JP2000280145A - 生産計画の作成方法及びその作成装置 - Google Patents

生産計画の作成方法及びその作成装置

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JP2000280145A JP8703099A JP8703099A JP2000280145A JP 2000280145 A JP2000280145 A JP 2000280145A JP 8703099 A JP8703099 A JP 8703099A JP 8703099 A JP8703099 A JP 8703099A JP 2000280145 A JP2000280145 A JP 2000280145A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 製造装置数や製造工程数が多く、複雑かつ大
規模な製造プロセスによる生産に対して高速かつ適切に
生産計画を作成することができる生産計画の作成方法及
びその製造装置を提供すること。 【解決手段】 生産計画の作成装置は、記憶装置１１に
格納された生産計画作成に必要な基本データと時間と共
に変化する状態データとに基づき、イベント受信手段２
が生産状態の変化をイベントとして受け取り、疑似イベ
ント生成手段４が発生した時刻と生産指示する時刻とが
異なるイベントに対して処理すべき時刻に疑似イベント
１４ａを生成し、ディスパッチング手段３がイベント１
４あるいは疑似イベント１４ａからイベントに関係のあ
る製造装置及び生産ロットを決定するよう構成されてお
り、作成された生産計画は表示装置１２により表示され
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生産計画を作成す
るための生産計画の作成方法及びその作成装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】近年、技術革新や消費者構造の変化など
に伴い、製造業においては、多品種少量、短納期、短ラ
イフサイクルといった生産活動の形態変化が急速に進ん
でいる。このような生産活動の形態変化に対応するため
に、製造業ではコンピュータによるシステム化が進んで
いる。生産計画の作成においても、高い精度で効率の良
い生産計画を作成するため、コンピュータによる自動化
の取組が不可欠となってきている。特に、半導体や液晶
等の薄膜加工工程は、製造工程数が多く、同じ製造装置
または同様の製造工程を複数回繰り返したり、生産ロッ
トの滞留時間や製造装置の状態により生産ロットの品質
に影響を与える複雑な製造工程を有している。このよう
な複雑な製造工程では、扱うデータ量も多く、生産計画
を作成するために考慮しなければならない製造上の制約
事項も多岐に渡っている。従って、精度の良い計画をリ
アルタイムに作成し、各々の製造装置や自動搬送装置に
適切な生産指示を行うことは、人手で対応するには困難
な状況になっている。
【０００３】以下に、従来のコンピュータを用いた生産
計画の作成装置について図７を参照しつつ説明する。図
７は、従来の生産計画の作成装置の構成を示すブロック
図である。図７に示すように、従来の生産計画の作成装
置は、コンピュータからなる中央処理装置１０１と、種
々のデータを記憶する記憶装置１０２と、生産計画の作
成に必要なデータを入力する入力装置１０３と、作成し
た生産計画を表示する表示装置１０４とを有している。
中央処理装置１０１は、製造装置の生産開始や終了と生
産ロットの生産開始や終了などの生産状態の変化をイベ
ントとして受け取るイベント受信手段１０５と、生産計
画を作成し生産指示を行うディスパッチング手段１０６
とを有している。 記憶装置１０２には、生産ロットの
生産手順や生産に必要な製造装置の情報などの生産計画
を作成する際に必要な基本データと、生産ロットと装置
の状態など時間と共に変化する状態データとが記憶され
ている。中央処理装置１０１は、入力装置１０３、記憶
装置１０２、表示装置１０４を総括的に管理制御すると
共に、イベント受信手段１０５とディスパッチング手段
１０６を用いて所定の処理プログラムに従って生産計画
の作成処理を実行している。
【０００４】次に、前述した従来の生産計画の作成装置
の動作について説明する。この生産計画の作成装置は、
生産ロットの生産開始や生産終了や製造装置の稼動停止
や稼動開始などの生産状態において変化があった時に、
その生産状態の変化をイベントとして受け取る。そし
て、生産計画の作成装置は、受け取ったイベントに応じ
て生産状態に変化のあった製造装置や生産ロットに関す
る生産計画を随時自動的に作成し、生産指示を行ってい
た。製造担当者は、特定の製造工程の間での滞留時間が
超過して品質が劣化した生産ロットや、検査工程で品質
上問題のあった生産ロットなどを再生するため、通常と
異なる生産手順を実施する必要があり、このときの生産
手順は、手動で生産指示を行わねばならなかった。ま
た、生産したロット数により一定間隔で生産ロットの抜
き取り検査を行う。その検査結果に基づき既に生産した
ロットや、その後で生産するロットの投入制御を行わな
ければならなかった。このような複雑な制御を要する工
程に関しては、製造担当者が、そのロットを生産計画の
作成対象から外して、全て手動で生産指示を行ってい
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】半導体や液晶等の製造
における薄膜加工工程では、生産ロットが製造工程の間
に滞留している時間によって生産ロットの品質が大きく
影響される。ところが、従来の生産計画の作成装置で
