JP2000271502A

JP2000271502A - 破砕装置用ローラ

Info

Publication number: JP2000271502A
Application number: JP11082291A
Authority: JP
Inventors: Takashi Abe; 隆阿部
Original assignee: SUZUKI KIKAI KK
Current assignee: SUZUKI KIKAI KK
Priority date: 1999-03-25
Filing date: 1999-03-25
Publication date: 2000-10-03

Abstract

(57)【要約】【課題】基部に対する歯体の保持強度を損なわないよ
うにして、歯体の構造を簡単にして、製造を容易にし、
コストダウンを図る。【解決手段】円柱状のローラ本体２０の周囲に放射状
かつローラ本体２０の軸方向に列をなして多数突設され
た基部３０と、基部３０に着脱可能に設けられた歯体４
０と、歯体４０を固定する固定手段５０とを備え、基部
３０を、上端３１，円周方向側面３２及び軸方向側面３
３を備えて構成し、歯体４０を、先端部４１及び先端部
４１に連設されローラ本体２０の円周方向左右に延びる
側端部４２を備え、先端部４１及び側端部４２とで基部
３０の軸方向側面３３を露出させて基部３０の上端３１
及び円周方向側面３２に嵌合する凹所４３を形成して構
成した。例えば、鋼板をガス溶断する等の容易な手段で
歯体４０を作成することができ、そのため、大幅なコス
トダウンを図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、一対のローラ間に
種々の固形物からなる破砕物を投入してローラ間で破砕
物を破砕する所謂ローラクラッシャ等といわれる破砕装
置の、当該破砕装置用ローラに関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、例えば、破砕装置としては、例
えば、コンクリート等の固形物からなる産業廃棄物等の
破砕物を破砕して所謂ガラとして再生する所謂ローラク
ラッシャ等といわれる破砕装置が知られている。これ
は、例えば、図１１に示すように、基台（図示せず）に
回転可能に並設され周囲に多数の歯体２が設けられた一
対のローラ１，１を備え、回転するローラ１間に破砕物
を投入してローラ１間で破砕物を破砕するようにしてい
る。このような、破砕装置の破砕装置用ローラにおいて
は、コンクリート等の固い固形物を破砕するものでは、
歯体２の摩耗が激しいので、図１１に示すように、ロー
ラ本体３の周囲に基部４を突設し、この基部４に袋状の
歯体２を着脱可能に設け、歯体２を交換可能にしてい
る。即ち、この歯体２を基部４に被せ、歯体２及び基部
４を貫通する貫通孔５にピン６を嵌入して、歯体２を基
部４に固定している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、この従来の
破砕装置用ローラにあっては、歯体２を袋状に形成して
製造しているので、基部４に対する保持強度は高いが、
袋状であることから製造が難しく、そのため、コスト高
になっているという問題があった。本発明は、このよう
な問題点に鑑みてなされたもので、基部に対する歯体の
保持強度を損なわないようにして、歯体の構造を簡単に
して、製造を容易にし、コストダウンを図った破砕装置
用ローラを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るための本発明の技術的手段は、ローラ本体の周囲に突
設された基部と、該基部に着脱可能に設けられた歯体
と、該歯体を固定する固定手段とを備え、回転させられ
て投入される破砕物を破砕する破砕装置用ローラにおい
て、上記歯体を、上記基部の上記ローラ本体の軸方向側
面を露出させて該基部に嵌合する凹所を形成して構成し
ている。より具体的には、円柱状のローラ本体の周囲に
放射状かつ該ローラ本体の軸方向に列をなして多数突設
された基部と、該基部に着脱可能に設けられた歯体と、
該歯体を固定する固定手段とを備え、回転させられて投
入される破砕物を破砕する破砕装置用ローラにおいて、
上記基部を、上端，上記ローラ本体の円周方向左右の円
周方向側面及び上記ローラ本体の軸方向左右の軸方向側
面を備えて構成し、上記歯体を、先端部及び該先端部に
連設され上記ローラ本体の円周方向左右に延びる側端部
を備え、該先端部及び側端部とで上記基部の軸方向側面
を露出させて該基部の上端及び円周方向側面に嵌合する
凹所を形成して構成している。この構成によれば、歯体
を、基部のローラ本体の軸方向側面を露出させて基部に
嵌合する凹所を形成して構成したので、従来のように袋
状に形成しなくても良いことから、例えば、鋼板をガス
溶断する等の容易な手段で歯体を作成することができ、
そのため、大幅なコストダウンが図られる。また、歯体
には、主に、破砕物によって円周方向の力が作用する
が、歯体の円周方向両側は基部の円周方向側面によって
受けられるので、歯体が基部から外れる事態が防止さ
れ、保持強度が確保される。

