JPH11287571A - Ｅｇｒクーラ - Google Patents
ＥｇｒクーラInfo
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- JPH11287571A JPH11287571A JP10086764A JP8676498A JPH11287571A JP H11287571 A JPH11287571 A JP H11287571A JP 10086764 A JP10086764 A JP 10086764A JP 8676498 A JP8676498 A JP 8676498A JP H11287571 A JPH11287571 A JP H11287571A
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- Japan
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- gas
- cooling
- chamber
- water
- gas chamber
- Prior art date
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/26—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
- F28D7/163—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation with conduit assemblies having a particular shape, e.g. square or annular; with assemblies of conduits having different geometrical features; with multiple groups of conduits connected in series or parallel and arranged inside common casing
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D21/0001—Recuperative heat exchangers
- F28D21/0003—Recuperative heat exchangers the heat being recuperated from exhaust gases
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
- Exhaust-Gas Circulating Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＥＧＲガスの放熱性を向上する。
【解決手段】 本発明に係るＥＧＲクーラ１は、ケーシ
ング２内を仕切って入口側ガス室７、出口側ガス室１９
及び冷却液室８を区画し、上記冷却液室８内に中間ガス
室２０，２１を区画形成すると共に、入口側ガス室７と
中間ガス室２０，２１、中間ガス室２０，２１と出口側
ガス室１９をそれぞれ冷却管２９，３０，３１で連絡し
たものである。
ング２内を仕切って入口側ガス室７、出口側ガス室１９
及び冷却液室８を区画し、上記冷却液室８内に中間ガス
室２０，２１を区画形成すると共に、入口側ガス室７と
中間ガス室２０，２１、中間ガス室２０，２１と出口側
ガス室１９をそれぞれ冷却管２９，３０，３１で連絡し
たものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はＥＧＲクーラに係
り、特に、エンジンの排ガスの一部を排気経路から取り
出して再びエンジンの吸気経路に戻すＥＧＲ（Exhaust
Gas Recirculation:排気再循環）を行う際、途中でＥＧ
Ｒガスを冷却するためのＥＧＲクーラに関するものであ
る。
り、特に、エンジンの排ガスの一部を排気経路から取り
出して再びエンジンの吸気経路に戻すＥＧＲ（Exhaust
Gas Recirculation:排気再循環）を行う際、途中でＥＧ
Ｒガスを冷却するためのＥＧＲクーラに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】ディーゼルエンジン等の排ガス中のNOx
を低減するためＥＧＲが有効であることは知られてい
る。即ち、ＥＧＲを行うと、吸気中の酸素濃度が低下し
て燃焼が緩慢となり、燃焼温度の低下によりNOx の生成
が抑制されると考えられるからである。
を低減するためＥＧＲが有効であることは知られてい
る。即ち、ＥＧＲを行うと、吸気中の酸素濃度が低下し
て燃焼が緩慢となり、燃焼温度の低下によりNOx の生成
が抑制されると考えられるからである。
【０００３】一方、吸気にＥＧＲガスを混入させること
でその分新気量が減り、スモークが悪化するという問題
がある。これを解決するために、ＥＧＲ通路中にＥＧＲ
クーラを設け、高温のＥＧＲガスを冷却して体積を減少
させることにより、新気量の増大を図り、スモークの発
生を防止しようという提案がなされている（特開平6-14
7028号公報等参照）。
でその分新気量が減り、スモークが悪化するという問題
がある。これを解決するために、ＥＧＲ通路中にＥＧＲ
クーラを設け、高温のＥＧＲガスを冷却して体積を減少
させることにより、新気量の増大を図り、スモークの発
生を防止しようという提案がなされている（特開平6-14
7028号公報等参照）。
【０００４】図２２はＥＧＲクーラが適用されたエンジ
ンの構成図で、ＥＧＲクーラ５１はＥＧＲ通路をなすＥ
ＧＲ配管５２の途中に設けられ、エンジン５３との間で
冷却水配管５４を介して冷却水（冷却液）を循環させ、
その冷却水を冷媒として内部でＥＧＲガスを冷却するよ
うになっている。ＥＧＲ配管５２は、排気マニホールド
５５及び排気管５６からなる排気経路から排ガスの一部
（ＥＧＲガス）を取り出し、吸気マニホールド５７及び
吸気管５８からなる吸気経路にそれを戻す。ＥＧＲ配管
５２の途中にはＥＧＲ量を制御するための流量制御弁５
９が設けられる。
