JP2000260618A - 電気機器コイル及びその製造方法 - Google Patents
電気機器コイル及びその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 絶縁材料として有機絶縁材料を用い、特殊な
環境、特にアンモニア等の腐食性物質の存在する環境下
で使用しても、化学的に安定、耐熱性に優れ、且つ耐電
圧等の電気絶縁性に優れ、キャンで絶縁物を含むコイル
を覆う必要がない電気機器コイル及びその製造方法を提
供すること。 【解決手段】 導体線の外表面にポリイミドテープをテ
フロン材で被覆してなる絶縁フィルムを巻回して絶縁電
線７とし、該絶縁電線７を規定の電気機器コイル形状に
形成して電気機器コイル体（モータコイル体９）を形成
し、該電気機器コイル体を鉄心（モータ固定子鉄心１
０）のスロット６に挿入し、鉄心ごと加熱して絶縁フィ
ルムのポリイミドフィルムを覆うテフロン材を溶融する
と共に、該電気機器コイル体９の隣接する絶縁電線７間
の絶縁フィルムのテフロン材を溶融して一体化した。
環境、特にアンモニア等の腐食性物質の存在する環境下
で使用しても、化学的に安定、耐熱性に優れ、且つ耐電
圧等の電気絶縁性に優れ、キャンで絶縁物を含むコイル
を覆う必要がない電気機器コイル及びその製造方法を提
供すること。 【解決手段】 導体線の外表面にポリイミドテープをテ
フロン材で被覆してなる絶縁フィルムを巻回して絶縁電
線７とし、該絶縁電線７を規定の電気機器コイル形状に
形成して電気機器コイル体（モータコイル体９）を形成
し、該電気機器コイル体を鉄心（モータ固定子鉄心１
０）のスロット６に挿入し、鉄心ごと加熱して絶縁フィ
ルムのポリイミドフィルムを覆うテフロン材を溶融する
と共に、該電気機器コイル体９の隣接する絶縁電線７間
の絶縁フィルムのテフロン材を溶融して一体化した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高温や高圧力の環
境下、又は高湿度、放射線、化学薬品等、特にアンモニ
ア等の充満する特殊な雰囲気下、即ち通常の大気雰囲気
とは異なる特殊な環境下で使用されるモータ等の電気機
器コイル及びその製造方法に関するものである。
境下、又は高湿度、放射線、化学薬品等、特にアンモニ
ア等の充満する特殊な雰囲気下、即ち通常の大気雰囲気
とは異なる特殊な環境下で使用されるモータ等の電気機
器コイル及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、上記のように通常の大気雰囲気と
は異なる特殊な環境下で使用されるモータとしては、キ
ャンドモータがある。該キャンドモータは絶縁物を含む
コイルが上記特殊な環境に直接曝されることがないよう
に、絶縁物を含むコイルを金属キャンで覆い保護してい
るモータで、使用される特殊な環境で絶縁物が劣化する
ことがないから、使用する絶縁物を該特殊な環境に耐え
得るものとする必要はない。
は異なる特殊な環境下で使用されるモータとしては、キ
ャンドモータがある。該キャンドモータは絶縁物を含む
コイルが上記特殊な環境に直接曝されることがないよう
に、絶縁物を含むコイルを金属キャンで覆い保護してい
るモータで、使用される特殊な環境で絶縁物が劣化する
ことがないから、使用する絶縁物を該特殊な環境に耐え
得るものとする必要はない。
【０００３】一方、キャンドモータはキャンを使用する
ことにより短所も多く、例えば絶縁物を含むコイルをキ
ャンで覆っているためコイルの冷却効率が悪くなり、モ
ータとしては大型化するという問題がある。また、キャ
ン材は固定子と回転子の間に介在するため必然的に固定
子と回転子の間のギャップが増大し、該ギャップの増大
に比例して磁気抵抗も増大する。そのためこれを補うた
めにも電流を増やすことが必要となり、モータとしても
大型になるという問題もある。
ことにより短所も多く、例えば絶縁物を含むコイルをキ
ャンで覆っているためコイルの冷却効率が悪くなり、モ
ータとしては大型化するという問題がある。また、キャ
ン材は固定子と回転子の間に介在するため必然的に固定
子と回転子の間のギャップが増大し、該ギャップの増大
に比例して磁気抵抗も増大する。そのためこれを補うた
めにも電流を増やすことが必要となり、モータとしても
