JP2000274855A - スターリング冷却装置およびその冷却水封入方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧縮シリンダブロックと膨張シリンダブロッ
クとの間の熱伝導性を改善したスターリング冷却装置を
提供する。 【解決手段】 圧縮シリンダブロック３４と、圧縮ピス
トン３６と、膨張シリンダブロック４０と、膨張ピスト
ン４２と、ガス流路と、冷却ヘッドとを有したスターリ
ング冷却装置において、圧縮シリンダブロック３４と膨
張シリンダブロック４０との間に熱伝導率の低い部材で
形成された環状のパッキン１０１を介装したので、熱伝
導性を改善することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、圧縮シリンダブロ
ックと膨張シリンダブロックとの間の熱伝導性を改善し
たスターリング冷凍装置、および冷却水封入時に冷却水
の循環系路にエアーを混入させないスターリング冷凍装
置の冷却水封入方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、圧縮シリンダブロックと、この
圧縮シリンダブロック内を摺動し、圧縮室の作動ガスを
圧縮する圧縮ピストンと、前記圧縮シリンダブロックに
連結された膨張シリンダブロックと、この膨張シリンダ
ブロック内を、前記圧縮ピストンと位相が略９０ずれて
往復運動して、膨張室の作動ガスを膨張させる膨張ピス
トンとを備えたスターリング冷却装置が知られている。

【０００３】この種のスターリング冷却装置に用いられ
ているスターリング冷凍機は、作動ガスを圧縮膨張する
ことにより寒冷を発生させている。

【０００４】このスターリング冷凍機は、前記のよう
に、圧縮ピストンを備えて圧縮室の作動ガスを圧縮する
圧縮部、膨張ピストンを備えて膨張室の作動ガスを膨張
させる膨張部等を有して、圧縮室と膨張室とはガス流路
で連通されている。ガス流路には、圧縮されて高温にな
った作動ガスを冷却する放熱用熱交換器が設けられて、
圧縮室から膨張室に流動する作動ガスの温度を低くする
ことによりスターリング冷凍機の冷凍効率を高めてい
る。

【０００５】このとき、放熱用熱交換器での放熱効率を
高めるために、例えば冷却水を外気等と熱交換させる放
熱器が設けられている。そして、これら放熱用熱交換器
と放熱器とが冷却水配管により連結されて、冷却水が冷
却水用ポンプにより圧送されて循環するようになってい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
構成では、第一に、約−８０℃になる圧縮シリンダブロ
ックが鉄製（ＦＣ２５０）であり、約９０〜１００℃に
なる膨張シリンダブロックがステンレス製であるので、
圧縮室側から膨張室側への熱移動が大きく、冷凍効率を
低下させるという問題がある。

【０００７】第二に、冷却水配管に冷却水を封入する過
程で冷却水配管内にエアーが混入する場合がある。エア
ーが混入すると、冷却水用ポンプがエアー噛して冷却水
を適正に循環させることができなくなる。このような場
合には、圧縮室から膨張室に送られる作動ガスの熱が十
分に放熱されなくなるのでスターリング冷凍機の冷凍効
率が低下してしまうという問題がある。

【０００８】そこで、本発明の目的は、従来技術が有す
る課題を解消し、圧縮シリンダブロックと膨張シリンダ
ブロックとの間の熱伝導性を改善し、冷却水配管に冷却
水を封入する過程で冷却水配管内にエアーが混入するの
を抑制したスターリング冷却装置およびその冷却水封入
方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
圧縮シリンダブロックと、この圧縮シリンダブロック内
を摺動し、圧縮室の作動ガスを圧縮する圧縮ピストン
と、前記圧縮シリンダブロックに連結された膨張シリン
ダブロックと、この膨張シリンダブロック内を、前記圧
縮ピストンと位相が略９０ずれて往復運動して、膨張室
の作動ガスを膨張させる膨張ピストンと、前記圧縮室と
前記膨張室とを連結して、作動ガスがこれらの間を行き
来するように連結するガス流路と、このガス流路に連結
された放熱用熱交換器と、前記膨張室の周囲に設けら
れ、冷熱利用機器を接続可能にした冷却ヘッドと、を有
したスターリング冷却装置において、前記圧縮シリンダ
ブロックと前記膨張シリンダブロックとの間に熱伝導率
の低い部材で形成された環状のパッキンを介装したこと
を特徴とするものである。

