JP2000272943A - セメント混和材、セメント組成物、及びグラウト材 - Google Patents
セメント混和材、セメント組成物、及びグラウト材Info
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- JP2000272943A JP2000272943A JP11080917A JP8091799A JP2000272943A JP 2000272943 A JP2000272943 A JP 2000272943A JP 11080917 A JP11080917 A JP 11080917A JP 8091799 A JP8091799 A JP 8091799A JP 2000272943 A JP2000272943 A JP 2000272943A
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- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
- C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
- C04B40/0039—Premixtures of ingredients
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/34—Non-shrinking or non-cracking materials
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- Materials Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 安価な材料構成をベースにして、高流動性、
膨張性能を持ちながら、材料分離やブリーディングが発
生しない、また、30分以上の可使時間を確保したうえ
で、３時間で２N/mm2程度の圧縮強度を発現する、早期
強度発現性や無収縮性が必要とされる箇所に使用される
セメント混和材、セメント組成物、及びグラウト材を提
供すること。 【解決手段】 カルシウムアルミネート、石膏類、膨張
材、及び粘土性鉱物を含有するセメント混和材、セメン
ト、細骨材、及び該セメント混和材を含有するセメント
組成物、及び該セメント組成物を含有するグラウト材を
構成とする。
膨張性能を持ちながら、材料分離やブリーディングが発
生しない、また、30分以上の可使時間を確保したうえ
で、３時間で２N/mm2程度の圧縮強度を発現する、早期
強度発現性や無収縮性が必要とされる箇所に使用される
セメント混和材、セメント組成物、及びグラウト材を提
供すること。 【解決手段】 カルシウムアルミネート、石膏類、膨張
材、及び粘土性鉱物を含有するセメント混和材、セメン
ト、細骨材、及び該セメント混和材を含有するセメント
組成物、及び該セメント組成物を含有するグラウト材を
構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、主に、土木・建築
業界、特に早期強度発現性や無収縮性が必要とされる箇
所に使用されるセメント混和材、セメント組成物、及び
グラウト材に関する。
業界、特に早期強度発現性や無収縮性が必要とされる箇
所に使用されるセメント混和材、セメント組成物、及び
グラウト材に関する。
【０００２】
【従来技術とその課題】土木・建築業界において、グラ
ウト材は多量に使用されている。特に、空港、港湾、及
び道路等におけるコンクリート舗装版下の空隙部の充填
や、トンネル工事における支保工と地山との隙間への充
填などその用途は多岐に及んでいる。そして、これら用
途に用いるグラウト材は短時間で強度発現すること、ブ
リーディングの無いこと、及び収縮しないこと等の他、
極めて良好な流動性や単位容積当たりの材料費の低減な
どその要求はますます厳しいものとなっている。これら
の要求を満たすための有効な手段として、骨材を含むモ
ルタルとすることや単位容積当たりの水を増量すること