大型になるという問題もある。
【０００４】また、これとは別に汎用のモータに使用さ
れる有機絶縁材料に替わり無機絶縁材料のみで絶縁した
電気機器コイルが構成できれば、小型化はできる。これ
は無機絶縁材料の多くは化学的に安定で耐環境性に優れ
ており、キャンレスのモータとして構成することも可能
である。しかしながら、無機絶縁材料は有機絶縁材料と
比較して著しく作業性に劣り、現状の技術では無機絶縁
材料のみで汎用モータを製造することは不可能に近い。
れる有機絶縁材料に替わり無機絶縁材料のみで絶縁した
電気機器コイルが構成できれば、小型化はできる。これ
は無機絶縁材料の多くは化学的に安定で耐環境性に優れ
ており、キャンレスのモータとして構成することも可能
である。しかしながら、無機絶縁材料は有機絶縁材料と
比較して著しく作業性に劣り、現状の技術では無機絶縁
材料のみで汎用モータを製造することは不可能に近い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上述の点に鑑
みてなされたもので、絶縁材料として有機絶縁材料を用
い、特殊な環境、特にアンモニア等の腐食性物質の存在
する環境下で使用しても、化学的に安定、耐熱性に優
れ、且つ耐電圧等の電気絶縁性に優れ、キャンで絶縁物
を含むコイルを覆う必要がない電気機器コイル及びその
製造方法を提供することを目的とする。
みてなされたもので、絶縁材料として有機絶縁材料を用
い、特殊な環境、特にアンモニア等の腐食性物質の存在
する環境下で使用しても、化学的に安定、耐熱性に優
れ、且つ耐電圧等の電気絶縁性に優れ、キャンで絶縁物
を含むコイルを覆う必要がない電気機器コイル及びその
製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、請求項１に記載の発明は、導体線の外表面にポリイ
ミドフィルムをテフロン材で被覆してなる絶縁フィルム
を巻回して絶縁電線とし、該絶縁電線を規定の電気機器
コイル形状に形成して電気機器コイル体を形成し、加熱
により絶縁フィルムのポリイミドフィルムを覆うテフロ
ン材を溶融すると共に、該電気機器コイル体の隣接する
絶縁電線間の絶縁フィルムのテフロン材を溶融して一体
化したことを特徴とする電気機器コイルにある。
め、請求項１に記載の発明は、導体線の外表面にポリイ
ミドフィルムをテフロン材で被覆してなる絶縁フィルム
を巻回して絶縁電線とし、該絶縁電線を規定の電気機器
コイル形状に形成して電気機器コイル体を形成し、加熱
により絶縁フィルムのポリイミドフィルムを覆うテフロ
ン材を溶融すると共に、該電気機器コイル体の隣接する
絶縁電線間の絶縁フィルムのテフロン材を溶融して一体
化したことを特徴とする電気機器コイルにある。
【０００７】上記絶縁フィルムを構成するテフロン材は
有機材料であり、化学的に安定、且つ耐熱性に優れたも
のであるが、耐電圧等の電気的特性に難がある。一方、
ポリイミドフィルムは耐電圧等の電気絶縁性に優れてい
るものの耐アルカリ性、特に耐アンモニア性に難があ
る。上記のように電気絶縁性に優れたポリイミドフィル
ムを骨材とし、該ポリイミドフィルムの外表面をテフロ
ン材で被覆して絶縁フィルムとすることにより、該絶縁
フィルムは化学的に安定、耐熱性に優れ、且つ耐電圧等
の電気絶縁性に優れたものとなる。
有機材料であり、化学的に安定、且つ耐熱性に優れたも
のであるが、耐電圧等の電気的特性に難がある。一方、
ポリイミドフィルムは耐電圧等の電気絶縁性に優れてい
るものの耐アルカリ性、特に耐アンモニア性に難があ
る。上記のように電気絶縁性に優れたポリイミドフィル
ムを骨材とし、該ポリイミドフィルムの外表面をテフロ
ン材で被覆して絶縁フィルムとすることにより、該絶縁
フィルムは化学的に安定、耐熱性に優れ、且つ耐電圧等
の電気絶縁性に優れたものとなる。
【０００８】従って、上記絶縁フィルムで導体線を被覆
して絶縁電線を構成し、該絶縁電線で電気機器コイル体
を形成し、加熱して絶縁フィルムのポリイミドフィルム
を覆うテフロン材を溶融すると共に、該電気機器コイル
体の隣接する絶縁電線間の絶縁フィルムのテフロン材を
溶融して一体化した上記電気機器コイルは上記特殊な環
境下、特にアンモニアが存在する環境下で使用される電