は、生産状態の変化した時のみ生産指示を行っている。
従って、滞留時間の制約が厳しい製造工程の間では、生
産指示の必要な時刻と実際に生産指示が行われる時刻に
タイムラグが発生し、不必要に生産ロットを滞留させる
という問題があった。例えば、前工程より後工程の方が
生産に必要な時間が長い場合には、後工程の生産が完了
する時刻に前工程の生産が完了するよう生産指示を行う
ことにより製造工程の間の滞留時間を少なくする必要が
あった。また、製造担当者は常に全生産ロットの滞留時
間と各製造工程の間によって異なる滞留制約時間とを比
較して、滞留制約時間を超える生産ロットに対して即座
に再生工程へ送るように生産指示を行うことは実際には
困難であった。従って、このような場合には対応が遅れ
て効率の高い生産ができないという問題があった。
【０００６】また、生産ロットの滞留時間を制約時間内
に留めたり、同じ製造装置または同様の製造工程を複数
回繰り返し生産する製造プロセスにおける製造装置の稼
働率を高めるためには、製造工程の間に仕掛かっている
生産ロット数により、その前工程での生産ロットの投入
を制限する必要があった。しかし、従来の生産計画の作
成装置では、生産可能なロットがある場合に、生産して
いない製造装置に対しては随時生産指示が送られるた
め、後工程において不必要な仕掛かりロットを溜めてし
まうという問題があった。また、繰り返し生産する製造
プロセスでは、生産するロットによって後工程が異なる
ため、生産するロットの無い製造工程を発生させてしま
うという問題もあった。
【０００７】また、従来の生産計画の作成装置において
は、生産したロット数により一定間隔で生産ロットの検
査を行い、その検査結果により既に生産したロットやそ
の後に生産するロットの投入制御を行う必要があった。
この場合、従来の生産計画の作成装置では、生産したロ
ットの順番により検査するロットが異なり、検査結果に
よって次工程に進める生産ロットや再検査し再生工程へ
進める生産ロットを判断する必要があった。従って、検
査結果を生産に反映するためには多くの時間が必要とな
るという問題があった。また、生産指示の適性化を図る
には困難があり、実際には必要の無い生産ロットを再検
査する場合が発生するという問題もあった。また、従来
の生産計画の作成装置では、製造担当者の判断により、
特定の生産ロットの生産進行を止めたり、特定の製造装
置あるいは特定の製造工程の自動生産を止めるなど状況
に応じて木目細かな制御ができなかった。従って、製造
担当者の意図したものと異なる生産ロットが何度も製造
装置に搬送されたり、意図的に仕掛かりロットを溜めた
りすることができないという問題もあった。
【０００８】本発明は、製造装置数や製造工程数が多
く、同様の生産が繰り返し行われるような複雑かつ大規
模な製造プロセスにおいて、個々の製造工程の制約を考
慮して高速に、かつ最適に生産計画を立案し、生産指示
を行う生産計画の作成方法およびその装置を提供するこ
とを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る生産計画の作成方法は、生産ロットの
生産手順や生産に必要な製造装置の情報を有する生産計
画を作成する際に必要な基本データと、前記生産ロット
や前記製造装置の状態を示す時間と共に変化する状態デ
ータとに基づいて生産状態の変化をイベントとして受け
取るイベント受信工程、イベントが発生した時刻と生産
指示を行う時刻が異なる場合にイベント予約手段が生産
指示を行う時刻とそのとき発生させるイベントを決定し
てイベントデータを作成するイベント予約工程、前記イ
ベントデータを一定時間間隔で参照し、処理すべき時刻
に疑似イベントを生成する疑似イベント生成工程、及び
前記イベントあるいは前記疑似イベントから、前記イベ
ントに関連のある製造装置で生産すべき生産ロットを決
定し、前記イベントに関連のある生産ロットの次に生産
すべき製造装置を決定するディスパッチング手段を用い
て、前記イベントの発生した時刻と異なる時刻に前記疑
似イベントにより前記製造装置で生産する生産ロットを
決定し生産指示を行う工程を有する。
【００１０】本発明に係る上述の生産計画の作成方法に
よれば、イベントのうち生産状態の変化した時刻と生産
指示を行う時刻が異なるものに関してイベントデータを
作成する。そして疑似イベント生成手段により、生産指
示を出す時刻にイベントデータに基づいて疑似イベント
を生成する。前記イベントあるいは前記疑似イベントか
ら、ディスパッチング手段を用いてイベントに関連のあ
る製造装置で生産すべきロットの決定や、イベントに関
連のある生産ロットの次に生産すべき製造装置を決定し
て生産計画を作成し、生産指示を行う。従って、生産状
態の変化のない時刻でも、疑似イベントにより個々の工
程の制約を考慮して高速に、かつ最適な生産計画を作成
し、生産指示を行うことができる。
【００１１】また、上記構成の生産計画の作成方法にお
いて、生産順序の前後に関連する製造工程の間において
前記生産ロットが滞留しなければならない最小時間と滞
留することが可能な最大時間とに係る制約時間データ
と、各々の前記生産ロットの各製造工程の生産を完了し
た時刻を記録した生産履歴データとから、全生産ロット
の滞留時間と制約時間とを比較する比較工程、前記比較
工程における比較結果に基づき制約時間の遵守状況を判
定して制約時間状況データを生成し、出力する制約時間
判定工程、前記滞留時間が前記制約時間を違反した生産
ロットに関して制約イベントを生成する制約イベント生
成工程、制約時間を違反した生産ロットの生産手順を記
録したイレギュラーフローデータと前記制約時間状況デ
ータとから、生成した前記制約イベントに関連のある生