などが考えられる。しかしながら、従来のセメント等の
粉状の水硬性物質と骨材からなるモルタルでは、水／水
硬性物質比を高くした場合、材料分離が生じて使用でき
ず、特に、骨材量を増加した場合には、著しい骨材の沈
降が生じるという課題があった。
ウト材は多量に使用されている。特に、空港、港湾、及
び道路等におけるコンクリート舗装版下の空隙部の充填
や、トンネル工事における支保工と地山との隙間への充
填などその用途は多岐に及んでいる。そして、これら用
途に用いるグラウト材は短時間で強度発現すること、ブ
リーディングの無いこと、及び収縮しないこと等の他、
極めて良好な流動性や単位容積当たりの材料費の低減な
どその要求はますます厳しいものとなっている。これら
の要求を満たすための有効な手段として、骨材を含むモ
ルタルとすることや単位容積当たりの水を増量すること
などが考えられる。しかしながら、従来のセメント等の
粉状の水硬性物質と骨材からなるモルタルでは、水／水
硬性物質比を高くした場合、材料分離が生じて使用でき
ず、特に、骨材量を増加した場合には、著しい骨材の沈
降が生じるという課題があった。
【０００３】また、材料分離せずに高流動性を得るため
に、骨材を含まないセメントミルク、合成樹脂、及びセ
メントアスファルトモルタル等の高価な材料を用いなけ
ればならないだけでなく、使用する骨材そのものが逆止
弁の隙間を充填し、セメントミルク分が逆止弁の隙間か
ら流失し、モルタルの逆流を防止する役目をする簡易型
の逆止弁等が使用できないという課題があった。
に、骨材を含まないセメントミルク、合成樹脂、及びセ
メントアスファルトモルタル等の高価な材料を用いなけ
ればならないだけでなく、使用する骨材そのものが逆止
弁の隙間を充填し、セメントミルク分が逆止弁の隙間か
ら流失し、モルタルの逆流を防止する役目をする簡易型
の逆止弁等が使用できないという課題があった。
【０００４】本発明者は、前記課題を解決すべく種々検
討を重ねた結果、特定のセメント混和材を使用すること
により、前記課題が解決できる知見を得て本発明を完成
するに至った。
討を重ねた結果、特定のセメント混和材を使用すること
により、前記課題が解決できる知見を得て本発明を完成
するに至った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、カルシ
ウムアルミネート、石膏類、膨張材、及び粘土性鉱物を
含有してなるセメント混和材であり、セメント、細骨
材、及び該セメント混和材を含有してなるセメント組成
物であり、該セメント組成物を含有してなるグラウト材
である。
ウムアルミネート、石膏類、膨張材、及び粘土性鉱物を
含有してなるセメント混和材であり、セメント、細骨
材、及び該セメント混和材を含有してなるセメント組成
物であり、該セメント組成物を含有してなるグラウト材
である。
【０００６】以下、本発明をさらに詳しく説明する。
【０００７】本発明で使用するカルシウムアルミネート
は、CaO原料やAl2O3原料を電気炉等によって溶融及び／
又は焼成して得られるもので、12CaO・7Al2O3（C12A7）
等が挙げられる。カルシウムアルミネート（以下、ＣＡ
という）中のCaO含有量は、20〜70重量％が好ましく、3
5〜65重量％がより好ましい。20重量％未満では短時間
強度が不足する場合があり、70重量％を越えると凝結時
間のコントロールが困難となり、硬化後の強度発現性が
不良となる場合がある。ＣＡ中には、Na2OやK2Oなどの
アルカリや、SiO2、MgO、及びCaF2等の成分を含有して
いてもよく、冶金スラグの使用も可能である。ＣＡとし
ては、結晶質、非晶質のいずれも使用可能であるが、非
晶質の使用が好ましい。ＣＡの粉末度は初期の強度発現
性を考慮して、ブレーン値2,000cm2/g以上が好ましく、
4,000〜8,000cm2/gがより好ましいが、さらに、微粉で
も使用可能である。
は、CaO原料やAl2O3原料を電気炉等によって溶融及び／
又は焼成して得られるもので、12CaO・7Al2O3（C12A7）
