JP2000272249A - 昇華型感熱転写用インキ易接着ポリエステルフイルム - Google Patents
昇華型感熱転写用インキ易接着ポリエステルフイルムInfo
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- JP2000272249A JP2000272249A JP11077567A JP7756799A JP2000272249A JP 2000272249 A JP2000272249 A JP 2000272249A JP 11077567 A JP11077567 A JP 11077567A JP 7756799 A JP7756799 A JP 7756799A JP 2000272249 A JP2000272249 A JP 2000272249A
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- film
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- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、インキ層との接着性が良好であ
り、優れた画像を得ることができる昇華型感熱転写用イ
ンキ易接着ポリエステルフイルムを提供することを目的
とする。 【解決手段】 本発明は、結晶配向が完了する前のポリ
エステルフイルムの少なくとも片面に水酸基を含有する
アクリル樹脂を含む水分散性または水性の塗布液を塗布
し、乾燥、延伸、更に熱処理を施された塗布層を有する
昇華型感熱転写用インキ易接着ポリエステルフイルムで
ある。
り、優れた画像を得ることができる昇華型感熱転写用イ
ンキ易接着ポリエステルフイルムを提供することを目的
とする。 【解決手段】 本発明は、結晶配向が完了する前のポリ
エステルフイルムの少なくとも片面に水酸基を含有する
アクリル樹脂を含む水分散性または水性の塗布液を塗布
し、乾燥、延伸、更に熱処理を施された塗布層を有する
昇華型感熱転写用インキ易接着ポリエステルフイルムで
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は昇華型感熱転写記録
媒体に好適な基材フイルムに関する。更に詳しくは、特
定の塗布層を有することにより昇華型インキ層との接着
性が優れ、更には印刷時の加熱にも接着性及びフイルム
の寸法の変化がなく皺も発生せず、また受像体へのイン
キ層の転着がなく、かつ塗布層への昇華型染料による染
着性が少なく、階調性に優れた転写画像を形成させうる
昇華型感熱転写記録媒体に関する。
媒体に好適な基材フイルムに関する。更に詳しくは、特
定の塗布層を有することにより昇華型インキ層との接着
性が優れ、更には印刷時の加熱にも接着性及びフイルム
の寸法の変化がなく皺も発生せず、また受像体へのイン
キ層の転着がなく、かつ塗布層への昇華型染料による染
着性が少なく、階調性に優れた転写画像を形成させうる
昇華型感熱転写記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステルフイルムはその機械特性、
寸法安定性、耐熱性等の優れた性質を有し、現在までに
多くの分野で使用されている。その中の一つに感熱転写
記録材料の基材フイルムとしての用途がある。
寸法安定性、耐熱性等の優れた性質を有し、現在までに
多くの分野で使用されている。その中の一つに感熱転写
記録材料の基材フイルムとしての用途がある。
【０００３】感熱転写記録材料の中でも昇華転写記録方
式は高画質のフルカラー画像を簡便に出力できる記録方
式として非常に伸びている。昇華型感熱転写は熱昇華性
染料がバインダー中にあり、熱によって染料のみが昇華
し、被転写紙の受像層に吸収され階調性の画像を形成さ
せる。染料のみを昇華させるためバインダーと基材フイ
ルムとの高い密着性が必要であり、さらには環境変化や
経時による密着性の低下がないことは必須である。密着
性不足の場合はバインダー層が被転写紙に移行し著しく
階調性を損ない、過転写という現象が発生する。
式は高画質のフルカラー画像を簡便に出力できる記録方
式として非常に伸びている。昇華型感熱転写は熱昇華性
染料がバインダー中にあり、熱によって染料のみが昇華
し、被転写紙の受像層に吸収され階調性の画像を形成さ
せる。染料のみを昇華させるためバインダーと基材フイ
ルムとの高い密着性が必要であり、さらには環境変化や
経時による密着性の低下がないことは必須である。密着
性不足の場合はバインダー層が被転写紙に移行し著しく
階調性を損ない、過転写という現象が発生する。
【０００４】一般にポリエステルフイルムは高度に結晶
配向しているため、接着性に乏しく直接インキ層を塗布
しても全く密着しない。このためインキ層との接着性を
上げるためにフイルム表面に物理的、化学的処理をする
が充分な接着性を得られない。また、製造工程内で行う
プライマー処理による接着性の向上は性能的にも加工上
でも非常に有利であり、広く行われている。ポリエステ
ル、アクリル、ウレタンなど水性塗剤を用いるプライマ
ー処理が知られている。さらにベースフイルムは極限ま
で薄いものが追求されるので高強度が必要であり、印刷
時の加熱による収縮による寸法変化が小さいことも必要
とされている。
配向しているため、接着性に乏しく直接インキ層を塗布
しても全く密着しない。このためインキ層との接着性を
上げるためにフイルム表面に物理的、化学的処理をする
が充分な接着性を得られない。また、製造工程内で行う
プライマー処理による接着性の向上は性能的にも加工上
でも非常に有利であり、広く行われている。ポリエステ
ル、アクリル、ウレタンなど水性塗剤を用いるプライマ
ー処理が知られている。さらにベースフイルムは極限ま
で薄いものが追求されるので高強度が必要であり、印刷
