JP2000260237A - 酸化物超電導線 - Google Patents
酸化物超電導線Info
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、強度を向上させた酸化物超電導線に
おいて、線材加工が可能であり、かつ溶融熱処理時に酸
化物超電導粉末に酸素が供給されうる構造を提案する。 【解決手段】強度を向上させるパイプ４の一部に、スリ
ット状の銀合金層３を設ける。パイプ４の内側には銀箔
２を設け、パイプ４の中心には熱処理後酸化物超電導体
となる仮焼体１が配置される。この様な構成により加工
時には銀合金がパイプ４につぶされることなく加工が出
来、溶融熱処理時にはスリット状の銀合金層３を通して
酸素が供給されることにより、酸化物超電導体の性能を
維持することができる。
おいて、線材加工が可能であり、かつ溶融熱処理時に酸
化物超電導粉末に酸素が供給されうる構造を提案する。 【解決手段】強度を向上させるパイプ４の一部に、スリ
ット状の銀合金層３を設ける。パイプ４の内側には銀箔
２を設け、パイプ４の中心には熱処理後酸化物超電導体
となる仮焼体１が配置される。この様な構成により加工
時には銀合金がパイプ４につぶされることなく加工が出
来、溶融熱処理時にはスリット状の銀合金層３を通して
酸素が供給されることにより、酸化物超電導体の性能を
維持することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、酸化物超電導線に
係り、特に超電導コイル、超電導マグネット、ＭＲＩ装
置、磁気浮上式列車、ＳＭＥＳ等に使用される酸化物超
電導線に関する。
係り、特に超電導コイル、超電導マグネット、ＭＲＩ装
置、磁気浮上式列車、ＳＭＥＳ等に使用される酸化物超
電導線に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近の高臨界電流（以下高Ｔｃと称す
る）酸化物超電導材料は、種々の断面形状を有する長尺
線材に加工され、核融合炉、磁気浮上列車、加速器、磁
気診断装置（ＭＲＩ）などに有用な高磁界超電導マグネ
ットや、超電導送電などの強電分野に利用することが検
討されており、すでに実用的利用も試みられている。
る）酸化物超電導材料は、種々の断面形状を有する長尺
線材に加工され、核融合炉、磁気浮上列車、加速器、磁
気診断装置（ＭＲＩ）などに有用な高磁界超電導マグネ
ットや、超電導送電などの強電分野に利用することが検
討されており、すでに実用的利用も試みられている。
【０００３】この様な高Ｔｃ長尺線材は、パウダーイン
チューブ法（以下ＰＩＴ法と称する）を用いて作成され
ている。しかしながら、ＰＩＴ法の一工程である溶融熱
処理時に、チューブ内部の超電導粉末に酸素の供給が少
ない、あるいはない場合には、酸化物超電導体を含む酸
化物が還元されてしまい、超電導特性が低下していた。
チューブ法（以下ＰＩＴ法と称する）を用いて作成され
ている。しかしながら、ＰＩＴ法の一工程である溶融熱
処理時に、チューブ内部の超電導粉末に酸素の供給が少
ない、あるいはない場合には、酸化物超電導体を含む酸
化物が還元されてしまい、超電導特性が低下していた。
【０００４】このため、超電導粉末を被覆するシース材
あるいは安定化材（以下シース材と称する）には、高温
の酸素共存下で酸素を超電導粉末へ供給することが可能
な材料でなければならなっか。
あるいは安定化材（以下シース材と称する）には、高温
の酸素共存下で酸素を超電導粉末へ供給することが可能
な材料でなければならなっか。
【０００５】また、シース材は、超電導線を構成する金
属内部にまで達する酸化が起きると、体積変化により、
その内部に配置される超電導体に応力がかかり抵抗増加