等が挙げられる。カルシウムアルミネート（以下、ＣＡ
という）中のCaO含有量は、20〜70重量％が好ましく、3
5〜65重量％がより好ましい。20重量％未満では短時間
強度が不足する場合があり、70重量％を越えると凝結時
間のコントロールが困難となり、硬化後の強度発現性が
不良となる場合がある。ＣＡ中には、Na2OやK2Oなどの
アルカリや、SiO2、MgO、及びCaF2等の成分を含有して
いてもよく、冶金スラグの使用も可能である。ＣＡとし
ては、結晶質、非晶質のいずれも使用可能であるが、非
晶質の使用が好ましい。ＣＡの粉末度は初期の強度発現
性を考慮して、ブレーン値2,000cm2/g以上が好ましく、
4,000〜8,000cm2/gがより好ましいが、さらに、微粉で
も使用可能である。
【０００８】本発明で使用する石膏類は特に制限される
ものではなく、二水石膏、半水石膏、II型無水石膏、及
びIII型無水石膏のいずれも使用可能であり、天然産の
ものや、リン酸、排脱、及びフッ酸石膏等の化学石膏、
又はこれらを熱処理して得られたものも使用可能であ
り、通常含まれる不純物の種類や量には影響されないも
のである。このうち初期の強度発現性や作業性の面から
II型無水石膏が特に好ましい。また、石膏の使用量は、
ＣＡ100重量部に対して、10〜400重量部が好ましく、50
〜200重量部がより好ましい。石膏の使用量がこの範囲
以外では、本発明のセメント組成物の施工後の、例え
ば、３時間から28日の短長期の強度発現性が悪くなる場
合がある。
ものではなく、二水石膏、半水石膏、II型無水石膏、及
びIII型無水石膏のいずれも使用可能であり、天然産の
ものや、リン酸、排脱、及びフッ酸石膏等の化学石膏、
又はこれらを熱処理して得られたものも使用可能であ
り、通常含まれる不純物の種類や量には影響されないも
のである。このうち初期の強度発現性や作業性の面から
II型無水石膏が特に好ましい。また、石膏の使用量は、
ＣＡ100重量部に対して、10〜400重量部が好ましく、50
〜200重量部がより好ましい。石膏の使用量がこの範囲
以外では、本発明のセメント組成物の施工後の、例え
ば、３時間から28日の短長期の強度発現性が悪くなる場
合がある。
【０００９】本発明で使用する膨張材としては、鉄粉系
膨張材やノンメタリック系膨張材のいずれも使用可能で
あるが、ノンメタリック系のカルシウムサルファアルミ
ネートの使用が好ましい。膨張材の使用量は、ＣＡ100
重量部に対して、１重量部以上が好ましく、５重量部以
上がより好ましい。１重量部未満では練り上がったモル
タルの膨張が期待できない場合がある。
膨張材やノンメタリック系膨張材のいずれも使用可能で
あるが、ノンメタリック系のカルシウムサルファアルミ
ネートの使用が好ましい。膨張材の使用量は、ＣＡ100
重量部に対して、１重量部以上が好ましく、５重量部以
上がより好ましい。１重量部未満では練り上がったモル
タルの膨張が期待できない場合がある。
【００１０】本発明で使用する粘土性鉱物（以下、粘土
物という）としては、ベントナイトに代表されるモンモ
リロナイト系鉱物、カオリナイト系鉱物、及びイライト
系鉱物が使用できる。このうち、ベントナイトの使用が
好ましい。粘土物の使用量は、ＣＡ100重量部に対し
て、10〜200重量部が好ましく、50〜150重量部がより好
ましい。10重量部未満では材料分離せずに流動性を確保
することが難しい場合があり、200重量部を越えると価
格面で不利となるばかりでなく流動性の著しい低下や、
強度発現性不良の原因となる場合がある。
物という）としては、ベントナイトに代表されるモンモ
リロナイト系鉱物、カオリナイト系鉱物、及びイライト
系鉱物が使用できる。このうち、ベントナイトの使用が
好ましい。粘土物の使用量は、ＣＡ100重量部に対し
て、10〜200重量部が好ましく、50〜150重量部がより好
ましい。10重量部未満では材料分離せずに流動性を確保
することが難しい場合があり、200重量部を越えると価
格面で不利となるばかりでなく流動性の著しい低下や、
