JP2000270780A - 冷菓注出装置の注出部構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 注出経路の温度上昇と注出部の結露とを抑制
する。 【解決手段】 注出部３１の裏面に形成された凹孔４４
内には、ステンレス鋼管製の連結管３２が挿入され、基
端のＯリング４８が取付孔４５に密着し、フランジ５０
がボス部４３の表面に密着して取り付けられる。フラン
ジ５０からＯリング４８の間の連結管３２の回りに、環
形をなす密閉された空気断熱空間５２が形成される。空
気断熱空間５２により、連結管３２の基端側に外熱が及
ぶことが回避される。連結管３２の先端側の回りは庫内
冷気により冷却され、その冷熱は周壁を介して基端側に
も伝達されるから、連結管３２内が全長にわたって冷却
される。注出部３１内には庫内冷気が直接には導入され
ず、連結管３２側の冷熱も空気断熱空間５２により注出
部３１の外面側には伝達され難いから、注出部３１の外
面が冷却されることに起因した結露の発生が防がれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はアイスクリームやヨ
ーグルト等の冷菓注出装置に関し、特にその注出部の構
造の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来アイスクリームディスペンサとし
て、図７に示すようなものが知られている。これは、冷
気が循環供給される冷凍室１００の扉１０１の裏面側
に、アイスクリームのパックＢの収容された注出シリン
ダ１０２が縦向きに取り付けられる一方、扉１０１の表
面には、コック１０３の嵌装された注出通路１０４の背
面側に、二重管の内管１０５を連通して設けた注出部１
０６が取り付けられ、その内管１０５がパックＢの取出
口Ｃと接続されており、ピストン１０７を上昇させてパ
ックＢを圧縮するとともにコック１０３を開くことでア
イスクリームが順次に注出されるようになっている。こ
こで、注出を停止すべくコック１０３を閉じた場合に
は、パックＢの取出口Ｃから押し出されたアイスクリー
ムの一部が内管１０５内に残り、これが放置されるとア
イスクリームが暖められて溶けるおそれがある。そのた
め従来では、上記のように二重管構造として内管１０５
の回りに庫内冷気を導いて内管１０５の内部を冷却する
ようにしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来のも
のでは、導入した庫内冷気により外管１０８も冷却さ
れ、またいわば注出部１０６の内部に冷気を導くのであ
るから、外管１０８も含めて注出部１０６の表面に結露
が生じやすいという問題があった。本発明は上記のよう
な事情に基づいて完成されたものであって、その目的
は、注出経路の温度上昇と注出部の結露とを抑制すると
ころにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの手段として、請求項１の発明に係る冷菓注出装置の
注出部構造は、冷菓の注出用シリンダを内部に装備した
冷却貯蔵庫の外面には、前記注出用シリンダの吐出側と
接続可能で開閉弁付きの注出経路を有する注出部が設け
られたものにおいて、前記注出経路の回りには、密閉さ
れた空気断熱空間が形成されているところに特徴を有す
る。請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおい
て、前記空気断熱空間が真空状とされているところに特
徴を有する。

【０００５】

【発明の作用及び効果】＜請求項１の発明＞注出経路は
その回りの空気断熱空間によって外熱から断熱され、注
出経路内が温度上昇することが抑制される。また、注出
部内には庫内冷気が導入されない構造であり、注出経路
側の冷熱も空気断熱空間により注出部の外面側には伝達
され難いから、注出部の外面が冷却されることに起因し
た結露の発生が有効に防止される。 ＜請求項２の発明＞空気断熱空間を真空状にしたこと
で、さらに高い断熱効果を得ることができる。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明をアイスクリームデ
ィスペンサに適用した実施形態を添付図面に基づいて説
明する。 ＜第１実施形態＞本発明の第１実施形態を図１及び図２
により説明する。まず、図１によってアイスクリームデ
ィスペンサの全体構造を説明する。符号１は、内部に冷
凍室２の構成された断熱箱体からなる冷凍庫であって、
前面に揺動開閉可能な断熱扉３が設けられているととも
に、底面に機械室５が設けられて、四隅に配された脚６
で支持されている。冷凍室２の天井部分には、機械室５
に設けられた冷凍機７と接続された冷却器８と、庫内フ
ァン９とが装備され、冷凍室２の奥面に設けられたダク
ト１０を介して吸引された庫内空気が、冷却器８を通過
する間に熱交換されて冷気が生成され、その冷気が庫内
ファン９によって冷凍室２内に循環供給され、これによ
り冷凍室２内が、アイスクリームＡが注出可能な状態で
冷却保存されるような冷却温度に維持される。