【００１０】請求項２記載の発明は、請求項１記載のも
のにおいて、圧縮シリンダブロックおよび／または前記
膨張シリンダブロックの接合面に環状の凹部を形成し、
この凹部に前記環状のパッキンを装着して、前記圧縮シ
リンダブロックと前記膨張シリンダブロックとを連結し
たことを特徴とするものである。

【００１１】請求項３記載の発明は、圧縮室の作動ガス
を圧縮する圧縮ピストンと、この圧縮ピストンと位相が
略９０ずれて往復運動して、膨張室の作動ガスを膨張さ
せる膨張ピストンと、前記圧縮室と前記膨張室とを連結
して、作動ガスがこれらの間を行き来するように連結す
るガス流路と、このガス流路中に設けられて、前記圧縮
室で圧縮されて温度上昇した作動ガスと冷却水とを熱交
換させる放熱用熱交換器と、この放熱用熱交換器に冷却
水を循環させる冷却水配管を含む循環系路と、この冷却
水配管に接続された冷却水用ポンプとを有したスターリ
ング冷却装置の冷却水封入方法において、前記冷却水用
ポンプの吸込側の冷却水配管を切り離し、この切り離し
た冷却水配管の各端部を同一槽の水中に水没させ、当該
水中にエアーが出なくなるまで前記冷却水用ポンプを運
転させて前記循環系路に水を封入し、当該同一槽の水中
で切り離した冷却水配管の各端部を連結することを特徴
とするものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図を参照し
て説明する。図１は、本発明にかかるスターリング冷却
装置の概略構成を示す図で、スターリング冷却装置１
は、箱型のケース２にスターリング冷凍機３が内設され
ている。スターリング冷凍機３には冷却ヘッド４が設け
られ、この冷却ヘッド４に冷熱冷媒管路５が接続されて
冷熱冷媒が循環するようになっている。なお、冷熱冷媒
とは、スターリング冷凍機３で発生した冷熱を冷凍庫等
の冷熱利用機器８に搬送するための冷媒をいう。冷熱冷
媒管路５の両端は、ケース２に固着された入口栓６及び
出口栓７に接続され、これら入口栓６及び出口栓７に
は、冷熱利用機器８の冷熱冷媒配管の出口端９及び入口
端１０がそれぞれ着脱自在に接続される。

【００１３】冷熱冷媒管路５の途中には、冷熱冷媒用ポ
ンプＰ２が配設されて、冷熱冷媒が冷却ヘッド４と冷熱
利用機器８とを循環するようになっている。なお、冷熱
利用機器８としては、冷凍庫以外に冷蔵庫、投げ込み式
クーラー、低温液循環器、各種の温度特性試験用の低温
恒温器、恒温槽、ヒートショック試験装置、凍結乾燥機
及びコールドクーラ等が適用可能である。

【００１４】スターリング冷凍機３におけるハウジング
の頂部には、シリンダ１２が形成され、またハウジング
内は、区画壁１３によってモータ室１４とクランク室１
５とに区画されている。モータ室１４には、正逆回転可
能なモータ１６が配設され、クランク室１５には、モー
タ１６の回転動作を往復動に変換する回転往復変換機構
部１７が配設されている。モータ室１４の開口１８及び
クランク室１５の開口１９は、夫々蓋２０、２１で閉止
され、ハウジング内が半密閉状態に保持される。ハウジ
ング内には、区画壁１３を貫通し、ハウジング壁、区画
壁１３及び蓋２０、２１の軸受部２２に軸支されたクラ
ンクシャフト２３が回転可能に配置されている。モータ
１６は、ステータ２４ａ、このステータ２４ａの内周側
の回転可能に配置されたロータ２４ｂとから構成され、
このロータ２４ｂの中央にクランクシャフト２３が固定
されている。

