JP2000263752A - スクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法 - Google Patents

スクリーン印刷機及びスクリーン印刷方法

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JP2000263752A
JP2000263752A JP11069176A JP6917699A JP2000263752A JP 2000263752 A JP2000263752 A JP 2000263752A JP 11069176 A JP11069176 A JP 11069176A JP 6917699 A JP6917699 A JP 6917699A JP 2000263752 A JP2000263752 A JP 2000263752A
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squeegee
screen
screen printing
pressing
main
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Yasushi Sano
康 佐野
Osamu Tanaka
修 田中
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MICRO TEKKU KK
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    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/44—Squeegees or doctors
    • B41F15/46—Squeegees or doctors with two or more operative parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/10—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern
    • H05K3/12—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns
    • H05K3/1216—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern using thick film techniques, e.g. printing techniques to apply the conductive material or similar techniques for applying conductive paste or ink patterns by screen printing or stencil printing
    • H05K3/1233—Methods or means for supplying the conductive material and for forcing it through the screen or stencil

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Screen Printers (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷位置によって印刷ムラが生じないスクリ
ーン印刷機を得る。 【解決手段】 押圧スキージ６１と主スキージ６３とか
きとりスキージ６５を用いてスクリーン印刷を行う。押
圧スキージ６１により予めスクリーン２０１を押さえつ
けることにより、主スキージ６３とスクリーン２０１の
なす角度θ２を常に一定にする。主スキージ６３の印刷
後に残ったインキ５１をかきとりスキージ６５によりか
きとる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、スクリーン印刷
機及びその方法に関するものである。特に、複数のスキ
ージを用いたスクリーン印刷機に関するものである。ま
た、スクリーンを押圧する押圧部を用いたスクリーン印
刷機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１２は、スクリーン印刷機を示す斜視
図である。図１３は、スクリーン印刷機の概略側面図で
ある。図１４は、スクリーン印刷機の概略平面図であ
る。
【０００３】図１２において、１０１はスクリーン印刷
機、１０２はスクリーン印刷機の基台、１０３は移動可
能に取り付けられたテーブル、１０４はテーブルの移動
をガイドするガイドレール、１０５はスクリーン印刷機
の操作ボックス、１０７は操作ボックスに取り付けられ
た操作スイッチ、１０９はテーブル１０３の上に乗せら
れたワークに対してスクリーン印刷を行う印刷部であ
る。図１３，図１４において、１１０はテーブル１０３
の上に乗せられたワーク、２００はスクリーン製版、１
はスクリーン製版２００のスクリーン枠、２０１はスク
リーン製版２００に張られたスクリーン、１０６はスキ
ージ１１１及び図示していないスクレッパーを保持する
とともに、矢印Ａと矢印Ｄの方向にスライドするスライ
ダ、１０８はスライダ１０６をスライドさせるスライド
台である。
【０００４】テーブル１０３は基台１０２に取り付けら
れたガイドレール１０４に沿って左右にスライドできる
ように取り付けられている。テーブル１０３が印刷部１
０９の下に移動するとテーブル１０３が図示していない
ストッパーにより制止され、印刷部１０９によりワーク
