JP2000264502A - 感圧プリント用紙収容ケース及びこれを用いたプリンタ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 感圧プリント用紙に対する一様な加圧現像を
行い得るようにプラテンの加圧表面の平坦性ないし平滑
性を確保し得るようにした感圧プリント用紙収容ケース
及びこれを用いたプリンタを提供すること。 【解決手段】 感圧式のプリンタの感圧プリント用紙収
容ケース２０は、感圧プリント用紙１を収容するための
室２１及びこの室２１内の感圧プリント用紙１の繰出し
を許容する開口部２７を有する収容ケース本体部２２
と、ケース本体部２２から延設されたアーム部３０であ
って、感圧プリント用紙１のプリントの際背面から用紙
１を支持するプラテン４０を備えたもの３０とを有す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、感圧プリント用紙
を繰出し可能に収容する用紙収容ケース及び該ケースを
用いたプリンタに関する。

【０００２】

【従来の技術】感圧用紙に形成された感圧性潜像を現像
するために、プラテン上に位置する感圧用紙の潜像形成
部分を加圧ないし押圧するようにしたプリンタは、提案
されている。加圧現像のためには、用紙の各部分が均一
に加圧されることが望まれる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、プリン
タを使用していると、プラテンの加圧表面に用紙や周囲
の塵埃等が付着し加圧表面の平坦性ないし平滑性が損な
われるのを避け難い。プラテンの加圧表面の平坦性ない
し平滑性が失われると、加圧表面のうち、塵埃などが付
着して凸状になった部分に隣接する領域に生じる凹状部
分においては、十分な加圧力を用紙に与え難くなり、用
紙を一様ないし均一には現像し難くなる。また、プラテ
ン表面にできた凸状部が用紙の走行抵抗となって用紙の
一様な送りを妨げる虞もある。更に、例えば、プラテン
表面の汚れ生成物に粘着性がある場合には、走行抵抗が
用紙送りに与える影響は一層大きくなる虞がある。

【０００４】本発明は、前記した点に鑑みなされたもの
であり、その目的とするところは、感圧プリント用紙に
対する一様な加圧現像を行い得るようにプラテンの加圧
表面の平坦性ないし平滑性を確保し得るようにした感圧
プリント用紙収容ケース及びこれを用いたプリンタを提
供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の感圧プリント用
紙収容ケースは、前記目的を達成すべく、感圧プリント
用紙を収容するための室及び該室内の感圧プリント用紙
の繰出しを許容する開口部を有する収容ケース本体部
と、ケース本体部から延設されたアーム部であって、感
圧プリント用紙のプリントの際背面から用紙を支持する
プラテンを備えたものとを有する。

【０００６】本発明の感圧プリント用紙収容ケースで
は、ケース本体部から延設されたアーム部が感圧プリン
ト用紙のプリントの際背面から用紙を支持するプラテン
を備えているから、プリント用紙収容ケースを取りかえ
るだけで、同時に、プラテンを新しいものに取り替え得
る。その結果、プラテンの加圧表面の平坦性ないし平滑
性を確保し得る。プラテンの汚れは、平均的には、プラ
テンを用いて加圧現像した用紙の量や加圧現像回数やプ
ラテンの使用期間に依存することになるところ、例えば
用紙収容ケース内のプリント用紙がなくなる毎に、又は
ケース内のプリント用紙を例えば所定回数新たに入れ替
える毎に用紙収容ケースを取りかえるようにすることに
よって、プラテンの汚れの程度自体に注意していなくて
も、プラテンの加圧現像性能が使用により低下する前の
適切なタイミングでプラテンの性能の低下を避けて汚れ
のないときの性能と実際上変わらない性能に実際上常に
保ち得る。

【０００７】「アーム部」は、ケース本体部から一体的
に延びている限り、ケース本体と一体成形されていて
も、ケース本体とは別体を機械的にケース本体に固定す
るようになっていてもよい。固定は、固着即ち永久的な
固定でも、分離可能（着脱可能）な固定でもよい。ケー
ス本体やアーム部は、典型的には硬質のプラスチック材
料からなるけれども、所望ならば、金属など他の材料か
らなっていてもよい。

【０００８】アーム部がプラテンを備える限り、アーム
部とプラテンとは、同一材料からなっていても異なる材
料からなっていてもよい。同一材料の場合、典型的に
は、硬質プラスチック材料などの一体成形などによって
形成されるけれども、場合によっては、個別に形成した
後、組立ててなるものでもよい。組立に際しては、相互
に固着しても、分離可能に固定してもよい。アーム部
は、典型的には、プラテンを相対移動しないように備え
るけれども、場合によっては、プラテンとつながったア
ーム部をプリンタ本体に装着し、例えば更にプリンタの
蓋を閉めた状態で、プラテンが用紙に対して所定の剛性
支持機能を備える限り、装着前には相対変位可能でもよ
い。

【０００９】収容ケース本体部から延設されたアーム部
のうちケース本体部からプラテンまでの延設部分は、典
型的には、ケース本体部の開口部から繰出されたプリン
ト用紙をプラテンのところまで案内する案内壁部として
機能し得る。従って、典型的には、この延設部分は、用
紙の送給路の一側壁を規定し該送給路に沿って該送給路
とほぼ平行に延びることになる。ここで、平行とは、送
給路の幅方向の中心線と延設部分の面との距離が実際上
一定であることをいう。但し、アーム部は、プラテンを
所定位置に位置決めし得る限り、中間の延設部分が用紙
送給路と平行でなくてもよい。

【００１０】感圧プリント用紙は、典型的には、感光感
圧型のマイクロカプセルを備え感圧性潜像が形成される
タイプのものからなるけれども、感圧性を有する限り、
プラテン上で加圧式プリントヘッドによってパターンが
プリントされるようなものでもよい。感圧プリント用紙
は、典型的には、ロールの形態で収容ケース本体部に収
容されるけれども、所望ならば、スタッカないしマガジ
ン内に積重ねられた所定サイズの紙葉からなっていても
よい。

【００１１】また、感圧プリント用紙は、一方の主面例
えば裏面に、粘着層が形成され、更に粘着層上に剥離の
容易な剥離紙が設けられてなる複合紙の形態でもよい。
この場合、プリント後に剥離紙を剥離・除去することに
よって、いわゆる「シール」のように、任意のところに
粘着可能な粘着層付のプリント済用紙が得られる。な
お、複合紙のうち感圧プリント用紙部分又は剥離紙部分
に予め切込（プレカット）を入れておいて剥離を容易に
したり、剥離の際所定形状で粘着層付プリント済用紙が
得られるようにしておいてもよい。このような粘着層を
備えた複合紙を用いる場合、加圧の際、粘着層が絞り出
されるようにして用紙の縁部から（切込がある場合には
切込部からも）はみ出してプラテンを汚してしまうとそ
の粘着性で用紙送りなどが妨げられる虞があるけれど
も、この場合、用紙収容ケースの交換の際に同時にプラ
テンを新しいものと取りかえることになるから、特別な
注意をしなくても、プラテンを汚損させてしまう虞なく
このような複合紙のプリントを行うことも可能になる。