【００１５】回転往復変換機構部１７は、クランク室１
５内に延びたクランクシャフト２３のクランク部２５、
このクランク部２５に連結されたコンロッド２６、２
７、このコンロッド２６、２７の先端に取り付けられた
クロスガイドヘッド２８、２９等により構成され、スタ
ーリング冷凍機３の駆動手段として機能している。クロ
スガイドヘッド２８、２９は、シリンダ１２の内壁に設
けられたクロスガイドライナ３０、３１内を往復動可能
に配置されている。

【００１６】クランク部２５は、モータ１６の正転時に
クランク２５ｂがクランク２５ａより先行して移動する
ように、位相差を付けて形成されている。この位相差
は、一般的には９０度の位相差が採用される。クランク
室１５の上部には、圧縮シリンダ３２及びこの圧縮シリ
ンダ３２の若干上方に位置した膨張シリンダ３３が配設
されている。圧縮シリンダ３２と膨張シリンダ３３を含
めハウジング内には、例えば、ヘリウム、水素、窒素等
の作動ガスが封入されている。

【００１７】圧縮シリンダ３２は、ハウジングにボルト
等によって固定される圧縮シリンダブロック３４を有
し、圧縮シリンダブロック３４の空間内をピストンリン
グ３５の付設された圧縮ピストン３６が往復摺動して、
この空間の上部（圧縮室）が高温室３７であり、この中
の作動ガスは圧縮されて高温となる。

【００１８】圧縮ピストンロッド３８は、一端が圧縮ピ
ストン３６に固定し、他端がオイルシール３９を介して
伸び、ピンによってクロスガイドヘッド２８に回動自在
に連結されている。往復動する圧縮ピストン３６は上死
点及び下死点で摺動方向が反転するため、速度がゼロに
なり、上死点及び下死点付近では速度が遅く単位時間当
たりの容積の変化量も小さく、下死点から上死点及び上
死点から下死点に向かって移動するときの夫々の中間点
で最高速度になり、単位時間当たりのピストンの移動に
よる容積の変化量も最大となる。

【００１９】一方、膨張シリンダ３３は、圧縮シリンダ
３２の上部にボルト等によって固定される膨張シリンダ
ブロック４０を有し、この膨張シリンダブロック４０の
空間内をピストンリング３５’の付設された膨張ピスト
ン４２が往復摺動して、この空間の上部（膨張室）が低
温室４１であり、この中の作動ガスが膨張し低温とな
る。膨張ピストン４２には、膨張ピストンロッド４３の
一端が固定され、膨張ピストンロッド４３の他端はオイ
ルシール４４を介して伸び、クロスガイドヘッド２９に
連結されている。膨張ピストン４２は、圧縮ピストン３
６より９０度の位相だけ先行して移動する。膨張シリン
ダブロック４０には、図面下から、圧縮シリンダ３２の
圧縮室に作動ガスが流入流出するマニホールド４５が連
通するように設けられており、さらに放熱用熱交換器４
６、畜冷器４７及び高温室３７への通路４８が互いに順
次連通して環状に配設されている。圧縮シリンダブロッ
ク３４の上端部近くには、高温室３７とマニホールド４
５を連通する連通孔４９が形成されており、これによ
り、高温室３７（圧縮室）と低温室４１（膨張室）は、
連通孔４９、マニホールド４５、放熱用熱交換器４６、
畜冷器４７及び通路４８を介して互いに順次連通するよ
うに構成されている。なお、上記通路４８は、この部分
に熱交換器を配してクーラとすることも可能である。