１１０に対してスクリーン印刷が行われる。
【０００５】図１５は、スクリーン製版２００の一例を
示す図である。図１５に示すスクリーン製版２００は、
コンビネーションスクリーンの場合を示している。図に
おいて、１はスクリーン枠、２は支持スクリーン、３は
プリントスクリーン、４は支持スクリーン２とプリント
スクリーン３の接合部である。また、２０１は支持スク
リーン２、プリントスクリーン３、接合部４からなるス
クリーンである。
【０００６】図１６は、プリントスクリーン３の表面を
示す図である。図１７は、プリントスクリーン３の裏面
を示す図である。図１６及び図１７において、３０はス
クリーンメッシュ、３１はスクリーンメッシュ３０の裏
側に設けられた乳剤である。乳剤３１には開口部３２が
設けられている。この開口部３２は、プリントイメージ
を形成するために設けられたものである。この開口部を
インキ（ペースト）が通過して、ワーク１１０に付着す
ることにより、スクリーン印刷がワークに対して行われ
る。
【０００７】図１８及び図１９は、図１４に示したスク
リーン印刷機のＸ−Ｘ部分断面図である。図１８及び図
１９には図示していない機構により、スキージホルダ１
２０とスクレッパーホルダ３２０は、スライダ１０６に
対して上下方向に移動可能に取り付けられている。図１
８の場合は、スライダ１０６が矢印Ａの方向に移動中で
あり、スキージ１１１が矢印Ｂの方向に押し下げられて
おり、インキ５１を用いてワーク１１０に対して印刷を
行っている場合を示している。スクレッパーホルダ３２
０はスクレッパー３１１を保持し、スキージによる印刷
動作の最中は矢印Ｃの方向に引上げられている。スキー
ジ１１１を用いて印刷を行う場合は、高印圧で印刷を行
う。図１８に示すように、スキージとスクリーンが接触
する点Ｒはスキージに加えられた圧力により、スクリー
ンを押圧する。この点Ｒはスキージの移動とともにスク
リーン表面を移動する。
【０００８】図１９は、スライダ１０６が矢印Ｄの方向
に移動する場合を示している。スライダが矢印Ｄの方向
に移動する場合、スキージホルダ１２０は矢印Ｅの方向
に引上げられている。一方、スクレッパーホルダ３２０
は矢印Ｆの方向に押し下げられており、スクレッパー３
１１はスクリーン２０１と接しながらスクリーン表面を
移動する。スクレッパー３１１はスキージ１１１により
図面右側に移動されたインキ５１を図面左側に押し戻す
役割を持っている。また、スキージ１１１により印刷さ
れた後のスクリーン表面にあるインキを均一にコーティ
ングし直す役割を持っている。スクリーン印刷機は図１
８に示すように矢印Ａの方向にスキージ１１１を移動さ
せながらスクリーン印刷を行う。また、図１９に示すよ
うに、矢印Ｄの方向にスライダを移動させる場合にイン
キを返すとともに、スクリーン表面にあるインキを均一
にコーティングし直している。
【０００９】図２０は、図１８に示したスキージ１１１
がワーク１１０に対して印刷を行った場合のスクリーン
断面を示す図である。インキ５１はスクリーンメッシュ
の裏側に設けられた乳剤の開口部３２を通してワーク１
１０に付着する。また、スキージ１１１がウレタンゴム
などのある程度の弾性を持った部材で作られているた
め、スキージ１１１が通過した後のスクリーンの表面は
インキ５１が均一にかきとられた状態が作り出される。
【００１０】図２１は、スクレッパー３１１がインキを
返している場合を示している。スクレッパー３１１はス
テンレスなどの金属を用いて作られている。また、その
先端部には、テーパー部３１２を有しており、点Ｑにお
いて、スクリーン表面と接するようになっている。スク
レッパー３１１がステンレス等の金属で製造されている
ため、スクレッパー３１１が通過した後のスクリーンの
表面には、インキ５１が均一にコーティングされた状態
が作り出される。このように、均一にコーティングされ
た状態を作り出すことにより次回のスキージ１１１によ
る印刷がむらのないものとなる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】図２２は、印刷部１０
９の印刷時の状態を示す図である。スクリーン２０１の
上にインキ５１が均一の塗布されている。図２２（ａ）
は、印刷開始前の状態を示している。図２２（ｂ）は、
スキージ１１１に対して印圧Ｐが加えられ、印刷がスタ
ートする場合を示している。図２２（ｃ）は、スクリー
ン２０１に予め形成されたパターンに従って、ワーク１
１０の上にパターン５２、パターン５３、パターン５４
が印刷された場合を示している。図２２（ｄ）は、印刷
の終了時期を示している。図２２（ｂ）〜（ｄ）に示し
た印刷途中においては、図２２（ｅ）に示したように、
スキージ１１１に加えられる印圧Ｐは、一定の圧力であ
る。
【００１２】図２２に示した印刷を行う場合は、図２２
（ｄ）に示したパターン５２の高さＨ１とパターン５４
の高さＨ２が異なってしまう場合がある。スクリーン２
０１は、スクリーン枠１に対して強く張られているが、
スクリーン２０１の場所によって角度が異なっている。
従って、一定の印圧Ｐを上から下に加えて印刷した場合
でも、印刷位置によって印刷されたパターンが前方にに
じむという不具合が存在する。即ち、ワーク１１０に対
するインキののりが異なったり、或いは、印刷ムラが生
ずるという解決すべき課題がある。また、図２２に示し
たように、印刷時におけるスクリーン２０１とワーク１
１０のなす角度α，β，γは変化している（α＜β＜
γ）。このように、スクリーン２０１とワーク１１０の
なす角度が印刷位置によって異なるため、ワーク１１０
に対するインキののりが異なったり、印刷ムラが生ずる
