数であっても眼鏡フレームの形状に応じて最
もレンズが薄くなるように、所定の厚みのレンズを得る
ために肉厚の厚い半完成レンズから削りだし、元のレン
ズより径の小さなレンズを作り出す薄型加工も行われ
る。厚みを減らす薄型加工は、多焦点レンズに限らず単
焦点レンズにおいても行われる特殊加工である。研磨工
程は、眼鏡用レンズによって行うものと行わないものと
がある。
【００５４】この研磨工程では、セミフィニッシュレン
ズをブロッキングと呼ばれる加工装置に把持させる工
程、研磨工程の加工基準となる保持具とセミフィニッシ
ュレンズとの固着工程、形状創成を行う研削工程や切削
工程、形状精度の合わせ込みと面粗度改善のためのファ
イニング工程、鏡面化のためのポリシング工程がある。
これらの各工程におけるレンズの厚み方向の加工誤差、
具体的にはブロッキング時のレンズの変形度合いのバラ
ツキや形状創成工程における削りすぎ、あるいは研磨工
程における磨きすぎ等により、厚み不足となる場合があ
る。
ズをブロッキングと呼ばれる加工装置に把持させる工
程、研磨工程の加工基準となる保持具とセミフィニッシ
ュレンズとの固着工程、形状創成を行う研削工程や切削
工程、形状精度の合わせ込みと面粗度改善のためのファ
イニング工程、鏡面化のためのポリシング工程がある。
これらの各工程におけるレンズの厚み方向の加工誤差、
具体的にはブロッキング時のレンズの変形度合いのバラ
ツキや形状創成工程における削りすぎ、あるいは研磨工
程における磨きすぎ等により、厚み不足となる場合があ
る。
【００５５】従来は、レンズ形状を研磨の各工程におけ
る厚みのみで管理しており、完成レンズとなった後、玉
型加工してみると所定の周縁形状に足りない部分が発生
する場合があり、不良品に余分な工程を行う無駄が生じ
るという問題がある。その逆に、玉型加工では所定の周
縁形状が得られるにも関わらず、研磨工程で研磨しすぎ
により厚みを僅かでも満足していないがために研磨工程
で不良品として扱うことがある。
る厚みのみで管理しており、完成レンズとなった後、玉
型加工してみると所定の周縁形状に足りない部分が発生
する場合があり、不良品に余分な工程を行う無駄が生じ
るという問題がある。その逆に、玉型加工では所定の周
縁形状が得られるにも関わらず、研磨工程で研磨しすぎ
により厚みを僅かでも満足していないがために研磨工程
で不良品として扱うことがある。
【００５６】本発明では、レンズ１０に図２（ａ）に示
した縁取り線３１が描かれているため、研磨しすぎた場
合に最終的に玉型が得られるか否かは、縁取り線３１の
一部が欠けているか否かをレンズを視認することにより
容易に判定できる。そのため、不良品に余分の工程を行
う従来の不都合を解消できると共に、厚み不足により不
良品として扱われていた研磨加工品を救済でき、歩留ま
りを向上させることができる。
した縁取り線３１が描かれているため、研磨しすぎた場
合に最終的に玉型が得られるか否かは、縁取り線３１の
一部が欠けているか否かをレンズを視認することにより
容易に判定できる。そのため、不良品に余分の工程を行
う従来の不都合を解消できると共に、厚み不足により不
良品として扱われていた研磨加工品を救済でき、歩留ま
りを向上させることができる。
【００５７】次の染色工程は、レンズを所定の色に着色
する工程であり、染色を行うレンズと行わないレンズが
ある。染色工程では、染色仕様情報に従い、例えば染料
を溶かした溶媒中にレンズを浸漬して染料をレンズ表面
に染着させる。
する工程であり、染色を行うレンズと行わないレンズが
ある。染色工程では、染色仕様情報に従い、例えば染料
を溶かした溶媒中にレンズを浸漬して染料をレンズ表面
に染着させる。
【００５８】グラデーション染色では、レンズの上側を
浸漬し、浸漬しながらレンズを上下に動かすことでグラ
デーションの部分を作り出す。そのため、グラデーショ
ン染色を行う際、レンズの上下方向を正確に合わせて浸
漬する必要がある。単焦点レンズでも、乱視矯正用のレ
ンズでは方向性があり、やはり上下方向を正確に合わせ
る必要がある。
浸漬し、浸漬しながらレンズを上下に動かすことでグラ
デーションの部分を作り出す。そのため、グラデーショ
ン染色を行う際、レンズの上下方向を正確に合わせて浸
漬する必要がある。単焦点レンズでも、乱視矯正用のレ
