JPH06305108A - オフセット印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 印刷対象物に凹版上の残留インクのパターン
が印刷されないようにしたオフセット印刷装置を提供す
ることを目的とする。 【構成】 凹版Ｐ₁ 上にディスペンサ装置２７でインク
を塗布し、ドクター装置２６で余分なインクを掻き取
る。その際、凹版Ｐ₁ 上には残留インクＩが残ることが
あるが、インク拭取装置５がその残留インクＩを拭き取
る。従って、残留インクはブランケット胴３に転写され
ず、更にブランケット胴３から印刷対象物ワークＷ₁ に
転写されることがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、オフセット印刷装置に
係り、特に凹版上のパターンをブランケット胴を介して
ワーク上に転写するようにしてＬＣＤ用のカラーフィル
タ等を製造する場合に好適なオフセット印刷装置の改良
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＬＣＤ用のカラーフィルタは、ガ
ラスからなる透明基板上にＲ，Ｇ，Ｂのそれぞれの精細
パターンを順次印刷して製造する。このＬＣＤカラーフ
ィルタの画線部を形成する方法としては、平板オフセッ
ト印刷法あるいは凹版オフセット印刷法が高精度で低コ
ストであることから多用されている。

【０００３】前記凹版オフセット印刷法では、凹版上に
供給されるインクをドクター装置により凹版画線部に充
填し、且つ、余分なインクを掻き取るようにしている。
そして、前記掻き取り後の凹版画線部に供給されたイン
クはブランケット胴に転写され、その転写されたパター
ンはワークとなるガラスに転写されてＬＣＤ用のカラー
フィルタの画線部を形成する。

【０００４】従来の、この種のオフセット印刷装置とし
ては、図６に示すタイプのものがある。即ち、従来のオ
フセット印刷装置Ｍｏは、基台１００を有し、この基台
１００上にステージ１０１が支持されている。このステ
ージ１０１中央の上方には支持フレーム１０７に取り付
けられたブランケット胴１０２が設けられ、モータ１０
３の回転に応じて前記ブランケット胴１０２が前後に移
動するようになっている。前記ステージ１０１上には凹
版Ｐ₀ を載置するための版定盤１２０と、ガラス板から
なるワークＷ₀ を載置するためのワーク定盤１２１が配
設されている。前記基台１００の側面の上部にはガイド
レール１０４が設けられ、このガイドレール１０４に沿
ってスライダ１０５が摺動し、このスライダ１０５は前
記支持フレーム１０７に固着されている。この支持フレ
ーム１０７の下部はボールネジ１０６に係合し、このボ
ールネジ１０６は前記モータ１０３の回転がベルトＢを
介して伝達されることによって回転する。

【０００５】前記ステージ１０１の左右両側にはラック
１０９とベアラー１１０が設けられ、これらラック１０
９とベアラー１１０にそれぞれ対応して、前記ブランケ
ット胴１０２の左右にピニオン１０８とベアラー１１１
が設けられている。そして、ベアラー１１０とベアラー
１１１とが当接した状態でラック１０９とピニオン１０
８が噛合し、しかもラック１０９とピニオン１０８との
噛合高さが凹版Ｐ₀ 及びワークＷ₀ の高さと同一になっ
て、ブランケット胴１０２が往復動するようになってい
る。

【０００６】また、支持フレーム１０７間には、インク
供給および余分なインクの掻き取り用のドクター装置１
２６を支持するドクター支持棒１２６ａが、エアーシリ
ンダ１２５を介して架設されている。そして、凹版Ｐ₀
上に供給されたインクをドクター装置１２６が下降して
その刃先を凹版Ｐ₀ 面に接触させ、支持フレーム１０７
の移動に伴ってインクを凹版画線部へ充填し、余分なイ
ンクを掻き取るようにしている。