ンの構成図で、ＥＧＲクーラ５１はＥＧＲ通路をなすＥ
ＧＲ配管５２の途中に設けられ、エンジン５３との間で
冷却水配管５４を介して冷却水（冷却液）を循環させ、
その冷却水を冷媒として内部でＥＧＲガスを冷却するよ
うになっている。ＥＧＲ配管５２は、排気マニホールド
５５及び排気管５６からなる排気経路から排ガスの一部
（ＥＧＲガス）を取り出し、吸気マニホールド５７及び
吸気管５８からなる吸気経路にそれを戻す。ＥＧＲ配管
５２の途中にはＥＧＲ量を制御するための流量制御弁５
９が設けられる。
【０００５】一般的なＥＧＲクーラの構成は図１９、２
０、２１に示す通りである。ＥＧＲクーラ５１は、一方
向に延出して両端が絞られた筒状のケーシング６０を有
し、ケーシング６０の長手方向両端には入口側フランジ
６１及び出口側フランジ６２が一体的に設けられる。入
口側フランジ６１及び出口側フランジ６２は、それぞれ
ガス導入口６３及びガス導出口６４を区画して上述のＥ
ＧＲ配管５２にそれぞれ接続される。ケーシング６０内
部には長手方向（ガス流れ方向）に離間する一対のエン
ドプレート、即ち入口側エンドプレート６５及び出口側
エンドプレート６６が設けられる。これらエンドプレー
ト６５，６６は、ケーシング６０内部を、両端の入口側
ガス室６７、出口側ガス室６８及び中央の水室６９（冷
却液室）とに仕切るためのものである。水室６９には、
その長手方向に離間して冷却水導入口７０及び冷却水導
出口７１が設けられる。これらは径方向の対向側に設け
られる。
０、２１に示す通りである。ＥＧＲクーラ５１は、一方
向に延出して両端が絞られた筒状のケーシング６０を有
し、ケーシング６０の長手方向両端には入口側フランジ
６１及び出口側フランジ６２が一体的に設けられる。入
口側フランジ６１及び出口側フランジ６２は、それぞれ
ガス導入口６３及びガス導出口６４を区画して上述のＥ
ＧＲ配管５２にそれぞれ接続される。ケーシング６０内
部には長手方向（ガス流れ方向）に離間する一対のエン
ドプレート、即ち入口側エンドプレート６５及び出口側
エンドプレート６６が設けられる。これらエンドプレー
ト６５，６６は、ケーシング６０内部を、両端の入口側
ガス室６７、出口側ガス室６８及び中央の水室６９（冷
却液室）とに仕切るためのものである。水室６９には、
その長手方向に離間して冷却水導入口７０及び冷却水導
出口７１が設けられる。これらは径方向の対向側に設け
られる。
【０００６】両エンドプレート６５，６６を掛け渡して
複数の直管状冷却管７２が設けられる。冷却管７２は両
エンドプレート６５，６６に挿通固定され、入口側及び
出口側ガス室６７，６８を連通すると共に、両エンドプ
レート６５，６６間で水室６９内を通過するようになっ
ている。
複数の直管状冷却管７２が設けられる。冷却管７２は両
エンドプレート６５，６６に挿通固定され、入口側及び
出口側ガス室６７，６８を連通すると共に、両エンドプ
レート６５，６６間で水室６９内を通過するようになっ
ている。
【０００７】こうして、ガス導入口６３から入口側ガス
室６７内に導入されたＥＧＲガスは、入口側ガス室６７
内で径方向に拡散し、各冷却管７２に分配される。そし
て各冷却管７２を通過した後、出口側ガス室６８内で再
度集合されてガス導出口６４から導出される。特に水室
６９内を通過する際、冷却水との間で熱交換されて冷却
される。
室６７内に導入されたＥＧＲガスは、入口側ガス室６７
内で径方向に拡散し、各冷却管７２に分配される。そし
て各冷却管７２を通過した後、出口側ガス室６８内で再
度集合されてガス導出口６４から導出される。特に水室
６９内を通過する際、冷却水との間で熱交換されて冷却
される。
【０００８】冷却管７２は、冷却効率を高めるべくでき
るだけ薄肉（ 0.5〜1mm 程度）とされる。またＥＧＲガ
スが高温で硫黄分を含むことから、高温強度と耐腐食性
に優れたステンレス等の材料が採用される。本クーラは
複数の部品を接合して作るが、製造の簡便化のため全て
の部品が炉内ロー付けにて一度に組み付けられるように
なっている。このため、冷却管７２以外の部品も冷却管
７２と同種の材料で形成される。
るだけ薄肉（ 0.5〜1mm 程度）とされる。またＥＧＲガ
スが高温で硫黄分を含むことから、高温強度と耐腐食性
に優れたステンレス等の材料が採用される。本クーラは
複数の部品を接合して作るが、製造の簡便化のため全て
の部品が炉内ロー付けにて一度に組み付けられるように
なっている。このため、冷却管７２以外の部品も冷却管
７２と同種の材料で形成される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ＥＧＲガス
は、入口側ガス室６７から冷却管７２に流入した直後
は、急激な断面変化の影響を受けて速度・方向が一定で
ない乱流となる。この乱流領域ではガスから冷却管７２
へ活発な放熱が行われる。
は、入口側ガス室６７から冷却管７２に流入した直後
は、急激な断面変化の影響を受けて速度・方向が一定で
ない乱流となる。この乱流領域ではガスから冷却管７２
へ活発な放熱が行われる。
【００１０】一方、この乱流領域を過ぎると、ガスの流
れは冷却管７２の軸方向に流れる層流となる。このた
め、ガスの流速が軸心側ほど速く、冷却管７２内壁部近
傍では遅くなり、放熱が活発に行われなくなる。
れは冷却管７２の軸方向に流れる層流となる。このた
め、ガスの流速が軸心側ほど速く、冷却管７２内壁部近
傍では遅くなり、放熱が活発に行われなくなる。
【００１１】この対策として、冷却管７２内部に薄肉の
フィンを設けて放熱面積を増やしたり、冷却管７２内部
に凹凸を設けて層流部の境界層を乱す方法があるが、Ｅ
ＧＲガスに含まれたすすがフィン等に付着し、そこでＥ
ＧＲガス中に含まれる硫黄分と水分とで硫酸が形成され
るため、耐久性の面で問題が生じる。
フィンを設けて放熱面積を増やしたり、冷却管７２内部
に凹凸を設けて層流部の境界層を乱す方法があるが、Ｅ
ＧＲガスに含まれたすすがフィン等に付着し、そこでＥ
ＧＲガス中に含まれる硫黄分と水分とで硫酸が形成され
るため、耐久性の面で問題が生じる。
【００１２】なお、ＥＧＲガス流量（ＥＧＲ率）がエン
ジン回転数、エンジン負荷等のエンジン運転状態に応じ