【００２０】図８は、膨張シリンダブロック４０と圧縮
シリンダブロック３４との連結状態を示している。一般
的には膨張シリンダブロック４０と圧縮シリンダブロッ
ク３４の材質は異なる。例えば、膨張シリンダブロック
４０の材質がステンレス（ＳＵＳ３０４）であるとする
と、圧縮シリンダブロック３４の材質が鉄（ＦＣ２５０
等）である。この実施形態では、膨張シリンダブロック
４０と圧縮シリンダブロック３４の間にセラミックス等
の熱伝導率が極めて低いリング部材（パッキン）１０１
が介装される。これにより圧縮シリンダブロック３４
（例えば９０〜１００℃）から膨張シリンダブロック４
０（例えば−８０℃）への熱伝導を減少させることがで
きるので、冷凍能力を向上させることができる。なお、
リング部材１０１を介装する場合、図９に示すように、
圧縮シリンダブロック３４に環状凹部を形成し、この環
状凹部にリング部材１０１を介装するようにしてもよ
い。環状凹部を膨張シリンダブロック４０に設けること
は可能である。もちろん、環状凹部を圧縮シリンダブロ
ック３４、膨張シリンダブロック４０のそれぞれに設け
てもよい。

【００２１】放熱用熱交換器４６は、アニュラータイプ
の熱交換器、例えば、図２及び図３に示すようなシェル
アンドチューブ式熱交換器５０（環状の熱交換室５１内
に作動ガスを流す多数のチューブ５２を軸方向に貫設し
て、冷却用の水を熱交換室５１内に流して作動ガスを冷
却する熱交換器）であってもよい。なお、図３は図２に
おける矢視ＡＡ断面図である。あるいは図４に示すよう
に、環状の作動ガス流路の周囲に環状のジャケット５３
を配設し、このジャケット５３内に冷却水を流して作動
ガスの冷却を行なうようにしてもよい。

【００２２】この放熱用熱交換器４６は、冷却水配管５
４及び冷却水用ポンプＰ１を介して放熱器５５と接続さ
れて冷却水が循環し、放熱用熱交換器４６で熱交換して
加熱された冷却水は放熱器５５の冷却ファンより冷却さ
れる。なお、冷却水用ポンプＰ１は、放熱器５５の下端
部Ｋ１と放熱用熱交換器４６の下端部Ｋ４とを連結する
冷却水配管５４中に配設されている。これにより、スタ
ーリング冷凍機３の運転中に何らかの理由で冷却水配管
５４にエアーが侵入しても、エアーは冷却水用ポンプＰ
１の入口Ｋ２より高い位置に位置するようになるので、
冷却水用ポンプＰ１のエアー噛を抑制することが可能に
なる。

【００２３】このとき、冷却水用ポンプＰ１の入口Ｋ２
をＫ１より適宜低い位置に設けると共に冷却水用ポンプ
Ｐ１の出口Ｋ３をＫ４より適宜低い位置に設け、かつ、
Ｋ１がＫ４より低くなるように設けるならば、略確実に
冷却水用ポンプＰ１にはエアーが入り込まなくすること
ができるので、冷却水用ポンプＰ１のエアー噛抑制効果
を確実なものとすることができる。冷却水配管５４は、
配管が分岐接続されていて、この配管には、リザーババ
ルブ５６を介して、水用リザーバタンク５７が接続され
ている。また放熱器５５には、エアー抜き５８が接続さ
れていると共に、ドレーンバルブ５９が接続されてい
る。膨張シリンダブロック４０の上部には、冷却ヘッド
４が形成されている。冷却ヘッド４は、例えば、図５及
び図６に示すように、膨張シリンダブロック４０の頂部
に肉厚を大きくした頂壁６２を設け、この頂壁６２に冷
熱冷媒の熱交換流路６３を形成した構成とする。あるい
は図４に示すように膨張シリンダブロック４０の頂部
に、ジャケット壁６４を設け、このジャケット壁６４内
に冷熱冷媒を流す構造としてもよい。

