JP2000260962A - 半導体集積回路装置 - Google Patents
半導体集積回路装置Info
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Abstract
DRAMを実現する。 【解決手段】 データ線側のn型半導体領域7aおよび
p型半導体領域10aの不純物濃度を、容量素子側のn
- 型半導体領域7bおよびp- 型半導体領域10bの不
純物濃度よりもそれぞれ相対的に高く設定し、データ線
側の接合領域に印加される逆方向電圧(=データ線電圧
+|基板電圧|)が2. 5V以下となるように、基板電
圧とデータ線電圧とを選んで動作させることによって、
ディスターブ特性の劣化を抑制しながら、ポーズ特性を
向上させる。
Description
置に関し、特に、DRAM(Dynamic Random Access Me
mory)またはメモリ回路と論理回路とが同一半導体基板
に設けられたロジック(Logic :論理回路)混載形メモ
リを有する半導体集積回路装置に適用して有効な技術に
関するものである。
の微細化が進み、現在、0. 3μm以下のゲート長を有
するメモリセル選択用MISFET(Metal Insulator
Semiconductor Field Effect Transistor )が形成され
ている。
て良好なリフレッシュ特性を得る方法としては、例えば
培風館発行「超LSIメモリ」1994年11月5日発
行、伊藤清男著、P239〜P240に記載されている
ように、基板に負電圧を印加する方法がある。
側)の半導体基板の不純物濃度を情報蓄積用容量素子が
形成される側(容量素子側)の半導体基板の不純物濃度
よりも高く設定する非対称方法が提案されており、これ
によって、メモリセル選択用MISFETのしきい値電
圧を制御すると同時に、ゲート電極の容量素子側の端部
近傍での接合電界強度の増加を抑えてリフレッシュ不良
の発生率を低減することを可能としている。
者が検討したところによると、以下の問題が生じること
が明らかとなった。
圧)を、例えば−1. 5Vから−0.5Vへ負側に低く
変化させると、リフレッシュ時間のポーズ特性は良くな
るが、ドレイン電流が増加してディスターブ特性が劣化
するため、基板電圧を制御するだけではポーズ特性とデ
ィスターブ特性との両者を満足することは難しい。ここ
で、ポーズ特性とは、特定のビットから見た場合にデー
タ線に殆どの時間VD /2の電圧が印加されている状態
での記憶情報保持特性であり、ディスターブ特性とは、
特定のビットから見た場合にデータ線に0とVD /2間
のパルス電圧またはVD /2とVD 間のパルス電圧が印
加されている状態での記憶情報保持特性であり、上記し
た殆どの時間とは、リフレッシュのサイクル時間の約9
4%をいう。なお、VD とはデータ線電位を示す。
側に高くすると、容量素子側の電界と空乏層広がりの増
大によってリーク電流が増加するため、リフレッシュ時
間のポーズ特性が劣化する。また、基板電圧を負側に高
くすると、データ線側の接合電界が高くなり、発生した
電子が容量素子側へ流れてリフレッシュ時間のディスタ
ーブ特性が劣化する。従って、リフレッシュ時間が基板
電圧の影響を受けやすくなるので、ノイズなどによる電
圧変化によってリフレッシュ時間が変動しやすくなると
考えられる。
させて、高信頼度のDRAMを実現することのできる技
術を提供することにある。
な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかに
なるであろう。
発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
次のとおりである。すなわち、 (1)本発明の半導体集積回路装置は、半導体基板上に
ソース、ドレインの一方が第1半導体領域によって構成
され、ソース、ドレインの他方が第2半導体領域によっ
て構成されたMISトランジスタを有しており、第1半
導体領域の不純物濃度が第2半導体領域の不純物濃度よ
りも相対的に高く、第1半導体領域の周囲に設けられた
第1半導体領域の不純物と逆の導電型の不純物からなる
第3半導体領域の不純物濃度が、第2半導体領域の周囲
に設けられた第2半導体領域の不純物と逆の導電型の不
純物からなる第4半導体領域の不純物濃度よりも相対的
に高く、第1半導体領域と半導体基板との間に印加され
る電圧を2. 5V以下とするものである。
記(1)のMISトランジスタにおいて、半導体基板に
印加される電圧をアース電位とするものである。
記(1)または(2)のMISトランジスタにおいて、
上記MISトランジスタが情報蓄積用容量素子と直列に
接続されてメモリセルを構成するメモリセル選択用MI
Sトレンジスタであり、第1半導体領域の上方にデータ
を転送するデータ線が形成され、第2半導体領域の上方
に情報蓄積用容量素子が形成されているものである。
記(1)または(2)のMISトランジスタにおいて、
第1半導体領域および第2半導体領域はn型不純物によ
って構成され、第3半導体領域および第4半導体領域は