て変化すること、及び各気筒の排気脈動によりＥＧＲガ
スも脈動を伴うことから、前述の乱流領域の範囲ないし
長さは一定でない。
ジン回転数、エンジン負荷等のエンジン運転状態に応じ
て変化すること、及び各気筒の排気脈動によりＥＧＲガ
スも脈動を伴うことから、前述の乱流領域の範囲ないし
長さは一定でない。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明に係るＥＧＲクー
ラは、ケーシング内を仕切って入口側ガス室、出口側ガ
ス室及び冷却液室を区画し、上記冷却液室内に中間ガス
室を区画形成すると共に、入口側ガス室と中間ガス室、
中間ガス室と出口側ガス室をそれぞれ冷却管で連絡した
ものである。
ラは、ケーシング内を仕切って入口側ガス室、出口側ガ
ス室及び冷却液室を区画し、上記冷却液室内に中間ガス
室を区画形成すると共に、入口側ガス室と中間ガス室、
中間ガス室と出口側ガス室をそれぞれ冷却管で連絡した
ものである。
【００１４】これによれば、入口側ガス室から冷却管に
導入したＥＧＲガスを中間ガス室に放出し、再度冷却管
内に導入できる。よって乱流領域を増大でき、放熱を活
発化できる。
導入したＥＧＲガスを中間ガス室に放出し、再度冷却管
内に導入できる。よって乱流領域を増大でき、放熱を活
発化できる。
【００１５】ここで、上記中間ガス室が複数設けられ、
これら中間ガス室同士が別の冷却管で連絡されるのが好
ましい。
これら中間ガス室同士が別の冷却管で連絡されるのが好
ましい。
【００１６】また、上記中間ガス室が上記冷却液室を分
割し、これら分割された冷却液室同士が連絡通路で連絡
されるのが好ましい。
割し、これら分割された冷却液室同士が連絡通路で連絡
されるのが好ましい。
【００１７】また、上記連絡通路が中間ガス室内を通過
する連絡管で形成され、この連絡管が冷却管と交差する
方向に延出されるのが好ましい。
する連絡管で形成され、この連絡管が冷却管と交差する
方向に延出されるのが好ましい。
【００１８】また、上記冷却液室内の冷却液を冷却管と
交差する方向に流すための案内手段が設けられるのが好
ましい。
交差する方向に流すための案内手段が設けられるのが好
ましい。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳述する。
を添付図面に基づいて詳述する。
【００２０】［第１実施形態］図１、２、３は第１実施
形態に係るＥＧＲクーラを示す。従来同様、ＥＧＲクー
ラ１は、一方向（図の左右方向）に長い円筒状のケーシ
ング２を有している。ケーシング２は、所定の一定径に
形成された外筒部３と、外筒部３からガス入口側（図中
左側）及び出口側（図中右側）に向けて半球状に絞られ
た入口側タンク部４及び出口側タンク部１３とからな
る。入口側タンク部４の入口端及び出口側タンク部１３
の出口端には、前述のＥＧＲ配管に接続するためのフラ
ンジ部５，１４が設けられる。これらフランジ部５，１
４には、それぞれガス導入口１５及びガス導出口１６と
一対のボルト穴（雌ねじ穴）１７とが設けられる。これ
ら外筒部３、タンク部４，１３及びフランジ部５，１４
は同軸に配置される。
形態に係るＥＧＲクーラを示す。従来同様、ＥＧＲクー
ラ１は、一方向（図の左右方向）に長い円筒状のケーシ
ング２を有している。ケーシング２は、所定の一定径に
形成された外筒部３と、外筒部３からガス入口側（図中
左側）及び出口側（図中右側）に向けて半球状に絞られ
た入口側タンク部４及び出口側タンク部１３とからな
る。入口側タンク部４の入口端及び出口側タンク部１３
の出口端には、前述のＥＧＲ配管に接続するためのフラ
ンジ部５，１４が設けられる。これらフランジ部５，１
４には、それぞれガス導入口１５及びガス導出口１６と
一対のボルト穴（雌ねじ穴）１７とが設けられる。これ
ら外筒部３、タンク部４，１３及びフランジ部５，１４
は同軸に配置される。
【００２１】外筒部３とタンク部４，１３との継ぎ目位
置には、ケーシング２内を入口側と出口側とで仕切る一
対のエンドプレート、即ち入口側エンドプレート９と出
口側エンドプレート１８とが設けられる。これによりケ
ーシング２内には、入口側エンドプレート９の左側に入
口側ガス室７が、両エンドプレート９，１８間に冷却水
（冷却液）を通過させるための水室８（冷却液室）が、
出口側エンドプレート１８の右側に出口側ガス室１９
が、それぞれ区画形成される。
置には、ケーシング２内を入口側と出口側とで仕切る一
対のエンドプレート、即ち入口側エンドプレート９と出
口側エンドプレート１８とが設けられる。これによりケ
ーシング２内には、入口側エンドプレート９の左側に入
口側ガス室７が、両エンドプレート９，１８間に冷却水
（冷却液）を通過させるための水室８（冷却液室）が、
出口側エンドプレート１８の右側に出口側ガス室１９
が、それぞれ区画形成される。
【００２２】ただし、この水室８内には２つの中間ガス
室２０，２１が区画形成され、これら中間ガス室２０，
２１により水室８は３つに分割されている。
室２０，２１が区画形成され、これら中間ガス室２０，
２１により水室８は３つに分割されている。
【００２３】即ち、両エンドプレート９，１８間に４枚
の中間プレート２２，２３，２４，２５が設けられ、こ
れら中間プレート２２…が外筒部３内を仕切ることによ
り、ガス流れ方向上流側から順に第１水室２６、第２水
室２７、第３水室２８が区画形成され、これら水室２６
…間に第１中間ガス室２０、第２中間ガス室２１が区画
形成される。
の中間プレート２２，２３，２４，２５が設けられ、こ
れら中間プレート２２…が外筒部３内を仕切ることによ
り、ガス流れ方向上流側から順に第１水室２６、第２水
室２７、第３水室２８が区画形成され、これら水室２６
…間に第１中間ガス室２０、第２中間ガス室２１が区画
形成される。
【００２４】このように、本クーラ１ではガス室と水室
とがガス流れ方向に沿って交互直列的に設けられる。
とがガス流れ方向に沿って交互直列的に設けられる。
【００２５】各エンドプレート９…及び中間プレート２
２…はケーシング長手方向に対し垂直に配置される。ま
た各水室２６…同士、或いは各中間ガス室２０…同士
は、ケーシング長手方向の長さがそれぞれ等しくされ
