JP2000265908A - Ｅｇｒガス冷却装置 - Google Patents
Ｅｇｒガス冷却装置Info
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- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005219 brazing Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 3
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- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 2
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/10—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically
- F28D7/103—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged one within the other, e.g. concentrically consisting of more than two coaxial conduits or modules of more than two coaxial conduits
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
- F28F1/06—Tubular elements of cross-section which is non-circular crimped or corrugated in cross-section
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 部品の信頼性を向上すると共に，コストを低
減することができ，かつ熱交換率を向上することができ
るＥＧＲガス冷却装置を提供すること。 【解決手段】 内燃機関の排気系から排出された排出ガ
スの一部をＥＧＲ管２を介して吸気系に戻し，ＥＧＲガ
スＧとして混合気に加える排出ガス再循環を行うに際し
て，上記ＥＧＲガスＧを冷却するＥＧＲガス冷却装置１
において，上記ＥＧＲ管２は，その外側又は内側に上記
ＥＧＲガスＧを冷却するための冷却水Ｗを流す冷却管３
を設けた二重管構造を有しており，かつ，該二重管構造
を構成する内管（上記ＥＧＲ管２又は上記冷却管３）
は，該内管の管壁の一部を内方に窪ませて形成した凹部
２１を有する。
減することができ，かつ熱交換率を向上することができ
るＥＧＲガス冷却装置を提供すること。 【解決手段】 内燃機関の排気系から排出された排出ガ
スの一部をＥＧＲ管２を介して吸気系に戻し，ＥＧＲガ
スＧとして混合気に加える排出ガス再循環を行うに際し
て，上記ＥＧＲガスＧを冷却するＥＧＲガス冷却装置１
において，上記ＥＧＲ管２は，その外側又は内側に上記
ＥＧＲガスＧを冷却するための冷却水Ｗを流す冷却管３
を設けた二重管構造を有しており，かつ，該二重管構造
を構成する内管（上記ＥＧＲ管２又は上記冷却管３）
は，該内管の管壁の一部を内方に窪ませて形成した凹部
２１を有する。
Description
【０００１】
【技術分野】本発明は，内燃機関から排出された排出ガ
スをＥＧＲガスとして内燃機関に再度還流する際に，Ｅ
ＧＲガスを冷却するＥＧＲガス冷却装置に関する。
スをＥＧＲガスとして内燃機関に再度還流する際に，Ｅ
ＧＲガスを冷却するＥＧＲガス冷却装置に関する。
【０００２】
【従来技術】ＥＧＲガス冷却装置は，内燃機関の排気系
から排出された排出ガスの一部をＥＧＲ管を介して吸気
系に戻し，ＥＧＲガスとして混合気に加える排出ガス再
循環を行う際に，上記ＥＧＲ管内のＥＧＲガスを冷却す
る。従来のＥＧＲ管９２は，図４に示すごとく，その外
側に上記ＥＧＲガスＧを冷却するための冷却水Ｗを流す
冷却管９３を設けた二重管構造を有している。
から排出された排出ガスの一部をＥＧＲ管を介して吸気
系に戻し，ＥＧＲガスとして混合気に加える排出ガス再
循環を行う際に，上記ＥＧＲ管内のＥＧＲガスを冷却す
る。従来のＥＧＲ管９２は，図４に示すごとく，その外
側に上記ＥＧＲガスＧを冷却するための冷却水Ｗを流す
冷却管９３を設けた二重管構造を有している。
【０００３】二重管構造を構成する内管（ＥＧＲ管９