産ロットの生産手順を決定する生産ルート決定工程、及
び前記生産ルート決定工程の決定に基づいて、滞留して
いる生産ロットが制約時間に違反した場合に、ディスパ
ッチング手段を用いて直ちに生産指示を行う工程、をさ
らに有するのが望ましい。この構成の生産計画の作成方
法によれば、滞留している生産ロットが制約時間を違反
した場合にでも、直ちに適切な生産指示を行うことがで
きる。
【００１２】また、上記構成の生産計画の作成方法にお
いて、生産順序の前後に関連する製造工程の間における
生産ロットの数が、前記製造工程の間に滞留することの
できる最大生産ロットの数に達した時に、特定の生産ロ
ットの生産を止める製造工程を記録した仕掛かり制御デ
ータと、生産順序において前記生産ロットの仕掛かって
いる製造工程の位置を示す仕掛かりロットデータとか
ら、前記製造工程の間に仕掛かっている生産ロット数を
算出する工程間仕掛かり数算出工程、前記仕掛かってい
る生産ロット数と前記仕掛かり制御データとに応じて、
前記生産ロットに係る製造工程への投入を制御する投入
ロット制御工程、及び前記投入ロット制御工程の制御に
基づいて、ディスパッチング手段を用いて前記製造工程
の間の仕掛かりロット数を所定数内に保つ生産指示を行
う工程を有するのが望ましい。この構成の生産計画の作
成方法によれば、製造工程の間に仕掛かっている生産ロ
ット数が最大数に達している場合、その製造工程の間に
関係する製造工程の生産ロットの投入を制御することに
より、製造工程の間の仕掛かりロット数を適切に保つ生
産計画を作成し、生産指示することができる。
【００１３】また、上記構成の生産計画の作成方法にお
いて、製造装置毎に生産完了した生産ロットに関して、
所定のルールに基づき関連付けして動的にグルーピング
データを作成するグルーピング工程、前記グルーピング
データから、関連付けされた生産ロットのグループから
代表となる生産ロットを代表ロットとして指定する代表
ロット判定工程、前記代表ロットに対して特別な生産手
順を決定する代表ロット制御工程、前記代表ロット以外
の同グループの生産ロットに対して代表ロットの状態に
より次製造工程への投入制御を行う同グループ制御工
程、及び前記代表ロット制御工程及び前記同グループ制
御工程の決定に基づき、ディスパッチング手段を用いて
動的にグループ化された生産ロットの代表ロット及び同
グループの生産ロットの生産手順を区別し生産指示を行
う工程を有するのが望ましい。この構成の生産計画の作
成方法によれば、代表ロットとそれ以外の生産ロットと
を区別し、代表ロットに対して特別な生産手順を決定
し、生産計画を作成し生産指示を行う。また、代表ロッ
ト以外のロットに関して代表ロットの生産状態により次
工程の決定と投入制御を行うことで、動的にグループ化
された生産ロットの代表ロットとそれ以外の生産ロット
の生産手順を変え、代表ロットの状態によりそれ以外の
生産ロットの投入制御を行う生産計画を作成し生産指示
を行うことができる。
【００１４】また、上記構成の生産計画の作成方法にお
いて、製造装置毎に生産指示の自動化を制御する装置制
御データと、生産手順での製造工程毎に生産指示の自動
化を制御する工程制御データと、生産ロットや生産品種
毎にロット進行の自動化を制御するロット制御データ
と、生産計画作成を行うイベント毎に生産指示の自動化
を制御するイベント制御データと、前記イベント受信工
程からのイベント情報とに基づき生産指示の出力決定と
生産ロットの進行決定を行うのが望ましい。この構成の
生産計画作成方法によれば、入力された制御データに基
づいて生産計画の作成や生産指示を行うことできるの
で、製造担当者による木目細かな制御を行うための指示
が可能となる。
【００１５】本発明に係る生産計画の作成装置は、生産
ロットの生産手順や生産に必要な製造装置の情報を有す
る生産計画を作成する際に必要な基本データ、製造装置
毎に生産指示の自動化を制御する装置制御データ、生産
手順での製造工程毎に生産指示の自動化を制御する工程
制御データ、生産ロットや生産品種毎にロット進行の自
動化を制御するロット制御データ、及び生産計画の作成
を行うイベント毎に生産指示の自動化を制御するイベン
ト制御データを入力する入力装置、前記入力装置より入
力された前記各データと、生産ロットと製造装置の状態
を示す時間と共に変化する状態データと、生産状態の変
化する時刻と異なるイベントに係るイベントデータと、
制約時間に違反した生産ロットの生産手順に係るイレギ
ュラーフローデータと、生産順序の前後に関連する製造
工程の間の生産ロットの滞留時間の制約に係る制約時間
データと、生産ロットの生産履歴に係る生産履歴データ
と、全ロットの滞留時間による制約状況に係る制約時間
状況データと、製造工程の間に仕掛かることのできる生
産ロット数とそれにより投入制御を行う製造工程に係る
仕掛かり制御データと、生産ロットの仕掛かっている位
置に係る仕掛かりロットデータと、製造装置毎に生産完
了したロットを関連付けた生産ロットグループに係るグ
ルーピングデータとを格納する記憶装置、生産状態の変
化するイベントを受け取るイベント受信手段と、前記イ
ベントデータを作成し疑似イベントを生成する疑似イベ
ント生成手段と、前記イレギュラーフローデータ、制約
時間データ、生産履歴データ、制約時間状況データを用
いて製造工程の間の滞留制約時間に違反した生産ロット
の生産手順を変更する滞留時間制約監視手段と、前記仕
掛かり制御データ、仕掛かりロットデータを用いて製造
工程の間の仕掛かりロット数を所定数内に保つため前記
製造装置への生産ロットの投入制限を行う仕掛かり数投
入制御手段と、前記グルーピングデータを用いて動的に
グルーピングされた生産ロットグループの代表ロットを