【０００７】次に、図７に基づいて従来のオフセット印
刷装置の印刷工程を説明する。先ず、図７（Ａ）に示す
ように、ドクタリングを開始する位置にドクター装置１
２６およびブランケット胴１０２を取り付けた支持フレ
ーム１０７を移動させ、ドクター装置１２６を下降させ
る。次いで、図７（Ｂ）に示すように、支持フレーム１
０７を移動し、凹版Ｐ₀ 上に供給されたインクをドクタ
ー装置１２６により凹版画線部に充填し、且つ、余分な
インクを掻き取る。また、ブランケット胴１０２が下降
し支持フレーム１０７の移動に伴ってブランケット胴１
０２が回転し、凹版画線部に充填されたインクをブラン
ケット胴１０２に転写する。次いで、図７（Ｃ）に示す
ように、ドクタリング領域を通過したドクター装置１２
６は上昇し、図７（Ｄ）に示すように、ブランケット胴
１０２は回転しながら移動し凹版Ｐ₀ のパターンをブラ
ンケット胴１０２に転写する工程を終了する。次いで、
図７（Ｅ）に示すように、ブランケット胴１０２に転写
された凹版パターンを、ブランケット胴１０２がワーク
Ｗ₀ に接触しながら回転，移動することにより転写す
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のオフセット印刷装置Ｍ₀ は、前述の如くドクター装
置１２６がインクを凹版画線部に充填し、余分なインク
を掻き取るようになっていて、ドクタリング終了位置に
おいてドクターが上昇するようになっているが（図７
（Ｃ）参照）、前記ドクタリング終了位置には掻き取ら
れたインクが残ることがある（残留インクＩと呼ぶ）。
そして、残留インクＩが存在する状態のままブランケッ
ト胴１０２が回転，移動すると、該残留インクＩはブラ
ンケット胴１０２に転写され、更にワークＷ₀ 上に転写
される。この場合、印刷終了後、ワークＷ₀ 上の残留イ
ンクＩのパターンを除去する工程が必要となり、製品の
コストアップの一因となる。

【０００９】また、ブランケット胴１０２に前記残留イ
ンクＩを転写させないようにするためには、残留インク
Ｉの直前でブランケット胴１０２を上昇させて前記残留
インクＩを飛び越し、ワークＷ₀ の転写位置までブラン
ケット胴１０２が移動したときに再度ブランケット胴１
０２を下降させるようにしてもよい。しかし、この手段
は、一連の転写工程中にブランケット胴１０２を上昇，
下降させる工程を追加することになり、作業効率が低下
する。

【００１０】また、凹版上のインクを拭き取らずに、ド
クタリングを続けると、残留インクＩによりドクター刃
先に付着するインクの量が増大し、一連の工程中でドク
ターから凹版，ワーク上にインクが落ちることがあり、
著しく製造効率を低下させる。

【００１１】そこで、本発明はかかる点に鑑みてなされ
たものであり、残留インクによる不都合が発生しない効
率の良い連続印刷が可能なオフセット印刷装置を提供す
ることを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために、凹版の画線部にインクを充填し、余分なイ
ンクをドクター装置で掻き取った後、前記凹版上のパタ
ーンをブランケット胴に転写し、該ブランケット胴上の
パターンを印刷対象物に印刷するオフセット印刷装置に
おいて、前記オフセット印刷装置は、前記ドクター装置
によるインク掻き取りの終了後に、前記凹版上に残留し
たインクを拭き取るためのインク拭取装置を備えた。

【００１３】

【作用】ドクター装置の動作の後、凹版上には残留イン
クが発生することがある。この残留インクは、インク拭
取装置により拭き取られる。この残留インクの拭き取り
の後、凹版上のパターンをブランケット胴に転写する。
即ち、ブランケット胴には本来のパターンのみが転写さ
れ、残留インクパターンは転写されない。従って、印刷
対象物には本来のパターンのみが転写される。

【００１４】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の一実施例につ
いて説明する。図１に示すように、本発明の実施例のオ
フセット印刷装置Ｍ₁ は矩形をなす基台１を有し、この
基台１上にはステージ２が往復動可能に設けられてい
る。前記基台１の長手方向中央部上方にはブランケット
胴３が回転自在に設けられている。前記ステージ２上に
はガラス板からなる凹版Ｐ₁ を載置するための版定盤６
が設けられ、この版定盤６に並列に、「印刷対象物」で
あるガラス板からなるワークＷ₁ を載置するためのワー
ク定盤７が配設されている。なお、前記両定盤６，７は
表面に多数の小孔を備え、真空引により各定盤６，７上
に凹版Ｐ₁ およびワークＷ₁ を吸着保持するようにして
いる。