２）は，その内側の管壁にろう付けで固定したフィン９
４を有する。金属板であるフィン９４は，ＥＧＲ管９２
の軸芯に沿って配設されており，ＥＧＲ管９２の内側を
流れるＥＧＲガスＧの熱を，ＥＧＲ管９２の外側を流れ
る冷却水Ｗへ逃がしている。
２）は，その内側の管壁にろう付けで固定したフィン９
４を有する。金属板であるフィン９４は，ＥＧＲ管９２
の軸芯に沿って配設されており，ＥＧＲ管９２の内側を
流れるＥＧＲガスＧの熱を，ＥＧＲ管９２の外側を流れ
る冷却水Ｗへ逃がしている。
【０００４】
【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来のＥ
ＧＲガス冷却装置９には，次の問題がある。即ち，上記
ＥＧＲ管９２は，フィン９４を内側の管壁にろう付けし
て製造しなくてはならず，ＥＧＲ管９２へのフィン９４
の接続等，部品の信頼性を向上させることが困難であ
る。また，構成部品が多いため，コスト低減を図ること
も困難である。また，フィン９４とＥＧＲ管９２との間
に介在するろう材の熱伝導率が低いと，熱交換率（冷却
効率）が低下する。
ＧＲガス冷却装置９には，次の問題がある。即ち，上記
ＥＧＲ管９２は，フィン９４を内側の管壁にろう付けし
て製造しなくてはならず，ＥＧＲ管９２へのフィン９４
の接続等，部品の信頼性を向上させることが困難であ
る。また，構成部品が多いため，コスト低減を図ること
も困難である。また，フィン９４とＥＧＲ管９２との間
に介在するろう材の熱伝導率が低いと，熱交換率（冷却
効率）が低下する。
【０００５】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，部品の信頼性を向上すると共に，コスト
を低減することができ，かつ熱交換率を向上することが
できるＥＧＲガス冷却装置を提供しようとするものであ
る。
されたもので，部品の信頼性を向上すると共に，コスト
を低減することができ，かつ熱交換率を向上することが
できるＥＧＲガス冷却装置を提供しようとするものであ
る。
【０００６】
【課題の解決手段】請求項１に記載の発明は，内燃機関
の排気系から排出された排出ガスの一部をＥＧＲ管を介
して吸気系に戻し，ＥＧＲガスとして混合気に加える排
出ガス再循環を行うに際して，上記ＥＧＲガスを冷却す
るＥＧＲガス冷却装置において，上記ＥＧＲ管は，その
外側又は内側に上記ＥＧＲガスを冷却するための冷却水
を流す冷却管を設けた二重管構造を有しており，かつ，
該二重管構造を構成する内管は，該内管の管壁の一部を
内方に窪ませて形成した凹部を有することを特徴とする
ＥＧＲガス冷却装置にある。
の排気系から排出された排出ガスの一部をＥＧＲ管を介
して吸気系に戻し，ＥＧＲガスとして混合気に加える排
出ガス再循環を行うに際して，上記ＥＧＲガスを冷却す
るＥＧＲガス冷却装置において，上記ＥＧＲ管は，その
外側又は内側に上記ＥＧＲガスを冷却するための冷却水
を流す冷却管を設けた二重管構造を有しており，かつ，
該二重管構造を構成する内管は，該内管の管壁の一部を
内方に窪ませて形成した凹部を有することを特徴とする
ＥＧＲガス冷却装置にある。
【０００７】本発明において最も注目すべきことは，上
記二重管構造を有するＥＧＲ管の内管には，該内管の管
壁の一部より形成された上記凹部を設けてあることであ
る。
記二重管構造を有するＥＧＲ管の内管には，該内管の管
壁の一部より形成された上記凹部を設けてあることであ
る。
【０００８】上記ＥＧＲ管が，その外側に上記冷却水を
流す冷却管を設けた二重管構造を有する場合には，その
内管がＥＧＲ管，外管が冷却管となり，内管の内部にＥ
ＧＲガスを，内管と外管との間に冷却水を通す構造とな
る。逆に，上記ＥＧＲ管が，その内側に上記冷却水を流
す冷却管を設けた二重管構造を有する場合には，その内
管が冷却管，外管がＥＧＲ管となり，内管の内部に冷却
水を，内管と外管との間にＥＧＲガスを通す構造とな
る。
流す冷却管を設けた二重管構造を有する場合には，その
内管がＥＧＲ管，外管が冷却管となり，内管の内部にＥ
ＧＲガスを，内管と外管との間に冷却水を通す構造とな
る。逆に，上記ＥＧＲ管が，その内側に上記冷却水を流
す冷却管を設けた二重管構造を有する場合には，その内
管が冷却管，外管がＥＧＲ管となり，内管の内部に冷却
水を，内管と外管との間にＥＧＲガスを通す構造とな
る。
【０００９】次に，本発明の作用につき説明する。本発
明においては，上記内管に上記凹部を設けることによ
り，上記内管の管壁の表面積を増加させているため，該