時の加熱による収縮による寸法変化が小さいことも必要
とされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の技
術には次のような問題点がある。一般的なポリエステ
ル、アクリル、ウレタンなど水性塗剤の塗膜では所望の
接着性が得られたとしても耐湿性、耐水性、耐溶剤性、
耐ブロッキング性等が劣る可能性がある。更には、昇華
性染料の易接層への染着性の問題もある。近年、高速プ
リント化が進められており、瞬間的により高い温度がか
かるようになっており、易接層の耐熱性、熱時のインキ
層との密着性が必要である。密着性が悪いと本来の色濃
度や階調性が不充分である。
術には次のような問題点がある。一般的なポリエステ
ル、アクリル、ウレタンなど水性塗剤の塗膜では所望の
接着性が得られたとしても耐湿性、耐水性、耐溶剤性、
耐ブロッキング性等が劣る可能性がある。更には、昇華
性染料の易接層への染着性の問題もある。近年、高速プ
リント化が進められており、瞬間的により高い温度がか
かるようになっており、易接層の耐熱性、熱時のインキ
層との密着性が必要である。密着性が悪いと本来の色濃
度や階調性が不充分である。
【０００６】本発明はこれら問題点を解決せしめ、昇華
性インキ層との密着性にも優れ、昇華性染料の易接層へ
の染着性はなく、階調性に優れた転写画像を得る昇華型
感熱転写用インキ易接着ポリエステルフイルムを提供す
るものである。
性インキ層との密着性にも優れ、昇華性染料の易接層へ
の染着性はなく、階調性に優れた転写画像を得る昇華型
感熱転写用インキ易接着ポリエステルフイルムを提供す
るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記の問題
に鑑み鋭意検討した結果、特定の物性を有するポリエス
テルフイルムを基材として用いれば、上記の問題を解決
できることを見出し、本発明を完成するに至った。
に鑑み鋭意検討した結果、特定の物性を有するポリエス
テルフイルムを基材として用いれば、上記の問題を解決
できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】本発明は、結晶配向が完了する前のポリエ
ステルフイルムの少なくとも片面に水酸基を含有するア
クリル樹脂を含む水分散性または水性塗布液を塗布し、
乾燥、延伸、更に熱処理を施された塗布層を有する昇華
型感熱転写用インキ易接着ポリエステルフイルムをその
骨子とするものである。
ステルフイルムの少なくとも片面に水酸基を含有するア
クリル樹脂を含む水分散性または水性塗布液を塗布し、
乾燥、延伸、更に熱処理を施された塗布層を有する昇華
型感熱転写用インキ易接着ポリエステルフイルムをその
骨子とするものである。
【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
用いるポリエステルフイルムを構成するポリエステルと
は、芳香族ニ塩基酸またはそのエステル形成性誘導体と
ジオールまたはそのエステル形成性誘導体とから合成さ
れる線状飽和ポリエステルである。
用いるポリエステルフイルムを構成するポリエステルと
は、芳香族ニ塩基酸またはそのエステル形成性誘導体と
ジオールまたはそのエステル形成性誘導体とから合成さ
れる線状飽和ポリエステルである。
【００１０】かかるポリエステルの具体例として、ポリ
エチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリ（１，４−シク
ロヘキシレンジメチレンテレフタレート）、ポリエチレ
ン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート等が例示で
き、これらの共重合体またはこれらと少割合の他樹脂と
の混合物なども含まれる。この中でも好ましくはポリエ
チレンテレフタレート、より薄膜化、耐熱化を求めるな
ら更に好ましくはポリエチレン−２，６−ナフタレンジ
カルボキシレートが挙げられる。
エチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリ（１，４−シク
ロヘキシレンジメチレンテレフタレート）、ポリエチレ
ン−２，６−ナフタレンジカルボキシレート等が例示で
き、これらの共重合体またはこれらと少割合の他樹脂と
の混合物なども含まれる。この中でも好ましくはポリエ
チレンテレフタレート、より薄膜化、耐熱化を求めるな
ら更に好ましくはポリエチレン−２，６−ナフタレンジ
カルボキシレートが挙げられる。
【００１１】本発明に用いられるポリエステルには、粒
径０．１〜５μｍの二酸化珪素、炭酸カルシウム、カオ
リン、シリコーン粒子などの無機または有機滑剤を０．
０３〜３．０重量％含んでいた方が良く、好ましくは
０．１〜１．０重量％である。これらの滑剤を添加する
ことにより、表面の中心線粗さが０．０１〜１μｍのポ
リエステルフイルムを得ることができる。フイルム表面
の中心線粗さが０．０１μｍより小さいと充分な滑り性
を得ることができず、フイルムに皺が入ったり、サーマ
ルヘッド部のステッキングが発生し好ましくない。表面
の中心線粗さが１μｍより大きくなると、印刷の際の熱
伝導性が悪くなり、充分な画像が得られない。
径０．１〜５μｍの二酸化珪素、炭酸カルシウム、カオ
リン、シリコーン粒子などの無機または有機滑剤を０．
０３〜３．０重量％含んでいた方が良く、好ましくは
０．１〜１．０重量％である。これらの滑剤を添加する
ことにより、表面の中心線粗さが０．０１〜１μｍのポ
リエステルフイルムを得ることができる。フイルム表面
の中心線粗さが０．０１μｍより小さいと充分な滑り性
を得ることができず、フイルムに皺が入ったり、サーマ
ルヘッド部のステッキングが発生し好ましくない。表面
の中心線粗さが１μｍより大きくなると、印刷の際の熱