【０００７】断熱扉３の裏面側には、注出シリンダ１２
が縦向きで、かつ図示しないリンク機構を介して傾動可
能に取り付けられている。注出シリンダ１２内にはピス
トン１３が緊密にかつ摺動自由に嵌装され、作動流体が
ブライン（不凍液）Ｘとなっており、ピストン１３の上
面側にパック収容室１６が、下面側にブラインＸが給排
される圧力室１７がそれぞれ形成されている。注出シリ
ンダ１２における断熱扉３と対応する壁面には、上縁か
ら縦向きのＵ溝１８が切られており、パック収容室１６
内には、アイスクリームＡの封入された伸縮性を有する
パックＢが、その取出口ＣをＵ溝１８に嵌めつつ収納可
能とされ、パック収容室１６の上面開口には蓋１９が着
脱可能に被着されている。断熱扉３の上部側の外面に
は、詳しくは後記する注出部３１が設けられており、こ
の注出部３１の裏面側から水平方向に突設された連結管
３２が断熱扉３を貫通してその内面側に突出し、内方突
出端がパックＢの取出口Ｃと接続されている。

【０００８】冷凍室２内の奥側の底面上にはブラインＸ
を貯留するタンク２５が設置されているとともに、この
タンク２５と注出シリンダ１２における圧力室１７の底
面との間がブライン流路２６で接続され、その途中に可
逆のポンプ２７が介設されて機械室５内に収容されてい
る。したがってポンプ２７が正方向に駆動されると、図
１の実線の矢線に示すように、タンク２５内のブライン
Ｘが圧力室１７内に供給され、一方ポンプ２７が逆方向
に駆動されると、同図の破線の矢線に示すように、圧力
室１７内のブラインＸが吸引されてタンク２５側に戻さ
れるようになっている。

【０００９】続いて、注出部３１の配設部分の構造を図
２により詳細に説明する。断熱扉３における注出部３１
の配設位置には、貫通孔３４が庫内に開口して形成され
ている。注出部３１は、合成樹脂材によってブロック状
に形成されており、上記の取付位置にネジ止め等により
着脱可能に取り付けられるようになっている。注出部３
１の内部には縦向きに注出通路３５が形成され、この注
出通路３５内に、外周に２本のＯリング３６の嵌着され
た弁体３７が緊密にかつ上下動自由に嵌装され、注出部
３１の外面上部側に回動操作可能に支持されたコック２
３と連結されている。注出通路３５の下端側には、注出
口３９を設けたキャップ４０が着脱可能に螺着されてい
る。

【００１０】注出部３１の背面の下端側には、Ｏリング
４２の嵌着されたボス部４３が突設されている。ボス部
４３には円形の凹孔４４が穿設され、その奥面に、テー
パ部を介して縮径された取付孔４５が形成され、その奥
面にさらに段付き状に縮径された連通口４６が形成さ
れ、注出通路３５の下端側と連通されている。連結管３
２はステンレス鋼管等により形成されており、その基端
側（図２の右側）が上記の取付孔４５内に嵌合可能であ
って、外周にＯリング４８が嵌着されている。連結管３
２の先端側は、上記したパックＢの取出口Ｃを内側に嵌
合可能に拡径されている。連結管３２の外周には、注出
部３１におけるボス部４３の表面に密着状に当接可能な
フランジ５０が形成されている。

【００１１】この連結管３２は、その基端がＯリング４
８を介して注出部３１の取付孔４５内に気密に嵌合さ
れ、その際、フランジ５０がボス部４３の表面に密着し
て当接される。これにより連結管３２の回り、詳細には
フランジ５０の形成位置から基端のＯリング４８の嵌着
位置の間における連結管３２の回りに、凹孔４４の内面
との間で環形をなす密閉された空気断熱空間５２が形成
される。このように連結管３２の組み付けられた注出部
３１が断熱扉３の表面に取り付けられると、ボス部４３
が断熱扉３の貫通孔３４の外端部内にＯリング４２を介
して気密に嵌合され、また連結管３２の先端側が貫通孔
３４内をクリアランスを持って貫通し、その先端が庫内
に少し突出した状態となる。