の原因となっていた。以上の理由からシース材には、従
来、主に銀が用いられてきた。
属内部にまで達する酸化が起きると、体積変化により、
その内部に配置される超電導体に応力がかかり抵抗増加
の原因となっていた。以上の理由からシース材には、従
来、主に銀が用いられてきた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
様な構成をした従来の酸化物超電導線は、銀をシース材
として用いた場合、酸化物超電導線材の強度が不足し、
曲げなどの力がかかると溶融熱処理で生成された酸化物
超電導体の結晶構造が崩壊し、超電導特性が低下すると
いう欠点があった。
様な構成をした従来の酸化物超電導線は、銀をシース材
として用いた場合、酸化物超電導線材の強度が不足し、
曲げなどの力がかかると溶融熱処理で生成された酸化物
超電導体の結晶構造が崩壊し、超電導特性が低下すると
いう欠点があった。
【０００７】この問題点を改良するために、特開平5-14
4330号公報や特開平5-159638号公報では、銀以外の金属
材料の補強による強度の向上が試みられた。しかしなが
ら、特開平5-144330号公報や特開平5-159638号公報での
線材の補強は、いずれも超伝導粉末の入った銀管を減面
塑性加工した後に、補強材を組み合わせたものである。
4330号公報や特開平5-159638号公報では、銀以外の金属
材料の補強による強度の向上が試みられた。しかしなが
ら、特開平5-144330号公報や特開平5-159638号公報での
線材の補強は、いずれも超伝導粉末の入った銀管を減面
塑性加工した後に、補強材を組み合わせたものである。
【０００８】この様な補強材と銀管とを組合わせた状態
から、実際に圧延を行うと、シースの銀に比べ補強材の
ステンレスなどの強度が極端に強いため、外部に銀が露
出し、この露出した部分の両側の補強材がくっついてし
まい、熱処理時に酸素の供給が不足するため、超電導粉
末の一部が還元されて特性が失われてしまうという問題
があった。
から、実際に圧延を行うと、シースの銀に比べ補強材の
ステンレスなどの強度が極端に強いため、外部に銀が露
出し、この露出した部分の両側の補強材がくっついてし
まい、熱処理時に酸素の供給が不足するため、超電導粉
末の一部が還元されて特性が失われてしまうという問題
があった。
【０００９】そこで、本発明は上記従来の問題点に鑑み
てなされたもので、減面塑性加工時の悪影響がなく、熱
処理時に少なくとも銀を含んだ部分を通して酸素が超電
導粉末に供給されるため、酸化物超電導体の特性が維持
できる酸化物超電導線の提供を目的とする。
てなされたもので、減面塑性加工時の悪影響がなく、熱
処理時に少なくとも銀を含んだ部分を通して酸素が超電
導粉末に供給されるため、酸化物超電導体の特性が維持
できる酸化物超電導線の提供を目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の酸化物超電導線は、酸化物超電導体と、前
記酸化物超電導体を被覆する銀、金、白金、パラジウム
のうち少なくとも１種類を有する金属あるいは銀、金、
白金、パラジウムのうち少なくとも１種類を含む合金か
らなる第１の安定化層と、前記第１の安定化層の少なく
とも一部分を被覆する銀、金、白金、パラジウムのうち
少なくとも１種類からなる第１の被覆部と、前記第１の
安定化層の前記第１の被覆部で覆われていない部分を被
覆する前記第１の被覆部とは異なる材料からなる第２の
被覆部と、を有する第２の安定化層と、とからなる。
に、本発明の酸化物超電導線は、酸化物超電導体と、前
記酸化物超電導体を被覆する銀、金、白金、パラジウム
のうち少なくとも１種類を有する金属あるいは銀、金、
白金、パラジウムのうち少なくとも１種類を含む合金か