【０００５】そして、必要に応じ、上記ローラ本体に、
上記歯体の側端部の基端部を軸方向左右から押える２条
の突条部を一体に設けた構成としている。歯体に軸方向
の力が作用しても、この突条部によって軸方向の力が受
けられるので、歯体の保持強度が向上させられる。そし
てまた、必要に応じ、上記基部及び歯体に互いに対向し
て連通する穴を形成し、該穴に上記基部及び歯体を連結
する連結ピンを嵌入した構成としている。歯体に軸方向
の力が作用しても、この連結ピンによって軸方向の力が
受けられるので、より一層歯体の保持強度が向上させら
れる。

【０００６】また、必要に応じ、上記固定手段を、円周
方向に隣接する歯体の側端部の基端部間に架設されて該
基端部をローラ本体に押圧するコマと、上記ローラ本体
の上記コマに対向する部位に形成された雌ネジ部と、上
記コマに設けた挿通孔に挿通されるとともに上記雌ネジ
部に螺合する雄ネジ部を有し該雄ネジ部の螺合により上
記コマを上記ローラ本体に止着するボルトとを備えて構
成している。この構成によれば、コマをボルトで固定す
るだけで歯体を固定できるので、容易に取付けが行なわ
れる。また、歯体の交換の際の取付け取外しも容易に行
なわれる。更に、１つのコマで、隣接する２つの歯体を
押えることができ、それだけ、押え効率が良く、この点
でも取付けが容易に行なわれる。更に、歯体の基端部を
押えるので、歯体が基部から外れる事態が確実に防止さ
れ、より一層歯体の保持強度が向上させられる。

【０００７】更にまた、必要に応じ、上記固定手段を、
上記基部にその上端から形成された雌ネジ部と、上記歯
体にその先端部上面側から設けられ大径部及び小径部が
連続する段部付きの挿通孔と、上記挿通孔に挿通され上
記雌ネジ部に螺合する雄ネジ部及び該雄ネジ部の螺合に
より上記段部に当接して該歯体を基部に対して押えるボ
ルト頭を有したボルトとを備えて構成している。この構
成によれば、歯体を基部に被せてボルトで固定するだけ
なので、容易に取付けが行なわれる。また、歯体の交換
の際の取付け取外しも容易に行なわれる。この構成にお
いて、上記ボルトの上記雌ネジ部に対する螺合後に上記
挿通孔の大径部に圧入されるキャップ部材を設けたこと
が有効である。細かい破砕物が挿通孔に入ろうとして
も、入り込むことがなく、この部位からの破損等の事態
が防止される。また、挿入孔の潰れも防止され、歯体の
交換時にボルトの取外しを行なう際に支障になることが
防止される。また、この構成において、上記キャップ部
材を、上記挿通孔の大径部に遊挿されるボルト頭側の小
径軸部と、該小径軸部に連設され上記大径部に圧入され
る大径軸部とを備えて構成したことが有効である。経時
的に歯体の摩耗が進んで、大径軸部が摩耗して小径軸部
が露出しようとするころになると、キャップ部材の圧入
力が弱くなるので、キャップ部材が外れることになる。
そのため、キャップ部材の大径軸部の長さを適宜に調整
しておけば、目視で摩耗の進み具合を判断することがで
き、歯体の交換時期を容易に知ることができ、極めて便
利になる。そしてまた、必要に応じ、上記基部及び歯体
の種類の異なる組を、上記ローラ本体にその軸方向に沿
って交互に設けた構成としている。基部及び歯体の形状
が異なるので、種々の大きさの破砕物に対応し易くな
り、破砕効率が向上させられる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて本発明
の実施の形態に係る破砕装置用ローラを説明する。図１
乃至図９に示す本発明の実施の形態に係るローラＲが設
けられる破砕装置は、図２に示すように、基台１０を備
え、この基台１０に一対のローラＲが並設されている。
ローラＲは左右一対の軸受部１１に回転可能に軸支され
ている。１２はローラＲを独立して駆動する駆動部であ
って、軸受部１１の外側に夫々設けられている。そし
て、この駆動部１２によってローラＲを互いに内向きに
回転させ、ローラＲ間に破砕物を投入することにより、
ローラＲ間で破砕物を破砕するものである。１３は基台
１０に設けられローラＲ間に破砕物を上から供給する供
給ホッパである。