内管を介して上記ＥＧＲガスの熱を上記冷却水へ効率良
く伝達することができる。そのため，上記内管自体によ
って上記ＥＧＲガスの熱を上記冷却水へ逃がすことがで
きるので，上記内管には，従来例に示したようにフィン
をろう付けする必要がない。それ故，部品の信頼性を向
上させることができる。また，構成部品が少なくなるた
め，コストを低減することができる。
明においては，上記内管に上記凹部を設けることによ
り，上記内管の管壁の表面積を増加させているため，該
内管を介して上記ＥＧＲガスの熱を上記冷却水へ効率良
く伝達することができる。そのため，上記内管自体によ
って上記ＥＧＲガスの熱を上記冷却水へ逃がすことがで
きるので，上記内管には，従来例に示したようにフィン
をろう付けする必要がない。それ故，部品の信頼性を向
上させることができる。また，構成部品が少なくなるた
め，コストを低減することができる。
【００１０】また，上記ＥＧＲガスの熱は，従来例に示
したろう材等を介することなく，直接に上記内管に伝達
させるため，熱交換率を向上することができる。
したろう材等を介することなく，直接に上記内管に伝達
させるため，熱交換率を向上することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】実施形態例 本発明の実施形態例にかかるＥＧＲガス冷却装置につ
き，図１〜図３を用いて説明する。本例のＥＧＲガス冷
却装置１は，図１〜図３に示すごとく，内燃機関の排気
系から排出された排出ガスの一部をＥＧＲ管２を介して
吸気系に戻し，ＥＧＲガスＧとして混合気に加える排出
ガス再循環を行うに際して，上記ＥＧＲガスＧを冷却す
る。上記ＥＧＲ管２は，その外側に上記ＥＧＲガスＧを
冷却するための冷却水Ｗを流す冷却管３を設けた二重管
構造を有している。また，該二重管構造を構成する内管
（以下，ＥＧＲ管２）は，該ＥＧＲ管２の管壁の一部を
内方に窪ませて形成した凹部２１を有する。
き，図１〜図３を用いて説明する。本例のＥＧＲガス冷
却装置１は，図１〜図３に示すごとく，内燃機関の排気
系から排出された排出ガスの一部をＥＧＲ管２を介して
吸気系に戻し，ＥＧＲガスＧとして混合気に加える排出
ガス再循環を行うに際して，上記ＥＧＲガスＧを冷却す
る。上記ＥＧＲ管２は，その外側に上記ＥＧＲガスＧを
冷却するための冷却水Ｗを流す冷却管３を設けた二重管
構造を有している。また，該二重管構造を構成する内管
（以下，ＥＧＲ管２）は，該ＥＧＲ管２の管壁の一部を
内方に窪ませて形成した凹部２１を有する。
【００１２】以下，詳説する。上記ＥＧＲ管２は，図２
に示すごとく，内燃機関（図示略）の排気系と吸気系と
の間を連通するものであり，排出ガス取入口２２を上記
排気系に接続すると共に，ＥＧＲガス排出口２３を上記
吸気系に接続してある。上記ＥＧＲ管２は，その中間部
分に上記凹部２１を有している。上記凹部２１は，円筒
状のステンレス管に対してプレス加工を施すことによ
り，上記ＥＧＲ管２の軸芯に沿って形成したものであ
る。
に示すごとく，内燃機関（図示略）の排気系と吸気系と
の間を連通するものであり，排出ガス取入口２２を上記
排気系に接続すると共に，ＥＧＲガス排出口２３を上記
吸気系に接続してある。上記ＥＧＲ管２は，その中間部
分に上記凹部２１を有している。上記凹部２１は，円筒
状のステンレス管に対してプレス加工を施すことによ
り，上記ＥＧＲ管２の軸芯に沿って形成したものであ
る。
【００１３】上記ＥＧＲ管２は，図１に示すごとく，断
面略Ｖ字状の凹部２１を等間隔に５本有しており，その
断面は花弁状である。なお，上記ＥＧＲ管２は二重管構
造の内管であり，その内部２０には上記ＥＧＲガスＧが
通っている。上記冷却管３は，図１に示すごとく，上記
ＥＧＲ管２と軸芯を同じくして配設してあり，上記ＥＧ
Ｒ管２の外径よりも大きい内径を有する。なお，上記冷
却管３は二重管構造の外管であり，上記ＥＧＲ管２との
間には上記冷却水Ｗが通っている。
面略Ｖ字状の凹部２１を等間隔に５本有しており，その
断面は花弁状である。なお，上記ＥＧＲ管２は二重管構
造の内管であり，その内部２０には上記ＥＧＲガスＧが
通っている。上記冷却管３は，図１に示すごとく，上記
ＥＧＲ管２と軸芯を同じくして配設してあり，上記ＥＧ
Ｒ管２の外径よりも大きい内径を有する。なお，上記冷
却管３は二重管構造の外管であり，上記ＥＧＲ管２との
間には上記冷却水Ｗが通っている。
【００１４】上記冷却管３は，図２に示すごとく，上記
ＥＧＲ管２の中間部分の外方に配設されており，その端
