JP2000272003A - 二軸配向ポリエステルフィルム及びロール - Google Patents
二軸配向ポリエステルフィルム及びロールInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 二軸配向ポリエステルフィルムをロール状に
巻き取った際の巻姿が良好であり、しかも長期間、品質
や品位が保持されるロールが得られる二軸配向ポリエス
テルフィルムを提供する。 【解決手段】 突起付与処理ロールによって形成される
突起を幅方向両端部近傍の少なくとも片面に有する二軸
配向ポリエステルフィルムであって、突起付与処理ロー
ルが接するフィルム面積に対する、前記突起付与処理に
よって変形した部分をフィルム面に垂直に投影した面積
の割合が０．０１〜０．２５であることを特徴とする二
軸配向ポリエステルフィルム。
巻き取った際の巻姿が良好であり、しかも長期間、品質
や品位が保持されるロールが得られる二軸配向ポリエス
テルフィルムを提供する。 【解決手段】 突起付与処理ロールによって形成される
突起を幅方向両端部近傍の少なくとも片面に有する二軸
配向ポリエステルフィルムであって、突起付与処理ロー
ルが接するフィルム面積に対する、前記突起付与処理に
よって変形した部分をフィルム面に垂直に投影した面積
の割合が０．０１〜０．２５であることを特徴とする二
軸配向ポリエステルフィルム。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、二軸配向ポリエス
テルフィルムの製造において、フィルムをロール状に巻
き取った際の巻姿が良好であり、しかも長期間、品質や
品位が保持されるロールが得られるフィルム、及びロー
ル状に巻き上げた際に巻姿が良好となるロールに関す
る。
テルフィルムの製造において、フィルムをロール状に巻
き取った際の巻姿が良好であり、しかも長期間、品質や
品位が保持されるロールが得られるフィルム、及びロー
ル状に巻き上げた際に巻姿が良好となるロールに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】フィルムを巻き上げてロール状の製品と
する場合、通常は無機あるいは有機の微小粒子を原料樹
脂中に混ぜ込んで、フィルム表面に突起を形成させた
り、微小粒子を含む層をコーティングにより付与したり
する。これは、フィルムを巻き上げる際にフィルム走行
に伴う空気の流れ（随伴流）によってフィルム間に空気
が巻き込まれても、空気をロールの外へ逃がす役割を担
っている。
する場合、通常は無機あるいは有機の微小粒子を原料樹
脂中に混ぜ込んで、フィルム表面に突起を形成させた
り、微小粒子を含む層をコーティングにより付与したり
する。これは、フィルムを巻き上げる際にフィルム走行
に伴う空気の流れ（随伴流）によってフィルム間に空気
が巻き込まれても、空気をロールの外へ逃がす役割を担
っている。
【０００３】しかしながら、昨今の二軸配向ポリエステ
ルフィルムはガラス代替や、ＬＣＤ（液晶表示装置）に
用いられるプリズムレンズシート（輝度拡張フィルム）
用のベースフィルム、ハードコート加工やＡＲ（アンチ
リフレクション；防眩）フィルム用のベースフィルム、
プラズマディスプレイ用近赤外線吸収フィルムのベース
フィルム、タッチパネルやエレクトロルミネッセンス用
透明導電フィルムのベースフィルムＣＲＴ用の破砕防止
フィルムなどの光学製品に用いられることが多くなり、
表面平滑性や透明性に対する要求が非常に強くなってき
ている。この要求を満たすために、フィルム中に含有さ
せる粒子の含有量を減らしたり、平均粒子径を小さくす
ることが行われている。
ルフィルムはガラス代替や、ＬＣＤ（液晶表示装置）に
用いられるプリズムレンズシート（輝度拡張フィルム）
用のベースフィルム、ハードコート加工やＡＲ（アンチ
リフレクション；防眩）フィルム用のベースフィルム、
プラズマディスプレイ用近赤外線吸収フィルムのベース
フィルム、タッチパネルやエレクトロルミネッセンス用
透明導電フィルムのベースフィルムＣＲＴ用の破砕防止
フィルムなどの光学製品に用いられることが多くなり、
表面平滑性や透明性に対する要求が非常に強くなってき
ている。この要求を満たすために、フィルム中に含有さ
せる粒子の含有量を減らしたり、平均粒子径を小さくす
ることが行われている。
【０００４】しかし、フィルム中の粒子含有量を少なく
すると、フィルム表面への突起の形成が不十分となり、
ロール状に巻き上げる際に随伴流の排除ができず、ずれ
が発生したり、局所的に空気が多く巻き込まれたりし
て、製品の歩留まりが極端に低下する。また、平均粒径
の小さな粒子をフィルム中に含有させた、表面平滑性に
優れたフィルムの場合、フィルムどうしの擦れによって
フィルム表面にキズがつきやすいといった悪さもある。
このようなキズは、光学用フィルムの基材として用いた
場合に、光学欠点として認識されるため可能な限り少な
くする必要がある。
すると、フィルム表面への突起の形成が不十分となり、
ロール状に巻き上げる際に随伴流の排除ができず、ずれ
が発生したり、局所的に空気が多く巻き込まれたりし
て、製品の歩留まりが極端に低下する。また、平均粒径
の小さな粒子をフィルム中に含有させた、表面平滑性に
優れたフィルムの場合、フィルムどうしの擦れによって
フィルム表面にキズがつきやすいといった悪さもある。
このようなキズは、光学用フィルムの基材として用いた
場合に、光学欠点として認識されるため可能な限り少な
くする必要がある。
【０００５】従来から前述の問題を回避するために、フ
ィルム端部に凹凸または突起を形成して巻き取る方法が
知られている。例えば、特開平４−８５２４８号公報、
特開平４−８５２４９号公報、特開平９−１２４１９９
号公報が開示されている。従来の技術では、凹凸または
突起の配列方向や距離を適当とすることで、フィルムを
巻取る工程において随伴流により巻き込まれた空気が抜
け、巻ズレ等が防止できる。
ィルム端部に凹凸または突起を形成して巻き取る方法が
知られている。例えば、特開平４−８５２４８号公報、
特開平４−８５２４９号公報、特開平９−１２４１９９
号公報が開示されている。従来の技術では、凹凸または
突起の配列方向や距離を適当とすることで、フィルムを
巻取る工程において随伴流により巻き込まれた空気が抜
け、巻ズレ等が防止できる。
【０００６】しかしながら、この技術のみでは巻き上げ
た直後には良好な巻姿が得られるが、長時間経過後には
