JP2000280036A - ワークの打ち抜き成形装置 - Google Patents
ワークの打ち抜き成形装置Info
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- JP2000280036A JP2000280036A JP11092128A JP9212899A JP2000280036A JP 2000280036 A JP2000280036 A JP 2000280036A JP 11092128 A JP11092128 A JP 11092128A JP 9212899 A JP9212899 A JP 9212899A JP 2000280036 A JP2000280036 A JP 2000280036A
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- punch
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- punching
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ワークの打ち抜き成形に際して、該ワークの両
面において互い対応する凸部と凹部とを成形するとき、
凸部の基端周縁部への余肉の集中を抑制して、高精度に
凸部と凹部とを成形することができるワークの打ち抜き
成形装置を提供する。 【解決手段】金属製板材Ｘをダイ４上に載置してクラン
プするパッド６を設け、パッド６のクランプ時に、成形
パンチ７の下降及び圧接に先立って、板材Ｘの下方から
押し上げた状態として板材Ｘに凹部Ｗ2 を成形する成形
凸部９をカウンターパンチ５に設ける。成形パンチ７に
は、板材Ｘに凸部Ｗ1 を成形する成形凹部８を設ける。
成形パンチ７は、凹部Ｗ2 と凸部Ｗ1 とが形成された板
材Ｘの打ち抜き位置を押し下げてワークＷを打ち抜き成
形する。
面において互い対応する凸部と凹部とを成形するとき、
凸部の基端周縁部への余肉の集中を抑制して、高精度に
凸部と凹部とを成形することができるワークの打ち抜き
成形装置を提供する。 【解決手段】金属製板材Ｘをダイ４上に載置してクラン
プするパッド６を設け、パッド６のクランプ時に、成形
パンチ７の下降及び圧接に先立って、板材Ｘの下方から
押し上げた状態として板材Ｘに凹部Ｗ2 を成形する成形
凸部９をカウンターパンチ５に設ける。成形パンチ７に
は、板材Ｘに凸部Ｗ1 を成形する成形凹部８を設ける。
成形パンチ７は、凹部Ｗ2 と凸部Ｗ1 とが形成された板
材Ｘの打ち抜き位置を押し下げてワークＷを打ち抜き成
形する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属製板材から所
定形状のワークを打ち抜いて形成するワークの打ち抜き
成形装置に関する。
定形状のワークを打ち抜いて形成するワークの打ち抜き
成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、一側面に凸部を備え他側面に該凸
部に対応する凹部を備える所定形状のワークを金属製板
材から打ち抜くとき、先ず、図２（ａ）に示すように、
上型１１のパッド１２が下型１３のダイ１４に板材Ｘを
介して圧接することにより板材Ｘをクランプする。板材
Ｘの打ち抜き位置に対応する上方には板材Ｘをワーク形
状に打ち抜くための成形パンチ１５が設けられており、
該成形パンチ１５に対向する下方には下降自在のカウン
ターパンチ１６が設けられている。成形パンチ１５に
は、前記ワークの凹部Ｗ2 を成形するための押圧ピン１
７が該成形パンチ１５の下方に突出して設けられてい
る。カウンターパンチ１６には、押圧ピン１７に対応し
て前記ワークの凸部Ｗ1 を成形するための成形凹部１８
が形成されている。
部に対応する凹部を備える所定形状のワークを金属製板
材から打ち抜くとき、先ず、図２（ａ）に示すように、
上型１１のパッド１２が下型１３のダイ１４に板材Ｘを
介して圧接することにより板材Ｘをクランプする。板材
Ｘの打ち抜き位置に対応する上方には板材Ｘをワーク形