【００１２】収容ケース本体部の開口部とプラテンとの
間に、該開口部から繰出されたプリント用紙をプラテン
のところに送る用紙送りローラを用いる場合、アーム部
には、用紙送りローラの所定位置への装着を許容する開
口部（典型的には貫通孔）が形成されていても、用紙送
りローラが装着されていてもよい。前者の場合、用紙の
背面側の用紙送りローラは、アーム部の開口部を介して
所定位置に装着された状態で、アーム部の背後のプリン
タ筐体で支持される。いずれの場合でも、アーム部の側
の用紙送りローラは、駆動源により直接駆動されるタイ
プのものでもよいけれども、アーム部と駆動機構との接
続ないし連結に伴う占有スペースの増大や煩雑さを避け
るためには、用紙を挟んで対面するローラの駆動に随伴
して回転されるアイドラローラからなるのが好ましい。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に本発明による好ましい一実施
の形態を、添付図面に示した好ましい一実施例に基づい
て説明する。

【００１４】

【実施例】まず、図１から５に示したプリンタ１０で用
いられる好ましい一例の感光・感圧型プリント用紙１に
ついて、図５に基づいて説明する。この例では、感光・
感圧型プリント用紙１は、感光・感圧型マイクロカプセ
ルが塗布されており、露光ヘッドによる露光動作（潜像
形成動作）及び加圧現像ヘッドによる加圧現像動作によ
ってプリント可能なシート状物を指す。シート状物は、
例えば、ロール状に巻かれた帯状物の形態を採り得かつ
印刷（プリント）に際して一端から繰出されて用紙送り
方向に間欠的に送給される。プリント用紙１は、例え
ば、白色のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）から
なるシート状基体部（基材部）２と、このシート状基体
部２上に形成され顕色剤を含む受像層３と、感光・感圧
型マイクロカプセルがバインダ（接着剤）に均一に分散
されて受像層３上に均一に塗布された感光・感圧型マイ
クロカプセル層４と、透明ＰＥＴのような保護層５とか
らなる。シートの基体ないし基材２は、プラスチック材
料の代わりに紙のような他の材料でもよい。マイクロカ
プセル層４にバインダはなくてもよく、受像層３とマイ
クロカプセル層４とは混在する一つの層であってもよ
い。以上のような積層構造を有する用紙１は、典型的に
は、０．１ｍｍのオーダーの厚みを有し、比較的剛性が
高い。用紙１の幅は、典型的には、数ｃｍ程度（プリン
タ１０がハンディタイプの場合）から数１０ｃｍ程度
（据置き型の場合）であるけれども、より大きくても小
さくてもよい。

【００１５】感光・感圧型マイクロカプセルは、ゼラチ
ンなどからなる直径数ミクロン程度の透明な外側のカプ
セル壁を有し、該カプセル壁内には、特定波長の光によ
って硬化する光硬化物質と、硬化されなかったカプセル
が圧壊されたとき受像層３の顕色剤と接触して発色する
発色物質とが、封入されている。典型的には、各マイク
ロカプセルは、顕色剤に接触すると絵具の三原色のうち
のいずれかに発色する発色物質と、該発色物質により発
色される色に対して実際上補色関係にある色（光の三原
色）の光で硬化する光硬化物質とを一緒に封入してな
る。すなわち、マイクロカプセルには、三種類のタイプ
が有り、夫々、赤（赤紫）色を呈するマゼンダ（Ｍ）用
の発色物質及びこれと補色関係にある緑色光（Ｇ）を選
択的に吸収して硬化する光硬化物質を封入してなるタイ
プＭのマイクロカプセル、黄色を呈するイエロー（Ｙ）
用の発色物質及び青色光（Ｂ）で硬化する光硬化物質を
封入してなるタイプＹのマイクロカプセル、並びに青
（青紫）色を呈するシアン（Ｃ）用の発色物質及び赤色
光（Ｒ）で硬化する光硬化物質を封入してなるタイプＣ
のマイクロカプセルからなる。マイクロカプセル層４で
は、これら三種類のマイクロカプセルが一様に分散・塗
布されている。

【００１６】例えば、３００ｄｐｉでプリント用紙にカ
ラープリントを行う場合、８５μ程度の径の領域に一つ
のドットが形成される。このドット領域に、例えば、露
光ヘッドから赤色の光が照射されると、タイプＣのマイ
クロカプセル内の光硬化物質は硬化するけれども、タイ
プＭ，Ｙのマイクロカプセル内の光硬化物質は硬化され
ず、このドット領域に赤色の潜像が形成される。このド
ット領域が加圧下におかれると、硬化したタイプＣのマ
イクロカプセルはそのまま保たれるけれども、硬化され
ていないタイプＭ，Ｙのマイクロカプセルは圧壊され、
夫々の発色物質が受像層３の顕色剤と反応して赤紫色及
び黄色を呈し、全体としてほぼ赤い色を呈する。タイプ
Ｃのマイクロカプセルが硬化される程度はドット領域に
照射される光の強さ（光量）に依存し、その多少に応じ
てタイプＣのマイクロカプセルが少しだけ圧壊された
り、全く圧壊されなかったりして、当該ドット領域にお
ける青色の混ざり具合が変わることになる。従って、照
射光の色に応じて三つのタイプのマイクロカプセルの硬
化の程度が異なり、マイクロカプセルの圧壊により発色
される色が異なることになる。

【００１７】マイクロカプセルは、上述のように光の三
原色に対応する三種類の波長域の光の各々に応じて発色
を可能にする三つのタイプＭ，Ｙ，Ｃからなる代わり
に、一つ若しくは二つ、又はそれ以上の任意の特定の波
長域の光に応じて発色を可能にする一つ若しくは二つ、
又はそれ以上の任意の数のタイプのものからなっていて
もよい。各タイプのマイクロカプセルは、典型的には、
用紙１の被塗布面に一様に分布しているけれども、場合
によっては、用紙１の領域によってマイクロカプセルの
分布が異なっていてもよい。また、感光・感圧型マイク
ロカプセルは、特定波長域の光を受けた際圧壊され難く
なる代わりに、圧壊され易くなるように構成されていて
もよい。

【００１８】次に、図１から５に戻って、本発明による
好ましい一実施例のプリンタ１０及び該プリンタ１０を
用いたプリントシステム１００について、説明する。プ
リンタ１０において、１はプリント用紙、５０はＺ方向
に送給されるプリント用紙１に所定のプリントパターン
の潜像を形成する露光部、６０はＺ方向に送給されるプ
リント用紙１に形成された潜像を可視化する加圧現像
部、７０はプリンタ１０の各可動部を駆動するモータで
ある。プリントシステム１００は、プリンタ１０と、該
プリンタ１０にインターフェースケーブル１０１を介し
て接続されたデジタルカメラのような画像情報処理装置
１１０とからなり、画像情報処理装置１１０からのデジ
タル又はアナログ形態の画像情報（プリントパターン情
報）は、プリンタ１０のコントローラ８０の制御下でケ
ーブル１０２を介して露光部５０に送られるように構成
されている。