【００１５】前記ブランケット胴３に隣接して、凹版Ｐ
₁ 上のインク掻き取りの際に残留した残留インクを拭き
取るためのインク拭取装置５が設けられ、また、該イン
ク拭取装置５に隣接して、供給されたインキのうち余分
なものを掻き取り凹版Ｐ₁ の画線部にインクを充填する
ためのドクター装置２６が上下動可能に設けられてい
る。更に、前記ドクター装置２６に隣接して前記凹版Ｐ
₁ 上にインクを供給するための左右動可能なディスペン
サ装置２７が設けられている。このディスペンサ装置２
７に隣接して前記ワークＷ₁ 上に形成されたアライメン
トマーク及び前記凹版Ｐ₁ 上に形成されたアライメント
マークをそれぞれ光学的に検出して前記ワークＷ₁ と凹
版Ｐ₁ との相対的位置関係を強制するためのアライメン
ト装置４が設けられている。

【００１６】ブランケット胴３の両側端は、転写を所定
圧力で行うための定圧装置１１によって支持され、ま
た、この定圧装置１１によって前記ブランケット胴３の
高さ位置が調整される。

【００１７】前記基台１の端面にはステージモータ１２
が設けられ、このステージモータ１２にはボールスクリ
ュー（図示せず）が連結され、このボールスクリューは
ステージ２の裏側に設けられたボールナット（図示せ
ず）に螺合している。前記基台１の両側上面には、リニ
アガイド１５，１５が長手方向に配設され、このリニア
ガイド１５には前記ステージ２の左右の下面に設けられ
た摺動駒（図示せず）が摺動自在に係合している。そし
て、前記ステージモータ１２が回転すると、ステージ２
は左右に摺動する。

【００１８】また、前記ブランケット胴３の一側には変
速機１８を介してブランケット胴モータ１７が設けら
れ、このブランケット胴モータ１７によって前記ブラン
ケット胴３が回転される。前記ブランケット胴モータ１
７及びステージモータ１２は、図２に示すように、制御
装置４０に接続され、この制御装置４０によって個別に
制御される。ここに、前記ステージ２の往復動と、ブラ
ンケット胴３の回転位置とは同期させる必要があるが、
上述のようにステージモータ１２とブランケット胴モー
タ１７とを制御装置４０によって個別に制御すれば、ス
テージ２の移動とブランケット胴３の回転とを正確に同
期させることが可能となる。なお、ステージ２の動きと
ブランケット胴３との回転位置の同期は、目標指令値と
モータの角転量の差を求め、その差を零にするように制
御する、いわゆるセミクローズド制御によって行なわれ
ている。

【００１９】前記ブランケット胴３は、前記定圧装置１
１により支持されている。即ち、定圧装置１１は、前記
ブランケット胴３の左右端に回転軸２３を有し、この回
転軸２３はエヤシリンダ２０によって支持板２２を介し
てフローテイング支持されて構成されている。なお、前
記定圧装置１１はブランケット胴３の左右に設けられて
いるが、図ではその片側のみが示されている。前記エア
シリンダ２０は前記基台１の側面に固着された支持フレ
ーム２１上に支持され、エアシリンダ２０への圧搾空気
の供給は前記制御装置４０によってコントロールされ
る。また、前記支持板２２の下方には位置決め棒２４が
設けられ、この位置決め棒２４はブランケット胴３の基
準高さ位置を設定する。

【００２０】このように、定圧装置１１によって前記ブ
ランケット胴３をフローティング支持すると、図３に示
すように、前記ワークＷ₁ あるいは凹版Ｐ₁ の表面Ｓが
うねっていたり、あるいはワークＷ₁ または凹版Ｐ₁ の
厚さが異なる場合には、それらの表面Ｓの高さ位置に応
じて前記ブランケット胴３が上下動しつつブランケット
が接触することとなり、常にブランケット胴３のブラン
ケットの凹み量すなわち押し込み量が均一化され、ワー
クＷ₁ あるいは凹版Ｐ₁ との接触が均一となり、定圧印
刷が可能となり安定した高精度印刷が可能となる。

【００２１】なお、前記アライメント装置４は左右に配
設されたワークアライメント用のＣＣＤカメラを含む光
学装置４ａ，４ｂと、版アライメント用のＣＣＤカメラ
を含む光学装置４ｃ，４ｄとからなり、これら光学装置
４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄは上述したようにワークＷ₁ あ
るいは凹版Ｐ₁ のアライメントマークをそれぞれ２台の
ＣＣＤカメラにより検出して相互の位置関係を判断し、
図２に示すように、版定盤６及びワーク定盤７をそれぞ
れＸ座標用，Ｙ座標用，θ用のパルスモータ４１，４
２，４３（図１参照）を駆動させて調節する。