ロールから徐々に空気が抜け、巻締り現象をおこしてフ
ィルムの平面性が損なわれたり、特に表面が平滑な二軸
配向ポリエステルフィルムではフィルムどうしの接触に
よってキズが入る等の問題が発生することがあった。特
に、比較的厚いフィルムで問題の発生が顕著であった。
フィルムロールは流通の過程で長期間保管される場合が
あり、従来技術では長期間にわたる品質を保証できなか
った。
た直後には良好な巻姿が得られるが、長時間経過後には
ロールから徐々に空気が抜け、巻締り現象をおこしてフ
ィルムの平面性が損なわれたり、特に表面が平滑な二軸
配向ポリエステルフィルムではフィルムどうしの接触に
よってキズが入る等の問題が発生することがあった。特
に、比較的厚いフィルムで問題の発生が顕著であった。
フィルムロールは流通の過程で長期間保管される場合が
あり、従来技術では長期間にわたる品質を保証できなか
った。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題はかかる
問題点を解決し、二軸配向ポリエステルフィルムをロー
ル状に巻き取った際の巻姿が良好であり、しかも長期
間、品質や品位が保持されるロールが得られる二軸配向
ポリエステルフィルムを提供することにある。
問題点を解決し、二軸配向ポリエステルフィルムをロー
ル状に巻き取った際の巻姿が良好であり、しかも長期
間、品質や品位が保持されるロールが得られる二軸配向
ポリエステルフィルムを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、かかる実
状に鑑み、鋭意検討を重ねた結果、幅方向両端部に突起
付与処理を施したフィルムをロール状に巻き上げるに際
し、突起付与処理ロールが接するフィルム面積に対す
る、該突起付与処理によって変形した部分をフィルム面
に垂直に投影した面積の割合が、本発明で特定する範囲
となるように処理したフィルムを用いることで、巻込ま
れる空気が適性化され、巻き上がり時の巻姿が良好で、
長期間経過後でも一旦巻き込まれた適性量の空気が保持
され、巻姿が良好なまま得られ、平面性の悪化やキズの
発生がないロールが得られる事を見出し、本発明を完成
するに至った。
状に鑑み、鋭意検討を重ねた結果、幅方向両端部に突起
付与処理を施したフィルムをロール状に巻き上げるに際
し、突起付与処理ロールが接するフィルム面積に対す
る、該突起付与処理によって変形した部分をフィルム面
に垂直に投影した面積の割合が、本発明で特定する範囲
となるように処理したフィルムを用いることで、巻込ま
れる空気が適性化され、巻き上がり時の巻姿が良好で、
長期間経過後でも一旦巻き込まれた適性量の空気が保持
され、巻姿が良好なまま得られ、平面性の悪化やキズの
発生がないロールが得られる事を見出し、本発明を完成
するに至った。
【０００９】すなわち、本発明の課題は、以下の手段に
より達成される。 １． 突起付与処理ロールによって形成される突起を幅
方向両端部近傍の少なくとも片面に有する二軸配向ポリ
エステルフィルムであって、突起付与処理ロールが接す
るフィルム面積に対する、前記突起付与処理によって変
形した部分をフィルム面に垂直に投影した面積の割合が
０．０１〜０．２５であることを特徴とする二軸配向ポ
リエステルフィルム。 ２．突起付与処理によって変形した部分の任意の１つを
フィルム面に垂直に投影した面積が０．０１〜０．２ｍ
ｍ2であることを特徴とする前記１記載の二軸配向ポリ
エステルフィルム。
より達成される。 １． 突起付与処理ロールによって形成される突起を幅
方向両端部近傍の少なくとも片面に有する二軸配向ポリ
エステルフィルムであって、突起付与処理ロールが接す
るフィルム面積に対する、前記突起付与処理によって変
形した部分をフィルム面に垂直に投影した面積の割合が
０．０１〜０．２５であることを特徴とする二軸配向ポ
リエステルフィルム。 ２．突起付与処理によって変形した部分の任意の１つを
フィルム面に垂直に投影した面積が０．０１〜０．２ｍ
ｍ2であることを特徴とする前記１記載の二軸配向ポリ
エステルフィルム。
【００１０】３．突起付与処理によって変形した部分の
平均高さが、非処理部のフィルム平均厚みの１〜２０％
であることを特徴とする前記１または２のいずれかに記
載の二軸配向ポリエステルフィルム。 ４．非処理部のフィルム平均厚みが３０〜３００μｍで
あり、かつ突起付与処理により変形した部分の平均高さ
が３〜３０μｍであることを特徴とする前記１〜３のい
ずれかに記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
平均高さが、非処理部のフィルム平均厚みの１〜２０％
であることを特徴とする前記１または２のいずれかに記
載の二軸配向ポリエステルフィルム。 ４．非処理部のフィルム平均厚みが３０〜３００μｍで
あり、かつ突起付与処理により変形した部分の平均高さ
が３〜３０μｍであることを特徴とする前記１〜３のい
ずれかに記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
【００１１】５． 突起付与処理された部分の幅が５〜
２０ｍｍであることを特徴とする前記１〜４のいずれか
に記載の二軸配向ポリエステルフィルム。 ６． 前記二軸配向ポリエステルフィルムの少なくとも
片面に高分子易接着層を設けていることを特徴とする前
記１〜５のいずれかに記載の二軸配向ポリエステルフィ
ルム。
２０ｍｍであることを特徴とする前記１〜４のいずれか
に記載の二軸配向ポリエステルフィルム。 ６． 前記二軸配向ポリエステルフィルムの少なくとも
片面に高分子易接着層を設けていることを特徴とする前
記１〜５のいずれかに記載の二軸配向ポリエステルフィ
ルム。
【００１２】７． 前記高分子易接着層が不活性粒子を
含有していることを特徴とする前記６記載の二軸配向ポ
リエステルフィルム。 ８． 前記高分子易接着層が平均粒径２０ｎｍ以上３０
０ｎｍ未満の不活性粒子及び平均粒径３００ｎｍ以上１
０００ｎｍ以下の不活性粒子を含有することを特徴とす
る前記７記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
含有していることを特徴とする前記６記載の二軸配向ポ
リエステルフィルム。 ８． 前記高分子易接着層が平均粒径２０ｎｍ以上３０
０ｎｍ未満の不活性粒子及び平均粒径３００ｎｍ以上１
０００ｎｍ以下の不活性粒子を含有することを特徴とす