伝導性が悪くなり、充分な画像が得られない。
【００１２】また、ポリエステルには、本来の性能を損
なわない程度に必要に応じて、安定剤、着色剤、酸化防
止剤、その他の添加剤を含有してもよい。
なわない程度に必要に応じて、安定剤、着色剤、酸化防
止剤、その他の添加剤を含有してもよい。
【００１３】ポリエステルフイルムは、かかるポリエス
テルをフイルム状に溶融押出し、キャスティングドラム
に巻き付けて冷却固化し未延伸フイルムとする。その未
延伸フイルムをＴｇ〜（Ｔｇ＋６０）℃に加熱をして長
手方向に１回もしくは２回以上延伸し、合計の倍率が３
倍〜７倍になるようにする。その後Ｔｇ〜（Ｔｇ＋６
０）℃で幅方向が３〜５倍になるように延伸し、次に２
００〜２５０℃にて０．１〜１０秒間熱処理を行い、熱
処理温度より１０〜２０℃低い温度で幅方向に０〜２０
％収縮もしくは０〜１０％伸長させながら再熱処理を行
う。上述のように製膜されることが必要である。
テルをフイルム状に溶融押出し、キャスティングドラム
に巻き付けて冷却固化し未延伸フイルムとする。その未
延伸フイルムをＴｇ〜（Ｔｇ＋６０）℃に加熱をして長
手方向に１回もしくは２回以上延伸し、合計の倍率が３
倍〜７倍になるようにする。その後Ｔｇ〜（Ｔｇ＋６
０）℃で幅方向が３〜５倍になるように延伸し、次に２
００〜２５０℃にて０．１〜１０秒間熱処理を行い、熱
処理温度より１０〜２０℃低い温度で幅方向に０〜２０
％収縮もしくは０〜１０％伸長させながら再熱処理を行
う。上述のように製膜されることが必要である。
【００１４】ポリエステルフイルムは厚みが０．５〜１
０μｍが好ましく、更に好ましくは１〜５μｍである。
近年の印刷機器の小型化、印刷の高速化などによりフイ
ルムの薄膜化の要求がある。例を挙げると、ポリエチレ
ンテレフタレートフイルムの薄膜の限界は１．５μｍで
あり、更に高強度のポリエチレン−２，６−ナフタレー
トフイルムを用いることで薄膜の限界は０．５μｍにな
る。フイルムの厚みが１０μｍより大きくなると印刷時
の熱伝導性が悪化し、高速印刷ができなくなる。
０μｍが好ましく、更に好ましくは１〜５μｍである。
近年の印刷機器の小型化、印刷の高速化などによりフイ
ルムの薄膜化の要求がある。例を挙げると、ポリエチレ
ンテレフタレートフイルムの薄膜の限界は１．５μｍで
あり、更に高強度のポリエチレン−２，６−ナフタレー
トフイルムを用いることで薄膜の限界は０．５μｍにな
る。フイルムの厚みが１０μｍより大きくなると印刷時
の熱伝導性が悪化し、高速印刷ができなくなる。
【００１５】ポリエステルフイルムは長手方向及び幅方
向の厚み斑が０〜１０％の範囲が好ましい。厚み斑が１
０％より大きくなるとバックコート及び昇華インキ層を
均一に塗布することができず、印刷時の走行性や印刷の
解像度などが悪化する。
向の厚み斑が０〜１０％の範囲が好ましい。厚み斑が１
０％より大きくなるとバックコート及び昇華インキ層を
均一に塗布することができず、印刷時の走行性や印刷の
解像度などが悪化する。
【００１６】ポリエステルフイルムの屈折率は長手方向
及び幅方向で１．６００〜１．８００の範囲が好まし
い。屈折率が１．６００より小さいと機械的強度が低下
し印刷時の伸びが大きくなり、１．８００を超える場合
は配向度が大きくなるためフイルムが破れやすくなる。
及び幅方向で１．６００〜１．８００の範囲が好まし
い。屈折率が１．６００より小さいと機械的強度が低下
し印刷時の伸びが大きくなり、１．８００を超える場合
は配向度が大きくなるためフイルムが破れやすくなる。
【００１７】ポリエステルフイルムは、少なくとも片面
にアミド基を含有するアクリル樹脂を含む塗布層が必要
である。この塗布層は昇華性染料と樹脂バインダーとか
らなるインキ層とポリエステルフイルムとの接着性を挙
げるために必要である。
にアミド基を含有するアクリル樹脂を含む塗布層が必要
である。この塗布層は昇華性染料と樹脂バインダーとか
らなるインキ層とポリエステルフイルムとの接着性を挙
げるために必要である。
【００１８】本発明に用いられる塗布層の厚みは０．０
０１〜１μｍの範囲が好ましく、更に好ましくは０．０
１〜０．５μｍである。塗布層の厚みが０．００１μｍ
より薄いとインキ層とポリエステルフイルムとの接着性
不足となる。塗布層の厚みが１μｍより厚くなると易接
着層塗布後のフイルムをロール状にまいた時にブロッキ
ングが発生したり、また、昇華性染料の易接着層への染
着が起こり充分な色濃度や階調性が得られない。
０１〜１μｍの範囲が好ましく、更に好ましくは０．０
１〜０．５μｍである。塗布層の厚みが０．００１μｍ
より薄いとインキ層とポリエステルフイルムとの接着性
不足となる。塗布層の厚みが１μｍより厚くなると易接
着層塗布後のフイルムをロール状にまいた時にブロッキ
ングが発生したり、また、昇華性染料の易接着層への染
着が起こり充分な色濃度や階調性が得られない。
【００１９】塗布層表面の濡れ指数は、３５〜７５dyne
/cmの範囲が好ましく、更に好ましくは４０〜７０dyne/
cm である。塗布層表面の濡れ指数が３５dyne/cm より
小さいと昇華性染料と樹脂バインダーとからなる塗布液
を塗布する時にはじきが起こり、均一な層とならない。
塗布層表面の濡れ指数が７５dyne/cm より大きいと親水
性が高くなり、インキ層との密着性が悪化する。
/cmの範囲が好ましく、更に好ましくは４０〜７０dyne/
cm である。塗布層表面の濡れ指数が３５dyne/cm より
小さいと昇華性染料と樹脂バインダーとからなる塗布液
を塗布する時にはじきが起こり、均一な層とならない。
塗布層表面の濡れ指数が７５dyne/cm より大きいと親水
性が高くなり、インキ層との密着性が悪化する。
【００２０】塗布層の環球式軟化点は、５０〜２５０℃
の範囲が好ましく、更に好ましくは１００〜２５０℃で