【０００９】実施の形態に係る破砕装置用ローラＲは、
円柱状の金属製ローラ本体２０を備えている。ローラ本
体２０には、円周方向に沿う突条部２１が軸方向に複数
一体に形成されており、隣り合う２条の突条部２１で形
成される溝２２が軸方向に所定ピッチＰで形成されてい
る。また、ローラＲは、ローラ本体２０の周囲に放射状
かつローラ本体２０の軸方向に列をなして突設された多
数の金属製基部３０と、基部３０に着脱可能に設けられ
た金属製歯体４０と、歯体４０を固定する固定手段５０
とを備えて構成されている。実施の形態では、この基部
３０，歯体４０及び固定手段５０の組合せが、２種類あ
り、即ち、第１基部３０Ａ，第１歯体４０Ａ及び第１固
定手段５０Ａの組合せと、第２基部３０Ｂ，第２歯体４
０Ｂ及び第２固定手段５０Ｂの組合せとの基部及び歯体
の形状の異なる２種の組合せがあり、図７に示すよう
に、各組合せがローラ本体２０の軸方向に交互に上記の
溝２２のピッチＰ毎に列設されて設けられている。

【００１０】第１基部３０Ａは、図１，図３及び図４に
示すように、板状で略台形状に形成され、上端３１，ロ
ーラ本体２０の円周方向左右の円周方向側面３２及びロ
ーラ本体２０の軸方向左右の軸方向側面３３を備えて構
成され、ローラ本体２０の溝２２に等角度関係で放射状
に溶接固定されている。実施の形態では、１つの円周上
である１つの溝２２に５つの第１基部３０Ａが設けられ
ている。この５つの第１基部３０Ａのグループは、図８
に示すように、同位相であるいは適宜の角度だけ位相を
ずらせて溝２２に対して１つ置きに列設されている。第
１歯体４０Ａは、第１基部３０Ａと同じ厚さに形成さ
れ、先端部４１及び先端部４１に連設されローラ本体２
０の円周方向左右に延びる側端部４２を備え、この先端
部４１及び側端部４２とで第１基部３０Ａの軸方向側面
３３を露出させて第１基部３０Ａの上端３１及び円周方
向側面３２に嵌合する凹所４３を形成して構成されてい
る。そして、第１歯体４０Ａの側端部４２の基端部４４
は、溝２２を形成する２条の突条部２１によって軸方向
左右から押えられる。

【００１１】また、第１基部３０Ａの上端３１側及び第
１歯体４０Ａの先端部４１には、互いに対向して連通す
る穴４５が形成されており、この穴４５に第１基部３０
Ａ及び第１歯体４０Ａを連結する連結ピン４６が嵌入さ
れている。第１固定手段５０Ａは、下端が溝２２に入っ
て円周方向に隣接する第１歯体４０Ａの側端部４２の基
端部４４間に架設されて該基端部４４をローラ本体２０
に押圧するくさび状のコマ５１と、ローラ本体２０のコ
マ５１に対向する部位に形成された雌ネジ部５２と、コ
マ５１に設けた挿通孔５３に挿通されるとともに雌ネジ
部５２に螺合する雄ネジ部５４を有し該雄ネジ部５４の
螺合によりコマ５１をローラ本体２０に止着するボルト
５５とを備えて構成されている。