る前記７記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
【００１３】９． 前記二軸配向ポリエステルフィルム
が実質上粒子を含有していないことを特徴とする前記７
または８記載の二軸配向ポリエステルフィルム。 １０． ヘイズ値が１．０％以下であることを特徴とす
る前記１〜９記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
が実質上粒子を含有していないことを特徴とする前記７
または８記載の二軸配向ポリエステルフィルム。 １０． ヘイズ値が１．０％以下であることを特徴とす
る前記１〜９記載の二軸配向ポリエステルフィルム。
【００１４】１１． 光学用フィルムの基材として使
用することを特徴とする前記１〜１０のいずれかに記載
の二軸配向ポリエステルフィルム。 １２． 前記１〜１１のいずれかに記載の二軸配向ポ
リエステルフィルムを巻き上げてなることを特徴とする
ロール。
用することを特徴とする前記１〜１０のいずれかに記載
の二軸配向ポリエステルフィルム。 １２． 前記１〜１１のいずれかに記載の二軸配向ポ
リエステルフィルムを巻き上げてなることを特徴とする
ロール。
【００１５】
【発明の実施の形態】次に、本発明を詳しく説明する。
本発明の二軸配向ポリエステルフィルムにおいて、突起
付与処理ロールが接するフィルム面積に対する、前記突
起付与処理によって変形した部分をフィルム面に垂直に
投影した面積の割合（突起面積の割合）は、０．０１〜
０．２５であることが必要である。突起面積の割合が
０．０１未満では、フィルムロールを長期間保管した際
にフィルムの平面性の乱れが悪化し、かつフィルム表面
にキズが発生するため好ましくない。一方、突起面積の
割合が０．２５を超えると、フィルムを巻上げ直後の段
階でフィルムの平面性の乱れが悪化し、かつフィルム表
面にキズが発生するため好ましくない。
本発明の二軸配向ポリエステルフィルムにおいて、突起
付与処理ロールが接するフィルム面積に対する、前記突
起付与処理によって変形した部分をフィルム面に垂直に
投影した面積の割合（突起面積の割合）は、０．０１〜
０．２５であることが必要である。突起面積の割合が
０．０１未満では、フィルムロールを長期間保管した際
にフィルムの平面性の乱れが悪化し、かつフィルム表面
にキズが発生するため好ましくない。一方、突起面積の
割合が０．２５を超えると、フィルムを巻上げ直後の段
階でフィルムの平面性の乱れが悪化し、かつフィルム表
面にキズが発生するため好ましくない。
【００１６】突起付与処理によって変形した部分の任意
の１つをフィルム面に垂直に投影した面積（突起面積）
は、０．０１〜０．２ｍｍ2であることが空気保持性の
点から好ましい。突起面積が０．０１ｍｍ2未満では、
フィルムロールを長期間保管した際にフィルムの平面性
の乱れが悪化しやすくなり、かつフィルム表面にもキズ
が発生しやすくなるため好ましくない。一方、突起面積
が０．２ｍｍ2を超えると、フィルムを巻上げ直後の段
階でフィルムの平面性の乱れが悪化しやすくなり、かつ
フィルム表面にキズが発生しやすくなるため好ましくな
い。
の１つをフィルム面に垂直に投影した面積（突起面積）
は、０．０１〜０．２ｍｍ2であることが空気保持性の
点から好ましい。突起面積が０．０１ｍｍ2未満では、
フィルムロールを長期間保管した際にフィルムの平面性
の乱れが悪化しやすくなり、かつフィルム表面にもキズ
が発生しやすくなるため好ましくない。一方、突起面積
が０．２ｍｍ2を超えると、フィルムを巻上げ直後の段
階でフィルムの平面性の乱れが悪化しやすくなり、かつ
フィルム表面にキズが発生しやすくなるため好ましくな
い。
【００１７】また、巻き込まれた空気の排除性、保持性
のバランスを良好とするためには、突起付与処理によっ
て変形した部分の平均高さ（Ｂ）が、非処理部のフイル
ム平均厚み（Ａ）の１〜２０％であることが好ましい。
さらに好ましくは、２〜１８％である。Ｂ／Ａが１％未
満では、フィルムの巻上げ直後にキズが発生しやすくな
り好ましくない。一方、Ｂ／Ａが２０％を超えると、長
期間保管した際に平面性の乱れが悪化しやすくなり好ま
しくない。
のバランスを良好とするためには、突起付与処理によっ
て変形した部分の平均高さ（Ｂ）が、非処理部のフイル
ム平均厚み（Ａ）の１〜２０％であることが好ましい。
さらに好ましくは、２〜１８％である。Ｂ／Ａが１％未
満では、フィルムの巻上げ直後にキズが発生しやすくな
り好ましくない。一方、Ｂ／Ａが２０％を超えると、長
期間保管した際に平面性の乱れが悪化しやすくなり好ま
しくない。
【００１８】さらに、非処理部のフィルムの平均厚みが
３０〜３００μｍであり、かつ突起付与処理により変形
した部分の平均高さが３〜３０μｍであることが好まし
い。前記平均厚みが３０μｍ未満、あるいは平均高さが
３μｍ未満では、フィルムの巻上げ直後にキズが発生し
やすくなり好ましくない。一方、前記平均厚みが３００
μｍを超える場合、あるいは平均高さが３０μｍを超え
る場合、長期間保管した際に平面性の乱れが悪化しやす
くなり好ましくない。
３０〜３００μｍであり、かつ突起付与処理により変形
した部分の平均高さが３〜３０μｍであることが好まし
い。前記平均厚みが３０μｍ未満、あるいは平均高さが
３μｍ未満では、フィルムの巻上げ直後にキズが発生し
やすくなり好ましくない。一方、前記平均厚みが３００
μｍを超える場合、あるいは平均高さが３０μｍを超え
る場合、長期間保管した際に平面性の乱れが悪化しやす
くなり好ましくない。
【００１９】さらに、巻き込まれた空気の排除性、保持
性と製品ロスの観点から、突起付与された部分の幅は、
５〜２０ｍｍであることが好ましい。
性と製品ロスの観点から、突起付与された部分の幅は、
５〜２０ｍｍであることが好ましい。
【００２０】また、本発明の二軸配向ポリエステルフィ
ルムには、易滑性付与を目的とした不活性粒子は、透明
性の点から、実質上含有させないことが望ましい。不活
性粒子を実質上含有させないことは、本発明の二軸配向
ポリエステルのヘイズ値が１％以下となるような、高透
明性を有する二軸配向ポリエステルを得るのに特に有効
である。フィルム中に実質上不活性粒子を含有していな
いとは、不活性粒子の含有量が蛍光Ｘ線分析で分析した
際に検出限界以下となることを意味する。
ルムには、易滑性付与を目的とした不活性粒子は、透明
性の点から、実質上含有させないことが望ましい。不活