らなる第１の安定化層と、前記第１の安定化層の少なく
とも一部分を被覆する銀、金、白金、パラジウムのうち
少なくとも１種類からなる第１の被覆部と、前記第１の
安定化層の前記第１の被覆部で覆われていない部分を被
覆する前記第１の被覆部とは異なる材料からなる第２の
被覆部と、を有する第２の安定化層と、とからなる。
【００１１】この様な構成であれば、線引き時には、第
１の安定化層と、第２の安定化層とがバランス良く伸び
るため良好な減面塑性加工が可能であり、熱処理時には
銀等からなる第１の被覆部を通して酸素が超電導粉末に
供給されるため、酸化物超電導粉末の特性が維持でき
る。
１の安定化層と、第２の安定化層とがバランス良く伸び
るため良好な減面塑性加工が可能であり、熱処理時には
銀等からなる第１の被覆部を通して酸素が超電導粉末に
供給されるため、酸化物超電導粉末の特性が維持でき
る。
【００１２】また、前記第２の被覆部は、鉄およびニッ
ケルおよびクロムの総量が５０［ｗｔ％］以上となる金
属であり、例えば、ステンレス、ジュラニッケル、モネ
ル、パーマロイ、アンバー、鉄ニッケル、スーパーアン
バー、コバール、ニクローム、インコネル、アカシスバ
ン、アカシスバン、バイヤスシルバーなどがあげられ
る。
ケルおよびクロムの総量が５０［ｗｔ％］以上となる金
属であり、例えば、ステンレス、ジュラニッケル、モネ
ル、パーマロイ、アンバー、鉄ニッケル、スーパーアン
バー、コバール、ニクローム、インコネル、アカシスバ
ン、アカシスバン、バイヤスシルバーなどがあげられ
る。
【００１３】また、前記第２の安定化層を被覆する、
銀、金、白金、パラジウムのうち少なくとも１種類から
なる金属あるいは銀、金、白金、パラジウムのうち少な
くとも１種類を含んだ合金からなる第３の安定化層を具
備している。
銀、金、白金、パラジウムのうち少なくとも１種類から
なる金属あるいは銀、金、白金、パラジウムのうち少な
くとも１種類を含んだ合金からなる第３の安定化層を具
備している。
【００１４】また、前記第１の被覆部と前記第２の被覆
部とは、前記酸化物超電導体の軸方向に設けられてい
る。また、前記第１の被覆部と、前記第２の被覆部との
引張強度が略同一あるいは近ければ線引加工において、
加工時の悪影響を防止することができ好ましい。また、
前記第１の被覆部が前記第１の安定化層と接触する面積
は、前記第２の被覆部が前記第１の安定化層と接触する
面積よりも小さい構成である。
部とは、前記酸化物超電導体の軸方向に設けられてい
る。また、前記第１の被覆部と、前記第２の被覆部との
引張強度が略同一あるいは近ければ線引加工において、
加工時の悪影響を防止することができ好ましい。また、
前記第１の被覆部が前記第１の安定化層と接触する面積
は、前記第２の被覆部が前記第１の安定化層と接触する
面積よりも小さい構成である。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例の構成を図
面を参照しながら説明する。図１は、本発明の酸化物超
電導線の製造方法を示すフローチャートであり、図２
は、本発明の酸化物超電導線の第１実施例の第２安定化
材の断面図であり、図３は、本発明の酸化物超電導線の
第１実施例の断面図である。
面を参照しながら説明する。図１は、本発明の酸化物超
電導線の製造方法を示すフローチャートであり、図２
は、本発明の酸化物超電導線の第１実施例の第２安定化
材の断面図であり、図３は、本発明の酸化物超電導線の
第１実施例の断面図である。
【００１６】Ｂｉ2Ｏ3、ＰｂＯ、ＳｒＣＯ3、ＣａＣ
Ｏ3、ＣｕＯの各粉末を、モル比で０．９：０．３：
２．０：２．０：３．０の割合で混合し、８００［℃］
で２４時間熱処理する。その後ボールミルで粉砕する。