る。さらに各水室２６…は放熱面積を確保するため各中
間ガス室２０…より長くされる。
２…はケーシング長手方向に対し垂直に配置される。ま
た各水室２６…同士、或いは各中間ガス室２０…同士
は、ケーシング長手方向の長さがそれぞれ等しくされ
る。さらに各水室２６…は放熱面積を確保するため各中
間ガス室２０…より長くされる。
【００２６】入口側ガス室７と第１中間ガス室２０、第
１中間ガス室２０と第２中間ガス室２１、第２中間ガス
室２１と出口側ガス室１９は、それぞれ複数且つ同数ず
つの第１冷却管２９、第２冷却管３０、第３冷却管３１
で連絡されている。これら冷却管２９…は各プレート９
…に挿通固定され、各室同士を連通するようになってい
る。
１中間ガス室２０と第２中間ガス室２１、第２中間ガス
室２１と出口側ガス室１９は、それぞれ複数且つ同数ず
つの第１冷却管２９、第２冷却管３０、第３冷却管３１
で連絡されている。これら冷却管２９…は各プレート９
…に挿通固定され、各室同士を連通するようになってい
る。
【００２７】同様に、第１水室２６と第２水室２７、第
２水室２７と第３水室２８が、それぞれ連絡通路をなす
第１連絡管３２、第２連絡管３３で連絡され、互いに連
通されている。第１連絡管３２は第１中間ガス室２０内
を、第２連絡管３３は第２中間ガス室２１内をそれぞれ
通過される。これら連絡管３２…は直管で、各冷却管２
９…と同方向に延出される。第１水室２６の下部に冷却
水導入口１２が、第３水室２８の上部に冷却水導出口１
０が設けられる。これによって冷却水導入口１２から第
１水室２６に導入された冷却水が、第１連絡管３２、第
２水室２７、第２連絡管３３、第３水室２８を順に通じ
て冷却水導出口１０から導出されるようになる。
２水室２７と第３水室２８が、それぞれ連絡通路をなす
第１連絡管３２、第２連絡管３３で連絡され、互いに連
通されている。第１連絡管３２は第１中間ガス室２０内
を、第２連絡管３３は第２中間ガス室２１内をそれぞれ
通過される。これら連絡管３２…は直管で、各冷却管２
９…と同方向に延出される。第１水室２６の下部に冷却
水導入口１２が、第３水室２８の上部に冷却水導出口１
０が設けられる。これによって冷却水導入口１２から第
１水室２６に導入された冷却水が、第１連絡管３２、第
２水室２７、第２連絡管３３、第３水室２８を順に通じ
て冷却水導出口１０から導出されるようになる。
【００２８】これら冷却管２９…と連絡管３２…とは、
図３に示すように、互いに同一径とされると共に、合わ
せてケーシング２内全体に広がる千鳥配列とされる。た
だし第１及び第２連絡管３２，３３は、図中ハッチング
で示すように、最外周に １２０°間隔で３本設けられ
るに過ぎず、図２に示すように、この位置の分は冷却管
２９…が除かれている。このように連絡管３２…の数が
少なく、連絡管３２…の総断面積が冷却管２９…の総断
面積に比べ小さいのは、冷却水の体積流量がＥＧＲガス
の体積流量より少なくて済むからである。第１乃至第３
冷却管２９…或いは第１乃至第２連絡管３２…は、ケー
シング長手方向に沿ってそれぞれ直線的に配置される。
図３に示すように、互いに同一径とされると共に、合わ
せてケーシング２内全体に広がる千鳥配列とされる。た
だし第１及び第２連絡管３２，３３は、図中ハッチング
で示すように、最外周に １２０°間隔で３本設けられ
るに過ぎず、図２に示すように、この位置の分は冷却管
２９…が除かれている。このように連絡管３２…の数が
少なく、連絡管３２…の総断面積が冷却管２９…の総断
面積に比べ小さいのは、冷却水の体積流量がＥＧＲガス
の体積流量より少なくて済むからである。第１乃至第３
冷却管２９…或いは第１乃至第２連絡管３２…は、ケー
シング長手方向に沿ってそれぞれ直線的に配置される。
【００２９】さて、この構成においては、ガス導入口１
５から導入されたＥＧＲガスが、入口側ガス室７内で拡
散して各第１冷却管２９内に分配導入された後、各第１
冷却管２９内を流通する。そして第１水室２６内を通過
する際に最初の冷却がなされ、この後第１中間ガス室２
０内に放出、拡散される。そしてここで集合された後、
さらに次の各第２冷却管３０内に分配導入される。次も
同様に第２水室２７内での２回目の冷却、第２中間ガス
室２１内への放出、第３水室２８内での３回目の冷却、
出口側ガス室１９への放出という行程を経た後、ガス導
出口１６から導出される。
５から導入されたＥＧＲガスが、入口側ガス室７内で拡
散して各第１冷却管２９内に分配導入された後、各第１
冷却管２９内を流通する。そして第１水室２６内を通過
する際に最初の冷却がなされ、この後第１中間ガス室２
０内に放出、拡散される。そしてここで集合された後、
さらに次の各第２冷却管３０内に分配導入される。次も
同様に第２水室２７内での２回目の冷却、第２中間ガス
室２１内への放出、第３水室２８内での３回目の冷却、
出口側ガス室１９への放出という行程を経た後、ガス導
出口１６から導出される。
【００３０】このように、本クーラでは、中間ガス室を
設けて冷却管へのガス分配導入を再度行うようにしたの
で、断面変化の場所を増やして乱流領域の増大を図り、
ガスからの放熱を活発化させ、クーラの冷却効率を向上
することができる。特に本実施形態では複数の中間ガス
室を設けたので、冷却管へのガス導入を複数回行え、冷
却効率をさらに向上できる。
設けて冷却管へのガス分配導入を再度行うようにしたの
で、断面変化の場所を増やして乱流領域の増大を図り、
ガスからの放熱を活発化させ、クーラの冷却効率を向上
することができる。特に本実施形態では複数の中間ガス
室を設けたので、冷却管へのガス導入を複数回行え、冷
却効率をさらに向上できる。
【００３１】また、中間プレート２２…や連絡管３２…
が冷却水に接触して冷却されるので、各中間ガス室２０
…内においてもガスの冷却が行える。
が冷却水に接触して冷却されるので、各中間ガス室２０
…内においてもガスの冷却が行える。
【００３２】なお、ここでは図を分かり易くするため、
ケーシング寸法や冷却管の配置を変えず連絡管３２…を
追加しており、この分冷却管の本数が従来（図１９〜２
１）より減少し、ガスの通路面積も減少している。しか