ンズでは方向性があり、やはり上下方向を正確に合わせ
る必要がある。
【００５９】従来は、作業者が隠しマークや乱視軸から
割り出した主子午線方向や水平方向をダイヤペンなどで
レンズに刻印し、刻印位置を染色用治具の所定の位置に
合わせてセットしている。そのため、作業が繁雑である
と共に、作業ミスや作業者によってセット位置がばらつ
く等の問題点がある。
割り出した主子午線方向や水平方向をダイヤペンなどで
レンズに刻印し、刻印位置を染色用治具の所定の位置に
合わせてセットしている。そのため、作業が繁雑である
と共に、作業ミスや作業者によってセット位置がばらつ
く等の問題点がある。
【００６０】本発明では、図２（ａ）に示した基準位置
目印３２が染色工程に入る前にレンズ１０に描かれてい
る。そのため、作業者が染色基準位置を刻印する必要が
なく、生産性が向上すると共に、染色位置のバラツキが
減少する。また、レンズの内面あるいは外面にマーキン
グされた基準位置目印３２を画像処理装置に取り込む
と、染色工程においてグラデーション染色の位置出しを
自動化することが可能となるため、工数低減や作業ミス
および作業者によるセット位置のばらつきを無くすこと
ができる。
目印３２が染色工程に入る前にレンズ１０に描かれてい
る。そのため、作業者が染色基準位置を刻印する必要が
なく、生産性が向上すると共に、染色位置のバラツキが
減少する。また、レンズの内面あるいは外面にマーキン
グされた基準位置目印３２を画像処理装置に取り込む
と、染色工程においてグラデーション染色の位置出しを
自動化することが可能となるため、工数低減や作業ミス
および作業者によるセット位置のばらつきを無くすこと
ができる。
【００６１】ハードコート工程では、例えばレンズをハ
ードコート液に浸漬し、引き上げて乾燥させて、レンズ
に耐擦傷性を与えるハードコート被膜を形成する。
ードコート液に浸漬し、引き上げて乾燥させて、レンズ
に耐擦傷性を与えるハードコート被膜を形成する。
【００６２】次の反射防止加工工程は、例えば無機酸化
膜の多層膜を真空蒸着で成膜し、レンズに反射防止膜を
形成する工程である。
膜の多層膜を真空蒸着で成膜し、レンズに反射防止膜を
形成する工程である。
【００６３】最後の玉型加工工程は、図２（ａ）の破線
１１で示した玉型までレンズ削りだしが行われる。これ
により、縁取り線３１と基準位置目印３２は、図２
（ｂ）に示したように、玉型加工済みの完成レンズ１２
から除去され、完成品のレンズ１２に残ることはない。
１１で示した玉型までレンズ削りだしが行われる。これ
により、縁取り線３１と基準位置目印３２は、図２
（ｂ）に示したように、玉型加工済みの完成レンズ１２
から除去され、完成品のレンズ１２に残ることはない。
【００６４】なお、仕様によって玉型加工は、眼鏡店で
行われる場合があり、この場合は、製造工程で玉型加工
を行わず、図２（ａ）のように、縁取り線３１や基準位
置目印３２が描かれたレンズを出荷する。
行われる場合があり、この場合は、製造工程で玉型加工
を行わず、図２（ａ）のように、縁取り線３１や基準位
置目印３２が描かれたレンズを出荷する。
【００６５】上記のそれぞれの工程では、様々な外観上
の欠点が生じる。例えば、レンズ重合工程での異物混入
や重合歪み、さらには気泡、研磨工程でのキズ、ハード
コート工程での異物混入や外周部の液ダレ、染色工程に
おける染色ムラ、反射防止加工工程での部分的な膜抜け
等である。
の欠点が生じる。例えば、レンズ重合工程での異物混入
や重合歪み、さらには気泡、研磨工程でのキズ、ハード
コート工程での異物混入や外周部の液ダレ、染色工程に
おける染色ムラ、反射防止加工工程での部分的な膜抜け
等である。
【００６６】従来は、レンズのどの部分まで品質保証す
るか不明であるので、全体に対して品質保証することに
なり、品質過剰により歩留まりが悪くなるという問題が
ある。また、各工程で加工確認図がレンズと共に送られ
てきても、作業者がレンズを加工確認図上に載せ、目視
で良否判定を行う必要があり、判定精度に大きなばらつ
きを生じている。
るか不明であるので、全体に対して品質保証することに
なり、品質過剰により歩留まりが悪くなるという問題が
ある。また、各工程で加工確認図がレンズと共に送られ