ある。塗布層の環球式軟化点が５０℃より小さいと印刷
時の加熱によりインク層が剥離し、印刷が不可能とな
る。塗布層の環球式軟化点が２５０℃より大きいと塗布
膜が固くじん性が無く、ポリエステルフイルムと塗布層
の密着性が不足し、インキ層との接着性が得られずイン
キリボンの作成が困難となる。
の範囲が好ましく、更に好ましくは１００〜２５０℃で
ある。塗布層の環球式軟化点が５０℃より小さいと印刷
時の加熱によりインク層が剥離し、印刷が不可能とな
る。塗布層の環球式軟化点が２５０℃より大きいと塗布
膜が固くじん性が無く、ポリエステルフイルムと塗布層
の密着性が不足し、インキ層との接着性が得られずイン
キリボンの作成が困難となる。
【００２１】塗布層を構成する水酸基を含有するアクリ
ル樹脂の水酸基は以下のようなアクリルモノマーで共重
合し、導入することができる。２−ヒドロキシエチルア
クリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２
−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプ
ロピルメタクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミ
ド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド等が挙げられる。
アクリル樹脂中に少なくとも１種類の上記の水酸基を含
有するモノマーが含まれれば良く、アクリル樹脂中に水
酸基が存在しないとインキ層との接着性が得られない。
更に好ましくは２−ヒドロキシエチルアクリレート、２
−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプ
ロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリ
レートである。
ル樹脂の水酸基は以下のようなアクリルモノマーで共重
合し、導入することができる。２−ヒドロキシエチルア
クリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２
−ヒドロキシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプ
ロピルメタクリレート、Ｎ−メチロールアクリルアミ
ド、Ｎ−メチロールメタクリルアミド等が挙げられる。
アクリル樹脂中に少なくとも１種類の上記の水酸基を含
有するモノマーが含まれれば良く、アクリル樹脂中に水
酸基が存在しないとインキ層との接着性が得られない。
更に好ましくは２−ヒドロキシエチルアクリレート、２
−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプ
ロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリ
レートである。
【００２２】水酸基を含有するアクリル樹脂の成分は以
下に例示するようなアクリルモノマーが挙げられる。こ
のアクリルモノマーとしては、アルキルアクリレート、
アルキルメタクリレート（アルキル基としては、メチル
基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−
ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、２−エチルヘ
キシル基、シクロヘキシル基等）；アクリルアミド、メ
タクリルアミド、Ｎ−アルキルアクリルアミド、Ｎ−ア
ルキルメタクリルアミド、Ｎ,Ｎ−ジアルキルアクリル
アミド、Ｎ,Ｎ−ジアルキルメタクリレート（アルキル
基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イ
ソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチ
ル基、２−エチルヘキシル基、シクロヘキシル基等）、
Ｎ−アルコキシアクリルアミド、Ｎ−アルコキシメタク
リルアミド、Ｎ,Ｎ−ジアルコキシアクリルアミド、Ｎ,
Ｎ−ジアルコキシメタクリルアミド（アルコキシ基とし
ては、メトキシ基、エトキシ基、ブトキシ基、イソブト
キシ基等）、アクリロイルモルホリン、Ｎ−フェニルア
クリルアミド、Ｎ−フェニルメタクリルアミド等のアミ
ド含有モノマー；グリシジルアクリレート、グリシジル
メタクリレート、アリルグリシジルエーテル等のエポキ
シ基含有モノマー；アクリル酸、メタクリル酸、イタコ
ン酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸、スチレン
スルホン酸及びその塩（ナトリウム塩、カリウム塩、ア
ンモニウム塩、第三級アミン塩等）等のカルボキシ基ま
たはその塩を含有するモノマー；無水マレイン酸、無水
イタコン酸等の酸無水物のモノマー；ビニルイソシアネ
ート、アリルイソシアネート、スチレン、α-メチルス
チレン、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテ
ル、ビニルトリアルコキシシラン、アルキルマレイン酸
モノエステル、アルキルフマール酸モノエステル、アル
キルイタコン酸モノエステル、アクリロニトリル、メタ
クリロニトリル、塩化ビニリデン、エチレン、プロピレ
ン、塩化ビニル、酢酸ビニル、ブタジエン等のモノマー
が挙げられる。また、これらモノマーが挙げられるがこ
れらに限定されるものではない。これらモノマーは１種
あるいは２種以上を用いて共重合することができる。
下に例示するようなアクリルモノマーが挙げられる。こ
のアクリルモノマーとしては、アルキルアクリレート、
アルキルメタクリレート（アルキル基としては、メチル