強度発現性不良の原因となる場合がある。
【００１１】本発明では、ＣＡ、石膏類、膨張材、及び
粘土物を含有したセメント混和材を使用する。セメント
混和材の使用量は、セメント100重量部に対して、１〜5
00重量部が好ましく、５〜200重量部がより好ましい。
１重量部未満では、所定の強度が得られず、材料分離せ
ずに流動性を確保することが難しいばかりでなく、硬化
体が著しい収縮を受ける場合がある。500重量部を越え
ると凝結調整剤等の使用量が増加して経済的に不利とな
るばかりでなく、流動性が著しく低下する場合がある。
粘土物を含有したセメント混和材を使用する。セメント
混和材の使用量は、セメント100重量部に対して、１〜5
00重量部が好ましく、５〜200重量部がより好ましい。
１重量部未満では、所定の強度が得られず、材料分離せ
ずに流動性を確保することが難しいばかりでなく、硬化
体が著しい収縮を受ける場合がある。500重量部を越え
ると凝結調整剤等の使用量が増加して経済的に不利とな
るばかりでなく、流動性が著しく低下する場合がある。
【００１２】ここでセメントとしては、普通、早強、超
早強、及び中庸熱等の各種ポルトランドセメント、これ
らポルトランドセメントに高炉スラグやフライアッシュ
などのポゾラン物質を混合した各種混合セメント等が挙
げられるが、本発明の目的を阻害しない範囲内では特に
限定されるものではない。本発明では、アルミナセメン
トもセメントとして使用可能である。
早強、及び中庸熱等の各種ポルトランドセメント、これ
らポルトランドセメントに高炉スラグやフライアッシュ
などのポゾラン物質を混合した各種混合セメント等が挙
げられるが、本発明の目的を阻害しない範囲内では特に
限定されるものではない。本発明では、アルミナセメン
トもセメントとして使用可能である。
【００１３】本発明で使用する細骨材とは、JISで細骨
材と規格されており、最大粒径が5mm以下のものであ
る。細骨材の材質については特に制限されるものではな
く、例えば、ケイ砂や石灰砂など一般的な細骨材が使用
できる。細骨材の使用量は、セメント、ＣＡ、石膏類、
膨張材の合計（以下、結合材という）100重量部に対し
て、50〜150重量部が好ましい。50重量部未満では単位
容積当たりの結合材の使用量が多くなり経済的に不利と
なるばかりでなく、骨材が逆止弁の隙間を充分充填せず
セメントミルク分が逆止弁の隙間から流失してしまい、
正常な動作をしない場合があり、150重量部を越えると
材料分離せずに流動性を確保することが難しい場合があ
る。
材と規格されており、最大粒径が5mm以下のものであ
る。細骨材の材質については特に制限されるものではな
く、例えば、ケイ砂や石灰砂など一般的な細骨材が使用
できる。細骨材の使用量は、セメント、ＣＡ、石膏類、
膨張材の合計（以下、結合材という）100重量部に対し
て、50〜150重量部が好ましい。50重量部未満では単位
容積当たりの結合材の使用量が多くなり経済的に不利と
なるばかりでなく、骨材が逆止弁の隙間を充分充填せず
セメントミルク分が逆止弁の隙間から流失してしまい、
正常な動作をしない場合があり、150重量部を越えると
材料分離せずに流動性を確保することが難しい場合があ
る。
【００１４】本発明で使用する水の量は、水／結合材比
（Ｗ／Ｐ)で、50〜200％が好ましく、60〜100％がより
好ましい。50％未満では所定の流動性が得られない場合
があり、200％を越えると材料分離する場合がある。特
に、本発明のセメント組成物をグラウト材として使用す
る場合は、Ｗ／Ｐ50〜200％で混錬りした場合、その特
性を最大限発揮するが、気温や水温などの外的要因や目
標軟度により水／結合材比を変えることが可能である。
Ｗ／Ｐが200％を越えると、材料分離抵抗性が低下する
だけでなく、強度の低下を招く場合がある。
（Ｗ／Ｐ)で、50〜200％が好ましく、60〜100％がより
好ましい。50％未満では所定の流動性が得られない場合
があり、200％を越えると材料分離する場合がある。特