【００１２】第２基部３０Ｂは、板状で略矩形状に形成
されかつ第１基部３０Ａよりも高さが低く形成され、上
端３１，ローラ本体２０の円周方向左右の円周方向側面
３２及びローラ本体２０の軸方向左右の軸方向側面３３
を備えて構成され、ローラ本体２０の溝２２に等角度関
係で放射状に溶接固定されている。実施の形態では、１
つの円周上である１つの溝２２に５つの第２基部３０Ｂ
が設けられている。この５つの第２基部３０Ｂのグルー
プは、図８に示すように、同位相であるいは適宜の角度
だけ位相をずらせて溝２２に対して１つ置きに列設され
ている。第２歯体４０Ｂは、第２基部３０Ｂと同じ厚さ
で第１歯体４０Ａよりも高さが低く形成され、先端部４
１及び先端部４１に連設されローラ本体２０の円周方向
左右に延びる側端部４２を備え、この先端部４１及び側
端部４２とで第２基部３０Ｂの軸方向側面３３を露出さ
せて第２基部３０Ｂの上端３１及び円周方向側面３２に
嵌合する凹所４３を形成して構成されている。また、第
２歯体４０Ｂは、隣接する第２歯体４０Ｂの側端部４２
の円周方向外側面同士が互いに接合する大きさに形成さ
れている。そして、第２歯体４０Ｂの側端部４２の基端
部４４は、溝２２を形成する２条の突条部２１によって
軸方向左右から押えられる。

【００１３】また、第２基部３０Ｂの上端３１側及び第
２歯体４０Ｂの先端部４１には、互いに対向して連通す
る穴４５が形成されており、この穴４５に第２基部３０
Ｂ及び第２歯体４０Ｂを連結する連結ピン４６が嵌入さ
れている。第２固定手段５０は、連結ピン４６の円周方
向左右に一対設けられており、図９にも示すように、第
２基部３０Ｂにその上端３１から形成された雌ネジ部６
０と、第２歯体４０Ｂにその先端部４１上面側から設け
られ大径部６２及び小径部６３が連続する段部６４付き
の挿通孔６５と、挿通孔６５に挿通され雌ネジ部６０に
螺合する雄ネジ部６６及び該雄ネジ部６６の螺合により
段部６４に当接して第２歯体４０Ｂを基部３０に対して
押えるボルト頭６７を有したボルト６８とを備えて構成
されている。更に、図１，図５及び図９に示すように、
ボルト６８の雌ネジ部６０に対する螺合後に、挿通孔６
５の大径部６２に圧入されるアルミニウム等の金属製の
キャップ部材７０が設けられている。このキャップ部材
７０は、挿通孔６５の大径部６２に遊挿されるボルト頭
６７側の小径軸部７１と、小径軸部７１に連設され大径
部６２に圧入される大径軸部７２とを備えて構成されて
いる。

【００１４】従って、本発明の実施の形態に係る破砕装
置用ローラＲの歯体４０を製造するときは、例えば、図
１０に示すように、鋼板８０をガス溶断する。この場
合、先端部４１及び側端部４２の軸方向から見た輪郭に
沿って溶断するだけで、歯体４０の外形を作成できるの
で、従来の袋状の製品に比較して、極めて簡単に作成で
き、そのため、大幅なコストダウンが図られる。その
後、穴開け加工や外形仕上げ等を適宜に行なう。次に、
この歯体４０を基部３０に組み付けるときについて説明
する。第１歯体４０Ａでは、連結ピン４６を穴４５に圧
入しながら第１基部３０Ａに第１歯体４０Ａを被せ、第
１固定手段５０Ａのコマ５１をボルト５５で固定する。
この場合、第１歯体４０Ａを被せてボルト５５で固定す
るだけなので、容易に取付けが行なわれる。また、１つ
のコマ５１で、隣接する２つの第１歯体４０Ａを押える
ことができ、それだけ、押え効率が良く、この点でも取
付けが容易に行なわれる。また、第２歯体４０Ｂでは、
連結ピン４６を穴４５に圧入しながら第２基部３０Ｂに
第２歯体４０Ｂを被せ、第２固定手段５０のボルト６８
を螺合して固定する。この場合、第２歯体４０Ｂを被せ
てボルト６８で固定するだけなので、容易に取付けが行
なわれる。そして、挿通孔６５の大径部６２にキャップ
部材７０を圧入する。