気機器のコイルとして優れたものとなる。
して絶縁電線を構成し、該絶縁電線で電気機器コイル体
を形成し、加熱して絶縁フィルムのポリイミドフィルム
を覆うテフロン材を溶融すると共に、該電気機器コイル
体の隣接する絶縁電線間の絶縁フィルムのテフロン材を
溶融して一体化した上記電気機器コイルは上記特殊な環
境下、特にアンモニアが存在する環境下で使用される電
気機器のコイルとして優れたものとなる。
【０００９】また、請求項２に記載の発明は、導体線の
外表面にポリイミドフィルムをテフロン材で被覆してな
る絶縁フィルムを巻回して絶縁電線とし、該絶縁電線を
規定の電気機器コイル形状に形成して電気機器コイル体
を形成した後、該電気機器コイル体を電気機器の鉄心ス
ロットに挿入し、該鉄心ごと加熱して絶縁フィルムのポ
リイミドフィルムを覆うテフロン材を溶融すると共に、
該電気機器コイル体の隣接する絶縁電線間の絶縁フィル
ムのテフロン材を溶融して一体化したことを特徴とする
電気機器コイルの製造方法にある。
外表面にポリイミドフィルムをテフロン材で被覆してな
る絶縁フィルムを巻回して絶縁電線とし、該絶縁電線を
規定の電気機器コイル形状に形成して電気機器コイル体
を形成した後、該電気機器コイル体を電気機器の鉄心ス
ロットに挿入し、該鉄心ごと加熱して絶縁フィルムのポ
リイミドフィルムを覆うテフロン材を溶融すると共に、
該電気機器コイル体の隣接する絶縁電線間の絶縁フィル
ムのテフロン材を溶融して一体化したことを特徴とする
電気機器コイルの製造方法にある。
【００１０】上記のように、電気機器コイル体を鉄心ス
ロットに挿入し、該鉄心ごと加熱して絶縁フィルムのポ
リイミドフィルムを覆うテフロン材を溶融すると共に、
隣接する絶縁電線間の絶縁フィルムのテフロン材を溶融
して一体化するので、電気機器コイル体を加熱するため
の特別な治具を用いることなく、上記特殊な環境下で使
用するのに適した電気機器コイルを電気機器鉄心に組み
込んだ状態で容易に製造することができる。
ロットに挿入し、該鉄心ごと加熱して絶縁フィルムのポ
リイミドフィルムを覆うテフロン材を溶融すると共に、
隣接する絶縁電線間の絶縁フィルムのテフロン材を溶融
して一体化するので、電気機器コイル体を加熱するため
の特別な治具を用いることなく、上記特殊な環境下で使
用するのに適した電気機器コイルを電気機器鉄心に組み
込んだ状態で容易に製造することができる。
【００１１】また、請求項３に記載の発明は、請求項２
に記載の電気機器コイルの製造方法において、絶縁フィ
ルムのポリイミドフィルムを覆うテフロン材と同等又は
近似温度で熱溶融するテフロン材の懸濁液を前記電気機
器コイル体に塗布又は浸漬して該ポリイミドフィルムを
覆うテフロン材と該テフロン材の懸濁液とを同時に溶融
して一体化したことを特徴とする。
に記載の電気機器コイルの製造方法において、絶縁フィ
ルムのポリイミドフィルムを覆うテフロン材と同等又は
近似温度で熱溶融するテフロン材の懸濁液を前記電気機
器コイル体に塗布又は浸漬して該ポリイミドフィルムを
覆うテフロン材と該テフロン材の懸濁液とを同時に溶融
して一体化したことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態例を図
面に基づいて説明する。本発明に係る電気機器コイルと
して、低電圧モータの乱巻きコイルの製造方法について
説明する。直径１．２ｍｍのアルミ線に厚さ０．０５ｍ
ｍのフロリネイテドエチレンプロピレンコーポリマー
（ＦＥＰ）で外表面を被覆したポリイミドテープ（０．
０１２５ｍｍ厚さのＦＥＰ＋０．０２５ｍｍ厚さのポリ
イミド＋０．０１２５ｍｍ厚さのＦＥＰ）からなる絶縁
フィルムテープを１／２重ね巻きで２回施して絶縁電線
を構成した。この絶縁電線を規定の小判形状に形成して
モータコイル体を形成した。
面に基づいて説明する。本発明に係る電気機器コイルと
して、低電圧モータの乱巻きコイルの製造方法について
説明する。直径１．２ｍｍのアルミ線に厚さ０．０５ｍ
ｍのフロリネイテドエチレンプロピレンコーポリマー
（ＦＥＰ）で外表面を被覆したポリイミドテープ（０．
０１２５ｍｍ厚さのＦＥＰ＋０．０２５ｍｍ厚さのポリ
イミド＋０．０１２５ｍｍ厚さのＦＥＰ）からなる絶縁
フィルムテープを１／２重ね巻きで２回施して絶縁電線
