JPH0337714Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、岩石、鉱石等の破砕に使用される旋
動形破砕機に関する。

（従来の技術） 従来より、例えば実開昭59−180738号公報に見
られるように、旋動主軸の外周に、外面がテーパ
面とされたヘツドセンタが設けられ、該ヘツドセ
ンタ外面に、外面が破砕面とされた筒状マントル
が嵌脱自在にテーパ嵌合され、該マントルをヘツ
ドセンタに押付固定すべく、旋動主軸に螺入され
ると共にマントル上端面を押圧するヘツドナツト
が、マントルと分割不能に接合された旋動形破砕
機がある。

上記旋動形破砕機のマントルは摩耗部品である
ため、一定期間毎に交換の必要がある。その場
合、マントルをヘツドセンタから抜脱するには、
ヘツドナツトを旋動主軸から取外す必要がある。
しかしヘツドナツトとマントルとの接合は、破砕
運転中の分離を防止するために、分割不能とされ
ている。そこで、ヘツドナツトを取外すには、ヘ
ツドナツトを溶断することがまず考えられるが、
旋動主軸のねじ山を損傷してしまう虞れがある。
そのため従来は、マントルを周方向に溶断するこ
とでヘツドナツトとマントルとを分割し、ヘツド
ナツトを旋動主軸から螺脱し、しかる後にマント
ルをヘツドセンタから抜脱して交換可能としてい
た。

（考案が解決しようとする問題点） マントルは大きな硬度を要求されるために通常
は高マンガン鋳鋼材で形成されるが高マンガン鋳
鋼は溶断しにくいものである。また、ヘツドナツ
トを螺脱し易いようにマントルは上端部を溶断す
るが、マントル上端部は破砕室の上端となるため
に摩耗が少なくて肉厚が大きく、やはり溶断しに
くいものである。そのため、マントルの交換に多
大の労力と時間を要するものであつた。

そこで本考案は、強度を低下させることなくマ
ントルを短時間で溶断できるものとすることによ
り上記問題点を解決できる旋動形破砕機を提供す
ることを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本考案が、従来技術の問題点を解決するために
講じる技術的手段の特徴とするところは、旋動主
軸１１の外周に、外面がテーパ面とされたヘツド
センタ１３が設けられ、該ヘツドセンタ１３外面
に、外面が破砕面とされた筒状マントル１４が嵌
脱自在にテーパ嵌合され、該マントル１４をヘツ
ドセンタ１３に押付固定すべく、旋動主軸１１に
螺入されると共にマントル１４上端面を押圧する
ヘツドナツト１６が、マントル１４と分割不能に
接合された旋動形破砕機であつて、マントル１４
をヘツドセンタ１３から抜脱して交換可能とすべ
く、マントル１４が周方向に溶断されることでヘ
ツドナツト１６がマントル１４と分割されて旋動
主軸１１から螺脱可能とされているものにおい
て、マントル１４のマントル１４の上端側内周面
に、周方向に間隔をおいて溶断用凹部１９を列設
した点にある。

（作用） 凹部１９が設けられることにより、溶断部分の
肉厚が薄くなつて溶断時間が短縮される。

凹部１９をマントル１４の外周面に設けると岩
石等が引つ掛かつて摩耗が急速に進行する虞れが
あるが、内周面に設けているのでその虞れはな
い。

凹部１９は周方向に間隔をおいて列設されてい
るので、間隔をおかずに周溝状とするものに比
べ、破砕時の岩石等の衝突に対する強度にすぐ
れ、また破砕時の負荷によるマントルの伸び変形
に対する変形抵抗も大きい。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図面に基づき説明す
る。

第１図に示す旋動形破砕機１において、２は筒
状の胴体で上下二部材を分割可能に接合してな
る。

３は投入ホツパーで胴体２上端に接続されてい
る。

４は環状のコーンケープで胴体２内面に接合さ
れ、内周面が破砕面とされている。

５は胴体２中央に位置する固定筒で、胴体２内
面に連結固定されている。

６は駆動筒で、固定筒５に回転自在に内嵌され
ている。該駆動筒６の下端には従動ベベルギヤ７
が外嵌固定されている。

８は駆動軸で胴体２に回転自在に支持され、先
端には駆動ベベルギヤ９が取付けられて前記従動
ベベルギヤ７と噛合され、駆動源（図示省略）に
より回転駆動されることで駆動筒６を回転させ
る。