【００２４】すでに説明したように、冷却ヘッド４は冷
熱冷媒管路５及び冷熱冷媒用ポンプＰ２を介して冷熱利
用機器８と接続され冷熱冷媒を循環している。冷熱冷媒
管路５には、サクションタンク６５が配設されている。
このサクションタンク６５には、リザーババルブ６６を
介して、冷熱冷媒リザーバタンク６７が接続されてい
る。サクションタンク６５には、ドレーンバルブ６８が
接続されている。また冷熱冷媒管路５には、エアー抜き
６９が接続されている。なお、冷熱冷媒としては、エチ
ルアルコール、ＨＦＥ、ＰＦＣ、窒素、ヘリウム等が使
用される。

【００２５】次に、本発明の上記実施例のスターリング
冷却装置１の作用を説明する。

【００２６】モータ１６によってクランクシャフト２３
が正方向に回転し、クランク室１５内のクランク２５
ａ、２５ｂが９０度位相がずれて回転する。このクラン
ク部２５ａ、２５ｂに回動自在に連結されたコンロッド
２６、２７を介して、このコンロッド２６、２７の先端
に取り付けられたクロスガイドヘッド２８、２９が、ク
ロスガイドライナ３０、３１内を往復摺動する。クロス
ガイドヘッド２８、２９の夫々に圧縮ピストンロッド３
８及び膨張ピストンロッド４３を介して連結された圧縮
ピストン３６及び膨張ピストン４２が、互いに９０度の
位相差をもって往復動する。膨張ピストン４２が９０度
先行して上死点付近でゆっくりと移動中、圧縮ピストン
３６は中間付近を上死点に向かって急速に移動して作動
ガスの圧縮動作を行なう。圧縮された作動ガスは、連通
孔４９及びマニホールド４５を通り放熱用熱交換器４６
に流入する。

【００２７】放熱用熱交換器４６内で冷却水に放熱した
作動ガスは、畜冷器４７で冷却され、通路４８を通って
低温室４１（膨張室）内に流入する。圧縮ピストン３６
が上死点近辺でゆっくりと移動している時に膨張ピスト
ン４２は急激に下死点に向かって移動し低温室４１（膨
張室）に流入した作動ガスは急激に膨張し冷熱が発生す
る。これにより膨張室を囲む冷却ヘッド４部の膨張シリ
ンダブロック４０の頂部は冷却され低温となる。そし
て、冷却ヘッド４において、冷熱冷媒管路５を循環する
冷熱冷媒を冷却する。

【００２８】膨張ピストン４２が下死点から上死点に移
動するときには、圧縮ピストン３６は中間位置から下死
点に向かっており、作動ガスは膨張室より通路を通り畜
冷器４７に流入し作動ガスの有する冷熱を畜冷器４７に
蓄熱する。畜冷器４７に蓄熱された冷熱は、上記のよう
に高温室３７から放熱用熱交換器４６を通して送られて
くる作動ガスを再度冷却するために再利用される。そし
て、冷却ヘッド４において冷却された冷熱冷媒は、冷熱
冷媒管路５、出口栓７から、例えば、冷凍庫等の冷熱利
用機器８内の冷熱冷媒配管に送られ、冷熱利用機器８内
で冷凍あるいは冷却作用を行なう。冷熱利用機器８内
で、冷熱冷媒は熱を吸収し冷却作用をして、冷熱冷媒配
管から、入口栓６に送られ、冷熱冷媒管路５を通り、冷
却ヘッド４に戻され、そこで冷却される。このように、
冷熱冷媒がスターリング冷凍機３の冷却ヘッド４と冷熱
利用機器８との間で循環し、スターリング冷凍機３で冷
熱冷媒は冷却され、この冷熱冷媒が冷熱利用機器８にお
いて冷却作用をする。以下、同様のサイクルが繰り返さ
れる。