【００１９】プリンタ１０は、下側の剛性フレーム１１
と上側の蓋１２とからなる筐体を有する。蓋１２は、相
対的に可動な複数の蓋部分１３，１４からなり、可動蓋
部分１４は、図１において想像線で示した開位置Ａｋと
実線で示した閉位置Ａｈとの間で、ヒンジ結合部分（図
示せず）を介して、静置蓋部分１３やフレーム１１に対
して、Ａ１，Ａ２方向に回動可能である。可動蓋部分１
４は、フレーム１１などに対して所定位置に確実に固定
され得る限り、その開閉の仕方や向きなどは異なってい
てもよい。フレーム１１は、長手方向Ｚの一端近傍に上
向きのテーパの切られた開口部１５を備えると共に、該
開口部１５の近傍にＺ方向に至るほど高くなるように傾
斜した載置案内台１６を有する。可動蓋部分１４は、半
円筒状の用紙収容ケース蓋部分１７と、ケース蓋部分１
７に連続的につながりプリンタ１０の使用時にはほぼ水
平に延びる頂部支持蓋部分１８とを有する。１９，１９
ａは、フレーム１１の端壁である。

【００２０】プリント用紙１は、先端から繰出し可能な
ロール７の形態でプリンタ１０の筐体１１，１２内の所
謂パトローネ様の円筒状の用紙収容ケース２０の用紙収
容室２１内に収容されている。図１の例では、用紙１
は、シート状基体部２がロール７の内側に位置するよう
に巻回されており、プリント用紙１が繰出される際、マ
イクロカプセル層４は、基体部２の下側に位置する。例
えば、露光部５０及び加圧現像部６０の上下の配置又は
用紙収容ケース２０からの用紙１の繰出し方を変える場
合には、ケース２０から繰出される用紙１のマイクロカ
プセル層４が基体部２の上側に位置するようにしてもよ
い。用紙収容ケース２０は、フレーム１１の開口部１５
に丁度嵌まり合うと共にフレーム１１の端壁１９及び載
置案内台１６に当接してフレーム１１に支持されるよう
に、フレーム１１上に載置される。

【００２１】用紙収容ケース２０は、円筒状ケース本体
部２２と該ケース本体部２２によって中心軸線Ｘ１のま
わりで回転可能に支持されロール７が周囲に嵌挿された
軸体部２３とを有する。円筒状ケース本体部２２は、円
筒状の周壁部２４と、該周壁部２４の両端を閉じる円板
状の端壁部２５，２６とからなり、円筒状周壁部２４に
は、中心軸線Ｘ１に平行な母線方向に沿ってほぼその全
長にわたって開口部２７が形成されている。図１に示し
たようにプリンタ１０の所定位置に配設された状態にお
いて、円筒状周壁部２４のうち開口部２７の上縁を規定
する端部２８からは、アーム部３０が用紙送り方向Ｚの
下流側に向かってほぼ水平に延設されている。以上にお
いて、用紙収容ケース２０は、円筒状ケース本体部２２
と軸体部２３とアーム部３０とからなる。

【００２２】ケース本体部２２による軸体部２３の回転
支持は、ケース本体部２２の端壁部２５，２６で行うよ
うにしても、周壁部２４で行うようにしてもよい。前者
の場合、ケース本体部２２の端壁部２５，２６又は軸体
部２３の一方に軸受部を形成し他方に該軸受部で回転可
能に支持される軸部を設ければよい。後者の場合、周壁
部２４から周方向内向きに環状突起を突設し該環状突起
の円形の内縁部で軸体部２３の周面を回転可能に支持す
ればよい。なお、軸体部２３をケース本体部２２に対し
て回転可能にする代わりに、軸体部２３をケース本体部
２２に固定し、ロール７を軸体部２３に対して回転可能
にしてもよい。更に、軸体部２３を設ける代わりに、ケ
ース本体部２２によってロール７を回転可能に直接支持
するようにしてもよい。

【００２３】用紙収容ケース２０は、ロール７の形態の
用紙１が使用されてなくなった場合ケース２０の全体を
取り替えても、ロール７が所定回数なくなるまでケース
２０内のロール７を補充するようにしてもよい。後者の
場合、ロール７の形態の用紙１を新しいものと交換し得
るように、ケース本体部２２の用紙収容室２１が開放可
能に形成される。用紙収容室２１を開放可能にするため
には、ケース本体部２２を構成する一つ又は複数の壁部
のうちの少なくとも一部を取外し可能に構成すればよ
い。例えば、一方の端壁部２５又は２６が取外し可能に
形成され、取外し可能な端壁２５又は２６を外した状態
でロール７を軸体部２３に嵌装し、端壁部２５又は２６
を閉じるようにしてもよい。なお、ロール７の交換が可
能なようにケース本体部２２が分解可能に形成されてい
る場合でも、通常は、用紙１がきれる（なくなる）毎
に、用紙収容ケース２０の全体を取り替えるようにして
もよい。

【００２４】アーム部３０は、用紙送り方向Ｚの下流側
ほど上方に位置するように傾斜した基端側アーム部分３
１と、この基端側アーム部分３１の先端３２から実質上
水平に用紙送り方向Ｚに延在したアーム部本体３３とを
有する。この例では、アーム部３０は、用紙１の送給路
に実際上平行に延在している。換言すれば、用紙１の送
給路が図示の例とは異なる延在パターン（形状ないし形
態）を有する場合には、典型的には、アーム部３０も用
紙１の送給路と同様に図示の例とは異なる延在パターン
を採る。アーム部本体３３は、典型的には、用紙１の送
給路との平行性が高い。但し、基端側アーム部分３１と
用紙１の送給路との平行性は、低くてもよい。また、ア
ーム部本体３３の先端３４側に更に別の先端側アーム部
分が有ってもよく、その場合、先端側アーム部分は、用
紙１の送給路との平行性が低くてもよい。

【００２５】アーム部３０の幅Ｗは、図２及び４からわ
かるように、ケース本体部２２の軸線方向Ｘの長さＸ２
と実際上同一である。但し、所望ならば、Ｗ＞Ｘ２で
も、Ｗ＜Ｘ２でもよい。また、図示の例では、アーム部
３０が全長にわたって一定の幅Ｗを有するけれども、所
望ならば、アーム部本体３３の幅が、基端側アーム部分
３１の幅よりも大きくても、小さくてもよい。更に、ア
ーム部本体３３及び基端側アーム部分３１の夫々が、一
定の幅を有する代わりに、アーム部本体３３及び基端側
アーム部分３１の両方又は一方が、Ｚ方向の位置により
異なる幅を有していても（例えば先端ほど幅が小さくな
るようになっていても）よい。