p型不純物によって構成されているものである。
記(4)のMISトランジスタにおいて、第1半導体領
域を構成する不純物は砒素であり、第2半導体領域を構
成する不純物はリンであり、第3半導体領域および第4
半導体領域を構成する不純物はボロンである。
記(4)のMISトランジスタにおいて、第1半導体領
域は半導体基板の表面から10〜20nm程度の深さの
領域に0. 2〜2. 0×1019cm-3の不純物濃度を有
する砒素によって構成され、第2半導体領域は半導体基
板の表面から20〜40nm程度の深さの領域に0. 5
〜5. 0×1017cm-3の不純物濃度を有するリンによ
って構成され、第3半導体領域は半導体領域の表面から
50〜100nm程度の深さの領域に0. 5〜1. 5×
1018cm-3の不純物濃度を有するボロンによって構成
され、第4半導体領域は半導体領域の表面から50〜1
00nm程度の深さの領域に0. 5〜5.0×1017c
m-3の不純物濃度を有するボロンによって構成されてい
るものである。
体基板の不純物濃度を容量素子側の半導体基板の不純物
濃度よりも高く設定することによって、メモリセル選択
用MISFETのしきい値電圧を制御すると同時に、ゲ
ート電極の容量素子側の端部近傍での接合電界強度の増
加を抑えてリフレッシュ不良の発生率を低減することが
可能となる。これに加えて、データ線側の接合領域に印
加される逆方向電圧を基板電圧とデータ線電圧とを選ん
で2. 5V以下とすることによって、データ線側の接合
領域における電子の発生量が減少するので容量素子側へ
注入される電子量が減少して、ディスターブ特性の劣化
が抑えられる。さらに、データ線電圧またはワード線電
圧などの電圧設定の自由度が大きくなるので、良好なポ
ーズ特性を得るのに最適な電圧を設定することが可能と
なりポーズ特性を向上することができる。
に基づいて詳細に説明する。
AMのメモリセル選択用MISFETを示す半導体基板
の要部断面図を示す。なお、実施の形態を説明するため
の全図において同一機能を有するものは同一の符号を付
し、その繰り返しの説明は省略する。
る半導体基板1の主面上の素子分離領域には、溝型素子
分離用絶縁膜2が形成され、さらに、メモリセルを形成
する領域(メモリアレイ)の半導体基板1の深くにn型
埋め込みウエル3およびp型ウエル4が形成されてい
る。
コン膜によって構成されるゲート絶縁膜5、ゲート電極
6およびソース、ドレインを構成する一方のn型半導体
領域7aと他方のn- 型半導体領域7bとによって構成
されており、ゲート電極6は、メモリセルを選択するワ
ード線と一体に構成されている。
た多結晶シリコン膜と、その上部に設けられた抵抗値を
低減するためのタングステンシリサイド膜によって構成
されている。ゲート電極6の上層には窒化シリコン膜8
が形成され、さらに、ゲート長方向の側壁には、窒化シ
リコン膜によって構成されるサイドウォールスペーサ9
が形成されている。
導体領域7aの上方には、n型の不純物が導入された多
結晶シリコン膜によって構成されたデータ線DLが形成
されており、例えばn型の不純物が導入された多結晶シ
リコン膜によって構成されるプラグを介して、データ線
DLは上記n型半導体領域7aに接続されている。ま
た、ソース、ドレインを構成する他方のn- 型半導体領
域7bの上方には情報蓄積用容量素子Cが形成されてお
り、例えばn型の不純物が導入された多結晶シリコン膜
によって構成されるプラグを介して、情報蓄積用容量素
子Cを構成する蓄積電極は上記n- 型半導体領域7bに
接続されている。
電圧を調整するためのp型半導体領域10aが形成され
ており、この不純物濃度は容量素子側のp型ウエル4に
形成されたp- 型半導体領域10bの不純物濃度よりも
高く設定されている。
の不純物濃度も容量素子側のn- 型半導体領域7bの不
純物濃度よりも高く設定されており、高濃度のp型半導
体領域10aを設けたことによるオフセットを防止す
る。すなわち、データ線側のn型半導体領域7aおよび
p型半導体領域10aの不純物濃度は、容量素子側のn
- 型半導体領域7bおよびp- 型半導体領域10bの不
純物濃度よりもそれぞれ相対的に高く設定されている。
ば砒素(As)によって構成されており、その不純物濃
度は、半導体基板1の表面から約10〜20nm程度の
深さに約0. 2〜2. 0×1019cm-3程度の最大濃度
が位置するように分布している。また、容量素子側のn
- 型半導体領域7bは、例えばリン(P)によって構成
されており、その不純物濃度は、半導体基板1の表面か
ら約20〜40nm程度の深さに約0. 5〜5. 0×1
017cm-3程度の最大濃度が位置するように分布してい
る。
は、例えばボロン(B)によって構成されており、その
不純物濃度は、半導体基板1の表面から約50〜100
nm程度の深さに約0. 5〜1. 5×1018cm-3程度
の最大濃度が位置するように分布している。また、容量
素子側のp- 型半導体領域10bは、例えばBによって
構成されており、その不純物濃度は、半導体基板1の表
面から約50〜100nm程度の深さに約0. 5〜5.