【００２９】放熱用熱交換器４６で熱交換された冷却水
は、冷却水配管５４から放熱器５５に流れ、そこで冷却
ファンにより冷却され、再度放熱用熱交換器４６へと循
環する。このとき何らかの理由により冷却水配管５４に
エアーが貯まっても、冷却水用ポンプＰ１が放熱器５５
の下端部Ｋ１と放熱用熱交換器４６の下端部Ｋ４との間
に設けられているので、冷却水用ポンプＰ１のエアー噛
みを抑制でき、安定して放熱用熱交換器４６に冷却水を
循環させることが可能になっている。従って、スターリ
ング冷却装置の効率低下を防止することができる。

【００３０】一方、スターリング冷却装置では運転中に
何らかの理由により冷却水配管５４を含む冷却水の循環
系路内にエアーが混入することがある他に、メンテナン
ス時等、冷却水配管５４に冷却水を封入する過程で、冷
却水配管５４内にエアーが混入する場合がある。この実
施形態では、冷却水配管５４を含む循環系路に冷却水を
封入する過程でエアーを混入させない方法が提案され
る。

【００３１】図７は、本実施形態による冷却水封入方法
を示している。すなわち、本実施形態による手順として
は、図７ａに示すように、まず冷却水用ポンプＰ１の吸
込側の冷却水配管５４ａを切り離し可能に形成し、この
切り離し可能にした冷却水配管５４ａの各端部にジョイ
ント用のコネクタＡ、Ｂを設けておく。冷却水配管５４
ａの各端部を切り離した状態で、各端部を、水を張った
容器１００に水没させて、冷却水用ポンプＰ１を運転さ
せる。ただし冷却水用ポンプＰ１にはある程度の水を呼
び水として入れておく。冷却水用ポンプＰ１の運転によ
って冷却水配管５４を含む冷却水の循環系路に容器１０
０の冷却水が封入される。この冷却水を封入する過程で
エアーを混入させないため、冷却水用ポンプＰ１の運転
は当該水中にエアー（泡）が出なくなるまで継続させ
る。しかる後に、図７ｂに示すように、当該容器１００
の水中で、切り離した冷却水配管５４ａの各端部をコネ
クタＡ、Ｂによって連結する。

【００３２】この実施形態では、メンテナンス時等、冷
却水配管５４に冷却水を封入する過程で、冷却水配管５
４内にエアーが混入することがないので、冷却水用ポン
プＰ１がエアー噛みを起こすことがなく、冷却水を適正
に循環させることができる。従って、圧縮室から膨張室
に送られる作動ガスの熱が十分に放熱されるのでスター
リング冷凍機の冷凍効率を向上させることができる。

【００３３】以上、一実施形態に基づいて本発明を説明
したが、本発明はこれに限定されるものでないことは明
らかである。例えば、上記実施形態では２ピストン型の
スターリング冷凍機３を使用したが、ディスプレーサ型
等他の形式のスターリング冷凍機３に本発明を適用でき
ることはいうまでもない。

【００３４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１および２
記載の発明では、圧縮シリンダブロックと膨張シリンダ
ブロックとの間に熱伝導率の低い部材で形成された環状
のパッキンを介装したので、例えば、圧縮シリンダブロ
ックが鉄製であって、膨張シリンダブロックがステンレ
ス製であったとしても、圧縮室側から膨張室側への熱移
動が抑制され、冷凍能力を向上させることができる。

【００３５】請求項３記載の発明では、冷却水用ポンプ
の吸込側の冷却水配管を切り離し、この切り離した冷却
水配管の各端部を同一槽の水中に水没させ、当該水中に
エアーが出なくなるまで冷却水用ポンプを運転させて循
環系路に水を封入し、しかる後に、当該同一槽の水中で
切り離した冷却水配管の各端部を連結するので、メンテ
ナンス時等、冷却水配管に冷却水を封入する過程で冷却
水配管内にエアーが混入することがないので、冷却水用
ポンプがエアー噛みを起こすことがなく、冷却水を適正
に循環させることができる。従って、圧縮室から膨張室
に送られる作動ガスの熱が十分に放熱されるのでスター
リング冷凍機の冷凍効率を向上させることができる等の
効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に適用されるスターリング冷
却装置の概略構成図である。