【００１２】続いて、本第１実施形態の作用を説明す
る。注出シリンダ１２を傾倒させた状態でパック収容室
１６内にパックＢを収容し、注出シリンダ１２を起立さ
せると、パックＢの取出口Ｃが連結管３２の先端部内に
嵌合して接続される。アイスクリームＡを注出するに
は、図示しない容器を手に持って注出口３９の下方に差
し入れ、コック２３を開操作すると、弁体３７が図２の
鎖線に示す上昇位置に移動することで連通口４６が開放
されるとともに、操作パネル２８に設けられた注出スイ
ッチ２９がオンしてポンプ２７が正方向に駆動され、タ
ンク２５内のブラインＸが注出シリンダ１２の圧力室１
７内に供給されて加圧される。これによりピストン１３
が上昇してパックＢが圧縮され、パックＢの取出口Ｃか
らアイスクリームＡが流出して、連結管３２、連通口４
６及び注出通路３５の下端部を通り、注出口３９から容
器内に注出される。適量が注出されたら、コック２３を
閉操作すると、注出スイッチ２９がオフとなってポンプ
２７が停止し、また連通口４６と注出口３９が閉じられ
て注出が停止される。以上の繰り返しにより、アイスク
リームＡが順次に注出される。

【００１３】この間、１回の注出動作が終わった際には
連結管３２内にアイスクリームＡが残り、このとき仮に
連結管３２内が暖まると、アイスクリームＡが溶けて品
質の劣化を招くことになる。しかしながら、この実施形
態では、外熱の影響を受けやすい連結管３２の基端側の
回りに、熱伝導性に劣る空気断熱空間５２が形成されて
いるから、連結管３２の基端側に外熱が及ぶことが回避
される。一方、連結管３２の先端側の回りには、庫内冷
気が導入されることで冷却され、また先端側の冷熱は周
壁を介して基端側にも伝達され、もって連結管３２内が
全長にわたって冷却されて、管内の温度上昇が抑制され
る。

【００１４】一方、注出部３１内には庫内冷気が直接に
導入されない構造であり、連結管３２側の冷熱も空気断
熱空間５２により注出部３１の外面側には伝達され難く
なっているから、注出部３１の外面が冷却されることが
抑制され、結露が生じることが防止される。なお、連結
管３２の周壁の肉厚をさらに大きく取ることで、連結管
３２の基端部内をより有効に冷却することができる。

【００１５】＜第２実施形態＞次に、本発明の第２実施
形態を図３によって説明する。以下には、第１実施形態
とは異なる部分を中心に説明し、第１実施形態と同一機
能を有する部位には適宜に同一符号を付すことで、重複
した説明は省略する。この第２実施形態では、連結管３
２Ａの形状に変更が加えられており、連結管３２Ａにお
ける凹孔４４の突出端側の対応する部分まで、先端側と
等径に形成されており、この部分の外周にＯリング５５
が嵌着されている。

【００１６】したがって連結管３２Ａは、基端側のＯリ
ング４８が取付孔４５の内周面に密着し、また先端側の
Ｏリング５５が凹孔４４の先端側の内周面に密着した状
態で注出部３１に組み付けられる。ここでは、先端側の
Ｏリング５５の嵌着位置から基端側のＯリング４８の嵌
着位置の間における連結管３２Ａの回りに、凹孔４４の
内面との間で環形をなす密閉された空気断熱空間５２Ａ
が形成される。この第２実施形態でも、第１実施形態と
同様の作用効果が得られ、前後のＯリング５５，４８の
嵌着位置の間で空気断熱空間５２Ａを形成したことで、
より密閉性が得られ、より高い断熱効果を得ることがで
きる。

【００１７】＜第３実施形態＞図４及び図５は本発明の
第３実施形態を示す。この第３実施形態は、連結管３２
Ｂの回りに形成する空気断熱空間５２Ｂを真空状にする
ものである。そのため連結管３２Ｂは、基端の外周に切
られた雄ネジ６０が注出部３１の取付孔４５の内周に切
られた雌ネジ６１に、また、先端側の等径部の付け根部
分に切られた雄ネジ６２が凹孔４４の突出端側の内周に
切られた雌ネジ６３にそれぞれ螺着され、先端側のネジ
６２，６３の螺着位置から基端側のネジ６０，６１の螺
着位置の間における連結管３２Ｂの回りに、凹孔４４の
内面との間で環形をなす密閉された空気断熱空間５２Ｂ
が形成される。