【００２６】先端側に位置するアーム部本体３３は、用
紙１の幅Ｗ０と同程度の長さのＸ方向長孔３５，３６を
有すると共に、その先端近傍の内面３７でプラテン４０
を支持している。アーム部本体３３の機械的強度が高い
場合、開口部としての孔３５，３６は連続的な一つの孔
になっていても、アーム部本体３３の側縁で開口した切
欠ないし溝になっていてもよい。図１の断面で示したプ
リンタ１０への装着状態において、プラテン４０は、断
面形状が下方に凸のドーム状の下面４１を備える。ま
た、プラテン４０は、図２及び図４に示したように、Ｘ
方向には、用紙１の全幅Ｗ０以上の範囲にわたって、延
在しており、図３に示したように、下端４２即ちドーム
状下面４１の下端４２は、幅方向の中央部４３では長さ
Ｗ１の範囲で実際上水平に延び、幅方向の両端部４４，
４５では、端に近いほど上方に後退している。

【００２７】なお、プラテン４０は、アーム部本体３３
に実際上固定されている限り、典型的には比較的硬質の
プラスチック材料よりなるアーム部本体３３と一体成形
されていても、アーム部本体３３とは別体で形成されて
アーム部本体３３に固定されていてもよい。また、表面
に硬質層が付着形成されていてもよい。用紙１は、ロー
ル７がＥ方向に回転される際、開口２７からＤ方向に繰
出され、載置案内台１６に沿って案内された後、Ｚ方向
に送られる。９０は、用紙１の後縁（後端）の通過、又
は前面における用紙１の有無を検出する用紙センサであ
る。

【００２８】用紙のＤ方向の繰出し・送給は、用紙送給
方向Ｚに関して上流及び下流側の用紙送り機構９１，９
２によって行われる。ロール７からの用紙１のＤ方向の
送給に伴い、用紙１は、露光部５０及び加圧現像部６０
を水平に通ってＺ方向に送られる。用紙送り機構９１，
９２は、夫々、回転駆動力を受ける用紙送りローラ（フ
ィードローラ）９１ａ，９２ａ、及び該ローラ９１ａ，
９２ａに対向して設けられたピンチローラないしニップ
ローラ９１ｃ，９２ｃからなる。ピンチローラ９１ｃ，
９２ｃは、用紙１をフィードローラ９１ａ，９２ａとの
間に挟んでＺ方向に送るべく板バネ９１ｂ，９２ｂで用
紙１の方向に下向きに押圧されている。フィードローラ
９１ａ，９２ａは、例えば、鋼製の軸体にゴム製の筒体
を嵌めて固定したものからなり、ピンチローラ９１ｃ，
９２ｃは、例えば、プラスチック製の一体物からなる。

【００２９】フィードローラ９１ａ，９２ａは、フレー
ム１１の側壁１１ａ，１１ｂの間で回転可能に支持され
ている。一方、ピンチローラ９１ｃ，９２ｃは、蓋１２
の水平蓋部分１８に基端が固定された板バネ９１ｂ，９
２ｂの先端に回転可能に支持されており、図１のように
可動蓋部分１４を閉めた状態Ａｈにおいて、ケース２０
のアーム部３０の水平延在部分３３の開口部（長孔）３
５，３６に丁度遊嵌されて、該開口部３５，３６の下に
位置するフィードローラ９１ａ，９２ａに押付けられ
る。板バネ９１ｂ，９２ｂは、例えば、Ｘ方向に間隔を
おいて配設された複数の板バネ部分からなる。

【００３０】露光部５０は、両端がフレーム１１の側壁
１１ａ，１１ｂに固定された露光ヘッド案内軸５１と、
用紙１の送給方向Ｚに対して直交する走査方向Ｘに摺動
可能に該案内軸５１に嵌装・支持された露光ヘッド構造
体５２と、該露光ヘッド構造体５２を走査方向Ｘに移動
させる露光ヘッド駆動軸５３とを有する。露光ヘッド駆
動軸５３は、その軸線のまわりで回転可能にフレーム１
１の側壁１１ａ，１１ｂに支持され（支持構造の詳細は
図示せず）、且つ周面に螺旋溝５３ａを有する。螺旋溝
５３ａは、より詳しくは、図示しないが、右回り及び左
回りの螺旋溝部と、両螺旋溝部を両端でつなぐ二つの転
向溝部からなる。露光ヘッド構造体５２は、上流側及び
下流側の用紙送り機構９１，９２の間おいてプリント用
紙１に対面するように配置された露光ヘッド本体部５４
と、該ヘッド本体部５４を支持する露光ヘッド支持部５
５、該露光ヘッド支持部５５に対して一体的なヘッド位
置センサないしエンコーダ５６とからなる。露光ヘッド
位置センサ５６は、該露光ヘッド位置センサ５６の走査
経路に沿って該センサ５６に対向してフレーム底壁（シ
ャーシ底壁）１１ｆ上に形成されたスケール（例えば、
走査方向Ｘの所定間隔毎に目盛線が描かれたもの）１１
ｇを読み取って、露光ヘッド本体部５４の走査方向Ｘの
位置を検出するもので、該検出位置情報に基づいて、露
光ヘッド本体部５４による露光がコントローラ８０によ
り制御される。

【００３１】露光ヘッド支持部５５は、露光ヘッド案内
軸５１及び露光ヘッド駆動軸５３が走査方向Ｘに嵌挿さ
れた孔５５ａ，５５ｂに加えて、孔５５ｂにつながった
上下方向穴５５ｃを有する。上下方向穴５５ｃには、露
光ヘッド駆動軸５３の螺旋溝５３ａに係合する係合ピン
５７が上下方向に移動可能な状態で配置され、係合ピン
５７は、該ピン５７の偏倚・係合機構５８によって上方
の螺旋溝５３ａに偏倚・係合され該係合状態で保持され
る。ピン５７が右回り螺旋溝部（図示せず）に係合され
ている場合、露光ヘッド駆動軸５３のＦ方向の回転に伴
って、露光ヘッド構造体５２は、案内軸５１により摺動
・案内されてＸ３方向に往動走査され、ピン５７が転向
溝部（図示せず）を通って左回り螺旋溝部（図示せず）
に入ると、露光ヘッド駆動軸５３のＦ方向の回転に伴っ
て、露光ヘッド構造体５２は、Ｘ４方向に復動走査され
る。