に、本発明のセメント組成物をグラウト材として使用す
る場合は、Ｗ／Ｐ50〜200％で混錬りした場合、その特
性を最大限発揮するが、気温や水温などの外的要因や目
標軟度により水／結合材比を変えることが可能である。
Ｗ／Ｐが200％を越えると、材料分離抵抗性が低下する
だけでなく、強度の低下を招く場合がある。
【００１５】本発明では、セメント、細骨材、及びセメ
ント混和材の他に、要求する作業時間を確保し、さら
に、初期の強度増進性を向上させるため凝結調整剤を使
用することが可能である。
ント混和材の他に、要求する作業時間を確保し、さら
に、初期の強度増進性を向上させるため凝結調整剤を使
用することが可能である。
【００１６】凝結調整剤としては、塩化カルシウム、塩
化第二鉄、及び塩化アルミニウム等の塩化物、アルミン
酸ナトリウムやアルミン酸カリウムなどのアルミン酸
塩、炭酸ナトリウムや炭酸カリウムなどの炭酸塩、水酸
化ナトリウムや水酸化カリウムなどの水酸化物、並び
に、ケイフッ化亜鉛、ケイフッ化マグネシウム、及びケ
イフッ化ナトリウム等のケイフッ化物等の無機塩類、さ
らには、クエン酸、グルコン酸、及び酒石酸又はこれら
のカルシウム塩等の有機酸類があり、これらのうちの一
種又は二種以上の使用が可能である。これらのうち、炭
酸塩と有機酸類の併用は遅延後に急激な硬化反応を示す
ために最も好ましい。凝結調整剤の使用量は、結合材10
0重量部に対して、５重量部以下が好ましい。５重量部
を越えて使用すると、経済的に不利となるばかりでな
く、結合材の水和反応を著しく阻害し、全く硬化しない
場合がある。
化第二鉄、及び塩化アルミニウム等の塩化物、アルミン
酸ナトリウムやアルミン酸カリウムなどのアルミン酸
塩、炭酸ナトリウムや炭酸カリウムなどの炭酸塩、水酸
化ナトリウムや水酸化カリウムなどの水酸化物、並び
に、ケイフッ化亜鉛、ケイフッ化マグネシウム、及びケ
イフッ化ナトリウム等のケイフッ化物等の無機塩類、さ
らには、クエン酸、グルコン酸、及び酒石酸又はこれら
のカルシウム塩等の有機酸類があり、これらのうちの一
種又は二種以上の使用が可能である。これらのうち、炭
酸塩と有機酸類の併用は遅延後に急激な硬化反応を示す
ために最も好ましい。凝結調整剤の使用量は、結合材10
0重量部に対して、５重量部以下が好ましい。５重量部
を越えて使用すると、経済的に不利となるばかりでな
く、結合材の水和反応を著しく阻害し、全く硬化しない
場合がある。
【００１７】また、本発明では、必要に応じて減水剤を
使用することも可能である。ここで、減水剤としては、
一般のセメント分野に用いられる全ての減水剤が使用で
き、その使用量は一般に使用される範囲である。
使用することも可能である。ここで、減水剤としては、
一般のセメント分野に用いられる全ての減水剤が使用で
き、その使用量は一般に使用される範囲である。
【００１８】さらに、本発明では、各種の添加剤を併用
することが可能である。添加剤としては、例えば、ガラ
ス繊維、カーボン繊維、及び鋼繊維等の繊維、高分子ポ
リマーエマルジョン（ラテックス）、着色剤（顔料）、
ＡＥ剤、流動化剤、防錆剤、水中不分離性混和剤、増粘
剤、保水剤、防水剤、及び防凍剤等からなる群より選ば
れた一種又は二種以上を本発明の目的を実質的に阻害し
ない範囲で使用することが可能である。
することが可能である。添加剤としては、例えば、ガラ
ス繊維、カーボン繊維、及び鋼繊維等の繊維、高分子ポ
リマーエマルジョン（ラテックス）、着色剤（顔料）、
ＡＥ剤、流動化剤、防錆剤、水中不分離性混和剤、増粘
剤、保水剤、防水剤、及び防凍剤等からなる群より選ば
れた一種又は二種以上を本発明の目的を実質的に阻害し
ない範囲で使用することが可能である。
【００１９】本発明のグラウト材を混練する際に使用す
る混合装置としては、既存の攪拌装置が使用可能であ
り、例えば、傾胴ミキサー、オムニミキサー、Ｖ型ミキ
サー、ヘンシェルミキサー、及びナウターミキサー等が
使用可能である。また、材料の混合は、それぞれの材料
を施工時に混合してもよいし、あらかじめ一部を、ある
いは、全部を混合しておいても差し支えない。