部側面には，冷却水取入口３２及び冷却水排出口３３が
設けてある。
ＥＧＲ管２の中間部分の外方に配設されており，その端
部側面には，冷却水取入口３２及び冷却水排出口３３が
設けてある。
【００１５】次に，本例の作用につき説明する。本例に
おいては，上記ＥＧＲ管２に上記複数の凹部２１を設け
ることにより，上記ＥＧＲ管２の管壁の表面積を大幅に
増加させている。そのため，上記ＥＧＲ管２を介して，
その内側を流れるＥＧＲガスＧの熱を，その外側を流れ
る上記冷却水Ｗへ，効率良く伝達することができる。ま
た，上記ＥＧＲガスＧ及び冷却水Ｗの流れに合わせて，
上記凹部２１を上記ＥＧＲ管２の軸芯に沿って形成して
いるため，さらに熱伝達の効率を上げることができる。
おいては，上記ＥＧＲ管２に上記複数の凹部２１を設け
ることにより，上記ＥＧＲ管２の管壁の表面積を大幅に
増加させている。そのため，上記ＥＧＲ管２を介して，
その内側を流れるＥＧＲガスＧの熱を，その外側を流れ
る上記冷却水Ｗへ，効率良く伝達することができる。ま
た，上記ＥＧＲガスＧ及び冷却水Ｗの流れに合わせて，
上記凹部２１を上記ＥＧＲ管２の軸芯に沿って形成して
いるため，さらに熱伝達の効率を上げることができる。
【００１６】そのため，上記ＥＧＲ管２自体によって上
記ＥＧＲガスＧの熱を上記冷却水Ｗへ逃がすことができ
るので，上記ＥＧＲ管２には，従来例に示したようにフ
ィンをろう付けする必要がない。それ故，部品の信頼性
を向上させることができる。また，構成部品が少なくな
るため，コストを低減することができる。また，上記Ｅ
ＧＲガスＧの熱は，従来例に示したろう材等を介するこ
となく，直接に上記ＥＧＲ管２に伝達させるため，熱交
換率（冷却効率）を向上することができる。
記ＥＧＲガスＧの熱を上記冷却水Ｗへ逃がすことができ
るので，上記ＥＧＲ管２には，従来例に示したようにフ
ィンをろう付けする必要がない。それ故，部品の信頼性
を向上させることができる。また，構成部品が少なくな
るため，コストを低減することができる。また，上記Ｅ
ＧＲガスＧの熱は，従来例に示したろう材等を介するこ
となく，直接に上記ＥＧＲ管２に伝達させるため，熱交
換率（冷却効率）を向上することができる。
【００１７】従って，上記ＥＧＲガス冷却装置１は，上
記ＥＧＲ管２の内部を通過するＥＧＲガスＧの温度を効
率良く下げることができる。そのため，上記ＥＧＲ管２
の内部を通過したＥＧＲガスＧの体積が小さくなるの
で，より多くのＥＧＲガスＧを上記吸気系に戻すことが
できる。それ故，効率良く燃焼温度を下げ，スモークや
ＮＯｘ等の生成を抑制することができる。
記ＥＧＲ管２の内部を通過するＥＧＲガスＧの温度を効
率良く下げることができる。そのため，上記ＥＧＲ管２
の内部を通過したＥＧＲガスＧの体積が小さくなるの
で，より多くのＥＧＲガスＧを上記吸気系に戻すことが
できる。それ故，効率良く燃焼温度を下げ，スモークや
ＮＯｘ等の生成を抑制することができる。
【００１８】なお，本例においては，プレス加工により
凹部２１を形成したＥＧＲ管２を示したが，図３に示す
ごとく，上記凹部２１を有するＥＧＲ管２としては，断
面波状のステンレス板２５を丸めて，その両端２５１，
２５２を溶接等により接合したものを用いることもでき
る。なお，上記ステンレス板２５に囲まれた部分が上記
ＥＧＲ管２の内部２０であり，ここにＥＧＲガスが通
る。
凹部２１を形成したＥＧＲ管２を示したが，図３に示す
ごとく，上記凹部２１を有するＥＧＲ管２としては，断
面波状のステンレス板２５を丸めて，その両端２５１，
２５２を溶接等により接合したものを用いることもでき
る。なお，上記ステンレス板２５に囲まれた部分が上記
ＥＧＲ管２の内部２０であり，ここにＥＧＲガスが通
る。
【００１９】なお，上記ＥＧＲ管２の断面形状は，上記
花弁状に限らず，例えば歯車状，星状等にすることがで
きる。また，上記ＥＧＲ管２の凹部２１は，ＥＧＲ管２
の軸芯に沿った直線状に限らず，軸芯の廻りにスパイラ
ル状に設けてもよい。
花弁状に限らず，例えば歯車状，星状等にすることがで
きる。また，上記ＥＧＲ管２の凹部２１は，ＥＧＲ管２
の軸芯に沿った直線状に限らず，軸芯の廻りにスパイラ
ル状に設けてもよい。
【００２０】また，本例においては，上記ＥＧＲ管２の
外側に上記冷却管３を配設し，上記ＥＧＲ管２が内管と
なる場合を示したが，上記ＥＧＲ管２の内側に上記冷却
管３を配設し，上記冷却管３が内管となる場合において
も，この内管に上記凹部を設けることにより，上記と同
様の作用効果を得ることができる。