てきても、作業者がレンズを加工確認図上に載せ、目視
で良否判定を行う必要があり、判定精度に大きなばらつ
きを生じている。
【００６７】本発明では、レンズに図２（ａ）に示した
玉型目印としての縁取り線３１が描いてあり、縁取り線
３１が外観検査の境界線として機能するので、縁取り線
３１の内側だけを品質保証すればよく、縁取り線３１の
外側に不良があったとしても、一目でその不良を無視で
きることになる。そのため、縁取り線の範囲に限定して
外観品質を保証すれば良いため、判定精度のバラツキは
大幅に減少し、従来は不良品として扱われていたレンズ
が良品として扱えるようになり、製造歩留まりが大幅に
向上する。また、レンズ全面の外観品質を保証する必要
がないため外観検査の対象範囲が狭まり、検査工数およ
び検査時間の削減につながり、結果としてレンズ製造コ
ストを低減することが可能となる。さらに、レンズの内
面あるいは外面にマーキングされた縁取り線３１を画像
処理装置に取り込むと外観検査の対象領域の境界条件と
して活用することができるため、外観検査の自動化が容
易に行えるようになる。
玉型目印としての縁取り線３１が描いてあり、縁取り線
３１が外観検査の境界線として機能するので、縁取り線
３１の内側だけを品質保証すればよく、縁取り線３１の
外側に不良があったとしても、一目でその不良を無視で
きることになる。そのため、縁取り線の範囲に限定して
外観品質を保証すれば良いため、判定精度のバラツキは
大幅に減少し、従来は不良品として扱われていたレンズ
が良品として扱えるようになり、製造歩留まりが大幅に
向上する。また、レンズ全面の外観品質を保証する必要
がないため外観検査の対象範囲が狭まり、検査工数およ
び検査時間の削減につながり、結果としてレンズ製造コ
ストを低減することが可能となる。さらに、レンズの内
面あるいは外面にマーキングされた縁取り線３１を画像
処理装置に取り込むと外観検査の対象領域の境界条件と
して活用することができるため、外観検査の自動化が容
易に行えるようになる。
【００６８】また、従来の加工確認図が不要となり、そ
のため、レンズに加工確認図をつけて流動する必要がな
いので、自動化が容易になる。
のため、レンズに加工確認図をつけて流動する必要がな
いので、自動化が容易になる。
【００６９】
【実施例】＜実施例１＞本実施例に使用した累進多焦点
レンズの仕様は、フィニッシュレンズであり、研磨加工
はなく、グラデーション染色仕様で玉型加工がある。
レンズの仕様は、フィニッシュレンズであり、研磨加工
はなく、グラデーション染色仕様で玉型加工がある。
【００７０】まず、図４（ａ）に示すように、累進多焦
点レンズ１０ａにはフィッティングポイントを割り出す
ための隠しマーク２０があるため、図３に示したレンズ
加工装置を用いてレンズ基準位置を割り出し、レンズ１
０ａの外面（対物側）に玉型目印としての縁取り線３１
ａと染色基準位置目印３２ａをマーキング手段として炭
酸ガスレーザーを用いてマーキングした。
点レンズ１０ａにはフィッティングポイントを割り出す
ための隠しマーク２０があるため、図３に示したレンズ
加工装置を用いてレンズ基準位置を割り出し、レンズ１
０ａの外面（対物側）に玉型目印としての縁取り線３１
ａと染色基準位置目印３２ａをマーキング手段として炭
酸ガスレーザーを用いてマーキングした。
【００７１】続いて前記のマーキング済みの累進多焦点
レンズをグラデーション染色するために自動染色装置の
染色基準位置検出手段で染色基準位置３２ａを検出し、
グラデーション染色を行った。
レンズをグラデーション染色するために自動染色装置の
染色基準位置検出手段で染色基準位置３２ａを検出し、
グラデーション染色を行った。
【００７２】次にハードコート処理を行ったが、その
際、図４（ａ）に示すようにマーキングされた縁取り線
３１ａの外側に異物混入による２つの外観欠点４１、４
２が発見されたが、眼鏡フレームの枠外の範囲にあたる
ため良品として次の反射防止加工工程ヘレンズを送り、
反射防止加工を行った。
際、図４（ａ）に示すようにマーキングされた縁取り線
３１ａの外側に異物混入による２つの外観欠点４１、４
２が発見されたが、眼鏡フレームの枠外の範囲にあたる
ため良品として次の反射防止加工工程ヘレンズを送り、
反射防止加工を行った。
