JP2000273052A - 溶媒の回収方法 - Google Patents
溶媒の回収方法Info
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- JP2000273052A JP2000273052A JP11075088A JP7508899A JP2000273052A JP 2000273052 A JP2000273052 A JP 2000273052A JP 11075088 A JP11075088 A JP 11075088A JP 7508899 A JP7508899 A JP 7508899A JP 2000273052 A JP2000273052 A JP 2000273052A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】容易に熱分解、または縮合等の反応によって塩
化水素ガスを発生する３級クロル末端を有する塩素化有
機化合物を含有した溶媒をステンレスのような一般的な
材質の蒸留塔による蒸留でリサイクル可能にする。 【解決手段】ピリジン、メチルピリジンのような塩基性
の有機溶媒あるいは水酸化ナトリウム水溶液のようなア
ルカリ水溶液を共存させ、あるいは蒸留前に処理槽を設
け、あるいは蒸留缶を用いる等して蒸留に先だって上記
のような塩基性の有機溶媒あるいはアルカリ水溶液を用
いて塩素化物の分解、すなわち塩化水素ガスを発生させ
る操作をおこなった上で蒸留をおこなう方法によって塩
化水素ガスの発生を抑え、ステンレスのような一般的な
材質の利用を可能にし、工業的に安価で実用的な方法を
提供するに至った。
化水素ガスを発生する３級クロル末端を有する塩素化有
機化合物を含有した溶媒をステンレスのような一般的な
材質の蒸留塔による蒸留でリサイクル可能にする。 【解決手段】ピリジン、メチルピリジンのような塩基性
の有機溶媒あるいは水酸化ナトリウム水溶液のようなア
ルカリ水溶液を共存させ、あるいは蒸留前に処理槽を設
け、あるいは蒸留缶を用いる等して蒸留に先だって上記
のような塩基性の有機溶媒あるいはアルカリ水溶液を用
いて塩素化物の分解、すなわち塩化水素ガスを発生させ
る操作をおこなった上で蒸留をおこなう方法によって塩
化水素ガスの発生を抑え、ステンレスのような一般的な
材質の利用を可能にし、工業的に安価で実用的な方法を
提供するに至った。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、不純物として３級
炭素−塩素結合を有する化合物を含有する有機溶媒か
ら、蒸留により有機溶媒を回収する方法に関する。
炭素−塩素結合を有する化合物を含有する有機溶媒か
ら、蒸留により有機溶媒を回収する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、環境への配慮や生産コスト低減の
要求等により、反応、晶析、抽出等に用いた溶媒を廃棄
することなく、蒸留等の回収操作によってリサイクル使
用することが広くおこなわれるようになっている。通常
の場合、一旦反応、晶析、抽出等に用いた溶媒は反応原
料や副生成物、あるいは少量の製品（以下、これらをま
とめて不純物という）を含有しており、特に晶析、抽出
に用いた溶媒は一般的に多くの不純物を含有している。
これら不純物が残留したままの溶媒を再使用すると反応
が阻害される場合もあり、そのような場合、溶媒回収、
精製をおこなう蒸留塔のような装置の設計については細
心の注意を払う必要がある。塩素化反応プロセスに用い
た溶媒のリサイクルは、一旦使用した溶媒が多くの副
生成物（すなわち種々の塩素化物等）や場合によっては
溶媒自体の塩素化物からなる不純物を含有しているこ
と、さらにその不純物（塩素化物）が不安定な物質で
ある場合が多いことから、装置設計が特に困難である。
不安定な塩素化物は、溶媒の蒸留回収の際に、例えば蒸