る混合装置としては、既存の攪拌装置が使用可能であ
り、例えば、傾胴ミキサー、オムニミキサー、Ｖ型ミキ
サー、ヘンシェルミキサー、及びナウターミキサー等が
使用可能である。また、材料の混合は、それぞれの材料
を施工時に混合してもよいし、あらかじめ一部を、ある
いは、全部を混合しておいても差し支えない。
【００２０】さらに状況に応じて種々の添加剤を混入す
る場合、一般にこれらの添加剤の添加量はセメントの量
に対して決定され、本発明では、細骨材と混合しても、
細骨材の分離が無くその流動性を保持できることから、
セメントミルクに比べ、これらの添加剤の単位容積当た
りの添加量を低減できるほか、簡易型の逆止弁を使用し
た施工においてグラウト材の逆流を防止することができ
る。
る場合、一般にこれらの添加剤の添加量はセメントの量
に対して決定され、本発明では、細骨材と混合しても、
細骨材の分離が無くその流動性を保持できることから、
セメントミルクに比べ、これらの添加剤の単位容積当た
りの添加量を低減できるほか、簡易型の逆止弁を使用し
た施工においてグラウト材の逆流を防止することができ
る。
【００２１】
【実施例】以下、実験例により本発明を詳細に説明する
が、本発明はこれら実験例に限定されるものではない。
が、本発明はこれら実験例に限定されるものではない。
【００２２】実験例１ 表１に示すＣＡ、石膏類、膨張材、及び粘土物を配合し
てセメント混和材を調製した。セメント100重量部に対
して、ＣＡが10重量部になるようにセメント混和材を、
また、結合材100重量部に対し、細骨材が100重量部とな
るように混合し、結合材100重量部に対して、74重量部
の水を添加して混練してモルタルを調製し、その流動
性、可使時間、圧縮強度、ブリーディング率、材料分離
抵抗性、及び膨張量を測定した。結果を表１に併記す
る。
てセメント混和材を調製した。セメント100重量部に対
して、ＣＡが10重量部になるようにセメント混和材を、
また、結合材100重量部に対し、細骨材が100重量部とな
るように混合し、結合材100重量部に対して、74重量部
の水を添加して混練してモルタルを調製し、その流動
性、可使時間、圧縮強度、ブリーディング率、材料分離
抵抗性、及び膨張量を測定した。結果を表１に併記す
る。
【００２３】 ＜使用材料＞ セメント ：普通ポルトランドセメント、市販品 細骨材 ：電気化学工業社製石灰砂、最大粒径4.0mm、ＦＭ2.73 ＣＡ ：CaO／Al2O3の重量比55／45のカルシウムアルミネート、非晶質、ブ レーン値6,000cm2/g 石膏類 ：市販II型無水石膏、ブレーン値4,500cm2/g 膨張材 ：カルシウムサルファアルミネート、ブレーン値6,000cm2/g 粘土物 ：ベントナイト、市販品 凝結調整剤：有機酸と無機酸の混合物 水 ：水道水
【００２４】＜測定方法＞ 流動性 ：初期流下値、土木学会基準のＪ14漏斗測定
法に準じ測定 可使時間 ：連続打点式温度記録計を用い、混錬りから
モルタル温度が１℃上昇するまでの時間 圧縮強度 ：作成した４×４×16cmの供試体の練上りか
ら３時間後の圧縮強度 ブリーディング率：土木学会基準のポリエチレン法に準
じ測定 材料分離抵抗性：練り上がり後、３分間静置し、容器底
部への砂の沈降具合を手による感触で判定、◎は材料分
離無し、○は材料分離が若干認められるが事実上問題と
ならない、×は材料分離あり。 膨張量 ：JIS A 6202に準じ材齢７日で測定
法に準じ測定 可使時間 ：連続打点式温度記録計を用い、混錬りから
モルタル温度が１℃上昇するまでの時間 圧縮強度 ：作成した４×４×16cmの供試体の練上りか
ら３時間後の圧縮強度 ブリーディング率：土木学会基準のポリエチレン法に準
じ測定 材料分離抵抗性：練り上がり後、３分間静置し、容器底
部への砂の沈降具合を手による感触で判定、◎は材料分
離無し、○は材料分離が若干認められるが事実上問題と
ならない、×は材料分離あり。 膨張量 ：JIS A 6202に準じ材齢７日で測定
【００２５】
【表１】