性粒子を実質上含有させないことは、本発明の二軸配向
ポリエステルのヘイズ値が１％以下となるような、高透
明性を有する二軸配向ポリエステルを得るのに特に有効
である。フィルム中に実質上不活性粒子を含有していな
いとは、不活性粒子の含有量が蛍光Ｘ線分析で分析した
際に検出限界以下となることを意味する。
【００２１】なお、本発明の二軸配向ポリエステルフィ
ルムを光学用フィルム基材として使用する場合、プリズ
ムレンズ加工、ハードコート加工、ＡＲ加工などの後加
工処理する材料との優れた易接着性が必要となる。この
ような後加工処理時の相手材料とポリエステルフィルム
との接着性を改良するために、二軸配向ポリエステルフ
ィルムの少なくとも片面に、共重合ポリエステル系樹脂
及びポリウレタン系樹脂とを併用したものやマレイン酸
グラフトポリエステルなどの高分子樹脂組成物を主たる
構成成分とする高分子易接着層を設けることが好まし
い。
ルムを光学用フィルム基材として使用する場合、プリズ
ムレンズ加工、ハードコート加工、ＡＲ加工などの後加
工処理する材料との優れた易接着性が必要となる。この
ような後加工処理時の相手材料とポリエステルフィルム
との接着性を改良するために、二軸配向ポリエステルフ
ィルムの少なくとも片面に、共重合ポリエステル系樹脂
及びポリウレタン系樹脂とを併用したものやマレイン酸
グラフトポリエステルなどの高分子樹脂組成物を主たる
構成成分とする高分子易接着層を設けることが好まし
い。
【００２２】この高分子易接着層は、未延伸または一軸
延伸後のポリエステルフィルムの少なくとも片面に易接
着層を設け、その後、少なくとも一軸方向に延伸・熱固
定処理するインラインコート法により積層することが好
ましい。インラインコート法により積層された易接着層
に、適切な粒径の不活性粒子を含有させ、易接着層表面
に凹凸を形成させることにより、良好な滑り性、巻き取
り性、耐スクラッチ性を付与することができる。
延伸後のポリエステルフィルムの少なくとも片面に易接
着層を設け、その後、少なくとも一軸方向に延伸・熱固
定処理するインラインコート法により積層することが好
ましい。インラインコート法により積層された易接着層
に、適切な粒径の不活性粒子を含有させ、易接着層表面
に凹凸を形成させることにより、良好な滑り性、巻き取
り性、耐スクラッチ性を付与することができる。
【００２３】このため、基材フィルムである二軸配向ポ
リエステルフィルム中に不活性粒子を実質上含有させる
必要がないため、光学用易接着フィルムのヘイズ値が
１．０％以下となるような高透明なフィルムを得るのに
特に有効である。
リエステルフィルム中に不活性粒子を実質上含有させる
必要がないため、光学用易接着フィルムのヘイズ値が
１．０％以下となるような高透明なフィルムを得るのに
特に有効である。
【００２４】易接着層中に含有させる不活性粒子として
は、シリカが易接着層の樹脂と屈折率が比較的近く、高
い透明性が得られやすいため最も好適である。また、易
接着層を構成する樹脂よりも屈折率の高い無機酸化物粒
子と屈折率の小さな無機酸化物粒子を複合させた複合無
機酸化物粒子を使用することも好適である。このような
粒子としては、例えばアルミナ−シリカ複合酸化物粒子
があり、原料のアルミナとシリカの組成を適正化するこ
とで易接着層を構成する樹脂と同程度の屈折率のものを
得ることができる。
は、シリカが易接着層の樹脂と屈折率が比較的近く、高
い透明性が得られやすいため最も好適である。また、易
接着層を構成する樹脂よりも屈折率の高い無機酸化物粒
子と屈折率の小さな無機酸化物粒子を複合させた複合無
機酸化物粒子を使用することも好適である。このような
粒子としては、例えばアルミナ−シリカ複合酸化物粒子
があり、原料のアルミナとシリカの組成を適正化するこ
とで易接着層を構成する樹脂と同程度の屈折率のものを
得ることができる。
【００２５】上記水性塗布液に添加する不活性粒子の平
均粒径（電子顕微鏡での観察）は、０．０１〜１．０μ
ｍが好ましく、さらに好ましくは０．０２〜０．５μ
ｍ、特に好ましくは０．０３〜０．１μｍである。不活
性粒子の平均粒径が１．０μｍを超えると、易接着フィ
ルム表面が粗面化し、易接着フィルムの透明性が低下す
る傾向がある。一方、不活性粒子の平均粒径が０．０１
μｍ未満では、易接着フィルムの滑り性が不十分となり
やすく好ましくない。
均粒径（電子顕微鏡での観察）は、０．０１〜１．０μ
ｍが好ましく、さらに好ましくは０．０２〜０．５μ
ｍ、特に好ましくは０．０３〜０．１μｍである。不活
性粒子の平均粒径が１．０μｍを超えると、易接着フィ
ルム表面が粗面化し、易接着フィルムの透明性が低下す
る傾向がある。一方、不活性粒子の平均粒径が０．０１
μｍ未満では、易接着フィルムの滑り性が不十分となり
やすく好ましくない。
【００２６】また、上記塗布液を乾燥した後における塗
布層（易接着層）中の不活性粒子の含有量は、０．０１
〜６０重量％が好ましく、特に好ましくは０．１〜４０
重量％である。塗布層（易接着層）中の不活性粒子の含
有量が６０重量％を超えると、基材フィルムとの接着性
が損なわれることがある。一方、不活性粒子の含有量が
０．０１重量％未満では、易接着フィルムの滑り性が不
十分となり好ましくない。
布層（易接着層）中の不活性粒子の含有量は、０．０１
〜６０重量％が好ましく、特に好ましくは０．１〜４０
重量％である。塗布層（易接着層）中の不活性粒子の含
有量が６０重量％を超えると、基材フィルムとの接着性
が損なわれることがある。一方、不活性粒子の含有量が
０．０１重量％未満では、易接着フィルムの滑り性が不
十分となり好ましくない。
【００２７】本発明では、易接着層に２種類の粒子（粒
子Ａ及び粒子Ｂ）を含有させることが好ましい。粒子Ａ
の平均粒径は２０〜３００ｎｍ未満が好ましく、さらに
好ましくは３０〜１００ｎｍである。粒子Ａの平均粒径
が２０ｎｍ未満であると、耐スクラッチ性が悪化する傾
向がある。一方、粒子Ａの平均粒径が３００ｎｍを超え
ると、ヘイズ値が高くなる傾向がある。
子Ａ及び粒子Ｂ）を含有させることが好ましい。粒子Ａ
の平均粒径は２０〜３００ｎｍ未満が好ましく、さらに
好ましくは３０〜１００ｎｍである。粒子Ａの平均粒径
が２０ｎｍ未満であると、耐スクラッチ性が悪化する傾
向がある。一方、粒子Ａの平均粒径が３００ｎｍを超え
ると、ヘイズ値が高くなる傾向がある。
【００２８】粒子Ａのみでは耐スクラッチ性が不十分で
あるため、耐スクラッチ性をさらに向上させるために、