基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−
ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチル基、２−エチルヘ
キシル基、シクロヘキシル基等）；アクリルアミド、メ
タクリルアミド、Ｎ−アルキルアクリルアミド、Ｎ−ア
ルキルメタクリルアミド、Ｎ,Ｎ−ジアルキルアクリル
アミド、Ｎ,Ｎ−ジアルキルメタクリレート（アルキル
基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イ
ソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基、ｔ−ブチ
ル基、２−エチルヘキシル基、シクロヘキシル基等）、
Ｎ−アルコキシアクリルアミド、Ｎ−アルコキシメタク
リルアミド、Ｎ,Ｎ−ジアルコキシアクリルアミド、Ｎ,
Ｎ−ジアルコキシメタクリルアミド（アルコキシ基とし
ては、メトキシ基、エトキシ基、ブトキシ基、イソブト
キシ基等）、アクリロイルモルホリン、Ｎ−フェニルア
クリルアミド、Ｎ−フェニルメタクリルアミド等のアミ
ド含有モノマー；グリシジルアクリレート、グリシジル
メタクリレート、アリルグリシジルエーテル等のエポキ
シ基含有モノマー；アクリル酸、メタクリル酸、イタコ
ン酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸、スチレン
スルホン酸及びその塩（ナトリウム塩、カリウム塩、ア
ンモニウム塩、第三級アミン塩等）等のカルボキシ基ま
たはその塩を含有するモノマー；無水マレイン酸、無水
イタコン酸等の酸無水物のモノマー；ビニルイソシアネ
ート、アリルイソシアネート、スチレン、α-メチルス
チレン、ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテ
ル、ビニルトリアルコキシシラン、アルキルマレイン酸
モノエステル、アルキルフマール酸モノエステル、アル
キルイタコン酸モノエステル、アクリロニトリル、メタ
クリロニトリル、塩化ビニリデン、エチレン、プロピレ
ン、塩化ビニル、酢酸ビニル、ブタジエン等のモノマー
が挙げられる。また、これらモノマーが挙げられるがこ
れらに限定されるものではない。これらモノマーは１種
あるいは２種以上を用いて共重合することができる。
【００２３】塗布層は水酸基を含有するアクリル樹脂と
その他一般的な樹脂であるポリエステルやウレタン等や
それらの変性体であるアクリル変性ポリエステル、アク
リル変性ウレタン等が混合されても良い。更に好ましく
はポリエステルとの混合が良い。
その他一般的な樹脂であるポリエステルやウレタン等や
それらの変性体であるアクリル変性ポリエステル、アク
リル変性ウレタン等が混合されても良い。更に好ましく
はポリエステルとの混合が良い。
【００２４】これら塗布層にはより耐熱性を上げるため
にエポキシ、オキサゾリン、メラミン等の架橋剤を添加
しても良い。更に好ましくはエポキシである。
にエポキシ、オキサゾリン、メラミン等の架橋剤を添加
しても良い。更に好ましくはエポキシである。
【００２５】塗布層を形成するための塗布液は水酸基を
含有するアクリル樹脂や他の添加物に影響を与えない限
り、若干の有機溶剤を含んでいてもよい。この塗布液は
アニオン型界面活性剤、カチオン型界面活性剤、ノニオ
ン型界面活性剤等の界面活性剤を必要量添加して用いる
ことができる。かかる界面活性剤としては水性塗布液の
表面張力を４０dyne/cm以下に低下でき、ポリエステル
フイルムへの濡れを促進するものが好ましく、例えばポ
リオキシエチレンー脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸
エステル、グリセリン脂肪酸エステル、脂肪酸金属石
鹸、アルキル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキル
スルホコハク酸塩、第４級アンモニウムクロライド塩、
アルキルアミン塩酸、ベタイン型界面活性剤等を挙げる
ことができる。さらに本発明の効果を消失させない範囲
において、例えば帯電防止剤、紫外線吸収剤、顔料、有
機フィラー、無機フィラー、潤滑剤、ブロッキング防止
剤等の他の添加剤を併用することができる。
含有するアクリル樹脂や他の添加物に影響を与えない限
り、若干の有機溶剤を含んでいてもよい。この塗布液は
アニオン型界面活性剤、カチオン型界面活性剤、ノニオ
ン型界面活性剤等の界面活性剤を必要量添加して用いる
ことができる。かかる界面活性剤としては水性塗布液の
表面張力を４０dyne/cm以下に低下でき、ポリエステル
フイルムへの濡れを促進するものが好ましく、例えばポ
リオキシエチレンー脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸
エステル、グリセリン脂肪酸エステル、脂肪酸金属石
鹸、アルキル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩、アルキル
スルホコハク酸塩、第４級アンモニウムクロライド塩、
アルキルアミン塩酸、ベタイン型界面活性剤等を挙げる
ことができる。さらに本発明の効果を消失させない範囲
において、例えば帯電防止剤、紫外線吸収剤、顔料、有
機フィラー、無機フィラー、潤滑剤、ブロッキング防止
剤等の他の添加剤を併用することができる。
【００２６】この塗布液はポリエステルフイルム製造工
程中で結晶配向が完了する前のポリエステルフイルムの
片面または両面に塗工するのが好ましい。ポリエステル
フイルム製造工程と切り離して塗工してもよいが、この
場合では塵、埃等を巻き込みやすく、その部分が印刷時
の欠点となりクリーンな雰囲気が望ましく、更には好適
なフイルムを比較的安価で製造でき、これらの点から製