0×1017cm-3程度の最大濃度が位置するように分布
している。
圧をアース電位(0V)とVD との間で往復させると、
データ線側のn型半導体領域7aとp型半導体領域10
aとの接合領域から、容量素子側のn- 型半導体領域7
bとp- 型半導体領域10bとの接合領域へ電子が供給
される。
合領域から容量素子側へ供給される電子量と、データ線
側の接合領域に印加される逆方向電圧との関係の一例を
示す。逆方向電圧とはデータ線電圧と基板電圧の絶対値
との和であり、容量素子側の接合領域にはVD が与えら
れている。
方向電圧が増加するに従って増加し、特に2. 0Vを超
えると急激に増加する。例えばポーズリフレッシュ時間
が200msに設定され、容量素子に40fCの蓄積電
荷量が保持された“high”状態のメモリセルに2. 5V
の逆方向電圧を印加すると、100msの間に約20f
Cの電子量が供給されて蓄積電荷量が半減し、リフレッ
シュ時間が約半分となってメモリセルは誤動作を起こ
す。
ならないように、上記逆方向電圧は2. 5V以下に設定
される。逆方向電圧を2. 5V以下とするには、例えば
基板電圧を−1. 0Vとしデータ線電圧を1. 5V以下
の1. 4Vに設定する、または基板電圧を−0. 5Vと
しデータ線電圧を2Vに設定するなど、基板電圧とデー
タ線電圧とは任意に選択することができる。
することによって、リーク電流が減少してポーズリフレ
ッシュ時間は長くでき、また、データ線側の接合領域に
おける電子の発生量が減少して容量素子側へ注入される
電子量が急激に減少し、ディスターブ特性の劣化を抑え
ることができる。
とディスターブ特性の劣化が殆ど無くなることから、デ
ータ線電圧をポーズ特性が向上するのに有効な電圧値に
設定することができて、例えばデータ線電圧の低下によ
る信号量減少の問題などがなくなり、リフレッシュ特性
が向上する。
タ線側のn型半導体領域7aを囲むp型半導体領域10
aの不純物濃度を容量素子側のn- 型半導体基板7bを
囲むp- 型半導体領域10bの不純物濃度よりも高く設
定することによって、メモリセル選択用MISFETQ
sのしきい値電圧を制御すると同時に、ゲート電極6の
容量素子側の端部近傍での接合電界強度の増加を抑えて
リフレッシュ不良の発生率を低減することが可能とな
る。
加される逆方向電圧が2. 5V以下となるように、基板
電圧とデータ線電圧とを選んで動作させるまたは基板電
圧をアース電位にして動作させることによって、データ
線側の接合領域における電子の発生量が減少するので容
量素子側へ注入される電子量が減少して、ディスターブ
特性の劣化が抑えられる。さらに、データ線電圧または
ワード線電圧などの電圧設定の自由度が大きくなるの
で、良好なポーズ特性を得るのに最適な電圧を設定する
ことが可能となりポーズ特性を向上することができる。
態のメモリセル選択用MISFETを有するDRAMの
製造方法を図3〜図9を用いて工程順に説明する。Qs
はメモリアレイに形成されたメモリセル選択用MISF
ETであり、QnおよびQpはそれぞれ周辺回路に形成
されたnチャネル型MISFETおよびpチャネル型M
ISFETを示す。
10Ωcm程度の半導体基板1に酸化シリコン膜によっ
て構成される溝型素子分離用絶縁膜2を形成する。次い
で、メモリアレイの半導体基板1にn型不純物、例えば
Pをイオン打ち込みしてn型埋め込みウエル3を形成
し、メモリアレイと周辺回路のnチャネル型MISFE
TQnを形成する領域にp型不純物、例えばBをイオン
打ち込みしてp型ウエル4を形成し、周辺回路のpチャ
ネル型MISFETQpを形成する領域にn型不純物、
例えばPをイオン打ち込みしてn型ウエル11を形成す
る。
た後、不純物イオンの活性化、半導体基板1に生じた結
晶欠陥の回復または最適な不純物濃度分布を得るなどの
ために、半導体基板1に1000℃で約30分の熱処理
が施される。
ネル型MISFETQnおよびpチャネル型MISFE
TQpのしきい値電圧を調整するためにp型不純物、例
えばBイオンをp型ウエル4およびn型ウエル11に注
入する。
よびn型ウエル11の各表面に、水素燃焼方式を用いて
約7nmの厚さの清浄なゲート絶縁膜5を形成した後、
半導体基板1上に約50nmの厚さの多結晶シリコン
膜、約120nmの厚さのタングステンシリサイド膜お
よび約200nmの厚さの窒化シリコン膜8を順次堆積
し、次いで、フォトレジストパターンをマスクとしてこ
れらの膜を加工することによって、タングステンシリサ