【００３２】図１並びに図５の（ａ）及び（ｂ）に示し
たように、露光ヘッド本体部５４は、中空で偏平な箱体
５９と、箱体５９の底壁５９ａに固定された３行３列の
光源Ｓと、各光源Ｓに対面する位置において箱体５９の
頂壁５９ｂに形成された３行３列の絞り開口５９ｃとか
らなる。ここで頂壁５９ｂは、アパーチャ手段ないしア
パーチャ板として機能する。各列の光源Ｓｒ，Ｓｇ，Ｓ
ｂは同一色の光源からなり、例えば、第１列の第１行目
から第３行目は赤色ＬＥＤ光源Ｓｒ１，Ｓｒ２，Ｓｒ
３、第２列目の第１行目から第３行目は緑色ＬＥＤ光源
Ｓｇ１，Ｓｇ２，Ｓｇ３、第３列目の第１行目から第３
行目は青色ＬＥＤ光源Ｓｂ１，Ｓｂ２，Ｓｂ３からな
る。光源Ｓの行の間隔は、例えば、用紙送り機構９１，
９２による用紙１のＺ方向の間欠送りピッチに一致して
いる。一方、光源Ｓの列の間隔は、露光ヘッド本体部５
４のＸ方向の走査の際、色による光源Ｓｒ，Ｓｇ，Ｓｂ
の走査方向位置（「走査方向の位相」ともいう）のズレ
になる。従って、露光ヘッド本体部５４が露光のために
走査される際、走査方向Ｘの各ドット領域についてのカ
ラーデータに係る光源Ｓの走査方向Ｘの位置ズレを、走
査位置センサ５６から読み込まれる露光ヘッド５４の位
置情報に基づいて、コントローラ８０で補償しつつ、走
査方向の各ドット領域に対して所定の色の光を照射す
る。走査方向Ｘの各ドット領域に対して順次このような
動作制御を行いつつ、走査方向Ｘの一行の露光を行うこ
とになる。走査方向Ｘに対して直角に並んだ列の数は光
の三原色の数であり、用紙送り方向Ｚに対して直角に並
んだ行の数は、一つの点（ドット領域）にプリントする
ために必要な光源の数で、光源からの光の強度がより強
いような場合には各色の光源の数（行数）はより少なく
てもよく、光の強度がより弱いような場合には行数を多
くしてもよく、色によって光源の数を変えてもよい。絞
り開口５９ｃの大きさは、同一でも、絞る光の色によっ
て異なっていても、行によって異なっていてもよい。５
９ｄは、各光源Ｓを分離する仕切壁である。

【００３３】図５の（ｂ）及び（ｃ）に示したように、
光源Ｓから出た光ないしビームＨは、アパーチャ板５９
ｂの例えば２００〜３００μ程度の絞りアパーチャ５９
ｃを通って、プリント用紙１のマイクロカプセル層４に
径Ｊのスポットとして照射される。図１から３におい
て、加圧現像部６０は、走査方向Ｘに往復動可能に、露
光ヘッド５４とは独立にフレーム１１の側壁１１ａ，１
１ｂに支持され、用紙１の背面１ａ側に配置されたプラ
テン４０と協働して用紙１を加圧現像するように構成さ
れた加圧現像ヘッド構造体６１と、加圧現像ヘッド構造
体６１を支持するローラ支持機構６２と、加圧現像ヘッ
ド構造体６１をフレーム１１に対してＸ方向に往復動さ
せる加圧現像ヘッド駆動軸６３とを有する。

【００３４】加圧現像ヘッド駆動軸６３は、その軸線の
まわりで回転可能にフレーム１１の側壁１１ａ，１１ｂ
に支持され（詳細構造は図示せず）、且つ周面に螺旋溝
６３ａを有する。該駆動軸６３の支持には、径方向の耐
荷重性の高い種類の軸受を用いてもよい。螺旋溝６３ａ
は、露光ヘッド駆動軸５３の螺旋溝５３ａと同様に、図
示されていないけれども、右回り及び左回りの螺旋溝部
と、両螺旋溝部を両端でつなぐ転向溝部とからなる。

【００３５】ローラ支持機構６２は、フレーム１１の側
壁１１ａ，１１ｂ間において走査方向Ｘに延在し、側壁
１１ａ，１１ｂに形成された長孔ないしスロット（図示
せず）に上下方向Ｋに移動可能に嵌合された断面がコの
字型（図１）のローラ支持台６２ａと、ローラ支持台６
２ａに上方向Ｋ１の偏倚力を及ぼす圧縮バネ６２ｂとか
らなる。圧縮バネ６２ｂは、走査方向Ｘに沿って間隔を
おいて複数個設けられている（図３）。

【００３６】加圧現像ヘッド構造体６１は、加圧現像ヘ
ッド支持部６４と、一対のローラ６５，６６からなる加
圧現像ヘッド本体部６７とを有する。加圧現像ヘッド支
持部６４は、加圧現像ヘッド駆動軸６３が走査方向Ｘに
嵌挿された孔６４ａに加えて該孔６４ａにつながった上
下方向穴６４ｂを有する。上下方向穴６４ｂには、加圧
現像ヘッド駆動軸６３の螺旋溝６３ａに係合する係合ピ
ン６８が上下方向に移動可能な状態で配置され、係合ピ
ン６８は、該ピン６８の偏倚・係合機構６９によって上
方の螺旋溝６３ａに偏倚・係合され該係合状態で保持さ
れる。ピン６８が例えば左回り螺旋溝部（図示せず）に
係合されている場合、加圧現像ヘッド駆動軸６３のＦ方
向の回転に伴って、加圧現像ヘッド構造体６１は、Ｘ４
方向に復動走査され、ピン６８が転向溝部（図示せず）
を通って右回り螺旋溝部（図示せず）に入ると、加圧現
像ヘッド駆動軸６３のＦ方向の回転に伴って、加圧現像
ヘッド構造体６１は、Ｘ３方向に往動走査される。

【００３７】加圧現像ヘッド支持部６４は、更に、ロー
ラ６５，６６の本体６５ａ，６６ａが周面で接触した状
態でＫ方向に移動可能に収容されたローラ収容室ないし
貫通孔６４ｃ、及びローラ本体６５ａ，６６ａの両端の
軸部６５ｂ，６５ｂ，６６ｂ，６６ｂがＫ方向に移動可
能に収容される溝部６４ｄ，６４ｄを有する。なお、室
６４ｃ内において積重ねられたローラ本体６５ａ，６６
ａのうち下側のローラ本体６６ａは、断面コの字状のロ
ーラ支持台６２ａ上に載置されている。

【００３８】一方、用紙１の背面１ａ側に位置するプラ
テン４０は、前述の通り、ケース２０のアーム部本体３
３の先端近傍に固定されている。アーム部本体３３は、
水平蓋部分１８の突起部４６によってＫ１方向の移動可
能範囲が規制されると共に、突起部４６の近傍で蓋部分
１８に上端が固定されたバネ定数の大きいバネ４７の下
端により、Ｋ方向位置が実際上位置決めされている。な
お、可動蓋部１４は、図１において実線で示した閉鎖位
置Ａｈにある場合、図示しない係合部がフレーム１１の
側壁１１ａ，１１ｂの被係合部（図示せず）に係合・係
止されて、プリンタ１０の使用状態では、フレーム１１
に対するＫ１方向移動が実際上禁止されている。４８
は、用紙１をプリンタ１０の筐体の外に導出するための
用紙ガイド部である。

【００３９】加圧現像ヘッド本体部６７がプラテン４０
の両側の後退領域４４，４５に対面する走査方向両端部
分のいずれかと対面する位置にある場合、プリント用紙
１は実質上押圧・挟持されることなく、所望に応じて、
用紙送り機構９１，９２の作動により、用紙送り方向Ｚ
に送られ得る（例えば、一行分の間欠送り、用紙先端の
導入、又は用紙後端の送出し等）。