【００１８】一方、上記した空気断熱空間５２Ｂの下部
には、注出部３１の下面に開口する段付き状の取付孔６
５が形成され、ここに逆止弁７０が取り付けられてい
る。この逆止弁７０は、図５に詳細に示すように、有底
筒形をなす本体部７１を備え、その外周面にフランジ７
２が周設され、フランジ７２の上下にそれぞれ雄ネジ７
３，７４が切られている。本体部７１内には、外周にＯ
リング７５の嵌着された弁体７６が、その下面に突設し
たロッド７７を本体部７１の底壁７８のガイド孔７９に
クリアランスを持って嵌合することで上下動可能に収容
されており、弁体７６の下面と底壁７８との間に装着さ
れた圧縮コイルバネ８１の弾力により弁体７６が上動付
勢され、Ｏリング７５が弁座８２に押し付けられること
で常には閉鎖するようになっている。

【００１９】この逆止弁７０が、本体部７１の上面と取
付孔６５の段付部６５Ａとの間にＯリング８４を挟ん
で、上側の雄ネジ７３を取付孔６５に切られた雌ネジ８
５に螺着することで、取付孔６５内に気密に取り付けら
れている。そして、逆止弁７０の下側の雄ネジ７４を利
用して図示しない真空装置から引き出された接続管を接
続し、真空装置を作動させると、圧縮コイルバネ８１の
弾力に抗して弁座８２を開放しつつ、空気断熱空間５２
Ｂ内の空気がロッド７７とガイド孔７９との間のクリア
ランスを通して次第に吸引される。空気断熱空間５２Ｂ
が真空状態（それに近い状態）となったら、真空装置の
作動を停止して接続管を外すと、外気圧と圧縮コイルバ
ネ８１の弾力により弁座８２が閉鎖され、空気断熱空間
５２Ｂ内が真空状態に維持される。

【００２０】このように、本第３実施形態によれば、連
結管３２Ｂの回りに形成される空気断熱空間５２Ｂを、
熱伝導性にさらに劣る真空状としたから、さらに高い断
熱効果を得ることが可能となる。

【００２１】＜第４実施形態＞図６は本発明の第４実施
形態を示す。この第４実施形態は、前記した第１実施形
態のさらなる変形例とも言うべきものである。以下に
は、第１実施形態とは異なる部分を中心に説明し、第１
実施形態と同一機能を有する部位には適宜に同一符号を
付すことで、重複した説明は省略する。

【００２２】注出部３１の背面に突設されたボス部４３
には、少し下方に偏心した位置において凹孔４４が形成
されるとともに、その奥面に縮径された取付孔４５が形
成され、その奥面にはさらに縮径された連通口４６が形
成されて、注出通路３５の下端部と連通されている。連
結管３２Ｃは、タフラム処理（アルミニウム又はアルミ
ニウム合金に対して硬質アルマイト皮膜を形成し、この
硬質アルマイトにテフロン（登録商標）を含浸させる）
されたものからなり、形状としては、先端側にパックＢ
の取出口Ｃが内嵌される接続部９０が設けられて、その
後方に拡径部９１が形成され、さらに基端に向けて２段
階に縮径された外径形状に形成され、基端にＯリング４
８が嵌着されている。また、連結管３２Ｃの内径は、基
端に向かうに従って次第に小さくされている。なお連結
管３２Ｃの素材は、アルミニウム、アルミニウム合金、
銅又は銀等の熱良導体であっても良い。

【００２３】そして、連結管３２Ｃは、基端のＯリング
４８が取付孔４５の内周面に密着し、また拡径部９１の
付け根側が凹孔４４の開口縁側の内側に緊密に嵌められ
た状態で組み付けられる。ここでは、拡径部９１の付け
根部分と基端のＯリング４８の嵌着位置の間における連
結管３２Ｃの回りに、凹孔４４の内面との間で環形をな
す密閉された空気断熱空間５２Ｃが形成される。また、
断熱扉３における貫通孔３４の庫内側の口縁では、その
上縁部分が切除されて導入空間９３が構成され、導入空
間９３の上端部の庫内側の面に、吸気ファン９４が設置
されている。なお、吸気ファン９４の下面と連結管３２
Ｃの先端側の上面との間は閉鎖板９５で閉鎖されてお
り、その裏面にガイド板９６が設けられている。