造工程中の塗工が好ましい。その際塗布液の固形分濃度
は通常０．１〜３０重量％であり、更に好ましくは１〜
１０重量％である。塗布量は走行中のフイルム１ｍ2当
り０．５〜５０ｇが好ましい。
程中で結晶配向が完了する前のポリエステルフイルムの
片面または両面に塗工するのが好ましい。ポリエステル
フイルム製造工程と切り離して塗工してもよいが、この
場合では塵、埃等を巻き込みやすく、その部分が印刷時
の欠点となりクリーンな雰囲気が望ましく、更には好適
なフイルムを比較的安価で製造でき、これらの点から製
造工程中の塗工が好ましい。その際塗布液の固形分濃度
は通常０．１〜３０重量％であり、更に好ましくは１〜
１０重量％である。塗布量は走行中のフイルム１ｍ2当
り０．５〜５０ｇが好ましい。
【００２７】塗工方法としては公知の方法が適用でき
る。例えば、ロールコート法、グラビアコート法、ロー
ルブラッシュ法、スプレーコート法、エアーナイフ法、
含浸法、カーテンコート法等を単独または組み合わせて
適用するとよい。
る。例えば、ロールコート法、グラビアコート法、ロー
ルブラッシュ法、スプレーコート法、エアーナイフ法、
含浸法、カーテンコート法等を単独または組み合わせて
適用するとよい。
【００２８】
【実施例】以下、実施例を挙げて本発明を更に詳細に説
明するが、本発明は、その要旨を越えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。また、各特性値は下
記の方法によって測定した。
明するが、本発明は、その要旨を越えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。また、各特性値は下
記の方法によって測定した。
【００２９】（１）厚み フイルムの重量を測定し、ポリエステルの密度より算出
する。
する。
【００３０】（２）屈折率 ナトリウムＤ線（５８９ｎｍ）を光源として、アッベ屈
折率計を用いて測定する。マウント液にはヨウ化メチレ
ンを用いて、２５℃、６５％ＲＨにて測定する。
折率計を用いて測定する。マウント液にはヨウ化メチレ
ンを用いて、２５℃、６５％ＲＨにて測定する。
【００３１】（３）塗布層の厚み 塗布液の１ｍ2当りの塗布量と固形分濃度より算出す
る。
る。
【００３２】（４）濡れ指数 易接着表面について、ＪＩＳ Ｋ ６７６８法により、
２３℃でかつ５０％Ｒ．Ｈ．の条件下で測定した。すな
わち、ホルムアミドとエチレングリコールモノエチルエ
ーテルを各々、所定の割合で混合し、１ｄｙｎｅ／ｃｍ
おきに作成し、更に、着色度の高い染料をごく少量加
え、標準液とした。直径１ｍｍの棒の先端に脱脂綿（１
５〜２０ｍｇ）を１５〜２０ｍｍの長さに均等に巻き付
け、これを上記の標準液がたれない程度にたっぷり浸
し、綿棒を試料に水平にあて、一方向に移動して塗布す
る。塗布される液膜ができるだけ広くなるようにし、そ
の面積が６ｃｍ2になるようにし、塗布を０．５秒で完
了するようにする。
２３℃でかつ５０％Ｒ．Ｈ．の条件下で測定した。すな
わち、ホルムアミドとエチレングリコールモノエチルエ
ーテルを各々、所定の割合で混合し、１ｄｙｎｅ／ｃｍ
おきに作成し、更に、着色度の高い染料をごく少量加
え、標準液とした。直径１ｍｍの棒の先端に脱脂綿（１
５〜２０ｍｇ）を１５〜２０ｍｍの長さに均等に巻き付
け、これを上記の標準液がたれない程度にたっぷり浸
し、綿棒を試料に水平にあて、一方向に移動して塗布す
る。塗布される液膜ができるだけ広くなるようにし、そ
の面積が６ｃｍ2になるようにし、塗布を０．５秒で完
了するようにする。
【００３３】（５）環球式軟化点 塗布液を乾燥させ乾固物を作成し、ＪＩＳ Ｋ−２５３
１−１９６０に準じて軟化点を測定する。加熱浴液はグ
リセリンを使用し、昇温速度は約５℃／分とする。
１−１９６０に準じて軟化点を測定する。加熱浴液はグ
リセリンを使用し、昇温速度は約５℃／分とする。
【００３４】（６）接着性 フイルムの易接着層の反対面に「背面層」を形成させ、
その後「インキ層」を易接着層面に形成させ、昇華型感
熱転写材を作成した。その昇華型感熱転写材を用いて昇
華型感熱転写記録方式デジタルカラープリンター（ソニ
ー（株）製商品「ＵＰ−Ｄ７０Ａ」）でＡ４サイズの受
像紙の中央に幅１５ｃｍ、長さ２５ｃｍのベタ印字を行
った。インキ層の過転写の状態を目視観察し以下のよう
に評価した。 ○；インキ層の過転写が全くない △；インキ層の過転写が１％未満 ×；インキ層の過転写が１〜１０％未満 ××；インキ層の過転写が１０％以上
その後「インキ層」を易接着層面に形成させ、昇華型感
熱転写材を作成した。その昇華型感熱転写材を用いて昇
華型感熱転写記録方式デジタルカラープリンター（ソニ
ー（株）製商品「ＵＰ−Ｄ７０Ａ」）でＡ４サイズの受
像紙の中央に幅１５ｃｍ、長さ２５ｃｍのベタ印字を行
った。インキ層の過転写の状態を目視観察し以下のよう
に評価した。 ○；インキ層の過転写が全くない △；インキ層の過転写が１％未満 ×；インキ層の過転写が１〜１０％未満 ××；インキ層の過転写が１０％以上
【００３５】「背面層」 ・背面層塗布液 エスレックＫＳ−５（ポリビニルアセトアセタール 積
水化学工業（株）製商品名） ４．４重量部、バーノッ
クＤ−７５０−４５（ポリイソシアネート 大日本イン
キ化学工業（株）製商品名） ２２重量部、フォスファ
ノールＲＤ７２０（リン酸エステル系界面活性剤）
０．３重量部、溶媒（メチルエチルケトン／トルエン＝
１／１） ７３重量部 ・塗布条件 乾燥状態で１ｇ／ｍ2になるよう塗布し、８０℃、１分
で乾燥させる。
水化学工業（株）製商品名） ４．４重量部、バーノッ
クＤ−７５０−４５（ポリイソシアネート 大日本イン
キ化学工業（株）製商品名） ２２重量部、フォスファ
ノールＲＤ７２０（リン酸エステル系界面活性剤）
０．３重量部、溶媒（メチルエチルケトン／トルエン＝