【００７３】完成レンズを得るための最終工程である寸
度および外観検査工程での検査結果は寸度、外観ともに
良品として判定されたため、枠入れのための玉型加工を
行うこととした。
度および外観検査工程での検査結果は寸度、外観ともに
良品として判定されたため、枠入れのための玉型加工を
行うこととした。
【００７４】玉型加工後は図４（ａ）の破線１１ａに示
される玉型形状となるため、縁取り線３１ａと染色基準
位置３２ａのマーキングは全て削り落とされ、玉型に削
り出された範囲は外観上無欠点であった。
される玉型形状となるため、縁取り線３１ａと染色基準
位置３２ａのマーキングは全て削り落とされ、玉型に削
り出された範囲は外観上無欠点であった。
【００７５】このようにしてレンズ製造工程の途中のハ
ードコート工程で部分的に外観欠点が発生したものの、
従来であれば周縁形状が分からないがためにハードコー
ト工程で不良品として扱っていたものが、外観欠点の発
生した位置が縁取り線３１ａのマーキングの外側にあっ
たため良品として扱うことができ、なおかつ玉型加工工
程まで流動することができた。
ードコート工程で部分的に外観欠点が発生したものの、
従来であれば周縁形状が分からないがためにハードコー
ト工程で不良品として扱っていたものが、外観欠点の発
生した位置が縁取り線３１ａのマーキングの外側にあっ
たため良品として扱うことができ、なおかつ玉型加工工
程まで流動することができた。
【００７６】また、本実施例ではグラデーション染色仕
様のレンズであったが、フル染色や無色レンズの場合は
染色基準位置のマーキングを省略すれば、それ以外は前
述と同じ流動形態で同様の結果が得られる。
様のレンズであったが、フル染色や無色レンズの場合は
染色基準位置のマーキングを省略すれば、それ以外は前
述と同じ流動形態で同様の結果が得られる。
【００７７】＜実施例２＞本実施例でのプラスチック製
の累進多焦点レンズの仕様は、薄型加工対象品であり、
無色仕様の玉型加工品である。
の累進多焦点レンズの仕様は、薄型加工対象品であり、
無色仕様の玉型加工品である。
【００７８】図４（ｂ）に示すように、レンズ１０ｂの
外面（対物側）に、図３に示したレンズ加工装置を用い
て、レンズの隠しマーク２０からレンズ基準位置である
フィッティングポイントの位置出しを行い、図４（ｂ）
に示す縁取り線３１ｂをマーキング手段として炭酸ガス
レーザーを用いてマーキングした。本実施例の累進多焦
点レンズは無色仕様であったため、染色基準位置をマー
キングするための加工データの作成は不要であった。
外面（対物側）に、図３に示したレンズ加工装置を用い
て、レンズの隠しマーク２０からレンズ基準位置である
フィッティングポイントの位置出しを行い、図４（ｂ）
に示す縁取り線３１ｂをマーキング手段として炭酸ガス
レーザーを用いてマーキングした。本実施例の累進多焦
点レンズは無色仕様であったため、染色基準位置をマー
キングするための加工データの作成は不要であった。
【００７９】マーキング済みの累進多焦点レンズを研磨
工程で所定の寸法精度に形状創成し、元のレンズ１０ｂ
より小さい外径１３を有するレンズを得た後、ポリシン
グにより所望の研磨外観を得たが、ポリシング工程でレ
ンズ外周部に深い研磨キズ４３が入ってしまった。
工程で所定の寸法精度に形状創成し、元のレンズ１０ｂ
より小さい外径１３を有するレンズを得た後、ポリシン
グにより所望の研磨外観を得たが、ポリシング工程でレ
ンズ外周部に深い研磨キズ４３が入ってしまった。
【００８０】しかし、研磨キズ４３の発生した位置が図
４（ｂ）に示すようにマーキングされた縁取り線３１ｂ
の外側であったため、良品として扱うことができた。ま
た、研磨後の仕上がり厚みが公差下限値であったため所
定の周縁形状が得られない可能性があったが、図４
（ｂ）に示すようにレンズの最外周１３よりも内側に縁
取り線３１ｂのマーキングが存在しているため、こちら
についても良品として扱うことが可能で、次工程以降の
流動を続け完成レンズを得た。
４（ｂ）に示すようにマーキングされた縁取り線３１ｂ
の外側であったため、良品として扱うことができた。ま
た、研磨後の仕上がり厚みが公差下限値であったため所
定の周縁形状が得られない可能性があったが、図４
（ｂ）に示すようにレンズの最外周１３よりも内側に縁