【００４０】一方、加圧現像ヘッド本体部６７がプラテ
ン４０の中央の幅Ｗ１のプリント許容領域４３に向き合
う範囲では、プリント用紙１は、加圧現像ヘッド６７の
上側の加圧ローラ６５の本体６５ａとプラテン４０との
間で挟まれる。ローラ本体６５ａは該本体６５ａの長さ
の範囲で用紙送給方向Ｚに沿って直線状にプリント用紙
１の表側面１ｂに当接可能で、プラテン４０は方向Ｚに
直角な方向Ｘに沿って直線状にプリント用紙１の裏側面
１ａに当接可能であるから、加圧現像ヘッド（本体部）
６７のローラ６５とプラテン４０とによって加圧挟持さ
れる用紙部分は、各時点において、ほぼ点状になり、該
点状接触点に加圧力が働く。従って、該接触点に潜像が
形成されているときは硬化していないマイクロカプセル
が圧壊されてドット領域が発色することになる。なお、
このとき、与えられる加圧力は、ローラ支持台６２ａ及
び加圧ローラ６５の背後のバックアップローラ６６を介
してローラ６５にＫ１方向に加えられる加圧現像用圧縮
バネ６２ｂの伸張力に依存する。バネ６２ｂにより接触
点（加圧現像点）に加えられる力は、接触点の面積を考
慮してマイクロカプセルを適度に圧壊するに適した所定
の大きさ（例えば、数１０〜数１００ｇ重）に設定され
る。

【００４１】なお、バネ６２ｂの下端側のシャーシ底壁
１１ｆにＫ方向に位置調整可能な部材を設けておいて、
該部材の位置を調整することによって、加圧現像荷重を
調整するようにしてもよい。加圧現像部６０では、加圧
現像ヘッド駆動軸６３の回転駆動により、加圧現像ヘッ
ド支持部６４及び加圧現像ヘッド本体部６７がＸ方向に
移動される際、ローラ６６のローラ本体６６ａがローラ
支持台６２ａ上をＸ方向に転動し、該ローラ本体６６ａ
と周面で接触したローラ本体６５ａが、ローラ本体６６
ａの回転に同期して回転すると共に、プラテン４０との
接触点（押圧点）をＸ方向に走査するようにプリント用
紙１の表面１ｂ上をＸ方向に転動することになる。

【００４２】モータ７０の出力軸７１の回転は、図示し
ない動力伝達機構を介して、上流側及び下流側のフィー
ドローラ９１ａ，９２ａ、露光ヘッド駆動軸５３、及び
加圧現像ヘッド駆動軸６３に伝達される。なお、動力伝
達機構は、通常のプリント動作に加えてプリンタ１０の
初期設定や用紙の初期送りなどプリンタ１０に要求され
る各種の動作モードが動力伝達機構の構造として組み込
まれるように、平歯車や傘歯車等からなる歯車列と共に
一方向クラッチやゼネバ歯車などを含み得る。動力伝達
機構に電子制御される動力伝達手段を設けて、プリンタ
の各種の動作モードを動力伝達機構の機械的な構造だけ
でなくコントローラ８０によって制御するようにしても
よい。

【００４３】以上のように構成されたプリンタ１０を有
するプリントシステム１００の操作及び動作について、
簡単にまとめて説明する。初めてプリンタ１０を使用す
べく用紙収容ケース２０を装着する場合、又は用紙収容
ケース２０内のロール７がなくなる（消費され尽くす）
毎に用紙収容ケース２０を交換する場合、若しくはロー
ル７が所定回数でなくなって用紙収容ケース２０を交換
する場合、まず、プリンタ１０の蓋１２の可動蓋部分１
４をＡ１方向に開く。交換の場合には、まず、古い用紙
収容ケース２０をプリンタ１０から取出す。蓋部分１４
を開いた状態Ａｋでは、ケース２０は単に載置されてい
るだけであるから、その取出は、容易である。次に、ア
ーム部３０にプラテン４０を備え新たなロール７が入っ
た用紙収容ケース２０をプリンタ１０のフレーム１１上
の所定位置に配設する。このとき、ケース２０の本体２
２の円筒状周壁部２４の下側部分はフレーム１１の開口
部１５に丁度嵌り込み、周壁部２４のうち開口部２７の
下側の部分は、載置案内台１６上に丁度載置され、アー
ム部３０の開口部３５，３６が丁度フィードローラ９１
ａ，９２ａと対面する。なお、このような配設の前に、
ロール７の用紙１の先端がフィードローラ９１ａ上に乗
る状態になるように、用紙１を引き出しておく（但し、
ケース２０の軸体２３が回転駆動され用紙１がケース２
０の開口部２７から送り出されるようになっている場合
には、用紙１が基端側アーム部分３１に沿って案内され
て用紙送り機構９１のところに達し得るからこの操作は
なくてもよい）。次に、可動蓋部１４をＡ２方向に閉め
る。このとき、可動蓋部１４はフレーム１１の側壁１１
ａ，１１ｂで係止される。蓋部１４の閉鎖状態Ａｈにお
いては、バネ９１ｂ，９２ｂの作用下で、ローラ９１ｃ
はローラ９１ａと協働して用紙１の先端を把持し、ロー
ラ９２ｃはローラ９２ａに軽く押し付けられる。また、
プラテン４０と加圧現像ローラ６５との間に用紙１が存
在しないから、バネ４７で支えられたプラテン４０がバ
ネ４７より弱いバネ６２ｂにより弾性支持された加圧現
像ローラ６５に軽く押し付けられる。なお、所望なら
ば、バネ４７をバネ６２ｂと同程度か、バネ６２ｂより
も弱く（バネ定数を小さく）しておいてもよい。

【００４４】次に、プリンタ１０及びプリントシステム
１００のプリント動作を行わせる。以下では、説明の簡
単化のために、プリント用紙１の先端が下流側の用紙送
り機構９２で挟持されている状態で前回のプリント動作
が完了しているとする。用紙送り機構９１，９２が停止
している状態で、プリンタ１０にプリント命令が与えら
れると、モータ７０の回転駆動によって動力伝達機構
(図示せず)を介して露光ヘッド駆動軸５３及び加圧現像
ヘッド駆動軸６３の夫々の回転駆動が開始され露光ヘッ
ド本体部５４及び加圧現像ヘッド本体部６７の夫々につ
いて初期位置から走査方向Ｘへの走査が別々に開始され
ると共に、露光ヘッド位置センサ５６からスケール読取
信号がコントローラ８０に送られてコントローラ８０で
露光ヘッド本体部５４の位置情報として解読される。コ
ントローラ８０は、ヘッド本体部５４についてのこの位
置情報と、画像情報処理装置１１０からの画像情報デー
タ（位置及び色データ）とに基づいて、ヘッド本体部５
４の走査位置に応じた色データを露光ヘッド本体部５４
に与え、ヘッド本体部５４の１行目の光源Ｓのうち該当
する色の光源Ｓを（所望ならば所定の強度で）発光させ
て、プリント用紙１の走査方向Ｘの所定位置（ドット領
域）に所定の色の潜像を形成させる。この動作は、露光
ヘッド本体部５４が初期位置から一方向の走査（往動走
査又は復動走査）を完了するまで続けられる。露光ヘッ
ド本体部５４による一方向の走査が完了した時点では、
加圧現像ヘッド本体部６７は、プラテン４０の中央の突
出領域４３よりも外側の後退領域４４，４５に対面する
位置に在り、加圧現像部６０が用紙１の送りを許容する
状態になっている。