を構成した。この絶縁電線を規定の小判形状に形成して
モータコイル体を形成した。
【００１３】図１は上記モータコイル体をモータ固定子
鉄心に組み込んだモータ固定子の一部断面図である。図
１に示すモータ固定子鉄心１０のスロット６にモータコ
イル体９を挿入するのであるが、該スロット６内面に予
めガラスクロスの両面をテフロンで被覆処理したテフロ
ン両面処理ガラスクロスを短冊状に切断した絶縁材でス
ロット絶縁層４を形成し、該スロット６に上記モータコ
イル体９を納め、スロット６の上部にテフロン材からな
る楔５を挿入して固定する。これにより、スロット６内
はアルミ線１の外表面を上記両面をテフロンで被覆処理
したポリイミドテープからなる絶縁フィルム層２で被覆
された絶縁電線７の束からなるモータコイル体９が埋め
込まれる。
鉄心に組み込んだモータ固定子の一部断面図である。図
１に示すモータ固定子鉄心１０のスロット６にモータコ
イル体９を挿入するのであるが、該スロット６内面に予
めガラスクロスの両面をテフロンで被覆処理したテフロ
ン両面処理ガラスクロスを短冊状に切断した絶縁材でス
ロット絶縁層４を形成し、該スロット６に上記モータコ
イル体９を納め、スロット６の上部にテフロン材からな
る楔５を挿入して固定する。これにより、スロット６内
はアルミ線１の外表面を上記両面をテフロンで被覆処理
したポリイミドテープからなる絶縁フィルム層２で被覆
された絶縁電線７の束からなるモータコイル体９が埋め
込まれる。
【００１４】この時、１つのスロット６の中に、相の異
なるモータコイル体９が上と下に挿入されるため、上下
のモータコイル体９とモータコイル体９が直接接触する
ことがないように、スロット絶縁層４と同様のテフロン
両面処理ガラスを短冊状に切断した絶縁材で相間絶縁層
３を形成する。
なるモータコイル体９が上と下に挿入されるため、上下
のモータコイル体９とモータコイル体９が直接接触する
ことがないように、スロット絶縁層４と同様のテフロン
両面処理ガラスを短冊状に切断した絶縁材で相間絶縁層
３を形成する。
【００１５】これとは別にフロリネイテドエチレンプロ
ピレンコーポリマー（ＦＥＰ）の２５％懸濁液を用意
し、モータコイル体９をモータ固定子鉄心１０に納めた
状態でこの懸濁液をモータコイル体９の全体に塗布し
た。
ピレンコーポリマー（ＦＥＰ）の２５％懸濁液を用意
し、モータコイル体９をモータ固定子鉄心１０に納めた
状態でこの懸濁液をモータコイル体９の全体に塗布し
た。
【００１６】上記のようにモータ固定子鉄心１０のスロ
ット６に納めたモータコイル体９を該モータ固定子鉄心
１０と共に２８０℃の恒温槽で３時間加熱し、その後該
恒温槽の熱源を断ち、該モータ固定子鉄心１０及びモー
タコイル体９を徐冷してモータ固定子鉄心１０とモータ
コイル体９の組立体、即ちモータ固定子を完成させる。
ット６に納めたモータコイル体９を該モータ固定子鉄心
１０と共に２８０℃の恒温槽で３時間加熱し、その後該
恒温槽の熱源を断ち、該モータ固定子鉄心１０及びモー
タコイル体９を徐冷してモータ固定子鉄心１０とモータ
コイル体９の組立体、即ちモータ固定子を完成させる。
【００１７】上記のように加熱することにより、アルミ
線１の外表面を覆った絶縁フィルム層２のテフロンが溶
融して、図２（ａ）の状態から、図２（ｂ）のようにな
る。ポリイミドテープ８−２の両面をテフロン材８−
１、８−１で被覆処理してなる絶縁フィルム８をアルミ
線１に巻いて絶縁フィルム層２を形成しただけでは、該
絶縁フィルム層２は図２（ａ）に示すように、重なり合
う絶縁フィルム８はテフロン材８−１及び８−１が重な
り合った状態である。これを加熱することにより隣接す
るテフロン材８−１及び８−１は溶融し、図２（ｂ）に
示すように一体のテフロン層８−３になる。また、図示
は省略するが、モータコイル体９内の隣接する絶縁電線
７の絶縁フィルム層２のテフロン材８−１も溶融して一
体化する。
線１の外表面を覆った絶縁フィルム層２のテフロンが溶
融して、図２（ａ）の状態から、図２（ｂ）のようにな
る。ポリイミドテープ８−２の両面をテフロン材８−
１、８−１で被覆処理してなる絶縁フィルム８をアルミ
線１に巻いて絶縁フィルム層２を形成しただけでは、該
絶縁フィルム層２は図２（ａ）に示すように、重なり合