状に打ち抜くための成形パンチ１５が設けられており、
該成形パンチ１５に対向する下方には下降自在のカウン
ターパンチ１６が設けられている。成形パンチ１５に
は、前記ワークの凹部Ｗ2 を成形するための押圧ピン１
７が該成形パンチ１５の下方に突出して設けられてい
る。カウンターパンチ１６には、押圧ピン１７に対応し
て前記ワークの凸部Ｗ1 を成形するための成形凹部１８
が形成されている。
【０００３】次いで、図２（ｂ）に示すように、成形パ
ンチ１５が下降する。該成形パンチ１５が下降すること
により、前記押圧ピン１７が板材Ｘに押入して凹部Ｗ2
が成形され、同時にカウンターパンチ１６の成形凹部１
８により凸部Ｗ1 が成形される。
ンチ１５が下降する。該成形パンチ１５が下降すること
により、前記押圧ピン１７が板材Ｘに押入して凹部Ｗ2
が成形され、同時にカウンターパンチ１６の成形凹部１
８により凸部Ｗ1 が成形される。
【０００４】その後、図２（ｃ）に示すように、成形パ
ンチ１５が更に下降して板材Ｘが打ち抜かれ、所定形状
のワークＷが成形される。
ンチ１５が更に下降して板材Ｘが打ち抜かれ、所定形状
のワークＷが成形される。
【０００５】しかし、以上のような打ち抜き成形による
と、図２（ｂ）に示すように前記押圧ピン１７が成形パ
ンチ１５の打ち抜きに先立って凹部Ｗ2 を成形し始める
ために、カウンターパンチ１６の成形凹部１８周辺に向
かって肉が流動し、凸部Ｗ1の基端周縁部Ｙに余肉が集
中する。この状態で打ち抜きが行われると、凸部Ｗ1の
基端周縁部Ｙに集中した余肉を所定の厚みに潰すことが
できず、カウンターパンチ１６の成形凹部１８に対応す
る正確な凸部Ｗ1 の成形が行われない不都合があった。
と、図２（ｂ）に示すように前記押圧ピン１７が成形パ
ンチ１５の打ち抜きに先立って凹部Ｗ2 を成形し始める
ために、カウンターパンチ１６の成形凹部１８周辺に向
かって肉が流動し、凸部Ｗ1の基端周縁部Ｙに余肉が集
中する。この状態で打ち抜きが行われると、凸部Ｗ1の
基端周縁部Ｙに集中した余肉を所定の厚みに潰すことが
できず、カウンターパンチ１６の成形凹部１８に対応す
る正確な凸部Ｗ1 の成形が行われない不都合があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】かかる不都合を解消し
て、本発明は、ワークの打ち抜き成形に際して、該ワー
クの両面において互い対応する凸部と凹部とを成形する
とき、凸部の基端周縁部への余肉の集中を抑制して、高
精度に凸部と凹部とを成形することができるワークの打
ち抜き成形装置を提供することを目的とする。
て、本発明は、ワークの打ち抜き成形に際して、該ワー
クの両面において互い対応する凸部と凹部とを成形する
とき、凸部の基端周縁部への余肉の集中を抑制して、高
精度に凸部と凹部とを成形することができるワークの打
ち抜き成形装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明は、一側面に凸部を備え他側面に該凸部に
対応する凹部を備える所定形状のワークを金属製板材か
ら打ち抜いて形成するワークの打ち抜き成形装置におい
て、前記板材を載置するダイと、該ダイ上に載置された
前記板材をクランプするパッドと、前記ダイに載置した
板材の前記ワーク形状に対応する打ち抜き位置をその上
部から押し下げ成形しながらワークを打ち抜く成形パン
チと、該成形パンチに対向して上下移動自在に設けら
れ、前記パッドによってダイ上にクランプされた前記板
材に下方から当接し、前記成形パンチによるワークの押
し下げに追従して該ワークに圧接した状態で下降するカ
ウンターパンチとを備え、該カウンターパンチは、前記
パッドによって前記板材がダイ上にクランプされたとき
に、前記成形パンチの板材への当接に先立って該板材の
所定位置に押入し、前記成形パンチの板材への当接によ
り前記凹部を形成する成形凸部を備え、前記成形パンチ
は、該成形パンチによる打ち抜き時のワークへの圧接に
より前記ワークの凸部を形成する成形凹部を前記カウン
ターパンチの成形凸部に対向する位置に備えることを特