【００４５】ヘッド本体部５４の走査が一旦停止される
と、用紙送り機構９１，９２により用紙１が１ピッチ分
（ドット領域１行分）だけＺ方向に送られる。用紙１の
送りが完了すると、ヘッド本体部５４について上記と同
様な走査が行われる。このとき、露光ヘッド本体部５４
の１行目と２行目の光源Ｓのうち該当する色の光源が発
光して走査が行われる。

【００４６】用紙１の１行目についての２回目の露光走
査と２行目についての１回目の露光走査が完了すると、
前回と同様にして、用紙１が１ピッチ分だけ送られた
後、露光ヘッド本体部５４の１行目から３行目までの光
源Ｓのうち該当する色の光源Ｓが発光して走査が行われ
る。用紙１の１行目についての３回目の露光走査、２行
目についての２回目の露光走査、及び３行目についての
３回目の露光走査が完了すると、用紙１が更に１ピッチ
分だけ送られる。その後は、同様な露光走査が繰返され
る。

【００４７】用紙１の被露光領域（潜像形成領域）が加
圧現像ヘッド本体部６７のところに達すると、加圧現像
ヘッド本体部６７による加圧現像走査が開始される。加
圧現像に際しては、プリント用紙１は、加圧現像ヘッド
６７の上側の加圧ローラ６５の本体６５ａとプラテン４
０との間で挟まれる。前述のように、加圧現像ヘッド６
７のローラ６５とプラテン４０とによって加圧挟持され
る用紙部分は、各時点において、ほぼ点状になり、該点
状接触点に加圧力が働き、該接触点に潜像が形成されて
いるときは硬化していないマイクロカプセルが圧壊され
てドット領域が発色することになる。プリンタ１０を使
用している間に、プラテン４０の下端４２のプリント領
域４３に塵埃などが付着・堆積してプリント領域下端４
３に無視し難い程度の凸部が生じるか成長すると、該凸
部では過度な押圧力がかかって本来破壊されるべきでな
いマイクロカプセルが破壊され所定の色とは異なる色を
発現させる虞があるだけでなく、該凸部の近傍に不可避
的に生じる凹状部ではローラ６５による加圧が不十分に
なる虞があり本来生じるべき程度や量のマイクロカプセ
ルの破壊が生じないことにより所定の色とは異なる色を
発現させる虞があるけれども、このプリンタ１０では、
例えば、用紙収容ケース２０内のロール７の用紙１が消
費される毎に（又は所定の比較的少ない回数だけロール
７が消費される毎に）用紙収容ケース２０の全体を交換
することにより、プラテン４０のプリント領域下端４３
が実際上常に清浄に保たれ得るから、所定の色の発現を
確実に行い得る。また、プリント領域下端４３の表面に
できた凸部が成長すると、用紙１のＺ方向の送給に対し
て抵抗となって用紙１の一様な送給（走査方向Ｘに沿っ
た用紙部分の全体がＺ方向に同一の送り速度で同時に送
給されること）を阻害する虞があるけれども、このプリ
ンタ１０では、例えば、用紙収容ケース２０内のロール
７の用紙１が消費される毎に（又は所定の比較的少ない
回数だけロール７が消費される毎に）用紙収容ケース２
０の全体を交換することにより、プラテン４０のプリン
ト領域下端４３が実際上常に清浄に保たれ得るから、用
紙１の一様な送給が阻害される虞が少ない。

【００４８】露光部５０や加圧現像部６０はその機能を
果たし得る限り、図示のものとは異なっていてもよい。
例えば、露光部５０と加圧現像部６０とを二本の駆動軸
５３，６３で独立に走査し得るようにする代わりに、露
光部５０及び加圧現像部６０を共通のキャリッジに収容
又は搭載して、該キャリッジを走査方向Ｘに移動させる
ことによって、露光部５０及び加圧現像部６０のＸ方向
走査を同時に行わせるようにしてもよい。Ｘ方向走査
は、螺旋ネジを用いる代わりにタイミングベルトを用い
るなど他の手段によって行うようにしてもよい。

【００４９】更に、用紙収容ケース２０がプラテン４０
を備えたアーム部本体３３を有する限り、用紙収容ケー
ス２０や用紙送り機構９１，９２は用紙の種類や露光部
５０及び加圧現像部６０の配置に応じて適宜構成すれば
よく、図示のものとは異なっていてもよい。なお、場合
によっては、上流側の用紙送り機構９１または下流側の
用紙送り機構９２は、なくてもよい。

【００５０】以上においては、アーム部本体３３に開口
部３５，３６が形成され、該開口部３５，３６に用紙送
り機構９１，９２のピンチローラ９１ｃ，９２ｃが嵌り
込む例に付いて説明したけれども、図６の（ａ）及び
（ｂ）に示したように、アーム部本体３３自体が、ピン
チローラ９１ｃ，９２ｃを、例えばＸ方向両端で、バネ
９１ｄ，９２ｄ及び軸受９１ｅ，９２ｅを介してＫ方向
に弾性的に且つ夫々の軸線のまわりで回転可能に支持す
るように構成されていてもよい。３５ａ，３６ａは、ア
ーム部本体３３の下面に形成された凹部（上面に形成さ
れた凸部）である。

【００５１】また、以上においては、用紙１がロール７
の形態で収容された連続紙である例に付いて説明したけ
れども、用紙１は、連続紙の代わりに、例えば、図７に
示したように、用紙トレイないしマガジン２０Ａ内に積
重ねられ板バネ８で押し下げられた状態でピックアップ
ローラ９によって一枚づつ繰出されるような所定サイズ
の紙葉１Ａであってもよい。この場合にも、用紙収容ケ
ースとしての用紙トレイ２０Ａは、ほぼ用紙送り方向
Ｄ，Ｚに延在したアーム部３０Ａを備え、該アーム部３
０Ａにプラテン４０が取付けられる。

【００５２】更に、プリント用紙は、図８に示したよう
に、感光感圧式の用紙１の一方の面、例えば裏面に、粘
着剤層９３を介して剥離紙９４が付着されたような形態
でもよい。この場合、プリント後に剥離紙９４を剥がす
ことによって裏面に粘着剤層９３を備えたプリント済み
用紙１が得られ、このプリント済み用紙１は、いわゆる
「シール」のように、粘着剤層９３を利用して所望のと
ころに直ちに付着され得る。このような粘着剤層９３付
の複合用紙９５をプリンタ１０で感光感圧すると、加圧
現像時に粘着剤が絞り出されてはみ出してプラテン４０
に付着し易く、短期間または少ない使用回数のうちにプ
ラテンの汚れ４０が生じ易く、一様な用紙送りを妨げた
り用紙幅方向Ｘに一様な加圧現像特性が得難くなる虞が
あるけれども、プリンタ１０では、例えば、一巻のロー
ル７が消費される毎に用紙収容ケース２０の全体を交換
することによって、プラテン４０を同時に取り替え得る
から、プラテン４０が実際上常に清浄な状態に保たれ得
る。なお、所定形状での剥離を容易にするように、例え
ば、用紙１又は剥離紙９４に想像線Ｎで示したような切
込（プレカット）が形成されていてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による好ましい一実施例のプリンタの長
手方向に沿った上下方向断面説明図。