という解決すべき課題がある。
【００１３】図２３は、前述したインキののりの不均一
性を解消する方式を示す図である。印刷の途中、図示し
ていない離着装置（版離れ装置）を用いて矢印Ｘの方向
にスクリーン製版２００を持ち上げるようにする。この
ように、スクリーン製版２００が終了した方向から離し
ていくことにより、スクリーン２０１の場所による張力
の変化を無視しようとするものである。この結果、ワー
ク１１０の端部に印刷されたパターン５２の高さＨ１と
中央部に印刷されたパターン５４の高さＨ２をほぼ均一
にすることができる。
【００１４】しかし、図２３に示したスクリーン製版２
００の片側を持ち上げる方式を用いると、スクリーン製
版２００に対して必要以上の圧力をかけることになる。
この結果、スクリーン２０１に設けられた印刷パターン
の位置ずれを起こしたり、スクリーン製版２００の耐久
性を減少させたりするという不具合が存在する。
【００１５】図２４は、２つのスキージを用いた従来の
スクリーン印刷機を示す図である。図２４（ａ）は、ス
キージ１１１により印刷を行う場合を示している。図２
４（ｂ）は、スキージ１１２により印刷を行う場合を示
している。図２４に示すスクリーン印刷機は、矢印Ａと
矢印Ｄの方向にそれぞれ印刷が可能なスクリーン印刷機
である。（ａ）で印刷された後、ワーク１１０が搬出さ
れ、新たなワーク１１０が搬入され、（ｂ）により印刷
される。この（ａ）と（ｂ）に示す方法を繰り返すこと
により、印刷速度を増すことが可能になる。
【００１６】図２５は、同じく２つのスキージを用いて
スクリーン印刷を行う場合を示している。スキージ１１
３とスキージ１１４は、直線上に並べて設けられてい
る。スキージ１１３とスキージ１１４の間の領域におい
ては、印刷をしたくない場合、或いは、凹凸が存在する
ことにより印刷ができない場合などに、図２５に示すよ
うな構成のスクリーン印刷機が用いられる。
【００１７】図２４及び図２５に示す場合は、２つのス
キージを用いたスクリーン印刷機を示しているが、前述
したように、ワークに対して均一な印刷が行えるような
工夫は何等されていない。
【００１８】この発明は、以上のような問題点を解決す
るためになされたものであり、ワークに対して均一な印
刷を行えるスクリーン印刷機を得ることを目的とする。
特に、複数のスキージを用いることにより、印刷品質が
向上するスクリーン印刷機を得ることを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】この発明に係るスクリー
ン印刷機は、スキージを用いてワークにスクリーン印刷
をするスクリーン印刷機において、スクリーン印刷をす
る主スキージと、主スキージのスクリーン印刷時に、主
スキージのスクリーン印刷を補助する補助スキージとを
備えたことを特徴とする。
【００２０】上記主スキージは、所定の角度でスクリー
ンに押圧されるとともに、上記補助スキージは、上記所
定の角度よりも大きな角度でスクリーンに押圧されるこ
とを特徴とする。
【００２１】上記補助スキージは、主スキージの印刷時
の進行方向の前方に設けられ、スクリーンをワークに押
圧する押圧スキージ（又は押圧部）であることを特徴と
する。
【００２２】上記スクリーン印刷機は、更に、主スキー
ジと押圧スキージ（又は押圧部）との間にスクレッパー
を有することを特徴とする。また、主スキージと押圧ス
キージ（又は押圧部）の印刷時の進行方向の前方にスク
レッパーを有することを特徴とする。
【００２３】上記押圧スキージ（又は押圧部）は、スク
レッパーと、主スキージとのいずれかに一体化されてい
ることを特徴とする。
【００２４】上記押圧部は、スクリーン上を回転移動す
るローラであることを特徴とする。
【００２５】上記ローラは、スクリーン印刷のパターン
の外側に設けられた一対のローラであることを特徴とす
る。
【００２６】上記補助スキージは、主スキージの印刷時
の進行方向の後方に設けられ、スクリーン上のインキを
かきとるかきとりスキージあることを特徴とする。
【００２７】上記かきとりスキージは、主スキージに一
体化されていることを特徴とする。
【００２８】この発明に係るスクリーン印刷機は、２つ
のスキージを有するスクリーン印刷機において、上記２
つのスキージは、１度のストロークに対してスクリーン
の所定の範囲を重複して移動することを特徴とする。
【００２９】この発明に係るスクリーン印刷方法は、主
スキージと補助スキージ（又は押圧部）を有するスクリ
ーン印刷機に用いられるスクリーン印刷方法において、
主スキージがスクリーンを押圧しながら印刷方向に移動
することによりスクリーン印刷をする工程と、主スキー
ジがスクリーン印刷をしているとき、補助スキージ（又
は押圧部）が主スキージから印刷方向に対して所定の距
離をおいてスクリーンを押圧しながら印刷方向に移動す
る工程とを備えたことを特徴とする。
【００３０】この発明に係るスクリーン印刷機は、第１
と第２のスキージを用いて往路と復路において、スクリ
ーン印刷をするスクリーン印刷機において、往路におい
て、第１のスキージをスクリーンを押圧する押圧スキー
ジとし、第２のスキージをスクリーン印刷をする主スキ
ージとし、復路において、第２のスキージをスクリーン
を押圧する押圧スキージとし、第１のスキージをスクリ
ーン印刷をする主スキージとすることを特徴とする。
【００３１】上記スクリーン印刷機は、更に、第１と第
２のスキージを回動させ、第１と第２のスキージのスク
リーンに対する角度を変更する回動部を備えたことを特
徴とする。
【００３２】
【発明の実施の形態】実施の形態１．図１〜図５は、こ
の発明のスクリーン印刷機の印刷動作を示す図である。
図６は、印刷動作のフローチャート図である。まず、図