外側に上記冷却管３を配設し，上記ＥＧＲ管２が内管と
なる場合を示したが，上記ＥＧＲ管２の内側に上記冷却
管３を配設し，上記冷却管３が内管となる場合において
も，この内管に上記凹部を設けることにより，上記と同
様の作用効果を得ることができる。
【００２１】
【発明の効果】上述のごとく，本発明によれば，部品の
信頼性を向上すると共に，コストを低減することがで
き，かつ熱交換率を向上することができるＥＧＲガス冷
却装置を提供することができる。
信頼性を向上すると共に，コストを低減することがで
き，かつ熱交換率を向上することができるＥＧＲガス冷
却装置を提供することができる。
【図１】実施形態例における，ＥＧＲガス冷却装置の断
面図。
面図。
【図２】実施形態例における，ＥＧＲガス冷却装置の一
部断面斜視図。
部断面斜視図。
【図３】実施形態例における，他のＥＧＲ管の説明図。
【図４】従来例における，ＥＧＲガス冷却装置の断面
図。
図。
１．．．ＥＧＲガス冷却装置， ２．．．ＥＧＲ管（内管）， ２１．．．凹部， ３．．．冷却管（外管）， Ｇ．．．ＥＧＲガス， Ｗ．．．冷却水，
Claims (1)
- 【請求項１】 内燃機関の排気系から排出された排出ガ
スの一部をＥＧＲ管を介して吸気系に戻し，ＥＧＲガス
として混合気に加える排出ガス再循環を行うに際して，
上記ＥＧＲガスを冷却するＥＧＲガス冷却装置におい
て，上記ＥＧＲ管は，その外側又は内側に上記ＥＧＲガ
スを冷却するための冷却水を流す冷却管を設けた二重管
構造を有しており，かつ，該二重管構造を構成する内管
は，該内管の管壁の一部を内方に窪ませて形成した凹部
を有することを特徴とするＥＧＲガス冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11066805A JP2000265908A (ja) | 1999-03-12 | 1999-03-12 | Ｅｇｒガス冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11066805A JP2000265908A (ja) | 1999-03-12 | 1999-03-12 | Ｅｇｒガス冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000265908A true JP2000265908A (ja) | 2000-09-26 |
Family
ID=13326460
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11066805A Pending JP2000265908A (ja) | 1999-03-12 | 1999-03-12 | Ｅｇｒガス冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000265908A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040003987A (ko) * | 2002-07-05 | 2004-01-13 | 주식회사 코렌스 | 자동차 배기가스 재순환장치 |
| KR100478217B1 (ko) * | 2001-12-13 | 2005-03-24 | 삼성공조 주식회사 | 배기가스 재순환장치용 열교환기 |
| DE10349887A1 (de) * | 2003-10-25 | 2005-06-02 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Kühler für ein Abgas-Rückführ-System bei einem Verbrennungsmotor |
| JP2006162238A (ja) * | 2004-11-09 | 2006-06-22 | Denso Corp | 二重管 |
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-
1999
- 1999-03-12 JP JP11066805A patent/JP2000265908A/ja active Pending
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|---|---|---|---|---|
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