１／１） ７３重量部 ・塗布条件 乾燥状態で１ｇ／ｍ2になるよう塗布し、８０℃、１分
で乾燥させる。
【００３６】「インキ層」 ・インキ層塗布液 ＤＨ・Ｃ２（昇華性染料 日本化薬（株）製商品名）
４重量部、エスレックＫＳ−５（ポリビニルアセトアセ
タール 積水化学工業（株）製商品名） ４重量部、溶
媒（メチルエチルケトン／トルエン＝１／１） ９２重
量部 ・塗布条件 乾燥状態で１ｇ／ｍ2になるよう塗布し、８０℃、１分
で乾燥させる。
４重量部、エスレックＫＳ−５（ポリビニルアセトアセ
タール 積水化学工業（株）製商品名） ４重量部、溶
媒（メチルエチルケトン／トルエン＝１／１） ９２重
量部 ・塗布条件 乾燥状態で１ｇ／ｍ2になるよう塗布し、８０℃、１分
で乾燥させる。
【００３７】（７）ガラス転移点Ｔｇ パーキンエルマー社製のＤＳＣ（示差走査熱量計）を用
いて測定した。測定方法は次の通りである。試料１０ｍ
ｇをＤＳＣ装置にセットし、３００℃の温度で５分間溶
融した後、液体窒素中で急冷する。この急冷試料を１０
℃／分で昇温し、ガラス転移点Ｔｇを検知する。
いて測定した。測定方法は次の通りである。試料１０ｍ
ｇをＤＳＣ装置にセットし、３００℃の温度で５分間溶
融した後、液体窒素中で急冷する。この急冷試料を１０
℃／分で昇温し、ガラス転移点Ｔｇを検知する。
【００３８】［実施例１〜４、比較例１］２５℃のｏ−
クロロフェノール中で測定した極限粘度０．６１のポリ
エチレン−２，６−ナフタレート（滑剤含有）をＴダイ
から押出し、これを約４０℃に維持してある回転冷却ド
ラム上で静電印加しつつ急冷して未延伸フイルムを得
た。次いで該未延伸フイルムを１２５℃にて長手方向に
３．６倍延伸して一軸延伸フイルムを得た。この一軸延
伸フイルムの片面に、固形分濃度４重量％の塗布液（表
１）をキスコート法にて２．７ｇ／ｍ2塗工した。次に
１４０℃で幅方向に３．８倍に延伸し２４０℃で固定長
で緊張熱処理を行い、２４０℃で幅方向に２％収縮させ
ながら再熱処理を行った。厚みが２．５μｍの二軸配向
のポリエステルフイルムを得た。フイルム物性は表２に
示す。
クロロフェノール中で測定した極限粘度０．６１のポリ
エチレン−２，６−ナフタレート（滑剤含有）をＴダイ
から押出し、これを約４０℃に維持してある回転冷却ド
ラム上で静電印加しつつ急冷して未延伸フイルムを得
た。次いで該未延伸フイルムを１２５℃にて長手方向に
３．６倍延伸して一軸延伸フイルムを得た。この一軸延
伸フイルムの片面に、固形分濃度４重量％の塗布液（表
１）をキスコート法にて２．７ｇ／ｍ2塗工した。次に
１４０℃で幅方向に３．８倍に延伸し２４０℃で固定長
で緊張熱処理を行い、２４０℃で幅方向に２％収縮させ
ながら再熱処理を行った。厚みが２．５μｍの二軸配向
のポリエステルフイルムを得た。フイルム物性は表２に
示す。
【００３９】［比較例２］易接着層の塗工を行わない以
外、実施例と同様に製膜し、二軸配向のポリエステルフ
イルムを得た。フイルム物性は表２に示す。
外、実施例と同様に製膜し、二軸配向のポリエステルフ
イルムを得た。フイルム物性は表２に示す。
【００４０】
【表１】
【００４１】アクリルＡ：メチルメタクリレート７５モ
ル％／エチルアクリレート１５モル％／２−ヒドロキシ
エチルメタクリレート１０モル％で構成されている。 アクリルＢ：メチルメタクリレート８０モル％／エチル
アクリレート２０モル％で構成されている。 ポリエステル：テレフタル酸３５モル％／イソフタル酸
１２モル％／５−ナトリウムスルホイソフタル酸３モル
％／エチレングリコール４５モル％／ジエチレングリコ
ール５モル％で構成されている。 架橋剤：Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−
キシリレンジアミン 濡れ剤：ポリオキシエチレン（ｎ＝７）ラウリルエーテ
ル
ル％／エチルアクリレート１５モル％／２−ヒドロキシ
エチルメタクリレート１０モル％で構成されている。 アクリルＢ：メチルメタクリレート８０モル％／エチル
アクリレート２０モル％で構成されている。 ポリエステル：テレフタル酸３５モル％／イソフタル酸
１２モル％／５−ナトリウムスルホイソフタル酸３モル
％／エチレングリコール４５モル％／ジエチレングリコ
ール５モル％で構成されている。 架橋剤：Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラグリシジル−ｍ−
キシリレンジアミン 濡れ剤：ポリオキシエチレン（ｎ＝７）ラウリルエーテ
ル
【００４２】
【表２】
【００４３】
【発明の効果】本発明の昇華型感熱転写用インキ易接着
ポリエステルフイルムは昇華型感熱転写方式印刷用のイ
ンキ層とフイルムとの接着性が良好であり、優れた画像
を得ることができる。
ポリエステルフイルムは昇華型感熱転写方式印刷用のイ
ンキ層とフイルムとの接着性が良好であり、優れた画像
を得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｊ 7/04 ＣＦＤ Ｃ０８Ｊ 7/04 ＣＦＤＪ // Ｂ２９Ｋ 35:00 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｃ０８Ｌ 67:00 (72)発明者 北澤 諭 神奈川県相模原市小山３丁目37番19号 帝 人株式会社相模原研究センター内 Ｆターム(参考） 2H111 AA27 AA48 BA03 BA07 BA53 BA61 BA71 BB02 BB06 DA01 DA04 4F006 AA35 AB24 BA01 CA01 EA05 EA06 4F100 AK25B AK25C AK41A AK42B AK42C BA02 BA03 BA06 BA25B BA25C CC10B CC10C EH462 EJ372 EJ412 EJ862 JA04B JA04C JB05B JB05C JB09B JB09C JB11B JB11C JD14B JD14C JL11 JM01B JM01C YY00B YY00C 4F210 AA21 AA24 AA26 AC05 AD05 AD08 AG01 AG03 AH81 QA03 QC06 QD04 QD08 QD13 QG01 QG18 QW11 QW12