１に示すように、スライダ１０６が往路（矢印Ａ方向）
への移動を開始する。矢印Ａの方向は、印刷方向である
（Ｓ１１）。そして、押圧スキージ６１がスライダ１０
６から下降する（Ｓ１２）。次に、図２に示すように、
主スキージ６３が下降する（Ｓ１３）。次に、図３に示
すように、かきとりスキージ６５が下降する（Ｓ１
４）。図３の状態で印刷が矢印Ａの方向に続行される
（Ｓ１５）。
【００３３】次に、図４に示すように、押圧スキージ６
１が上昇する（Ｓ１６）。更に、主スキージ６３が上昇
する（Ｓ１７）。続いて、かきとりスキージ６５が上昇
する（Ｓ１８）。このようにして、印刷が終了し、スラ
イダ１０６の往路方向への移動が終了する（Ｓ１９）。
上記Ｓ１１〜Ｓ１９を１度のストロークという。
【００３４】続いて、スライダ１０６が復路（矢印Ｄ方
向）へ移動を開始する（Ｓ２１）。次に、スクレッパー
３１１が下降する（Ｓ２２）。スクレッパー３１１が下
降したままスライダ１０６が矢印Ｄの方向に移動するこ
とにより、図５に示すように、インキ５１がスクリーン
２０１の上に均一に塗布される（Ｓ２３）。最後に、ス
クレッパー３１１が上昇し（Ｓ２４）、スライダ１０６
の復路への移動が終了する（Ｓ２５）。以上の動作が１
つのワーク１１０に対する印刷動作である。以上の動作
を各ワークに対して繰り返し連続して行うことにより、
ワークへの連続印刷を行うことができる。
【００３５】この実施の形態の特徴は、主スキージ６３
に対して補助スキージとなる押圧スキージ６１を有して
いる点である。更に、特徴となる点は、主スキージ６３
に対して補助スキージとなるかきとりスキージ６５を有
している点である。
【００３６】スクリーン印刷機のスキージには、以下の
３つの役割が備わっていなければならない。 （１）スクリーン２０１をワーク１１０に接触させる押
圧機能。 （２）インキ５１をスクリーン２０１を介してワーク１
１０に吐出させる吐出機能。 （３）余分なインキ５１をスクリーン２０１からかきと
るかきとり機能。 従来のスキージは、前述した押圧機能と吐出機能とかき
とり機能の３つを１つのスキージで達成していた。しか
し、この実施の形態においては、前述した３つの機能を
押圧スキージ６１と主スキージ６３とかきとりスキージ
６５に分けている点が大きな特徴である。即ち、押圧ス
キージ６１は、押圧機能を果たす。主スキージ６３は、
吐出機能を果たす。かきとりスキージ６５は、かきとり
機能を果たす。
【００３７】図２６は、押圧スキージ６１の正面図であ
る。図２７は、押圧スキージ６１と主スキージ６３の平
面図である。図２６，図２７に示すように、押圧スキー
ジ６１と主スキージ６３の幅Ｗは等しい。或いは、押圧
スキージ６１の幅を主スキージ６３の幅より広めにす
る。こうすることにより、押圧スキージ６１によるスク
リーン２０１の押圧が主スキージ６３の幅以上に及ぶこ
とになり、主スキージ６３の幅全体にわたってスクリー
ン２０１を押し下げた状態を作り出すことができる。
【００３８】押圧スキージ６１の印圧は、スクリーン２
０１をワーク１１０に接触させる最低限の圧力であれば
よい。押圧スキージ６１は、主スキージ６３よりも印刷
方向前方に設けられている。従って、押圧スキージ６１
と主スキージ６３の間においては、スクリーン２０１の
面とワーク１１０の面は、ほぼ平行状態、或いは、面接
触状態となる。このように、スクリーン２０１とワーク
１１０が面接触することにより、図２２に示したよう
に、スクリーン位置によってスクリーン２０１とワーク
１１０の角度が異なるという不具合を解消することがで
き、印刷品質を向上させることができる。押圧スキージ
６１とワーク１１０（又はスクリーン２０１）のなす角
度θ１は、８０度から８５度が望ましい。また、押圧ス
キージ６１の材質は、スクリーン２０１を傷つけないも
のであればどのような材質であっても構わない。例え
ば、ゴムやプラスチックを用いることができる。インキ
５１は、スクレッパー３１１と主スキージ６３の間に存
在している。従って、押圧スキージ６１による印刷は、
スクレッパー３１１によりスクリーン２０１の上に均一
に塗布されたインキによる印刷が行われることになる。
押圧スキージ６１によるこの印刷は十分なものではない
が、後続の主スキージと主スキージが運ぶインキによ
り、十分な印刷品質を提供することができる。
【００３９】図２８は、押圧スキージ６１の他の例を示
す正面図である。図２９は、押圧スキージ６１と主スキ
ージ６３の平面図である。図２８，図２９に示す場合
は、押圧スキージ６１が左右２ヶ所に一対のスキージと
なる部分を持っている場合を示している。図２８，図２
９の場合は、左右２ヶ所のスキージ部分の幅Ｖが主スキ
ージ６３の幅Ｗよりもやや広い場合を示している。押圧
スキージ６１の間の幅Ｕの部分においては、スクリーン
２０１は、押圧スキージ６１と全く接触しないため、押
圧スキージ６１による印刷は行われない。即ち、印刷は
主スキージ６３のみにより行われる。この幅Ｕの部分に
印刷領域を配置することにより、従来と同様に主スキー
ジ６３のみによる印刷が可能となる。
【００４０】主スキージ６３は、主として、インキ５１
をスクリーン２０１から吐出させる機能を有している。
インキ５１を吐出させやすくするために、主スキージ６
３とワーク１１０（又はスクリーン２０１）のなす角度
θ２は、小さい方がよい。例えば、１０度から７０度が
望ましい。ワーク１１０にスルーホールや溝が存在し、
そのスルーホールや溝をインキ５１により満たす必要が
ある場合には、θ２は小さい方が望ましい。また、スク
リーン２０１自身の厚さが厚い場合にも、θ２は小さい
方が望ましい。θ２を小さくすることにより、インキ５