【図２】放熱用熱交換器の一例を説明する平面図であ
る。

【図３】図２のＡＡ矢視断面図である。

【図４】冷却ヘッドの別の例を説明する側部断面を示す
図である。

【図５】冷却ヘッドの一例を説明する側部断面を示す図
である。

【図６】図５の冷却ヘッドを示す断面図である。

【図７】本発明の一実施形態を示す図であり、ａはコネ
クタを外して冷却水を封入している状態を示す図、ｂは
コネクタを連結した状態を示す図である。

【図８】膨張シリンダブロックと圧縮シリンダブロック
の連結状態を示す図である。

【図９】図８の別の例を示す図である。

【符号の説明】

１ スターリング冷却装置 ３ スターリング冷凍機 ３４ 圧縮シリンダブロック ３６ 圧縮ピストン ３７ 高温室（圧縮室） ４０ 膨張シリンダブロック ４１ 低温室（膨張室） ４２ 膨張ピストン ４６ 放熱用熱交換器 ５４、５４ａ 冷却水配管 ５５ 放熱器 １００ 容器 １０１ リング部材（パッキン） Ａ、Ｂ コネクタ Ｐ１ 冷却水用ポンプ

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧縮シリンダブロックと、この圧縮シリ
   ンダブロック内を摺動し、圧縮室の作動ガスを圧縮する
   圧縮ピストンと、前記圧縮シリンダブロックに連結され
   た膨張シリンダブロックと、この膨張シリンダブロック
   内を、前記圧縮ピストンと位相が略９０度ずれて往復運
   動して、膨張室の作動ガスを膨張させる膨張ピストン
   と、前記圧縮室と前記膨張室とを連結して、作動ガスが
   これらの間を行き来するように連結するガス流路と、こ
   のガス流路に連結された放熱用熱交換器と、前記膨張室
   の周囲に設けられ、冷熱利用機器を接続可能にした冷却
   ヘッドと、を有したスターリング冷却装置において、前
   記圧縮シリンダブロックと前記膨張シリンダブロックと
   の間に熱伝導率の低い部材で形成された環状のパッキン
   を介装したことを特徴とするスターリング冷却装置。
2. 【請求項２】 前記圧縮シリンダブロックおよび／また
   は前記膨張シリンダブロックの接合面に環状の凹部を形
   成し、この凹部に前記環状のパッキンを装着して、前記
   圧縮シリンダブロックと前記膨張シリンダブロックとを
   連結したことを特徴とする請求項１記載のスターリング
   冷却装置。
3. 【請求項３】 圧縮室の作動ガスを圧縮する圧縮ピスト
   ンと、この圧縮ピストンと位相が略９０度ずれて往復運
   動して、膨張室の作動ガスを膨張させる膨張ピストン
   と、前記圧縮室と前記膨張室とを連結して、作動ガスが
   これらの間を行き来するように連結するガス流路と、こ
   のガス流路中に設けられて、前記圧縮室で圧縮されて温
   度上昇した作動ガスと冷却水とを熱交換させる放熱用熱
   交換器と、この放熱用熱交換器に冷却水を循環させる冷
   却水配管を含む循環系路と、この冷却水配管に接続され
   た冷却水用ポンプとを有したスターリング冷却装置の冷
   却水封入方法において、前記冷却水用ポンプの吸込側の
   冷却水配管を切り離し、この切り離した冷却水配管の各
   端部を同一槽の水中に水没させ、当該水中にエアーが出
   なくなるまで前記冷却水用ポンプを運転させて前記循環
   系路に水を封入し、当該同一槽の水中で切り離した冷却
   水配管の各端部を連結することを特徴とするスターリン
   グ冷却装置の冷却水封入方法。