それ以外の生産ロットの生産手順から区別するための動
的ロットグループ制御手段と、前記装置制御データ、工
程制御データ、ロット制御データ、イベント制御データ
を入力装置より受け付け生産指示の出力決定と生産ロッ
トの進行決定を行う自動立案制御手段と、仕掛かりロッ
トの中から前記製造装置で生産するロットを決定し生産
指示を行うディスパッチング手段とを有する中央処理装
置、及び生産計画の内容と作成状況を表示する表示装置
を具備する。
【００１６】本発明の生産計画の作成装置によれば、生
産ロットの生産手順や生産に必要な製造装置の情報など
の生産計画を作成する際に必要な基本データが入力装置
より入力され、記憶装置に格納される。イベント受信手
段により生産状態の変化をイベントとして受け取り、そ
の状態データを記憶装置に格納し、ディスパッチング手
段によりイベントに関係のある製造装置の生産計画を作
成し生産指示を出力する。この時、イベントを受け取っ
た時刻と生産指示する時刻が異なる場合、疑似イベント
生産手順によりイベントデータを記憶装置に格納し、生
産指示を行う時刻にイベントを生成しディスパッチング
手段により生産指示を行うことができる。
【００１７】また、生産ロットの滞留時間に制約のある
場合、生産順序の前後に関連する製造工程の間の生産ロ
ットの滞留時間に係る制約時間データと、制約時間に違
反した生産ロットが通らなければならない制約手順に係
るイレギュラフローデータを入力装置より入力し、記憶
装置に記憶する。この制約時間データと、イレギュラフ
ローデータと、生産ロットの生産履歴に係る生産履歴デ
ータに基づき滞留時間制約監視手段によって制約時間の
遵守状況を判定し制約時間状況データを記憶装置に記憶
すると共に、制約時間に違反した生産ロットの生産手順
を変更しディスパッチング手段によって生産指示を行う
ことができる。
【００１８】また、工程間の仕掛かりロット数による投
入制御を行う場合、製造工程間に仕掛かることのできる
生産ロット数とそれにより投入制御を行う製造工程に係
る仕掛制御データを入力装置より入力し、記憶装置に記
憶する。この仕掛制御データと、生産ロットの仕掛かっ
ている位置に係る仕掛ロットデータに基づき、仕掛数投
入制御手段によって後工程の製造工程間の仕掛かりロッ
ト数を算出し、イベントに関連する製造工程への投入の
可否を決定し、ディスパッチング手段により生産指示を
行うことができる。また、動的に生産ロットのグルーピ
ングを行い制御する場合、動的ロットグループ制御手段
によって製造装置毎に生産完了した生産ロットを関連付
け、グルーピングデータを記憶装置に記憶し、このグル
ーピングデータからグループの代表ロットとその他の生
産ロットを区別し、それぞれの生産手順を決定しディス
パッチング手段により生産指示を行うことができる。
【００１９】また、製造担当者による生産指示の制御を
行う場合、入力装置から製造装置毎に生産指示の自動化
を制御する装置制御データと、生産手順での製造工程毎
に生産指示の自動化を制御する工程制御データと、生産
ロットや生産品種毎にロット進行の自動化を制御するロ
ット制御データと、生産計画の作成を行うイベント毎に
生産指示の自動化を制御するイベント制御データとの何
れかのデータを入力し、記憶装置に記憶する。自動立案
制御手順により生産ロット毎のロット進行と生産指示の
出力の有無を決定しディスパッチング手段により必要な
場合のみ生産指示を行うことができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る生産計画の作
成装置の好適な実施例について図１ないし図６を参照し
つつ説明する。図１は本発明に係る生産計画の作成装置
の一実施例の構成を示すブロック図である。図１に示す
ように、本実施例の生産計画の作成装置は、コンピュー
タからなる中央処理装置１、記憶装置１１、入力装置１
３、及び表示装置１２を有している。 中央処理装置１
は、イベント受信手段２、ディスパッチング手段３、疑
似イベント生成手段４、滞留時間制約監視手段５、仕掛
かり数投入制御手段６、動的ロットグループ制御手段
７、及び自動立案制御手段８を有している。中央処理装
置１には、生産計画を作成するのに必要なデータを記憶
しておく記憶装置１１と作成した生産計画および立案状
況を表示する表示装置１２と基本データ等の初期既知デ
ータを入力する入力装置１３が接続されている。
【００２１】イベント受信手段２は、生産状態の変化を
イベント１４として随時受信して状態データ２２を作成
または更新する。ディスパッチング手段３は、基本デー
タ２１と状態データ２２とに基づいてイベントに関連す
る製造装置の生産計画及び生産ロットの生産計画を随時
適正に作成し、生産指示１５を出力する。疑似イベント
生成手段４は、生産指示が必要な時刻とイベントに関す
るイベントデータ２３とを作成し、このイベントデータ
２３に基づきイベント受信時刻と生産指示を行う時刻が
異なる場合にも適切に生産指示を行うための疑似イベン
トを生成する。滞留時間制約監視手段５は、制約時間デ
ータ２６と生産履歴データ２７とから仕掛かりロットの
滞留時間の制約時間遵守状況を監視し、制約時間状況デ
ータ２５を作成または更新する。さらに、滞留時間制約
監視手段５は、イレギュラーフローデータ２４と制約時
間状況データ２５とから制約違反した生産ロットの生産
手順を決定する。
【００２２】仕掛かり数投入制御手段６は、仕掛かりロ
ットデータ２８と仕掛かり制御データ２９とにより、製
造工程の間の仕掛かりロット数を適切に保つように生産
ロットの投入制御を行う。動的ロットグループ制御手段
７は、製造装置毎に生産完了したロットのグルーピング
を行い、グルーピングデータ３０を作成する。さらに、