徴とする。
めに、本発明は、一側面に凸部を備え他側面に該凸部に
対応する凹部を備える所定形状のワークを金属製板材か
ら打ち抜いて形成するワークの打ち抜き成形装置におい
て、前記板材を載置するダイと、該ダイ上に載置された
前記板材をクランプするパッドと、前記ダイに載置した
板材の前記ワーク形状に対応する打ち抜き位置をその上
部から押し下げ成形しながらワークを打ち抜く成形パン
チと、該成形パンチに対向して上下移動自在に設けら
れ、前記パッドによってダイ上にクランプされた前記板
材に下方から当接し、前記成形パンチによるワークの押
し下げに追従して該ワークに圧接した状態で下降するカ
ウンターパンチとを備え、該カウンターパンチは、前記
パッドによって前記板材がダイ上にクランプされたとき
に、前記成形パンチの板材への当接に先立って該板材の
所定位置に押入し、前記成形パンチの板材への当接によ
り前記凹部を形成する成形凸部を備え、前記成形パンチ
は、該成形パンチによる打ち抜き時のワークへの圧接に
より前記ワークの凸部を形成する成形凹部を前記カウン
ターパンチの成形凸部に対向する位置に備えることを特
徴とする。
【０００８】本発明によれば、前記ダイ上に載置された
板材は、前記パッドによってクランプされる。このと
き、前記カウンターパンチに備える成形凸部が前記成形
パンチの板材への当接に先立って該板材の所定位置に押
入する。これにより、該板材の下面側には前記凹部が形
成され、該板材の上面側は前記凹部が形成されたことに
伴う盛り上がりが形成される。
板材は、前記パッドによってクランプされる。このと
き、前記カウンターパンチに備える成形凸部が前記成形
パンチの板材への当接に先立って該板材の所定位置に押
入する。これにより、該板材の下面側には前記凹部が形
成され、該板材の上面側は前記凹部が形成されたことに
伴う盛り上がりが形成される。
【０００９】そして、前記成形パンチが下降され、該板
材の盛り上がり部分に該成形パンチの成形凹部が圧接さ
れることによって前記凸部が成形される。このとき、既
に、前記カウンターパンチの成形凸部が板材に凹部を成
形しているので、当該部分の肉流が分散して、前記凸部
の基端周縁部への余肉の集中が抑制される。これによ
り、前記凸部の基端周縁部の潰しが十分に行え、精度の
高い凸部を形成することができる。
材の盛り上がり部分に該成形パンチの成形凹部が圧接さ
れることによって前記凸部が成形される。このとき、既
に、前記カウンターパンチの成形凸部が板材に凹部を成
形しているので、当該部分の肉流が分散して、前記凸部
の基端周縁部への余肉の集中が抑制される。これによ
り、前記凸部の基端周縁部の潰しが十分に行え、精度の
高い凸部を形成することができる。
【００１０】そして、前記成形パンチがカウンターパン
チと共に板材の圧接状態を維持して該板材を押し下げ、
前記ワークを所定形状に打ち抜くことができる。
チと共に板材の圧接状態を維持して該板材を押し下げ、
前記ワークを所定形状に打ち抜くことができる。
【００１１】本発明において、前記カウンターパンチの
成形凸部は、前記成形パンチによる打ち抜きに先立っ
て、前記パッドによってダイ上にクランプされた前記板
材に下方から圧接して該板材の所定位置に前記凹部を形
成すると同時に該板材の打ち抜き位置を該板材の下方か
ら押し上げた状態とすることにより前記成形パンチの板
材への当接に先立って該板材に引張応力を付与すること
を特徴とする。
成形凸部は、前記成形パンチによる打ち抜きに先立っ
て、前記パッドによってダイ上にクランプされた前記板
材に下方から圧接して該板材の所定位置に前記凹部を形
成すると同時に該板材の打ち抜き位置を該板材の下方か
ら押し上げた状態とすることにより前記成形パンチの板
材への当接に先立って該板材に引張応力を付与すること
を特徴とする。
【００１２】このように、前記カウンターパンチの成形
凸部が前記凹部を成形する際に当該部分を押し上げて板
材に引張応力を付与することにより、成形パンチの成形
凹部の圧接に先立って十分に肉の流れを分散させておく
ことができ、成形凹部の圧接によって前記凸部が形成さ