【図２】図１のプリンタの可動蓋部分を開いた状態にお
ける平面説明図。

【図３】図１のプリンタのＩＩＩ−ＩＩＩ線断面説明
図。

【図４】図１のプリンタの用紙収容ケースの平面説明
図。

【図５】図１のプリンタで用いられる露光部及び該露光
部による露光動作を説明するためのもので、（ａ）は露
光ヘッドの平面説明図、（ｂ）は露光ヘッド及び感光感
圧式用紙の断面説明図、（ｃ）は用紙上に形成されるド
ット状感圧性潜像の説明図。

【図６】図１のプリンタの用紙収容ケースの変形例を示
すもので、（ａ）はロール紙収容ケースのアーム部の図
４と同様な平面説明図、（ｂ）は（ａ）のＶＩＢ−ＶＩ
Ｂ線断面説明図。

【図７】図１のプリンタの用紙収容ケースやプリント用
紙の変形例を示すもので、所定サイズの紙葉（枚葉紙）
の積重体のトレイ乃至マガジンの一部の断面説明図。

【図８】図１のプリンタのプリント用紙の変形例を示す
もので、粘着剤層付プリント用紙の断面説明図。

【符号の説明】

１，１Ａ 感光・感圧型プリント用紙 １ａ 背面（裏側面） １ｂ 表側面 ２ シート状基体部（基材） ３ 受像層 ４ 感光・感圧型マイクロカプセル層 ５ 保護層 ７ ロール ８ 板バネ ９ ピックアップローラ １０ プリンタ １１ フレーム １１ａ，１１ｂ 側壁 １１ｆ シャーシ底壁 １２ 蓋 １３ 静置蓋部分 １４ 可動蓋部分 １５ 開口部 １６ 載置案内台 １７ 用紙収容ケース蓋部分 １８ 水平蓋部分（頂部支持蓋部分） １９ 端壁 ２０ 用紙収容ケース ２０Ａ 用紙トレイ（用紙収容ケース） ２１ 用紙収容室 ２２ 円筒状ケース本体部 ２３ 軸体部 ２４ 円筒状周壁部 ２５，２６ 端壁 ２７ 開口部 ２８ 端部 ３０ アーム部 ３０Ａ アーム部 ３１ 基端側アーム部分 ３２ 先端 ３３ アーム部本体（水平延在アーム部分） ３４ 先端 ３５，３６ 開口部 ３７ 内面 ４０ プラテン ４１ ドーム状下面 ４２ 下端 ４３ プリント許容領域（突出領域、中央部） ４４，４５ 後退領域（端部） ４６ 突起部 ４７ バネ ５０ 露光部 ５１ 露光ヘッド案内軸 ５２ 露光ヘッド構造体 ５３ 露光ヘッド駆動軸 ５３ａ 螺旋溝 ５４ 露光ヘッド本体部（露光ヘッド） ５５ 露光ヘッド支持部 ５５ａ，５５ｂ 孔 ５５ｃ 上下方向穴 ５６ エンコーダ（露光ヘッド走査方向位置センサ） ５７ 係合ピン ５８ 偏倚・係合機構 ５９ 箱体 ５９ａ 底壁 ５９ｂ アパーチャ板（頂壁） ５９ｃ アパーチャ（開口） ６０ 加圧現像部 ６１ 加圧現像ヘッド構造体 ６２ ローラ支持機構 ６２ａ ローラ支持台 ６２ｂ 加圧現像用圧縮バネ ６３ 加圧現像ヘッド駆動軸 ６３ａ 螺旋溝 ６４ 加圧現像ヘッド支持部 ６４ａ 孔 ６４ｂ 上下方向穴 ６４ｃ 貫通孔（室） ６４ｄ 溝部 ６５ 加圧ローラ ６５ａ 加圧ローラ本体 ６５ｂ，６５ｂ，６６ｂ，６６ｂ 軸部 ６６ バックアップローラ ６６ａ バックアップローラ本体 ６７ 加圧現像ヘッド（加圧現像ヘッド本体部） ６８ 係合ピン ６９ 偏倚・係合機構 ７０ モータ ７１ 出力軸 ８０ コントローラ ９１，９２ 用紙送り機構 ９１ａ，９２ａ フィードローラ ９１ｂ，９２ｂ 板バネ ９１ｃ，９２ｃ ピンチローラ（ニップローラ） ９１ｄ，９２ｄ バネ ９３ 粘着剤層 ９４ 剥離紙 ９５ 複合用紙 １００ プリントシステム １０１ インターフェースケーブル １０２ ケーブル １１０ 画像情報処理装置 Ａ１，Ａ２ 回動方向 Ａｈ 閉鎖位置 Ａｋ 開位置 Ｄ 用紙の繰出方向 Ｅ ロールの回転方向 Ｆ 駆動軸の回転方向 Ｈ ビーム Ｊ 径 Ｋ 上下方向 Ｋ１ 上方向 Ｎ 切込（プレカット） Ｓ，Ｓｒ，Ｓｇ，Ｓｂ，Ｓｂ１，Ｓｂ２，Ｓｂ３，Ｓｇ
１，Ｓｇ２，Ｓｇ３，Ｓｒ１，Ｓｒ２，Ｓｒ３ 光源 Ｗ 用紙収容ケースの幅 Ｗ０ 用紙の全幅 Ｗ１ 加圧部分の長さ Ｘ 軸線方向（走査方向） Ｘ１ 中心軸線 Ｘ２ 長さ Ｘ３，Ｘ４ 走査方向 Ｚ 長手方向（用紙送り方向）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 感圧プリント用紙を収容するための室及
   び該室内の感圧プリント用紙の繰出しを許容する開口部
   を有する収容ケース本体部と、 ケース本体部から延設されたアーム部であって、感圧プ
   リント用紙のプリントの際背面から用紙を支持するプラ
   テンを備えたものとを有してなる感圧プリント用紙収容
   ケース。
2. 【請求項２】 プラテンがアーム部に一体的に形成され
   ている請求項１に記載の用紙収容ケース。
3. 【請求項３】 収容ケース本体部の開口部から繰出され
   る用紙を送給する用紙送りローラの所定位置への装着を
   許容する開口部をアーム部が備えている請求項１又は２
   に記載の用紙収容ケース。
4. 【請求項４】 収容ケース本体部の開口部から繰出され
   る用紙を送給する用紙送りローラをアーム部が備えてい
   る請求項１又は２に記載の用紙収容ケース。
5. 【請求項５】 収容ケース本体部が用紙をロールの形態
   で収容するように構成されている請求項１から４までの
   いずれか一つの項に記載の用紙収容ケース。
6. 【請求項６】 収容ケース本体部が感光・感圧型の用紙
   を収容するように構成されている請求項１から５までの
   いずれか一つの項に記載の用紙収容ケース。
7. 【請求項７】 請求項1から６までのいずれか一つの項
   に記載の用紙収容ケースを着脱可能に備えたプリンタ。