動的ロットグループ制御手段７は、グルーピングデータ
３０に基づいてグループの代表ロットとそれ以外の生産
ロットとの生産順序を決定し、それぞれの生産ロットの
投入制御を行う。自動立案制御手順８は、入力装置１３
から製造担当者により入力された装置制御データ３１、
工程制御データ３２、ロット制御データ３３、イベント
制御データ３４からディスパッチング手段３において決
定したロット進行と生産計画の作成及び生産指示の出力
の有無を決定する。なお、上記のロット進行とは生産ロ
ットを次作業に進めることを意味し、具体的には（１）
生産経路を決定し、（２）次の作業に進める指示を行う
ことである。
【００２３】記憶装置１１は、入力装置１３から入力さ
れる既知データを格納すると共に、イベント受信手段２
が作成または更新する状態データ２２、疑似イベント生
成手段４が作成したイベントデータ２３、滞留時間制約
監視手段５が作成した制約時間状況データ２５、および
動的ロットグループ制御手段７が作成したグルーピング
データ３０をそれぞれ格納する。なお、イベント１４
は、生産ロットの生産開始や生産終了、製造装置の稼動
停止や稼動開始を通知するデータ等から構成されてい
る。生産指示１５は、製造装置や自動搬送装置に対して
動作の制御を行うためのデータで構成されている。
【００２４】以上のように構成された本実施例の生産計
画の作成装置の動作について図１ないし図６を参照しな
がら説明する。まず、入力装置１３から既知データとし
て、生産ロットの生産手順や生産に必要な製造装置の情
報などの生産計画を作成する際に必要な基本データ２
１、初期の製造装置の稼動状態や仕掛かりロット等に関
する状態データ２２、及び通常の生産手順と異なる場合
の手順に係るイレギュラーフローデータ２４が入力され
る。さらに、入力装置１３から、製造工程の間の生産ロ
ットの滞留時間に係る制約時間データ２６、及び製造工
程の間に仕掛かることのできる生産ロット数とそれによ
り投入制御を行う製造工程に係る仕掛かり制御データ２
９が入力される。これらの入力された各種のデータ２
１、２２、２４、２６、２９は記憶装置１１に格納され
る。中央処理装置１では、生産状態が変化する毎にイベ
ント１４がイベント受信手段２によって受け取られ、記
憶装置１１の状態データ２２が作成または更新される。
記憶装置１１に格納されている基本データ２１及び状態
データ２２を基に、ディスパッチング手段３によってイ
ベントの発生した製造装置または生産ロットに関連する
生産計画が作成され、中央処理装置１は生産指示１５を
出力する。
【００２５】次に、本実施例の特徴点である疑似イベン
ト生成手段４の動作について図２を参照しつつ説明す
る。図２は、本実施例の疑似イベント生成手段４の動作
を示すフローチャートであり、イベントの発生した時刻
と生産指示を行う時刻が異なる場合に適切に生産指示を
行うための手順を示している。図２において、イベント
１４が発生し、イベント受信手段２によってそのイベン
ト１４を受信した後、イベント解析手段９によりイベン
ト１４の内容が解析される。解析したイベント１４が、
発生した時刻と異なる時刻に生産指示を行わなければな
らない場合、疑似イベント生成手段４におけるイベント
予約手段４２は、生産指示を行う時刻とその時発生させ
るイベントを決定して、イベントデータ２３を作成す
る。疑似イベント生成手段４におけるイベント生成手段
４１は、一定時間の間隔でイベントデータ２３を参照
し、生産指示を行う時刻になっているイベントデータに
関して、疑似イベント１４ａを生成し、出力する。イベ
ント受信手段２はイベント生成手段４１によって生成さ
れた疑似イベント１４ａを受け取り、ディスパッチング
手段３へ出力する。ディスパッチング手段３において生
産計画が作成され、生産指示１５を出力する。従って、
本実施例の生産計画の作成装置は、イベント発生時刻と
異なる時刻に生産指示を行うことが可能となる。
【００２６】次に、本実施例の滞留時間制約監視手段５
の動作について図３を参照しつつ説明する。図３は、本
実施例の滞留時間制約監視手段５の動作を示すフローチ
ャートであり、生産ロットの滞留時間によって制約を受
ける製造工程での適切な生産指示を行うための手順を示
している。図３において、まず、制約時間判定手段４３
は、製造工程の間に滞留しなければならない最小時間と
滞留することが可能な最大時間を記録した制約時間デー
タ２６と、各々の生産ロットが何時にどの製造工程を生
産完了したかを記録した生産履歴データ２７とから、一
定時間の間隔で全生産ロットの滞留時間と制約時間を比
較する。さらに、制約時間判定手段４３は、上記比較に
より制約の遵守状況を判定した結果を制約時間状況デー
タ２５として作成する。次いで、制約イベント生成手段
４４によって滞留時間が制約時間を超過している生産ロ
ットに関して生産指示を行う制約イベント１４ｂを生成
する。この制約イベント１４ｂは、イベント受信手段２
によって受信される。生産ルート判定手段４５は、制約
時間状況データ２５とイレギュラーフローデータ２４に
基づき、制約時間に違反したロットの生産手順を決定す
る。この決定された生産手順に基づき、ディスパッチン
グ手段３によって生産計画が作成され生産指示１５が出
力される。従って、本実施例の生産計画の作成装置は、
滞留時間が制約時間に違反したロットに対して適切な生
産指示を時間の遅延なく随時行うことが可能になる。
【００２７】次に、本実施例の仕掛かり数投入制御手段
６の動作について図４を参照しつつ説明する。図４は、
本実施例の仕掛かり数投入制御手段６の動作を示すフロ
ーチャートであり、製造工程の間の仕掛かりロット数を
適切に保つ生産指示を行うための手順を示している。図