留装置のリボイラー内で加熱された時などに分解し、塩
化水素ガスを発生して装置の腐食をひきおこしたり、ガ
スの発生量が多い場合には蒸留塔内を上昇する蒸気量が
大幅に減少し、蒸留操作そのものができなくなることも
ある。この場合、蒸留塔の腐蝕防止のために例えばグラ
スライニングのような耐腐蝕材料を使用することも考え
られるが、その場合設備自体が非常に高価なものとな
り、溶媒のリサイクルによるコスト面でのメリットは失
われてしまう。本発明者らは今回実際に３級炭素−塩素
結合を有する芳香族炭化水素の晶析操作に使用した溶媒
のリサイクルを試みて、上記のような問題に遭遇し、そ
の解決のための検討をおこなったものである。
要求等により、反応、晶析、抽出等に用いた溶媒を廃棄
することなく、蒸留等の回収操作によってリサイクル使
用することが広くおこなわれるようになっている。通常
の場合、一旦反応、晶析、抽出等に用いた溶媒は反応原
料や副生成物、あるいは少量の製品（以下、これらをま
とめて不純物という）を含有しており、特に晶析、抽出
に用いた溶媒は一般的に多くの不純物を含有している。
これら不純物が残留したままの溶媒を再使用すると反応
が阻害される場合もあり、そのような場合、溶媒回収、
精製をおこなう蒸留塔のような装置の設計については細
心の注意を払う必要がある。塩素化反応プロセスに用い
た溶媒のリサイクルは、一旦使用した溶媒が多くの副
生成物（すなわち種々の塩素化物等）や場合によっては
溶媒自体の塩素化物からなる不純物を含有しているこ
と、さらにその不純物（塩素化物）が不安定な物質で
ある場合が多いことから、装置設計が特に困難である。
不安定な塩素化物は、溶媒の蒸留回収の際に、例えば蒸
留装置のリボイラー内で加熱された時などに分解し、塩
化水素ガスを発生して装置の腐食をひきおこしたり、ガ
スの発生量が多い場合には蒸留塔内を上昇する蒸気量が
大幅に減少し、蒸留操作そのものができなくなることも
ある。この場合、蒸留塔の腐蝕防止のために例えばグラ
スライニングのような耐腐蝕材料を使用することも考え
られるが、その場合設備自体が非常に高価なものとな
り、溶媒のリサイクルによるコスト面でのメリットは失
われてしまう。本発明者らは今回実際に３級炭素−塩素
結合を有する芳香族炭化水素の晶析操作に使用した溶媒
のリサイクルを試みて、上記のような問題に遭遇し、そ
の解決のための検討をおこなったものである。
【０００３】本発明は、不純物として３級炭素−塩素結
合を有する化合物を含有する有機溶媒の蒸留操作をおこ
なうことにより、再利用可能な有機溶媒を回収する方法
に関するものである。さらに具体的に言えば、不純物を
含有する溶媒から再利用可能な溶媒を蒸留により回収す
る際、不純物である３級炭素−塩素結合を有する化合物
の加熱による熱分解または縮合反応等により発生する塩
化水素を、中和により除去することによって、塩化水素
の発生に伴うプロセス面での問題を解決する方法に関す
る。塩化水素ガスの発生により、例えば安全性の確保の
ため単位操作が煩雑になる、あるいは蒸留装置の材質を
耐腐食性のものにする必要があるといった問題が発生す
る。
合を有する化合物を含有する有機溶媒の蒸留操作をおこ
なうことにより、再利用可能な有機溶媒を回収する方法
に関するものである。さらに具体的に言えば、不純物を
含有する溶媒から再利用可能な溶媒を蒸留により回収す
る際、不純物である３級炭素−塩素結合を有する化合物
の加熱による熱分解または縮合反応等により発生する塩
化水素を、中和により除去することによって、塩化水素
の発生に伴うプロセス面での問題を解決する方法に関す
る。塩化水素ガスの発生により、例えば安全性の確保の
ため単位操作が煩雑になる、あるいは蒸留装置の材質を
耐腐食性のものにする必要があるといった問題が発生す
る。
【０００４】本発明は、加熱による熱分解または縮合反
応等により、容易に塩化水素を発生する３級炭素−塩素
結合を有する化合物を含有する溶媒を、ステンレス等の