し、これにより圧力損失、放熱量増加等の問題が生じた
場合は、冷却管の本数や径の見直しにより対処可能であ
る。ただし、これでも解消されないときはケーシング拡
大、冷却管数増大等の対処が必要である。
ケーシング寸法や冷却管の配置を変えず連絡管３２…を
追加しており、この分冷却管の本数が従来（図１９〜２
１）より減少し、ガスの通路面積も減少している。しか
し、これにより圧力損失、放熱量増加等の問題が生じた
場合は、冷却管の本数や径の見直しにより対処可能であ
る。ただし、これでも解消されないときはケーシング拡
大、冷却管数増大等の対処が必要である。
【００３３】［第２実施形態］図４、５、６、７は第２
実施形態に係るＥＧＲクーラを示す。なお後述の実施形
態も同様だが、同一構成の部分については説明を省略す
る。本実施形態は第１実施形態に比べ、各冷却管２９…
の本数と連絡管３２…の配置を変えた点が異なる。
実施形態に係るＥＧＲクーラを示す。なお後述の実施形
態も同様だが、同一構成の部分については説明を省略す
る。本実施形態は第１実施形態に比べ、各冷却管２９…
の本数と連絡管３２…の配置を変えた点が異なる。
【００３４】即ち、図１に示すように、第１実施形態で
は、第１及び第２連絡管３２，３３が直線的に配置され
ているため、第２水室２７内で冷却水の軸方向成分が強
くなり、各第２冷却管３０への当たりが弱くなる可能性
がある。また、第２連絡管３３の中の１本が冷却水導出
口１０の近傍に開口するため、第３水室２８内でも第３
冷却管３１への当たりが弱くなる可能性がある。
は、第１及び第２連絡管３２，３３が直線的に配置され
ているため、第２水室２７内で冷却水の軸方向成分が強
くなり、各第２冷却管３０への当たりが弱くなる可能性
がある。また、第２連絡管３３の中の１本が冷却水導出
口１０の近傍に開口するため、第３水室２８内でも第３
冷却管３１への当たりが弱くなる可能性がある。
【００３５】本実施形態では、図４、６、７に示すよう
に、第１及び第２連絡管３２，３３を同数としながら
も、３本まとめて互いに反対側となるよう配置してい
る。即ち、第１連絡管３２は、ケーシング２内の上方且
つ最外周に３本並列され、第２連絡管３３は、ケーシン
グ２内の下方且つ最外周に３本並列されている。これに
よりこれら連絡管３２…と冷却水導入口１２、冷却水導
出口１０とがそれぞれ交互に反対側に配置されるように
なり、各水室２６…内において、冷却水の流れを各冷却
管２９…に直交する流れとし、冷却管２９…に冷却水を
十分当てることができるようになる。これによってガス
の放熱を一層活発化でき、冷却効率も向上できるように
なる。
に、第１及び第２連絡管３２，３３を同数としながら
も、３本まとめて互いに反対側となるよう配置してい
る。即ち、第１連絡管３２は、ケーシング２内の上方且
つ最外周に３本並列され、第２連絡管３３は、ケーシン
グ２内の下方且つ最外周に３本並列されている。これに
よりこれら連絡管３２…と冷却水導入口１２、冷却水導
出口１０とがそれぞれ交互に反対側に配置されるように
なり、各水室２６…内において、冷却水の流れを各冷却
管２９…に直交する流れとし、冷却管２９…に冷却水を
十分当てることができるようになる。これによってガス
の放熱を一層活発化でき、冷却効率も向上できるように
なる。
【００３６】ただし、本実施形態では、図５に示すよう
に、第１及び第２連絡管３２，３３がある位置の各冷却
管２９…が除かれ、冷却管２９…の本数はさらに減少さ
れている。これによりガスの通路面積が減少し、圧力損
失等の問題が助長される可能性がある。
に、第１及び第２連絡管３２，３３がある位置の各冷却
管２９…が除かれ、冷却管２９…の本数はさらに減少さ
れている。これによりガスの通路面積が減少し、圧力損
失等の問題が助長される可能性がある。
【００３７】よって、これを解決し得るのが次に示す第
３実施形態である。
３実施形態である。
【００３８】［第３実施形態］図８、９、１０、１１に
示す第３実施形態は以下のように構成される。即ち、第
１水室２６及び第３水室２８の上部にそれぞれ冷却水導
入口１２及び冷却水導出口１０が設けられ、第１及び第
２連絡管３２，３３がそれぞれケーシング２内の下方の
みに３本並列状態で配設されている。これら連絡管３
２，３３のある位置を除き、ケーシング２内全体に第１
乃至第３冷却管２９，３０，３１が千鳥配列される。そ
して第２水室２７内に中間プレート３４が追加される。
中間プレート３４は第２水室２７をそのケーシング軸方
向中間位置で仕切るよう配置されるが、その上部には開
口部３５が設けられ、ここから冷却水の流通を許容する
ようになっている。開口部３５はここでは中間プレート
３４の一部を直線的に切り欠いて形成されるが、他の方
法、例えば穴の穿設によって形成しても構わない。
示す第３実施形態は以下のように構成される。即ち、第
１水室２６及び第３水室２８の上部にそれぞれ冷却水導
入口１２及び冷却水導出口１０が設けられ、第１及び第
２連絡管３２，３３がそれぞれケーシング２内の下方の
みに３本並列状態で配設されている。これら連絡管３
２，３３のある位置を除き、ケーシング２内全体に第１
乃至第３冷却管２９，３０，３１が千鳥配列される。そ
して第２水室２７内に中間プレート３４が追加される。
中間プレート３４は第２水室２７をそのケーシング軸方
向中間位置で仕切るよう配置されるが、その上部には開
口部３５が設けられ、ここから冷却水の流通を許容する
ようになっている。開口部３５はここでは中間プレート
３４の一部を直線的に切り欠いて形成されるが、他の方
法、例えば穴の穿設によって形成しても構わない。
【００３９】これによると、第１実施形態と同数の冷却
管２９…の本数が確保され、ガスの通路面積減少の問題
は防げる。そして中間プレート３４によって、第１連絡
管３２から出てきた冷却水を直接第２連絡管３３に向か
わせず、第２冷却管３０と直交する方向に蛇行させるこ
とができ、冷却管３０に冷却水を十分当てることができ
る。勿論、第１水室２６と第３水室２８においても冷却
水の入口と出口とが反対側に形成され、各冷却管２９，
３１と直交する流れにできる。なお第１水室２６又は第
３水室２８に中間プレートを設ければ、冷却水導入口１