４において、まず、イベント受信手段２は、イベント１
４を受け取る。次に、受信したイベント１４により、工
程間仕掛かり数算出手段５０は、仕掛かり制御データ２
９と生産ロットの仕掛かっている位置を示す仕掛かりロ
ットデータ２８とに基づき、生産指示を行う製造装置の
投入制御に影響を与える製造工程の間の仕掛かりロット
数を算出する。投入ロット制御手段５１は、工程間仕掛
かり数算出手段５０で算出された仕掛かりロット数と、
仕掛かり制御データ２９より得られる仕掛かることので
きる生産ロットの最大数とを比較する。仕掛かりロット
数が製造工程の間に仕掛かることのできる最大数に達し
ている製造工程に関して、投入ロット制御手段５１はそ
の製造装置への投入制限を行う。その後、投入ロット制
御手段５１は、投入ロットに関し、ディスパッチング手
段３により生産計画を作成し生産指示１５を出力する。
従って、本実施例の生産計画の作成装置は、製造工程の
間で仕掛かることのできる最大数以下に仕掛かりロット
数を保つ生産指示を行うことが可能となる。
【００２８】次に、本実施例の動的ロットグループ制御
手段７の動作について図５を参照しつつ説明する。図５
は、本実施例の動的ロットグループ制御手段７の動作を
示すフローチャートであり、製造装置毎に生産完了した
生産ロットの順序によりグルーピングを行い、そのグル
ープでの生産制御を行うための手順を示している。図５
において、まず、イベント受信手段２が、製造装置の生
産完了のイベント１４を受け取った場合に、グルーピン
グ手段５５は、生産完了したロットのグルーピングデー
タ３０を作成し、過去にその装置で生産完了したロット
との関連付けを行う。次に、代表ロット判定手段５６
は、グルーピングされた生産ロットの中で今回生産完了
したロットが代表ロットであるか否かを判定する。代表
ロットである場合には、代表ロット制御手段５７におい
て、次の生産手順を決定する。代表ロット以外の場合
は、同グループ制御手段５８において当該生産ロットが
属するグループの代表ロットの生産状態を参照しながら
次の生産手順を決定する。それぞれのロットが決定され
た生産手順に応じて、ディスパッチング手段３によりそ
れぞれの生産ロットの生産計画を作成し、生産指示１５
を出力する。従って、本実施例の生産計画の作成装置
は、代表ロットとそれ以外の生産ロットとの生産手順を
変え、代表ロットの生産状態により同グループの生産ロ
ットの投入制御が可能な生産指示を行うことが可能とな
る。
【００２９】一例を示すと、ある製造装置で生産された
ロットのうち、３ロットに１回検査工程で検査を行い、
その検査を行ったロットの検査結果により続く残りの２
ロットの生産手順を決定する場合では、生産完了したロ
ットを３ロット毎にグルーピングを行い、各グループの
先頭ロットを代表ロットとすることで上述したような生
産の制御が可能となる。
【００３０】次に、本実施例の自動立案制御手段８の動
作について図６を参照しつつ説明する。図６は、本実施
例の自動立案制御手段８の動作を示すフローチャートで
あり、製造担当者の意思による木目細かな生産指示の自
動化を制御するための手順を示している。図６におい
て、製造担当者は、製造装置毎に生産指示の自動化を制
御する場合には装置制御データ３１を自動立案制御手段
８へ入力装置１３により入力する。また、製造工程毎に
生産指示の自動化を制御する場合には自動立案制御手段
８へ工程制御データ３２を入力装置１３より入力する。
また、製造担当者が生産ロットや生産品種毎にロット進
行の自動化を制御する場合にはロット制御データ３３
を、生産計画作成を行うイベント毎に生産指示の自動化
を制御する場合にはイベント制御データ３４をそれぞれ
入力装置１３より自動立案制御手段８へ入力する。自動
立案制御手段８へ入力された各種のデータ３１、３２、
３３、３４は、制御入力手段６０によって随時記憶装置
１１に格納される。その後、記憶装置１１に格納されて
いる前記各種のデータ３１、３２、３３、３４に基づ
き、イベント解析手段９により生産計画の作成の有無を
決定する。次に、ディスパッチング手段３はロット進行
の決定を行い、生産計画を作成し生産指示１５を出力す
る。従って、本実施例の生産計画の作成装置は、生産計
画の処理手順を変更することなく、製造担当者の意思を
随時生産指示に反映することが可能となる。
【００３１】
【発明の効果】以上の実施例で説明したところから明ら
かなように、本発明は次の効果を有する。本発明の生産
計画の作成方法によれば、製造装置数や製造工程数が多
く、同様の生産が繰り返し行われるような複雑かつ大規
模な製造プロセスによる生産に対しても、高速にかつ製
造プロセスの実態に合致した生産計画を作成することが
可能であり、適切な生産指示を行うことができる。ま
た、本発明の生産計画の作成方法によれば、生産ロット
が製造工程の間に滞留している時間によって生産ロット
の品質に大きく影響を与える場合において、生産状態の
変化した時刻と生産指示の必要な時刻が異なる場合で
も、タイムラグなく適切に生産指示を行うことができ
る。従って、本発明の生産計画の作成方法は、生産ロッ
トの不要な滞留時間を省くと共に、滞留時間が制約時間
を超えた場合でも即座にその生産ロットへの対応を適切
に行ことが可能であり、滞留時間による品質低下を防止
できる。
【００３２】また、本発明の生産計画の作成方法は、製
造工程の間の仕掛かりロット数により、特定の製造装置
への生産ロットの投入制御を行うことができるため、滞
留時間が制約時間を超える生産ロットの数を減らして、
製造装置の稼動率を上げることが可能である。また、本
発明の生産計画の作成方法は、一定間隔で生産ロットの
検査を行い、その検査結果により既に生産したロットや