一般的な材質で製作した蒸留塔によって回収、リサイク
ルすることを可能にする方法を提供するものである。
応等により、容易に塩化水素を発生する３級炭素−塩素
結合を有する化合物を含有する溶媒を、ステンレス等の
一般的な材質で製作した蒸留塔によって回収、リサイク
ルすることを可能にする方法を提供するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、塩化
水素の発生による操作上あるいは材質上の悪影響を防
ぎ、蒸留による溶媒の回収・リサイクルを容易にするこ
とにある。
水素の発生による操作上あるいは材質上の悪影響を防
ぎ、蒸留による溶媒の回収・リサイクルを容易にするこ
とにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討の
結果、３級炭素−塩素結合を有する化合物等の不純物を
含有する溶媒中に塩基を加え、塩化水素を中和により除
去することによって、実質的に塩化水素ガスを出さずに
溶媒を蒸留回収できることを見いだし、本発明をなすに
至った。
結果、３級炭素−塩素結合を有する化合物等の不純物を
含有する溶媒中に塩基を加え、塩化水素を中和により除
去することによって、実質的に塩化水素ガスを出さずに
溶媒を蒸留回収できることを見いだし、本発明をなすに
至った。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は、３級炭素−塩素結合を
有する化合物を含有する溶媒を塩基と接触させた後、蒸
留をおこなうことを特徴とする溶媒の回収方法に関す
る。
有する化合物を含有する溶媒を塩基と接触させた後、蒸
留をおこなうことを特徴とする溶媒の回収方法に関す
る。
【０００８】本発明の３級炭素−塩素結合を有する化合
物は、従来公知の化合物であれば特に制限はないが、通
常、一般式２： −Ｃ（Ｒ1）（Ｒ2）2Ｃｌ （２） （式中、Ｒ1、Ｒ2は炭素数２０以下の炭化水素基を示
す。）で表される基を有する化合物であり、好ましくは
−Ｃ（ＣＨ3）2Ｃｌで表される基を有する化合物であ
り、さらに好ましくは式１： Ｃ6Ｈ6-n〔Ｃ（ＣＨ3）2Ｃｌ〕n （１） （式中、ｎは１以上４以下の整数である。）で表される
化合物である。
物は、従来公知の化合物であれば特に制限はないが、通
常、一般式２： −Ｃ（Ｒ1）（Ｒ2）2Ｃｌ （２） （式中、Ｒ1、Ｒ2は炭素数２０以下の炭化水素基を示
す。）で表される基を有する化合物であり、好ましくは
−Ｃ（ＣＨ3）2Ｃｌで表される基を有する化合物であ
り、さらに好ましくは式１： Ｃ6Ｈ6-n〔Ｃ（ＣＨ3）2Ｃｌ〕n （１） （式中、ｎは１以上４以下の整数である。）で表される
化合物である。
【０００９】本発明の３級炭素−塩素結合を有する化合
物は、カチオン重合開始剤として優れるものである。
物は、カチオン重合開始剤として優れるものである。
【００１０】本発明の溶媒としては、従来公知の溶媒で
あれば特に制限はなく、例えば炭化水素、ハロゲン化炭
化水素、エーテル類、エステル類、アミド類等を使用す
ることができる。この中でも炭化水素、ハロゲン化炭化
水素が好ましく、さらに炭化水素としてはペンタン、ヘ
キサン、ヘプタン、メチルシクロヘキサン、トルエン等
が好ましく、ハロゲン化炭化水素としては、塩化ブチ
ル、クロロベンゼンが好ましい。溶媒としてはヘキサン
又はヘプタンが特に好ましい。
あれば特に制限はなく、例えば炭化水素、ハロゲン化炭
化水素、エーテル類、エステル類、アミド類等を使用す
ることができる。この中でも炭化水素、ハロゲン化炭化
水素が好ましく、さらに炭化水素としてはペンタン、ヘ
キサン、ヘプタン、メチルシクロヘキサン、トルエン等
が好ましく、ハロゲン化炭化水素としては、塩化ブチ
ル、クロロベンゼンが好ましい。溶媒としてはヘキサン
又はヘプタンが特に好ましい。
【００１１】本発明において使用する塩基としては、従