粒子Ｂを易接着層中に粒子Ａと併用して含有させること
が好ましい。粒子Ｂの平均粒径は３００〜１０００ｎｍ
が好ましく、さらに好ましくは４００〜８００ｎｍであ
る。粒子Ｂの平均粒径が３００ｎｍ未満であると、耐ス
クラッチ性が悪化する傾向がある。一方、粒子Ｂの平均
粒径が１０００ｎｍを超えると、ヘイズ値が高く、全光
線透過率が低くなる傾向がある。
あるため、耐スクラッチ性をさらに向上させるために、
粒子Ｂを易接着層中に粒子Ａと併用して含有させること
が好ましい。粒子Ｂの平均粒径は３００〜１０００ｎｍ
が好ましく、さらに好ましくは４００〜８００ｎｍであ
る。粒子Ｂの平均粒径が３００ｎｍ未満であると、耐ス
クラッチ性が悪化する傾向がある。一方、粒子Ｂの平均
粒径が１０００ｎｍを超えると、ヘイズ値が高く、全光
線透過率が低くなる傾向がある。
【００２９】このような易接着層を有する二軸配向ポリ
エステルフィルムは、特にコーティング面でキズが発生
しやすい傾向があるが、この様なフィルムに本発明を適
用することで、より顕著な効果を得ることができる。
エステルフィルムは、特にコーティング面でキズが発生
しやすい傾向があるが、この様なフィルムに本発明を適
用することで、より顕著な効果を得ることができる。
【００３０】本発明のフィルムを巻取り工程に導入する
ことにより、ロール状に巻取られる際の随伴流により巻
込まれる空気は適当量がロール外に排出され、ロール内
部に最適量の空気層を含む、良好な巻姿を有するロール
が得られる。さらに、長期間の保管後も空気層を保持す
るため、長期にわたり良好な巻姿が維持されるととも
に、キズ等の発生が無い。
ことにより、ロール状に巻取られる際の随伴流により巻
込まれる空気は適当量がロール外に排出され、ロール内
部に最適量の空気層を含む、良好な巻姿を有するロール
が得られる。さらに、長期間の保管後も空気層を保持す
るため、長期にわたり良好な巻姿が維持されるととも
に、キズ等の発生が無い。
【００３１】なお、本発明の二軸配向ポリエステルフィ
ルムのポリエステルは、特に限定はされないが、ポリエ
チレンテレフタレートを主成分とするポリエステルを用
いると、効果の発現が最も明確である。さらに、本発明
を阻害しない範囲であれば、他のポリエステルを混合し
たり、他の酸成分やグリコール成分が共重合されていて
もよい。
ルムのポリエステルは、特に限定はされないが、ポリエ
チレンテレフタレートを主成分とするポリエステルを用
いると、効果の発現が最も明確である。さらに、本発明
を阻害しない範囲であれば、他のポリエステルを混合し
たり、他の酸成分やグリコール成分が共重合されていて
もよい。
【００３２】以下に、本発明の望ましい実施形態を説明
する。図１は二軸配向ポリエステルフィルムの端部に突
起付与処理加工を施す様子を模式的に示したものであ
り、図１において、１は連続的に走行している二軸配向
ポリエステルフィルムであり、２は突起付与処理ロール
を、２’はバックアップロールを、３は巻き上げられた
二軸配向ポリエステルフィルムロールをそれぞれ示す。
突起付与処理ロール２は表面に多数の突起を有する金属
ロールを用いると良い。さらに好ましくは硬化加工（例
えば窒化加工）を施すと良い。また、バックアップロー
ル２’は平面ロールであり、その材質は金属で、表面が
防錆加工（例えばハードクロム鍍金）してある物が望ま
しい。
する。図１は二軸配向ポリエステルフィルムの端部に突
起付与処理加工を施す様子を模式的に示したものであ
り、図１において、１は連続的に走行している二軸配向
ポリエステルフィルムであり、２は突起付与処理ロール
を、２’はバックアップロールを、３は巻き上げられた
二軸配向ポリエステルフィルムロールをそれぞれ示す。
突起付与処理ロール２は表面に多数の突起を有する金属
ロールを用いると良い。さらに好ましくは硬化加工（例
えば窒化加工）を施すと良い。また、バックアップロー
ル２’は平面ロールであり、その材質は金属で、表面が
防錆加工（例えばハードクロム鍍金）してある物が望ま
しい。
【００３３】また、突起付与処理ロール２とバックアッ
プロール２’とは対向配置され、それぞれがエアシリン
ダーによって稼動する構造を有する事が望ましく、二軸
配向ポリエステルフィルム１をニップすることで突起を
付与することができる。
プロール２’とは対向配置され、それぞれがエアシリン
ダーによって稼動する構造を有する事が望ましく、二軸
配向ポリエステルフィルム１をニップすることで突起を
付与することができる。
【００３４】図２は突起付与処理加工部分を拡大し、模
式的に示した図である。図２において、４は突起付与処
理加工によりフィルムが変形した部分を、５はフィルム
に突起付与処理ロールが接した部分を示す。
式的に示した図である。図２において、４は突起付与処
理加工によりフィルムが変形した部分を、５はフィルム
に突起付与処理ロールが接した部分を示す。
【００３５】本発明に示す突起の状態を実現するために
は、突起付与処理ロールの突起の大きさ、形状や間隔を
適当にする方法や、加工圧力を適当に設定する方法があ
るが、どちらの方法によって実現しても構わない。
は、突起付与処理ロールの突起の大きさ、形状や間隔を
適当にする方法や、加工圧力を適当に設定する方法があ
るが、どちらの方法によって実現しても構わない。
【００３６】
【実施例】以下、本発明を実施例によって詳細に説明す
る。なお、本発明は実施例によって限定される物ではな
い。実施例、比較例における結果は、まとめて表１に示
した。
る。なお、本発明は実施例によって限定される物ではな
い。実施例、比較例における結果は、まとめて表１に示
した。
【００３７】実施例および比較例によって得られた二軸
配向ポリエステルフィルムを以下に示す方法で評価し
た。
配向ポリエステルフィルムを以下に示す方法で評価し
た。
【００３８】１）突起付与処理ロールが接するフィルム
面積に対する、突起付与処理によって変形した部分をフ
ィルム面に垂直に投影した面積の割合（突起面積の割
合）光ファイバー顕微鏡（キーエンス社製；VH-6110）
を用い、フィルムの突起付与部分を２０倍に拡大した画
像をカラービデオプリンター（ソニー社製；CVP-M3）に
て印刷した。突起付与処理による変形部分１０個それぞ
れを四角形で近似し、縦・横の長さをそれぞれ実測し
た。その積から各変形部分の面積を求め、１０個の平均
値を突起付与処理による変形部分１つ当りの平均面積
（Ａ：ｍｍ2／個）とした。突起付与処理ロールが接し
た部分のうち、幅方向の長さ（Ｗ：ｍｍ）と長手方向１