２又は導出口１０の位置ないし向きを変えられ、これら
向きを異なる方向とすることも可能である。
管２９…の本数が確保され、ガスの通路面積減少の問題
は防げる。そして中間プレート３４によって、第１連絡
管３２から出てきた冷却水を直接第２連絡管３３に向か
わせず、第２冷却管３０と直交する方向に蛇行させるこ
とができ、冷却管３０に冷却水を十分当てることができ
る。勿論、第１水室２６と第３水室２８においても冷却
水の入口と出口とが反対側に形成され、各冷却管２９，
３１と直交する流れにできる。なお第１水室２６又は第
３水室２８に中間プレートを設ければ、冷却水導入口１
２又は導出口１０の位置ないし向きを変えられ、これら
向きを異なる方向とすることも可能である。
【００４０】ただし、この実施形態では中間プレートの
数が増え部品点数が増加する欠点がある。
数が増え部品点数が増加する欠点がある。
【００４１】［第４実施形態］図１２、１３、１４、１
５に示すように、この実施形態では第２実施形態（図４
〜７）同様に第１乃至第３冷却管２９…が配置され、各
水室２６…には上部及び下部に３本分の空きスペースが
ある。よって上流側の上部の空きスペースから下流側の
下部の空きスペースを連絡するように、クランク状の第
１及び第２連絡管３２，３３が各３本ずつ配設されてい
る。
５に示すように、この実施形態では第２実施形態（図４
〜７）同様に第１乃至第３冷却管２９…が配置され、各
水室２６…には上部及び下部に３本分の空きスペースが
ある。よって上流側の上部の空きスペースから下流側の
下部の空きスペースを連絡するように、クランク状の第
１及び第２連絡管３２，３３が各３本ずつ配設されてい
る。
【００４２】本実施形態では、第１及び第２中間ガス室
２０，２１内で、第１及び第２連絡管３２，３３がガス
流れ方向と直交する方向に延出される。よってこれらガ
ス室２０，２１内におけるガスからの放熱が促進され、
冷却性能が向上する。
２０，２１内で、第１及び第２連絡管３２，３３がガス
流れ方向と直交する方向に延出される。よってこれらガ
ス室２０，２１内におけるガスからの放熱が促進され、
冷却性能が向上する。
【００４３】また第２実施形態と同数の部品点数である
ので、その実施形態に対する部品点数の増加はない。し
かし、第１及び第２連絡管３２，３３を作る際、パイプ
の曲げ加工等が必要で、これの組み付けも容易ではない
ため、製造コストの上昇は免れられない。さらに冷却管
２９…の本数も従来よりは少ないので圧力損失等の問題
が解決されない。
ので、その実施形態に対する部品点数の増加はない。し
かし、第１及び第２連絡管３２，３３を作る際、パイプ
の曲げ加工等が必要で、これの組み付けも容易ではない
ため、製造コストの上昇は免れられない。さらに冷却管
２９…の本数も従来よりは少ないので圧力損失等の問題
が解決されない。
【００４４】［第５実施形態］図１６、１７、１８に示
すように、この実施形態では前記実施形態と異なりケー
シング２内が中間プレート２２…では完全に仕切られて
ない。即ち、水室８においては、そのガス入口側の下部
に冷却水導入口１２が、ガス出口側の上部に冷却水導出
口１０が設けられる。これによって冷却水は、主の流れ
としてはガス流れ方向と同じ方向に流れることとなる。
そして冷却水流れ方向上流側から下流側にかけて、水室
８内を仕切るように４枚の中間プレート２２，２３，２
４，２５が設けられ、前者２枚と後者２枚とがそれぞれ
筒状プレート３６，３７で連結され、これらプレートに
よって第１中間ガス室２０と第２中間ガス室２１とが区
画形成されている。
すように、この実施形態では前記実施形態と異なりケー
シング２内が中間プレート２２…では完全に仕切られて
ない。即ち、水室８においては、そのガス入口側の下部
に冷却水導入口１２が、ガス出口側の上部に冷却水導出
口１０が設けられる。これによって冷却水は、主の流れ
としてはガス流れ方向と同じ方向に流れることとなる。
そして冷却水流れ方向上流側から下流側にかけて、水室
８内を仕切るように４枚の中間プレート２２，２３，２
４，２５が設けられ、前者２枚と後者２枚とがそれぞれ
筒状プレート３６，３７で連結され、これらプレートに
よって第１中間ガス室２０と第２中間ガス室２１とが区
画形成されている。
【００４５】各ガス室２０，２１をなす中間プレート２
２…のうち、上流側のものは上部に開口部３８を、下流
側のものは下部に開口部３９をそれぞれ有している。こ
れら開口部３８，３９は各プレートの一部を直線的に切
り欠いてなる。開口部３８，３９の部分を除き、各中間
プレート２２…はケーシング内壁に固着されてケーシン
グ内を仕切る。一方筒状プレート３６，３７は、図１
７、１８に示すように（３７のみ図示）円筒状に形成さ
れると共に、隣り合う中間プレート２２…の直線状切欠
端縁間の距離に等しい外径を有する。これにより、筒状
プレート３６，３７の外周全周に上記連絡管３２…に代
わる第１及び第２連絡通路４０，４１が区画形成され
る。そして各中間ガス室２０…によって水室８が第１水
室２６、第２水室２７、第３水室２８に分割され、第１
水室２６と第２水室２７が第１連絡通路４０で、第２水
室２７と第３水室２８が第２連絡通路４１で連絡ないし
連通されることとなる。
２…のうち、上流側のものは上部に開口部３８を、下流
側のものは下部に開口部３９をそれぞれ有している。こ
れら開口部３８，３９は各プレートの一部を直線的に切
り欠いてなる。開口部３８，３９の部分を除き、各中間
プレート２２…はケーシング内壁に固着されてケーシン
グ内を仕切る。一方筒状プレート３６，３７は、図１
７、１８に示すように（３７のみ図示）円筒状に形成さ
れると共に、隣り合う中間プレート２２…の直線状切欠
端縁間の距離に等しい外径を有する。これにより、筒状
プレート３６，３７の外周全周に上記連絡管３２…に代
わる第１及び第２連絡通路４０，４１が区画形成され
る。そして各中間ガス室２０…によって水室８が第１水
室２６、第２水室２７、第３水室２８に分割され、第１
水室２６と第２水室２７が第１連絡通路４０で、第２水
室２７と第３水室２８が第２連絡通路４１で連絡ないし
連通されることとなる。
【００４６】この構成では、筒状プレート３６，３７の