【００２６】表１から明らかなように、ＣＡを添加しな
い比較例は、速効性が無く、３時間では硬化しない。一
方、石膏類を含まない場合には瞬結が起こり、可使時間
を確保することが困難となる。石膏類の添加量を増やし
た場合、３時間圧縮強度は若干低下傾向にある。
い比較例は、速効性が無く、３時間では硬化しない。一
方、石膏類を含まない場合には瞬結が起こり、可使時間
を確保することが困難となる。石膏類の添加量を増やし
た場合、３時間圧縮強度は若干低下傾向にある。
【００２７】実験例２ ＣＡ100重量部、石膏類150重量部、及び膨張材25重量部
に対して、表２に示す粘土物を使用したこと以外は実験
例１と同様に行った。結果を表２に併記する。
に対して、表２に示す粘土物を使用したこと以外は実験
例１と同様に行った。結果を表２に併記する。
【００２８】
【表２】
【００２９】表２から明らかなように、粘土物を使用し
ない場合は骨材の沈降が起こるばかりではなく、ブリー
ディングも発生する。一方、粘土物を増量すると材料分
離抵抗性は良好となるが流動性の確保が難しくなる
ない場合は骨材の沈降が起こるばかりではなく、ブリー
ディングも発生する。一方、粘土物を増量すると材料分
離抵抗性は良好となるが流動性の確保が難しくなる
【００３０】実験例３ ＣＡ100重量部、石膏類150重量部、及び粘土物100重量
部に対して、表３に示す膨張材を使用したこと以外は実
験例１と同様に行った。結果を表３に併記する。
部に対して、表３に示す膨張材を使用したこと以外は実
験例１と同様に行った。結果を表３に併記する。
【００３１】
【表３】
【００３２】表３から明らかなように、膨張材を添加し
ない場合は、膨張量がマイナスとなる。一方、膨張材を
添加した実施例では、圧縮強度発現性や材料分離抵抗性
が良好であり、膨張量もプラスとなる。
ない場合は、膨張量がマイナスとなる。一方、膨張材を
添加した実施例では、圧縮強度発現性や材料分離抵抗性
が良好であり、膨張量もプラスとなる。
【００３３】実験例４ ＣＡ100重量部、石膏類150重量部、膨張材25重量部、及
び粘土物100重量部からなるセメント混和材を調製し
た。セメント100重量部に対して、表３に示すセメント
混和材を混合したこと以外は実験例１と同様に行った。
結果を表４に併記する。
び粘土物100重量部からなるセメント混和材を調製し
た。セメント100重量部に対して、表３に示すセメント
混和材を混合したこと以外は実験例１と同様に行った。
結果を表４に併記する。
【００３４】
【表４】
【００３５】表４から明らかなように、セメント混和材
を添加しない場合は、短時間の強度発現性が得られない
ばかりか材料分離が発生する。一方、セメント混和材を
80重量部添加した場合はモルタルの流動性が低下し、ロ
ートが閉塞し測定不可能となった。セメント混和材の添
加量が少なくなると材料分離抵抗性が低下すると共に、
圧縮強度の低下が認められた。さらに添加しない場合は
膨張量がマイナスとなる。
を添加しない場合は、短時間の強度発現性が得られない
ばかりか材料分離が発生する。一方、セメント混和材を
80重量部添加した場合はモルタルの流動性が低下し、ロ
ートが閉塞し測定不可能となった。セメント混和材の添
加量が少なくなると材料分離抵抗性が低下すると共に、
圧縮強度の低下が認められた。さらに添加しない場合は
膨張量がマイナスとなる。
【００３６】
【発明の効果】本発明のセメント混和材を用いることに
より、安価な材料構成をベースにして、高流動性、膨張
性能を持ちながら、材料分離やブリーディングが発生し
ないという効果を奏する。また、一般的な凝結調整剤を
併用することにより、30分以上の可使時間を確保したう
えで、３時間で２N/mm2程度の圧縮強度を発現するた
め、実施工時に何らかのトラブルが発生した場合の対応
が可能であると共に夜間工事における翌日の解放や緊急
工事においても使用できるという効果を奏する。
より、安価な材料構成をベースにして、高流動性、膨張
性能を持ちながら、材料分離やブリーディングが発生し
ないという効果を奏する。また、一般的な凝結調整剤を