１の吐出効率が向上するが、逆に、印刷後に余分なイン
キ５１をスクリーン２０１の上に残し安いという不具合
を生ずる。
【００４１】かきとりスキージ６５は、印刷後に余った
インキ５１をスクリーン２０１からかきとる機能を有し
ている。スクリーン２０１からインキ５１をかきとるた
めには、ワーク１１０（又はスクリーン２０１）とかき
とりスキージ６５のなす角度θ３が９０度に近い方が望
ましい。例えば、７０度から９０度が望ましい。かきと
りスキージ６５の材質もゴム、或いは、プラスチック等
のスクリーン２０１を傷つけないものであればどのよう
なものであっても構わない。また、かきとりスキージ６
５には、主スキージ６３の通過後においても、主スキー
ジ６３とかきとりスキージ６５の間でスクリーンとワー
クを面接触させておく機能もある。
【００４２】以上のように、この実施の形態において
は、押圧スキージ６１と主スキージ６３とかきとりスキ
ージ６５の３つのスキージが印刷方向に対して所定の間
隔をおいて並列に配置されている。そして、並列に配置
された３つのスキージよりスクリーンを同時に押圧しな
がらスクリーン印刷を行うものである。この実施の形態
のスクリーン印刷機は、図２４及び図２５に示した従来
の複数のスキージを用いたスクリーン印刷機と異なる点
は、１度のストロークに対して、スクリーンの所定の範
囲（即ち、印刷領域）を複数のスキージが重複して移動
する点である。
【００４３】なお、この実施の形態では、押圧スキージ
６１とかきとりスキージ６５がある場合を示したが、押
圧スキージ６１はなくても構わない。或いは、かきとり
スキージ６５はなくても構わない。押圧スキージ６１が
ない場合には、主スキージ６３は、押圧スキージ６１の
持つ押圧機能を兼ねることになる。かきとりスキージ６
５がない場合には、主スキージ６３がかきとりスキージ
６５の持つかきとり機能を兼ねることになる。
【００４４】実施の形態２．この実施の形態において
は、押圧スキージ６１の代わりに、押圧ローラ７０（押
圧部の一例）を用いる場合について説明する。図３０
は、押圧ローラ７０を用いた場合の印刷動作を示す図で
ある。図３１は、押圧ローラ７０を用いた場合のインキ
返しの動作を示す図である。図３２は、押圧ローラ７０
を用いた場合の正面図である。図３３は、押圧ローラ７
０を用いた場合の平面図である。押圧ローラ７０は、ロ
ーラ保持体７３により回転可能に取り付けられている。
ローラ保持体７３は、スライダ１０６に対して上下動可
能に取り付けられている。押圧ローラ７０は、ゴム、或
いは、ウレタン、或いは、プラスチック等の材質で作ら
れている。押圧ローラ７０の材料は、スクリーン２０１
を傷つけない材料であれば、どのようなものでも構わな
い。この押圧ローラ７０の機能は、前述した押圧スキー
ジ６１と全く同様の機能であり、スクリーン２０１を押
圧する機能を有している。押圧ローラ７０の場合は、回
転可能に取り付けられているため、スクリーン２０１と
の間で摩擦を生ずることが少ないという利点がある。
【００４５】図３４は、押圧ローラ７０を右押圧ローラ
７１と左押圧ローラ７２に分割した場合を示す正面図で
ある。図３５は、その平面図である。図３４と図３５
は、前述した図２８と図２９に示した考えと同様の考え
をローラを用いる場合に適用したものである。即ち、幅
Ｖは幅Ｗよりも大きく、幅Ｕは印刷領域よりも広い場合
を示している。このように、幅Ｕを印刷領域より広くす
ることにより、右押圧ローラ７１と左押圧ローラ７２
は、全く印刷動作には関与しなくなり、単に押圧機能の
みを発揮することになる。
【００４６】図３６及び図３７は、右押圧ローラ７１と
左押圧ローラ７２の形状を変えたものである。円錐形の
ものを輪切りにしたものが右押圧ローラ７１と左押圧ロ
ーラ７２である。このように、円錐形のものを輪切りに
することにより、テーパ部が生じ、スクリーン２０１に
対してダメージを与える可能性が少なくなる。このテー
パ部の角度は、スクリーン２０１が押圧により曲がる角
度とほぼ等しくしておくことが望ましい。
【００４７】図３８は、押圧ローラ７０、右押圧ローラ
７１、左押圧ローラ７２の他の例を示す図である。図３
８（ａ）の場合は、押圧ローラ７０の両端に丸みを付け
た場合を示している。また、図３８（ｂ），（ｃ），
（ｄ）は、右押圧ローラ７１と左押圧ローラ７２に丸み
を付けた場合を示している。（ａ）〜（ｄ）のいずれの
場合においても、スクリーン２０１を押圧する場合に、
曲面がスクリーン２０１に接することにより、スクリー
ン２０１にダメージを与えないようにするものである。
【００４８】図３９は、右押圧ローラ７１と左押圧ロー
ラ７２を矢印の方向、即ち、回転軸の方向にスライド可
能にしたものである。右押圧ローラ７１と左押圧ローラ
７２の幅を変更可能にすることにより、印刷領域の大
小、或いは、スキージの幅の大小に応じて最適な押圧幅
を選ぶことができ、よりよい押圧機能を発揮するととも
に、必要以上の押圧をさけることにより、スクリーン２
０１のダメージを少なくすることができる。例えば、ス
クリーン２０１が小さいにも関わらず、右押圧ローラ７
１と左押圧ローラ７２の幅が大きい場合には、スクリー
ン２０１の両端に非常に大きな力がかかり、スクリーン
２０１のたるみや破損を招く恐れがある。そのような場
合には、図３９の（ａ）から（ｂ）のようにスライドさ
せて、右押圧ローラ７１と左押圧ローラ７２の幅を縮め
るのがよい。
【００４９】実施の形態３．図７は、押圧スキージ６１
とスクレッパー３１１を一体化した場合を示している。
また、主スキージ６３とかきとりスキージ６５を一体化
した場合を示している。スクレッパー３１１は、回動部
６７により矢印Ｕ又は矢印Ｖの方向に回動可能に取り付