イド膜と多結晶シリコン膜とからなるゲート電極6を形
成する。
スクとして、メモリセル選択用MISFETQsのゲー
ト電極6のデータ線側のp型ウエル4にp型不純物、例
えばBイオンを注入してp型半導体領域10aを形成
し、続いて、n型不純物、例えばAsイオンを注入し
て、上記p型半導体領域10aの内側にn型半導体領域
7aを形成する。
トパターン12を除去した後、同様に、メモリセル選択
用MISFETQsのゲート電極6の容量素子側のp型
ウエル4にp型不純物、例えばBイオンを注入してp型
半導体領域10bを形成し、続いて、n型不純物、例え
ばPイオンを注入して、上記p型半導体領域10bの内
側にn- 型半導体領域7bを形成する。
ート電極6の両側のp型ウエル4にn型不純物、例えば
Pイオンを注入してn- 型半導体領域13aを形成し、
さらに、pチャネル型MISFETQpのゲート電極6
の両側のn型ウエル5にp型不純物、例えばBイオンを
注入してp- 型半導体領域14aを形成する。その後、
半導体基板1に950℃で約20秒の熱処理を施す。
al Vapor Deposition )法によって約80nmの厚さの
窒化シリコン膜を堆積した後、この窒化シリコン膜を異
方性エッチングすることによって、窒化シリコン膜8お
よびゲート電極6の側壁にサイドウォールスペーサ9を
形成する。
ウエル4にn型不純物、例えばAsイオンを注入するこ
とによってnチャネル型MISFETQnのn+ 型半導
体領域13bを形成し、周辺回路のn型ウエル11にp
型不純物、例えばBイオンを注入することによってpチ
ャネル型MISFETQpのp+ 型半導体領域14bを
形成する。その後、半導体基板1に800℃で約60秒
の熱処理を施す。
SFETQnおよびpチャネル型MISFETQpが形
成される。
堆積した後、この酸化シリコン膜の表面を化学的機械研
磨(Chemical Mechanical Polishing ;CMP)法で研
磨してその表面を平坦化することにより、酸化シリコン
膜によって構成される層間絶縁膜15を形成する。上記
酸化シリコン膜は、例えばオゾン(O3 )とテトラエト
キシシラン(TEOS)とをソースガスに用いたプラズ
マCVD法によって堆積される。
としたドライエッチングで前記層間絶縁膜15およびゲ
ート絶縁膜5と同一層の絶縁膜を順次除去することによ
って、メモリセル選択用MISFETQsの一方のn型
半導体領域7aに達するコンタクトホール16を形成
し、他方のn- 型半導体領域7bに達するコンタクトホ
ール17を形成する。
サ9を構成する窒化シリコン膜が異方的にエッチングさ
れる条件で行い、メモリセル選択用MISFETQsの
ゲート電極6の側壁に上記窒化シリコン膜が残るように
する。これにより、フォトリソグラフィの解像限界以下
の微細な径を有するコンタクトホール16,17がメモ
リセル選択用MISFETQsのゲート電極6に対して
自己整合で形成される。
部にプラグ18a,18bをそれぞれ形成する。プラグ
18a,18bは、層間絶縁膜15の上層にn型不純
物、例えばPを1×1020cm-3程度導入した多結晶シ
リコン膜をCVD法で堆積した後、この多結晶シリコン
膜の表面をCMP法で研磨し、コンタクトホール16,
17の内部に多結晶シリコン膜を残すことによって形成
する。
の上層に酸化シリコン膜19を堆積する。酸化シリコン
膜19は、例えばO3 とTEOSとをソースガスに用い
たプラズマCVD法によって堆積する。
したドライエッチングで前記コンタクトホール16上の
酸化シリコン膜19を除去してコンタクトホール20a
を形成し、プラグ18aの表面を露出させる。同時に、
フォトレジストパターンをマスクとしたドライエッチン
グで周辺回路の酸化シリコン膜19、層間絶縁膜15お
よびゲート絶縁膜5と同一層の絶縁膜を順次除去するこ
とによって、nチャネル型MISFETQnのn+ 型半
導体領域13bに達するコンタクトホール20bを形成
し、pチャネル型MISFETQpのp+ 型半導体領域
14bに達するコンタクトホール20cを形成する。
ラグ18aに接するメモリアレイのデータ線DLと、コ
ンタクトホール20bを通してnチャネル型MISFE
TQnのn+ 型半導体領域13bに接する第1層配線2
1と、コンタクトホール20cを通してpチャネル型M
ISFETQpのp+ 型半導体領域14bに接する第1
層配線21とを形成する。データ線DLおよび第1層配