００ｍｍの範囲内の突起数（Ｎ：個）を求め、下記
（１）式により突起面積の割合を算出した。
面積に対する、突起付与処理によって変形した部分をフ
ィルム面に垂直に投影した面積の割合（突起面積の割
合）光ファイバー顕微鏡（キーエンス社製；VH-6110）
を用い、フィルムの突起付与部分を２０倍に拡大した画
像をカラービデオプリンター（ソニー社製；CVP-M3）に
て印刷した。突起付与処理による変形部分１０個それぞ
れを四角形で近似し、縦・横の長さをそれぞれ実測し
た。その積から各変形部分の面積を求め、１０個の平均
値を突起付与処理による変形部分１つ当りの平均面積
（Ａ：ｍｍ2／個）とした。突起付与処理ロールが接し
た部分のうち、幅方向の長さ（Ｗ：ｍｍ）と長手方向１
００ｍｍの範囲内の突起数（Ｎ：個）を求め、下記
（１）式により突起面積の割合を算出した。
【００３９】 突起面積の割合＝（Ｎ×Ａ）／（１００×Ｗ）・・・（１）
【００４０】２）フィルム平均厚み フィルムの非処理部において、任意の２０点の厚みをデ
ジタルマイクロメーター（ソニーマグネスケール社製；
Ｍ−３０）により測定し、その平均値をもってフィルム
平均厚み（μｍ）とした。
ジタルマイクロメーター（ソニーマグネスケール社製；
Ｍ−３０）により測定し、その平均値をもってフィルム
平均厚み（μｍ）とした。
【００４１】３）突起付与処理によって変形した部分の
平均高さ 突起付与処理部分の見かけの厚みと測定部分直近の非処
理部分の厚みをデジタルマイクロメーター（ソニーマグ
ネスケール社製；Ｍ−３０）にて各々２０点測定し、そ
の差の平均をもって突起付与処理によって変形した部分
の平均高さ（μｍ）とした。
平均高さ 突起付与処理部分の見かけの厚みと測定部分直近の非処
理部分の厚みをデジタルマイクロメーター（ソニーマグ
ネスケール社製；Ｍ−３０）にて各々２０点測定し、そ
の差の平均をもって突起付与処理によって変形した部分
の平均高さ（μｍ）とした。
【００４２】４）空気含有率 フィルムロールの占める断面積（Ａ１）に対する空気の
占める断面積（Ａ２）の割合を空気含有率（Ａ１／Ａ
２：％）とした。
占める断面積（Ａ２）の割合を空気含有率（Ａ１／Ａ
２：％）とした。
【００４３】ここで、フィルムロールの占める断面積
（Ａ１：ｍｍ2）は、まずフィルムロールの周長からロ
ール径を算出し、次いで該ロール径よりロール断面積
（ｍｍ2）を算出し、さらにコアの断面積（ｍｍ2）を算
出し、下記（２）式により求めることができる。
（Ａ１：ｍｍ2）は、まずフィルムロールの周長からロ
ール径を算出し、次いで該ロール径よりロール断面積
（ｍｍ2）を算出し、さらにコアの断面積（ｍｍ2）を算
出し、下記（２）式により求めることができる。
【００４４】 空気の占める断面積（Ａ２）は、前記フィルムロールの
占める断面積（Ａ１）とフィルム巻き長（ｍ）とフィル
ム平均厚み（μｍ）との積から、下記（３）式より求め
ることができる。 空気の占める断面積（Ａ２）＝フィルムロールの占める断面積（Ａ１） −フィルム巻き長（ｍ）×フィルム平均厚み（μｍ）・・・（３）
占める断面積（Ａ１）とフィルム巻き長（ｍ）とフィル
ム平均厚み（μｍ）との積から、下記（３）式より求め
ることができる。 空気の占める断面積（Ａ２）＝フィルムロールの占める断面積（Ａ１） −フィルム巻き長（ｍ）×フィルム平均厚み（μｍ）・・・（３）
【００４５】５）フィルム平面性の乱れ フィルムロールから長手方向に３ｍの長さのフィルムを
巻出し、平面台の上へひろげ、目視により、３段階で判
定した。 ◎： 平面性の乱れは無い。 ○： 若干平面性の乱れが有る。 × ： 平面性が乱れている。
巻出し、平面台の上へひろげ、目視により、３段階で判
定した。 ◎： 平面性の乱れは無い。 ○： 若干平面性の乱れが有る。 × ： 平面性が乱れている。
【００４６】６）キズの発生の有無 フィルムロールから長手方向に１ｍのフィルムを巻出
し、暗室でビデオ撮影用ライト（ＬＰＬ（株）製 LPL
VIDEO LIGHT VL-302、ハロゲンランプ 100V-300W）を用
い、フィルム全面に対し光源を斜めから角度を付けなが
ら、キズの有無を目視でフィルム両面にわたり観察し判
定した。
し、暗室でビデオ撮影用ライト（ＬＰＬ（株）製 LPL
VIDEO LIGHT VL-302、ハロゲンランプ 100V-300W）を用
い、フィルム全面に対し光源を斜めから角度を付けなが
ら、キズの有無を目視でフィルム両面にわたり観察し判
定した。
【００４７】７）長期保管想定加速処理 フィルムロールをコアの両端で支持した状態（フィルム
が直接床に接触しない状態）で、４０℃、７０％ＲＨの
部屋に３０日間保管し、長期保管を想定した加速処理を
行った。この後、空気含有率、平面性の乱れ、及びキズ
発生の有無を上記方法にしたがって評価した。
が直接床に接触しない状態）で、４０℃、７０％ＲＨの
部屋に３０日間保管し、長期保管を想定した加速処理を
行った。この後、空気含有率、平面性の乱れ、及びキズ
発生の有無を上記方法にしたがって評価した。
【００４８】実施例１ （１）塗布液の調整 ジメチルテレフタレート９５部、ジメチルイソフタレー
ト９５部、エチレングリコール３５部、ネオペンチルグ
リコール１４５部、酢酸亜鉛０．１部および三酸化アン
チモン０．１部を反応容器に仕込み、１８０℃で３時間
かけてエステル交換反応を行った。次に、５−ナトリウ
ムイソフタル酸６．０部を添加し、２４０℃で１時間か
けてエステル化反応を行った後、２５０℃で減圧下１３
〜０．３ｈＰａで２時間かけて重縮合反応を行い、分子
量１９５００、軟化点６０℃の共重合ポリエステル樹脂
（Ａ）を得た。
ト９５部、エチレングリコール３５部、ネオペンチルグ
リコール１４５部、酢酸亜鉛０．１部および三酸化アン
チモン０．１部を反応容器に仕込み、１８０℃で３時間
かけてエステル交換反応を行った。次に、５−ナトリウ
ムイソフタル酸６．０部を添加し、２４０℃で１時間か
けてエステル化反応を行った後、２５０℃で減圧下１３
〜０．３ｈＰａで２時間かけて重縮合反応を行い、分子
量１９５００、軟化点６０℃の共重合ポリエステル樹脂
（Ａ）を得た。
【００４９】この共重合ポリエステル樹脂（Ａ）の３０
％水分散液を６．７部、重亜硫酸ソーダでブロックした
イソシアネート基を含有する自己架橋型ポリウレタン樹
脂（Ｂ）の２０％水溶液（第一工業製薬製：商品名エラ
ストロンＨ−３）を４０部、エラストロン用触媒（第一