けられている。また、回動部６７は、スライダ１０６に
対して、上下方向に移動可能に取り付けられている。図
７（ａ）に示すように、印刷時には、回動部６７が矢印
Ｖの方向に回動し、ワーク１１０と押圧スキージ６１の
なす角度θ１を、例えば、８５度に設定する。一方、図
７（ｂ）に示すように、スクレッパー３１１によりイン
キ返しを行う場合には、回動部６７が矢印Ｕの方向に回
動し、θ６を約９０度に設定する。このように、押圧ス
キージ６１とスクレッパー３１１を一体化することによ
り押圧スキージ６１と主スキージ６３の距離を狭くする
ことができ、装置の小型化を図ることができる。
【００５０】一方、主スキージ６３とかきとりスキージ
６５を一体化した場合でも、スキージとワーク（又はス
クリーン）のなす角度は、θ２＜θ３とする。主スキー
ジ６３とかきとりスキージ６５を一体化することによ
り、主スキージ６３とかきとりスキージ６５の距離を小
さくすることができ、装置を小さくすることができる。
更には、部品点数を少なくすることができる。
【００５１】図８は、押圧スキージ６１とスクレッパー
３１１を一体化した場合を示している。スクレッパー３
１１は、スライダ１０６に対して上下方向に移動可能に
取り付けられている。また、押圧スキージ６１は、エア
シリンダ６９によりスクレッパー３１１に対して、上下
方向に移動可能に取り付けられている。図８（ａ）に示
すように、印刷時には、スクレッパー３１１が上方向に
ある状態で押圧スキージ６１が下方向に移動し、ワーク
１１０と押圧スキージ６１のなす角度θ１を、例えば、
８５度に設定する。一方、図８（ｂ）に示すように、ス
クレッパー３１１によりインキ返しを行う場合には、押
圧スキージ６１が上方向に引き上げられ、スクレッパー
３１１が下方向に移動し、θ６を約９０度に設定する。
このように、押圧スキージ６１をスクレッパー３１１に
対して移動可能に取り付けることによりスライダ１０６
を小さくすることができ、装置の小型化を図ることがで
きる。なお、エアシリンダ６９の代わりに、バネやモー
タやネジ等を用いて押圧スキージ６１を上下動可能に取
り付けてもよい。また、図７のように、スクレッパー３
１１を回動させるようにしてもよい。
【００５２】また、図４０に示すように、押圧ローラ７
０（右押圧ローラ７１と左押圧ローラ７２）をスクレッ
パー３１１と一体化しても構わない。
【００５３】実施の形態４．図９，図１０，図１１は、
複数のスキージが連動して上下する場合を示している。
図９は、主スキージ６３とかきとりスキージ６５が連動
して上下する場合を示している。図１０は、押圧スキー
ジ６１と主スキージ６３が連動して上下する場合を示し
ている。図１１は、押圧スキージ６１と主スキージ６３
とかきとりスキージ６５が連動して上下する場合を示し
ている。上記いずれの場合も、装置を簡単に作成するこ
とができる。
【００５４】また、図４１，図４２に示すように、押圧
ローラ７０（右押圧ローラ７１と左押圧ローラ７２）を
他のスキージと連動させるようにしても構わない。
【００５５】なお、押圧スキージ６１とかきとりスキー
ジ６５は、スキージと呼ばれるものでなくてもよく、押
圧機能又はかきとり機能を果たすものなら、どのような
ものでもよい。
【００５６】また、押圧部は、ローラでなくてもよく、
単にスクリーン２０１の表面を押圧しながらスライドす
るスライダーのようなものであっても構わない。また、
押圧部は、スクリーン２０１を押圧するものであればど
のようなものでもよい。
【００５７】実施の形態５．図４３は、２つのスキージ
を用いたスクリーン印刷機を示す図である。図４３に示
す装置が図２４と異なる点は、スキージ１１１，１１２
が図７に示したように、回動部６７により矢印Ｕ又は矢
印Ｖの方向に回動可能に取り付けられている点である。
回動部６７は、スライダ１０６に対して上下方向に移動
可能に取り付けられている。図４３（ａ）に示すよう
に、矢印Ａの方向に印刷する場合には、スキージ１１２
が押圧スキージ６１となり、スキージ１１１が印刷する
主スキージとなる。矢印Ａの方向への印刷が終了する
と、図４３（ｂ）に示すように、回動部６７が矢印Ｖの
方向に回動する。そして、図４３（ｃ）に示すように、
矢印Ｄの方向に印刷する場合には、スキージ１１１が押
圧スキージとなり、スキージ１１２が主スキージとな
る。回動する角度は、１０度〜２０度の範囲でよい。即
ち、角度θ７は、８０度〜９５度とするのが望ましい。
押圧スキージの角度θ７を８０度〜９５度にするのは、
押圧スキージにより印刷がなるべくされないようにする
ためであり、なるべく角度を９０度に近付けることが望
ましい。
【００５８】実施の形態６．前述したスクレッパー３１
１と押圧スキージ６１との配置を逆にしてもよい。図４
４と図４５は、それぞれ図２と図５のスクレッパー３１
１と押圧スキージ６１の配置を逆にしたものである。ま
た、図４６と図４７に示すように、押圧スキージ６１を
主スキージ６３と一体的に動かしてもよい。また、図４
８に示すように、押圧スキージ６１をエアシリンダ６９
により主スキージ６３に対して独立に上下できるように
しても構わない。図４９は、押圧スキージが左右に分か
れている場合の平面図である。押圧スキージ６１は、進
行方向に対して角度θ９の角度を有している。この角度
θ９を９０度より小さくすることにより、矢印で示すよ
うに、インキ５１が主スキージ６３の中央部分に寄せ集
められるという効果がある。このように、インキ５１が
主スキージ６３の両側に漏れてしまうのを防ぐことによ
り、インキ５１の不足や欠落を防止することが可能にな
る。また、図示していないが、前述したスクレッパー３
１１と押圧ローラ７０（右押圧ローラ７１と左押圧ロー