その後に生産するロットの投入制御を行う場合におい
て、自動的に代表ロットを判定し生産手順の決定を行え
る。この結果、本発明の生産計画の作成方法は、検査結
果を即座に生産に反映することができ、生産指示の適性
化を図ることが可能である。また、本発明の生産計画の
作成方法は、自動的に生産指示を行うなかで、製造担当
者の意思により製造装置毎、製造工程毎、イベント毎に
自動化した制御を行うことができ、また生産ロットや生
産品種毎にロット進行の制御を行うことができるため、
状況に対応した木目細かい生産指示の制御が可能とな
る。
【００３３】また、本発明の生産計画の作成装置によれ
ば、製造装置数や製造工程数が多く、製造工程の間の滞
留時間に対して制約時間があり、同様の生産が繰り返し
行われるような複雑かつ大規模な製造プロセスによる工
場生産に対して、個々の製造工程の制約を考慮し、高速
にかつ、最適に生産計画を立案することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の生産計画の作成装置の構成
を示すブロック図である。
【図２】本発明の一実施例の生産計画の作成装置におけ
る疑似イベント生成手段の動作を説明するフローチャー
トである。
【図３】本発明の一実施例の生産計画の作成装置におけ
る滞留時間制約手段の動作を説明するフローチャートで
ある。
【図４】本発明の一実施例の生産計画の作成装置におけ
る仕掛かり数投入制御手段の動作を説明するフローチャ
ートである。
【図５】本発明の一実施例の生産計画の作成装置におけ
る動的ロットグループ制御手段の動作を説明するフロー
チャートである。
【図６】本発明の一実施例の生産計画の作成装置におけ
る自動立案制御手段の動作を説明するフローチャートで
ある。
【図７】従来の生産計画の作成装置の構成を示すブロッ
ク図である。
【符号の説明】
１ 中央処理装置 ２ イベント受信手段 ３ ディスパッチング手段 ４ 疑似イベント生成手段 ５ 滞留時間制約監視手段 ６ 仕掛かり数投入制御手段 ７ 動的ロットグループ制御手段 ８ 自動立案制御手段 １１ 記憶装置 １２ 表示装置 １３ 入力装置 １４ イベント １５ 生産指示 ２１ 基本データ ２２ 状態データ ２３ イベントデータ ２４ イレギュラフローデータ ２５ 制約時間状況データ ２６ 制約時間データ ２７ 生産履歴データ ２８ 仕掛かりロットデータ ２９ 仕掛かり制御データ ３０ グルーピングデータ ３１ 装置制御データ ３２ 工程制御データ ３３ ロット制御データ ３４ イベント制御データ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 逸弘 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 新谷 和広 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3C042 RJ02 RJ07 RJ16 5B049 AA06 BB07 CC21 CC22 CC31 EE56 FF03 FF04 5H215 AA06 BB09 BB20 CC05 CX01 GG09 HH03 9A001 BB06 JJ44 JJ46

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 生産ロットの生産手順や生産に必要な製
    造装置の情報を有する生産計画を作成する際に必要な基
    本データと、前記生産ロットや前記製造装置の状態を示
    す時間と共に変化する状態データとに基づいて生産状態
    の変化をイベントとして受け取るイベント受信工程、 イベントが発生した時刻と生産指示を行う時刻が異なる
    場合にイベント予約手段が生産指示を行う時刻とそのと
    き発生させるイベントを決定してイベントデータを作成
    するイベント予約工程、 前記イベントデータを一定時間間隔で参照し、処理すべ
    き時刻に疑似イベントを生成する疑似イベント生成工
    程、及び前記イベントあるいは前記疑似イベントから、
    前記イベントに関連のある製造装置で生産すべき生産ロ
    ットを決定し、前記イベントに関連のある生産ロットの
    次に生産すべき製造装置を決定するディスパッチング手
    段を用いて、前記イベントの発生した時刻と異なる時刻
    に前記疑似イベントにより前記製造装置で生産する生産
    ロットを決定し生産指示を行う工程、 を有する生産計画の作成方法。
  2. 【請求項２】 生産順序の前後に関連する製造工程の間
    において前記生産ロットが滞留しなければならない最小
    時間と滞留することが可能な最大時間とに係る制約時間
    データと、各々の前記生産ロットの各製造工程の生産を
    完了した時刻を記録した生産履歴データとから、全生産
    ロットの滞留時間と制約時間とを比較する比較工程、 前記比較工程における比較結果に基づき制約時間の遵守
    状況を判定して制約時間状況データを生成し、出力する
    制約時間判定工程、 前記滞留時間が前記制約時間を違反した生産ロットに関
    して制約イベントを生成する制約イベント生成工程、 制約時間を違反した生産ロットの生産手順を記録したイ
    レギュラーフローデータと前記制約時間状況データとか
    ら、生成した前記制約イベントに関連のある生産ロット
    の生産手順を決定する生産ルート決定工程、及び前記生
    産ルート決定工程の決定に基づいて、滞留している生産
    ロットが制約時間に違反した場合に、ディスパッチング
    手段を用いて直ちに生産指示を行う工程、 をさらに有することを特徴とする請求項１に記載の生産