れる際には、凸部の基端周縁部への余肉の集中を一層確
実に抑制することができる。
凸部が前記凹部を成形する際に当該部分を押し上げて板
材に引張応力を付与することにより、成形パンチの成形
凹部の圧接に先立って十分に肉の流れを分散させておく
ことができ、成形凹部の圧接によって前記凸部が形成さ
れる際には、凸部の基端周縁部への余肉の集中を一層確
実に抑制することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図面に基づ
いて説明する。図１（ａ）乃至（ｄ）は、本実施形態の
ワークの打ち抜き成形装置の構成を模式的に示すと共に
該装置によるワークの打ち抜き成形工程を示す説明図で
ある。
いて説明する。図１（ａ）乃至（ｄ）は、本実施形態の
ワークの打ち抜き成形装置の構成を模式的に示すと共に
該装置によるワークの打ち抜き成形工程を示す説明図で
ある。
【００１４】本実施形態におけるワークＷは、図１
（ａ）に示す金属製板材Ｘを打ち抜くことにより、図１
（ｄ）に断面形状で示すように、一側面（図中下面側）
に凸部Ｗ 1 が形成され、他側面（図中上面側）に凹部Ｗ
2 が形成されるものである。この種の形状を有するワー
クＷとしては、例えば、図示しないが、自動車の無段変
速機構に用いられるＶベルトを構成するエレメントが挙
げられる。この種のＶベルトの場合、複数の同一形状の
エレメントを重ね合わせることが行われ、互いに重ね合
わせたときに、凸部Ｗ1 が隣接する他のエレメントの凹
部Ｗ2 に係合して相互の位置決めが行われる。このた
め、凸部Ｗ1 が凹部Ｗ2 に確実に密着係合するように高
精度な凸部Ｗ1 を成形する必要がある。
（ａ）に示す金属製板材Ｘを打ち抜くことにより、図１
（ｄ）に断面形状で示すように、一側面（図中下面側）
に凸部Ｗ 1 が形成され、他側面（図中上面側）に凹部Ｗ
2 が形成されるものである。この種の形状を有するワー
クＷとしては、例えば、図示しないが、自動車の無段変
速機構に用いられるＶベルトを構成するエレメントが挙
げられる。この種のＶベルトの場合、複数の同一形状の
エレメントを重ね合わせることが行われ、互いに重ね合
わせたときに、凸部Ｗ1 が隣接する他のエレメントの凹
部Ｗ2 に係合して相互の位置決めが行われる。このた
め、凸部Ｗ1 が凹部Ｗ2 に確実に密着係合するように高
精度な凸部Ｗ1 を成形する必要がある。
【００１５】本実施形態の打ち抜き成形装置１は、高精
度な凸部Ｗ1 を成形する構成を備えるものであり、図１
（ａ）に示すように、材料となる金属製板材Ｘの下方に
位置する下型２と、該板材Ｘを介して下型２の上方に位
置する上型３とを備えている。前記下型２は、ダイ４と
カウンターパンチ５とを備え、前記上型３は、パッド６
と成形パンチ７とを備えている。
度な凸部Ｗ1 を成形する構成を備えるものであり、図１
（ａ）に示すように、材料となる金属製板材Ｘの下方に
位置する下型２と、該板材Ｘを介して下型２の上方に位
置する上型３とを備えている。前記下型２は、ダイ４と
カウンターパンチ５とを備え、前記上型３は、パッド６
と成形パンチ７とを備えている。
【００１６】前記パッド６は、昇降自在に設けられてお
り、ダイ４上に前記板材Ｘをクランプする際に図示しな
い昇降駆動手段の駆動により下降する。前記成形パンチ
７は、前記板材Ｘの打ち抜き形状に対応する形状を備え
ており、パッド６とは別体に昇降自在に設けられてい
る。該成形パンチ７は、パッド６によってダイ４上にク
ランプされた前記板材Ｘの打ち抜き位置に当接して、更
に下降され、ダイ４の下方に向かって板材Ｘを押し下げ
ることにより、前記ワークＷを打ち抜き成形する。該成
形パンチ７には、ワークＷの凸部Ｗ1 を形成する成形凹
部８が形成されている。
り、ダイ４上に前記板材Ｘをクランプする際に図示しな
い昇降駆動手段の駆動により下降する。前記成形パンチ
７は、前記板材Ｘの打ち抜き形状に対応する形状を備え
ており、パッド６とは別体に昇降自在に設けられてい
る。該成形パンチ７は、パッド６によってダイ４上にク
ランプされた前記板材Ｘの打ち抜き位置に当接して、更