う絶縁フィルム８はテフロン材８−１及び８−１が重な
り合った状態である。これを加熱することにより隣接す
るテフロン材８−１及び８−１は溶融し、図２（ｂ）に
示すように一体のテフロン層８−３になる。また、図示
は省略するが、モータコイル体９内の隣接する絶縁電線
７の絶縁フィルム層２のテフロン材８−１も溶融して一
体化する。
【００１８】上記のようにして製造したモータ固定子と
別途製造したモータ回転子を組み合わせモータとして組
み立てる。このモータの内部に８０℃の温水を充満させ
ると共に、外部に配置したポンプでこの温水を循環させ
て２０日間稼働させたが、大気雰囲気中と同様、正常に
稼働した。また、稼働前後における絶縁特性に大きな変
化は認められなかった。
別途製造したモータ回転子を組み合わせモータとして組
み立てる。このモータの内部に８０℃の温水を充満させ
ると共に、外部に配置したポンプでこの温水を循環させ
て２０日間稼働させたが、大気雰囲気中と同様、正常に
稼働した。また、稼働前後における絶縁特性に大きな変
化は認められなかった。
【００１９】次いで、上記温水の替わりに液体アンモニ
アを充満させ該液体アンモニアを強制的に循環させなが
らモータを稼働させた。なお、循環系統は強制的に冷却
したアンモニアが液体を維持できるように配慮した。し
かし、アンモニアは液体で供給したものの温度の高いモ
ータコイル体９に接触したときガス体、又はモータ外部
に出るときは液体と、その時々によってアンモニアの状
態が変わりモータコイル体９には時には液体、時にはガ
ス体が接触するが、接触した稼働前後における絶縁特性
に変化は認められなかった。試験装置にはモータ内部の
圧力が異常に上昇するのを回避するため１０ｋｇ／ｃｍ
2以上で放圧する放圧弁も設置した。
アを充満させ該液体アンモニアを強制的に循環させなが
らモータを稼働させた。なお、循環系統は強制的に冷却
したアンモニアが液体を維持できるように配慮した。し
かし、アンモニアは液体で供給したものの温度の高いモ
ータコイル体９に接触したときガス体、又はモータ外部
に出るときは液体と、その時々によってアンモニアの状
態が変わりモータコイル体９には時には液体、時にはガ
ス体が接触するが、接触した稼働前後における絶縁特性
に変化は認められなかった。試験装置にはモータ内部の
圧力が異常に上昇するのを回避するため１０ｋｇ／ｃｍ
2以上で放圧する放圧弁も設置した。
【００２０】また、上記評価終了後、モータコイル体９
を切断し、顕微鏡で絶縁電線７の絶縁フィルム層２を調
査した。その結果、絶縁フィルム８のポリイミドテープ
８−２は全面が溶融したテフロン材８−１〔図２（ｂ）
参照〕で覆われており、ポリイミドテープ８−２がアン
モニアに触れた形跡は全く認められなかった。また、モ
ータコイル体９の端部、即ちスロット６から出た部分を
切り出し切断部を上にし、端部を水に浸漬してＶ−ｔ試
験を実施した。試験電圧２ＫＶを印加し、２，０００時
間経過しても異常が認められなかった。
を切断し、顕微鏡で絶縁電線７の絶縁フィルム層２を調
査した。その結果、絶縁フィルム８のポリイミドテープ
８−２は全面が溶融したテフロン材８−１〔図２（ｂ）
参照〕で覆われており、ポリイミドテープ８−２がアン
モニアに触れた形跡は全く認められなかった。また、モ
ータコイル体９の端部、即ちスロット６から出た部分を
切り出し切断部を上にし、端部を水に浸漬してＶ−ｔ試
験を実施した。試験電圧２ＫＶを印加し、２，０００時
間経過しても異常が認められなかった。
【００２１】ちなみに、直径１．２ｍｍのアルミ線に厚
さ０．０５ｍｍのテフロンテープを１／２重ね巻きで２
回施して絶縁電線を構成し、該絶縁電線を上記と同様の
Ｖ−ｔ試験を実施した結果、１，０００時間以内に１０
個の資料の全てが破壊した。
さ０．０５ｍｍのテフロンテープを１／２重ね巻きで２
回施して絶縁電線を構成し、該絶縁電線を上記と同様の
Ｖ−ｔ試験を実施した結果、１，０００時間以内に１０
個の資料の全てが破壊した。
【００２２】上記のように絶縁電線７の絶縁フィルム層
２を形成する絶縁フィルム８はポリイミドテープ８−２
の両面をテフロン材８−１及び８−１で被覆した構成で
あり、該絶縁フィルム８をアルミ線１に巻回して絶縁フ
ィルム層２を形成した絶縁電線７を用いてモータコイル