線21は、酸化シリコン膜19の上層に導電膜を堆積し
た後、フォトレジストパターンをマスクとして上記導電
膜を加工することにより形成される。
Lおよび第1層配線21の上層に酸化シリコン膜を堆積
した後、この酸化シリコン膜の表面をCMP法で研磨し
てその表面を平坦化し、層間絶縁膜22を形成する。次
いで、フォトレジストパターンをマスクとしたドライエ
ッチングでプラグ18b上の層間絶縁膜22および酸化
シリコン膜19を順次除去して、プラグ18bに達する
スルーホール23を形成する。
2の上層にn型不純物、例えばPを1×1020cm-3程
度導入した多結晶シリコン膜を堆積した後、フォトレジ
ストパターンをマスクとしたドライエッチングでこの多
結晶シリコン膜を加工し、情報蓄積用容量素子Cの蓄積
電極24を形成する。次に、蓄積電極24の表面を窒化
または酸窒化処理した後、酸化タンタル膜を堆積し、次
いでこの酸化タンタル膜に熱処理を施して酸化タンタル
膜を結晶化して容量絶縁膜25を形成する。この後、チ
タンナイトライド膜を堆積した後、これをパターニング
し、プレート電極26を形成して、DRAMが形成され
る。
明の実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は
前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を
逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでも
ない。
を構成するメモリセルのメモリセル選択用MISFET
に適用した場合について説明したが、これに限定される
ものではなく、nチャネル型またはpチャネル型のいか
なるMISFETに適用可能である。
表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、
以下のとおりである。
が抑制されると同時にポーズ特性が向上するので、リフ
レッシュ特性の向上によって信頼度の高いDRAMを実
現することができる。さらに、低電圧動作によってリフ
レッシュ動作における消費電力を低減することができ
る。
セル選択用MISFETを示す半導体基板の要部断面図
である。
域へ供給される電荷量と逆方向電圧との関係を示すグラ
フ図である。
法を示す半導体基板の要部断面図である。
法を示す半導体基板の要部断面図である。
法を示す半導体基板の要部断面図である。
法を示す半導体基板の要部断面図である。
法を示す半導体基板の要部断面図である。
法を示す半導体基板の要部断面図である。
法を示す半導体基板の要部断面図である。
Claims (6)
- 【請求項1】 半導体基板上にソース、ドレインの一方
が第1半導体領域によって構成され、ソース、ドレイン
の他方が第2半導体領域によって構成されたMISトラ
ンジスタを有する半導体集積回路装置であって、 前記第1半導体領域の不純物濃度が前記第2半導体領域
の不純物濃度よりも相対的に高く、前記第1半導体領域
の周囲に設けられた前記第1半導体領域の不純物と逆の
導電型の不純物からなる第3半導体領域の不純物濃度
が、前記第2半導体領域の周囲に設けられた前記第2半
導体領域の不純物と逆の導電型の不純物からなる第4半
導体領域の不純物濃度よりも相対的に高く、前記第1半
導体領域と前記半導体基板との間に印加される電圧が
2. 5V以下であることを特徴とする半導体集積回路装
置。 - 【請求項2】 請求項1記載の半導体集積回路装置にお
いて、前記半導体基板に印加される電圧はアース電位で
あることを特徴とする半導体集積回路装置。 - 【請求項3】 請求項1または2記載の半導体集積回路
装置において、前記MISトランジスタは、情報蓄積用
容量素子と直列に接続されてメモリセルを構成するメモ
リセル選択用MISトレンジスタであり、前記第1半導
体領域の上方にデータを転送するデータ線が形成され、
前記第2半導体領域の上方に情報蓄積用容量素子が形成
されていることを特徴とする半導体集積回路装置。 - 【請求項4】 請求項1または2記載の半導体集積回路
装置において、前記第1半導体領域および前記第2半導
体領域はn型不純物によって構成され、前記第3半導体
領域および前記第4半導体領域はp型不純物によって構
成されていることを特徴とする半導体集積回路装置。 - 【請求項5】 請求項4記載の半導体集積回路装置にお
いて、前記第1半導体領域を構成する不純物は砒素であ
り、前記第2半導体領域を構成する不純物はリンであ