この混合粉末をプレスによってペレットに成形した後、
再び８００［℃］で２４時間熱処理し、ボールミルで粉
砕して仮焼粉１を得る（図１のステップ１）。
Ｏ3、ＣｕＯの各粉末を、モル比で０．９：０．３：
２．０：２．０：３．０の割合で混合し、８００［℃］
で２４時間熱処理する。その後ボールミルで粉砕する。
この混合粉末をプレスによってペレットに成形した後、
再び８００［℃］で２４時間熱処理し、ボールミルで粉
砕して仮焼粉１を得る（図１のステップ１）。
【００１７】一方、焼鈍を行ったハステロイの板材を、
一部に幅１．０［ｍｍ］の空隙を残して外径１０．０
［ｍｍ］、内径８．５［ｍｍ］のスリット付円筒形状の
パイプ４（第２の安定化層、第２の被覆部）に加工する
（図２参照）。
一部に幅１．０［ｍｍ］の空隙を残して外径１０．０
［ｍｍ］、内径８．５［ｍｍ］のスリット付円筒形状の
パイプ４（第２の安定化層、第２の被覆部）に加工する
（図２参照）。
【００１８】その後、このスリット部に、Ａｇ−３ｗｔ
％Ｍｇ合金３（第２の安定化層、第１の被覆部）を詰め
て、窓付きの金属シース６（第２の安定化層）を得る
（ステップ２）。パイプ４の材料と合金３との引張強度
が略同一、あるいは近ければ良好な組合せとなる。
％Ｍｇ合金３（第２の安定化層、第１の被覆部）を詰め
て、窓付きの金属シース６（第２の安定化層）を得る
（ステップ２）。パイプ４の材料と合金３との引張強度
が略同一、あるいは近ければ良好な組合せとなる。
【００１９】この金属シース６の内側に、Ａｇ箔２（第
１の安定化層）からなる外径８．２［ｍｍ］、厚み０．
２［ｍｍ］のフィルム状筒を入れ込み、このＡｇ箔２の
内側、つまり金属シース６の中空部に仮焼粉１を充填す
る（図３参照、ステップ３）。
１の安定化層）からなる外径８．２［ｍｍ］、厚み０．
２［ｍｍ］のフィルム状筒を入れ込み、このＡｇ箔２の
内側、つまり金属シース６の中空部に仮焼粉１を充填す
る（図３参照、ステップ３）。
【００２０】この時、第１の被覆部と第２の被覆部と
は、仮焼粉１（熱処理後は酸化物超電導体）の軸方向に
対して平行に配置される。仮焼粉１を充填した後、金属
シース６に鍛造加工、線引き加工（ステップ４）、中間
圧延加工（ステップ５）を順次施し、０．３［ｍｍ］厚
のテープを作成する。
は、仮焼粉１（熱処理後は酸化物超電導体）の軸方向に
対して平行に配置される。仮焼粉１を充填した後、金属
シース６に鍛造加工、線引き加工（ステップ４）、中間
圧延加工（ステップ５）を順次施し、０．３［ｍｍ］厚
のテープを作成する。
【００２１】このテープに８５０［℃］で５０時間の一
次熱処理を施す（ステップ６）。熱処理後に、更に圧延
加工を行なう（ステップ７）。テープに圧延加工を行な
った後、二次熱処理（ステップ８）を施し、もう一度圧
延加工（ステップ９）と熱処理（ステップ１０）を施し
て、厚さ０．１［ｍｍ］のテープ状の酸化物超電導線と
なる。
次熱処理を施す（ステップ６）。熱処理後に、更に圧延
加工を行なう（ステップ７）。テープに圧延加工を行な
った後、二次熱処理（ステップ８）を施し、もう一度圧
延加工（ステップ９）と熱処理（ステップ１０）を施し
て、厚さ０．１［ｍｍ］のテープ状の酸化物超電導線と
なる。
【００２２】複数の熱処理過程（酸素含有雰囲気中での
処理）においては、金属シース６の外部からＡｇ−３ｗ
ｔ％Ｍｇ合金３、Ａｇ箔２の順に、酸素が拡散しながら
仮焼粉１へ到達する。このため、熱処理過程における仮
焼粉１への酸素の供給が抑制されることなく良好に酸素
の拡散を行なうことができ、所望の物質への良好な化学
反応を行い、超電導特性の良好な酸化物超電導体になる
ことができる。
処理）においては、金属シース６の外部からＡｇ−３ｗ
ｔ％Ｍｇ合金３、Ａｇ箔２の順に、酸素が拡散しながら