体９を形成し、該モータコイル体９をモータ固定子鉄心
１０のスロット６に挿入し、そして該モータ固定子鉄心
１０ごと加熱している。これにより、アルミ線１に接し
たテフロン材８−１はアルミ線１とポリイミドテープ８
−２を溶着し、ポリイミドテープ８−２の外側のテフロ
ン材８−１は均一に溶融して、ポリイミドテープ８−２
の外表面を覆いポリイミドテープ８−２の表面が直接特
殊な環境下に曝されることがないようになる。
２を形成する絶縁フィルム８はポリイミドテープ８−２
の両面をテフロン材８−１及び８−１で被覆した構成で
あり、該絶縁フィルム８をアルミ線１に巻回して絶縁フ
ィルム層２を形成した絶縁電線７を用いてモータコイル
体９を形成し、該モータコイル体９をモータ固定子鉄心
１０のスロット６に挿入し、そして該モータ固定子鉄心
１０ごと加熱している。これにより、アルミ線１に接し
たテフロン材８−１はアルミ線１とポリイミドテープ８
−２を溶着し、ポリイミドテープ８−２の外側のテフロ
ン材８−１は均一に溶融して、ポリイミドテープ８−２
の外表面を覆いポリイミドテープ８−２の表面が直接特
殊な環境下に曝されることがないようになる。
【００２３】また、溶融時には隣接する絶縁電線７の絶
縁フィルム層２のテフロン材８−１同士も溶着するため
汎用モータで実施しているようなワニス処理等は必要な
い。更に、モータコイル体９はアルミ線１にポリイミド
テープ８−２の両面をテフロン材８−１及び８−１で被
覆した構成の絶縁フィルム８を巻回した構成の絶縁電線
７を構成し、該絶縁電線７を所定形状のモータコイル体
９に形成しているので、絶縁電線７を曲げるときの応力
は絶縁フィルム８のズレによって緩和することが可能で
ある。また、絶縁フィルム８の重なる部分はテフロン材
８−１であるため、非常に滑り易くズレ易い。
縁フィルム層２のテフロン材８−１同士も溶着するため
汎用モータで実施しているようなワニス処理等は必要な
い。更に、モータコイル体９はアルミ線１にポリイミド
テープ８−２の両面をテフロン材８−１及び８−１で被
覆した構成の絶縁フィルム８を巻回した構成の絶縁電線
７を構成し、該絶縁電線７を所定形状のモータコイル体
９に形成しているので、絶縁電線７を曲げるときの応力
は絶縁フィルム８のズレによって緩和することが可能で
ある。また、絶縁フィルム８の重なる部分はテフロン材
８−１であるため、非常に滑り易くズレ易い。
【００２４】更に、この後、加熱溶融させて絶縁フィル
ム８を密着させるためモータコイルとなった後の絶縁フ
ィルム８の残留応力は殆ど解除される。従って、クリー
プ等による絶縁フィルム８の劣化は皆無となる。
ム８を密着させるためモータコイルとなった後の絶縁フ
ィルム８の残留応力は殆ど解除される。従って、クリー
プ等による絶縁フィルム８の劣化は皆無となる。
【００２５】なお、上記実施形態例では、モータコイル
体９をモータ固定子鉄心１０のスロット６に挿入し、モ
ータ固定子鉄心１０ごと加熱し、絶縁フィルム８のテフ
ロン材８−１を溶融させて一体化させる例を示したが、
これに限定されるものではなく、モータコイル体９を例
えば他の加熱用治具に装着し、加熱することにより絶縁
フィルム８のテフロン材８−１を溶融させて一体化させ
てもよい。また、上記例では導体線としてアルミ線を用
いたが、導体線はアルミ線に限定されるものでないこと
は当然である。
体９をモータ固定子鉄心１０のスロット６に挿入し、モ
ータ固定子鉄心１０ごと加熱し、絶縁フィルム８のテフ
ロン材８−１を溶融させて一体化させる例を示したが、
これに限定されるものではなく、モータコイル体９を例
えば他の加熱用治具に装着し、加熱することにより絶縁
フィルム８のテフロン材８−１を溶融させて一体化させ
てもよい。また、上記例では導体線としてアルミ線を用
いたが、導体線はアルミ線に限定されるものでないこと
は当然である。
【００２６】また、上記実施形態例では、モータコイル
を例に説明したが、本発明に係る電気機器コイルはモー
タコイルに限定されるものではなく、上記のような特殊
な環境で使用する電気機器のコイルとして広く利用でき
る。
を例に説明したが、本発明に係る電気機器コイルはモー
タコイルに限定されるものではなく、上記のような特殊
な環境で使用する電気機器のコイルとして広く利用でき