来公知の塩基を特に制限無く使用することが出来るが、
通常使用するものとしては、例えばピリジン、メチルピ
リジン及びトリエチルアミン等の塩基性の有機化合物、
ナトリウムメトキサイド、ナトリウムエトキサイド、カ
リウムメトキサイド及びカリウムｔ−ブトキサイド等の
金属アルコキシド、酢酸ナトリウム及び酢酸カリウム等
のカルボン酸の金属塩、水酸化ナトリウム、水酸化カリ
ウム、水酸化カルシウム及び水酸化リチウム等の金属水
酸化物、水素化ナトリウム及び水素化カルシウム等の金
属ハイドライド等を挙げることが出来る。また、本発明
の塩基は水溶液（すなわち塩基性の水溶液）の状態で用
いることも可能であり、例えば水酸化ナトリウム、水酸
化カリウム、水酸化カルシウム及び水酸化リチウム等の
金属水酸化物については、水溶液として使用することが
好ましい。これらの中でも、水酸化ナトリウムの水溶液
又は水酸化カリウムの水溶液がより好ましい。また本発
明の塩基が金属アルコキシドである場合は、アルコール
溶液として使用することが好ましい。
来公知の塩基を特に制限無く使用することが出来るが、
通常使用するものとしては、例えばピリジン、メチルピ
リジン及びトリエチルアミン等の塩基性の有機化合物、
ナトリウムメトキサイド、ナトリウムエトキサイド、カ
リウムメトキサイド及びカリウムｔ−ブトキサイド等の
金属アルコキシド、酢酸ナトリウム及び酢酸カリウム等
のカルボン酸の金属塩、水酸化ナトリウム、水酸化カリ
ウム、水酸化カルシウム及び水酸化リチウム等の金属水
酸化物、水素化ナトリウム及び水素化カルシウム等の金
属ハイドライド等を挙げることが出来る。また、本発明
の塩基は水溶液（すなわち塩基性の水溶液）の状態で用
いることも可能であり、例えば水酸化ナトリウム、水酸
化カリウム、水酸化カルシウム及び水酸化リチウム等の
金属水酸化物については、水溶液として使用することが
好ましい。これらの中でも、水酸化ナトリウムの水溶液
又は水酸化カリウムの水溶液がより好ましい。また本発
明の塩基が金属アルコキシドである場合は、アルコール
溶液として使用することが好ましい。
【００１２】本発明の溶媒の回収方法の操作手順として
は、３級炭素−塩素結合を有する化合物を含有する溶媒
を蒸留回収するにあたって、塩基存在下で中和反応を
おこないながら溶媒を蒸留する方法と、蒸留前に処理
槽を設け、あるいは蒸留缶を用いる等して蒸留に先だっ
て塩素化物の加熱分解、すなわち塩化水素を発生させ、
それを塩基により中和する方法が実施可能である。その
うち好ましい方法としては蒸留に先立って塩基存在下で
加熱処理をおこない、その後蒸留する方式があげられ、
もっとも好ましい方法として蒸留前に処理槽を設け、あ
るいは蒸留缶を用いる等して蒸留に先立って塩素化物の
加熱分解、すなわち塩化水素を発生させる操作およびア
ルカリ水溶液による中和をおこない、大部分の塩素化物
を分解した上で分液等の操作をおこなわずに同じ液組成
のまま引き続き蒸留をおこなう方法があげられる。この
場合、回収すべき溶媒が水との共沸点を持つとその組成
以上には精製できないが、非水溶性の溶媒であれば簡単
な静置分離等により水と分けて回収することができる。
本発明において、大部分の塩素化物を分解する際の温度
は、通常０〜２５０℃であり、好ましくは１０〜１８０
℃で、より好ましくは２０〜１５０℃である。
は、３級炭素−塩素結合を有する化合物を含有する溶媒
を蒸留回収するにあたって、塩基存在下で中和反応を
おこないながら溶媒を蒸留する方法と、蒸留前に処理
槽を設け、あるいは蒸留缶を用いる等して蒸留に先だっ
て塩素化物の加熱分解、すなわち塩化水素を発生させ、
それを塩基により中和する方法が実施可能である。その
うち好ましい方法としては蒸留に先立って塩基存在下で
加熱処理をおこない、その後蒸留する方式があげられ、
もっとも好ましい方法として蒸留前に処理槽を設け、あ
るいは蒸留缶を用いる等して蒸留に先立って塩素化物の
加熱分解、すなわち塩化水素を発生させる操作およびア