工業製薬製：商品名 Ｃａｔ６４）を０．５部、水を４
４．３部およびイソプロピルアルコールを５部、それぞ
れ混合し、さらにアニオン系界面活性剤の１０％水溶液
を０．６部、球状シリカ粒子Ａ（日産化学工業社製：ス
ノーテックスＯＬ、平均粒径４０ｎｍ）の２０％水分散
液を１．８部、乾式法シリカ粒子Ｂ（日本アエロジル社
製；アエロジルＯＸ５０、平均粒径５００ｎｍ、平均一
次粒径４０ｎｍ）の４％水分散液を１．１部添加し塗布
液とした。
％水分散液を６．７部、重亜硫酸ソーダでブロックした
イソシアネート基を含有する自己架橋型ポリウレタン樹
脂（Ｂ）の２０％水溶液（第一工業製薬製：商品名エラ
ストロンＨ−３）を４０部、エラストロン用触媒（第一
工業製薬製：商品名 Ｃａｔ６４）を０．５部、水を４
４．３部およびイソプロピルアルコールを５部、それぞ
れ混合し、さらにアニオン系界面活性剤の１０％水溶液
を０．６部、球状シリカ粒子Ａ（日産化学工業社製：ス
ノーテックスＯＬ、平均粒径４０ｎｍ）の２０％水分散
液を１．８部、乾式法シリカ粒子Ｂ（日本アエロジル社
製；アエロジルＯＸ５０、平均粒径５００ｎｍ、平均一
次粒径４０ｎｍ）の４％水分散液を１．１部添加し塗布
液とした。
【００５０】（２）易接着フィルムの製膜 フィルム原料として、固有粘度が０．６２ｄｌ／ｇであ
り、実質的に不活性粒子を含有していポリエチレンテレ
フタレート樹脂ペレットを１３５℃で６時間減圧乾燥
（１．３ｈＰａ）した後、押し出し機に供給し、約２８
０℃でシート状に溶融押し出して、表面温度２０℃に保
った金属ロール上で急冷固化し、厚さ１７５０μｍのキ
ャストフィルムを得た。
り、実質的に不活性粒子を含有していポリエチレンテレ
フタレート樹脂ペレットを１３５℃で６時間減圧乾燥
（１．３ｈＰａ）した後、押し出し機に供給し、約２８
０℃でシート状に溶融押し出して、表面温度２０℃に保
った金属ロール上で急冷固化し、厚さ１７５０μｍのキ
ャストフィルムを得た。
【００５１】この時、溶融樹脂の異物除去用濾材として
濾過粒子サイズ（初期濾過効率９５％）が１０μｍのス
テンレス製焼結濾材を用いた。次に、このキャストフィ
ルムを加熱されたロール群及び赤外線ヒーターで１００
℃に加熱し、その後、周速差のあるロール群で長手方向
に３．５倍延伸して一軸配向ＰＥＴフィルムを得た。
濾過粒子サイズ（初期濾過効率９５％）が１０μｍのス
テンレス製焼結濾材を用いた。次に、このキャストフィ
ルムを加熱されたロール群及び赤外線ヒーターで１００
℃に加熱し、その後、周速差のあるロール群で長手方向
に３．５倍延伸して一軸配向ＰＥＴフィルムを得た。
【００５２】その後、前記塗布液を濾過粒子サイズ（初
期濾過効率９５％）が２５μｍのフェルト型ポリプロピ
レン製濾材で精密濾過し、リバースロール法で一軸配向
ＰＥＴフィルム片面に塗布、乾燥した。この時の塗布量
（固形分重量）は０．０７ｇ／ｍ2であった。塗布後引
き続いて、フィルムの端部をクリップで把持して１３０
℃に加熱された熱風ゾーンに導き、乾燥後幅方向に４．
０倍に延伸し、続いて２４０℃で熱固定を行い、さらに
２００℃で３％の横緩和を行い、厚さ１２５μｍの易接
着層を有する二軸配向ポリエチレンテレフタレートフィ
ルムを得た。易接着層の塗布量は乾燥後で、固形分量と
して０．１０ｇ／ｍ2であった。
期濾過効率９５％）が２５μｍのフェルト型ポリプロピ
レン製濾材で精密濾過し、リバースロール法で一軸配向
ＰＥＴフィルム片面に塗布、乾燥した。この時の塗布量
（固形分重量）は０．０７ｇ／ｍ2であった。塗布後引
き続いて、フィルムの端部をクリップで把持して１３０
℃に加熱された熱風ゾーンに導き、乾燥後幅方向に４．
０倍に延伸し、続いて２４０℃で熱固定を行い、さらに
２００℃で３％の横緩和を行い、厚さ１２５μｍの易接
着層を有する二軸配向ポリエチレンテレフタレートフィ
ルムを得た。易接着層の塗布量は乾燥後で、固形分量と
して０．１０ｇ／ｍ2であった。
【００５３】この厚さ１２５μｍの二軸配向ポリエステ
ルフィルムを突起付与処理ロールによって処理し、突起
面積の割合が０．１８、突起付与処理によって変形した
部分をフィルム面に垂直に投影した面積が０．１２ｍｍ
2、突起付与処理によって変形した部分の平均高さが１
０μｍの処理済みフィルムを得た。これを処理に引き続
き、巻取り張力１０ｋｇ／ｍ、巻取面圧２．５ｋｇ／ｍ
にて巻き取った。巻取り直後、長期保管想定加速処理後
ともに、空気含有率が０．０６であり、平面性の乱れが
無く、キズの発生も観察されなかった。
ルフィルムを突起付与処理ロールによって処理し、突起
面積の割合が０．１８、突起付与処理によって変形した
部分をフィルム面に垂直に投影した面積が０．１２ｍｍ
2、突起付与処理によって変形した部分の平均高さが１
０μｍの処理済みフィルムを得た。これを処理に引き続
き、巻取り張力１０ｋｇ／ｍ、巻取面圧２．５ｋｇ／ｍ
にて巻き取った。巻取り直後、長期保管想定加速処理後
ともに、空気含有率が０．０６であり、平面性の乱れが
無く、キズの発生も観察されなかった。
【００５４】比較例１ 突起面積の割合が０．００８である以外は実施例１と同
様にして、二軸配向ポリエステルフィルム及びフィルム
ロールを得た。巻き上げ直後は何ら問題の発生は無かっ
たが、長期保管想定加速処理後は空気含有率が低下（処
理前：０．０６→処理後：０．０２）し、平面性が乱
れ、キズも観察された。
様にして、二軸配向ポリエステルフィルム及びフィルム
ロールを得た。巻き上げ直後は何ら問題の発生は無かっ
たが、長期保管想定加速処理後は空気含有率が低下（処
理前：０．０６→処理後：０．０２）し、平面性が乱
れ、キズも観察された。
【００５５】実施例２〜５、及び比較例２ それぞれ、表１に示す条件にする以外は実施例１と同様
にして、二軸配向ポリエステルフィルム及びロールを得
た。
にして、二軸配向ポリエステルフィルム及びロールを得
た。
【００５６】
【表１】
【００５７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の二軸配向
ポリエステルフィルムを巻き取り工程に導入することに
より、ロール状に巻き取られる際の随伴流により巻き込
まれる空気は適当量がロール外に排出され、ロール内部
に最適量の空気層を含む、良好な巻き姿のロールが得ら
れる。さらに、長期間の保管後も適切な空気層を保持す
るため、長期にわたり良好な巻き姿が維持されるととも
に、キズの発生も見られない。従って、生産スケジュー
ル調整の自由度が格段に上がり、銘柄切り替えなどの操