に下降され、ダイ４の下方に向かって板材Ｘを押し下げ
ることにより、前記ワークＷを打ち抜き成形する。該成
形パンチ７には、ワークＷの凸部Ｗ1 を形成する成形凹
部８が形成されている。
【００１７】前記カウンターパンチ５は、成形パンチ７
に対向して昇降自在に設けられ、図示しない付勢手段に
よって上方に付勢されている。該カウンターパンチ５の
上部には、前記成形パンチ７の成形凹部８に対向する位
置に、ワークＷの凹部Ｗ2 を形成する成形凸部９が形成
されている。そして、該カウンターパンチ５は、前記成
形凸部９がダイ４の上面から突出するように付勢されて
下型２に保持されている。
に対向して昇降自在に設けられ、図示しない付勢手段に
よって上方に付勢されている。該カウンターパンチ５の
上部には、前記成形パンチ７の成形凹部８に対向する位
置に、ワークＷの凹部Ｗ2 を形成する成形凸部９が形成
されている。そして、該カウンターパンチ５は、前記成
形凸部９がダイ４の上面から突出するように付勢されて
下型２に保持されている。
【００１８】また、該カウンターパンチ５は、後述する
ようにパッド６によってクランプされた板材Ｘがカウン
ターパンチ５の成形凸部９に当接したときに、該成形凸
部９が板材Ｘに押入すると共に、該板材Ｘを湾曲形状に
変形させることができる付勢力をもってダイ４の上面か
ら突出されている。一方、前記成形パンチ７は、カウン
ターパンチ５の上方に向かう付勢力よりも大きな押圧力
をもって下降する。これにより、成形パンチ７が板材Ｘ
を打ち抜くときには、カウンターパンチ５が板材Ｘの下
方から圧接した状態で、成形パンチ７の下降に追従して
下降する。
ようにパッド６によってクランプされた板材Ｘがカウン
ターパンチ５の成形凸部９に当接したときに、該成形凸
部９が板材Ｘに押入すると共に、該板材Ｘを湾曲形状に
変形させることができる付勢力をもってダイ４の上面か
ら突出されている。一方、前記成形パンチ７は、カウン
ターパンチ５の上方に向かう付勢力よりも大きな押圧力
をもって下降する。これにより、成形パンチ７が板材Ｘ
を打ち抜くときには、カウンターパンチ５が板材Ｘの下
方から圧接した状態で、成形パンチ７の下降に追従して
下降する。
【００１９】次に、以上の構成の装置１による打ち抜き
成形工程を説明する。先ず、図１（ａ）に示すように、
上型３と下型２との間に板材Ｘを介入させ、図１（ｂ）
に示すように、前記パッド６を下降させて板材Ｘの打ち
抜き位置を除く部分をダイ４の上面に圧接させることに
より、板材Ｘをクランプする。
成形工程を説明する。先ず、図１（ａ）に示すように、
上型３と下型２との間に板材Ｘを介入させ、図１（ｂ）
に示すように、前記パッド６を下降させて板材Ｘの打ち
抜き位置を除く部分をダイ４の上面に圧接させることに
より、板材Ｘをクランプする。
【００２０】このとき、ダイ４の上面からは前記カウン
ターパンチ５の成形凸部９が突出しており、前記パッド
６による板材Ｘのクランプに伴い前記カウンターパンチ
５の成形凸部９によって板材Ｘに凹部Ｗ2 が成形され、
同時に、該板材Ｘの打ち抜き位置が押し上げられる。該
カウンターパンチ５は前述したように、パッド６によっ
て板材Ｘが押し下げられても、板材Ｘの下降に対抗し得
る付勢力を有するので、板材Ｘは成形凸部９の圧接によ
り上方に膨出するように変形され、この押し上げ変形に
よって、該板材Ｘの打ち抜き位置に引張応力が発生す
る。
ターパンチ５の成形凸部９が突出しており、前記パッド
６による板材Ｘのクランプに伴い前記カウンターパンチ
５の成形凸部９によって板材Ｘに凹部Ｗ2 が成形され、
同時に、該板材Ｘの打ち抜き位置が押し上げられる。該
カウンターパンチ５は前述したように、パッド６によっ
て板材Ｘが押し下げられても、板材Ｘの下降に対抗し得
る付勢力を有するので、板材Ｘは成形凸部９の圧接によ
り上方に膨出するように変形され、この押し上げ変形に
よって、該板材Ｘの打ち抜き位置に引張応力が発生す
る。
【００２１】次いで、図１（ｃ）に示すように、前記成
形パンチ７が下降し、該成形パンチ７とその成形凹部８
が引張応力が付与されている板材Ｘの上面に圧接され