【００１５】次に、破砕物を破砕するときは、ローラＲ
を互いに内向きに回転させ、上から破砕物を投入する。
これにより、ローラＲ間の破砕物が破砕されて生成物が
ローラＲ間の下に落下していく。この場合、図７及び図
８に示すように、基部３０及び歯体４０の種類の異なる
組、即ち、第１基部３０Ａ及び第１歯体４０Ａの組と、
高さの低い第２基部３０Ｂ及び第２歯体４０Ｂの組が、
ローラ本体２０にその軸方向に沿って交互に設けられて
いるので、種々の大きさの破砕物に対応し易くなり、破
砕効率が向上させられる。また、この場合、歯体４０に
は、主に、破砕物によって円周方向の力が作用するが、
円周方向には側端部４２があって、これが基部３０の円
周方向側面３２によって受けられるので、歯体４０が基
部３０から外れる事態が防止され、歯体４０の保持強度
が確保される。更に、図７に示すように、破砕物Ｍは、
軸方向に隣り合う歯体４０間に挟まることも頻繁に生じ
る。この場合には、歯体４０には、軸方向の力が作用す
るが、ローラ本体２０に、歯体４０の側端部４２の基端
部４４を軸方向左右から押える２条の突条部２１が一体
に設けられているので、この突条部２１によって、軸方
向の力が受けられ、そのため、歯体４０の保持強度が向
上させられる。更にまた、基部３０及び歯体４０は互い
に連結ピン４６で連結されているので、この連結ピン４
６によっても、軸方向の力が受けられ、そのため、より
一層歯体４０の保持強度が向上させられる。

【００１６】また、図９（ａ）に示すように、破砕過程
では、細かい破砕物が、第２歯体４０Ｂの挿通孔６５に
入ろうとしても、挿通孔６５にキャップ部材７０が圧入
されているので、入り込むことがなく、この部位からの
破損等の事態が防止される。また、挿入孔の潰れも防止
されるので、歯体４０の交換時にボルト６８の取外しを
行なう際に支障になることが防止される。そして、経時
的に歯体４０の摩耗が進むが、第２歯体４０Ｂでは、図
９（ｂ）に示すように、摩耗が進むと、キャップ部材７
０も摩耗し、大径軸部７２が摩耗して小径軸部７１が露
出しようとするころになると、このキャップ部材７０の
圧入力が弱くなるので、キャップ部材７０が外れること
になる。そのため、キャップ部材７０の大径軸部７２の
長さを適宜に調整しておけば、キャップ部材７０の外れ
を見て、目視で摩耗の進み具合を判断することができ、
歯体４０の交換時期を容易に知ることができ、極めて便
利になる。

【００１７】歯体４０を交換するときは、第１歯体４０
Ａでは、第１固定手段５０Ａのボルト５５を緩めてコマ
５１を外し、第１歯体４０Ａを第１基部３０Ａから外
す。この場合、ボルト５５を緩めて第１歯体４０Ａを外
すだけなので、容易に取外しが行なわれる。そして、上
記と同様に新しい第１歯体４０Ａを取付ける。そのた
め、極めて容易に交換が行なわれる。また、第２歯体４
０Ｂでは、第２固定手段５０のボルト６８を緩めて第２
基部３０Ｂから第２歯体４０Ｂを外す。この場合、ボル
ト６８を緩めて第２歯体４０Ｂを外すだけなので、容易
に取外しが行なわれる。そして、上記と同様に新しい第
２歯体４０Ｂを取付ける。そのため、極めて容易に交換
が行なわれる。

【００１８】尚、上記実施の形態において、基部３０や
歯体４０の形状は、適宜に定めて良く、要するに、基部
３０の軸方向側面３３が歯体４０の凹所４３から露出す
るようであれば、どのような形状に定めても良い。ま
た、歯体４０の製造は、上述した鋼板８０のガス溶断に
よる方法に限定されるものではなく、切削加工や鋳物等
の型成形等どのような方法で製造してもよく、適宜変更
して差支えない。尚また、本発明は、廃棄物の破砕装置
用ローラＲに限らず種々の目的の破砕装置用ローラに適
用して良いことは勿論である。

【００１９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の破砕装置
用ローラによれば、歯体を、基部のローラ本体の軸方向
側面を露出させて基部に嵌合する凹所を形成して構成し
たので、従来のように袋状に形成しなくても良いことか
ら、例えば、鋼板をガス溶断する等の容易な手段で歯体
を作成することができ、そのため、大幅なコストダウン
を図ることができる。また、歯体には、主に、破砕物に
よって円周方向の力が作用するが、歯体の円周方向両側
は基部の円周方向側面によって受けられるので、歯体が
基部から外れる事態を防止することができ、保持強度を
確保することができる。