径方向内側の範囲内において、従来（図１９〜２１参
照）と同数の冷却管２９，３０，３１を配設できる。よ
ってケーシング外径が多少大きくなるものの、ガス通路
面積を減少させずに済み、圧力損失等の問題は招かずに
済む。
径方向内側の範囲内において、従来（図１９〜２１参
照）と同数の冷却管２９，３０，３１を配設できる。よ
ってケーシング外径が多少大きくなるものの、ガス通路
面積を減少させずに済み、圧力損失等の問題は招かずに
済む。
【００４７】また、第１水室２６から第２水室２７（第
２水室２７から第３水室２８）に至る冷却水の流れは、
上部の開口部３８から第１連絡通路４０（第２連絡通路
４１）に入り、下部の開口部３９から出ていく流れとな
る。第１水室２７には下部の冷却水導入口１２から冷却
水が入り、第２水室２８では上部の冷却水導出口１０か
ら冷却水が出て行くので、結局、各水室２６…内の流れ
が下方から上方に至る流れ即ち各冷却管２９…に直交す
る流れとなる。これによりガスからの放熱を促進し、ク
ーラ冷却効率を向上できる。
２水室２７から第３水室２８）に至る冷却水の流れは、
上部の開口部３８から第１連絡通路４０（第２連絡通路
４１）に入り、下部の開口部３９から出ていく流れとな
る。第１水室２７には下部の冷却水導入口１２から冷却
水が入り、第２水室２８では上部の冷却水導出口１０か
ら冷却水が出て行くので、結局、各水室２６…内の流れ
が下方から上方に至る流れ即ち各冷却管２９…に直交す
る流れとなる。これによりガスからの放熱を促進し、ク
ーラ冷却効率を向上できる。
【００４８】以上の説明から分かるように、本発明によ
れば、ＥＧＲガスの乱流領域を増大して放熱量を増し、
クーラ冷却効率を向上できる。そしてＥＧＲガス温度を
低減して吸気温度低下によるＮＯｘ低減を達成できると
共に、ＥＧＲガスの体積減少分新気量を増し、スモーク
低減も図れる。
れば、ＥＧＲガスの乱流領域を増大して放熱量を増し、
クーラ冷却効率を向上できる。そしてＥＧＲガス温度を
低減して吸気温度低下によるＮＯｘ低減を達成できると
共に、ＥＧＲガスの体積減少分新気量を増し、スモーク
低減も図れる。
【００４９】また、本発明は冷却管を長手方向に分割し
た格好となるので、それぞれに対し好ましい特性を与
え、放熱性向上に大いに貢献できる。例えば、入口側エ
ンドプレート９の近傍では流入ガスが高温、高流量のと
き冷却水の沸騰が発生し、熱伝達が悪化する場合があ
る。よってこの場合はガス入口側の冷却管を厚肉化した
りして、放熱を制限し、沸騰の未然防止を図ることがで
きる。逆にこれより下流側の冷却管は、薄肉化により高
い放熱性を確保できる。こうしてＥＧＲガスの流量、温
度制限が緩和され、良好なエンジン性能を確保できるよ
うになる。
た格好となるので、それぞれに対し好ましい特性を与
え、放熱性向上に大いに貢献できる。例えば、入口側エ
ンドプレート９の近傍では流入ガスが高温、高流量のと
き冷却水の沸騰が発生し、熱伝達が悪化する場合があ
る。よってこの場合はガス入口側の冷却管を厚肉化した
りして、放熱を制限し、沸騰の未然防止を図ることがで
きる。逆にこれより下流側の冷却管は、薄肉化により高
い放熱性を確保できる。こうしてＥＧＲガスの流量、温
度制限が緩和され、良好なエンジン性能を確保できるよ
うになる。
【００５０】なお、上記実施形態では入口側エンドプレ
ート９、出口側エンドプレート１８、各中間プレート２
２…、冷却水導入口１２及び導出口１０、連絡管３２…
並びに開口部３５…が、本発明の案内手段を構成する。
ート９、出口側エンドプレート１８、各中間プレート２
２…、冷却水導入口１２及び導出口１０、連絡管３２…
並びに開口部３５…が、本発明の案内手段を構成する。
【００５１】本発明は上記実施形態に限られず種々の実
施形態が可能である。例えば中間ガス室や水室の数、長
さ、配置等を変更したり、冷却水流れ方向と冷却管の交
差角を９０°（直交）以外としても構わない。これは連
絡管と冷却管の関係についても同様のことがいえる。ま
た、水室内にバッフルプレートを追加して冷却水をさら
に蛇行させたり、エンジン冷却水以外の液体を冷却液に
用いることも可能である。
施形態が可能である。例えば中間ガス室や水室の数、長
さ、配置等を変更したり、冷却水流れ方向と冷却管の交
差角を９０°（直交）以外としても構わない。これは連
絡管と冷却管の関係についても同様のことがいえる。ま
た、水室内にバッフルプレートを追加して冷却水をさら
に蛇行させたり、エンジン冷却水以外の液体を冷却液に
用いることも可能である。
【００５２】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば以下の如き
優れた効果が発揮される。
優れた効果が発揮される。
【００５３】（１）ＥＧＲガスの乱流領域を増大して放
熱量を増し、クーラ冷却効率を向上できる。
熱量を増し、クーラ冷却効率を向上できる。
【００５４】（２）中間ガス室内でもガスの冷却が好適
に行え、放熱量を増大できる。
に行え、放熱量を増大できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態に係るＥＧＲクーラの縦断面図で
ある。
ある。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】第２実施形態に係るＥＧＲクーラの縦断面図で
ある。
ある。
【図５】図４のＣ−Ｃ断面図である。
【図６】図４のＤ−Ｄ断面図である。
【図７】図４のＥ−Ｅ断面図である。
【図８】第３実施形態に係るＥＧＲクーラの縦断面図で
ある。
ある。
【図９】図８のＦ−Ｆ断面図である。
【図１０】図８のＧ−Ｇ断面図である。
【図１１】図８のＨ−Ｈ断面図である。
【図１２】第４実施形態に係るＥＧＲクーラの縦断面図
である。
である。
【図１３】図１２のＩ−Ｉ断面図である。
【図１４】図１２のＪ−Ｊ断面図である。
【図１５】図１２のＫ−Ｋ断面図である。
【図１６】第５実施形態に係るＥＧＲクーラの縦断面図
である。
である。
【図１７】図１６のＬ−Ｌ断面図である。
【図１８】図１６のＭ−Ｍ断面図である。
【図１９】従来のＥＧＲクーラを示す縦断面図である。
【図２０】図１９の右側面図である。