仮焼粉１へ到達する。このため、熱処理過程における仮
焼粉１への酸素の供給が抑制されることなく良好に酸素
の拡散を行なうことができ、所望の物質への良好な化学
反応を行い、超電導特性の良好な酸化物超電導体になる
ことができる。
【００２３】また、パイプ４は、鉄およびニッケルおよ
びクロムの総量が５０［ｗｔ％］以上となる金属であ
り、例えば、ステンレス、ジュラニッケル、モネル、パ
ーマロイ、アンバー、鉄ニッケル、スーパーアンバー、
コバール、ニクローム、インコネル、アカシスバン、ア
カシスバン、バイヤスシルバーなどがあげられる。
びクロムの総量が５０［ｗｔ％］以上となる金属であ
り、例えば、ステンレス、ジュラニッケル、モネル、パ
ーマロイ、アンバー、鉄ニッケル、スーパーアンバー、
コバール、ニクローム、インコネル、アカシスバン、ア
カシスバン、バイヤスシルバーなどがあげられる。
【００２４】また、第１の被覆部が第１の安定化層と接
触する面積は、第２の被覆部が第１の安定化層と接触す
る面積よりも小さければ、強度が上昇するため、所望の
形状への線材の加工時に必要な強度を得ることができ
る。
触する面積は、第２の被覆部が第１の安定化層と接触す
る面積よりも小さければ、強度が上昇するため、所望の
形状への線材の加工時に必要な強度を得ることができ
る。
【００２５】この様にして作成されるテープ状酸化物超
電導線の臨界電流値を、液体窒素７７［Ｋ］中で、４端
子法で測定したところ、２０［Ａ］であった。この臨界
電流値を、臨界電流密度Ｊｃに換算すると１００００
［Ａ／ｃｍ2］もの高い値であった。
電導線の臨界電流値を、液体窒素７７［Ｋ］中で、４端
子法で測定したところ、２０［Ａ］であった。この臨界
電流値を、臨界電流密度Ｊｃに換算すると１００００
［Ａ／ｃｍ2］もの高い値であった。
【００２６】次に、第２の安定化層４に、ハステロイの
代わりにＳＵＳ３１６Ｌを用い、第１実施例と同様の手
順にて０．３［ｍｍ］厚のテープを作成した。このテー
プを８５０［℃］で５０時間熱処理してから、圧延加工
した後、再度熱処理を施し、もう一度圧延加工と熱処理
を施して厚さ０．１［ｍｍ］のテープ状酸化物超電導線
を作製した。
代わりにＳＵＳ３１６Ｌを用い、第１実施例と同様の手
順にて０．３［ｍｍ］厚のテープを作成した。このテー
プを８５０［℃］で５０時間熱処理してから、圧延加工
した後、再度熱処理を施し、もう一度圧延加工と熱処理
を施して厚さ０．１［ｍｍ］のテープ状酸化物超電導線
を作製した。
【００２７】このテープ状酸化物超電導線について、液
体窒素７７［Ｋ］中で臨界電流値を４端子法で測定した
ところ、２０［Ａ］であった。この臨界電流値を臨界電
流密度Ｊｃに換算したところ１００００［Ａ／ｃｍ2］
もの高い値が得られた。
体窒素７７［Ｋ］中で臨界電流値を４端子法で測定した
ところ、２０［Ａ］であった。この臨界電流値を臨界電
流密度Ｊｃに換算したところ１００００［Ａ／ｃｍ2］
もの高い値が得られた。
【００２８】以上説明したように、第２の被覆部の材料
をハステロイからＳＵＳ３１６Ｌに変えた場合でも、第
１実施例と同様の効果が得られることが認められる。以
上述べたような第１実施例では、酸化物超電導線の加工
に必要な強度を有しており、曲げなどの力がかかったと
しても、溶融熱処理で生成された酸化物超電導体の結晶
構造の崩壊を防止することができる。そのため、線材へ
の加工時における超電導特性の低下を防止することがで
きる。
をハステロイからＳＵＳ３１６Ｌに変えた場合でも、第
１実施例と同様の効果が得られることが認められる。以
上述べたような第１実施例では、酸化物超電導線の加工
に必要な強度を有しており、曲げなどの力がかかったと
しても、溶融熱処理で生成された酸化物超電導体の結晶