り、前記第3半導体領域および前記第4半導体領域を構
成する不純物はボロンであることを特徴とする半導体集
積回路装置。 - 【請求項6】 請求項4記載の半導体集積回路装置にお
いて、前記第1半導体領域は前記半導体基板の表面から
10〜20nm程度の深さの領域に0. 2〜2. 0×1
019cm-3の不純物濃度を有する砒素によって構成さ
れ、前記第2半導体領域は前記半導体基板の表面から2
0〜40nm程度の深さの領域に0. 5〜5. 0×10
17cm-3の不純物濃度を有するリンによって構成され、
前記第3半導体領域は前記半導体領域の表面から50〜
100nm程度の深さの領域に0. 5〜1. 5×1018
cm-3の不純物濃度を有するボロンによって構成され、
前記第4半導体領域は前記半導体領域の表面から50〜
100nm程度の深さの領域に0. 5〜5. 0×1017
cm-3の不純物濃度を有するボロンによって構成されて
いることを特徴とする半導体集積回路装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11062604A JP2000260962A (ja) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | 半導体集積回路装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11062604A JP2000260962A (ja) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | 半導体集積回路装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000260962A true JP2000260962A (ja) | 2000-09-22 |
Family
ID=13205106
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11062604A Pending JP2000260962A (ja) | 1999-03-10 | 1999-03-10 | 半導体集積回路装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000260962A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002299609A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-11 | Nec Corp | 半導体装置及びその製造方法 |
| JP2005142484A (ja) * | 2003-11-10 | 2005-06-02 | Hitachi Ltd | 半導体装置および半導体装置の製造方法 |
| JP2006073981A (ja) * | 2004-09-02 | 2006-03-16 | Hynix Semiconductor Inc | 半導体素子のセルチャンネルイオン注入方法 |
| JP2008010626A (ja) * | 2006-06-29 | 2008-01-17 | Sanyo Electric Co Ltd | 半導体装置及びその製造方法 |
-
1999
- 1999-03-10 JP JP11062604A patent/JP2000260962A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002299609A (ja) * | 2001-03-29 | 2002-10-11 | Nec Corp | 半導体装置及びその製造方法 |
| JP2005142484A (ja) * | 2003-11-10 | 2005-06-02 | Hitachi Ltd | 半導体装置および半導体装置の製造方法 |
| JP2006073981A (ja) * | 2004-09-02 | 2006-03-16 | Hynix Semiconductor Inc | 半導体素子のセルチャンネルイオン注入方法 |
| JP2008010626A (ja) * | 2006-06-29 | 2008-01-17 | Sanyo Electric Co Ltd | 半導体装置及びその製造方法 |
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