ラ７２）との配置を逆にしてもよい。
【００５９】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、印刷
ムラのないスクリーン印刷機を得ることができる。
【００６０】また、この発明によれば、スキージが兼ね
備える３つの機能を複数のスキージに分散させたので、
各機能を達成するために有効な形状のスキージを用いる
ことができ、更に、穴埋めや溝埋め等の印刷を効率よく
行うことができる。
【００６１】更に、複数のスキージを個別に制御するこ
とができるので、各スキージの印圧を変えることができ
る。また、各スキージの降下位置、或いは、上昇位置を
個別に決定することができる。
【００６２】また、この発明によれば、離着装置を用い
ないので、スクリーンに対して不要な力をかける必要が
なく、印刷の位置ずれやスクリーン製版の耐久性の減少
といった問題が生じない。
【００６３】また、この発明によれば、押圧スキージの
代わりに、押圧部を用いた場合でも、前述した効果と同
様な効果を奏することができる。
【００６４】また、この発明によれば、押圧スキージ、
或いは、押圧部を左右に分けて配置したので、押圧スキ
ージ又は押圧部により印刷を先にしてしまうことがなく
なり、主スキージによる印刷を行うことができるという
効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明のスクリーン印刷機の印刷状態を示
す図である。
【図２】 この発明のスクリーン印刷機の印刷状態を示
す図である。
【図３】 この発明のスクリーン印刷機の印刷状態を示
す図である。
【図４】 この発明のスクリーン印刷機の印刷状態を示
す図である。
【図５】 この発明のスクリーン印刷機の印刷状態を示
す図である。
【図６】 この発明のスクリーン印刷機の動作を示すフ
ローチャート図である。
【図７】 この発明のスクリーン印刷機の一体化された
スキージを示す図である。
【図８】 この発明のスクリーン印刷機のスクレッパー
に対して上下動可能なスキージを示す図である。
【図９】 この発明のスクリーン印刷機の連動して上下
するスキージを示す図である。
【図１０】 この発明のスクリーン印刷機の連動して上
下するスキージを示す図である。
【図１１】 この発明のスクリーン印刷機の連動して上
下するスキージを示す図である。
【図１２】 従来のスクリーン印刷機の斜視図である。
【図１３】 従来のスクリーン印刷機の概略正面図であ
る。
【図１４】 従来のスクリーン印刷機の概略平面図であ
る。
【図１５】 従来のスクリーン製版の斜視図である。
【図１６】 従来のスクリーン表面の拡大図である。
【図１７】 従来のスクリーン裏面の拡大図である。
【図１８】 従来のスクリーン印刷動作を示す図であ
る。
【図１９】 従来のスクレッパーの動作を示す図であ
る。
【図２０】 従来のスクリーン印刷の動作を説明する図
である。
【図２１】 従来のスクレッパーの動作を説明する図で
ある。
【図２２】 従来のスクリーン印刷機の問題点を示す図
である。
【図２３】 従来のスクリーン印刷機の問題点を示す図
である。
【図２４】 従来の２つのスキージを持つスクリーン印
刷機を示す図である。
【図２５】 従来の２つのスキージを持つスクリーン印
刷機を示す図である。
【図２６】 この発明の押圧スキージ６１の正面図であ
る。
【図２７】 この発明の押圧スキージ６１と主スキージ
６３の平面図である。
【図２８】 この発明の押圧スキージ６１の正面図であ
る。
【図２９】 この発明の押圧スキージ６１と主スキージ
６３の平面図である。
【図３０】 この発明の押圧ローラ７０を用いたスクリ
ーン印刷機の印刷状態を示す図である。
【図３１】 この発明の押圧ローラ７０を用いたスクリ
ーン印刷機の印刷状態を示す図である。
【図３２】 この発明の押圧ローラ７０の正面図であ
る。
【図３３】 この発明の押圧ローラ７０と主スキージ６
３の平面図である。
【図３４】 この発明の右押圧ローラ７１と左押圧ロー
ラ７２の正面図である。
【図３５】 この発明の右押圧ローラ７１と左押圧ロー
ラ７２と主スキージ６３の平面図である。
【図３６】 この発明の右押圧ローラ７１と左押圧ロー
ラ７２の正面図である。
【図３７】 この発明の右押圧ローラ７１と左押圧ロー
ラ７２と主スキージ６３の平面図である。
【図３８】 この発明の押圧ローラ７０と右押圧ローラ
７１と左押圧ローラ７２の他の例を示す図である。
【図３９】 この発明のスライド可能な右押圧ローラ７
１と左押圧ローラ７２を示す図である。
【図４０】 この発明のスクリーン印刷機のスクレッパ
ーに対して上下動可能な押圧ローラ７０を示す図であ
る。
【図４１】 この発明の連動して上下する押圧ローラ７
０示す図である。
【図４２】 この発明の連動して上下する押圧ローラ７
０示す図である。
【図４３】 この発明の２つのスキージを用いた印刷方
式を示す図である。
【図４４】 この発明のスクリーン印刷機の印刷状態を
示す図である。
【図４５】 この発明のスクリーン印刷機の印刷状態を
示す図である。
【図４６】 この発明のスクリーン印刷機の連動して上
下するスキージを示す図である。
【図４７】 この発明のスクリーン印刷機の連動して上
下するスキージを示す図である。
【図４８】 この発明のスクリーン印刷機の主スキージ
に対して上下動可能なスキージを示す図である。
【図４９】 この発明の押圧スキージ６１と主スキージ
６３の平面図である。
【符号の説明】
１０１ スクリーン印刷機、１０２ 基台、１０３ テ
ーブル、１０４ ガイドレール、１０５ 操作ボック
ス、１０６ スライダ、１０７ 操作スイッチ、１０９