取り線３１ｂのマーキングが存在しているため、こちら
についても良品として扱うことが可能で、次工程以降の
流動を続け完成レンズを得た。
【００８１】最後に玉型加工を行った結果、玉型加工後
は図４（ｂ）の破線１１ｂに示されるように縁取り線３
１ｂのマーキングは全て削り落とされ、眼鏡フレームに
入れるために玉型に削り出された範囲は外観上無欠点で
あった。
は図４（ｂ）の破線１１ｂに示されるように縁取り線３
１ｂのマーキングは全て削り落とされ、眼鏡フレームに
入れるために玉型に削り出された範囲は外観上無欠点で
あった。
【００８２】このように従来であれば周縁形状が分から
ない、あるいは分かったとしてもレンズを加工確認図の
上に載せて目視で良否判定を行うことによるばらつきの
ために研磨工程で不良品として扱っていたものが、外観
欠点の発生した位置が縁取り線３１ｂの外側にあること
を容易に判定することが可能となったため良品として扱
うことができ、なおかつ玉型加工工程まで流動すること
ができた。
ない、あるいは分かったとしてもレンズを加工確認図の
上に載せて目視で良否判定を行うことによるばらつきの
ために研磨工程で不良品として扱っていたものが、外観
欠点の発生した位置が縁取り線３１ｂの外側にあること
を容易に判定することが可能となったため良品として扱
うことができ、なおかつ玉型加工工程まで流動すること
ができた。
【００８３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の眼鏡用レ
ンズの製造方法によれば、玉型領域を示す玉型目印や基
準位置目印等の製造情報をレンズの玉型加工により削り
取られる領域にマーキングするマーキング工程を有する
ため、レンズの製造歩留まりを向上させることができる
と共に、生産能率を向上させることができる。
ンズの製造方法によれば、玉型領域を示す玉型目印や基
準位置目印等の製造情報をレンズの玉型加工により削り
取られる領域にマーキングするマーキング工程を有する
ため、レンズの製造歩留まりを向上させることができる
と共に、生産能率を向上させることができる。
【００８４】また、本発明のレンズ加工装置は、かかる
製造情報をレンズにマーキングすることができる。
製造情報をレンズにマーキングすることができる。
【図１】本発明の眼鏡用レンズの製造方法の工程を示す
フローチャートである。
フローチャートである。
【図２】（ａ）は、レンズに施したマーキングの例を示
す平面図であり、（ｂ）は、（ａ）の破線１１に沿って
玉型加工した後の完成品レンズの形状を示す平面図であ
る。
す平面図であり、（ｂ）は、（ａ）の破線１１に沿って
玉型加工した後の完成品レンズの形状を示す平面図であ
る。
【図３】本発明のレンズ加工装置の一実施形態を示すブ
ロック図である。
ロック図である。
【図４】（ａ）は、実施例１で製造したレンズを示す平
面図、（ｂ）は実施例２で製造したレンズを示す平面図
である。
面図、（ｂ）は実施例２で製造したレンズを示す平面図
である。
【図５】従来の眼鏡用レンズの製造方法の工程を示すフ
ローチャートである。
ローチャートである。
１０…眼鏡用レンズ １１…玉型領域 １２…玉型加工済み完成レンズ ２０…隠しマーク ３１…玉型目印（縁取り線） ３２…基準位置目印
Claims (5)
- 【請求項１】 眼鏡用レンズの表面の玉型加工により削
り取られる領域に眼鏡用レンズの製造情報をマーキング
するマーキング工程を有することを特徴とする眼鏡用レ
ンズの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の眼鏡用レンズの製造方法
において、 前記眼鏡用レンズの製造情報が、玉型加工により残る領
域を示す玉型目印を含むことを特徴とする眼鏡用レンズ
の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の眼鏡用レンズの製
造方法において、 前記マーキング工程後に、玉型加工を行う玉型加工工程
を有することを特徴とする眼鏡用レンズの製造方法。 - 【請求項４】 請求項２又は３に記載の眼鏡用レンズの
製造方法において、 前記玉型目印が、玉型の周縁形状をやや拡大した形状の
縁取り線であることを特徴とする眼鏡用レンズの製造方