業上のロスが減少する。また、製品ロール自体の品質が
向上し、顧客におけるトラブルを減少させることが可能
である。また、光学用フィルムの基材として好適であ
る。
ポリエステルフィルムを巻き取り工程に導入することに
より、ロール状に巻き取られる際の随伴流により巻き込
まれる空気は適当量がロール外に排出され、ロール内部
に最適量の空気層を含む、良好な巻き姿のロールが得ら
れる。さらに、長期間の保管後も適切な空気層を保持す
るため、長期にわたり良好な巻き姿が維持されるととも
に、キズの発生も見られない。従って、生産スケジュー
ル調整の自由度が格段に上がり、銘柄切り替えなどの操
業上のロスが減少する。また、製品ロール自体の品質が
向上し、顧客におけるトラブルを減少させることが可能
である。また、光学用フィルムの基材として好適であ
る。
【図１】二軸配向ポリエステルフィルムに突起付与処理
を施している様子を模式的に表した図である。
を施している様子を模式的に表した図である。
【図２】突起付与処理加工部分を拡大し、模式的に表し
た図である。
た図である。
１ 二軸配向ポリエステルフィルム ２ 突起付与処理ロール ２’ バックアップロール ３ フィルムロール ４ 突起付与処理加工により変形した部分 ５ 突起付与処理ロールがフィルムに接した部分
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｃ０８Ｌ 67:02
Claims (12)
- 【請求項１】 突起付与処理ロールによって形成され
る突起を幅方向両端部近傍の少なくとも片面に有する二
軸配向ポリエステルフィルムであって、突起付与処理ロ
ールが接するフィルム面積に対する、前記突起付与処理
によって変形した部分をフィルム面に垂直に投影した面
積の割合が０．０１〜０．２５であることを特徴とする
二軸配向ポリエステルフィルム。 - 【請求項２】 突起付与処理によって変形した部分の
任意の１つをフィルム面に垂直に投影した面積が０．０
１〜０．２ｍｍ2であることを特徴とする請求項１記載
の二軸配向ポリエステルフィルム。 - 【請求項３】 突起付与処理によって変形した部分の
平均高さが、非処理部のフィルム平均厚みの１〜２０％
であることを特徴とする請求項１または２のいずれかに
記載の二軸配向ポリエステルフィルム。 - 【請求項４】 非処理部のフィルム平均厚みが３０〜
３００μｍであり、かつ突起付与処理により変形した部
分の平均高さが３〜３０μｍであることを特徴とする請
求項１〜３のいずれかに記載の二軸配向ポリエステルフ
ィルム。 - 【請求項５】 突起付与処理された部分の幅が５〜２０
ｍｍであることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに
記載の二軸配向ポリエステルフィルム。 - 【請求項６】 前記二軸配向ポリエステルフィルムの少
なくとも片面に高分子易接着層を設けていることを特徴
とする請求項１〜５のいずれかに記載の二軸配向ポリエ
ステルフィルム。 - 【請求項７】 前記高分子易接着層が不活性粒子を含有
していることを特徴とする請求項６記載の二軸配向ポリ
エステルフィルム。 - 【請求項８】 前記高分子易接着層が平均粒径２０ｎｍ
以上３００ｎｍ未満の不活性粒子及び平均粒径３００ｎ
ｍ以上１０００ｎｍ以下の不活性粒子を含有することを
特徴とする請求項７記載の二軸配向ポリエステルフィル
ム。 - 【請求項９】 前記二軸配向ポリエステルフィルムが実
質上粒子を含有していないことを特徴とする請求項７ま
たは８記載の二軸配向ポリエステルフィルム。 - 【請求項１０】 ヘイズ値が１．０％以下であることを
特徴とする請求項１〜９記載の二軸配向ポリエステルフ
ィルム。 - 【請求項１１】 光学用フィルムの基材として使用す
ることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載の
二軸配向ポリエステルフィルム。 - 【請求項１２】 請求項１〜１１のいずれかに記載の
二軸配向ポリエステルフィルムを巻き上げてなることを
特徴とするロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000013274A JP4752084B2 (ja) | 1999-01-21 | 2000-01-21 | 二軸配向ポリエステルフィルム及びロール |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1348599 | 1999-01-21 | ||
| JP11-13485 | 1999-01-21 | ||
| JP1999013485 | 1999-01-21 | ||
| JP2000013274A JP4752084B2 (ja) | 1999-01-21 | 2000-01-21 | 二軸配向ポリエステルフィルム及びロール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000272003A true JP2000272003A (ja) | 2000-10-03 |
| JP4752084B2 JP4752084B2 (ja) | 2011-08-17 |
Family
ID=26349297
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000013274A Expired - Fee Related JP4752084B2 (ja) | 1999-01-21 | 2000-01-21 | 二軸配向ポリエステルフィルム及びロール |
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|---|---|
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006181995A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-13 | Toyobo Co Ltd | 光学用二軸配向積層ポリエステルフィルムロ−ル |
| JP2007070514A (ja) * | 2005-09-08 | 2007-03-22 | Toray Ind Inc | 熱可塑性樹脂フィルムロール |
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