る。該板材Ｘの下面には前記カウンターパンチ５が当接
されて既に凹部Ｗ2 が成形されており、板材Ｘが押し上
げられた状態とされているので、成形パンチ７が板材に
圧接されたときには、該成形パンチ７の成形凹部８に板
材Ｘが侵入する。これにより、板材Ｘに凹部Ｗ2 と凸部
Ｗ1 とが成形される。このとき、板材Ｘに付与されてい
た引張応力によって該板材Ｘの肉流が分散し、成形凹部
８により成形される凸部Ｗ1 の基端周縁部Ｙへの肉の集
中が抑制される。これによって、成形凹部８に沿って精
度よく凸部Ｗ1 が成形される。
形パンチ７が下降し、該成形パンチ７とその成形凹部８
が引張応力が付与されている板材Ｘの上面に圧接され
る。該板材Ｘの下面には前記カウンターパンチ５が当接
されて既に凹部Ｗ2 が成形されており、板材Ｘが押し上
げられた状態とされているので、成形パンチ７が板材に
圧接されたときには、該成形パンチ７の成形凹部８に板
材Ｘが侵入する。これにより、板材Ｘに凹部Ｗ2 と凸部
Ｗ1 とが成形される。このとき、板材Ｘに付与されてい
た引張応力によって該板材Ｘの肉流が分散し、成形凹部
８により成形される凸部Ｗ1 の基端周縁部Ｙへの肉の集
中が抑制される。これによって、成形凹部８に沿って精
度よく凸部Ｗ1 が成形される。
【００２２】そして、図１（ｄ）に示すように、前記成
形パンチ７が更に下降し、板材Ｘの打ち抜き位置を下方
に押し下げる。前記カウンターパンチ５は、成形パンチ
７の押し下げに追従して板材Ｘに圧接した状態で下降
し、これによって所定形状のワークＷが打ち抜き成形さ
れる。
形パンチ７が更に下降し、板材Ｘの打ち抜き位置を下方
に押し下げる。前記カウンターパンチ５は、成形パンチ
７の押し下げに追従して板材Ｘに圧接した状態で下降
し、これによって所定形状のワークＷが打ち抜き成形さ
れる。
【００２３】なお、本実施形態においては、図１（ａ）
に示すように、前記カウンターパンチ５の成形凸部９を
ダイ４の上面から突出させておき、パッド６を下降させ
ることにより、図１（ｂ）に示すように、板材Ｘを押し
上げ状態として該板材Ｘに引張応力を付与したが、本発
明はそれに限るものではない。他の例を示すならば、図
示しないが、前記カウンターパンチ５の成形凸部９をダ
イ４の上面よりも下方に後退させておき、次いで、パッ
ド６により板材Ｘをクランプした後に、前記カウンター
パンチ５の成形凸部９をダイ４の上面から突出させる。
こうすることによって、板材Ｘは下方から押し上げられ
た状態で引張応力が付与される。
に示すように、前記カウンターパンチ５の成形凸部９を
ダイ４の上面から突出させておき、パッド６を下降させ
ることにより、図１（ｂ）に示すように、板材Ｘを押し
上げ状態として該板材Ｘに引張応力を付与したが、本発
明はそれに限るものではない。他の例を示すならば、図
示しないが、前記カウンターパンチ５の成形凸部９をダ
イ４の上面よりも下方に後退させておき、次いで、パッ
ド６により板材Ｘをクランプした後に、前記カウンター
パンチ５の成形凸部９をダイ４の上面から突出させる。
こうすることによって、板材Ｘは下方から押し上げられ
た状態で引張応力が付与される。
【図１】本発明の一実施形態のワークの打ち抜き成形装
置の構成を模式的に示すと共に該装置によるワークの打
ち抜き成形工程を示す説明図。
置の構成を模式的に示すと共に該装置によるワークの打
ち抜き成形工程を示す説明図。
【図２】従来のワークの打ち抜き成形工程を示す説明
図。
図。
Ｗ…ワーク、Ｗ1 …凸部、Ｗ2 …凹部、Ｘ…金属製板
材、４…ダイ、５…カウンターパンチ、６…パッド、７
…成形パンチ、８…成形凹部、９…成形凸部。
材、４…ダイ、５…カウンターパンチ、６…パッド、７
…成形パンチ、８…成形凹部、９…成形凸部。
フロントページの続き (72)発明者 重松 英樹 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダエ ンジニアリング株式会社内 Ｆターム(参考） 4E048 FA01
Claims (2)
- 【請求項１】一側面に凸部を備え他側面に該凸部に対応