ルカリ水溶液による中和をおこない、大部分の塩素化物
を分解した上で分液等の操作をおこなわずに同じ液組成
のまま引き続き蒸留をおこなう方法があげられる。この
場合、回収すべき溶媒が水との共沸点を持つとその組成
以上には精製できないが、非水溶性の溶媒であれば簡単
な静置分離等により水と分けて回収することができる。
本発明において、大部分の塩素化物を分解する際の温度
は、通常０〜２５０℃であり、好ましくは１０〜１８０
℃で、より好ましくは２０〜１５０℃である。
【００１３】また本発明において、溶媒の蒸留の際の温
度は、通常３０〜３００℃であり、好ましくは４０〜２
００℃で、より好ましくは５０〜１８０℃である。
度は、通常３０〜３００℃であり、好ましくは４０〜２
００℃で、より好ましくは５０〜１８０℃である。
【００１４】本発明の方法では塩化水素ガスはほとんど
発生せず、蒸留塔はステンレスのような一般的な材質の
もので問題なく使用できる。なお、静置分離等では回収
された溶媒はその中に飽和水分量に相当する水分を含有
するので、必要があれば、溶媒を再使用する前に脱水操
作をおこなうことが好ましい。
発生せず、蒸留塔はステンレスのような一般的な材質の
もので問題なく使用できる。なお、静置分離等では回収
された溶媒はその中に飽和水分量に相当する水分を含有
するので、必要があれば、溶媒を再使用する前に脱水操
作をおこなうことが好ましい。
【００１５】
【実施例】以下に実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらの実施例によって制限されるもの
ではない。
るが、本発明はこれらの実施例によって制限されるもの
ではない。
【００１６】（実施例１）内容積５００ミリリットルの
耐圧容器に３級炭素−塩素結合を有する芳香族炭化水素
である１，４−ビス（α−クロロイソプロピル）ベンゼ
ン（以下ｐ−ＤＣＣという）の晶析に使用したヘキサン
（ｐ−ＤＣＣ及びその副生成物、クロロベンゼンを含
む）２００ｇ、１０％水酸化ナトリウム水溶液９０ｇを
仕込み、密閉状態で１００℃に加温し４時間攪拌混合し
て分解をおこなった。その後一旦冷却し、全量を５００
ミリリットルの蒸留缶容器に移して内径２０ｍｍ、高さ
１４００ｍｍ、理論段数１０段のガラス製充填塔で蒸留
し、ヘキサンを回収した。回収したヘキサンをガスクロ
マトグラフにより分析したところ、不純物はみられなか
った。また共沸回収された水のｐＨをｐＨ試験紙で調べ
たところ、中性を示し、塩化水素は発生していないこと
がわかった。 （比較例１）ｐ−ＤＣＣの晶析に使用したヘキサン（ｐ
−ＤＣＣ及びその副生成物、クロロベンゼンを含む）２
００ｇを５００ミリリットルの蒸留缶容器に仕込み、内
径２０ｍｍ、高さ１４００ｍｍ、理論段数１０段のガラ
ス製充填塔で蒸留し、ヘキサンを回収した。回収途中よ
り塔頂に取り付けた水酸化ナトリウム水溶液入りトラッ
プ管へ白色のガスが流れ込む様子が見られ、トラップ管
が激しく発熱した。塩化水素ガスの流入により中和熱の
ためと考えられる。その後さらにトラップ管へ流れ込む
ガスの量は多くなり、蒸留缶温度を上げても塔頂温度は
上がらなくなり、ヘキサンが還流しなくなって回収はス
トップした。冷却後、装置を分解したところ塩化水素の
激しい刺激臭がした。
耐圧容器に３級炭素−塩素結合を有する芳香族炭化水素
である１，４−ビス（α−クロロイソプロピル）ベンゼ
ン（以下ｐ−ＤＣＣという）の晶析に使用したヘキサン
（ｐ−ＤＣＣ及びその副生成物、クロロベンゼンを含
む）２００ｇ、１０％水酸化ナトリウム水溶液９０ｇを
仕込み、密閉状態で１００℃に加温し４時間攪拌混合し
て分解をおこなった。その後一旦冷却し、全量を５００
ミリリットルの蒸留缶容器に移して内径２０ｍｍ、高さ
１４００ｍｍ、理論段数１０段のガラス製充填塔で蒸留
し、ヘキサンを回収した。回収したヘキサンをガスクロ
マトグラフにより分析したところ、不純物はみられなか