印刷部、１１０ ワーク、２００ スクリーン製版、
２０１ スクリーン、１０８ スライド台、１１１，１
１２，１１３，１１４ スキージ、１ スクリーン枠、
２ 支持スクリーン、３ プリントスクリーン、４ 接
合部、３０スクリーンメッシュ、３１ 乳剤、３２ 開
口部、３１１ スクレッパー、５１ インキ、６１ 押
圧スキージ、６３ 主スキージ、６５ かきとりスキー
ジ、６７ 回動部、６９ エアシリンダ、７０ 押圧ロ
ーラ、７１ 右押圧ローラ、７２ 左押圧ローラ、７３
ローラ保持体。

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 スキージを用いてワークにスクリーン印
    刷をするスクリーン印刷機において、 スクリーン印刷をする主スキージと、 主スキージのスクリーン印刷時に、主スキージのスクリ
    ーン印刷を補助する補助スキージとを備えたことを特徴
    とするスクリーン印刷機。
  2. 【請求項２】 上記主スキージは、所定の角度でスクリ
    ーンに押圧されるとともに、上記補助スキージは、上記
    所定の角度よりも大きな角度でスクリーンに押圧される
    ことを特徴とする請求項１記載のスクリーン印刷機。
  3. 【請求項３】 上記補助スキージは、主スキージの印刷
    時の進行方向の前方に設けられ、スクリーンをワークに
    押圧する押圧スキージであることを特徴とする請求項１
    記載のスクリーン印刷機。
  4. 【請求項４】 上記スクリーン印刷機は、更に、主スキ
    ージと押圧スキージとの間、および、主スキージと押圧
    スキージと印刷時の進行方向の前方のいずれかにスクレ
    ッパーを有することを特徴とする請求項３記載のスクリ
    ーン印刷機。
  5. 【請求項５】 上記押圧スキージは、スクレッパーと、
    主スキージのいずれかに一体化されていることを特徴と
    する請求項４記載のスクリーン印刷機。
  6. 【請求項６】 上記補助スキージは、主スキージの印刷
    時の進行方向の後方に設けられ、スクリーン上のインキ
    をかきとるかきとりスキージあることを特徴とする請求
    項１記載のスクリーン印刷機。
  7. 【請求項７】 上記かきとりスキージは、主スキージに
    一体化されていることを特徴とする請求項６記載のスク
    リーン印刷機。
  8. 【請求項８】 ２つのスキージを有するスクリーン印刷
    機において、 上記２つのスキージは、１度のストロークに対してスク
    リーンの所定の範囲を重複して移動することを特徴とす
    るスクリーン印刷機。
  9. 【請求項９】 主スキージと補助スキージを有するスク
    リーン印刷機に用いられるスクリーン印刷方法におい
    て、 主スキージがスクリーンを押圧しながら印刷方向に移動
    することによりスクリーン印刷をする工程と、 主スキージがスクリーン印刷をしているとき、補助スキ
    ージが主スキージから印刷方向に対して所定の距離をお
    いてスクリーンを押圧しながら印刷方向に移動する工程
    とを備えたことを特徴とするスクリーン印刷方法。
  10. 【請求項１０】 上記押圧スキージは、スクリーン印刷
    の印刷パターンの外側に設けられた一対のスキージであ
    ることを特徴とする請求項３記載のスクリーン印刷機。
  11. 【請求項１１】 スキージを用いてワークにスクリーン
    印刷をするスクリーン印刷機において、 スクリーン印刷をする主スキージと、 主スキージのスクリーン印刷時の進行方向の前方に設け
    られ、スクリーンをワークに押圧する押圧部を備えたこ
    とを特徴とするスクリーン印刷機。
  12. 【請求項１２】 上記押圧部は、スクリーン上を回転移
    動するローラであることを特徴とする請求項１１記載の
    スクリーン印刷機。
  13. 【請求項１３】 上記ローラは、スクリーン印刷のパタ
    ーンの外側に設けられた一対のローラであることを特徴
    とする請求項１２記載のスクリーン印刷機。
  14. 【請求項１４】 上記押圧部は、スクレッパーに一体化
    されていることを特徴とする請求項１１記載のスクリー
    ン印刷機。
  15. 【請求項１５】 主スキージと押圧部を有するスクリー
    ン印刷機に用いられるスクリーン印刷方法において、 主スキージがスクリーンを押圧しながら印刷方向に移動
    することによりスクリーン印刷をする工程と、 主スキージがスクリーン印刷をしているとき、押圧部が
    主スキージから印刷方向に対して所定の距離をおいてス
    クリーンを押圧しながら印刷方向に移動する工程とを備
    えたことを特徴とするスクリーン印刷方法。
  16. 【請求項１６】 第１と第２のスキージを用いて往路と
    復路において、スクリーン印刷をするスクリーン印刷機
    において、 往路において、 第１のスキージをスクリーンを押圧する押圧スキージと
    し、 第２のスキージをスクリーン印刷をする主スキージと
    し、 復路において、 第２のスキージをスクリーンを押圧する押圧スキージと
    し、 第１のスキージをスクリーン印刷をする主スキージとす
    ることを特徴とするスクリーン印刷機。
  17. 【請求項１７】 上記スクリーン印刷機は、更に、第１
    と第２のスキージを回動させ、第１と第２のスキージの
    スクリーンに対する角度を変更する回動部を備えたこと
    を特徴とする請求項１６記載のスクリーン印刷機。
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