構造の崩壊を防止することができる。そのため、線材へ
の加工時における超電導特性の低下を防止することがで
きる。
【００２９】また、第２の安定化層の一部にのみ銀など
酸素透過性の良好な材料を用いて第１の被覆部３を形成
しているため、熱処理時に酸化物超電導体に必要な酸素
を供給することができる。このため良好な超伝導特性を
有する酸化物超電導体を生成することができる。
酸素透過性の良好な材料を用いて第１の被覆部３を形成
しているため、熱処理時に酸化物超電導体に必要な酸素
を供給することができる。このため良好な超伝導特性を
有する酸化物超電導体を生成することができる。
【００３０】また、銀の量を安価な金属で代用すること
により、コストの低減も実現できる。次に、本発明の第
２実施例の構成について図４を参照して説明する。
により、コストの低減も実現できる。次に、本発明の第
２実施例の構成について図４を参照して説明する。
【００３１】尚、以下の実施例において、第１実施例と
同一構成要素は同一符号を付し、重複する説明は省略す
る。図４は、本発明の酸化物超電導線の第２実施例の断
面図である。
同一構成要素は同一符号を付し、重複する説明は省略す
る。図４は、本発明の酸化物超電導線の第２実施例の断
面図である。
【００３２】パイプ４のスリット（空隙）部にＡｇ−３
ｗｔ％Ｍｇ合金３を詰めることが可能な窓付きの金属シ
ース６を形成し、Ａｇ箔２からなる外径８．２［ｍ
ｍ］、厚み０．２［ｍｍ］のフィルム状筒を金属シース
６の内壁に密着させる。
ｗｔ％Ｍｇ合金３を詰めることが可能な窓付きの金属シ
ース６を形成し、Ａｇ箔２からなる外径８．２［ｍ
ｍ］、厚み０．２［ｍｍ］のフィルム状筒を金属シース
６の内壁に密着させる。
【００３３】Ａｇ箔２を入れ込んだ金属シース６の中空
部には、仮焼粉１が充填される。そして、金属シース６
の外壁を外径１１．５［ｍｍ］、内径１０．３［ｍｍ］
の純Ａｇ管５（第３の安定化層）で覆う。
部には、仮焼粉１が充填される。そして、金属シース６
の外壁を外径１１．５［ｍｍ］、内径１０．３［ｍｍ］
の純Ａｇ管５（第３の安定化層）で覆う。
【００３４】このＡｇ管５に鍛造加工、線引き加工を施
し、１．２７［ｍｍＨ］の六角柱状の線材に加工した。
この金属シース６を被覆する部材（第２実施例ではＡｇ
管５）は、銀、金、白金、パラジウムのうち少なくとも
１種類からなる材料からなってもよい。
し、１．２７［ｍｍＨ］の六角柱状の線材に加工した。
この金属シース６を被覆する部材（第２実施例ではＡｇ
管５）は、銀、金、白金、パラジウムのうち少なくとも
１種類からなる材料からなってもよい。
【００３５】次に、この線材を５５本束ねて、再度、鍛
造加工、線引き加工、圧延加工を順次施して、０．３
［ｍｍ］厚のテープを作成した。このテープを８５０
［℃］で５０時間熱処理してから、圧延加工した後、再
度熱処理を施し、もう一度圧延加工と熱処理を施して厚
さ０．１［ｍｍ］のテープ状酸化物超電導線を作製し
た。
造加工、線引き加工、圧延加工を順次施して、０．３
［ｍｍ］厚のテープを作成した。このテープを８５０
［℃］で５０時間熱処理してから、圧延加工した後、再
度熱処理を施し、もう一度圧延加工と熱処理を施して厚
さ０．１［ｍｍ］のテープ状酸化物超電導線を作製し
た。
【００３６】このテープ状酸化物超電導線について、液
体窒素７７［Ｋ］中で臨界電流を４端子法で測定したと
ころ、２０［Ａ］の臨界電流値を得た。この値を、臨界
電流密度Ｊｃに換算すると１００００［Ａ／ｃｍ2］の
値となる。
体窒素７７［Ｋ］中で臨界電流を４端子法で測定したと
ころ、２０［Ａ］の臨界電流値を得た。この値を、臨界
電流密度Ｊｃに換算すると１００００［Ａ／ｃｍ2］の
値となる。
【００３７】このことから、酸化物超電導線を多芯線と