った。また共沸回収された水のｐＨをｐＨ試験紙で調べ
たところ、中性を示し、塩化水素は発生していないこと
がわかった。 （比較例１）ｐ−ＤＣＣの晶析に使用したヘキサン（ｐ
−ＤＣＣ及びその副生成物、クロロベンゼンを含む）２
００ｇを５００ミリリットルの蒸留缶容器に仕込み、内
径２０ｍｍ、高さ１４００ｍｍ、理論段数１０段のガラ
ス製充填塔で蒸留し、ヘキサンを回収した。回収途中よ
り塔頂に取り付けた水酸化ナトリウム水溶液入りトラッ
プ管へ白色のガスが流れ込む様子が見られ、トラップ管
が激しく発熱した。塩化水素ガスの流入により中和熱の
ためと考えられる。その後さらにトラップ管へ流れ込む
ガスの量は多くなり、蒸留缶温度を上げても塔頂温度は
上がらなくなり、ヘキサンが還流しなくなって回収はス
トップした。冷却後、装置を分解したところ塩化水素の
激しい刺激臭がした。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、３級炭素−塩素結合を
有する化合物を含有した溶媒から再利用可能な溶媒を蒸
留により回収する際、不純物である３級炭素−塩素結合
を有する化合物の加熱による熱分解または縮合反応等に
より発生する塩化水素を、中和により除去することによ
って、塩化水素の発生に伴うプロセス面での問題を解決
することができる。
有する化合物を含有した溶媒から再利用可能な溶媒を蒸
留により回収する際、不純物である３級炭素−塩素結合
を有する化合物の加熱による熱分解または縮合反応等に
より発生する塩化水素を、中和により除去することによ
って、塩化水素の発生に伴うプロセス面での問題を解決
することができる。
【００１８】具体的には、塩化水素ガスの発生に伴う、
例えば安全性の確保のため単位操作が煩雑になる、ある
いは蒸留装置の材質を耐腐食性のものにする必要がある
といった問題を解決することが出来る。
例えば安全性の確保のため単位操作が煩雑になる、ある
いは蒸留装置の材質を耐腐食性のものにする必要がある
といった問題を解決することが出来る。
【００１９】本発明によれば、ステンレスのような一般
的な材質の蒸留塔を用いて溶媒を回収すること、すなわ
ち簡便な設備により溶媒を回収することが可能である。
これまでは、塩化水素等の腐食性ガスを発生する不純物
を多く含む溶媒は、使い捨てるか、あるいは高価な耐腐
食性材質を用いた蒸留塔を設置する必要があったが、本
発明の方法によれば、簡便な設備でしかも腐食性ガスを
ほとんど発生させることなく容易に溶媒のリサイクルを
おこなうことができ、製造プロセスとして実用的な方法
を提供するものである。また、本発明のさらなる効果と
して、腐食性ガスから作業者を保護するための保護具も
比較的簡便なもので済むということも挙げることができ
る。
的な材質の蒸留塔を用いて溶媒を回収すること、すなわ
ち簡便な設備により溶媒を回収することが可能である。
これまでは、塩化水素等の腐食性ガスを発生する不純物
を多く含む溶媒は、使い捨てるか、あるいは高価な耐腐
食性材質を用いた蒸留塔を設置する必要があったが、本
発明の方法によれば、簡便な設備でしかも腐食性ガスを
ほとんど発生させることなく容易に溶媒のリサイクルを
おこなうことができ、製造プロセスとして実用的な方法
を提供するものである。また、本発明のさらなる効果と
して、腐食性ガスから作業者を保護するための保護具も
比較的簡便なもので済むということも挙げることができ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０７Ｃ 22/04 Ｃ０７Ｃ 22/04 Ｆターム(参考） 4H006 AA02 AC24 AD11 AD30 BA02 BA28 BA29 BA32 BA51 BB11 BB12 BB15 BB17 BB20 BC10 BC51
Claims (8)
- 【請求項１】３級炭素−塩素結合を有する化合物を含有
する溶媒を塩基と接触させた後、蒸留をおこなうことを