法。 - 【請求項５】 眼鏡用レンズの基準位置を検出する基準
位置検出装置と、 前記基準位置検出装置から得られた基準位置情報に基づ
いて眼鏡用レンズの所定の表面にレンズの製造情報をマ
ーキングするマーキング装置とを備えることを特徴とす
るレンズ加工装置。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11095086A JP2000288891A (ja) | 1999-04-01 | 1999-04-01 | 眼鏡用レンズの製造方法及びレンズ加工装置 |
| US09/701,634 US6743486B1 (en) | 1999-04-01 | 2000-03-31 | Method for producing spectacle lens and lens processing system |
| HK01106481.2A HK1035879B (en) | 1999-04-01 | 2000-03-31 | Production method for spectacle lens |
| PCT/JP2000/002099 WO2000059679A1 (fr) | 1999-04-01 | 2000-03-31 | Procede de production de verres de lunettes et dispositif de traitement de verres |
| EP00913043A EP1116550B1 (en) | 1999-04-01 | 2000-03-31 | Production method for spectacle lens |
| DE60032721T DE60032721T2 (de) | 1999-04-01 | 2000-03-31 | Verfahren zur herstellung von brillengläsern |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11095086A JP2000288891A (ja) | 1999-04-01 | 1999-04-01 | 眼鏡用レンズの製造方法及びレンズ加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000288891A true JP2000288891A (ja) | 2000-10-17 |
Family
ID=14128136
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11095086A Withdrawn JP2000288891A (ja) | 1999-04-01 | 1999-04-01 | 眼鏡用レンズの製造方法及びレンズ加工装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6743486B1 (ja) |
| EP (1) | EP1116550B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000288891A (ja) |
| DE (1) | DE60032721T2 (ja) |
| WO (1) | WO2000059679A1 (ja) |
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| JPWO2024034341A1 (ja) * | 2022-08-10 | 2024-02-15 |
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| EP1592035A4 (en) * | 2003-01-30 | 2008-12-24 | Sunarrow Ltd | METHOD FOR IDENTIFICATION OF A BUTTON OF LIGHT-THRESHOLD MATERIAL, BUTTON CHARACTERIZED BY THIS METHOD, BUTTON UNIT, AND BUTTER UNIT MANUFACTURING METHOD |
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