しても、単線と同様の効果が得られることが認められ
た。以上述べた様な第２実施例では、酸化物超電導線の
加工に必要な強度を有しており、曲げなどの力がかかっ
たとしても、溶融熱処理で生成された酸化物超電導体の
結晶構造の崩壊を防止することができる。そのため、線
材への加工時における超電導特性の低下を防止すること
ができる。
しても、単線と同様の効果が得られることが認められ
た。以上述べた様な第２実施例では、酸化物超電導線の
加工に必要な強度を有しており、曲げなどの力がかかっ
たとしても、溶融熱処理で生成された酸化物超電導体の
結晶構造の崩壊を防止することができる。そのため、線
材への加工時における超電導特性の低下を防止すること
ができる。
【００３８】また、第２の安定化材の一部にのみ銀など
酸素透過性の良好な材料を用いて第１の被覆部３を形成
しているため、熱処理時に酸化物超電導体に必要な酸素
を供給することができる。このため良好な超電導特性を
有する酸化物超電導体を生成することができる。
酸素透過性の良好な材料を用いて第１の被覆部３を形成
しているため、熱処理時に酸化物超電導体に必要な酸素
を供給することができる。このため良好な超電導特性を
有する酸化物超電導体を生成することができる。
【００３９】また、銀の量を安価な金属で代用すること
により、コストの低減も実現できる。また、酸化物超電
導線を多芯線として使う場合にも、単線同様の効果を得
ることができる。
により、コストの低減も実現できる。また、酸化物超電
導線を多芯線として使う場合にも、単線同様の効果を得
ることができる。
【００４０】尚、本発明は上記実施例には限定されず、
その主旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施できるこ
とは言うまでもない。例えば、第１の被覆部は、仮焼体
への酸素を供給することができれば、形状、大きさはど
のようなものでも良い。また、酸化物超電導体は、ビス
マス系（Ｂｉ２２１２、Ｂｉ２２２３）でなくとも、高
温超電導体であれば、イットリウム系、水銀系などどの
様な種類でも構わない。
その主旨を逸脱しない範囲で種々変形して実施できるこ
とは言うまでもない。例えば、第１の被覆部は、仮焼体
への酸素を供給することができれば、形状、大きさはど
のようなものでも良い。また、酸化物超電導体は、ビス
マス系（Ｂｉ２２１２、Ｂｉ２２２３）でなくとも、高
温超電導体であれば、イットリウム系、水銀系などどの
様な種類でも構わない。
【００４１】
【発明の効果】以上説明した様に本発明によれば、線材
等に加工する際に酸化物超電導体の特性が劣化するがこ
となく、良好な超電導特性を保持することができる。
等に加工する際に酸化物超電導体の特性が劣化するがこ
となく、良好な超電導特性を保持することができる。
【図１】本発明の酸化物超電導線の製造方法を示すフロ
ーチャート
ーチャート
【図２】本発明の酸化物超電導線の第１実施例の第２安
定化材の断面図
定化材の断面図
【図３】本発明の酸化物超電導線の第１実施例の断面図
【図４】本発明の酸化物超電導線の第２実施例の断面図
１ 仮焼粉 ２ Ａｇ箔（第１の安定化層） ３ Ａｇ−３ｗｅ％Ｍｇ（第２の安定化層、第１の被覆
部） ４ パイプ（第２の安定化層、第２の被覆部） ５ Ａｇパイプ（第３の安定化層） ６ 金属シース
部） ４ パイプ（第２の安定化層、第２の被覆部） ５ Ａｇパイプ（第３の安定化層） ６ 金属シース
Claims (6)
- 【請求項１】酸化物超電導体と、 前記酸化物超電導体を被覆する銀、金、白金、パラジウ
ムのうち少なくとも１種類を有する金属あるいは銀、
金、白金、パラジウムのうち少なくとも１種類を含む合