【図２１】図１９のＸ−Ｘ断面図である。
【図２２】ＥＧＲクーラが適用されたエンジンの構成図
である。
である。
１ ＥＧＲクーラ ２ ケーシング ７ 入口側ガス室 ８ 水室 ９ 入口側エンドプレート １０ 冷却水導出口 １２ 冷却水導入口 １８ 出口側エンドプレート １９ 出口側ガス室 ２０ 第１中間ガス室 ２１ 第２中間ガス室 ２２，２３，２４，２５ 中間プレート ２６ 第１水室 ２７ 第２水室 ２８ 第３水室 ２９ 第１冷却管 ３０ 第２冷却管 ３１ 第３冷却管 ３２ 第１連絡管 ３３ 第２連絡管 ３５，３８，３９ 開口部 ３６，３７ 筒状プレート ４０ 第１連絡通路 ４１ 第２連絡通路
Claims (5)
- 【請求項１】 ケーシング内を仕切って入口側ガス室、
出口側ガス室及び冷却液室を区画し、上記冷却液室内に
中間ガス室を区画形成すると共に、入口側ガス室と中間
ガス室、中間ガス室と出口側ガス室をそれぞれ冷却管で
連絡したことを特徴とするＥＧＲクーラ。 - 【請求項２】 上記中間ガス室が複数設けられ、これら
中間ガス室同士が別の冷却管で連絡された請求項１記載
のＥＧＲクーラ。 - 【請求項３】 上記中間ガス室が上記冷却液室を分割
し、これら分割された冷却液室同士が連絡通路で連絡さ
れた請求項１又は２記載のＥＧＲクーラ。 - 【請求項４】 上記連絡通路が中間ガス室内を通過する
連絡管で形成され、該連絡管が冷却管と交差する方向に
延出された請求項３記載のＥＧＲクーラ。 - 【請求項５】 上記冷却液室内の冷却液を冷却管と交差
する方向に流すための案内手段が設けられた請求項１乃
至４いずれかに記載のＥＧＲクーラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08676498A JP3783395B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | Ｅｇｒクーラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08676498A JP3783395B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | Ｅｇｒクーラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11287571A true JPH11287571A (ja) | 1999-10-19 |
| JP3783395B2 JP3783395B2 (ja) | 2006-06-07 |
Family
ID=13895824
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08676498A Expired - Fee Related JP3783395B2 (ja) | 1998-03-31 | 1998-03-31 | Ｅｇｒクーラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3783395B2 (ja) |
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| KR100679002B1 (ko) | 2003-06-11 | 2007-02-07 | 우수이 고쿠사이 산교 가부시키가이샤 | 가스 냉각 기구 |
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| KR100994378B1 (ko) | 2008-05-02 | 2010-11-16 | 지엠대우오토앤테크놀로지주식회사 | 자동차 배기가스 재순환을 위한 ｅｇｒ용 쿨러 |
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| CN102777236A (zh) * | 2012-08-24 | 2012-11-14 | 重庆海特汽车排气系统有限公司 | 汽车排气管道的冷却装置 |
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| US8584741B2 (en) | 2008-04-21 | 2013-11-19 | Mikutay Corporation | Heat exchanger with heat exchange chambers utilizing protrusion and medium directing members and medium directing channels |
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| US10208714B2 (en) | 2016-03-31 | 2019-02-19 | Mikutay Corporation | Heat exchanger utilized as an EGR cooler in a gas recirculation system |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12460558B2 (en) * | 2024-04-29 | 2025-11-04 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Heat exchanger having a mixing chamber and protrusions |
| US20250334352A1 (en) * | 2024-04-29 | 2025-10-30 | Pratt & Whitney Canada Corp. | Heat exchanger having a mixing chamber with louvers |
-
1998
- 1998-03-31 JP JP08676498A patent/JP3783395B2/ja not_active Expired - Fee Related
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