併用することにより、30分以上の可使時間を確保したう
えで、３時間で２N/mm2程度の圧縮強度を発現するた
め、実施工時に何らかのトラブルが発生した場合の対応
が可能であると共に夜間工事における翌日の解放や緊急
工事においても使用できるという効果を奏する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０９Ｋ 17/10 Ｃ０９Ｋ 17/10 Ｐ // Ｃ０４Ｂ 103:14 111:70 Ｃ０９Ｋ 103:00
Claims (3)
- 【請求項１】カルシウムアルミネート、石膏類、膨張
材、及び粘土性鉱物を含有してなるセメント混和材。 - 【請求項２】 セメント、細骨材、及び請求項１記載の
セメント混和材を含有してなるセメント組成物。 - 【請求項３】 請求項２記載のセメント組成物を含有し
てなるグラウト材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08091799A JP4020530B2 (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | セメント混和材、セメント組成物、及びグラウト材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP08091799A JP4020530B2 (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | セメント混和材、セメント組成物、及びグラウト材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000272943A true JP2000272943A (ja) | 2000-10-03 |
| JP4020530B2 JP4020530B2 (ja) | 2007-12-12 |
Family
ID=13731771
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08091799A Expired - Lifetime JP4020530B2 (ja) | 1999-03-25 | 1999-03-25 | セメント混和材、セメント組成物、及びグラウト材 |
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| CN113880535A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-01-04 | 沈阳建筑大学 | 一种低温水泥基钢筋连接用套筒灌浆料 |
| CN117069415A (zh) * | 2023-10-16 | 2023-11-17 | 四川蜀道建筑科技有限公司 | 一种止泌型聚羧酸减水剂、混凝土及其制备方法 |
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| JPH061646A (ja) * | 1992-06-22 | 1994-01-11 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 道路用組成物 |
| JPH07237950A (ja) * | 1994-02-23 | 1995-09-12 | Denki Kagaku Kogyo Kk | グラウト用のセメント混和材及びセメント組成物 |
-
1999
- 1999-03-25 JP JP08091799A patent/JP4020530B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| CN117069415B (zh) * | 2023-10-16 | 2024-01-26 | 四川蜀道建筑科技有限公司 | 一种止泌型聚羧酸减水剂、混凝土及其制备方法 |
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