する凹部を備える所定形状のワークを金属製板材から打
ち抜いて形成するワークの打ち抜き成形装置において、 前記板材を載置するダイと、 該ダイ上に載置された前記板材をクランプするパッド
と、 前記ダイに載置した板材の前記ワーク形状に対応する打
ち抜き位置をその上部から押し下げ成形しながらワーク
を打ち抜く成形パンチと、 該成形パンチに対向して上下移動自在に設けられ、前記
パッドによってダイ上にクランプされた前記板材に下方
から当接し、前記成形パンチによるワークの押し下げに
追従して該ワークに圧接した状態で下降するカウンター
パンチとを備え、 該カウンターパンチは、前記パッドによって前記板材が
ダイ上にクランプされたときに、前記成形パンチの板材
への当接に先立って該板材の所定位置に押入し、前記成
形パンチの板材への当接により前記凹部を形成する成形
凸部を備え、 前記成形パンチは、該成形パンチによる打ち抜き時のワ
ークへの圧接により前記ワークの凸部を形成する成形凹
部を前記カウンターパンチの成形凸部に対向する位置に
備えることを特徴とするワークの打ち抜き成形装置。 - 【請求項２】前記カウンターパンチの成形凸部は、前記
成形パンチによる打ち抜きに先立って、前記パッドによ
ってダイ上にクランプされた前記板材に下方から圧接し
て該板材の所定位置に前記凹部を形成すると同時に該板
材の打ち抜き位置を該板材の下方から押し上げた状態と
することにより前記成形パンチの板材への当接に先立っ
て該板材に引張応力を付与することを特徴とする請求項
１記載のワークの打ち抜き成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09212899A JP3773693B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | ワークの打ち抜き成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09212899A JP3773693B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | ワークの打ち抜き成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000280036A true JP2000280036A (ja) | 2000-10-10 |
| JP3773693B2 JP3773693B2 (ja) | 2006-05-10 |
Family
ID=14045810
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09212899A Expired - Fee Related JP3773693B2 (ja) | 1999-03-31 | 1999-03-31 | ワークの打ち抜き成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3773693B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112338055A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-02-09 | 湖北华越汽车零部件有限公司 | 一种汽车大梁双梁合压工艺 |
-
1999
- 1999-03-31 JP JP09212899A patent/JP3773693B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112338055A (zh) * | 2020-10-12 | 2021-02-09 | 湖北华越汽车零部件有限公司 | 一种汽车大梁双梁合压工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3773693B2 (ja) | 2006-05-10 |
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