る。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように各請求項に記載の発
明によれば、下記のような優れた効果が期待できる。
明によれば、下記のような優れた効果が期待できる。
【００２８】請求項１に記載の発明によれば、電気的特
性に優れたポリイミドフィルムを骨材とし、該ポリイミ
ドフィルムの外表面を化学的に安定、且つ耐熱性に優れ
たテフロン材で被覆した絶縁フィルムで導体線を被覆し
て絶縁電線を構成し、該絶縁電線で電気機器コイル体を
形成し、加熱により絶縁フィルムのポリイミドフィルム
を覆うテフロン材を溶融すると共に、該電気機器コイル
体の隣接する絶縁電線間の絶縁フィルムのテフロン材も
溶融して一体化した構成とするので、特殊な腐食環境
下、特にアンモニアが存在する環境下で使用するのに好
適な電気機器のコイルを提供できる。
性に優れたポリイミドフィルムを骨材とし、該ポリイミ
ドフィルムの外表面を化学的に安定、且つ耐熱性に優れ
たテフロン材で被覆した絶縁フィルムで導体線を被覆し
て絶縁電線を構成し、該絶縁電線で電気機器コイル体を
形成し、加熱により絶縁フィルムのポリイミドフィルム
を覆うテフロン材を溶融すると共に、該電気機器コイル
体の隣接する絶縁電線間の絶縁フィルムのテフロン材も
溶融して一体化した構成とするので、特殊な腐食環境
下、特にアンモニアが存在する環境下で使用するのに好
適な電気機器のコイルを提供できる。
【００２９】請求項２及び３に記載の発明によれば、電
気機器コイル体を鉄心スロットに挿入し、該鉄心ごと加
熱して絶縁フィルムのポリイミドフィルムを覆うテフロ
ン材を溶融すると共に、隣接する絶縁電線間の絶縁フィ
ルムのテフロン材も溶融して一体化するので、電気機器
コイル体を加熱するための特別な治具を用いることな
く、特殊な腐食環境下、特にアンモニアが存在する環境
下で使用するのに好適な電気機器のコイルを鉄心と組立
てた状態で容易に製造することができる。
気機器コイル体を鉄心スロットに挿入し、該鉄心ごと加
熱して絶縁フィルムのポリイミドフィルムを覆うテフロ
ン材を溶融すると共に、隣接する絶縁電線間の絶縁フィ
ルムのテフロン材も溶融して一体化するので、電気機器
コイル体を加熱するための特別な治具を用いることな
く、特殊な腐食環境下、特にアンモニアが存在する環境
下で使用するのに好適な電気機器のコイルを鉄心と組立
てた状態で容易に製造することができる。
【図１】本発明に係る低圧モータの固定子鉄心及びモー
タコイル体の一部断面を示す図である。
タコイル体の一部断面を示す図である。
【図２】本発明に係る電気機器コイルの絶縁フィルム層
の断面形状を示す図で、図２（ａ）は加熱溶融する前
を、図２（ｂ）は加熱溶融後を示す図である。
の断面形状を示す図で、図２（ａ）は加熱溶融する前
を、図２（ｂ）は加熱溶融後を示す図である。
１ アルミ線 ２ 絶縁フィルム層 ３ 相間絶縁層 ４ スロット絶縁層 ５ 楔 ６ スロット ７ 絶縁電線 ８ 絶縁フィルム ８−１ テフロン材 ８−２ ポリイミドテープ ８−３ テフロン層 ９ モータコイル体 １０ モータ固定子鉄心
Claims (3)
- 【請求項１】 導体線の外表面にポリイミドフィルムを
テフロン材で被覆してなる絶縁フィルムを巻回して絶縁
電線とし、該絶縁電線を規定の電気機器コイル形状に形
成して電気機器コイル体を形成し、加熱により前記絶縁
フィルムのポリイミドフィルムを覆うテフロン材を溶融
すると共に、該電気機器コイル体の隣接する絶縁電線間
の絶縁フィルムのテフロン材を溶融して一体化したこと
を特徴とする電気機器コイル。 - 【請求項２】 導体線の外表面にポリイミドフィルムを
テフロン材で被覆してなる絶縁フィルムを巻回して絶縁
電線とし、該絶縁電線を規定の電気機器コイル形状に形
成して電気機器コイル体を形成した後、該電気機器コイ
ル体を電気機器の鉄心スロットに挿入し、該鉄心ごと加
熱して絶縁フィルムのポリイミドフィルムを覆うテフロ
ン材を溶融すると共に、該電気機器コイル体の隣接する
絶縁電線間の絶縁フィルムのテフロン材を溶融して一体
化したことを特徴とする電気機器コイルの製造方法。 - 【請求項３】 請求項２に記載の電気機器コイルの製造