Claims (6)
- 【請求項１】 結晶配向が完了する前のポリエステルフ
イルムの少なくとも片面に水酸基を含有するアクリル樹
脂を含む水分散性または水性の塗布液を塗布し、乾燥、
延伸、更に熱処理を施された塗布層を有する昇華型感熱
転写用インキ易接着ポリエステルフイルム。 - 【請求項２】 塗布層の厚みが、０．００１〜１μｍの
範囲である請求項１に記載のポリエステルフイルム。 - 【請求項３】 塗布層表面の濡れ指数が、３５〜７５dy
ne/cm の範囲である請求項１に記載のポリエステルフイ
ルム。 - 【請求項４】 塗布層の樹脂の環球式軟化点が、５０℃
〜２５０℃の範囲にある請求項１に記載のポリエステル
フイルム。 - 【請求項５】 該ポリエステルフイルムが、ポリエチレ
ンテレフタレートを主体とすることを特徴とする請求項
１に記載のポリエステルフイルム。 - 【請求項６】 該ポリエステルフイルムが、ポリエチレ
ン−２，６−ナフタレンジカルボキシレートを主体とす
ることを特徴とする請求項１に記載のポリエステルフイ
ルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11077567A JP2000272249A (ja) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | 昇華型感熱転写用インキ易接着ポリエステルフイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11077567A JP2000272249A (ja) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | 昇華型感熱転写用インキ易接着ポリエステルフイルム |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000272249A true JP2000272249A (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=13637604
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11077567A Pending JP2000272249A (ja) | 1999-03-23 | 1999-03-23 | 昇華型感熱転写用インキ易接着ポリエステルフイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000272249A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003069017A1 (fr) * | 2002-02-13 | 2003-08-21 | Yasuhiro Mori | Procede de modification de la surface d'un materiau solide, materiau solide a surface modifiee et dispositif de modification de la surface d'un materiau solide |
| US7936788B2 (en) | 2004-08-10 | 2011-05-03 | Huawei Technologies Co., Ltd. | Method and device for signal transporting |
-
1999
- 1999-03-23 JP JP11077567A patent/JP2000272249A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003069017A1 (fr) * | 2002-02-13 | 2003-08-21 | Yasuhiro Mori | Procede de modification de la surface d'un materiau solide, materiau solide a surface modifiee et dispositif de modification de la surface d'un materiau solide |
| JP2003238710A (ja) * | 2002-02-13 | 2003-08-27 | Yasuhiro Mori | 固体物質の表面改質方法、表面改質された固体物質および固体物質の表面改質装置 |
| CN100340701C (zh) * | 2002-02-13 | 2007-10-03 | 森泰浩 | 固体物质的表面改质方法、经表面改质的固体物质及固体物质的表面改质装置 |
| US7936788B2 (en) | 2004-08-10 | 2011-05-03 | Huawei Technologies Co., Ltd. | Method and device for signal transporting |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040213 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040224 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040727 |