【００２４】既述したように、１回の注出動作が終わっ
た際には連結管３２Ｃ内にアイスクリームＡが残るが、
外熱の影響を受けやすい連結管３２Ｃの基端側の回り
に、熱伝導性に劣る空気断熱空間５２Ｃが形成されてい
るから、連結管３２Ｃの基端側に外熱が及ぶことが回避
される。また、吸気ファン９４が駆動されることで庫内
冷気の一部が導入空間９３に引き込まれ、矢線に示すよ
うに、連結管３２Ｃの拡径部９１の上部側を奥方に流通
した後、下部側に回り込んで庫内に戻されるといった現
象を呈する。すなわち、連結管３２Ｃの先端側の回りに
は、庫内冷気が導入されることで冷却され、また先端側
の冷熱は周壁を介して基端側にも伝達され、もって連結
管３２Ｃ内が全長にわたって冷却されて、管内の温度上
昇が抑制される。特に、基端側で内径が小さくされて周
壁から管内の中心までの寸法が小さくされていること
で、管内が効率良く冷却される。一方、注出部３１内に
は庫内冷気が直接に導入されない構造であり、連結管３
２Ｃ側の冷熱も空気断熱空間５２Ｃにより注出部３１の
外面側には伝達され難くなっているから、注出部３１の
外面が冷却されることが抑制され、結露が生じることが
防止される。

【００２５】＜他の実施形態＞本発明は上記記述及び図
面によって説明した実施形態に限定されるものではな
く、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に
含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内
で種々変更して実施することができる。 （１）本発明は、注出シリンダの作動流体としてブライ
ン以外の他の液体を用いたもの、あるいはエアーを用い
たものにも適用することが可能である。 （２）上記実施形態に言うアイスクリームとは、ソフト
アイスクリームとハードアイスクリームの両方を含んで
おり、また本発明は、ヨーグルトやシャーベット等の他
の冷菓の注出に用いる注出用シリンダ全般に広く適用す
ることが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施形態に係るアイスクリーム
ディスペンサの全体構造を示す断面図

【図２】 その注出機構部分の縦断面図

【図３】 第２実施形態に係る注出機構部分の縦断面図

【図４】 第３実施形態に係る注出機構部分の縦断面図

【図５】 その逆止弁の装着部分の拡大断面図

【図６】 第４実施形態に係る注出機構部分の縦断面図

【図７】 従来例の断面図

【符号の説明】

Ａ…アイスクリーム Ｂ…パック Ｃ…取出口 １…冷
凍庫 ３…断熱扉 １２…注出シリンダ ３１…注出部
３２…連結管 ３５…注出通路 ３７…弁体３９…注
出口 ４３…ボス部 ４４…凹孔 ４５…取付孔 ４６
…連通口 ４８…Ｏリング ５０…フランジ ５２…空
気断熱空間 ３２Ａ…連結管 ５２Ａ…空気断熱空間
５５…Ｏリング ３２Ｂ…連結管 ５２Ｂ…空気断熱空
間 ６０…雄ネジ ６１…雌ネジ ６２…雄ネジ ６３
…雌ネジ ６５…取付孔 ７０…逆止弁 ３２Ｃ…連結
管 ５２Ｃ…空気断熱空間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原 安夫 愛知県豊明市栄町南館３番の16 ホシザキ 電機株式会社内 Ｆターム(参考） 3E082 AA05 BB07 CC01 DD01 EE05 FF09 4B014 GB18 GT17

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷菓の注出用シリンダを内部に装備した
   冷却貯蔵庫の外面には、前記注出用シリンダの吐出側と
   接続可能で開閉弁付きの注出経路を有する注出部が設け
   られたものにおいて、 前記注出経路の回りには、密閉された空気断熱空間が形
   成されていることを特徴とする冷菓注出装置の注出部構
   造。
2. 【請求項２】 前記空気断熱空間が真空状とされている
   ことを特徴とする請求項１記載の冷菓注出装置の注出部
   構造。