【００２２】また、前記ディスペンサ装置２７は、ディ
スペンサ移動モータ２８が回転することにより、該移動
モータ２８に連結されたボールネジ２９が回転し、ガイ
ドレール３０上をディスペンサー取付板３１が左右に移
動する。その移動に伴いディスペンサ装置２７は凹版Ｐ
₁ 上にインクを直線状に供給する。インクの供給量は、
インク吐出圧，移動速度により決定される。

【００２３】前記ドクタリング装置２６には、ドクタリ
ングする際、実際に凹版Ｐ₁ に接触するドクターブレー
ドおよびドクターブレードを装着するドクターホルダが
取り付けられている（図示せず）。そして、ドクタリン
グ装置２６はエアーシリンダによって上下動が可能で実
際のドクタリング時にはドクターホルダおよびそれに装
着されたドクターブレードは一定の圧力で凹版Ｐ₁ に接
触し、ステージ２の移動により凹版Ｐ₁ に供給されたイ
ンクを凹版画線部に充填し、余分なインクを掻き取る。
ドクタリング終了位置までステージ２が移動すると、ド
クタリング装置２６は上昇しドクタリング工程が終了す
る。

【００２４】前記インク拭取装置５は、上述したドクタ
リング工程の終了位置に残留したインクを拭き取る装置
であり、図４に示すように、該インク拭取装置５は「帯
状物供給部」をなすフィルム供給ロール３２，フィルム
巻取ロール３４、および圧縮ロール３３等が、ロール支
持フレーム３５に取り付けられて構成されている。な
お、インク拭取装置５は、フィルム巻取ロール３４のみ
にモータ３６が直結されていて、巻取モータ３６が回転
することによりフィルムが連続的に送られ、圧縮ロール
３３およびフィルム供給ロール３２はそのフィルムの送
りに追従して回転する。また、ロール支持フレーム３５
は、エアシリンダ３７により上下動可能にされていて、
フィルム巻取ロール３４には回転用モータ３６が直結さ
れ、実際のインク拭き取り時にはロール支持フレーム３
５は下降した状態で、且つフィルムは巻取モータ３６に
より連続的に送られ、版に一定の圧力（エアシエリンダ
圧）で凹版上の残留インクを拭き取る。

【００２５】次に、本発明の実施例の動作を図５に基づ
いて説明する。図５（Ａ）は初期状態を示し、版定盤６
上には凹版Ｐ₁ が吸着固定され、ワーク定盤７上にはワ
ークＷ₁ が吸着固定されている。このとき、ブランケッ
ト胴３とドクター装置２６，ディスペンサ装置２７，イ
ンク拭取装置５は持ち上げられている。次いで、図５
（Ｂ）に示すように、ディスペンサ２７はディスペンサ
移動モータ２８の回転に伴い凹版移動方向と垂直方向に
移動しながらインクを吐出する。また、これと並列にア
ライメント装置４によりワークＷ₁ と凹版Ｐ₁ の相対位
置関係が調節される。

【００２６】次いで、図５（Ｃ）に示すように、ステー
ジモータ１２が駆動されてステージ２が移動を開始し、
ドクタリング開始位置にてドクター装置２６が下降し、
ステージ２が移動することによりディスペンサ２７によ
り凹版Ｐ₁ 上に供給されたインクをドクター装置２６に
より凹版画線部に充填し、余分なインクを掻き取り、図
５（Ｄ）に示すように、ドクタリング終了位置にてドク
ター装置２６が上昇しワークＷ₁ の通過を許す。次い
で、図５（Ｅ）に示すように、ステージ２がインク拭取
位置まで移動しインク拭取装置５が下降し、前記図５
（Ｄ）に示したドクタリング終了位置に残留した残留イ
ンクＩを拭き取る。

【００２７】次いで、図５（Ｆ）に示す工程では、凹版
画線部に充填されたインクをブランケット胴３に転写す
る。この際、ステージ２の移動とブランケット胴３の回
転とが同期している。このブランケット胴３に転写され
た凹版のパターンを、図５（Ｇ）に示すように、ワーク
Ｗ₁ に転写し、ステージ２が図５（Ｈ）に示す印刷終了
位置まで移動して一連の印刷工程を終了する。

【００２８】その後、ステージ２は図５（Ａ）に示した
基準位置に戻り、ワークＷ₁ がワーク定盤７から取り外
されて収納される。このように１サイクルが終了した後
にワーク定盤７には新たなワークＷ₁ が供給され、前述
と同様の動作が行われる。