金からなる第１の安定化層と、 前記第１の安定化層の少なくとも一部分を被覆する銀、
金、白金、パラジウムのうち少なくとも１種類からなる
第１の被覆部と、前記第１の安定化層の前記第１の被覆
部で覆われていない部分を被覆する前記第１の被覆部と
は異なる材料からなる第２の被覆部と、を有する第２の
安定化層と、からなることを特徴とする酸化物超電導
線。 - 【請求項２】前記第２の被覆部は、鉄およびニッケルお
よびクロムの総量が５０［ｗｔ％］以上となる金属であ
ることを特徴とする請求項１記載の酸化物超電導線。 - 【請求項３】前記第２の安定化層を被覆する銀、金、白
金、パラジウムのうち少なくとも１種類を有する金属あ
るいは銀、金、白金、パラジウムのうち少なくとも１種
類を含む合金からなる第３の安定化層を具備することを
特徴とする請求項１記載の酸化物超電導線。 - 【請求項４】前記第１の被覆部と前記第２の被覆部と
は、前記酸化物超電導体の軸方向に設けられることを特
徴とする請求項１記載の酸化物超電導線。 - 【請求項５】前記第１の被覆部と、前記第２の被覆部と
の引張強度が略同一であることを特徴とする請求項１記
載の酸化物超電導線。 - 【請求項６】前記第１の被覆部が前記第１の安定化層と
接触する面積は、前記第２の被覆部が前記第１の安定化
層と接触する面積よりも小さいことを特徴とする請求項
１記載の酸化物超電導線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11064169A JP2000260237A (ja) | 1999-03-11 | 1999-03-11 | 酸化物超電導線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11064169A JP2000260237A (ja) | 1999-03-11 | 1999-03-11 | 酸化物超電導線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000260237A true JP2000260237A (ja) | 2000-09-22 |
Family
ID=13250306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11064169A Pending JP2000260237A (ja) | 1999-03-11 | 1999-03-11 | 酸化物超電導線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000260237A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111540534A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-08-14 | 中国科学院电工研究所 | 一种超导线材及其制备方法 |
-
1999
- 1999-03-11 JP JP11064169A patent/JP2000260237A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111540534A (zh) * | 2020-05-11 | 2020-08-14 | 中国科学院电工研究所 | 一种超导线材及其制备方法 |
| CN111540534B (zh) * | 2020-05-11 | 2022-01-07 | 中国科学院电工研究所 | 一种超导线材及其制备方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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