方法において、 前記絶縁フィルムのポリイミドフィルムを覆うテフロン
材と同等又は近似温度で熱溶融するテフロン材の懸濁液
を前記電気機器コイル体に塗布又は浸漬して該ポリイミ
ドフィルムを覆うテフロン材と該テフロン材の懸濁液と
を同時に溶融して一体化したことを特徴とする電気機器
コイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11060512A JP2000260618A (ja) | 1999-03-08 | 1999-03-08 | 電気機器コイル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11060512A JP2000260618A (ja) | 1999-03-08 | 1999-03-08 | 電気機器コイル及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000260618A true JP2000260618A (ja) | 2000-09-22 |
Family
ID=13144453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11060512A Pending JP2000260618A (ja) | 1999-03-08 | 1999-03-08 | 電気機器コイル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000260618A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012209391A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Uratani Engineering Inc | 配線部品 |
| US8931165B2 (en) | 2011-11-16 | 2015-01-13 | Fujitsu Limited | Method of manufacturing coil device |
| CN104868428A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-08-26 | 国网冀北电力有限公司唐山供电公司 | 一种架设中低压架空电力线路的绝缘线连接方法 |
| RU2722659C1 (ru) * | 2019-08-19 | 2020-06-02 | Сергей Александрович Моляков | Трансформатор и способ его изготовления |
-
1999
- 1999-03-08 JP JP11060512A patent/JP2000260618A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012209391A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-10-25 | Uratani Engineering Inc | 配線部品 |
| US8931165B2 (en) | 2011-11-16 | 2015-01-13 | Fujitsu Limited | Method of manufacturing coil device |
| CN104868428A (zh) * | 2015-06-12 | 2015-08-26 | 国网冀北电力有限公司唐山供电公司 | 一种架设中低压架空电力线路的绝缘线连接方法 |
| RU2722659C1 (ru) * | 2019-08-19 | 2020-06-02 | Сергей Александрович Моляков | Трансформатор и способ его изготовления |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20050915 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050915 |
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