【００２０】そして、ローラ本体に、歯体の側端部の基
端部を軸方向左右から押える２条の突条部を一体に設け
た場合には、歯体に軸方向の力が作用しても、突条部に
よって軸方向の力を受けることができるので、歯体の保
持強度を向上させることができる。そしてまた、基部及
び歯体を連結ピンで連結した場合には、歯体に軸方向の
力が作用しても、この連結ピンによって軸方向の力を受
けることができるので、より一層歯体の保持強度を確保
することができる。

【００２１】また、固定手段を、歯体の側端部の基端部
間にコマを架設してこのコマをボルトでローラ本体に止
着する構成にした場合には、コマをボルトで固定するだ
けで歯体を固定できるので、容易に取付けを行なうこと
ができる。また、歯体の交換の際の取付け取外しも容易
に行なうことができる。更に、１つのコマで、隣接する
２つの歯体を押えることができ、それだけ、押え効率が
良く、この点でも取付けを容易に行なうことができる。
更に、歯体の基端部を押えるので、歯体が基部から外れ
る事態を防止することができ、より一層歯体の保持強度
を確保することができる。更に、固定手段を、基部の上
端と歯体の先端部とをボルトの螺合により締めつけ固定
する構成にした場合には、歯体を被せてボルトで固定す
るだけなので、容易に取付けを行なうことができる。ま
た、歯体の交換の際の取付け取外しも容易に行なうこと
ができる。

【００２２】そして、基部の上端と歯体の先端部とをボ
ルトの螺合により締めつけ固定する構成において、ボル
トの螺合後に歯体のボルトの挿通孔にキャップ部材を圧
入すれば、細かい破砕物が挿通孔に入ろうとしても、入
り込むことがなく、この部位からの破損等の事態を防止
することができる。また、挿入孔の潰れも防止すること
ができ、歯体の交換時にボルトの取外しを行なう際に支
障になることを防止することができる。この場合、キャ
ップ部材を、小径軸部と大径軸部とを備えて構成すれ
ば、経時的に歯体の摩耗が進んで、大径軸部が摩耗して
小径軸部が露出しようとするころになると、キャップ部
材の圧入力が弱くなるので、キャップ部材が外れること
になる。そのため、キャップ部材の大径軸部の長さを適
宜に調整しておけば、目視で摩耗の進み具合を判断する
ことができ、歯体の交換時期を容易に知ることができ、
極めて便利になる。また、基部及び歯体の種類の異なる
組を、ローラ本体にその軸方向に沿って交互に設けた場
合には、種々の大きさの破砕物に対応し易くなり、破砕
効率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る破砕装置用ローラを
示す要部分解斜視図である。

【図２】本発明の実施の形態に係る破砕装置用ローラが
適用される破砕装置の一例を示す平面図である。

【図３】本発明の実施の形態に係る破砕装置用ローラの
第１基部，第１歯体及び第１固定手段の構造を示す断面
図である。

【図４】本発明の実施の形態に係る破砕装置用ローラの
第１基部，第１歯体及び第１固定手段の構造を示す図３
中Ｘ−Ｘ線断面図である。

【図５】本発明の実施の形態に係る破砕装置用ローラの
第２基部，第２歯体及び第２固定手段の構造を示す断面
図である。

【図６】本発明の実施の形態に係る破砕装置用ローラの
第２基部，第２歯体及び第２固定手段の構造を示す図５
中Ｙ−Ｙ線断面図である。

【図７】本発明の実施の形態に係る破砕装置用ローラの
全体を示す平面図である。

【図８】本発明の実施の形態に係る破砕装置用ローラの
歯体の取付け状態を示し、軸方向の所定ピッチ毎に異な
る歯体の位相状態を示す図である。

【図９】本発明の実施の形態に係る破砕装置用ローラの
第２基部，第２歯体及び第２固定手段の構造を示す要部
断面斜視図であり、（ａ）は歯体の摩耗前の状態を示す
図、（ｂ）は歯体の摩耗後の状態を示す図である。