【００２９】なお、前述の図５（Ｅ）の工程（凹版上の
残留インクを拭き取る工程）において、ステージ２の移
動速度は１００ｍｍ／ｓｅｃとし、インクを拭き取るフ
ィルムの送り速度は５０ｍｍ／ｓｅｃとし、フィルムの
送り方向はステージ２の移動方向と逆とし、拭き取りの
相対速度が大きくなるようにした。また、フィルムは５
０μｍ厚さのＰＥＴフィルムを用いた。なお、インクの
粘度が１００ＰＳ以下の比較的低粘度のインクを拭き取
る場合には、布を用いて拭き取った方が拭取効果が大き
くなる。また、インク材料の組成に応じて適当な溶剤を
布に含ませて拭き取ることにより、拭取効果は一層大き
くなる。但し、布による拭き取りの場合は、布からの発
塵に十分注意する必要がある。

【００３０】また、粘度が１００ＰＳ以上の比較的高粘
度のインクを拭き取る場合には、プラスチックフィルム
を用いてフィルム表面にインクを付着させながらフィル
ムを送り、拭き取る方法の方が効果が大きい。なお、Ｐ
ＥＴフィルム以外の好適なフィルムとしては、ポリエチ
レン（ＰＥ）、塩化ビニル、ポリイミド、ポリカーボネ
イト（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＮ）
等が挙げられる。

【００３１】また、前記図５（Ｆ）において、凹版Ｐ₁
上のインクをブランケット胴３に転写する場合には、比
較的低速でブランケット胴３およびステージ２を駆動せ
しめ、ブランケット胴３の周面のパターンをワークＷ₁
上に転写する場合には（図５（Ｇ））、比較的高速でス
テージ２およびブランケット胴３を駆動せしめる。例え
ば、凹版Ｐ₁ 上からブランケット胴３にパターンを転写
する場合には、１７ｍｍ／ｓｅｃの速度でステージ２お
よびブランケット胴３を駆動せしめ、ワークＷ ₁ 上への
転写の際には１００ｍｍ／ｓｅｃの速度でブランケット
胴３およびステージ２を駆動せしめる。このように速度
を調整することによりブランケット胴３上のインクが完
全にワークＷ₁ 上に転写されることが実験により判明し
ている。その理由は、前記インク＝ブランケット胴間の
界面、インク＝ガラス間の界面の強度、或いはインク強
度の転移速度による変化に基づくものと考えられる。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ドクター装置で凹版をドクタリングした際に、前記凹版
上に残留インクが発生しても、該残留インクをインク拭
取装置で拭き取るので、ブランケット胴には残留インク
のパターンが転写されず、更に印刷対象物に残留インク
が転写されることがない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のオフセット印刷装置の実施例の概略構
成図である。

【図２】前記実施例の制御装置の概略構成図である。

【図３】前記実施例において定圧印刷の詳細な状態を示
す構成図である。

【図４】前記インク拭取装置の詳細構成図である。

【図５】前記実施例の作用説明図である。

【図６】従来のオフセット印刷装置の斜視図である。

【図７】従来のオフセット印刷装置の作用説明図であ
る。

【符号の説明】

Ｉ…残留インク ３…ブランケット胴 ４…アライメント装置 ５…インク拭取装置 ６…版定盤 ７…ワーク定盤 ２６…ドクター装置 ２７…ディスペンサ装置 ３２…フィルム供給ロール（帯状物供給部） ３３…圧力ロール ３４…フィルム巻取ロール ３５…ロール支持フレーム ３６…巻取モータ ４０…制御装置

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 凹版の画線部にインクを充填し、余分な
   インクをドクター装置で掻き取った後、前記凹版上のパ
   ターンをブランケット胴に転写し、該ブランケット胴上
   のパターンを印刷対象物に印刷するオフセット印刷装置
   において、 前記オフセット印刷装置は、前記ドクター装置によるイ
   ンク掻き取りの終了後に、前記凹版上に残留したインク
   を拭き取るためのインク拭取装置を備えたことを特徴と
   するオフセット印刷装置。
2. 【請求項２】 前記インク拭取装置は、フィルムまたは
   布等の帯状物を連続供給する帯状物供給部を備えたこと
   を特徴とする請求項１記載のオフセット印刷装置。