特徴とする溶媒の回収方法。 - 【請求項２】３級炭素−塩素結合を有する化合物を含有
する溶媒を塩基と接触させた後に、３級炭素−塩素結合
を有する化合物の分解により発生する塩化水素を、塩基
により中和することを特徴とする請求項１記載の溶媒の
回収方法。 - 【請求項３】３級炭素−塩素結合を有する化合物が、−
Ｃ（ＣＨ3）2Ｃｌで表される基を有することを特徴とす
る請求項１又は２記載の溶媒の回収方法。 - 【請求項４】３級炭素−塩素結合を有する化合物が式
１： Ｃ6Ｈ6-n〔Ｃ（ＣＨ3）2Ｃｌ〕n （１） （式中、ｎは１以上４以下の整数である。）で表される
ことを特徴とする請求項３記載の溶媒の回収方法。 - 【請求項５】塩基が、金属水酸化物又は金属アルコキシ
ドであることを特徴とする請求項１、２、３、４記載の
溶媒の回収方法。 - 【請求項６】塩基として、金属水酸化物の水溶液を用い
ることを特徴とする請求項５記載の溶媒の回収方法。 - 【請求項７】溶媒が炭化水素であることを特徴とする請
求項１、２、３、４、５、６記載の溶媒の回収方法。 - 【請求項８】溶媒が水との共沸点を持つものであり、溶
媒と水との共沸混合物を凝縮回収することを特徴とする
請求項１、２、３、４、５、６、７記載の溶媒の回収方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07508899A JP3916794B2 (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 溶媒の回収方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07508899A JP3916794B2 (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 溶媒の回収方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000273052A true JP2000273052A (ja) | 2000-10-03 |
| JP3916794B2 JP3916794B2 (ja) | 2007-05-23 |
Family
ID=13566077
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07508899A Expired - Fee Related JP3916794B2 (ja) | 1999-03-19 | 1999-03-19 | 溶媒の回収方法 |
Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116332720A (zh) * | 2022-07-28 | 2023-06-27 | 四川熔增环保科技有限公司 | 一种废溶剂的回收提纯方法 |
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1999
- 1999-03-19 JP JP07508899A patent/JP3916794B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN116332720A (zh) * | 2022-07-28 | 2023-06-27 | 四川熔增环保科技有限公司 | 一种废溶剂的回收提纯方法 |
| CN116332720B (zh) * | 2022-07-28 | 2024-03-12 | 四川熔增环保科技有限公司 | 一种废溶剂的回收提纯方法 |
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| JP3916794B2 (ja) | 2007-05-23 |
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