【図１０】本発明の実施の形態に係る破砕装置用ローラ
の歯体の製造例を示す図である。

【図１１】従来の破砕装置用ローラの一例を示す図であ
る。

【符号の説明】

Ｒローラ１０基台１１軸受部１２駆動部２０ローラ本体２１突条部２２溝３０基部３０Ａ第１基部３０Ｂ第２基部３１上端３２円周方向側面３３軸方向側面４０歯体４０Ａ第１歯体４０Ｂ第２歯体４１先端部４２側端部４３凹所４４基端部４５穴４６連結ピン５０固定手段５０Ａ第１固定手段５０Ｂ第２固定手段５１コマ５２雌ネジ部５３挿通孔５５ボルト６０雌ネジ部６２大径部６３小径部６４段部６５挿通孔６８ボルト７０キャップ部材７１小径軸部７２大径軸部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ローラ本体の周囲に突設された基部と、
該基部に着脱可能に設けられた歯体と、該歯体を固定す
る固定手段とを備え、回転させられて投入される破砕物
を破砕する破砕装置用ローラにおいて、上記歯体を、上記基部の上記ローラ本体の軸方向側面を
露出させて該基部に嵌合する凹所を形成して構成したこ
とを特徴とする破砕装置用ローラ。
【請求項２】円柱状のローラ本体の周囲に放射状かつ
該ローラ本体の軸方向に列をなして多数突設された基部
と、該基部に着脱可能に設けられた歯体と、該歯体を固
定する固定手段とを備え、回転させられて投入される破
砕物を破砕する破砕装置用ローラにおいて、上記基部を、上端，上記ローラ本体の円周方向左右の円
周方向側面及び上記ローラ本体の軸方向左右の軸方向側
面を備えて構成し、上記歯体を、先端部及び該先端部に連設され上記ローラ
本体の円周方向左右に延びる側端部を備え、該先端部及
び側端部とで上記基部の軸方向側面を露出させて該基部
の上端及び円周方向側面に嵌合する凹所を形成して構成
したことを特徴とする破砕装置用ローラ。
【請求項３】上記ローラ本体に、上記歯体の側端部の
基端部を軸方向左右から押える２条の突条部を一体に設
けたことを特徴とする請求項２記載の破砕装置用ロー
ラ。
【請求項４】上記基部及び歯体に互いに対向して連通
する穴を形成し、該穴に上記基部及び歯体を連結する連
結ピンを嵌入したことを特徴とする請求項２または３記
載の破砕装置用ローラ。
【請求項５】上記固定手段を、円周方向に隣接する歯
体の側端部の基端部間に架設されて該基端部をローラ本
体に押圧するコマと、上記ローラ本体の上記コマに対向
する部位に形成された雌ネジ部と、上記コマに設けた挿
通孔に挿通されるとともに上記雌ネジ部に螺合する雄ネ
ジ部を有し該雄ネジ部の螺合により上記コマを上記ロー
ラ本体に止着するボルトとを備えて構成したことを特徴
とする請求項２，３または４記載の破砕装置用ローラ。
【請求項６】上記固定手段を、上記基部にその上端か
ら形成された雌ネジ部と、上記歯体にその先端部上面側
から設けられ大径部及び小径部が連続する段部付きの挿
通孔と、上記挿通孔に挿通され上記雌ネジ部に螺合する
雄ネジ部及び該雄ネジ部の螺合により上記段部に当接し
て該歯体を基部に対して押えるボルト頭を有したボルト
とを備えて構成したことを特徴とする請求項２，３また
は４記載の破砕装置用ローラ。
【請求項７】上記ボルトの上記雌ネジ部に対する螺合
後に上記挿通孔の大径部に圧入されるキャップ部材を設
けたことを特徴とする請求項６記載の破砕装置用ロー
ラ。
【請求項８】上記キャップ部材を、上記挿通孔の大径
部に遊挿されるボルト頭側の小径軸部と、該小径軸部に
連設され上記大径部に圧入される大径軸部とを備えて構
成したことを特徴とする請求項７記載の破砕装置用ロー
ラ。
【請求項９】上記基部及び歯体の種類の異なる組を、
上記ローラ本体にその軸方向に沿って交互に設けたこと
を特徴とする請求項２，３，４，５，６，７または８記
載の破砕装置用ローラ。