１０は上部軸受で、胴体２の上端中央に位置
し、胴体２内面に連結固定されている。

１１は旋動主軸で、下端は駆動筒６に回転自在
に内嵌され、上端は上部軸受１０に回転自在に内
嵌され、下端面は軸受を介して旋動主軸１１を上
下動する油圧装置１２に支持されている。ここ
で、上部軸受１０の軸心Ｏは胴体２の中心に一致
されているが、駆動筒６の孔心O′は偏心されて
いる。これにより、旋動主軸１１の中心も胴体２
中心と偏心するので、駆動筒６の回転駆動により
旋動主軸１１は胴体中心まわりに公転する旋動運
動をする。

１３は外面がテーパ面とされているヘツドセン
タで、旋動主軸１１の中途部外周にテーパ嵌合さ
れて固設されている。

１４は外面が破砕面とされた筒状マントルで、
ヘツドセンタ１３外面に嵌脱自在にテーパ嵌合さ
れている。このマントル１４外面の破砕面と前記
コーンケーブ４内面の破砕面との間が破砕室１５
とされ、ここで、ホツパー３から投入された岩
石、鉱石等を旋動主軸１１の旋動により破砕面間
で圧縮破砕する。

１６はヘツドナツトで、旋動主軸１１にその中
途部に形成された雄ネジ部１７を介して螺入さ
れ、マントル１４上端面を押圧してマントル１４
をヘツドセンタ１３に押付固定している。そし
て、破砕運転中にヘツドナツト１６とマントル１
４との接合が分離されないように、その接合部に
両者１４，１６に係合するピン１８が挿入され、
そのピン１８は両者１４，１６に溶着されて抜け
止めされている。これによりヘツドナツト１６
は、マントル１４とヘツドセンタ１３とのテーパ
嵌合による摩擦力によつて回転することはなく、
マントル１４と分割不能とされている。

上記旋動形破砕機１において、マントル１４を
破砕面の摩耗等によつて交換する場合は、胴体２
の上方部材を取外してからマントル１４の上端部
を周方向に溶断してヘツドナツト１６とマントル
１４とを分割し、これにより回転可能とされたヘ
ツドナツト１６を旋動主軸１１から螺脱してマン
トル１４とヘツドセンタ１３との押付固定を解除
し、しかる後にマントル１４をヘツドセンタ１３
から抜脱し、新しいマントルとヘツドナツトとを
取付ける。その際、マントル１４の溶断部分であ
る上端側の内周面には、第２図にも示すように周
方向に間隔をおいて凹部１９が列設されている。
これにより、マントル１４の溶断部分の肉厚が薄
くなつて溶断時間が短縮され、マントル１４の交
換に要する時間と労力を軽減できる。しかも、凹
部１９はマントル１４の内周面にあるので岩石が
引つ掛かることはなく、マントル１４の摩耗を速
めることはない。また、凹部１９は周方向に間隔
をおいて列設されているので、間隔をおかずに周
溝状とするものに比べ、破砕時の岩石等の衝突に
対する強度にすぐれている。また破砕時の負荷に
よりマントル１４は伸び変形を生じようとするた
め、凹部１９を周溝状とするのに比べて変形抵抗
も大きなものとできる。

（考案の効果） 本考案によれば、マントルをヘツドナツトと分
割するために周方向に溶断する場合に、その溶断
部分の内周面に周方向に間隔をおいて凹部が列設
されているために、溶断時間を短縮できてマント
ルの交換に要する時間と労力を軽減できる。しか
も凹部は内周面にあるので岩石等の引つ掛かりが
ないのでマントルの摩耗の進行に影響を与えるこ
とはなく、また間隔をおいて設けられていること
により周溝状とするものに比べて強度的に優れて
いる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の実施例に係る旋動形破砕機の
断面図、第２図は同マントルの要部断面図であ
る。 １……旋動形破砕機、１１……旋動主軸、１３
……ヘツドセンタ、１４……マントル、１６……
ヘツドナツト、１９……凹部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 旋動主軸１１の外周に、外面がテーパ面とされ
   たヘツドセンタ１３が設けられ、該ヘツドセンタ
   １３外面に、外面が破砕面とされた筒状マントル
   １４が嵌脱自在にテーパ嵌合され、該マントル１
   ４をヘツドセンタ１３に押付固定すべく、旋動主
   軸１１に螺入されると共にマントル１４上端面を
   押圧するヘツドナツト１６が、マントル１４と分
   割不能に接合された旋動形破砕機であつて、マン
   トル１４をヘツドセンタ１３から抜脱して交換可
   能とすべく、マントル１４が周方向に溶断される
   ことでヘツドナツト１６がマントル１４と分割さ
   れて動主軸１１から螺脱可能とされているものに
   おいて、マントル１４の上端側内周面に、周方向
   に間隔をおいて溶断用凹部１９を列設したことを
   特徴とする旋動形破砕機。