    計画の作成方法。
  3. 【請求項３】 生産順序の前後に関連する製造工程の間
    における生産ロットの数が、前記製造工程の間に滞留す
    ることのできる最大生産ロットの数に達した時に、特定
    の生産ロットの生産を止める製造工程を記録した仕掛か
    り制御データと、生産順序において前記生産ロットの仕
    掛かっている製造工程の位置を示す仕掛かりロットデー
    タとから、前記製造工程の間に仕掛かっている生産ロッ
    ト数を算出する工程間仕掛かり数算出工程、 前記仕掛かっている生産ロット数と前記仕掛かり制御デ
    ータとに応じて、前記生産ロットに係る製造工程への投
    入を制御する投入ロット制御工程、及び前記投入ロット
    制御工程の制御に基づいて、ディスパッチング手段を用
    いて前記製造工程の間の仕掛かりロット数を所定数内に
    保つ生産指示を行う工程、 を有することを特徴とする請求項１または２に記載の生
    産計画の作成方法。
  4. 【請求項４】 製造装置毎に生産完了した生産ロットに
    関して、所定のルールに基づき関連付けして動的にグル
    ーピングデータを作成するグルーピング工程、 前記グルーピングデータから、関連付けされた生産ロッ
    トのグループから代表となる生産ロットを代表ロットと
    して指定する代表ロット判定工程、 前記代表ロットに対して特別な生産手順を決定する代表
    ロット制御工程、 前記代表ロット以外の同グループの生産ロットに対して
    代表ロットの状態により次製造工程への投入制御を行う
    同グループ制御工程、及び前記代表ロット制御工程及び
    前記同グループ制御工程の決定に基づき、ディスパッチ
    ング手段を用いて動的にグループ化された生産ロットの
    代表ロット及び同グループの生産ロットの生産手順を区
    別し生産指示を行う工程、 を有することを特徴とする請求項１、２または３に記載
    の生産計画の作成方法。
  5. 【請求項５】 製造装置毎に生産指示の自動化を制御す
    る装置制御データと、生産手順での製造工程毎に生産指
    示の自動化を制御する工程制御データと、生産ロットや
    生産品種毎にロット進行の自動化を制御するロット制御
    データと、生産計画作成を行うイベント毎に生産指示の
    自動化を制御するイベント制御データと、前記イベント
    受信工程からのイベント情報とに基づき生産指示の出力
    決定と生産ロットの進行決定を行うことを特徴とする請
    求項１、２、３または４に記載の生産計画の作成方法。
  6. 【請求項６】 生産ロットの生産手順や生産に必要な製
    造装置の情報を有する生産計画を作成する際に必要な基
    本データ、製造装置毎に生産指示の自動化を制御する装
    置制御データ、生産手順での製造工程毎に生産指示の自
    動化を制御する工程制御データ、生産ロットや生産品種
    毎にロット進行の自動化を制御するロット制御データ、
    及び生産計画の作成を行うイベント毎に生産指示の自動
    化を制御するイベント制御データを入力する入力装置、 前記入力装置より入力された前記各データと、生産ロッ
    トと製造装置の状態を示す時間と共に変化する状態デー
    タと、生産状態の変化する時刻と異なるイベントに係る
    イベントデータと、制約時間に違反した生産ロットの生
    産手順に係るイレギュラーフローデータと、生産順序の
    前後に関連する製造工程の間の生産ロットの滞留時間の
    制約に係る制約時間データと、生産ロットの生産履歴に
    係る生産履歴データと、全ロットの滞留時間による制約
    状況に係る制約時間状況データと、製造工程の間に仕掛
    かることのできる生産ロット数とそれにより投入制御を
    行う製造工程に係る仕掛かり制御データと、生産ロット
    の仕掛かっている位置に係る仕掛かりロットデータと、
    製造装置毎に生産完了したロットを関連付けた生産ロッ
    トグループに係るグルーピングデータとを格納する記憶
    装置、 生産状態の変化するイベントを受け取るイベント受信手
    段と、前記イベントデータを作成し疑似イベントを生成
    する疑似イベント生成手段と、前記イレギュラーフロー
    データ、制約時間データ、生産履歴データ、制約時間状
    況データを用いて製造工程の間の滞留制約時間に違反し
    た生産ロットの生産手順を変更する滞留時間制約監視手
    段と、前記仕掛かり制御データ、仕掛かりロットデータ
    を用いて製造工程の間の仕掛かりロット数を所定数内に
    保つため前記製造装置への生産ロットの投入制限を行う
    仕掛かり数投入制御手段と、前記グルーピングデータを
    用いて動的にグルーピングされた生産ロットグループの
    代表ロットをそれ以外の生産ロットの生産手順から区別
    するための動的ロットグループ制御手段と、前記装置制
    御データ、工程制御データ、ロット制御データ、イベン
    ト制御データを入力装置より受け付け生産指示の出力決
    定と生産ロットの進行決定を行う自動立案制御手段と、
    仕掛かりロットの中から前記製造装置で生産するロット
    を決定し生産指示を行うディスパッチング手段とを有す
    る中央処理装置、及び生産計画の内容と作成状況を表示
    する表示装置、を具備することを特徴とする生産計画の
    作成装置。
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